水电安装施工工艺流程【实用文档】doc.doc

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1、水电安装施工工艺流程【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载第1章 电气工程第1节 电管敷设施工准备a.材料准备b.机械工具准备c.人员组织分工预制加工a.冷煨弯b.切管c.套丝固定箱盒a.测定位置b.固定箱盒c.稳固灯箱盒管路连接a.管箍丝扣连接b.钢管套管焊接c.加工喇叭口现场敷设a.现浇砼墙配管b.现浇砼楼板配管c.加工喇叭口现场敷设a.接地跨接线焊接连接b.清渣堵管口电管敷设的工艺流程:具体的质量要求:1。每层电线管预埋必须与土建主体结构施工密切配合，现浇砼楼板内的在底层敷设电线管，待电管敷设结束后再扎面筋（上层筋）。要求钢筋绑扎时分片、分块进行或在底板筋完工后留一段时间让安装

2、人员敷设电管，最后同意扎面筋。2.电管敷设在现浇砼内，不得刷漆，以保证现浇砼跟电管的结合度。3。预埋灯盒时，一定要拉线，尺寸要准确.4。垂直砼墙面里的盒子预埋时要先了解将来地面找平采用何种材料和厚度,同一房间，过道要打水平线,防止拆模后预埋盒高低不一。5.由砼墙至非砼墙内的或由砼地坪伸出与填充墙内管连接的管子敷设时，为了减少人员走动时的碰撞,应尽量缩短露出地坪的高度,一般控制在15cm左右,如是薄壁电管，应留丝头在外。6。管子敷设后，为防止异物及砼进入管内,应及时用橡胶堵头封口，特别是朝天口一定要封堵严密.7。进户电缆套管敷设时，管外皮应加上水环，两头要打喇叭口并坡向室外。8。0。00以下预埋

3、的穿电缆保护管均应采用厚壁电线管(也可用镀锌钢管或焊接钢管).9。管子进箱、盒要顺直，箱盒固定牢固，由于底层筋绑扎后要垫高（底层筋保护层），现浇砼楼板内电管进盒时一般做鸭脖形.10。配盒超过下列长度时,中间应加过线盒:45m无弯曲时；b.30m一个弯时；20m两个弯时；d。12m三个弯时。11。为了确保管路畅通，拆模后，管盒要及时清理,如有堵塞要及时清理或采取相应措施。12.所有管路敷设完毕，及时请甲方(现场监理）验收,并在隐蔽工程验收记录单上签字认可.第2节 管内穿线工艺穿钢丝扫管绑扎引线装护口穿线导线连接a.线帽压接b.搪锡连接c.端子连接包扎绝缘层检查线路绝缘测试穿线工艺流程：具体的质量

4、要求1。穿线前应清除管内积水，浮锈等杂物，一般从两端穿入钢丝,绑扎钢丝球,两人配合来回拉动，完后用气压泵吹出管内浮锈，吹入滑石粉。2.内穿导线根数，必须符合设计要求，管内导线的总截面(含绝缘层）不应超过管子截面积的40%，导线在管内不得有接头和扭结,需接头时应在接线盒连接.管口处装设护口保护导线绝缘层，以免破坏导线绝缘层。在不进入盒(箱)的垂直朝天管口，穿入导线后，应将管口随时作密封处理。3。导线连接,单芯导线采用接线帽，多股导线采用单卷法或缠绕法机械压接，连接后均要搪锡，要求饱满无漏焊。然后包扎绝缘层，里面用两层黄腊带缠绕，外面包两层黑胶布。4.单股导线与设备连接应弯成单眼，搪上锡后接到桩头

5、螺杆上,单眼应以顺时针方向弯成旋入。多股导线要用线鼻子压接后才能接到桩头上。5.导线穿管后均要作绝缘电阻测试，无论是相对地、相对零、相对相的电阻值均要符合规范要求。6。应急照明部分,控制回路多为双控,管内穿线根数较多，穿线时,首尾应做好明显标记，便于调试。第3节 防雷接地安装1。屋面避雷必须符合设计要求,为防直接雷可采用-254镀锌扁钢（或10镀锌圆钢)沿建筑物周边女儿墙及屋面敷设,组成小于15m15m的避雷带,突出屋面的各种电气设备的外露可导电部分和各种金属构件,物体与避雷网可靠焊接,连接处要涂防腐漆.防雷引下线利用部分结构柱内两根主筋,通长焊接，接地体利用结构底板主筋。2。接地体和引下线分

6、别利用基础钢筋及柱内两根主筋，焊接处应符合以下要求：a.钢筋如是绑扎，需对绑扎钢筋进行两面焊,其搭接方向焊缝长度6D（D为该钢筋直径）。b.如是对焊机或现场电渣焊，则必须用1214的园钢另加跨接,焊接的焊缝长度同上。c.如是加套管压接，则也必须另加跨接。3。屋面采用10镀锌圆钢作避雷带时，圆钢应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，转弯处不得小于90度，搭接焊时，至少两边焊，其搭接长度应不小于圆钢直径6倍，焊后镀锌层被破坏处（焊接)应清渣涂刷防锈漆。4。安装完毕做接地电阻测试，如达不到设计要求，应及时补打接地极。第4节 照明器具安装1.灯具开关、插座等电器的型号、规格必须符合质量要求，安装标高

7、必须与设计相符，成排灯具要成一线，安装牢固，内外整洁。2。所有的控制开关均应切断相线，严禁将零线接到开关，螺口灯泡相线应接在中心触点的端子上。3。配电箱安装前应会同建设单位(现场监理）供货单位进行开箱检查，必须有明确的产品合格证及质保书，内置各种电器经测试均应符合要求，配电面板与墙面一定要平整，水平度、垂直度必须符合规范要求。4。灯开关距门边框一般1520cm，预埋管盒时要注意门的开启方向及门的型号（是平开门还是对开门）第5节 配电柜（盘）安装工艺流程:设备开箱检查槽钢基础制作安装调整安装a.框盘安装b.母线安装c.上下桩头接线调试模拟运行具体的质量要求：所有配电柜（箱)到现场后，必须会同甲方

8、（现场监理）开箱检查，外观是否有机械损伤，柜体应完好无变形，油漆良好,部件完整，型号规格与设计相符,出厂技术资料（含产品合格证、质量保证书及二次接线原理图）应齐全有效，并做好开箱检查记录，参与人均要签字。第2章 给排水工程第1节 给水管道安装1。本工程设计给水管道采用PPR新型管材,PP-R管材具有卫生、无毒、耐高低温、耐腐蚀、耐老化、质轻、保温隔热，使用寿命长等特点,是一种符合环保要求的绿色建材和节能产品.2.PPR管道安装时必须采用专用热熔、熔接枪，使用前应预热15分钟,根据施工所需，裁剪管材、配好管件.3.同时加热管材和管件,熔接深度到位后,立即拨出，直接对接插入,熔接时间和熔接深度必须

9、符合下表要求：管材外径（mm）熔接深度（mm）热熔时间秒(最少）调节时间秒(最大)时间（s）20155422516742322086440321264502518644。操作注意事项（1）根据焊接的管材、管件规格配用同规模熔接模头和熔枪,模头需接要求紧固在加热上,尽量保护模头的干净,施工中注意是否断电。(2）熔接时，不要让熔接部位沾有水泥、石子等杂物，注意要求的方向,在允许调节时间内可进行轴向10-15的调整。（3）熔接时禁止带水操作，安装完成1小时后方能试压。5。在整个系统安装完成后要对其进行测试,根据DIN1998标准,PPR管道系统测试压力表为15巴，最后的熔接完成一小时以后进行整体试压

10、。(1)首先进行初步测试,时间为30分钟，从高处进口注满水，在整个过程中每15分钟做一次15巴的压力,压力损失在0。3巴之内为合格。(2)然后正式测试，时间为2小时，管子内注满水，给予15巴的压力后持续2小时，压力损耗小于0。3巴为合格。(3）每次测试做完以后必须提供测试报告，表示整个系统已经通过试验。第2节 排水管道安装工艺流程：安装装备安装装备安装装备安装装备安装装备安装装备1。排水系统（包括雨水）管道，采用UPVC管，管材和管件应符合GB5836-86建筑排水用硬聚氧乙烯管材和管件的规定,粘接剂应选用相应厂家的产品,严禁混用。2。排水管安装首先要注意的问题是严格按设计的标高和坡度进行施工

11、，严禁倒坡。横管与横管、横管与立管的连接,应采用45三通加456.（一)（3）弯头的形式或90斜三通，立管与排出管端部的连接，采用两个45弯头。3.按设计要求或规范规定,设置检查口、伸缩节、清扫口，排水管口露出地坪的高度，应根据卫生器具和排水设备的附件种类决定,地漏应低于地坪5mm。4、管道的连接采用承插粘接法,管材或管件在粘合前用绸布将承口内圈和插口外圈擦拭干净，如表现仍有油污，用布涂丙酮等清洁剂擦净；粘接剂涂刷用刷子，沿插口外圈及承口内圈轴向涂刷，涂刷要迅速、均匀,不得漏刷或涂刷过厚，涂刷程序是先涂承口,后涂插口；管子插入时应注意保持管子间的同轴度,管端插入深度，直径50为25mm,直径7

12、0为40mm，直径110为50mm，插接完毕后，要根据粘接剂的性能和气候条件静置至接口固定为止。5。立管的固定支架每层设置两个,应上下对称设置。横管长度大于500mm应有支架固定，90弯头处应有吊架或托架.横管固定间距：直径50不大于600mm,直径75不大于800mm,直径110不大于1000mm.6.UPVC管与预埋在砼内的镀锌管连接时，采用承插连接.当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂滚粘干燥的粗黄沙；插入后应用油麻丝嵌均匀,用水泥捻口。7、及时扫阶段做好灌水、通水、通球试验，以检查渗漏、畅通情况，并做好记录。第3节 卫生器具安装1.所有卫生器具安

13、装前，必须进行检查，清洗,配件与卫生器具配套，除地漏应配合土建施工外，其余应在地坪、饰面施工完后进行。2.洗脸盆、拖布池等排水口与排水支管器连接应在排水支管管口抹一圈油灰,使洁具的排水口窝于油灰圈口，接口间隙应无渗漏，也可用纸白灰水泥混合料，但不能用水泥砂浆。3.所有卫生洁具安装高度要符合规定，洁具固定不得采用硬接，应加橡皮垫连接。4.所有卫生洁具安装完毕后，按照规定做盛水试验，检查渗漏情况，并做好记录.第4节 水压试验1。水压试验时环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，不压试验应采用防冻措施，如果没有防冻措施，有可能在试压过程中发生冰冻，试验介质就会因体积膨胀而爆.2。当系统设计工作压力等

14、于或小于1.0Mpa时,水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa;当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0。4Mpa。6。2.5管网冲洗1。管网冲洗所采用的排放管道，应与可靠的排水系统连接,并应保证排放畅通和安全，排水管道的截面面积不应小于被冲洗管道截面面积的60。2.管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s;其流量不宜小于下表的规定。当施工现场冲洗流量不能满足要求时,应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。不冲洗流量管道公称直径（mm）15012510080655040冲洗流量（L/S）5638251510643。考虑到实

15、际施工中，往往满足不了3M/S冲洗流速的条件，故做出了较灵活的规定，但要求其冲洗结果必须符合规定。4。管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。5.如果系统的地下管网未经彻底冲洗，便与地上管网连通，系统一旦投入使用,就会使残留在地下管网中的杂物流到地上管网内,结果造成管网，喷头受堵，影响系统的灭火效果。6。冲洗应连接进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水基本一致时，冲洗方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致.7。管道冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气进行吹干。8。系统冲洗合格后,及时将存水排净，有利于保护冲洗成果;

16、如系统需经长时间才能投入使用，即应用压缩空气将其管壁吹干，并加以封闭.浙江旧货市场玻璃幕墙工程施工第3章 玻璃幕墙安装施工工艺流程1、施工准备1、 设计方案送甲方审核,明确钢板、钢拉杆材断面,以便备料；2、 送材料样品供甲方认可，以便设计、加工；3、 协调处理现场施工相关事项；4、 与土建交接基准线；5、 编制详细的可行的材料计划、加工计划和施工进度计划,并保证实施；6、 根据现场情况和设计要求，编制局部分项施工方案（如钢架等),并进行交底;7、 确定水平和垂直运输路线以及施工临时堆放处;8、 了解施工用电分布情况，确定电源的走道方式;9、 检查安装所需用机具及安全设施；10、附件及其他物资准

17、备.11、根据现场情况和施工方案提出脚手架方面的配合要求；12、进行现场办公、加工、材料存放保管、食宿、通讯等安排布置；13、做好技术交底工作。2、测量放线放线时，测量人员必须熟悉有关的施工图纸和甲方给出的现场基准轴线控制网和水平基准线,选择合适的测设方法进行测设.轴线放测时首先应找出相关建筑轴线与轴线的交点，找出所需的楼层控制标高位置，以此为依据进行放线。测量放线使用的测量仪器和测量工具应经检定合格结构使用。水平线的放测采用LNA10激光水准仪,垂直线的放测应采用JD2激光经纬仪，在异形部位可采用电脑辅助方法进行。测量时风力不应大于四级，放线应沿楼板及屋架定出幕墙平面的基准线，从基准线外反一

18、定距离作为幕墙平面，以此线为基准确定桁架构件及玻璃的前后位置,确定整片幕墙位置。 3、预埋件检查、连接件安装测量放线完成后，应对事先做好的预埋件进行检查，对补充的预埋件进行安装,预埋件安装应确保预埋件标高偏差：；表面深浅偏差；表面平整偏差：.在预埋件处理完毕后，即可进行连接件安装。连接件除了不锈钢和轻金属材料以外,其他金属材料必须经过热镀锌防腐处.4、现场焊接工艺流程第 24 页 共 24 页坡口检查记录焊接安全设施的准备、检查焊接设备、材料准备定位焊接衬垫、引弧板坡口检查坡口表面清理预 热焊 接焊接外观及超声波探伤检查检查、验收记录焊接施工记录焊接时应采取有效措施，避免或减少焊接变形，消除积

19、累误差。焊接完成后，依照有关焊接标准对焊缝进行检查验收，验收时现场监理工程师应在场并签署验收意见，作为中间隐蔽工程验收。6、施工顺序：脚手架搭设测量放线钢结构安装-拉杆安装、调整-玻璃安装、调整打胶-玻璃清洁-工程验收-成品保护.7、施工方法1）、脚手架搭设在玻璃内、外面各搭设双排钢管脚手架。外架距离玻璃面450mm;内架距离玻璃面650mm.等玻璃清洁完并经过验收后，脚手架才可以拆除。拆除脚手架时要注意成品的保护。2)测量放线测量放线前要求甲方提供有关的轴位线、水平标高等基准线.根据图纸提供的尺寸,放出玻璃的进出控制线及标高线;再根据各钢立柱的轴线放出玻璃分格线及各钢板铰接座的控制线，同时测

20、量各立柱的垂直度，以便铰接座加工时可以预留调整量。3）预埋件安装质量支承结构屋面（楼板)梁（悬梁）上的预埋件应重点检测预埋标高。地锚预埋件，应重点检测标高以保证地锚底板面上的地坪装饰层厚牢的要求，并作必要的拉拨试验。4）支承钢柱、梁安装质量纵向钢柱：检测纵横轴线位置，尤其应检查上锚墩及地锚位置偏差，以保证日后安装钢杆桁架的垂直精度及幕墙立面定位精度。钢杆施加预应力将使梁产生挠曲，在控制主梁标高时，应予以反变形预调控制，以保证幕墙安装完成后,索桁架上端在同一水平位置上。5）地锚的安装质量检查其轴线位置及其与上锚墩间位置偏差以保证索桁架的垂直精度及墙体定位；检查地锚筋板孔的标高是否致;检查地锚底板

21、与预埋件、底板与筋板的焊接质量。c。 玻璃提升就位玻璃的提升采用汽车吊辅以电动吸盘进行，对于汽车吊无法达到的部位,可以利用结构设专用导轨架设电动葫芦，利用电动葫芦辅以电动吸盘进行提升。玻璃的就位采用人工方法进行就位.夹具不能直接和玻璃接触，应加设橡胶垫圈。对于最底下一层玻璃，在安装前应在驳接玻璃底部的U型槽中放入氯丁橡胶垫块后，才可将玻璃插入。d.调整、固定玻璃初步固定后应进行板块调整。玻璃调整的标准为“横平、竖直、面平”，横平即横向胶缝应水平，竖直即竖向胶缝应垂直，面平即各玻璃处于同一平面上。另外还应检查胶缝大小是否一致，如不一致应进行调整.玻璃板块调整完成后应马上进行固定，之后进行玻璃外竖

22、缝铝合金片竖向装饰线条安装。8、铝合金玻璃幕墙安装安装程序如下:1）连接铁件安装为了保证幕墙安装后处在规定的平面上，准确地焊接安装连接件很重要.一般要求连接件位置精确度为标高偏差不大于3mm,左右位置偏差不大于3mm，平面外偏差不应大于2mm,为了保证上述安装准确度，在焊接固定连接角钢之前，需在幕墙的上下两端之间用经纬仪或重型线锤定位，确定出控制用垂直平面的上下两条边线。用以控制、检测安装尺寸，在确定的上下边线位置设置固定悬挑点，拉设铅丝位置线,用以控制一列连接角钢的位置。在连接角钢的安装中应随时依据控制铅丝测量铁件位置,使所有连接的安装孔或安装平面做到垂直、平整，误差在允许的范围以内。连接角

23、钢焊接时，应先点焊，找正后再焊接固定。2）横梁安装A、连接角钢准确安装就位后,即可安装铝合金立柱，安装时将已加工、钻孔后的立柱嵌入连接角钢内，并且在角钢与立柱接触处设PVC衬垫隔离，防止电位差腐蚀.用不锈钢螺栓初步固定立柱,螺母与角钢间要加设足够强度的不锈钢弹簧垫圈。根据控制通线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度，达到要求后再将螺母最终拧紧固定。立柱每段之间的接头应有一定的空隙，不要顶紧，采用套筒连接法，以适应和消除建筑受力变形和温度变形的影响。立柱的安装应下自上逐层进行，每安装完一层，均应进行检查校正.B、安装横梁时可根据设计位置，在立柱外面拉横线,控制安装质量，但由于横梁的安装偏差主要

24、取决于立柱的加工精度和安装精度，立柱上固定横梁的定位螺孔位置基本上已决定了横梁的位置,所以必须在立柱制作及安装时严格控制各项偏差,才能保证横梁安装的准确.同一层横梁的安装应由下向上进行。当安装完一层时，应进行检查、调整、校正后再固定，以保证达到质量标准的要求。C、幕墙框架安装质量除了加工精度控制之外，安装质量也是确保幕墙性能的重要环节,幕墙框架安装质量偏差控制应符合下表要求。 单位:mm序号项 目尺寸范围允许偏差检查方法1相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）2。0钢卷尺2相邻两横向构件间距尺寸间距2000时间距2000时1。52。0钢卷尺3分格对角线差对角线长2000时对角线长2000时3. 0

25、3.5钢卷尺或伸缩尺4竖向构件垂直度高度30m时高度60m时高度90m时高度90m时10152025经纬仪或激光仪5相邻两横向构件的水平标高差1钢板尺或水平仪6横向构件水平度构件长2000时构件长2000时23水平仪或水平尺7竖向构件的直线度2.52.0m靠尺8竖向构件的表面平面度相邻三立柱宽度20m时宽度40m时宽度60m时宽度60m时257910激光仪9同高度主要横向构件的水平标高度差长度35长度3557水平仪施工中如发现个别立柱、横梁位置超偏差过大时,应进行相应的调整或更换。3)铝合金玻璃幕墙板块安装幕墙板块到达安装位置后，采用人工方法将玻璃嵌入铝合金框架的镶嵌槽内后套上扣件,用螺栓初步

26、固定后，进行检查、调整、校正后再正式固定。幕墙安装的外观质量应符合下表要求。单位：mm序号项目允许偏差测量方法1竖缝及幕墙平面垂直度幕墙高度H30m30m，60m60m，90m90m10152025激光仪或经纬仪2幕墙的平面度2.52m靠尺，钢板尺3竖缝的直线度2.52m靠尺，钢板尺4横缝的直线度2.52m靠尺，钢板尺5线缝宽度（与设计值比较）2卡尺6两相邻面板之间的高低差1。0深度尺板块与镶嵌槽壁之间应用橡胶条隔开，不得与槽壁直接接触.板块安装完成后在板块与槽壁之间注硅酮胶密封.4）铝扣板装饰条安装用扣座固定的玻璃两边检查密封胶条必须连续平直,其后安装铝扣板装饰条。第4章 （四）、石材幕墙施

27、工方法及技术措施石材幕墙花岗石饰面板采用“干法安装施工，花岗石板悬挂在专门设计的金属骨架上，金属骨架固定在主体结构上。1、施工前的准备工作（1）、安装前，应根据设计图纸认真核实结构实际偏差,检查基体墙面垂直平整情况,偏差较大的应剔凿或修补，超出允许偏差的，则应重新排列分块。(2）、柱面应先测出柱的实际长度和柱子中心线,以及柱与柱之间上、门窗安装施工工艺标准总则适用范围本分项适用于门窗的安装工艺。一，施工准备1）技术准备施工图纸,依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备.2）材料要求(1)门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全,并具有出厂合格证、材质检验报告书。（2)填缝材料、密封材

28、料、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定.(3) 进场前应对门窗进行验收检查,不合格者不准进场。运到现场的门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。3）主要机具(1)主要机具：电钻、水准仪、电锤、活扳手、钳子、水平尺、线坠、螺丝刀。4）作业条件（1） 主体结构经有关质量部门验收合格.工种之间已办好交接手续.(2） 检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。（3）按图纸要求尺寸弹好门窗中线,并弹好室内+50mm 水平线,门窗进出线。(4） 检查门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及

29、松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装.二，施工操作工艺1）工艺流程A划线定位附框安装附框固定处理附框与墙体之间缝隙门窗安装就位门窗固定门窗框与墙体间隙间的处理五金调试2）操作工艺（1） 划线定位1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准,用线坠或经纬仅将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理.2） 门窗的水平位置应以楼层室内+50mm 的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。3）门窗进出线按轴线外反适合尺寸拉通线，安装门窗时

30、按通线反相同尺寸,以保证同一面墙门窗进出位在同一水平面。(2)门窗附框安装1)根据安装节点和甲方要求（角部插接还是焊接，是45焊接还是90焊接)下料并在距端头150mm180mm中间距离为350mm-450mm打10过5的安装孔，在组装成矩形。（注矩形内侧为10，外侧为5)2）根据安装节点和控制线安装附框。（3）门窗附框固定1）按节点和控制线安装好附框后用木屑在附框四个角固定附框，(保证附框水平垂直）两米以内对角线不大于3mm两米以上附框对角线不大于4mm。2)用电锤从安装孔穿过，在墙体上打好安装孔，把涨栓插入，用螺丝刀或电钻拧紧。（4）处理附框和墙体之间间隙1）根据节点确定附框与墙体的处理方

31、法，（防水砂浆填充，发泡胶填充）填充好后总包按照节点收口.（5）门窗的安装就位根据划好的门窗定位线和附框,安装门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准,然后用木屑临时固定.（6）门窗的固定1)有附框时直接把门窗的连接片与附框连接，（端头150mm中间间距450mm)2） 没有附框时门窗连接片直接用涨栓和墙体固定.（7）门窗框与附框/墙体间缝隙间的处理1)门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收,合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙.2） 如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm 深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶.（8） 五金调试在门

32、窗安装完成，交房验收前统一调试五金件，要求门窗开启灵活,五金件齐全（锁芯，执手）三质量标准1主控项目(1）门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金型材壁厚应符合设计要求.门窗的嵌缝、密封处理应符合设计要求。(2）门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉门必须有防脱落措施.(3)门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固,位置应正确，功能应满足使用要求。2一般项目（1）门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，大面应无划痕、碰伤.漆膜或保护层应连接。(2）门窗推拉门窗扇开关力应大于100N。（3）门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密

33、封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。（4）门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好,不得脱槽。（5） 有排水孔的门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合要求。门窗安装的允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗宽度、高度15001。5用钢尺检查150022门窗对角线长度差20003用钢尺检查200043门窗的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1米水平尺和塞尺检查5门窗框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查四成品保护（1)确认门窗四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎

34、好,再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。(2） 应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃等材料.(3) 严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物.经常出入的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏门窗，严禁施工人员碰擦门窗。（4) 交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面和木材表面。五安全措施（1) 进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场.（2） 安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档,梯子放置不应过陡,其与地

35、面夹角以60为宜。（3) 材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递物件工具时,不得抛掷。(4) 机电器具应安装触电保护器，以确保施工人员安全。（5） 经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否漏电。六质量记录(1) 有关安全和功能的检测项目：建筑外墙门窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能.（2) 检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告、检查隐蔽工程验收记录.防腐木栏杆安装方案1 施工工艺流程： 准备工作 平整（基层交接检验) 施放控制标线 防腐木栏杆制作横挡栏杆安装 打磨油漆 成品保护2 基层处理要求： 2.1 地面基层应有足够的强度，其强度应符合设计要求，表面质量应

36、符合国家现行标准、规范的有关规定，地面基层经验收合格后方可进行木塑复合板材的施工。 2。2 基层表面应平整、清洁,确保地面无浮土、无明显凸出物和施工废弃物. 2.3 若地面凹凸不平应先将地面找平处理，用仪器检测地面平整度。3、防腐木栏杆安装3。1加工好材料尺寸拼接好，用角码固定在相应的位置后调节好，要求平整，然后用混凝土浇筑下口，在浇筑过程中用斜撑将柱子斜拉固定垂直。 3.2防腐木户外地板，常用的配套防腐木龙骨规格为：4000*8060（长宽*厚，单位：mm）。 3。3 根据预先设计的要求确定防腐木地板铺装方向后，再确定防腐木龙骨的安装铺设方向(备注：地板和龙骨的铺设方向相互垂直)。 3。4龙骨安装的间距应符合设计要求，在龙骨安装固定时，龙骨的安装间距不宜过大，两根龙骨铺装间距一般要求在600mm800mm之间，确保在地板铺装时在纵向拼接处有龙骨支撑。与地面连接应用50505角码连接，用膨胀螺丝固定角码，然后龙骨再与角码连接,两侧用混凝土浇筑。4地板铺装施工： 4。1 防腐木户外地板的常用规格为4000120*50、4000*15050(长宽*厚,单位:mm）;相邻两块地板间的缝隙为5mm。 4。2地板安装第一块地板时，向外的一侧用平头不锈钢自攻螺丝445呈55度斜钉,另一侧8-10cm自攻螺丝垂直固定。