混凝土工程施工技术交底【实用文档】doc.doc

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1、混凝土工程施工技术交底【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载混凝土工程施工安全技术交底编号:FD-001工程名称华润新能源青岛隆鑫风电场一期工程施工单位中国十七冶集团交底部位风机基础工序名称混凝土工程交底内容：一、施工准备1、图纸设计要求:本工程垫层砼为C20，基础砼采用C402、主要机具：插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、发电机及足够的柴油等二、施工要求1 工艺流程作业准备 混凝土浇筑与振捣 养护2、混凝土浇筑本工程采用泵送砼施工。砼浇筑从外向内推进，先浇承台外围底台阶，后浇基础环部位，砼浇筑过程中应严格控制砼的出筒时间至入模前的时间总和是否超过水泥的初凝时间，具体初凝时间参看

2、水泥试验报告中的有关内容(一般情况下为2-3小时左右）。砼浇注过程中应随时注意查看模板是否有涨模、移位等问题。2。1混凝土振捣：在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对承台均采用插入式振捣器振捣.整平当使用插入式振动器时：振动器正确方法,应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动,以使砼上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时,要在下层砼初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表

3、面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器使用时,振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件、基础环支撑等.2。2础环内浇筑时应使棒管尽量向下伸，确保砼的最大倾落自由高度不超过2m;振捣棒振捣，使混凝土通过面筋、环形筋供到基础塔筒最底处，完成钢筋底部的浇筑，这样才能使混凝土任何部位都不会出现塌陷。混凝土工程施工安全技术交底编号:FD001工程名称华润新能源青岛隆鑫风电场一期工程施工单位中国十七冶集团交底部位风机基础工序名称混凝土工程2。4砼浇注过程中，应注意对称浇注并安排测量人员跟踪观测检查基础环法兰位置及标高，如发现基础环支撑架偏

4、移，则立即停止砼浇注，对支撑架进行纠偏，满足规范要求后再浇注砼。浇筑混凝土时应控制混凝土均匀上升，对称浇注混凝土，避免混凝土由于上升高度不一致对螺栓固定架产生侧压力。2.5混凝土下料应沿底承台向基础环方向环形分层布设，每次分层厚度不超过500mm.3、混凝土养护为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝,必须做好砼的养护工作.覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定.对普通砼养护时间不小于7d,采用塑料薄膜和一层阻燃草帘被进行保温保湿养护。4、混凝土质量保证措施：（1)本工程采用钢模板体系，保证了实现清水砼的目标和保证混

5、凝土工程质量。（2）商品砼运至现场后，现场设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查,实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为10mm。以此来控制砼的搅拌质量（3）在浇筑基础砼时，应组织两个浇筑班组,分别负责浇筑承台,同时设专人跟随浇筑承台的班组旁站监督，确保砼浇筑质量符合要求。(4）在环梁与承台相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ-30，同时在砼初凝前采取二次振捣,可保证基础环内砼的密实。（5）对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用木抹子再反复搓抹，提浆找平,使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝。（6）在浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确.

6、必要时可在钢筋上架设脚手板,减少作业人员踩踏钢筋，同时设置2名木工跟随检查，对于模板问题能及时抢修固定。（7）沿基础环内、基础环环梁模板300处及距底层模板300处布设3个点，每个点埋设3根20PVC测温管,3管埋设深度依次抬高570.每隔2测温1次，及当时的气温，并做好记录。混凝土工程施工安全技术交底编号：FD001工程名称华润新能源青岛隆鑫风电场一期工程施工单位中国十七冶集团交底部位风机基础工序名称混凝土工程（8）砼浇筑预案措施本工程使用的砼全部为商品砼，为了保证施工现场砼的连续浇筑，特采取如下预案措施：商品砼供应商，应选择信誉高、生产规模大、技术力量雄厚的搅拌厂供应砼，且服务态度好,以保

7、证连续供应砼.为确保在搅拌机械出故障或交通堵塞时,现场砼能正常连续施工,应同时选择两家砼搅拌厂，其中一家作为应急备用。当砼量较大时，两家同时供应浇注砼。五、成品保护1. 浇筑混凝土时，要保证钢筋和垫块的位置正确，防止踩踏钢筋、碰动预埋基础环及基础环支撑架，保证预埋基础环及基础环支撑架位置正确。2. 不得用重物冲击模板,保护模板的牢固和严密。3. 已浇筑混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到不掉楞时方准进行拆模操作。4. 应保护好预预埋管等。5. 混凝土浇筑完后，待其强度达到1。2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工和堆放少量物品。六、质量标准（1）构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检

8、查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1、 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次 ；2、 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3、 当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；混凝土工程施工安全技术交底编号：FD001工程名称华润新能源青岛隆鑫风电场一期工程施工单位中国十七冶集团交底部位风机基础工序名称混凝土工程4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定

9、.检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。（2）砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间.风机基础混凝土必须连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。检查数量：全数检查。检验方法:观察，检查施工记录。未尽事宜,请按照相关规范执行。交底与被交底人员会签栏项目技术负责人交底人被交底人签字： 年 月 日混凝土工程施工技术交底内容一、施工准备1、 作业条件1。1、完成钢筋隐蔽验收手续，模板经过验收。1。2、商品混凝土及劳力、机械设备已准备好，混凝土经过开盘鉴定；混凝土试模已准备好。2、 施工器具混凝土输送泵、振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、3m杠尺、木抹子、塑料布（薄膜）、草

10、袋等。3、材料：商品混凝土.二、工艺流程作业准备商品混凝土运输混凝土浇筑与振捣养护.三、操作工艺1、 基础及柱墙混凝土施工1。1、混凝土应连续浇筑，一般不得留置施工缝，各种混凝土材料和设备机具必须保证供应.1.2、基础顶面施工缝按设计和规范要求留置。1.3、墙柱甩出钢筋必须加以保护，避免混凝土污染钢筋。1.4、基础施工完毕后，必须及时覆盖塑料薄膜和草袋进行养护.1.5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土,第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定;共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符,以及混凝土拌合物性能是否满足设计要

11、求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量,至和易性良好为止。1。6、混 凝 土 运 输预拌混凝土应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水,混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不能使用.1。7、混凝土浇筑、振捣：1。7。1、独立基础混凝土浇筑必须分层铺摊混凝土并及时振捣，振动棒插入点间距为振动棒作用半径的1.25倍。振捣时间以混凝土表面翻浆为准.柱墙体浇筑混凝土前，在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆.用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内.利用混凝土杆检查浇筑高度，一般控制在40cm左右;分层浇筑、振捣。混凝土

12、下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间.墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。接搓处应撮捣密实.浇筑时随时清理落地灰。1。7.2洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上,宜从两侧同时振捣，防止洞口变形.大洞口下部模板应开口,并保证振捣密实。振捣:插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的1。25倍，一般应小于50cm。门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振.每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。1。7。4墙上口找

13、平:混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将墙上表面混凝土找平。1。7.5拆模养护：混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水。常温时混凝土强度大于1。2MPa;常温时及时喷水养护，养护期一般不少于7d,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。1、 顶板混凝土施工2.1、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用钢插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平,表面拉毛.2。2、浇筑完毕后及时用塑料布加草袋覆盖混凝土养护。四、质量要求混凝土施工质量要求主控项目1、 结构混凝土的强度等级必须符

14、合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1。1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次；1.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次;1。3当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次1.4每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次;1.5每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2、对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置

15、组数可根据实际需要确定。3、混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表1的规定.4、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案对施工缝的要求进行处理。一般项目5、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定.施工缝的处理应按施工技术方案执行。6、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。7、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定：7。1应在浇筑完毕后的12h以内对混

16、凝土加以覆盖并保湿养护；7.2混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d;7。3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同;7.4采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；7.5混凝土强度达到1。2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。现浇结构外观质量主控项目1、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷.一般项目2、现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。现浇结构尺寸偏差主控项目1、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差

17、。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差.一般项目2、现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表1的规定五、成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼梯、楼板的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。2、不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊模上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密.3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4、在浇筑混凝土时,要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时地清

18、理干净,洒落的混凝土也要随时清理干净。5、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施，专入负责.6、顶板混凝土及防水工程完工后，应尽快进行回填土工作。六、应注意的质量问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板.板底部振捣不实，也可能出现露筋。表1项目允许偏差(mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/10

19、00且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因混凝土气泡多，振捣不足。4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5、缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。6、现浇楼板面和楼梯踏步

20、上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。七、安全技术1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2、车道板单车行走宽度不小于1.4m,双车来回宽度不小于2.8m，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。3、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，起重指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时,操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。4、离地面2m以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等,不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。5、使用振动器前应检查电

21、源电压，必须经过二级漏电保护,电源线不得有接头，机械运转是否正常,振动机移动是不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。框架柱、挡土墙墙体混凝土浇筑有关要求：浇筑高度： 挡土墙浇筑至暗梁底，框架柱浇筑至框架梁底。冬季施工时，混凝土浇筑严格按照冬季施工方案执行.通风工程技术交底（风管施作前通知装修做好天花十字基准线）1、 风管材质:空调风管:热镀锌薄铁皮排气风管：PVC-U2、 铁皮厚度：低压系统风管长边尺寸风管镀锌铁皮厚度320mm及以下26(0.5mm)321mm630mm24(0.6mm）631mm-1000mm#22(0.8mm）1001mm200

22、0mm20（1.0mm)2001mm-4000mm18（1。2mm）3、 风管管配件3.10.1 矩形风管配件（如弯管、三通、异径管及来回弯管等)所用材料厚度、连接方法及制作要求应与该类风管相同。 3.10。2 矩形弯管有内外同心弧型（a)、内弧外直角型(b）、内斜线外直角型（c)及内外直角型(d)见图3。10.21所示。 1 矩形弯管宜采用内外同心弧型。弯管曲率半径宜为一个平面边长，圆弧应均匀。当内外弧型矩形弯管平面边长大于500mm，且内弧半径r与弯管平面边长a之比（r/a)小于或等于0。25时应设置导流片。导流片弧度应与弯管角度相等，片数应按表3。10。2-1及图3。10.2-1（a)的

23、规定. 2内弧外直角型、内斜线外直角型的边长大于500mm及内外直角型矩形弯管应设置等圆弧导流片应按图3.10。2-2选用单弧形(a）或双弧形(b）.单弧形、双弧形导流片圆弧半径与间距宜按表3。10.22的规定。 弯头：须内外同心圆弧，否则加导流片。排气风管须用45度弯头变径：偏心变径 30度 同心变径 60度三通:排气风管须用45度斜三通风管插接:d=200250mm，顺气流斜角45度4、 风管支架(详见附图）材质：支架、通丝 均须热浸镀锌板 厚USSG吊架材料支 持 材 料角 铁棒 钢最大间隔角 铁最大间隔（mm）(m）(m)2625x 25x 392.425x 25x 33。62430x

24、 30x 392.430x 30x 33.62230x 30x 392.430x 30x 33.62040x 40x 392。440x 40x 33。61840x 40x 5122。440x 40x 53.6注：吊杆需用双螺母，露丝20mm所有支管离末端500mm内必须有支架风管支，吊或托架应设置于保温层的外部应避免在法兰,测量孔，调节阀等零部件处设置支吊托架5、 帆布软接(详见附图）材料:一般空调系统 三防布(防水、防腐、防火)工法：带法兰 压帆布须扁铁或压筋1.2mmt铁皮 受压帆布须为双层 铆钉或自攻钉连接 帆布平直，不可作为变径用 正压侧 帆布软接长度 250mm 负压侧 帆布软接长度

25、 150mm 帆布接缝针线连接，重叠部分长度100mm，帆布间用胶水粘接。6、 风管气密垫料应用系统 输送介质 垫料材质及密度（mm)一般空调系统及送排风系统温度低于70的洁净空气或含尘含温气体8501密封胶带=3mm软橡胶板=3mm高温系统或烟气温度高于70的空气石棉橡胶板=3mm9051密封胶带洁净系统有净化等级要求的洁净空气橡胶板=45mm闭孔海绵橡胶板=3mm塑料风道有腐蚀性气体软聚乙烯板=3-6mm7、风管加固(详见附图）8、风管保温（详见附图)材料：华美橡塑保温棉，难燃B1级 30mmt注意：风管上表面保温，必须刷保温胶;保温材不可零料拼接；垫木与铁皮之间必须有一层保温棉;风管下表

26、面无接缝，侧面一道接缝；风管法兰保温材宽度150mm，且保温材须齐平;风管保温不允许有铁皮外露;风管软接头须保温。9、角码、钩码钩码间距 一般风管150mm 静压箱、帆布软接或室外风管100mm10、 风管开孔开洞尺寸须与接管尺寸大小一致11、 风阀12、 测试口13、 风管安装距天花200mm空间，以便风口安装，且防止与灯具冲突风管支架及保温风口硬接风机及防雨风帽衔接软管衔接风管加固风管测试口混凝土预制桩分项工程施工技术交底一、适用范围 适用于工业与民用建筑基础采用钢筋混凝土预制桩、圆桩或先张法预应力管桩的打人桩上程。二、施工准备（一）技术准备 1会同有关单位进行图纸会审和打试验桩工作，确定

27、打桩施工标准,并采取有效措施保证地下管线和周边建筑物的安全。 2根据建设单位及监理单位提供的规划及设计图纸，进行轴线控制网点和标高控制和移交、检验和校核工作。 3编制切实可行的施工组织设计(或施工方案）,组织施工管理人员熟悉图纸和打桩施工标准并对进行施工的工人进行技术及安全交底.（二）材料要求 1钢筋混凝土预制桩:规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证明,强度要求达到100,且无断裂情况。砂、石、水泥及钢材等桩体材料均应符合相关标准并具有合格证、检测报告。 2焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般用E 4303型.3钢板焊接(接桩用)：材质、规格符合

28、设计要求,宜用低碳钢.（三)主要机具 打桩机械主要有打桩机及辅助设备。辅助机具有电焊机、氧割工具、索具、扳手、撬棍和钢丝刷等。打桩机主要包括桩锤、桩架和动力装置三部分。 1桩锤的选择：施工常用的桩锤有落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油桩锤和振动桩锤；液压锤是最新型桩锤.其适用范围及优缺点见表。必要时,也可通过现场试沉桩来验证所选择桩锤的正确性。 2锤重的选择:锤击法沉桩，必须合理选用桩锤.锤重小了不易沉至设计标高，而且影响施工进度；锤重大了容易将混凝土桩顶击碎，甚至击断。因此，应遵循以下原则： (1）确保桩尖穿越较厚的中间硬夹层，进入持力层，达到预定的深度。 （2）桩的锤击应力不宜过大，不致将桩头

29、损坏。桩外锤种类适用范围优缺点备注落锤1。宜打各种桩2。土、含砾石的土和一般土层均可使用构造简单、使用方便、冲击力大,能随意调整落距，但锤打速度,效率较低落锤是指桩锤用人力或机械拉升然后自由落下，利用自重夯击桩顶单动汽锤适于打各种桩构造简单落距短,对设备和桩头不易损坏，打桩速度及冲击力较落锤大，效率较高利用蒸汽或压缩空气的压力将锤头上举，然后由锤的自重向下冲击沉桩双动汽锤1。宜打各种桩，便于打斜桩2.用压缩空气时可在水下打桩3。用于拔桩冲击次数多、冲击力大、工作效率高，可不用桩架打桩，但需锅炉或空压机，设备笨重，移动较困难利用蒸汽或大庆缩空气的压力将锤头上举，然后由锤头上举及下冲，增加夯击能量

30、柴油锤1。宜用于打木桩、钢板桩2.适于在过硬或过软的土中打桩附有桩架、动力等设务,机架轻、移动便利、打桩快、燃料消耗少，有重量轻和不需要外部能源等优点；但有油烟和噪声污染利用冲击部分的冲击力和燃烧压力为驱动力，引起锤头跳动夯击桩顶振动桩锤1。宜于打钢板桩、钢管桩、钢筋混凝土和土桩2.用于砂土，塑性粘土及松软砂粘土3。卵石夹砂及紧密粘土中效果较差沉桩速度快,适应性大，施工操作简易安全,能打各种桩并帮助卷扬机拔桩利用偏心轮引起激振通过刚性边接的桩帽传到桩上 (3)锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类别、强度、密集程度等情况确定，为防止桩受冲击时产生过大的应力，导致桩顶破碎,在打桩施工时应重锤低击。

31、（四)作业条件 1桩基的轴线和标高均已测定完毕,并经过检查办理预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在施工区附近不受打桩影响的地点,并应妥善加以保护。2处理完高空和地下的障碍物，如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时，应会同有关单位采取有效措施予以处理。雨期施工，已做好排水措施.3。场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直.必要时填铺砂石、钢道板、枕木等施工措施，进行地地面加固.4。根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩们,并用白灰做上标志，便于施打.5。施工前必须打试验桩，其数量不少于2根,确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。6.检查打桩机械设备及起重工具

32、，铺设水、电管线，进行设备架立组装。在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺，以便观测桩身入土深度.7.准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并排好记录和监理人员等。三、 施工工艺(一） 工艺流程就位桩机起吊预制桩对位插桩送桩检查验收移桩机(二) 操作工艺1。就位桩机打桩机就位时，应对准桩位,保证垂直、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。在打桩前，用2台经纬仪对打桩机进行垂直度调整,使导杆垂直，达到符合设计要求的角度。2起吊预制桩钢筋混凝土预制桩应在混凝土达到设计强度的70方可起吊，达到设计强度的100才能运输，达到要求强度与龄期后方可打桩.如提前吊运，应采取措施并经验算合格后方可进行。 桩

33、在起吊和搬运时,吊点应符合设计规定。先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑在桩上端吊环附近处，一般不宜超过300ram，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直或按设计要求的斜角准确地对准预定的桩位中心，缓缓放下插土中，位置要准确,再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具。如无吊环,吊点位置的选择随桩长而异,并应符合起吊弯矩最小的原则。 3对位插桩 桩尖插入桩位后,先用落距较小冷锤12次,桩入土一定深度，再调整桩锤、桩帽、桩垫及打桩机导杆,使之与打人方向成一直线，并使桩稳定。lOre以内短桩可用线坠双向校正，10m以上或打接桩,必须用经纬仪双向校正，不得用目测.打斜桩时必须用角度仪测定、校正角度。观

34、测仪器应设在不受打桩机移动及打桩作业影响的地点，并经常与打桩机成直角移动.桩插入土时垂度偏差不得超过05。 桩在打人前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 4打桩 用落锤或单动汽锤打桩时，锤的最大落距不宜超过lm;用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。 打桩顺序（见图21)根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可由中间向两个方向对称进行或向四周进行，也可由一侧向单一方向进行。对于规格不同的桩，宜先大后小，先长后短，可使土挤密均匀，防止位移或偏斜。 打

35、人初期应缓慢地间断地试打，在确认桩中心位置及角度无误后再转入正常施打.打桩期间应经常校核检查桩机导杆的垂直度或设计角度. 5接桩 混凝土预制长桩受运输条件和打(沉)桩架高度限制，一般要分节制作,在现场接桩,分节沉入。桩的常用接头方式有焊接接桩、法兰接桩及硫磺胶泥锚接接桩三种。焊接接桩、法兰接桩可用于各类土层；硫磺胶泥锚接接桩适用于软土层。接桩前应先检查下节桩的顶部，如有损伤应适当修复，并清除两桩端的污染和杂物等。如下节桩头部严重破坏时应补打桩。 焊接时,其预埋件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。施焊时，先将四角点焊固定，然后对称焊接，并应采取措施，减少焊缝变形，焊缝应连续焊满，并采

36、取减少焊缝变形的措施，焊缝质量应符合设计要求。0以下时须停止焊接作业，否则需采取预热措施。浆锚法接桩时，接头间隙内应填满熔化了的硫磺胶泥，硫磺胶泥温度控制在145左右。接桩后应停歇至少7min后才能继续打桩。 接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于5mm,节点弯曲矢高不得大于11000桩长.接桩处入土前,应对外露铁件再次补刷防腐漆。 桩的接头应尽量避免下述位置：（1）桩尖刚达到硬土层的位置。（2）桩尖将穿透硬土层的位置.(3)桩身承受较大弯矩的位置.6送桩 图2一l打桩顺序和土体精密情况(a)逐排单向打设；(b）两侧向中心打设；（c)中部向两侧打设；(d）分段相对打设

37、； (e)逐排打设；(f）自中部向两边打设；（g）分段打设 设计要求送桩时，送桩的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩.送桩下端宜设置桩垫,要求厚薄均匀。若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。当桩顶标高较低须送桩十土时，应用钢筋送桩器置于桩头上，锤击送桩将桩送人土中. 7检查验收 预制桩打入深度以最后贯人度（一般以连续三次锤击均能满足为准）及桩尖标高为准，即“双控，如两者不能同时满足要求时，首先应满足最后贯人度。坚硬土层中，每根桩已打到贯入度要求，而桩尖标高进人持力层未达到设计标高，应根据实际情况与有关单位会商确定。一般要求继续击3阵,每阵10击的平均贯入度不应大于规定的数

38、值；在软土层中以桩尖打至设计标高来控制，贯入度可作参考。符合设计要求后，填好施工记录。然后移桩机到新桩位。如打桩发生与要求相差较大时,应会同有关单位研究处理,一般采取补桩方法。在每根桩桩顶打至场地标高时应进行中间验收，待全部桩打完后，开挖至设计标高,做最后检查验收，并将技术资料提交总承包方.8打桩过程中，遇见下列情况应暂停,并及时与有关单位研究处理。（1)贯入度剧变。（2）桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹. （3)桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。9季节性施工冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。四、质量标准(一)桩在现场预制时，应对原材料、钢筋骨架见表、混凝土强度进行检查;采用

39、工厂生的成品桩时，桩进场后应进行外观及尺寸检查。 预制桩钢筋架质量检验标准（mm)项序检查项目允许偏差或允许值检验方法主控项目1主盘距桩顶距离5用钢尺量2多节桩锚固钢筋位置5用钢尺量3多节桩预埋铁件3用钢尺量4主筋保护层厚度5用钢尺量一般项目1主筋间距5用钢尺量2菜市场尖中心线10用钢尺量3箍筋间距20用钢尺量4桩顶钢筋网片10用钢尺量5多节桩锚固钢筋长度10用钢尺量(二)。施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等进行检查，对电焊接桩，重要工程应做10%的焊缝探伤检查。（三）.施工结束后,应对承载力及桩体质量做检验。(四）。对长桩或总锤击数超过500击的锤击桩，应符合桩体强度及

40、28b龄期的两项条件才能锤击.(五).钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合下表的规定. 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准项序检查项目允许偏差允许值检验方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术按基桩检测技术规范2桩位偏差见表22用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时）符合设计要求查出厂质保文件或抽样送检2凝土配合比及强度（现场预制时)符合设计要求检查称量及查度块记录3成品桩外形表面平整，颜色均匀，掉角深度10mm，蜂窝面积小于总面积的0。5%直观4成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）深度20mm,宽度0.25mm,

41、横向裂缝不超过边长的一半裂缝测定仪,该项在地下水有侵蚀地区及锤击的长桩不适用5成品桩尺寸：横截面边长桩顶对角线差桩身弯曲矢高桩顶平整度mmmmmmmm510101/10002用钢尺量用钢尺量用钢尺量用钢尺量，为桩长用水平尺量6电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下世平面偏差节点弯曲矢高见表2-3见表23秒表测定用钢尺量用钢尺量用钢尺量,为两节桩长minmm1。0101/10007硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间 浇注后停歇时间minmm27秒表测定秒表测定8桩顶标高mm50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录五、成品保护（一）。混凝土粗骨料宜用粒径5mm40mm碎石或卵石,浇筑完毕应护

42、盖洒水养护不少于7d；当采用蒸汽养护时，在养护后适当的自然养护,30d后后方可使用.1场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。2垫木与吊点的位置相同，并应保持在同一横断面内，各层垫木应上下对齐。3同桩号的预制桩应按规格、村质分别堆放，桩尖应向一端。4多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数不宜超过4层。（二）.妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩，不得由于碰撞和振动而产生位移.在打桩过程中应定期、不定期对桩们和基准点进行复测校正.（三）.打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，与有关单位研究处理.（四）.在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效措施，施工时

43、应随时进行观测。（五）。打桩完毕的基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩生位移和倾斜.（六）.已沉好的桩发生较大上浮时，当持力层为砂性土，上浮量超过100mm时，应进行复打施工.六 应注意的质量问题（一）。混凝土桩的龄期：对搞裂性有影响,这是经过长期试验得出的结果。故有强度龄期双控的要求，但对短桩，锤击数又不多，满足强度要求的一项应是可行的.有些工程进度较急，桩双不是长桩，可以彩蒸汽养护以求短期内达到强度，即可开始沉桩。(二).桩体下沉量突然增大：对照地质勘察资料进行全面检查，若桩尖进入软土层中，应继续施打；若桩身被打断，可在旁补桩。桩打到一定深度打不下去，或桩锤和桩突然回弹，可能是桩遇孤石或硬土层，应减小桩外向型锤落距，慢慢施打，待桩尖穿过障碍物之后,再加大落距.施打过程中如桩头已严惩破坏，应停止施打，待采取正确措施后,方可继续施打。（三)。桩身断裂:由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成或桩在在堆放、起吊、运输过程中产生的断裂没有发现而。（四）、桩顶破碎：由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶太小