盖梁穿心钢棒法施工方案【实用文档】doc.docx

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1、盖梁穿心钢棒法施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载盖梁穿心钢棒法施工方案一、 工程概况本互通位于巴中市境内，用以连接省道S101与广巴高速公路连接线.L：LK0+088。981LK1+300；A:AK0+452.648AK1+228。632B：BK0+052BK0+690.73C：CK0+125.104CK0+638.066D：DK0+081。114DK0+334。182道路长度:共计3391。763L主线桥1座，桥长138.1m，孔跨形式为(216220）（202525）m的装配式预应力砼T梁A主线桥1座,桥长135。1 m，孔跨形式为（320）（220217）m的装配式

2、预应力砼T梁B主线桥1座，桥长111 m，孔跨形式为616m的装配式预应力砼T梁C匝道桥2座,分别为：C匝道1号桥，桥长91 m,孔跨形式为516m的装配式预应力砼T梁；C匝道2号桥，桥长76 m，孔跨形式为320m的装配式预应力砼T梁；A与L相交处设置十字形平面交叉. 二、盖梁施工方案 墩柱混凝士施工到距墩柱顶90高度时与桥的纵向位子两根墩柱各预埋一根直径为160PVC管，作为盖梁支架的支撑铜棒预留孔，在支架安装时穿铜棒用，承重支承采用两根100mm穿心钢棒,在钢棒上架设两根I45工字钢。在I45工字钢上铺150150木方和木楔调整支架平整，安装底模，钢筋制安,砼浇注。盖梁简图如下： 三、支

3、架、模板安装1、首先用吊车加吊篮把两根100mm直径长2m钢棒穿入左右两个墩柱预埋孔内(顺桥方向),然后再把两根I45工字钢吊放在墩柱两边穿出的钢棒上。2、且在墩柱的左、右柱50cm处用手拉葫芦使两工字钢夹紧墩柱形成整体。3。在两根I45工字钢上铺150150木方和木楔调整支架平整,控制底模. 4、模板吊装时，先从墩柱处的两个半圆模板开始安装，向盖梁跨中依次安装，最后安装两端的斜板.四、支架的预压预压的目的1、通过预压的手段检验支架整个系统的结构受力的情况，确保支架在施工过程中绝对安全。2、通过预压掌握支架的弹性变形和非弹性变形的大小，更加准确地掌握支架的刚度等力学性能，控制立模标高,确保盖梁

4、施工质量、标高满足设计和规范要求。预压方案1、预压超载系数取1.1，盖梁的总计压重量60t.2、底板的预压荷载配置：采用沙袋法预压，每个沙袋装沙约50均匀布置堆放在底模上，总数为1500袋。3、预压荷载分级为：100%预压、120加载预压,预压时间为7天.加载完100%荷载后持荷1小时，观测各测点并作好记录，同时对数据作出分析比较，掌握支架变形情况。加载完120荷载后持荷1小时，观测各测点并作好记录,同时对数据作出分析比较,掌握支架变形情况。4、支架预压完成，对整个试压过程作出分析、总结,保证支架正常的按设计和规范要求施工。5、卸载顺序与加载时相反，应注意必须对称均匀的卸载,并做好观测和检查工

5、作。施工注意事项1、对支架各部位进行仔细检查，确保各部位连接可靠；以保证正常使用。2、准备好预压材料并运至吊运附近，安排好施工人员.3、加载前布置好监控和测量基准点，并作出明显的标志、标识并有效的进行保护，同时测定其初始数据.4、建立完善的支架加载人员组织协调工作和必要的安全保障工作。五、底模板调校1 首先放出两墩柱中心点，再调整使底模板中线与两柱中心点间直线重合.2 底板标高调校采用钢管顶托和木楔来调整.3 先用水准仪从水准点把标高引到任意一个柱顶上,然后把仪器架在另一个柱顶上调校底板标高。调校时从一端到另一端底的顺序依次调校（测量时应测每两块模板接缝处），底板调校完毕后应再复测一次,且为了

6、桥面铺装标高控制及T梁安装施工，底板标高应比设计标高低11。5cm。4 底模调校完毕后应对柱顶混凝土进行凿毛清洗处理,凿毛后的柱顶标高应高于底板12cm,以便柱头嵌入盖梁内.5 最后对底模进行上脱模剂工作。六、盖梁钢筋制作1. 先在钢筋加工场地把盖梁主骨架加工成骨架网片，然后运至墩柱边进行组装成盖梁钢筋笼。2. 盖梁钢筋组装完后先把柱头预留钢筋调直,最后用吊车把钢筋笼吊至底模上就位(注意：保护层).七、侧模安装1. 因模板为侧包底,侧模直接放在底板边上,安装时应从另一端向另一端吊装，用螺栓把侧模下口和底板连接起锁紧。2. 模板上口采用对拉杆加钢管套连接,拉杆为锁紧模板上口、钢管套为模板内撑控制

7、模板上口尺寸满足设计要求（对拉杆穿入钢管套内与侧模上口定位槽钢连接锁紧，钢管套为定尺170 cm)。八、侧模校正1. 侧模校正采用花篮螺栓加手拉葫芦与底板伸出的工作平台连接起校正.2. 用垂球进行校正。九、支座垫石钢筋预埋1. 侧模调校完毕后进行支座钢筋预埋，钢筋预埋时应从两侧模内口边为基准，拉广线进行预埋，预埋尺寸要准确宁小勿大、焊接牢固、高程符合设计要求。十、混凝土浇筑1. 混凝土浇筑时用斗车+垂直提升机两台吊混凝土进行浇筑。2. 混凝土通斗车运到墩柱下然后用垂直提升机吊至盖梁上.3. 混凝土浇筑时应从盖梁跨中开始向两个柱顶分层浇筑（每层混凝土厚度不大于50 cm）,当混凝土接近柱顶时将混

8、凝土转至盖梁两端同时进行浇筑，最后浇筑柱顶结束,盖梁顶面混凝土必须收平抹光。十一、混凝土养护1. 混凝土终凝后应及时浇水养护，天气炎热或寒冷时应采取覆盖养护.十二、模板拆除1.混凝土终凝（一般12h)后将侧模拆除，等混凝土强度达到设计强度100%后才可以进行底板拆除，进行下一个盖梁的施工工序.十三、附受力分析计算及盖梁模板安装图受力分析计算1. 主要材料1) 150mm150mm方木横肋木方强度验算:横肋木方支撑在纵肋上，按多跨连续梁验算，荷载断面以墩顶处为例,横肋间距25cm，跨度150cm. 单根单跨横木受力q= 37。260.25=9。3KN/m最大弯矩为：Mmax=ql/8=9。322

9、/8=4。65KNm弯曲强度：= Mmax/W=6Mmax/bh=64。65/（0.150。150。15）=8.266MPa11MPa（落叶松木容许应力)最大挠度：fmax=5ql4/384EI=59。315004/3849500（0。154/12)=1.53mm1500/400=3。75mm2) I45工字钢横向主梁采用2根I45工字钢,横向间距为200cm。截面面积为:A=11140mm2，X轴惯性矩为：IX=33759104mm4，X轴抗弯截面模量为:WX=1500.4103mm3，钢材采用Q235钢,抗拉、抗压、抗弯强度设计值=215Mpa。3)钢棒钢棒采用100mm高强钢棒,截面面积

10、为:A=3。14502=7850mm2，惯性矩为：I=d4/32=3.141004/32=981。25104 mm4截面模量为：W=d3/32=3.141003/32=9.8125104mm3抗剪强度设计值=125Mpa.2. 设计荷载1) 砼自重砼自重统一取150cm梁高为计算荷载，砼方量：V=2。21。517.18=56.694m3，钢筋砼按27KN/m3计算，砼自重：G=56。69427=1530。738KN盖梁长17.18m,均布每延米荷载：q1=89。1kN/m2) 组合钢模板及连接件0。95 kN/m2，侧模和底模每延米共计5.00454m2， q2=4.754kN/m3) I45

11、工字钢共2根，单根长20米，共重：22087.45kg=3498kgq4=34。98KN4) 施工荷载小型机具、堆放荷载:q5=2。5 KPa振捣混凝土产生的荷载：q6=2 KPa3. 荷载组合及施工阶段盖梁自重及支架自重均按恒载考虑组合系数1。2，施工荷载按活载考虑组合系数1。4.4. 受力模型1）150mm150mm方木分布梁计算模型：150mm150mm方木分布梁直接承受底模以上的自重,150mm150mm方木分布在圆柱两侧的45b工字钢上，两工字钢主梁紧贴圆柱,间距按圆柱直径150cm，故150mm150mm方木分布梁计算跨径为150cm，盖梁底宽为190cm，分布梁两端各悬臂140c

12、m，悬臂有利跨中受力，不计悬臂部分，按简支梁计算，实际偏安全，如下图 2)工字钢主梁计算模型：工字钢主梁承受由每根双槽钢分布梁传来的重力，按均布荷载考虑，两根工字钢各承受一半的力,工字钢搭在两圆柱预埋的钢棒上，故工字钢计算跨径为两圆柱中心的间距，取为6.29m，按两端外伸悬臂计算。如下图 3）钢棒计算模型钢棒为悬臂结构模型，工字钢紧贴圆柱，故只考虑钢棒受剪,4个支点抗剪截面分担承受上面传来的重力.一、 计算结果1. 150mm150mm方木分布梁计算荷载q=1。2(q1+q2）+1.4（q5+q6）=1。2（89.1+4。94)+1。4（2。5+2）=119。148KN/m150mm150mm

13、方木分布梁布设间距0。25m,单根承受0.25119.148=59.574KN，盖梁底宽1.9m则单根槽钢均布荷载q=59。574/2.2=27。08KN/M计算跨径1.8m跨中弯矩:M=1/8ql2=0。12527。081。82=10.97KN。M=M/W=10.97/108.3103mm3=101.29MPa【215MPa】挠度：f=5ql4/384EI=527。081.84/（3842。1866。2）=0.002034mf=l0/400=1。8/400=0。0045m (满足要求）2. 45b工字主横梁计算荷载：q=1.2(q1+q2+q3）+1.4（q5+q6)=1.2(89.1+4。

14、94+1.21）+1。4(2。5+2）=120。6KN/m45工字钢设两根，单根承受q=0。5120.6=60.3KN/M计算跨径6。7m跨中弯矩：M=1/2qlx（1a/x）(1+2a/l）x/l =1/260。36。75.4(12。05/5。4）（1+22.05/6。7）5.4/6。7=211。65KN。M=M/W=211.65/1500。4103mm3=141。06MPa【215MPa】跨中挠度：f=ql4（5-24a2/l2)/384EI =60。36。74(5242。052/6。72）/（3842.133759)= 0。0123m=12。3mmf=l/400=6.7/400=16.7

15、5mm悬臂端点挠度：f=qal3(6a2/l2+3a3/l3-1)/24EI =60.32.056。73(62.052/6.72+32.053/6.731)/（242.133759)=0.0077m3. 钢棒计算荷载：q=1.2(q1+q2+q3)+1.4（q5+q6）=1.2（89。1+6。24+1。21)+1。4(2。5+2)=122。16KN/mQ=(122.1610.8+20。99)/4=335.08KN=Q/A=335。08103/4415.625=75。89MPa=125Mpa二、 结论综合以上计算得知，此支架方案能满足施工受力要求。成都至绵阳高速公路复线TJ项目C3分部（K14+

16、270K21+000)K18+571小石河大桥11#墩盖梁施工方案一、 编制依据:1、根据国家的政策、法律、法规及业主的要求。2、四川成都至绵阳高速公路复线TJ项目C3分部施工合同文件、两阶段施工图设计等。3、交通部颁布的公路桥涵施工技术规范(JTG 041-2000)及有关施工设计规范、技术文件、验收标准。4、根据公司质量管理标准:GB/T19001-ISO9001：2000质量管理体系 要求。二、编制原则：1、遵守合同文件要求的原则2、确保工期的原则3、确保质量创优的原则4、安全第一、预防为主的原则5、科学管理的原则6、文明施工的原则7、降低工程成本的原则8、环境保护的原则9、建立高效的组

17、织机构、加强施工现场管理的原则10、遵照执行设计标准和施工规范的原则三、工程概况:四川成都至绵阳复线TJ项目C3合同段起止里程: K14+270K21+000，全线长6.73Km.为四车道高速公路,主线设计速度100Km/h，主线车道宽度24。5米.K18+571小石河大桥为跨越小石河而设,上部结构设计采用25-20m预应力砼简支小箱梁，下部结构采用钢筋砼双柱式桥墩，柱式台,钻孔灌注摩擦桩基础。本桥平面位于直线段内,纵面位于R=25000米的凹形竖曲线、R=40000米的凸形竖曲线内及i=+0.5的纵坡上。K18+571小石河大桥11#墩共2片盖梁，总长23。32m，梁高1。42米，梁宽1。7

18、米，工程数量为现浇C30砼53。12m3 ，HRB335钢筋8639。32。四、施工计划及安排：1、K18+571小石河大桥11墩盖梁施工根据本合同段总体进度要求,计划施工时间为2021年10月13日至2021年10月31日.2、主要管理人员见附表.五、施工方案一）、施工准备1、 墩柱施工时,预埋盖梁支架施工用预留孔，待墩柱施工完毕验收合格后将柱顶打毛，即可进行盖梁施工支架搭设。如下（图1) (图1）2、模板采用厂家加工的大块组合钢模。并且对底模的强度及刚度必须满足要求。3、钢筋应按公路工程金属试验规程（JTJ05583)或相应国际有关规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验,或经监理工程师

19、批准，采用相应的国际上采用的标准。4、钢筋加工场地要制作盖梁骨架加工模具，保证骨架的整体外观顺直，且保证骨架的整体稳定性。5、材料要求:材料规格现场检验合格，砂石料要有进场复验报告，水泥、外加剂、要有产品合格证,出厂检验报告和进场复检报告。6、搅拌机搅拌之前须检查混凝土配合比是否跟所浇部位的混凝土强度相同。本工程所用混凝土标号为C30，施工现场严格控制配合比和施工塌落度。 7、开机搅拌之前必须对砂、石进行含水量的测定，将试验配合比调整为施工配合比。8、搅拌混凝土时应严格控制原材料计量。9、混凝土由罐车运送至桥梁施工现场，在运输过程中要避免振动产生的离析。二、盖梁施工盖梁施工工艺流程:施工准备柱

20、顶放样支架搭设吊装底模钢筋骨架制作吊放骨架骨架绑扎成形（安装预埋钢筋）安装侧模、加固浇筑混凝土拆模、养护.1、测量放样测量放出两墩柱中心及高程。以便准确定出盖梁横向中线，用以控制底模的准确安装。保证底模的平面位置及高程符合设计规范的要求，并且保证垫石及挡块钢筋钢板的准确预埋.2、安装支架及底模桥墩盖梁模板采用定型钢模，梁底支撑采用墩柱预留孔支撑40工字钢，工字钢用拉杆拉紧，工字钢上面铺设槽钢然后再铺底模。底模安装好前，必须对模板的尺寸进行验收,当各项指标符合要求后方可进行底模的吊装;底模安装好后,对底模安装进行检测，检测包括模板平面位置、高程及模板安装稳定性，经检均无误后，进行下道工序。3、钢

21、筋加工与安装盖梁钢筋采用现场绑扎安装，各种规格的钢筋在钢筋加工房下料连接对于28的钢筋采用直螺纹连接,骨架加工采用模具加工，将连接好的钢筋及弯曲好的弯曲筋再在模具中焊接成型，骨架的焊接一律采用双面焊，并且要求焊接长度为5d并且不小于14cm。在加工好的骨架按图纸设计顺序排好经检查合格后，用吊车吊至底模上，开始绑扎，绑扎时注意骨架间距及箍筋间距的变化段，在钢筋绑扎完毕后，经检验合格方可安放到位，在安放后合理布设垫块，保证盖梁钢筋的保护层厚度能满足设计规范要求，绑扎时注意预埋支座垫石钢筋和挡块钢筋以及端头预埋梁横移预埋环。经监理工程师验收合格后进行下道工序。1、钢筋整直盘条和弯曲的钢筋，采用冷拉方

22、法调直时，级钢筋的冷拉率不超过2;、级钢筋的冷拉率不宜大于1。2、钢筋的截断及弯曲1)除监理工程师书面指示外，所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地工场内进行.2）钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲.除监理工程师另有许可外，所有的钢筋均应冷弯。部分埋置于混凝土内的钢筋，不得在模板内就地弯曲.3）主钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸及道路工程制图标准（GB50162-92）规定执行.4）箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，并符合道路工程制图标准（GB50162-92)规定。弯钩直线段长度,一般结构不宜小于5d,抗震结构不宜小于10d（d为钢筋直径）。3、钢筋接头1）一般要求受力钢筋的连接仅允许按图纸或按批准的加工图

23、规定设置.如不按图纸或按批准的加工图所示位置连接钢筋，应在设置钢筋以前，提交表明每个接点位置的专用图纸，请监理工程师批准。钢筋连接点不应设置于最大应力处，并应接头交错排列。同一截面受力钢筋接头数量不能大于50%。2）直螺纹钢筋接头a。 套筒（a）套筒宜在工厂加工，且应有产品合格证;套筒两端应用塑料密封塞扣紧；包装箱外应标明产品名称、型号、规格和数量、制造日期和生产批号、生产厂名。（b）套筒内螺纹公差带应符合普通螺纹公差与配合(直径1355mm）（GB19781），可选用6H。（c）进行表面防锈处理。(d）套筒材料、尺寸、螺纹规格,公差带及精度等级应符合产品规格的要求。b. 丝头(a）钢筋应调直

24、后下料。下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。（b）加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。（c）钢筋丝头的螺纹应与连接套的螺纹相匹配，公差带应符合普通螺纹 公差与配合（直径1355mm)（GB 197-81）的要求。c. 接头（a）接头拼接时由管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。(b）拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露,加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。4、钢筋加工及安装质量检验（1)、电弧焊接接头应符合以下要求：（a）在接头清渣后逐个进行目

25、测及测量.（b）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。（c)焊接接头处不得有裂纹。（d)焊接接头的允许偏差应符合表1规定钢筋电弧焊接接头的允许偏差 表1编号项 目接 头 型 式帮条焊搭接焊1帮条对焊接中心的纵向偏差（mm）0。5d2焊接处钢筋轴线交角（)443焊接处钢筋轴线偏心（mm)0.1d0.1d334焊缝厚度（mm)+0。05d+0.05d5焊缝宽度(mm）+0.1d+0.1d6焊缝长度(mm）0。5d-0。5d7横向咬边深度(mm)0。50.58在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量（个)22面积（mm2)66注：“d”为被焊接钢筋的直径(2）、直螺纹接头外观质量检验应符合以下要求：a套筒

26、外观检查（a）外观无裂纹和其他缺陷.(b）外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足图纸要求。(c)套筒两端应加塑料保护塞。b。 丝头加工现场检验（a）丝头加工现场检验项目见表2。（b）加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量,每个加工丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头. 丝头质量检验要求 表2序号检验项目量 具 名 称检 验 要 求1外观质量目测牙形饱满、牙顶宽超过0。6mm、秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足图纸要求，标准型接头的丝头长度公差为+1p3螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过了的大径,而止端量规则不应通过螺纹大径4螺纹中径及小径通端螺纹环规

27、能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3p注“p为螺距（d）丝头检验合格后，应用塑料保护套或套筒保护。（3）、钢筋加工的检查项目见表下表3： 钢筋加工的检查项目 表3项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长10按受力钢筋总数30抽查2弯起钢筋各部分尺寸20抽查303箍筋、螺旋各部分尺寸5每个构件检查510个间距（4）、钢筋安装的检查项目见下表4：钢筋安装检测项目 表4项次检查项目规定值或允许偏差1受力钢筋间距(mm）102箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm）103钢筋骨架尺寸 (mm）长10宽、高54弯起钢筋位置（mm）

28、205保护层厚(mm）5(5）、在盖梁钢筋绑扎完毕后,合理布设垫块，保证盖梁钢筋的保护层厚度能满足设计规范要求,并且要对预埋钢板的位置进行精心测量,定好预埋钢板位置。在钢板定位后要进行认真复测，保证其顶面高程与设计高程相符。在预埋钢板定位后与钢筋骨架焊接在一起,保证在砼浇筑时不会发生位移。（四）、安装侧模及加固侧模采用大块钢模,安装侧模前，先请监理工程师对盖梁钢筋笼安装进行检验，合格后方可安装侧模。拼装接缝加塞海绵条止浆带,以防漏浆。安装模板时严格控制各部位尺寸，并采取可靠的加固措施。侧模安装时要注意线条顺直、拼缝严密与技术规范的要求相符，具体见下表5: 模板安装允许偏差 表5项次检查项目规定

29、值或允许偏差1模板标高（mm)102轴线偏位（mm)104模板相邻两板表面高低差(mm）25模板表面平整（mm）56预埋件中心线位置(mm）3侧模的加固采用纵、横用钢管抱箍法加固。横向布置两根钢管贯通盖梁总长，将横向两端侧模。两侧分别布置钢管将纵向侧模固定,间距为60cm。保证盖梁模板整体的稳定性,防止浇筑时模板变形的情况发生。（五)、混凝土浇注混凝土浇筑前要检查模板安装尺寸、接缝、拉杆螺栓、模板拼接螺栓，确保模板安装尺寸准确,支立牢固。混凝土拌和在拌和站进行,水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符合规范要求，在拌和过程中注意混凝土的稠度,控制水灰比,随时检查混凝土坍落度，若出现异常

30、情况立即查明原因予以纠正.混凝土由吊车提升到位，浇筑时从盖梁的两端向中部分层进行,混凝土入模时，要均匀分布，自下而上分层浇注，每层3050cm。在下层混凝土初凝前浇注完成上层混凝土.采用插入式振捣器振捣，连续一次浇筑成型，使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1。5倍；与模板应保持50100mm的距离；插入下层混凝土振动器插入下一层砼中的深度不应超过510cm，震捣时应避免触及模板及钢筋。振捣由专人负责，打振动器时要快速插入，缓慢提升，振捣至不冒气泡、泛浆，表面平坦为止。在浇注过程中随时检查混凝土的坍落度，和易性等指标，并按规范要求制作试件.浇注时我们将派测量人员随时观测模板支架

31、的变形情况，及时消除施工隐患。施工过程中要确保盖梁底及盖梁顶面标高准确,支承垫石顶面一定要抹光滑，以利于支座与盖梁的密贴。(六）、拆模、养生混凝土浇注完成后，初凝前及时进行二次收浆，防止盖梁产生收缩裂缝，初凝后立即养生，并覆盖保水材料，当混凝土强度达2.5MPA时拆除侧模，混凝土强度达设计强度80时落架拆除底模。拆模时要满足以下要求：模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔.卸落支架，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。拆除模板,卸落支架时,不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放.五。 盖梁施工质量安全保

32、证措施（一）盖梁施工质量保证措施、建立开工前的技术交底制度在项目开工前由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用、施工方法、注意事项以及与其它工程的关系等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。、细化措施、责任到人从组织措施、管理措施和控制措施三方面严格入手保证工程质量。在施工工序技术上严格把关,并且落实到各具体负责施工的班组，明确责任到施工队、作业工班和个人。、勤检查、细检验对施工的项目及时进行检查；并严格按照规范标准详细检验. 、跟进管理、奖罚分明建立相应奖惩制度，根据施工完成情况，严格实行奖优罚劣的制度。对没有达到要求的

33、工序阵阵分析原因，尽快确定整改方案和预防措施从细处和源头保证质量目标的实现.2、盖梁施工环境保护措施、组织相关人员对该工程进行环境因素识别,并进行评价以及采取有效措施进行改进.、在主要施工便道及时组织人力与车辆进行维修,避免有坑槽出现，同时不定时地用水车洒水，减少灰尘污染.、施工产生的废土、废渣、以及拌和站产生的废水弃到指定地点,不随意倾倒。、在广大职工群众中大力宣传环境保护知识，做好施工区域的环境保护工作。、采取一切合理措施，保护现场内外的环境，以避免因施工而引起的污染、噪音或其它原因造成的对公众或公众财产的伤害或公害。、为保护工程或为公众及其他人员的安全和方便,在需要的时间和地点,设置照明

34、、护栏、围墙、警告标志和守卫设施。3、盖梁施工安全保护措施安全保护措施、在开工前进行安全技术交底,并做好安全技术交底卡.、作业人员必须进行作业岗位培训，取得资格证书，并对作业人员安全应知应会考核。、起重设备、运输车辆、搅拌设备必须经过详细审查性能和状态,安全装置符合规定。各类人员持证作业。、严格按照操作规程进行作业，杜绝“三违”作业。、安全用电，施工现场配备标准化的电闸箱,并且设置明显的标志,所有使用的电器设备符合安全规定。、作业时要使用标准的劳动保护用品，进入施工作业区要戴安全帽，穿防滑鞋。、.现场操作人员不得疲劳作业,不得带病作业，不得擅自离岗.、提高消防意识，消除火灾隐患,特别是电焊时防

35、止火花溅到易燃、易爆物处引发火灾.、项目设立专职安全员,现场及部门设兼职安全员。安全员定期对施工现场进行安全大检查,发现问题及时纠正。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础,在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我

36、的班主任吴廷川老师,虽然他不是我的专业老师,但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩,诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达,在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待,和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记.)你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们

37、出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的,会好好工作回报社会的.致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会,在学习中,老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪.这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师,没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文.感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论

38、文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢.开学自我介绍范文:首先，我想说“荣幸”,因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事,更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多,我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记.)的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“*，希望大家能记住我

39、，因为被别人记住是一件幸福的事！）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章。浅谈桥梁盖梁穿钢棒法支架施工摘要：桥梁盖梁穿钢棒法支架施工，即为盖梁施工前，在桥梁立柱上预留孔洞，在孔内穿一横向钢棒，再在钢棒上放置纵向工字钢,在工字钢上铺设横向槽钢,再辅以模板等这样就形成了盖梁施工平台（支架）.而为保证该支架的安全，钢棒和工字钢的型号选择极为重要，本文通过实践及实际计算阐述如何解决这一问题.随着我市干线公路的不断新建,道路桥梁等级不断提高，新建桥梁的数量不断增加,随之而来是各种技术的应用。在桥梁盖梁施工中,采用的方法有满堂支架法、抱箍法、穿钢棒法。而穿钢棒法与其他方法相比具有占用钢管扣件等周转材料

40、少、不需对每一个桥墩原地面硬化、施工不受墩下河水影响等优点，在施工中越来越受到广泛使用.但如何计算该支架受力状况，该支架是否安全可靠，现今桥梁多为双立柱，如碰到三立柱又如何解决,本文以施工中很少碰到的三立柱为例验算盖梁穿钢棒法支架受力是否满足要求。三、 工程概况本例以我市干线公路合子桥为例,该桥梁全长为124.88m，上部构造采用620m预应力混凝土空心板梁,先简支后桥面连续，下部构造桥墩采用三柱式墩。四、 总体施工方案因采用满堂支架施工盖梁耗时长、占用大量钢管扣件等周转材料、不经济,以及位于河中的墩不便搭设满堂支架。故拟采用在墩柱上预留孔穿钢棒搭设支承平台施工。本桥墩圆柱直径均为1.4m，0

41、及6为桩基直接接台帽，1#、2#、3#、4、5下部构造为桩基-立柱-盖梁，本桥盖梁尺寸、砼方量均相同,盖梁尺寸均为1。65m1。4m21。362m（宽高长）。其中3立柱平均高7m，且位于河中，故选取该盖梁作为计算模型用于计算指导盖梁施工。盖梁简图如下：五、 支承平台布置盖梁施工支承平台采用在三个墩柱上各穿一根2m长100mm钢棒，上面采用墩柱两侧各一根21。5m长45c工字钢做横向主梁,搭设施工平台的方式。主梁上面安放一排每根2m长 的10a槽钢，间距为50cm作为分布梁.分布梁上铺设盖梁底模。传力途径为：盖梁底模-纵向分布梁（10a槽钢）-横向主梁(45c工字钢）-支点100mm钢棒。如下图

42、：六、 计算参数5. 主要材料3) 45C工字钢横向主梁采用2根45C工字钢，横向间距为140cm。截面面积为:A=12044。6mm2，X轴惯性矩为：IX=35300104mm4，X轴抗弯截面模量为：WX=1570103mm3,钢材采用Q235钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值=215Mpa.2）钢棒钢棒采用100mm高强钢棒，截面面积为：A=3.14502=7850mm2，抗剪强度设计值=125Mpa。6. 设计荷载 5) 砼自重查设计资料,盖梁砼方量为48。01m,砼自重：G=48。0125=1200KN盖梁长21。362m,均布每延米荷载：q1=56.17kN/m6) 组合钢模板及连接件0

43、。95 kN/m2，侧模和底模每延米共计4。45m2， q2=4。23kN/m7) 10a槽钢2m长 10a槽钢间距0.5m，每延米2根共计4米，合计:q3=40。0859=0。34kN/m4)45c工字钢共2根，每根长21.5米，共重：221.594。55kg=4065。65kgq4=40。66KN5)施工荷载小型机具、堆放荷载：q5=2.5 KPa 振捣混凝土产生的荷载：q6=2 KPa7. 荷载组合及施工阶段盖梁自重及支架自重均按恒载考虑组合系数1。2,施工荷载按活载考虑组合系数1。4。4、受力模型建立1）工字钢主梁计算模型：工字钢主梁承受由每根槽钢分布梁传来的重力，按均布荷载考虑，两根

44、工字钢各承受一半的力，工字钢搭在圆柱预埋的钢棒上,故工字钢计算跨径为圆柱中心的间距，取为7.9m,如下图2）钢棒计算模型钢棒为悬臂结构模型，工字钢紧贴圆柱，故只考虑钢棒受剪，6个支点抗剪截面分担承受上面传来的重力.七、 计算结果4. 45c工字主横梁计算荷载：q=1。2(q1+q2+q3)+1。4(q5+q6)=1。2（56。17+4.23+0。34)+1。4(2。5+2）=79。2KN/m45c工字钢设两根，单根承受q=0。579。2=39。6KN/M计算跨径7.9m跨中弯矩：M=Kmql=0。12539.67.9=308.9KNM=M/W=308。9/1570103mm3=196.75MPa【215MPa】跨中挠度：f=KWql4/100EI=0。52139.67.94/（1002。135300)=0。0108m0.0198mf=l/400=7。9/400=0.0198m悬臂端点挠度：f=qal3（6a2/l2+3a3/l3-1）/24EI =39.62。7817。93（62。7812/7。92+32.7813/7。91）/(242.135300)=-0.00