桩基施工安全技术交底最新文档.doc

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1、桩基施工安全技术交底最新文档(可以直接使用，可编辑 最新文档，欢迎下载）安全交底记录编号：AZB-AQJD- 工程名称：京沪铁路常州站改造工程施工单位中铁二十二局集团京沪铁路常州站改造工程项目部交底内容桩基施工（冲击钻）交底人交底日期2021年 月 日主要交底依据：国家、行业相关规范标准交底内容：进入现场的施工人员要严格遵守安全管理制度，并认真按照本交底内容和各工种的施工操作规程进行作业。杜绝“三违”，即违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。 一、作业人员行为基本规定（1）所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。（2）在进入施工现场前必须正确地佩戴好安全帽等劳动保护用品，否则不得进

2、入施工现场。（3）所有施工人员在进入施工现场时必须衣着整齐，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现。（4）严禁酒后上岗作业。（5）严禁在施工现场出现打架、斗殴的现象。二、钻孔桩施工过程1、冲击钻机的安装与拆除、钻机的安装与拆除均应在专业人员的指导下进行。、安装钻机平车，在拖运时轮子应向上，卸架翻转应轻放。、吊装钻机应注意以下几点：、吊装钻机的吊车，应选用起吊能力20t以上的型号，严禁超负荷吊装。、套挂用的钢丝绳应完好，直径不小于16mm。、套吊栓挂应稳固，并经检查认为可靠后方能试吊。、吊装钻机应先行试吊，试吊高度一般为离地10-20cm，同时检查钻机套挂是否平稳，吊车的制动装置以及套挂的钢丝绳是否可

3、靠，只有在确认无误的情况下，方可正式起吊。下降应缓慢，装入底车架应轻放就位。2、开机前的准备工作、安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。、按钻机保养、使用规程检查各润滑部位的加油情况。3、冲击钻进、开机前应拉开所有离合器，严禁带负荷启动。、开孔应采用间断冲击，直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后，方可连续冲击。、钻进中应经常注意和检查机器运行情况，如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等情况，应及时停机检查修理，严禁带“病”作业。、下钻速度不能过快，应用闸把控制下落速度，

4、以免翻转、卡钻。、钻机突然发生故障时，应立即拉开离合器，如离合器操作失灵，应立即停机。、操作离合器手把时，用力应平稳，不得猛拉猛推，以免造成钻机震动过大或拉断钢丝绳。、为杜绝翻车事故，凡属下列情况时严禁开车：、钻头距离钻机中心线2m以上时；、钻头埋在相邻的槽孔内或深孔内提起有障碍时；、钻机未挂好、收紧绑绳时；、孔口有塌陷痕迹时。、运行中，如遇钢丝绳缠绕，应立即停机拨开，钻机未停稳前严禁拨弄。、电动机停止运转前，禁止检查钻机和加注黄油，严禁在桅杆上工作。、钻进中使用的各种钻具，用完后应及时放回适当位置，不能放在桩孔边缘，以免掉入桩孔内。、孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故，应立即上报现场技术管理人员

5、，摸清情况，分析原因，方能采取有效措施进行处理。不得盲目行事。4、成孔后，孔口要进行覆盖，防止施工人员在光线不清的情况下掉入孔内。5、钢筋笼制作与下放（1）加工钢筋笼过程中，作业人员必须正确地佩戴好安全帽、防护手套、防滑鞋等防护用品。（2）钢筋除锈时，要带好口罩、风镜、手套等防护用品，切断钢筋时，要注意不要被机具等弄伤。（3）电焊机的电源部分要有保护，避免操作不慎使钢筋和电源接触，发生触电事故。高处钢筋焊接要系安全带，必要时应设安全作业台。（4）切割机使用前，必须检查机械是否正常，有无二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。（5）在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。（6）电焊作业过程

6、中，电焊工必须持特种作业操作证方可上岗，并配备护目镜、绝缘手套等防护用品。（7）在焊接作业场地l0m范围内，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品，焊接过程中要注意防爆、防火。（8）工作完后，要断电，盘好焊把线，盖好焊机防雨罩，处理好余火，并详细检查脚盖，手套，以防余火带进工具箱，造成事故，确认安全后方可离开。（9）钢筋笼焊接部位必须焊接牢固，尤其是起吊钢筋笼的吊点等位置要就行加强焊接，防止焊点处焊接不牢在起吊过程中钢筋笼脱落砸伤作业人员。（10）钢筋笼在起吊下放的过程中，要确保起重车辆所处场地坚实，吊车的所有支腿全部支垫稳定，起吊用的钢丝绳无明显的短丝、断股或锈蚀严重的现象并达到所起吊的钢筋笼重

7、量要求。（11）钢筋笼在起吊下放的过程中要有专人进行指挥，指挥信号要准确、明显或响亮，同时在起吊过程中禁止吊车起吊半径范围内站人。（12）在起吊钢筋笼准备下放之前还要进行试吊，确认起重机性能、吊具及吊点位置等满足安全起吊要求，防止钢筋笼起吊过程中出现伤害事故。6、导管下放（1）导管下放过程中，作业人员要戴好防护手套，防止手部伤害。（2）在利用钻机起吊导管过程中，速度应尽量缓慢，防止导管碰撞的作业人员。7、混凝土灌注（1）砼运输车到达灌注地点后要有专人指挥车辆，防止砼运输车倒车过程中出现交通事故，尤其是夜间。（2）混凝土灌注完成，钻机移开后，要在孔口进行遮盖，防止施工人员掉入孔内。8、泥浆池管理

8、（1）泥浆池开挖后必须在四周设置防护栏杆，防护栏杆高度在1米至1.5米之间，并设置上下两道，立杆间距不超过2米并埋设牢固。同时，在栏杆外侧用密目网进行围挡。（2）必须在泥浆池醒目位置悬挂“深池危险、当心坠落”等式样的安全警示牌。三、文明施工（1）桩基施工过程中，所有施工机具、材料等都必须在施工现场堆码整齐，严禁随意摆放。（2）在桩基施工过程中应尽量避免泥浆溢、撒在施工现场的情况出现，一旦出现类似的情况，现场施工人员必须马上进行清理。（3）泥浆池内的泥浆要防止溢流或排放到周边耕地内。（4）施工现场产生的施工、生活垃圾禁止随意丢弃，要定点堆放、集中处理，尤其是一次性餐盒、塑料袋等白色污染类垃圾。四

9、、安全用电（1）、漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常的严禁继续使用。（2）、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持整洁。箱体下部的引出线必须整齐有序，不得混乱。（3）、各种电动机具用电必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”的规定，其在正常情况下不带电的金属外壳，必须按规定做保护接零或接地。临时停电、停工休息或下班时，必须拉闸断电，锁好开关箱。 （4）、所有涉电作业必须由专职电工进行操作，电工必须持有特种作业操作证方可上岗。必须配备试验合格的安全用具及劳保用品。（5）、各种跨越道路电缆必须挖沟土埋，严禁明铺在道路上。工地照明灯具必须使用绝缘材料隔离，严禁碘钨灯,灯架捆绑在

10、导体上。（6）、电缆、电线外皮完好，不漏电、能防水；电缆、电线接头绝缘性良好。（7）、夜间照明光线充足；工作灯应采用防水移动式，悬挂于不影响施工操作的地方。参加交底人员签字：安全技术交底编号工程名称交底日期 年 月 日施工单位分项工程名称桩基工程施工交底提要 交底内容： 1对邻近的原有建筑物或构筑物，以及地下管线等都要认真查清情况，并研究采取适当的隔震，减震措施，以免震坏原有建筑物或构造物，地下管线等而发生事故。对危险而又无法加固的建筑物征得有关方面同意可以拆除，以确保施工安全和邻近建筑物及人身安全。2清除妨碍施工的高空和地下障碍物。平整施工范围的场地和压实打桩机行驶的道路。3预制桩堆放的注意

11、事项： (1)起吊和搬运吊索应系于设计规定之处，起吊时应平稳,避免摇晃和震动。 （2）堆放时,应按规格、桩号分层堆置在平整、坚实的地面上，支点应设于吊点处,各层垫木应搁置在同一垂直线上,最下层垫木应适当加宽，堆放高度不应超过四层。4开工前要检查机具并加润滑油以利操作，桩架起落准备工作完成后，当班人员重新检查确认检查无误，方可进行操作.5工作时司机不得擅离岗位,精神要集中，开机时先起动操纵机构，起锤后应将保险装置固定牢靠，下班时应将电源切断并将电动机盖好。6打桩过程中,应经常注意打桩机的运转情况，发现异常情况应立即停止,并及时纠正后方可继续进行。7在打桩过程中,应经常注意打桩机的运转情况,发现异

12、常情况应立即停止，并及时纠正后方可继续进行。8打桩时,严禁用手去拔正桩头垫料，同时严禁桩锤未打倒桩顶即起锤或刹车，以避免损坏打桩机设备。9工作中，使用规定的各种联系手势或讯号,全组工作人员均应服从指挥人的指挥。所发讯号不明,应立即反映，以免引起事故。司机对任何人所发的危险读号均应听从。 10在施工现场必须做好防风、防雨、防雷、防火、防止机具散失的一切工作.11钢丝绳安全系数可参照后附表规定。 安全技术交底编号工程名称交底日期 年 月 日施工单位分项工程名称桩基工程施工交底提要交底内容:钢丝绳的安全系数工作条件安全系数滑轮或卷筒的最小直径D缆风绳人力16d机械驱动 工作条件轻便20d 工作条件中

13、等25d 工作条件繁重30d 起重吊索 610 载人起重机30d注：表中d为钢丝绳直径。（二)桩基施工安全技术要求 l桩机的组装和移动安全要求（1）用扒杆安装塔式桩机时，升降扒杆动作要直辖市,到位后应拉紧缆风绳,绑牢底脚，组装时应用工具找正螺孔,严禁把手指伸入孔内。(2）安装履带式及轨道式柴油打桩机,连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。导杆升到75.时,必须拉紧溜绳.待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除.（3）桩机移动时必须先将桩锤落下，左右缆风绳应有专人操作同步收放，严禁将锤吊在顶部移动桩机。（4）电动打桩移动时,电缆应有专人移动,弯曲半径不得过小，不

14、得强力拖拉，防止履板碾压.（5）桩机转向时，对走方木的桩机底盘，四支点中不得有任何一点悬空，步履式桩机横移液压缸行程不得超过100cm。(6）移动塔式桩机时，禁止行人跨越滑车组。其地锚必须牢固，缆风绳附近lOm内不得站（7)横移直式桩机时，左右缆风要有专人松紧,两个卷简要同时绕,度盘距扎沟滑轮不得小于1m.注意防止侧滑倾倒。(8)纵向移动直式桩机时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩机底盘平行。 移动桩机钢丝绳的空端不得拴在吊装滑轮上。 (9)用卷扬机副卷筒移动桩机时，一根钢丝绳不得同时绕在二个卷筒上。 （10)绕卷筒应戴帆布手套，手距卷筒不得小于60cm。（11)移动桩

15、机和停止作业时，桩锤应放在最低位置。2打混凝土预制桩安全要求 (1)利用桩机吊桩时，桩与桩架的垂直方向距离不应大于4m，偏吊距离不应大于2 5m,吊桩时要慢起,桩身应在两个以上不同方向系上缆索，由人工控制使桩身稳定.（2)吊桩前应将锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落.(3）起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身要平稳,必要时桩架应设缆风绳。（4)桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过.安全技术交底编号工程名称交底日期 年 月 日施工单位分项工程名称桩基工程施工交底提要（5)吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。（6)插桩时，手脚严禁伸人桩与龙门架之间。（7）用撬棍或板舢等工具矫正桩

16、时，用力不宜过猛。（8）打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适当的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整和更换.（9）锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯人度突然增大，桩身突然倾斜、位移，桩头严重损坏,桩身断裂，桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业.(10)熬制胶泥要穿好防护用品。工作棚应通风良好注意防火；容器不准用铸焊,防止熔穿泄漏；胶泥浇注后，上节应缓慢放下,防止胶泥飞溅.（11）套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。(12）拔送桩时应选择合适的绳扣,操作时必须缓慢加力，髓时注意桩架、钢丝绳的变化情况。（13)进桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。3沉管灌注桩施工安全要求(1

17、）桩管沉入到设计深度后,应将桩帽及桩锤升高到4m以上锁住，方可检查桩管或浇筑混凝土。(2）耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢,防止折断时落下伤人. (3）耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下.（4）沉管灌注桩拔管后如有孔洞时。孔口应加盖板封闭，防止事故发生。4冲、钻孔灌注桩施工安全要求(1）钻孔灌注桩浇筑混凝土前，孔口应加盖板,附近不准堆放重物。（2)冲抓锥或冲孔锤操作时,严禁任何人进人落锤区的施工范围内。（3)各类成孔钻机操作时，应安放平稳，防止钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生事故。5深层搅拌桩施工安全要求（1）深层搅拌桩使用安全要求。1)在整个施工过程中，冷却循环水不能中断，应经

18、常检查进水、回水的温度。回水温度不应过高.2)当发现搅拌机的人土切削和提升搅拌负荷及电动机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度和补给清水；发生卡转、停转现象时，应切断电源，并将搅拌机强制提起，然后再重新启动电动机。3)当电网电压低于350V或高于420V时，应暂停施工，以保护电动机.（2）灰浆泵及输浆管路使用安全要求.1)泵进水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。2)水泥浆内不得夹有硬结块，以免吸人泵内损坏缸体,可在集料斗上部装设吸网进行过筛。(3)输浆管路应保持干净，严防水泥浆结块，每日完工后应彻底清洗一次。喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故而停机30min以上，应先拆卸管路排除灰浆，然后进行清

19、洗.(4)应定期拆卸清洗灰浆泵，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。审核人交底人接受交底人1、本表头由交底人填写，交底人与接受交底人各保存一份,安全员一份；2、当做分部、分项施工作业安全交底时，应填写“分部、分项工程名称”栏；3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。13弄独河大桥桩基施工安全技术交底一、钻孔灌注桩基础施工安全要点（1) 所有作业人员严格遵守安全操作规程，工作时思想高度集中，服从统一指挥,不得擅离职守，同时保证现场施工人员的通讯畅通。所有人员进入现场必须佩戴安全帽。(2）进入工地前必须对施工现场进行踏勘,清场内高压线、地下管道、通讯电缆等构筑物；工地应具备“三通一平”的施工条

20、件，施工现场应有排污坑、污水池等设施。（3）施工现场应设置安全标志，危险部位应设安全警示牌；工地内供电线路应架空或挖沟埋设，电气线路的绝缘状态应符合安全要求；夜间生产要有足够的照明。(4)钻架与平台安装要平稳、周正、牢固,零部件要齐全;明齿轮、皮带传动以及裸露的旋转轴头均应配齐防护栏杆或防护罩。(5）基台木轨道铺设要稳固、长度合适；平台板铺设要防滑、牢固；塔梯、工作台、栏杆安装必须牢固可靠；钻架上部要有便于高处作业的工作台。(6）钻架顶与供电高压线的距离符合安全规定或满足安全要求；配电箱要安装漏电保护器等安全设施，箱柜外有防雨措施，电器设备外壳装有保护接地或接零；电气开关要完好无损，熔断器、保

21、险丝等按规定使用,不准超过额定标准或以铜丝、铁丝代替。(7）钻孔机械就位后,应对钻机及配套设备进行全面检查,钻机安设必须平稳、牢固，钻架应加设斜撑或缆风绳。(8)冲击钻孔，应选用起重能力较大的机具设备;所选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等,应配置适当,并必须保证质量合格，钢丝绳与钻锥用绳卡固接时，绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配；冲击过程中,钢丝绳的松弛度应撑握适宜。(9）冲击钻孔时，当钻头提到接近护筒底缘处,应减速、平稳提升,不得碰撞护筒和钩挂护筒底缘。(10)钻机周围防护搭设必须牢固，宽度及高度经检查验收符合要求后方可进行施工。（11）钻机钻孔过程中不得开无人机。(12）钻孔桩灌注时应考虑重型设备的

22、临边作业，防止出现塌孔现象，必要时作相应的防护.（13）水上钻孔时,钻机必须平稳、牢固；固定就位后必要时应拉风缆，水上作业人员除需正确佩戴安全帽外，还必须穿救生衣、防滑鞋;禁止酒后上岗。(14）钻孔使用的泥浆，应设置泥浆循环净化系统，并注意防止或减少环境污染。（15）钻机停钻,必须将钻头提出孔外,置于钻架上,不得滞留孔内。（16）对于已埋设护筒未开钻或已成桩而护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。二、冲击式钻机安全操作要点1、钻机安装(1)安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影

23、响钻孔精度.（2)钻机安装时,必须保持机架水平。(3)钻进就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好,再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后，再将缆风绳系好.可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜(开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢）。（4）桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上.2、开动前检查（1）检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油.(2)松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物。（3）检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时,电动机的旋向应按顺时针方向旋转.（4）

24、各种安全防护装置齐全。（5）空运转35min,待一切正常后方可开始钻进。3、操作者须知(1)不要在不良的机况下进行工作。(2）不要用打滑的摩擦离合器,防止摩擦片的磨损。（3)将卷筒刹住后，再间断地松开,将钻头降落到井孔内,不要使其自由降落.经常检查钢丝绳损伤情况,如断丝超过5%时，应及时更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。（4）在下降工作中，若钻具停住,不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。（5)拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。（6）钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等.（7)为了避免机器过早磨损与损坏

25、，在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。（8)为避免钻具未夹住，不工作时,不得将其停留在井底。(9)工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损坏。(10)在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。4、钻机操作时的安全技术(1)钻孔工作地点应保持清洁。(2）钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。(3）钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。（4）开动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离合器。(5)当钻机工作时，严禁去掉防护罩。(6）工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及摩擦离合器和起

26、动装置的工作性能。（7)电动机未停止前，禁止检查钻机。（8）钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。（9）当钻机运转时，严禁加油.桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行.（10)电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。（11）无论什么情况下，当桅杆上有人工作时，桅杆下不许停留其他人员。(12）遇有恶劣气候，不许在桅杆上工作。(13)严禁使用裂股的钢丝绳.（14)钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。(15）停止工作时，应把钻具从井内取出.三、汽车式起重机安全操作要点1、作业前检查下列各项：（1）每班工作前，司机必须按规定进行各项检查与保养后,方可启动发电机。发动机启动前，应将所有操纵杆放在“空档位置。发动后应注意各

27、部仪表指示是否正常。是否有异响。确认正常后方可开始工作。（2）开始工作前，应先试运转一次。运转时先接上主离合器再按顺序扳动各机构的操纵杆，检查各机构的工作是否正常，制动器是否灵敏可靠,必要时应加以调整或检修。（3）作业前应注意在起重机回转范围内有无障碍物.（4)检查轮胎气压是否充足。（5)在松软地面工作时，应在作业前将地面填平、夯实。机身必须固定平稳。2、汽车式起重机应遵守下列规定：（1)汽车起重机不准吊重行驶或不打支腿就吊重。(2)重物起吊时,司机的脚应放在制动器踏板上,并严密注意起吊物的升降，勿使起重吊钩到达顶点。(3)当起重机的起重臂接近最大仰角吊重时，在卸重前应先将重物放在地上，并保持

28、绳拉紧状态，把起重臂放底，然后在脱钩，以防止起重机卸载后向后倾翻。3、行使过程中,汽车起重机的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必须垫约50毫米的橡胶快,吊钩挂在汽车前端保险杠上不得过紧。4、全液压汽车起重机还必须遵守下列各项规定：（1）发动机启动后将油泵与动力输出轴结合，在待速下进行预热，液压油温达30才能进行起重作业.（2)在支腿伸出放平后，即关闭支腿开关，如地面松软不平，应修整地面，垫放枕木。检查安全可靠后在进行起重作业。（3)吊重物时，不得突然升降起重臂。严禁伸缩起重臂.（4)当起重臂全伸,而使用副臂时，仰角不得小于50.(5)作业时，不得超过额定起重量的工作半径，亦不得斜拉起吊。并禁止

29、在前面起吊.(6)一般只允许空钩和吊重在额定起重量30%以内使用自由下落踏板.操作时应缓慢，不要突然踏下或放松.除自由下落外，不要把脚放在自由下落踏板上.(7)蓄能器应保持规定压力，低于或大于规定压力范围不仅会使系统恶化,而且会引起严重事故。(8）在现场不得吊着重物行走.(9)除上述规定外还应严格按说明书有关规定执行.5、起重作业一般规定：(1)对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械，在使用前必须都应当按照起重机性能试验的有关规定进行吊重试验。(2)起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅,前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验,如设备有故障，应排除后才能正式作业。（3)

30、起重机司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。作业中，司机应与信号员密切配合，服从信号员的指挥。但在起重作业发生危险时，无论是谁发出的紧急停车信号,司机应立即停车.(4）司机在得到信号员发出的起吊信号后，必须先鸣信号后起重.起吊时重物应先离地面试吊,当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后在继续起吊。（5)起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时，禁止起重机移动位置或作旋转运动.禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品。（6）重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。在放下重物时，速度不要太快

31、，以防重物突然下落而损坏。吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。防止因重物摆动,造成事故。(7)起重机严禁超过本机额定起重量工作。如果用两台起重机同时起吊一件重物时，必须有专人统一指挥，两机的升降速度应保持相等，其重物的重量不得超过两机额定起重量总和的75%；绑扎吊索时要注意重量的分配、每机分担的重量不能超过额定起重量的80%.(8)起重机吊运重物时,不能从人头上越过，也不要吊着重物在空中长时间停留，在特殊情况下，如需要暂时停留,应发出信号,通知一切人员不要在重物下面站立或通过。（9)起重机在工作时，所有人员尽量避免站在起重臂回转索及区域内.起重臂下严禁站人。装吊人员在挂钩后应及时站到安全地区。禁止

32、在吊运重物上站人或对调挂着的重物进行加工.必须加工时应将重物放下垫号，并将起重臂、吊钩及回转机构的制动器刹住。若加工时间较长，应将重物放稳，起重机摘钩。吊着重物时司机和信号员不得随意离开工作岗位。在停工或休息时，严禁将重物悬挂在空中.(10）当起重机运行时,禁止人员上下，从事检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位.（11)吊运金属溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危险品时，应制定专门的安全措施，司机要连续发出信号，通知无关人员离开现场。（12)起重机在吊重作业中禁止起落起重臂，在特殊情况下,应严格按说明书的有关规定执行.严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。（13)起重机在吊装高处的重物时，吊钩与滑轮之

33、间应保持一定的距离，防止卷杨过限将钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂达到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷筒上的钢丝绳应至少保留3圈以上。(14)起重机的工作地点，应有足够的工作场所和夜间照明设备。起重机与附近的设备、建筑物应保持一定的安全距离,使其在运行时不会发生碰撞。(15)起重机作业时，有下列情况之一时,不能起吊：A、信号不清时;B、重量不明时；C、所吊重物离开吊点有一段距离需斜拉时；D、所吊重物超过起重机的起重能力时；E、重物捆绑不牢及起吊后不稳时;F、露天作业遇有六级以上大风及大雾等恶劣天气时；G、夜间作业没有足够的照明时；H、钢丝绳严重磨损，出现断股时.（16）起重机不得在架空输电线路下

34、面作业，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，以免碰撞。在架空输电线路一侧作业时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最小距离应符合安全距离规定。(17)起重机的电器、内燃发动机或锅炉部分的安全技术要求，应严格遵照动力机械的有关规定执行.四、装载机安全操作要点 （1)装载机在工作中应注意以下安全事项：A、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏,在行驶中要遵守：“交通规则。若需经常在公路上行驶,司机须持有“机动车驾驶证”。B、装载机在满斗行驶时,铲斗不应提升过高,一般距地面0。5米左右为宜。C、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯.D、当装载机遇到阻力增大,轮胎（或履带）打滑和发动

35、机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作.E、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。F、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。G、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时,必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人.H、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎(或履带)间的石渣.I、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。(2)装载机工作后应注意下列安全事项：A、将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。B、松下铲斗,并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石。C、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。五、卷扬机安全操作要点(1)作业前准备A、安装时，基座必须平稳牢固,设置可靠的地锚并应搭设工作

36、棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物体。B、作业前检查卷杨机与地面固定情况，防护措施，电气线路，接地线,制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用.C、使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。D、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。E、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离,带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。F、卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物.（2）作业中注意事项A、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时,应停机重新排列。严禁在转动中用手、

37、脚拉踩钢丝绳.钢丝绳不许放完，最少应保留三圈。B、钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10时，应予更换.C、作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物体（物件）提升后，操作人员不得离开卷扬机.休息时物件或吊笼应降至地面。D、作业中，司机、信号要同吊起物保持良好的能见度，司机与信号员应密切配合，服从信号统一指挥.E、作业中如遇停电，应切断电源,将提升物降至地面。(3)作业完后注意事项A、作业完毕，应断开电源，锁好开关箱.B、提升吊笼或物件应降至地面,清整场地障碍物。六、钢筋加工机械安全操作要点本工程钢筋加工主要有钢筋调直切断机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、交流电焊机等操作，各机械操作手要严格遵守工种操作

38、规程，安全施工。1、钢筋调直切断机作业(1)安装和试运转。A、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上.B、安装承重架时,承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。C、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠,各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。D、先进行空机运转，检查轴承(重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。（2）操作中安全注意事项：A、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度.调直块直径应比钢筋直径大2。5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。B、

39、调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1,5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线.先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。C、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。D、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。E、在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。F、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。G、钢筋在调直过程中,为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。2、钢

40、筋切断机作业(1)使用前必须检查刀片有无裂纹,刀片固定螺丝是否紧固。皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全.(2）机械未达到正常转速时，不得切料.切断时应注视刀片来往间隙,双手握紧钢筋迅速送入，并向刀片一侧稍用力压紧，不准两手分在刀片两边俯身送料。（3)禁止切断直径超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。（4)如切断低合金等特种钢筋，应更换高硬度刀片，同时根据机器名牌所规定直径进行换算。（5)切断短料时，手握一端的长度不得小于40厘米，贴近刀片的手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离。切下的钢筋长度小于30厘米时，切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹

41、伤人。(6)切断较长的钢筋,应设专人帮扶钢筋,扶钢筋人员应与掌握机器人员动作一致,并听从其指挥，不得任意拉、拽.(7)机械运转中严禁 用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动范围内及刀口附近,非操作人员不准停留。（8）发现机械运转不正常，有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时，应立即断电停车检修。严禁对运转的机械进行检修。（9）已切断的半成品，应码放整齐。防止个别新切口突出划伤皮肤.(10）工作完毕应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净,机器擦净和加注润滑油脂。3、钢筋弯曲机作业（1)机械安装必须注意机身应安全接地,电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源.(2）使用前检查机件是否齐全

42、，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合.牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂.检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转，认为合格方可操作。（3）操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧,必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧,方可开动机器.(4）更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。（5）严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。（6)变

43、速齿轮的安装应按下列规定：A、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。B、直径在1824毫米时可用中速齿轮。C、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。（7）转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档.运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修。（8)弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整齐,弯钩一般不得上翘。（9)弯曲较长钢筋,应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送.（10）工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹

44、掉，禁止用手指抠挖.4、交流电焊机作业（1)焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品.并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。 （2）现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 (3）焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品. (4）使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分.初、次级接线处必须装有防护罩。 (5)次级抽头联接铜板应压紧,接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护

45、罩. （6)多台电焊机集中使用时,应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡.多台焊机的接地装置,应分别由接地极处引接,不得串联。 (7）移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时,应立即切断电源.（8）严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。 (9)焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。 (10）在容器内施焊时,必须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风设备;容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。（11)焊接预热件

46、时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。 （12）高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。 （13)电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。 (14）接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4。 （15)雨天不得露天电焊.在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋. （16)长期停电用的电焊机，使用时,须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0。5M，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。 (17）电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力.电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持焊钳。 （18)清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 （19）在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的的升温,如超过A级60,B级80时,必须停止运转并降温. （20）作业