煤矿建筑安装施工合同【实用文档】doc.doc

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1、煤矿建筑安装施工合同【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载煤矿建筑安装施工合同合同编号：（202103）号工程名称：富源县十八连山乡平庆煤矿工程编号:改扩建03工程类别：井巷工程业主方(以下简称甲方）：平庆煤矿施工方（以下简称乙方）：签定时间:2021年 月 日签定地点：根据相关法律和煤矿相关行业规定，遵循平等、自愿意、公平和诚实信用的原则，结合本工程具体情况,经双方协商同意签定本合.第一条 工程项目一、 工程名称：十八连山乡平庆煤矿二、 工程地点：平庆煤矿新改风井、采区总回风巷三、 资金来源：自筹四、 施工范围、工程内容1. 施工范围：井巷开拓、掘进支护、成巷.2. 工程内容:新改

2、总回风井上下山、采区总回风平巷等岩石（煤、半煤半岩）巷道的掘进施工，施工工艺为光爆挂网锚喷、素喷，特殊地段为U型棚或砌砼。第二条 合同价款一、合同总价款:以工程量结算为准二、工程造价计算:经甲乙双方协商新改总回风上下山9m2净断面成巷价为5200元/米，采区总回风平巷7m2净断面成巷价为3800元/米，其它辅巷价格按该巷道价格断面进行折算，巷道过断层、过煤、过老巷等距离超过10米以上的特殊支护、加密支护、锚索支护、砌砼支护时甲方补助乙方风险安全技措费每米1000元。以上价格均为含税价。第三条 双方责任一、 甲方责任、权利1。甲方责任：甲方提供施工场地、运输巷道(道路）、排矸场，无偿提供生产用电

3、（主电到施工起始点）、生活用煤、职工住宿、起始点以外运输的矿车（15辆）、电机车(两台）、提供巷道施工图，施工起点、终点坐标。有偿提供火工品。甲方为乙方职工代为办理施工期间职工工伤保险（费用由受保职工承担）。甲方在乙方要求下及时进行隐蔽工程验收和成巷验收,成巷验收后,甲方保证在10个工作日内支付80的工程款，同时扣回甲方应扣回的各种款项.(预留10质量保证金，10%安全风险金，安全风险金提足30万元不再提取。工程作业点开工时间业主提前15天通知乙方作准备(包括场内准备）.甲方指定 两位同志为业务联系人，负责双方业务联系工作。2。甲方权利：甲方人员有权进行全方位的检查，在不安全的情况、不服从甲方

4、安全、质量、技术管理时，甲方有权提出停工整改、返工、罚款、拒绝付款和终止协议等权利.同时乙方在不能完成规定的进度时甲方有权罚款、拒绝付款、调价、终止施工协议等.在无不可抗拒的客观影响因素时。（因停电影响按停电时间进行折算，安皮带计划2天不考核）甲方按月进度要求每欠一米罚款1000元进行考核，完成进度要求的100以上部份每米加价1000元，连续三月不能完成进度要求时，甲方有权拒绝付款、调价、终止施工协议等。预留的10质保维修金，在成巷验收一年后进行复验，复验无工程质问题时归还质保维修金。在巷道质保期间出现质量问题时，甲方有权要求乙方及时进行维修，否则甲方有权扣押质保金。施工期间发生工伤事故未进行

5、终结处理,甲方有权扣押全部安全风险金.二、乙方责任、权利1.乙方责任乙方负责组织工人、技术力量、特员（特员持证，按行业部门要求配备),负责自已施工队伍的全部安全，自带甲方上述提供外的全部施工工器具、掘进支护所须生产用料等（设备、材料必须符合煤矿安全规程规定），进行掘进施工，并完成成巷，质量符合验收要求(巷道质量验收按光爆挂网锚喷巷的有关规定及煤矿质量标准化考核评级办法执行），并服从进度控制。在无不可抗拒的客观影响因素时，新改总回风上、下山9米2净断面,单头必须完成65米/月以上；采区总回风平巷巷7米2净断面时，单头必须完成80米/月以上;因停电影响，按停电时间进行折算（工期顺延)。编制施工组织

6、设计（作业规程）及学习签字资料到甲方备案。根据工程围岩、地质情况选择施工图中锚网喷以外的其它特殊支护方式进行巷道支护成巷。提前两天向甲方书面提出隐蔽工程验收通知和成巷验收通知。工程竣工后及时清理现场,做到工完料净。承担施工中出现安事故的责任及所发生的全部费用。2。乙方权利乙方有权在甲方不能履行义务时,停止施工，撤出施工设备并索要工程款。第四条 工程期限双方代表现场确认签发开工令。工程期限按工程量和月进度要求计算。工程不能按期完工，逾期按每日2000元赔付违约金。施工中若属甲方责任工期顺延，若属乙方责任则不顺延.第五条 工程质量与验收巷道质量验收按光爆挂网锚喷巷的有关规定及煤矿质量标准化考核评级

7、办法执行，工程质量要求合格率为100，优良品为80,工程质量达不到要求，工程不予验收.甲方每月20日对工程进行月度进尺考核验收，每月根据乙方准备情况和要求进行一次成巷验收。隐蔽工程验收乙方提前两日书面通知甲方后进行。工程质量保证期为一年,若中间出现质量维修，乙方必须在接到甲方通知15日内进场维修,维修后质保期重新起算。维修费用由乙方承担。第六条 纠纷解决办法本合同履行中发生争议，双方当事人应及时协商解决，协商不成，可诉管辖地人民法院。第七条 附则本合同一式两份，双方代表签字加盖合同专用章生效。双方各执一份。工程合格，结清工程款后终止。本合同签定后，如需修改或补充时,经双方协商一致后，可另签定补

8、充协议,作为本合同的组成部份。第八条 补充条款1.为保证施工期间职工利益，工人工资按时发放，甲方代为发放乙方工人工资.2.乙方职工在生活和工作中发生重大伤亡事故，必须先通知甲方，由甲方再行上报有关部门，乙方不得先行上报。甲方(盖章）： 乙方（盖章）：单位地址： 单位地址：法定代表人（签字）： 法定代表人（签字）：代理人(签字)： 代理人(签字）：开户银行： 开户银行: ： :签定日期：二00九年 月 日28钢厂连铸区域厂房建筑安装工程施工进度计划横道图太钢高速铁路用钢技术改造项目冶炼区域设备基础及厂房建筑安装工程施工总进度计划施工横道图降水1降水61天2021-030120210430打桩施工

9、2打桩施工52天202103-0520210425钢结构制作3钢结构制作150天2021031 13-08-06主厂房4主厂房195天2021-03-2 13-0930基础施工5基础施工52天2021-03-2 13-0510钢柱吊装6钢柱吊装46天202105012021-0615柱间支撑安装7柱间支撑安装46天202105-15202106-29吊车梁安装8吊车梁安装20天202106-3 13-0719厂房围护砖墙砌筑9厂房围护砖墙砌筑10天202106252021-0704厂房地面施工10厂房地面施工15天2021-07052021-0719厂房墙体、屋面封闭11厂房墙体、屋面封闭60

10、天2021-071 13-0907电转炉区12电转炉区213天202104012021-10-30基础施工13基础施工76天2021-040120210615主体框架施工14主体框架施工61天202106162021-0815钢结构施工15钢结构施工76天20210816202110-30散状料地下受料坑基础施工16散状料地下受料坑基础施工77天2021041 13-06-25铁水倒灌站17铁水倒灌站189天2021-04-15202110-2018基础施工77天2021-04-152021-06-30基础施工19主体框架施工77天202107-012021-09-15主体框架施工20钢结构施

11、工35天202109-15202110-19钢结构施工21主控室、电气室200天202104-152021-1031主控室、电气室22基础施工36天202104-1520210520基础施工23主体结构施工97天2021-05212021-08-25主体结构施工24地面工程15天2021-09-01202109-15地面工程25装饰装修46天2021091620211031装饰装修-精品范文 - 精品范文 2 / 3 -精品范文 - 精品范文 3 / 3 北京市标准建筑安装分项工程施工工艺规程（第一分册）第五篇 钢结构工程steel structure work目次第一部分 钢结构制作与安装

12、第1章 钢结构制作工艺 第2章 屋架、立体拱桁架（包括预应力桁架）、门式刚架安装工艺 第3章 多层与高层钢结构安装（包括逆作法）工艺 第4章 压型金属板安装工艺 第二部分 钢结构焊接与紧固件连接工程 第5章 手工电弧焊焊接工艺 第6章 埋弧自动焊焊接工艺 第7章 CO2气体保护焊焊接工艺 第8章 熔咀电渣焊焊接工艺 第9章 栓钉焊焊接工艺 第10章 高强度螺栓施工工艺 第三部分 钢网架结构工程 第11章 拼装工艺 第12章 高空散装法安装工艺 第13章 分条或分块法安装工艺 第14章 高空滑移法安装工艺 第15章 整体吊装法安装工艺 第16章 整体提升法安装工艺 第17章 整体顶升法安装工艺

13、第四部分 涂装工程 第18章 防腐涂料涂装工艺 第19章 防火涂料涂装工艺 第五部分 附录 附录1 参考标准及规范 第五部分 附录 附录1 参考标准及规范 序号 编号 名称 1 GB700 碳素结构钢 2 GB/T1591 低合金高强度结构钢 3 GB5117 碳钢焊条 4 GB5118 低合金钢焊条 5 GB/T14957 熔化焊用钢丝 6 GB/T14958 气体保护焊用钢丝 7 GB/T12281231 钢结构高强度六角头螺栓、大六角头螺栓、垫圈与技术条件 8 GB36323633 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 9 JGJ8291 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 10 JG

14、J81 建筑钢结构焊接技术规程 11 GBJ17 钢结构设计规范 12 GB50300-2002 建筑工程施工质量验收统一标准 13 GB5 5-2001 钢结构工程施工质量验收规范 14 JGJ9998 高层民用建筑钢结构技术规程 15 GB50026-93 工程测量规范 16 JGJ80 建筑施工高处作业安全技术规程 17 GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法 18 GB3323 钢融化焊对接接头射线照相和质量分级法 19 JG/T3034.1 焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法 20 JG/T3034.2 螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级

15、法 21 GB5313 厚度方向性能钢板 22 GB5780 六角头螺栓c级 23 GB500715 高层民用建筑设计防火规范 24 GB14907 钢结构防火涂料通用技术条件 25 CECS24：90 钢结构防火涂料应用技术规程 26 GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 27 GB/T12755-9 建筑用压型钢板 28 JGJ7-91 网架结构设计与施工规程 29 YB9238-92 钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程 30 CECS102：98 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 第三部分 钢网架结构工程 1。适用范围： 网架结构是指工业与民用建筑屋盖及楼层的空间铰接杆件体系如

16、双层平板网架结构、三层平板网架结构，双层曲面网架结构，组合网架结构，这里不包括悬挂网架,斜拉网架，预应力网架及杂交结构等. 2。网架结构常用形式有： 由平面桁架系组成的两向正交正放网架，两向正交斜放网架，两向斜交斜放网架，单向折线形网架. 由四角锥体组成的正放四角锥网架,正放抽空四角锥网架，棋盘形四角锥网架,斜放四角锥网架，星形四角锥网架. 由三角锥体组成的三角锥网架、抽空三角锥网架、蜂窝形三角锥网架。 3。从节点而言，经常用的有焊接空心球节点,图 1螺栓球节点图 2 两种，还有焊接钢板节点图 3等。 图1 图2 图1。1.4-2 图3 4.应根据网架受力和构造特点（如结构选型、网架刚度、外型

17、特点、支撑形式、支座构造等），在满足质量、安全、进度和经济效果的要求下，结合当地的施工技术条件和设备资源配备等因素。因地制宜综合确定，拼装及安装方法。 常用的工地安装方法有六种：高空散装法、分条或分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法和整体顶升法. 1.4。2操作工艺 1。放样、号料 1）熟悉施工图，发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。 2）准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢。 3）放样需要钢尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。 4）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料. 5

18、）样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格,同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。 6）放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量: 铣端余量:剪切后加工的一般每边加3-4mm，气割后加工的则每边加45 mm。 切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm. 焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。 7）主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷. 8）号料应有利于切割和保证零件质量。 9)本次号料后的剩余材料应进行余料标识,包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用

19、。 2。切割 下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割. 1）剪切时应注意以下要点： (1）当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时,应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。 （2)材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。 （3）剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲,重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法。 2）锯切机械施工中应注意以下施工要点： （1)型钢应进行校直后方可进行锯切。 （2）单件锯切的构件,先划出号料线，然后对线锯切。成批加工的构件，可预先安装定位挡板进行加工。 （3）加工精度要求较高

20、的重要构件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣。 （4)锯切时，应注意切割断面垂直度的控制。 3）在进行气割操作时应注意以下工艺要点: （1）气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。 （2）气割时应选择正确的工艺参数.切割时应调节好氧气射流（风线)的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高. （3）气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其它杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。 （4）气割时,必须防止回火。 （5）为了防止气割变形，操作中应先从短边开始；应先割小件,后割大件;应先割较复杂的，后割较简单的。 3。矫正和成型 1）矫正 （

21、1）成品冷矫正，一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械力进行矫正. （2）火焰矫正,加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种. 低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度一般为600900,而800900为热塑性变形的理想温度，但不准超过900。 中碳钢则会由于变形而产生裂纹,所以中碳钢一般不用火焰矫正。 普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却. 工艺流程 2）成型 （1）热加工：对低碳钢一般都在10001100，热加工终止温度不应低于700.加热温度在500550。钢材产生脆性,严禁锤打和弯曲,否则容易使钢材断裂。 (2）冷加工：钢材在常温下进行加工制作，大多数都是利用机械设备和专用工具

22、进行的. 4。边缘加工（包括端部铣平） 1）常用边缘加工方法主要有:铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。 2）气割的零件,当需要消除影响区进行边缘加工时，最少加工余量为2.0mm。 3）机械加工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。 4）碳素结构钢的零件边缘,在手工切割后，其表面应做清理，不能有超过1.0mm的不平度。 5）构件的端部支承边要求刨平顶紧和构件端部截面精度要求较高的，无论是什么方法切割和用何种钢材制成的，都要刨边或铣边。 6）施工图有特殊要求或规定为焊接的边缘需进行刨边，一般

23、板材或型钢的剪切边不需刨光。 7)零件边缘进行机械自动切割和空气电弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超过1.0mm。主要受力构件的自由边，在气割后需要刨边或铣边的加工余量，每侧至少2mm，应无毛刺等缺陷. 8）柱端铣后顶紧接触面应有75以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得大于25，边缘间隙也不应大于0。5mm。 9）关于铣口和铣削量的选择，应根据工件材料和加工要求决定，合理的的选择是加工质量的保证。 10）构件的端部加工应在矫正合格后进行。 11）应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端与轴线垂直. 5。制孔 1）构件使用的高强度螺栓(大六角头螺栓、扭剪型螺栓等）半圆头铆

24、钉自攻螺丝等用孔的制作方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等。 2）构件制孔优先采用钻孔,当证明某些材料质量、厚度和孔径，冲孔后不会引起脆性时允许采用冲孔. 厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔。在冲切孔上，不得随后施焊（槽形），除非证明材料在冲切后,仍保留有相当韧性，则可焊接施工.一般情况下在需要所冲的孔上再钻大时,则冲孔必须比指定的直径小3mm。 3）钻孔前，一是要磨好钻头，二是要合理地选择切屑余量。 4)制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于1/20,其孔周边应无毛刺，破裂,喇叭口或凹凸的痕迹，切削应清除干净. 5）

25、精制或铰制成的螺栓孔直径和螺栓杆直径相等，采用配钻或组装后铰孔，孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra12。5m。 6.摩擦面加工 1）高强度螺栓连接摩擦面的加工,可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法。(注:砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直,且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍。) 2）经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。 3）制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验。制造批可按分部（子部分）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验，每批三组试件. 4）抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工,试

26、件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态,并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。 5）试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定。试件板面应平整,无油污,孔和板的边缘无飞边、毛刺。 6）制造厂应在钢结构制造的同时进行抗滑移系数试验,并出具报告。试验报告应写明试验方法和结果。 7）应根据现行国家标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82的要求或设计文件的规定，制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的构件，并与构件同时移交。 7.管球加工 1）杆件制作工艺：采购钢管检验材质、规格、表面质量(防

27、腐处理)下料、开坡口与锥头或封板组装点焊焊接检验防腐前处理防腐处理。 2）螺栓球制造工艺：压力加工用钢条（或钢锭）或机械加工用圆钢下料锻造毛坯正火处理加工定位螺纹孔（M20）及其表面加工各螺纹孔及平面打加工工号、打球号防腐前处理防腐处理。 3）锥头、封板制作工艺:成品钢材下料胎模锻造毛坯正火处理机械加工。 4）焊接球节点网架制造工艺：采购钢管检验材质、规格、表面质量放样下料空心球制作拼装防腐处理。 5）焊接空心球制作工艺:下料(用仿形割刀）压制（加温)成型机床或自动气割坡口焊接焊缝无损探伤检查防腐处理包装。 8.组装 1)组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求,并根据施工图要求复核

28、其需组装零件质量。 2）由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成。 3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定: (1）选择的场地必须平整，并具有足够的强度。 （2）布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其它各种加工余量。 （3）组装出首批构件后,必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可进行继续组装. （4）构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作. （5）为了减少变形和装配顺序，可采取先组装成部件，然后组装成构件的

29、方法。 4）钢结构构件组装方法的选择,必须根据构件的结构特性和技术要求，结合制造厂的加工能力、机械设备等情况，选择能有效控制组装的质量、生产效率高的方法进行。 5）典型结构组装 （1）焊接H型钢施工工艺 工艺流程 下料拼装焊接校正二次下料制孔装焊其它零件校正打磨 （2）箱形截面构件的加工工艺 (3)劲性十字柱的加工工艺 十字柱加工流程图如下: （4)一般卷管工艺流程图 9。预拼装 1)预拼装数按设计要求和技术文件规定. 2）预拼装组合部位的选择原则：尽可能选用主要受力框架、节点连接结构复杂，构件允差接近极限且有代表性的组合构件。 3)预拼装应在坚实、稳固的平台式胎架上进行。其支承点水平度： A

30、3001000m2 允差2mm A10005000m2 允差3mm （1）预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、粱、支撑,应不少于两个支承点。 (2）预拼装构件控制基准，中心线应明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置,应得到工艺设计认可. (3）所有需进行预拼装的构件，制作完毕必须经专检员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件,宜能互换,而不影响整体几何尺寸。 (4）在胎架上预拼全过程中,不得对构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割，或使用重物压载

31、、冲撞、锤击。 (5）大型框架露天预拼装的检测时间,建议在日出前，日落后定时进行。所使用卷尺精度,应与安装单位相一致. 4）高强度螺栓连接件预拼装时，可采用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%,且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。 5)预装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85;当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落。 6）按本规程5）规定检查不能通过的孔,允许修孔（铰、磨、刮孔)。修孔后如超规范,允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后,重新制孔，但不允许在预装胎

32、架进行。 第五节 质量标准 详见结构工程质量验收规范GB5 52001 第六节 成品保护 1。6。1在制作过程中的各工序间都要有成品保护措施，上工序移交给下道工序必须符合有关规范和设计要求。 1。6.2边缘加工的坡口，需要涂保护膜的涂好，并注意不要碰撞。 1.6。3矫正和成型零件，组装好的半成品,堆放时,垫点和堆放数量合理,以防压弯变形. 1.6。4经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施. 1.6。5已涂装防腐漆的零部件、半成品(空心球、螺栓球和附件）和组装件，要防止磕碰，如有磕碰,再用防腐漆补上。 第七节 应注意的问题 1。7。1技术质量 1.当对钢材有疑义时，应抽样复验，只有试验结果达到

33、国家标准的规定和技术文件的要求时，方可采用. 2。放样使用的钢尺必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对。 3。用火焰矫正时,对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。 4。高强度螺栓孔及孔距必须符合规范要求,它直接关系到安装质量的大问题。 5.处理后的摩擦面应妥为保护；自然生锈，一般生锈期不得超过90天，摩擦面不得重复使用. 1。7。2安全措施 1.认真执行各工种的安全操作规程。 2。对用电设备采取漏电保护措施,以防触电。 3。对起重机要严禁超载吊装。 4.各工种操作时，要佩带好劳动保护用品. 第二章 单层钢结构安装工艺 适

34、用范围：适用于单层钢结构（钢柱、吊车梁、钢屋架或门式刚架及支撑系统等)单项和综合安装。 大跨度预应力立体拱桁架安装。 第一节 材料要求 2。1.1钢构件复验合格,包括构件变形、标识、精度和孔眼等。对构件变形和缺陷超出允许偏差时应进行处理. 2.1.2高强度螺栓的准备 钢结构设计用高强度螺栓连接时应根据图纸要求分规格统计所需高强度螺栓的数量并配套供应至现场。应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。 对钢结构连接件摩擦面的抗滑移系数进行复验。 2.1。3焊接材料的准备 钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应

35、符合现行国家标准和设计要求。检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。 第二节 主要机具 2.2。1主要机具 表2。2。1.1 主要机具 序号 名称 规格型号 单位 数量 用 途 1 起重机（履带、塔式、汽吊） 根据构件重而定 钢构件拼装、安装 2 千斤顶 螺旋式2030t 钢柱校正、构件变形校正 3 交流弧焊机 42KVA 钢构件（柱、屋架、拱架、门式刚架、支撑）焊接 4 直流弧焊机 28KW 碳弧气刨修补焊缝 5 小气泵 配合碳弧气刨用 6 砂轮 100120 打磨焊缝 7 全站仪 轴线测量 8 经纬仪 轴线测量 9 水平仪 标高测量

36、10 钢尺 3050M 测量 11 拉力计 10kg 测量 12 气割工具 13 倒链 14 滑车 15 高强度螺栓扳手 高强度螺栓终拧 第三节 作业条件 2。3。1根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批. 2。3.2对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检查复验。 2。3。3根据土建提供的纵横轴线和水准点进行验线有关处理完毕。 2。3.4按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区，构件按吊装顺序进场。 2。3。5场地要平整夯实、并设排水沟. 2.3.6在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。 2.3.7搭好高空作业操作平台，并检查牢固情况。 2。3.8放好柱顶纵横安装位置

37、线及调整好标高. 2。3。9对参与钢结构安装人员，安装工、测工、电焊工、起重机司机、指挥工要持证上岗。 2.3.10检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对其修正。 2.3。11将柱子就位轴线弹测在柱基表面。 2。3。12对柱基标高进行找平。 第四节 操作工艺 2.4。1工艺流程 2.4.2构件吊装顺序 1。并列高低跨的屋盖吊装：必须先高跨安装，后低跨安装,有利于高低跨钢柱的垂直度。 2.并列大跨度与小跨度安装：必须先大跨度安装，后小跨度安装。 3。并列间数多的与间数少的安装：应先吊装间数多的，后吊装间数少的。 4.构件吊装可分为竖向构件吊装(柱、连系梁、柱间支撑、吊车

38、梁、托架、副桁架等）和平面构件吊装（屋架、屋盖支撑、桁架、屋面压型板、制动桁架、挡风桁架等)两大类,在大部分施工情况下是先吊装竖向构件叫单件流水法吊装，后吊装平面构件，叫节间综合法安装(即吊车一次吊完一个节间的全部屋盖构件后再吊装下一节间的屋盖构件） 2。4。3单件构件安装工艺 1。钢柱的安装工艺 钢柱的安装方法 一般钢柱弹性和刚性都很好，吊装时为了便于校正一般采用一点吊装法，常用的钢柱吊装法有旋转法、递送法和滑行法.对于重型钢柱可采用双机抬吊. 在双机抬吊时应注意的事项： 1）尽量选用同类型起重机。 2）根据起重机能力，对起吊点进行荷载分配。 3）各起重机的荷载不宜超过其起重能力的80。 4

39、）双机抬吊，在操作过程中，要互相配合，动作协调，以防一台起重机失重而使另一台起重机超载，造成安全事故。 5）信号指挥,分指挥必须听从总指挥. 钢柱的校正 1）柱基标高调整。有钢柱直接插杯口,有钢柱直接与基础预埋件螺栓或焊接连接。根据钢柱实际长度,柱底平整度，钢牛腿顶部距柱底部距离，重点要保证钢牛腿顶部标高值,以此来控制基础找平标高。 2）平面位置校正。在起重机不脱钩的情况下将柱底定位线与基础定位轴线对准缓慢落至标高位置. 3）钢柱校正.优先采用无缆风绳校正（同时柱脚底板与基础间间隙垫上垫铁)，对于不便采用无缆风绳校正的钢柱可采用缆风或可调撑杆校正。 2.钢吊车梁的安装工艺 钢吊车梁的安装 钢吊

40、车梁安装一般采用工具式吊耳或捆绑法进行吊装。再进行安装以前应将吊车梁的分中标记引至吊车梁的端头,以利于吊装时按柱牛腿的定位轴线临时定位。 吊车梁的校正 钢吊车梁的校正包括标高调整、纵横轴线和垂直度的调整.注意钢吊车梁的校正必须在结构形成刚度单元以后才能进行。 1)用经纬仪将柱子轴线投到吊车梁牛腿面等高处，据图纸计算出吊车梁中心线到该轴线的理论长度L理。 2）每根吊车梁测出两点用钢尺和弹簧秤校核这两点到柱子轴线的距离L实,看L实是否等于L理以此对吊车梁纵轴进行校正。 3）当吊车梁纵横轴线误差符合要求后，复查吊车梁跨度. 4）吊车梁的标高和垂直度的校正可通过对钢垫板的调整来实现。 注意吊车梁的垂直

41、度的校正应和吊车梁轴线的校正同时进行。 3。钢屋架安装工艺 钢屋架的吊装 钢屋架侧向刚度较差，安装前需要进行强度验算，强度不足时应进行加固（如图.1）。钢屋架吊装时的注意事项如下： 1）绑扎时必须绑扎在屋架节点上,以防止钢屋架在吊点处发生变形。绑扎节点的选择应符合钢屋架标准图要求或经设计计算确定。 2）屋架吊装就位时应以屋架下弦两端的定位标记和柱顶的轴线标记严格定位并点焊加以临时固定。 3)第一榀屋架吊装就位后，应在屋架上弦两侧对称设缆风固定，第二榀屋架就位后，每坡用一个屋架间调整器，进行屋架垂直度校正，再固定两端支座处并安装屋架间水平及垂直支撑。 钢屋架的校正: 钢屋架的垂直度的校正方法如下

42、：在屋架下弦一侧拉一根通长钢丝（与屋架下弦轴线平行)，同时在屋架上弦中心线反出一个同等距离的标尺，用线锤校正.也可用一台经纬仪，放在柱顶一侧，与轴线平移a距离,在对面柱子上同样有一距离为a的点,从屋架中线处挑出a距离，三点在一个垂面上即可使屋架垂直（图2.4.3.2）。 图2。4。3。1 钢屋架吊装示意图 图2.4.3。2 钢屋架垂直度校正示意图 4.门式刚架安装工艺 1） 门式刚架结构示意图2。4。3。3 图2。4.3.3 门式刚架结构示意 2）安装工艺流程 3)刚架柱安装工艺：与单层钢柱安装方法相同 （1）柱顶标高调整，刚架柱标高调整时,先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，调整

43、螺母,当柱底板与柱基顶面高度大于50mm时,几条螺栓承受压力不够时可适当加斜垫铁，以防螺栓失稳。 （2）刚架柱垂直度精确校正；在初校正的基础上,安装刚架梁的同时还要跟踪校正刚架柱,当框架形成后,再校正一次,用缆风或柱间支撑固定。 4）刚架梁安装工艺：当前最大跨度为72m连跨,当中一根钢柱形成144m钢框架，由于制作、运输所限可将72m分成几段,到现场一般可拼成三段，用一台或两台起重机加可移动式拼装支架安装。 5）安装顺序： 图2.4。3.4 安装顺序 右刚架柱 左刚架柱 5。大跨度预应力立体拱桁架安装 1） 拱桁架现场组装 现场拱架整体组装，一榀拱架分为几段,以最重的拱架为主，分别在工厂拼装好

44、，验收合格后运至现场，进行立式整体组装。组装胎架设置如下： （1）胎架座于钢路基箱上，用钢垫板找平。 （2）为确保胎架有足够的支承强度,拱架按最大单段重量计，由几根立柱支撑。每个支点按静荷载吨位，安全系数取3，计算出每根立柱承载力，组装胎架如图2.4.3.5所示。 （3）胎架由测量人员测量定位,确认无误后，电焊固定。对每个支点进行水准测量，若发现支承座不在一个平面上时,钢板垫片垫平,并点焊固定。 （4）采用立式拼装法,便于拱架吊装，可提高安装的速度。 （5）如果采用卧式拼装法，便于拼装。但安装时必须采取多点整体吊装空中翻身90. 2)吊点选择：采用一机或两机抬吊，立体拱桁架一般在100t左右,

45、吊装高度较高，两支座标高差较大，所以两吊索为不等长度。吊点要满足以下条件： （1)拱架各杆件，特别是挂点附近杆件的轴力较小,最大以不超过相应杆件抗拉（压）强度为原则。 (2）吊车起升高度能满足拱架吊高要求。 (3）吊索与水平线夹角不宜太小，一般为60左右。 3)拱桁架安装工艺 （1）支座就位控制：为解决大型拱架就位后对钢柱水平推力，并产生位移。采取垫设3mm厚度的聚四氟板的方法，其摩擦系数为0。04，可保证支座自由滑移。对钢柱的推力引起的顶端侧向变形很小。 （2）拱架就位:为解决拱架就位产生位移，先就位高支座后就位低支座。在高支座处螺孔改为长圆孔。 （3）拱架校正：在拱架每侧设置2根缆风绳，用经纬仪平移法校正固定。 （4)檩架安装:先吊两端及中部檩架,固定后再吊其他檩架。 4）预应力： 有的拱架在设计上弦或下弦有预应力，根据设计要求，在起吊前须做预应力，也有的当拱架安装完毕形成整体框架结构体系，再进行预应力。 图2。4.3.6 拱架立面图 第五节 质量标准 详见钢结构工程质量验收