玻璃幕墙施工工艺及方法【实用文档】doc.doc

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1、玻璃幕墙施工工艺及方法【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载玻璃幕墙施工工艺及方法摘 要通过对幕墙施工的基本作业条件、安装工艺、质量要求的阐述，进一步提高玻璃幕墙工程施工质量。 关键词 幕墙、工艺 我国幕墙业在经济高速发展的背景下，用较短的时间完成了从起步到发展壮大的过程，这在建筑史上是史无前列的，但在玻璃幕墙基占据建筑物外立面的时候，一些材质伪劣、做工粗糙、违规施工等问题逐步暴露出来，这些问题隐患终将影响工程质量.如何规范施工工艺，提高工程质量是我们工程技术人员值得研究的课题。 一、玻璃幕墙种类： 现阶段在我国应用较广泛的玻璃幕墙有明框玻璃幕墙、全（半）隐框玻璃幕墙、无框全玻璃幕墙

2、及特殊玻璃幕墙等。 玻璃幕墙工程必须由具有专业幕墙施工资质的公司设计、制作及安装。 二、施工工艺及方法: 1、基本作业条件 1。1应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工. 1。2幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。 对于高层建筑的幕墙，如因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工.在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时,结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。 1。3幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改（脚手架内层距主体结构不小于300mm).如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠 1。

3、4幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备. 1.5当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。 1.6不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于5时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。 1.7应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼（屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。 2、幕墙安装 2.1隐（明）框玻璃幕墙安装工艺 幕墙安装施工顺序:

4、测量放线安装L型转接件安装铝立柱安装铝横梁安装避雷、防火玻镁板安装安装玻璃安装横（竖)向扣盖注胶及外立面清洗 （1）、测量放线：依据结构复查时的放线标记，及预埋件的十字中心线，确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准. (2）、L型转接件的安装：根据预埋件的放线标记，将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上，转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm,左右偏差应小于2mm。L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线,且应保持水平，不能因预埋板的倾斜而倾斜.遇到此种情况时,应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫，并应进行满焊

5、。 (3）、安装竖向铝立柱： 、幕墙竖向铝立柱的安装工作，是从结构的底部由下至上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸(长度）加工孔位(L型转接角钢码安装孔)是否正确； 、将竖向铝立柱用两棵M12mm140mm不锈钢螺栓固定在转接角钢码上，角钢码与铝立柱之间用2mm厚尼龙垫片隔离，螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块2mm厚圆型垫片。 、调整固定：利用转接件上的腰型孔，根据分格尺寸、测量放线的标记，横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱； 、竖向铝立柱用铝插芯连接，插芯与铝立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连接,两个立柱竖向接缝应符合设计要求,并不小于20mm,插芯长度不小于420mm。 、偏差

6、要求：立柱安装的垂直度小于2 mm. 、调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓。 、对每个锚固点进行隐蔽工程验收,并做好记录。 （4)、安装铝横梁: 、根据图纸要求的水平分格和土建提供的标高线在竖向立柱上划线确定连接铝件的位置。 2 玻璃幕墙施工工艺及方法 、采用M5*35mm不锈钢自攻钉将连接铝件固定在铝立柱的相应位置。注意横梁与立柱间的接缝间应符合设计要求（加设2mm厚橡胶垫），横梁与立柱平面应一致,其表面误差不大于0。5mm. 、选择相应长度的横梁，采用M6*25mm不锈钢自攻钉固定在连接铝件上，横梁安装应由下向上进行，当安装一层高度后应进行检查调整，及时拧紧螺栓。 、横梁上下表面与立柱正面应

7、成直角，严禁向下倾斜，若发生此种现象应采用自攻钉将角铝块直接固定在立柱上,以增强横梁抵抗扭矩的能力。 、使用耐候密封胶密封立柱间接缝和立柱与横梁的接缝间隙. （5）、避雷节点安装： 、按图纸要求选用材料，宜采用直径12mm的镀锌圆钢和1mm厚的不锈钢避雷片. 、镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接，双面焊接的长度不低于80mm。 、每三层应加设一圈横向闭合的避雷筋，且应与每块预埋件进行搭接; 、在各大角及垂直避雷筋交接部位，均采用12mm的镀锌圆钢进行搭接； 、在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接。 、首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁

8、进行搭接，其搭接长度为双面焊80mm. 、在铝立柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩逢部位,均采用不锈钢避雷片连接。 、在避雷片安装时，需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净，以确保避雷片的全面接触，达到导电效果。接触面应平整，采用四颗M520mm自攻钉固定。 （6）、层间防火安装： 、根据现场结构与玻镁板背面的实际距离，进行镀锌铁皮的裁切加工; 、依据现场结构实际情况确定防火层的高度位置，依据横梁的上口为准弹出镀锌铁皮安装的水平线； 、采用射钉将镀锌铁皮固定在结构面上，射钉的间距应以300mm为宜； 、将裁切的镀锌铁皮的另一边直接采用拉铆钉固定在玻璃背面的玻镁板上；， 、依

9、据现场实际间隙将防火岩棉裁剪后,平铺在镀锌铁皮上面； 、在防火棉接缝部位、结构面和玻镁板背面之间，采用防火密封胶进行封堵。 注意：防火层安装应平整,拼接处不留缝隙。 (7)、安装玻璃板块： 、将玻璃板块按图纸编号送到安装所需的层间和区域；检查玻璃板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求; 、按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置；选择相应的橡胶条穿在型材（玻璃内侧接触部位）槽口内； 、用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置，随后将玻璃板块由上向下轻轻放在玻璃垫块上,使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致； 、采用临时压板将玻璃压住，防止倾斜坠落，调整玻璃板块的左右位置（从室内注意玻璃边缘分止塞与铝

10、框的关系,其四边应均匀）； 、调整完成后，将穿好胶条的压板采用M520mm六角螺栓固定在横梁上(胶条的自然长度应与框边长度相等，边角接缝严密)； 、按设计图样安装幕墙的开启窗，并应符合窗户安装的有关标准规定；玻璃板块由下至上安装,每个楼层由上至下进行安装； （8)、扣盖安装: 、选择相应规格、长度的内、外扣盖进行编号； 、将内、外扣盖由上向下挂入压板齿槽内； 2.2无骨架玻璃安装工艺 由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法,即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位,操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定.每块玻璃之间用硅胶嵌缝。 3、幕墙安装质量要求

11、及验收 3。1安装质量要求 （1）幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确,表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕），也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。 （2）幕墙全部外露金属件(压板)，从任何角度看均应外表平整,不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。 （3）牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实.牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。 （4）在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um。 （5）玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙,使

12、上、下、左、右各边空隙均有保证。同时,要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象. （6）橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致,外观应平整光滑. (7)层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实,不得遗漏。 3。2成品保护 （1）吊篮升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃。收工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层(或地面上)固定好。 （2）已安装好的幕墙，应设专人看管,其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时,料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作

13、业时,应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时，亦应采取遮挡措施,防止污染铝合金材料和破损玻璃。 （3）竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。 3.3工程验收 （1）幕墙工程验收应在建筑物完工(不包括二次装修)后进行，验收前应将其表面擦洗干净. （2）幕墙工程验收时应提交下列资料： 、设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件; 、材料、构件出厂质量证书，型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告; 、隐蔽工程验收文件； 、施工安装自检记录。 (3)幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验.以一幅幕墙为检验单元,每幅幕墙均应检验。 (4）幕墙工程观感检验,应按下列八点要求进行

14、： 、明框幕墙框料应竖直横平；幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求； 、玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象； 、玻璃的安装方向应正确; 、金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象。 、铝合金装饰压板，表面应平整,不应有肉眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷； 、幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合规范。 、幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。 、幕墙不得渗漏.鲁文建筑服务网提供施工方案、设计图、建筑论文、建筑规范免费下载1 玻璃幕墙施工工艺及技术方案1、连接件安装

15、工艺及技术方案幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件二、玻璃、铝板幕墙安装作业指导书1.1工艺流程说明:工艺流程：熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场寻准预埋铁件对准竖梁线拉水平线控制水平高度及进深位置点焊检查加焊防腐记录。1。2 基本操作说明：1。2.1 熟悉图纸:了解前段工序的变化更改及设计变更。1。2.2熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。1.2。3寻准预埋铁件:预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。1。2。4对照竖梁垂

16、线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。1。2。5拉水平线控制水平高低及进深尺寸.虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。1.2.6点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点23点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者,以保证点焊的质量。1.2。7验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施

17、工质量,主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm,水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。1.2.8加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。1。2.9验收:对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止.1。2.10防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理方法如下：（1）清理焊渣；(2）刷防锈漆;（3）刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆；

18、2、竖梁定位放线工艺及技术方案幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见:附件二、玻璃、铝板幕墙安装作业指导书2。1工艺流程说明：熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方,是否有弄不懂的问题准备所有的工器具，做好准备工作在施工现场找准所开线的位置在关键层打水平线寻找辅助层打水平线找出竖梁放线定位点将定位点加固拉水平线检查水平线的误差调整误差进行水平分割复查水平分割的准确性吊垂直线检查垂直度固定垂直线检查所有放线的准确线重点清查转角，变面位置的放线情况。2。2 基本操作说明:2。2。1熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。作出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理

19、方式,以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。2.2。2在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：2.2.2.1人员准备。人员准备括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。2.2。2。2工器具准备.在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内.2.2。2。3材料准备。2。2.3在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解,对照图纸将转角位、轴线位、变高高截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误.2.2.4选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物

20、对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好加固好此点，并对此点用水准仪抄平,以便按需要找水平线。2.2。5根据幕墙施工需要,单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定,一般情况下随楼层的层高面定，层数越多辅助层就越多,反之亦然。2.2。6确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而

21、决定关键点的多少。2。2。7 找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：2.2。7。1定位点误差必须足够小.2.2。7.2所有固定点材料应无明显塑性变化.2.2。7.3 固定必须牢固、稳定。2。2。8复核水平度。从定位点拉水平线,水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔细拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法.在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。2。2.9在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。2.2.10进行水平分割:水平线拉好调整后，进行水

22、平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：（1）查看图纸分格；（2）明了分格线与定位轴线的关系；（3）找出定位轴线的准确位置;（4）准备了工具，同时对圈尺等测量仪器村进行调校；（5）确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺;一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。2。2.11对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种：（1）按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差.（2)按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于2mm,则需要重新进行分割。2。2。12水平分割确定后,我们

23、就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：(1）固定好吊线支座;（2）每根线都在分割点上；(3）分割点必须准确无误;（4）吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西档住；（5)所吊垂线代表一根竖梁的安装位置,这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合;（6)在风力4级时不宜吊垂线；（7）吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响；（8）高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。2。2。13 检查垂直度有：（1）经纬仪检查法：（2）水平辅助层定位点重合复检法；(3）自由复检法；经纬仪检查是用

24、经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻拭原因进行调整这是一种最准确的办法；水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照得出误差后过去时行分析、记录、处理。这是由于有时赶工,时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。2。2.14固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响,同时,要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。2.2。15至上道操作为止，放线部分的工作基本

25、完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误,对所放的线要进行全面验收复检；对不同区域进行互查,以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况,由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注要换算同时要反复查对以防搞错。3、竖梁安装工艺及技术方案幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件二、玻璃、铝板幕墙安装作业指导书3。1工艺操作流程：检查竖梁型号、规格对号就位套芯套固定梁下端穿螺栓固定梁上端三维方向调正。3。2基本操作说明：3.2。1检查竖梁型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴.检查包括以下几个方面：颜

26、色是否正确，氧化膜是否合要求；截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等);长度是否合要求(是否扣除15mm变形缝)。3.2。2对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置,同时注意其表面的保护。3。2。3竖梁安装一般由下而上进行,带芯套的一端朝上。第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端;第二根竖染将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖染套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装.若采用吊船施工，可将吊船在施工范围内的竖梁同时自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的竖梁。3.2。4竖梁完装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保

27、持误差1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。4、横梁安装施工工艺及技术方案幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件二、玻璃、铝板幕墙安装作业指导书4.1工艺操作流程:施工准备检查各材料质量就位安装检查。4.2基本操作说明：4.2。1施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸,注意分清开启扇位置，不能将横梁装错;第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数是否符合要求,施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况,故在施工前要进行清理工作;第五，对横梁进行包装,

28、以防止脏物污染横梁。4.2.2检查各种材料质量:在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏,冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。4。2.3就位安装：横梁就位安装先找好位置,将横梁角码予置于横梁两端,再将横梁垫圈预置于横梁两端，用680不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁,逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。4.2.4检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查,主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖染接口是否吻合,横梁热圈是否规范整齐，横梁是否水

29、平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面同一平面上等。5、玻璃安装施工工艺及技术方案幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件二、玻璃、铝板幕墙安装作业指导书5.1工艺操作流程：施工准备检查验收玻璃板块将玻璃板块按层次堆放初安装调整固定验收.5。2基本操作说明:5。2.1施工准备:由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作.准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备.在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排45人，中空夹胶等玻璃板块安装时,可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则,材料工器具准备是要检查施工工作面

30、的玻璃板块是否到场,是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场,是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要,同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求.5.2.2检查验收玻璃板块：检查的内容有：(1)规格数量是否正确；（2)各层间是否有错位玻璃；（3）玻璃堆放是否安全,可靠；(4)是否有误差超过标准的玻璃；（5）是否有已经损坏的玻璃；验收的内容有：（1）三维误差是否在控制范围内；（2）玻璃铝框是否有损伤,该更换的要更换；（3）结构胶是否有异常现象；（4)抽样做结构胶粘接测试。检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人

31、员名单。5。2。3玻璃板块按层次规格堆放:在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行准放。堆放进要适当倾斜，以免玻璃倾覆.5.2。4初安装：安装时每组45人，安装有以下几个步骤：（1）检查寻找玻璃；(2）运玻璃;（3)调整方向；（4)将玻璃抬至安装位；(5）对槽、进槽；（6）对胶缝;5。2。5调整:玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平,各处尺寸是否达到设计要求。5.2.6固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定,主要是用

32、橡胶热块固定,垫块要上正压紧,杜绝玻璃板块松动现象。5。2.7验收：每次玻璃安装时,从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：(1）板块自身是否有问题;(2）胶缝大小是否符合设计要求；（3）胶缝是否横平坚直；（4）玻璃板块是否有错面现象；（5）室内铝材间的接口是否符合设计要求；（6）验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料-奖励积分5 -jming施工组织设计1、概况1。1工程简介 中心渔港一期工程位于舟山本岛普陀山浦东西两侧。1.1.1工程内容（1)中心渔港:300-500吨级浮码头栈桥四条（3栈桥140.5*6米，4栈

33、桥136。5*6米,5栈桥137.16米，6栈桥133。36米），8个撑墩。（2）渔政东海基地：千吨级固定码头一座(平台104.010米，1栈桥165.56米），浮码头2#栈桥148.16米，3个撑墩.1.1.2工程结构（1）引桥结构:靠岸的九跨采用800mm钻孔灌注桩基础，每个排架2根，排架间距为9.5-10米；其余靠海打桩船能进入的地方采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩。桩上为现浇横梁，横梁上搁置预制空心大板。（2）撑墩结构：采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩基础，每个撑墩4根桩,上部结构为现浇墩台结构。（3）码头结构：1000吨级码头采用高桩梁板结构。总长104米

34、,分为各52米的2个结构段，宽10米，桩基为600600mm预应力钢筋混凝土空心方桩，排架间距7米,每个排架4根桩,桩上为现浇横梁,横梁上搁置纵梁，面板为叠合板。平台前沿设置人员上落的踏步平台及固定钢爬梯。1.1.3主要工程数量表 根据投标文件，本次投标的主要工程数量见下表:主 要 工 程 量表序号工程项目单位工程数量中心渔港东海基地合计1钻孔桩工作平台m21754875.82629.82钻孔桩钢护筒埋设t22.23411.1233.3543水上钻孔灌注桩成孔m2255116034154800mm钻孔灌注桩(C30）根/m372/1347.836/729。28108/2077.15800mm钻

35、孔灌注桩钢筋t84。52842.266126。7946600600预制方桩（C45)m3949.781115.832065。617预应力方桩施打根881081968现浇纵横梁(C30）m3497。52768.661266。189现浇混凝土板及板接缝m354。3163.11117。4210现浇码头及引桥面层m3525.7416.5942.211现浇引桥墩台m310626.5132。512现浇护轮坎m36248.3110。313现浇撑墩m3280.75105.28386.0314制安靠船构件件/ m316/19。7616/19。7615制安水平撑，剪刀撑件/ m318/22。8218/22。821

36、6制安纵梁件/ m356/181.856/181.817制安空心板件/ m3130/174.46130/174。4618制安空心大板件/ m3224/989.96132/572。4356/1562。3619预应力钢筋t110.062122。467232。52920预制件钢筋t181。283163.945345.22821现浇钢筋t85。82187.766173.58722150KN系船柱个991823预埋铁件t8.3979.44917。84624橡胶支座块93654614821.1。4施工技术标准本工程施工中的所有材料、设备、工艺和施工质量均符合如下技术规范的要求，施工组织设计的编写遵循施工技

37、术规范和工程质量检验评定标准，本工程施工及验收应遵循的主要施工技术规范和验收标准如下：(1）交通部水运工程混凝土施工规范（JTJ26896);（2)交通部水运工程混凝土质量控制标准（JTJ26996）；（3)交通部港口工程地基规范（JTJ25098）；(4）交通部高桩码头设计与施工规范（JTJ29198)；（5）交通部港口工程质量检验评定标准（JTJ221-98)；(6）国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范。在工程施工期间,如上述标准或规范有修改或重新颁布业将遵循执行.1.2、自然条件1.2.1气象工程位于舟山本岛，地处纬度地带，属北亚热带季风海洋性气候。冬季受蒙古高压的控制，盛行偏北和西北

38、风；夏季盛行温热的东南风。该地区常风向为N、SE，频率为11；其次为NW、NN向，频率为9%。实测最大风速为18m/s（E、SE、SSE、NW)。多年平均风速为3。97m/s。1。2。2水文码头处的潮汐变化过程属于不规则半日潮型，港域内潮流呈往复流，涨潮由东南向西北,落潮由西北往东南.涨潮流速大于落潮流速，潮流流向与水道走向一致。 设计高潮位:+1.96m 设计低潮位：-1。65m 极端高水位：+2.92m 极端低水位：2.31m根据舟山市水文站提供的高程基准面资料，85国家基准面在定海潮站基准面以上7.538m.码头位置处的波要素是：H1=1.74m，Hs=1。15m，波向135,波长21。

39、9m，原始波向SE。1.2。3地质根据所提供的设计图纸的说明，工程区的地质情况，其土质分为7个地质单元体：（1)淤泥：层厚度约为0.31.4m，土层压缩性大，物理力学性质较差，不能作为基础持力层。（2）淤泥质粉质粘土：层厚度约为13。6-36.7m，顶板标高约为1.28.7m，土层压缩性大，含水量较高。（3）粘土：层厚度约为13。1-14。7m，顶标高约为22.6 -23。5m，该土层的地基承载力较高，但土层分布不均匀,大部分钻孔中未见该土层。(4）粉质粘土：层厚度约为5.4-42.2m，顶标高约为19。9 38.5m,土层分布较为均匀，地质承载力较高，是桩基的持力层。（5）砂层：以中细砂、中

40、粗砂为主，层厚度约为0.7-3。7m,顶标高约为-31 -45。6m，分布不均匀，多夹在粉质粘土中。（6)粘土混砂砾、砂砾混粘土及碎石土层.（7）风化基岩（J3)：棕红、肉红色，钻进厚度约为1.4-2。4m，顶标高约为-42。2 43。5m.2、施工总体安排根据本工程的结构型式和现场的施工条件，总体施工安排上作如下考虑:分两部份,采用二种不同的施工工艺,基本上同时进行施工。一、陆上施工部分1施工范围：（1)16栈桥的全部钻孔灌注桩。(2）上述桩的现浇横梁。（3）16#栈桥的全部预制空心大板.（4）16#栈桥的全部现浇面层砼。2施工顺序:由岸上向海逐跨搭设施工工作平台由海向岸逐跨施工钻孔灌注桩由

41、海向岸逐跨浇注横梁由海向岸逐跨拆除施工作业平台由岸向海逐跨安装预制空心大板由海向岸逐段浇注面层砼3、主要施工方法：（1)施工作业平台搭设平台采用支撑在钢管桩上的型钢横梁、纵梁、木板面层结构，宽度6米，长度满足各栈桥施工作业需要.同时搭设两座平台。搭设方法：用兵1525吨履带吊机吊加30KW电动振动锤，由岸向海逐跨搭设.（2）钻孔灌注桩施工每座平台上二台钻机,由海向陆逐跨施工，下钢筋笼和浇注砼既可以用钻机的起重设备，又可用吊机辅助作业。(3）横梁浇注紧跟桩基逐跨施工,利用平台纵、横梁悬吊底侧模，人工手推车浇注砼。（4）空心大板预制在海堤后方的陆上适当位置建设临时预制场。（5）空心大板安装用贝雷片

42、组装成双导梁架桥机，由岸向海逐跨安装。二、水上施工部分 1施工范围(1）全部预应力钢筋混凝土空心方桩的沉桩。（2)16#栈桥方桩基础的横梁施工。（3）全部撑墩的施工.（4）千吨级固定码头的施工。2、施工方法与常规的码头施工相同。以上总体施工安排的优点是:两部分同时施工，互不影响，有利于缩短工期。缺点是:投入较大。无论是设备和管理力量的投入都比较大.但我单位有足够的设备和管理能力，实施上述施工方案，总工期可以缩短21天。3、施工总流程图3。1.钻孔灌注桩基础栈桥施工流程图测量放线平台钢管桩加工平台钢管桩施打平台材料加工搭设平台施放钻孔桩桩位钻孔桩钢护筒埋设泥浆检查钻机定位、钻孔废渣土外运泥浆循环

43、清孔，测孔深、沉淤钢筋笼制作沉放钢筋笼下导管，第二次清孔钻机移位配制砼灌注砼平台拆除现浇横梁空心大板安装3.2。千吨级码头施工流程图施工准备施工船舶进场测量基线布置预制场台座建设预应力方桩预制方桩水上沉桩桩头处理靠船构件安装水上夹桩现浇下横梁靠船构件预制现浇踏步板纵梁、水平撑、剪刀撑预制纵梁、水平撑、剪刀撑安装实心板预制现浇上横梁实心板安装现浇封头面板现浇面板现浇护轮坎系船柱安装4、主要工程项目施工方法4。1施工测量及试验和试验设备4。1.1施工基线和水准点的布设根据业主提供的平面控制点和高程控制点，在施工区域内布置并测设施工基线和水准点，程序如下:（1)复核业主提供的平面布置控制点和水准点;

44、(2）布置并测设施工基线和水准点，基点布设在通视良好,不易被干扰和损坏的地方并能有效覆盖整个施工区域。考虑到施工现场情况，基点用混凝土墩做成(混凝土墩下打木桩做基础），点位以十字铜头标记，并设置明显的保护标志;（3）整理测量报告和绘制施工测量平面图，报工程师审批，（4）施工期间定期对基线及水准点进行复核.4。1.2测量仪器测量仪器一览表名称型号数量产地全站仪TC20021台瑞士经纬仪T24台瑞士水准仪N32台瑞士4。1。3测量精度控制（1）施工基线方向的允许角度误差值为12秒。（2）施工基线长度的允许误差值为1/10000。4.1。4试验和试验设备本工程在进场后临时设施建设时,设立现场实验室，

45、面积约80m2(见施工总平面布置图）。工地实验室配备足够人员，实验室工作人员均要有相应资质和上岗证。 工地实验室为检验工程所用原材料及混凝土施工质量控制而设立,主要试验项目及配备检测设备仪器见下表:主要试验项目及配备检测设备仪器表类别名称检 测 项 目主要设备名称原材料物理力学性能指标水泥标准稠度和凝结时间标准稠度和凝结时间测定仪安定性雷氏夹细度负压筛比表面积比表面积测定仪胶砂强度标准试模44*16比重比重瓶钢材力学性能及拉弯性能检测万能材料试验机焊接性能万能材料试验机砂表观密度及堆积密度李氏比重瓶及测量筒颗粒级配筛分摇筛机及分析筛含泥量及有机质含量玻璃器皿碎石粒径级配分析筛针片状含量石针、片状规准仪压碎指标压碎指标测定仪含泥量及泥块含量玻璃器皿表观密度及堆积密度比重瓶及测量筒施工质量控制混凝土混凝土配合比设计搅拌机、试模、压力机混凝土3d、28d抗压强度抗压强度试模坍落度坍落度筒初（终）凝时间电动阻力贯入仪含气量含气量测定仪保护层厚度探测仪其他抗渗、砂浆