盘锦疏港铁路路基边坡骨架护坡防护工程施工作业指导书【实用文档】doc.doc

《盘锦疏港铁路路基边坡骨架护坡防护工程施工作业指导书【实用文档】doc.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《盘锦疏港铁路路基边坡骨架护坡防护工程施工作业指导书【实用文档】doc.doc（96页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、盘锦疏港铁路 施工作业指导书盘锦疏港铁路路基边坡骨架护坡防护工程施工作业指导书【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载路基边坡防护施工作业指导书1 适用范围适用于盘锦疏港铁路路基边坡防护施工。2作业准备2.1技术准备熟悉施工图纸和规范,掌握技术要点,了解设计意图，认真调查核对现场,复核图纸工程量并对物质进行材料交底，制定施工质量保证措施，对现场施工人员进行技术交底，并进行岗前培训，做到不培训不上岗的原则。2。2人员配置劳动力组织方式采用架子队管理模式，每300500延米作为一个施工单元考虑。作业单元人员配备表序号工种施工内容人数备注1现场负责人施工现场组织12工班长带班13技术负责人技

2、术指导、质量控制14安全员现场安全检查15砌筑工片石砌筑、勾缝156机械工砂浆搅拌27普工基础及坡面清理，材料运送，坡面养护，种植25合计462.3机械配备主要机械配备表序号名称单位数量备注1砂浆搅拌机台12SL15装载机台13斗车辆63施工程序与工艺流程设计院根据本铁路施工特点及规范要求,设计图纸中对于路基填筑高度大于4米的，采用拱型截水骨架内撒草籽间植灌木护坡防护；路基填筑高度小于4米的，采用撒草籽间植灌木护坡防护。砌筑工艺均采用浆砌。3。1拱型截水骨架内撒草籽间植灌木护坡防护3。1。1施工工艺施工工艺见“拱型截水骨架内撒草籽间植灌木护坡防护工艺流程图清理现场测量放线挖基基底检查浆砌、设沉

3、降缝、检查梯配合比设计砂、石、水准备强度试验拆除养生勾缝、沉降缝处理不合格合格 合格拱型截水骨架内撒草籽间植灌木护坡防护工艺流程图3。1.2工艺操作（1）准备边坡砌筑前应将坡面杂质、浮土清理，必须确保在坡面密实、平整、稳定后,方可开挖基础。石料等级应符合设计要求。砌筑前，其表面泥土、水锈应清洗干净。（2）挖基边坡基坑施工前采用人工挖基，人工刷坡，主骨架基坑深度不得小于50cm，宽度不得小于60cm;拱圈基坑深度不得小于40cm，宽度不得小于50cm；顶镶边基坑厚度为50cm；底基础基坑厚度最多为50cm,同时必须将基底平整夯实，进过现场技术员检查合格后方可进行砌筑。 （3）砌筑：片石采用挤浆法

4、施工，砌块不得大面平铺，石块应彼此交错搭接,错缝不得小于8cm ，不得松动，严禁浮塞。砂浆在砌体内必须饱满、密实，不得有悬浆。砌体采用中部厚度不小于15cm以上的片石。砌体护坡分段施工时,每34个拱设置一道伸缩缝,缝宽2cm,缝内塞沥青麻筋，深0.2m。同时在护坡起讫点各0.5m宽度范围内设置浆砌片石镶边加固，厚0。6m，确保骨架稳定,同时每间隔50m，设置一道宽1m，厚0.5m梯型浆砌片石踏步，便于养护作业。（4）勾缝养生：勾缝前,应先将松动和变形处修整完好，浆砌护坡勾缝应在路堤沉降已趋稳定后进行。砌体应及时覆盖，并经常洒水养护.常温下养护不得少于d。砂浆凝固后，墙面全部刷干净，使外貌整洁美

5、观. （5）种植防护在骨架施工完毕后,在骨架的范围内采用撒草籽防护；同时在顶镶边的下面种植夹竹桃，每坑内栽夹竹桃为二株；在护脚平台上面种植紫穗槐。3.1.3技术质量要求（1）材料要求所用石料应质地坚硬，不易风化，无裂纹。石料表面的污渍应予清除。片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm。用作镶面的片石宜表面平整、尺寸较大，边缘厚度不得小于15cm。片石强度不应小于MU40.片石经实验室检验合格后方可使用。（2）砂浆要求砂浆采用M7。5，配合比严格按实验室提供配合比执行.砂浆应具有适当的流动性和良好的和易性，其稠度宜为47cm.砂浆采用机械拌合,禁止采用人工拌合。在运输或储存过程中有离析、泌

6、水现象时，砌筑前应重新拌合。已凝结的砂浆不得使用,禁止将砂浆直接放在地面上，应在底部垫设铁皮等。现场试验员必须按规范及图纸要求对砂浆抗做强度试验，确定砂浆是否达到设计要求的强度。每个砂浆拌合点均要有试验鉴定合格的计量工具（磅秤，水桶及配合比标识牌），并保证正常使用，要求每次拌合必须过磅。(3）浆砌要求砌体严格挤浆法分层、分段砌筑.分段位置设在沉降缝或伸缩缝处，两相邻段的砌体砌筑高差不得大于120cm；各段水平砌缝应大致水平，段内各砌缝应互相错开，不得小于8cm;砌体表面与三块相邻石料相接处的空隙，不得大于7cm。砌缝应饱满，并用锤击密实。砌筑时要挂线，或用靠尺经常检查。石块间砌缝互相交错，交搭

7、密实,不得使石块无砂浆接触，严禁采用灌浆法砌筑。石块应大致搭配，砌筑时大面朝下，较宽的的灰缝可用于小石块挤塞，挤浆时可用小锤稍稍敲打石块,将灰缝挤紧。砌层应先砌外圈定位行列,然后砌筑里层，外圈砌块与里层砌块交错连成一体,砌体里层应砌筑整齐,分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆在安放砌块和填塞砌缝.定位行列灰缝全部用砂浆充满，不得镶嵌碎石。骨架护坡应进行镶面石颜色应均匀一致，表面平整。勾凹缝，缝宽2cm，缝深1。5cm。勾缝所用的砂浆强度不低于砌体所用的砂浆强度。待砂浆初凝后用毛刷蘸水刷去与片石连接处多余砂浆,使砂浆与片石过渡平滑。浆砌施工时，在每个沉降缝处立断面架挂线分层砌筑，施工中经常

8、检查基础、墙身的沉降缝是否整齐垂直，缝宽一致，保证顺直，并保证在同一垂直面上，沉降缝材料采用塞沥青麻筋.砌体表面应砂浆饱满、砌缝整齐.表面砌缝宽度不得大于4cm，错缝距离不得小于8cm，必须无脱落和裂纹.骨架砌筑完毕后，骨架应与边坡密贴,确保骨架流水面平顺。需设置反滤层，宜采用碎石、卵石、角砾石或粗砂等渗水材料，不得采用非渗水性土代替。（4）种植要求草种应选用适宜于东北天气的混合草种.选用的灌木树苗至少要有一年的树龄，冠幅1020cm，高度3050cm.一般栽灌木的树坑采用坑深0。25m，直径0.2m。3.1。4 主控项目 片石规格、强度应符合设计要求。检验数量:施工单位每一料场抽样检验2组片

9、石抗压强度试件，每100m坡面抽样检验6处片石规格.监理单位每一料场平行检验1组片石抗压强度，每一坡面平行检验2处片石规格.检验方法：在料场抽样进行抗压强度试验，并在砌筑过程中观察、尺量片石规格。砂浆强度等级应符合设计要求。检验数量:每100m3水沟砌体施工单位做1组砂浆强度等级抽样检验试件。监理单位按施工单位抽样数量的10%平行检验或20%见证检验.检验方法：抗压强度试验.砌筑的浆砌片石骨架护坡应与边坡密贴,无空洞。检验数量:施工单位每100m防护坡面抽样检验3处，监理单位见证检验3处。检验方法：挖开观察。伸缩缝的设置、缝宽与缝的塞封应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检验。监理单位按施工

10、单位检验数量的10平行检验。检测方法：观察、尺量.3.1.5 一般项目 浆砌片石骨架护坡各部允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1平面位置+50mm每段护坡抽样检验4点水准仪测2基底高程+50mm每段护坡每50m长抽样检验3点水准仪测3坡顶高程20mm,0每段护坡每50m长抽样检验3点水准仪测4骨架净距+50mm每段护坡每50m长抽样检验6处（上、中、下部各2处）尺量5骨架宽度及边槽高度设计值尺量6骨架厚度及嵌置深度设计值尺量7护肩、镶边及基础厚度、宽度设计值每段护坡每50m长抽样检验3组尺量8踏步宽度、厚度设计值每踏步抽样检验1处尺量9坡面平整度不大于30

11、mm每段护坡每50m长抽样检验3处2.5m长直尺量测注:每段护坡长不足50m按50m计。3。2撒草籽间植灌木护坡防护3。2。1施工工艺施工工艺见“撒草籽间植灌木护坡防护工艺流程图”修整坡面铺撒客土撒草籽养护管理现场清理开挖树穴苗木种植养护管理撒草籽间植灌木护坡防护工艺流程图3.2。2工艺操作(1）撒草籽准备阶段撒草籽前应修好排水设施,修整坡面，嵌补凹槽、坑洼、准备好材料等。将草籽、化肥，拌合均匀。撒草籽在已修整好的边坡上先撒上一层客土.然后将草种和化肥混合物撒在客土上面。养护护坡喷植后，进行不少于20天的喷（洒)水养生,务使草籽始终具有足够水份,促使草籽发芽、生长。(2）栽植灌木准备阶段根据路

12、基附属工程设计图纸,列出边坡防护所需紫穗槐和夹竹桃的数量、规格，落实苗木供应来源,以及运到栽植地的运输情况及方法。对符合规格、生长健壮无病虫害的苗木，逐株做记号。高质量的苗木应具备的条件:根系发达完整,主根短直,接近根茎范围内有较多的侧根和须根，起苗后根系无劈裂;苗木粗壮通直；主侧枝分布均匀，能构成完美的树冠;无病虫害和机械损伤。植前整地及放线根据设计图纸要求,栽植地土质应基本满足植物生长需要,如发现土质太差,在栽植前换填客土种植,以保植株成活。根据图纸，在现场找出苗木实际栽植位置,用白灰撒处灰点,进行定点放线,夹竹桃为直线布置在浆砌片石护肩以下1m，间距1.13m;紫蕙愧为正方形布置，间距为

13、0。8m；胡枝子为直线布置在坡脚处，间距2.4m。树穴的开挖树穴开挖一般在运取苗木前12天进行.树坑采用坑深0。25m，直径0.2m栽植裸根苗木应保护根系充分舒展，树穴必须保证上下口径一致,避免出现上大下小的“锅底坑”.每坑内栽夹竹桃为二株;紫穗槐为一株。养护护坡喷植后,进行不少于20天的喷(洒）水养生,务使始终具有足够水份。3。2。2栽植施工要点（1）栽植时间应尽量缩短起苗与栽苗之间的时间差,做到随起随栽。（2）苗木运输在运输过程中,所有植物必须有良好的包装，以保证不受太阳、风吹等不良气候的侵害。裸根植物的根系应沾泥浆，并包在稻草袋中，常绿树及灌木应有土球及草袋包装,到现场及种植前保持完好土

14、球。(3)苗木种植将苗木的根系或土球放入树穴内,使其居中再将树木立起，保证垂直，然后分层回填种植土.一般每层2030cm,先填较肥沃的表土，填土后将树根稍向上一提，使根系舒展，用锨把将土捣实，直至填满穴坑。土痕应略平稍高于坑口，防止栽植后出现陷落、下沉，导致树干基部积水腐烂。坑土填平后，用余土环树，筑起拦水围堰并拍实以利浇水，高度不低于15cm.(4）苗木浇灌新植苗木的浇灌应以天然水为佳，之后48小时之内必须浇上一遍水，第二遍水随后进行，第三遍水在第二遍水后510天内进行。注意浇水必须浇足浇透，浇完第三遍后，应及时封堰，并在树干基部周围堆成2030cm高的土堆，养生时间在常温下不得小于20天,

15、以保持土壤内水分。4 安全注意事项(1）进入现场所有工作人员必须戴好合格的安全帽。（2)作业时认真执行操作规程,杜绝违章作业和野蛮施工。（3） 严禁酒后上岗作业，现场严禁吸烟，严禁穿拖鞋和光背作业。（4） 禁止私自拆改防护设备；施工现场禁止追逐打闹.（5) 禁止操作与自己无关的机械设备。（6） 作业时要确保作业点上方有无危险,作好防护措施有专人监护,严禁上下交叉作业.(7） 砂浆搅拌机作业：搅拌机应安置稳妥、固定，开机前必须确认传动及各部装置牢固可靠，操作灵活,运转中严禁用手或木棒等伸进筒内清理筒的灰浆。作业中如发生故障，应立即切断电源，并将筒内砂浆倒出，待排除故障经试运站正常后，方可再进行搅

16、拌作业。（8） 现场施工人员必须进行安全教育培训，经安全知识考试合格后方可上岗。5 文明施工、环水保要求5.1施工现场管理（1）工地布置合理、分区明确，材料堆放整齐，场地平顺，道路排水畅通,机械、照明、通风状态良好,安全措施到位，施工有序；（2） 施工使用的管线必须为合格产品，不得使用废旧材料，各种管线按照有关要求配备箱、锁，现场电力线路严格遵守有关规定架设；（3） 施工现场清洁,无垃圾废物堆弃。（4）工作期间必须佩戴安全帽。5。2水土保持(1）施工征地范围内林木的砍伐要遵循审批制度，严禁乱砍乱伐。临时工程的修建不得切割或阻拦地表径流.5。3污染防治（1)水污染防治：施工营地设置应远离水体边缘

17、；含有害物质的施工物料不得堆放在河流、沟渠等水体附近。施工生活污水要设置污水沉淀池,沉淀处理后用于施工降尘或绿化。（2）固体废弃物管理：施工中产生的废弃机具、配件、包装物及各类固态浸油废物等，应集中收集、封装，运至垃圾场进行处理或回收利用.生活垃圾应统一分类（可降解和不可降解)收集，及时清运至环保部门指定地点处理.(3）大气污染防治:施工场地、道路应定时洒水，防止施工扬尘对地表植被和农作物产生不利影响;城市区域施工场地出入口，应设置冲洗设备，对施工车辆轮胎及车外表进行冲洗，确保城市道路清洁。运输易产生扬尘的建筑材料或土石方时，运输车辆应装料适中，并采用蓬布覆盖严密。施工场地、营地四周应采用围护

18、措施；城市地带的施工场地裸露地表或集中堆放的土方表面,应采取临时覆盖措施,防止扬尘。 （4) 噪声污染防治：临近居民区、学校和医院等噪声敏感地带的施工，要严格控制机械作业噪音;噪声大的施工作业应尽量安排在白天，因生产工艺要求或其他特殊要求需要连续昼夜作业的,应到当地建设行政主管部门、环保行政主管部门提出申请,批准后方能进行夜间施工。同时，要做好对周边居民的公告、宣传和沟通工作。施工车辆通过城区、村庄时应减速慢行和减少鸣笛。7目 录1、工程概况及工程量011。1工程概况011.2主要工程量和工期012、编制依据013、作业前必须具备的条件和应做的准备023。1技术准备023。2参加作业人员的资格

19、和要求023.3作业工机具033。4材料及设备043。5安全器具统计表053。6其它054、作业的程序方法和内容054。1作业程序的步骤流程054.2施工方案054。3施工方法065、雨季施工措施195。1排水方案195.2土方施工组织205.3土方开挖205。4土方回填205.5雨季砼工程的施工216、质量控制点的设置和质量通病预防226.1 质量目标226。2 质量控制及质量通病预防226。3 作业活动中对控制点的设置236。4 作业结束的检查验收和应达到的质量标准247、作业的安全要求和环境条件247.1作业的安全危害因素辨识和控制（见附录）247。2 环境条件247。3 文明施工措施2

20、58、附录258。1施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表258。2作业指导书审批页258.3 T11输煤转运站工程质量管理体系网络图288.4 T-11输煤转运站工程安全管理体系网络图291工程概况及工程量1。1 工程概况华能玉环电厂41000MW BOP工程T-11输煤转运站为钢筋混凝土框架结构，基础为独立基础，基础间采用JL01连接；框架顶标高14.20米，在4.95米层和楼面为主次梁板结构，均为现浇钢筋混凝土梁，板均为现浇钢筋混凝土板。T11输煤转运站,轴跨度为15m，列跨度为17m。框架柱共9根，其中KZ1柱3根，截面尺寸600600mm；KZ2柱6根，截面尺寸800600mm。本工

21、程相对标高0。000m相当于4。400米（85国家高程)。垫层为C10混凝土,基础、板、梁、柱为C35混凝土。钢筋保护层：基础底100mm，基础的其它部位40mm;柱30mm;梁30mm；板25mm。1.2 主要工程量和工期1。2.1 主要工程量土方开挖：2500m3C10混凝土：22m3C35混凝土：564m3钢筋数量：105t1。2。2 工期T-11输煤转运站结构工程计划2005年03月28日开工,2005年6月07日竣工，总工期为68个日历日 。具体进度计划见进度计划表2编制依据建筑施工手册（中国建筑工业出版社）实用五金手册（上海科学技术出版社）火电施工质量检验及评定标准 第一篇 土建工

22、程篇(电力工业部建设协调司）华能玉环电厂施工图T-11输煤转运站结构施工图30F302101ST5610电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）电力建设安全施工管理规定给水排水标准图集-96S821中国建筑标准设计研究院出版混凝土结构工程施工及验收规范GB5 492天津电力建设公司作业指导书编制规定（程序文件）华能玉环电厂工程现场文明施工管理办法华能国股浙安2005021号3作业前必须具备的条件和应做的准备3.1 技术准备3.1。1 施工图纸专业会审完毕,会审中存在的问题已有明确的处理意见。3。1.2 施工方案设计完成,并与相关专业讨论确定，完成审批.3。1。3 作业指导书编制完成，完成审批。3

23、。1。4 施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购.3。1.5 外购、加工件的统计完成，购置计划交物资部门采购。3。1.6检测仪器到位，所用检测用仪器必须经计量部门检测合格,有检定证书并在有效期内。3。1.7 施工作业前，对施工人员进行技术、安全交底，并执行全员签字制度，做到施工人员心中有数，交底时明确技术要求、安全注意事项 。3.1.8 根据施工图要求的范围清除现场障碍物。3.1.9 对所使用的机具、设备提前检查，确保可用性。3。1.10根据甲方提供的控制坐标和水准点，在施工区域设置测量控制网和基准标高;3。1.11本工程施工及验收均按照国家现行的建筑安装工程施工及验收规范进行，

24、3.2 参加作业人员的资格和要求序号作业人员工种资格要求人数备注1建筑主管有组织协调能力，有现场管理经验。12技术员要求熟悉施工图纸，有组织才能。有多年建筑施工经验，熟悉施工技术及验收规范.23安全员要求现场工作经验丰富，熟悉建筑工程建设安全工作规程,责任心强，忠于职守.2持证上岗4质检员要求有质检工作经验，熟悉施工质量检验及评定标准。熟悉施工图,经过培训，有质检员上岗证，持证上岗.1持证上岗5电工要求熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验.2持证上岗6测量员要求是专业测量人员.2持证上岗7瓦工要求熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验.158木工要求熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验。2

25、09混凝土工要求熟悉混凝土震捣技术，有一定施工经验.1510钢筋工要求熟悉钢筋连接及绑扎技术，有一定施工经验。1511焊工要求熟悉焊接技术，有一定施工经验。2持证上岗12力工30注:所有施工人员必须经过三级安全教育,并经过考试合格后方可上岗.3.2.1 作业活动中的职责分工和权限3.2.1.1 建筑主管：负责人员及机械组织配备、分工以及与外部的协调工作。3。2.1。2 技术员：负责施工作业指导书的编制和安全、技术交底，负责整个施工过程的技术管理、二级验收、报验工作。3.2。1.3 安全员：负责施工全过程的安全监督、检查工作。3。2.1。4 质检员：负责施工全过程的质量检查和验收工作。3。2.1

26、.5 电 工:负责现场照明及维护工作.3。2。1.6 焊 工：负责现场预埋铁件的焊接作业.3.2.1.7 辅助工:负责配合各工种施工。3。2.1.8 施工人员各负其责，注意互相密切配合。3.3 作业工机具3。3.1 仪器、仪表统计表序号名称规格精度等级数量备注1水准仪NA7202。5mm/Km1台检验合格，编号:50290072电子经纬仪JZ-211台检验合格，编号:50290073水准仪DS33mm1台检验合格，编号：50290064经纬仪DJ221台检验合格，编号:50290045钢卷尺50m0。2mm1把检验合格，编号：50290036盒尺5m0.2mm3把 检验合格，编 号：50290

27、01注：以上仪器均计量检验合格,精度满足要求.3.3.2 施工作业工机具统计表序号名称规格精度等级单位数量备注1电焊机台22无齿锯台134割把副145氧气瓶个35乙炔瓶个16震捣器台37震捣棒条58翻斗车辆19小推车辆510钢锹把51114洋镐把512照明灯具套313电锯台114电刨子台1施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。3。4 材料及设备施工设备统计表 序号名称规格材质单位数量备注1挖掘机PC200台22载重汽车CA4120辆43混凝土罐车JQC6台24混凝土泵车32米台25搅拌站

28、HZS75座26逆变电焊机ZX7400ST2台23.5 安全器具统计表序 号名 称规 格单 位数量备注1安全围栏片5002安全警示牌块203安全帽顶604绝缘鞋双55绝缘手套副56安全带副603。6 其它3.6.1 施工场地应平整、无杂物，保持整洁。3。6。2 施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。3。6.3 施工水源、电源引设到位，满足施工要求.4作业的程序方法和内容4.1 作业程序的步骤流程定位放线挖方（验槽）基础垫层桩头处理定位放线基础钢筋基础模板基础混凝土基础回填土脚手架工程框架柱、梁、板钢筋框架柱、梁、板钢筋模板框架柱、梁、板钢筋混凝土4.2施工方案土方采用机械开挖,人工配合

29、修边坡、清槽底；在基础垫层浇筑完成后进行定位放线、桩头处理，基础一次浇筑完毕，不设施工缝;上部结构按照4。95米以下、8.25米以下、13.5米以下分成三段施工。钢筋采用钢筋场集中加工,现场绑扎成形的方案，运输采用拖拉机挂长板车运输；模板采用木模板，对拉螺栓和脚手管联合加固的施工方案；混凝土采用搅拌站集中供应混凝土，罐车运输，泵车浇筑的方案；物料的垂直运输采用50T汽车吊进行。4。3 施工方法4.3.1定位放线 根据业主提供的测量控制网，采用全站仪进行本工程的测量放线工作,放线完成后必须安排专人复测，所采用的测量控制网必须有效。要求测量人员放出、轴线放出,并符合二级导线的精度要求；给出高程控制

30、点，并符合三等水准的精度要求.在垫层施工完成后，放基础定位线，同时放出柱子的边框线。4。3.2土方开挖施工前对所开挖的区域进行定位放线，确定施工范围，按照开挖顺序确定行车路线，开挖过程中为防止土方坍塌，拟在开挖后的基坑四周留设1米的工作面,边坡放出1：1的坡度。槽底四周挖300300排水沟并坡向在槽底东南角设置砖砌集水井（一座）。在验槽完成后,在槽底铺设35cm的石屑。4。3。3基础垫层垫层的厚度和平面尺寸符合设计图纸F302101S-T5610-02要求，垫层混凝土标号为C10,当采用泵送浇筑混凝土时,可提高为C15,以满足泵送要求。4。3。4桩头处理桩头处理按照图纸给定的方法进行，钢筋的锚

31、固长度必须符合图纸要求，焊接的要做试件，并见证取样。如果PHC管桩经过了截除处理，桩头处理的形式则由业主指定，监理确认.4。3。5钢筋工程:本工程钢筋采用钢筋加工场加工制作，现场绑扎成形的施工方案,钢筋运料采用拖拉机挂自制板车运至现场,垂直运输采用50T汽车吊进行。为保证施工现场的安全文明施工，原料随运随绑，减少占地面积。4.3.5。1备料根据已审批通过的施工图材料预算备料，力求节约原材料.钢筋进厂要求有出厂合格证,并应在进厂后做原材复试试验，合格后方可使用。4.3。5。2翻样施工前应先按照图纸进行钢筋翻样，钢筋翻样要严格按照施工图中规格、尺寸、数量,结合现场实际，做到准确无误。经主管技术员审

32、核、主管领导批准后交给钢筋加工场进行钢筋制作。当需要进行材料代换时，应事先征得设计单位的同意，并履行正常手续后,方可进行代换。4。35.3钢筋加工钢筋制作要严格按照翻样单加工,要求规格尺寸正确，数量齐全要确保钢筋弯起角度的准确性，如箍筋一般要做135弯钩,级钢端部均做180弯钩。制作后要认真检查,数量要准确,型号要齐全。并做好钢筋的跟踪管理台帐。制成后的成品钢筋分类挂牌码放整齐，标志要明显.在加工每种规格的钢筋时，都要试加工,以检验钢筋下料的长度是否符合要求。钢筋加工时,要按翻样单的次序加工，并和现场施工负责人经常联系，加工要有先后，根据需要加工，避免造成过多成品料的堆放。4.3.5.4钢筋绑

33、扎钢筋下料时一般应同规格原料根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋制作完运到施工现场后应该用木方垫起来,防止污染及生锈。绑扎前应仔细核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符；钢筋绑扎时,须将全部钢筋相交点绑扎牢,绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形避免因碰撞、振动、或绑扣松散、钢筋移位造成漏筋。绑扎钢筋时，要注意脚下鞋底要干净，不要将泥土带入钢筋，将钢筋弄脏，给清理工作带来不便。绑扎钢筋时应按照设计要求留足保护层。应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制作成垫块,将钢筋垫起以保证保护层厚度，严禁以钢筋头垫钢筋，或将钢筋用铁钉及钢丝

34、直接固定在模板上.钢筋及绑丝均不得接触模板.钢筋绑扎完以后及时进行四级验收,验收通过后方可进行模板支设。4。3.5.41基础钢筋绑扎1）工艺流程：在垫层上画线摆放下皮钢筋放置马凳并辅助搭设脚手架绑扎上、下皮钢筋。2）钢筋的间距、规格型号、数量、加工的尺寸要符合设计要求，不得有漏绑等现象。4。3。5。42框架柱钢筋绑扎1)工艺流程：套柱箍筋直螺纹套筒连接竖向受力筋画箍筋间距绑箍筋。2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上。3)立柱子主筋，将套好套筒的上部钢筋用扳手与下部钢筋拧紧，外漏整丝扣不超过2扣。4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用

35、粉笔划箍筋间距线。5）柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。本工程抗震等级为级，柱箍筋端头应弯成135,平直部分长度不小于1Od（d为箍筋直径）.封闭箍，单面焊缝长度为5d。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1m，以保证主筋保护层厚度准确.4.3。5。43框架梁钢筋绑扎1）工艺流程画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁上层纵筋及弯起筋穿次梁上层纵筋并与箍筋固定

36、穿主梁底层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁底层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。2)在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3)先穿主梁的上部纵向受力钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的上部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135,平直部分长度为10d,6)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距为100mm，加密区长度要符合03G101-1的构造要求。7

37、)在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度.受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合03G101-1的构造要求。8）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于25mm时，采用直罗纹套筒或闪光对焊连接，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定.搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍.接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(级钢筋可不做弯钩）,搭接处应在中心和两端扎牢.接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25 。图纸有要

38、求的要符合图纸要求即可。4.3。5。44楼板钢筋绑扎1)工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。2）清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。3）按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装.4）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5)在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.5m，必要时加密。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm

39、，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同.4.3。5.45楼梯钢筋绑扎1)工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。2)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋.板筋要锚固到梁内.4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定.4.3.6模板工程4。3.6.1安装准备1)模板设计：模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距要按规范规定及图纸设计施工,保证模板具有足够的刚度、强度和稳定性。2)模板加工模板

40、边框采用5080mm的木方，要求木方两面刨光，其厚度差2mm 。固定面板时要先进行选材，选择厚度、接触面一致的面板。面板用钉子固定在木方上,钉帽要与面板一平。柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。3)模板加工完后先试拼，及时消除制作中的缺陷.然后进行编号,分规格堆放。4)放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层,检查并校正，柱子用的地锚要提前预埋好.5）封模板前，柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并经四级验收合格.4。3。6。2基础模板安装1）工艺流程：弹模板位置线安装模板模板加固安对拉杆和斜撑模板外侧底脚抹水泥砂浆预检。2）模板位

41、置线要经过复核无误后，方可安装模板，复核要同时检查轴线位置和对角线.3)安装模板模板安装中首先保证下口线正确，在加固的过程中调整模板的垂直度并复核上口线，上口线的几何尺寸要与下口线相符。钢筋的保护层要符合设计要求。4）模板加固模板加固采用双脚手管做围檩、5080木方做肋、对拉螺栓、斜支撑的联合支撑系统.具体可见如下示意图:4。3。6.3框架柱模板安装:1)工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑预检。2）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确.3)安装柱模板，通排柱，先装两端柱,经校正、固定、拉通线校正中间各柱。4）柱箍用钢管制成,柱箍间距为600mm.对拉螺栓为12圆钢，间距为600mm 。用=12mm钢板代替“3”型垫铁，柱子底部要拧双螺母，防止涨模。5)安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆,固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。6)将柱模内清理干净,封闭清理口，进行柱模验收.7)柱模加固示意图如下：4。3.6。4框架梁模板安装1)工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋 安装侧模办予检。2)柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。