石材幕墙的施工工艺实用文档.doc

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1、石材幕墙的施工工艺实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）石材幕墙的施工工艺1。安装施工准备：施工人员熟悉图纸,熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。对花岗岩板材需开箱预检数量，规格及外观质量，逐块检查,不符合质量标准的立即按不合格产品处理.按图纸上的编号预摆排列检查无明显色差，石材的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。根据建筑设计图纸所提供的石材分块、布局、颜色品种及搭配、表面加工形式、线角处理方案，并结合施工现场结构的实际状况，绘制出石材加工大样图。2。作业条件的落实（1） 材料、机具、水源、电源齐备（2） 墙面弹出水平控制线，柱子应弹出立面中心线;（3

2、） 石材进场后，花岗石在固定场所堆放（4） 石材的检验和修补（5） 石材进场后，应挑出破碎、变色和缺角少棱另行堆放。3.施工工艺流程要点（1） 基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，弹出垂直线。也可根据需要弹出安装石材的位置线和分块线；（2） 石材准备：根据设计尺寸,将专用模具固定在以台钻上,进行石材打孔.石材背面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网格布.（3） 挂线：按图纸要求，用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢,用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上下做出标记；（4） 支底层石材托架，放置底层石板，调节并暂时固定；（5） 结构打孔,插固定螺栓，镶不锈钢固定件，（6） 用嵌缝膏嵌

3、下层石材的上孔，插连接钢针,嵌上层石材下孔；（7） 临时固定上层石材，钻孔、插膨胀螺栓，镶不锈钢固定件。重复以上工序，直至完成全部石材安装，最后镶顶层石材。（8） 清理饰面石材，粘防污胶条、嵌缝，刷罩面保护剂。3、具体施工方法（1）、放线：放线就是根据土建给定的建筑基准线和标高，结合幕墙施工图纸，用测绘仪器在建筑结构上打出垂直及水平定位线.放线过程是先根据土建施工单位提供的结构尺寸及标高线进行实测，之后依照实测建筑物的轴线作为放线的基准进行放线,从而测定幕墙分格线与建筑物结构的轴线相对应关系。依照实测的分格线进行弹线,之后再用仪器进行抽验，直至符合要求方可进入正式安装阶段.1）安装前施工准备A

4、、花岗石根据业主对本工程的要求,要求花岗石板材为优等品,技术指标按JGJ133-2001执行。B、石材的加工花岗石材的加工系指将花岗石板材进行安装部位槽、孔等加工，加工时对石材进行保护,防止产生缺棱、少角。这道工序在施工现场完成。 加工石板应符合以下规定:（1） 石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷，其他部位，崩边不大于5MM20MM或缺角不大于20MM时可修补后使用，但每层修补的石板块数不大于2，用只用于立面不明显的部位。（2） 石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求。（3） 石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查，石

5、板周围不得有明显的色差。（4） 石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。（5） 石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工.（6） 石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准天然花岗岩建筑板材（JC20592)的有关规定中一等品的要求。石材加工允许偏差:序号项目尺寸偏差允许偏差1长宽尺寸10000。510001。02对角线长度差10001.010001。53孔位0.54孔径0.25槽中心线10000。510001.0宽100.5101.0深100.5101。06孔距0。5（7)石材幕墙的安装A、基层准备按设计要求弹出连接件的位置线，然后进入转连接件安装作业。B、连接件安装及要

6、求:1）连接件须按设计加工，表面处理按国家标准的有关规定进行镀锌.2)根据图纸检查并调整所放的线。3）将连接件焊接固定于预埋件上.4）待幕墙校准之后，将组件铝码用螺栓固定在连接件上。5)焊接时，应采用对称焊,以控制因焊接产生的变形.6）焊缝不得有夹渣和气孔.7)敲掉焊渣后，对焊缝涂防锈漆进行防锈处理。8）防锈处理技术要求： 不能于潮湿及阳光直接暴晒下涂漆，表面尚未完全干燥或蒙尘不能涂漆。 涂下一遍漆时要用砂纸进行打磨光滑。 涂漆应表面均匀。 涂漆未完全干时，不应在涂漆处进行其他施工.C、龙骨的安装按图纸要求，在大角的两个面按照龙骨的厚度与基础的垂直度找出主龙骨的外平垂直线 ，在大角上下两固定挂

7、线角钢用钢丝线挂竖向控制线.用施工线连接两大角垂直线找出龙骨外平按照石材分格找出龙骨垂直线，沿龙骨垂直线与外平线安装主龙骨,先与连接件点焊，调整好后再满焊，焊接节点焊缝应饱满、平整光滑。幕墙构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。按照石材分格，以两边龙骨为固定点，沿水平中心线挂一道钢丝做为龙骨的水平控制线，依水平控制线焊接横向龙骨。石材幕墙立柱安装应符合下列规定：1 立柱安装偏差不应大于3mm，轴线前后偏差前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；2 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm。同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。石材幕墙横梁安装应符合

8、下列规定：1 应将横梁两端的连接件及垫片安装有立柱的预定位置，并应安装牢固,其接缝应严密；2 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度大于35M时,不应大于7mm。D、石材运输典型石材板块在现场加工完成后，应立存放在通风良好的仓库内，其角度不应小于85度.，使用时搬到吊篮中,用吊篮运输安装。对于特殊板材一般是在使用时铣槽或钻孔。E、石材的安装在底层幕墙龙骨上连接不锈钢挂条。把粘接剂抹入石材的下槽。然后双人抬放石材到挂条上，对孔,就位。把粘接剂灌入板材的上槽内，临时固定上层不锈钢挂条。按水平控制线的要求调整挂条。固定挂条.F、注胶板材位置调整好后，板缝之间可以注耐侯

9、密封胶。注胶前，板缝内填塞泡沫垫杆，并在缝两边贴保护胶纸，防止胶污染石材。注胶后，撕掉保护胶纸.要求胶缝饱满,无气泡。填充耐候密封胶时,石材板缝的宽度、厚度应根据密封胶的技术参数,经计算后确定。G、清洗、保护石材幕墙完工后，制定从上往下的清洗方案，清洗幕墙时,清洁剂应符合要求,不得产生腐蚀和污染。清洗过后在石材表面刷一层石材保护剂，防止空气中的污染物渗入石材毛细孔中，污染石材。(8）质量要求a) 石材的表面要平整，颜色均匀,分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺；b) 连接件与基层、石材要牢牢固定;c) 石材经过挑选，必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损；d) 檐口与石板幕墙交汇处封胶严密、宽度均匀

10、,上下通顺。（9） 幕墙安装施工时应对下列项目进行验收：a） 主体结构与立柱、立柱与横梁连接节点安装及防腐处理；b） 幕墙的防火、保温安装;c） 幕墙的防雷节点的安装；d） 幕墙的封口安装。石材湿贴施工工艺1、工艺流程：安装穿墙拉杆及预埋件焊接饰面石材背立双向钢筋网安装石板水泥砂浆灌浆清理耐候密封胶清洗打蜡成品保护竣工验收.2、施工方法：（1)、基层处理：清扫混凝土墙面的灰尘,若有油污，使用10%碱水进行刷洗，随之用清水将碱液冲净;平整墙面后，对其表面进行515mm的凿毛处理，然后浇水冲洗。等墙面干燥后,将掺加水重20%建筑胶的1：1水泥细砂砂浆抹于墙面,终凝后洒水养护,使水泥砂浆与混凝土墙面

11、牢固黏结。石材板背面应清除浮尘,用清水洗净，以提高其粘结性；并在安装前刮一道掺水泥重量5建筑胶的素水泥浆，形成一道防水层，防止雨水渗入板内.（2）、饰面板背面钻孔、挂丝方法.方法1:安装前先将饰面板用台钻钻眼。背面钻孔径5mm，深15-20mm的孔,孔位一般定位在距离板材两端1/41/3处。直孔应钻在板厚中心，如板宽600mm，应在中间加钻一孔。方法2：打直孔，挂丝后孔内填充环氧树脂或用铅笔卷好挂丝挤紧，再灌人胶黏剂将挂丝嵌固于孔内。方法3：在板材端面上与背面的边长1/4-1/3处退槽，在槽内挂丝.挂丝宜用铜丝或不锈钢丝或镀锌铁丝。（3）、按施工图尺寸要求弹线、焊接和绑扎钢筋骨架.先剔出预埋在

12、墙内的钢筋头,焊接或绑扎68mm竖向钢筋,然后点焊或绑扎6mm横向钢筋。如果板材高度为600mm时,第一道横筋在地面以上100mm处与竖筋绑扎牢固，第二道绑扎在饰面石材上口下方20-30mm处，再往上每600mm绑扎一道横筋即可.（4）、安装固定。将埋好铜丝的石板就位，将石板上口略向外仰，单手伸人石板背后把石板下口铜丝绑扎在横筋上，然后将板材扶正，将上口铜丝扎紧，用木楔垫稳，石板与基层间的间隙一般为30-50mm(灌浆厚度)。随后用靠尺与水平尺检查表面平整度与上口水平度.柱面按顺时针方向逐层安装,一般从正面开始。第一层安装固定完,应用靠尺调整垂直度，用水平尺调整平整度和阴阳角方正.如发现石板规

13、格不准确或石板之间间隙不符，应在石板上口用木楔调整，下沿用加垫铁皮或铁丝进行找平，完成第一块板后，其他依次进行。经垂直、平整和方正度校正后，调制熟石膏，调制时应掺人20%水泥加水搅拌成粥状,并贴于石板上下之间,将两层石板黏结成一体，再用靠尺检查水平度，等石膏硬化后方可灌浆。(5)、灌浆：空鼓是石材墙面需要预防的关键问题。施工时应充分湿润基层，砂浆按1:2。5配制，高度控制在80150mm，应边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面,使灌入砂浆排气。灌浆应分层分批进行，第一层浇注高度应1/3板材高，12h后再灌第二层,高度为200-300mm，等初凝后再灌第三层至距板材上口50100mm处。值得注意的是,必

14、须防止临时固定石板的石膏块掉入砂浆内,因为石膏膨胀会导致外墙面泛白、泛浆。柱面灌浆前应用木方钉成槽形木卡子，双面卡住石板，以防灌浆时石板外胀。（6）、清理：一层石板灌浆完毕凝固后，方可清理上口余浆，并将表面清理干净.隔日再拔除上口木楔和有碍上层安装板材的石膏饼。（7)、嵌缝：全部板材安装完毕后,清洁表面，然后用与板材相同颜色调制的纯水泥浆嵌缝，边嵌边擦,使缝隙嵌浆密实,颜色一致。(8）、上光打蜡：板材安装完毕后，应进行擦拭或用高速旋转帆布擦磨,抛光上蜡.第二节 石材（短槽式)幕墙施工工艺流程本工程石材幕墙采用钢主梁、钢横梁、短槽支撑体系，其包括办公楼石材幕墙、教学楼连廊石材幕墙、教学楼石材园柱

15、等。石材幕墙施工工序简图：测量放线埋件（后置件)安装主龙骨安装（钢梁）次龙骨（铝横梁）石材板面安装注胶清洁、验收1、石材选择及加工1。1石材的选择(1）材料选择：须选用一个矿脉的石材，保证花岗岩的物理性能无差异；（2）石材外装饰面的色差控制：以业主确定的石材样板为色差控制标准，从荒料开始就进行选择色泽一致的原料，才能做主花岗岩板材基本上无色差现象。(3）板块加工程序:首先对荒料进行编号，再根据编号顺序逐一进行石纹规律调查，将石纹一致的加工锯成板胚，再将每块荒料的板胚进行编号,选定所需的表达面，而后把板胚粗磨打平，打平到符合部颁标准T20583的要求。1。2石材的加工（1)产品表面光泽度须达到8

16、5度以上,表面平整度误差不超过0.5MM，角度偏差不超过0.5MM,几何尺寸要达到(+0MM，1MM)的要求,厚度偏差不超出(+1MM,-2MM);(2）产品表面色差尽量控制基本一致，但不允许有石胆、石蛇、射线、扫花及边角有损现象。(3）板材加工完后，须在石板背面涂刷两道防水涂料；1.3运至现场的石材均以开好尺寸，入库后应注意防潮;1.4绘制板材排列翻样图，由于外形尺寸变化多，板材所需规格多，为了便于加工，施工需要,所有要挂的花岗岩石板均进行排板翻样图绘制，每块材均编号,注明尺寸大小，绘制平面图，排列图及详图；安装前应根据施工石材排版图检查领出的石材舒服相符。1。5施工准备:我司派驻石材加工厂

17、检验员一名，材料进场检验员一名及现场色差控制员一名。1.6所有施工人员熟悉图纸,熟悉施工艺,施工主管须对施工班组进行技术交底和操作培训：1.7对花岗岩板材需开箱预检数量,规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即退回加工厂。按图纸编号预摆排列检查，对需贴花岗岩的基层尺寸，垂直度预检.1。8色差排列:现场色差控制员将对所有石板进行色差控制，将颜色一致的石板进行预排。3、测量放线见一所述4、预埋件（后置件）安装见二所述5、主龙骨安装先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将附件、支座、支撑板安装上主梁。（1）将主梁通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通过点焊或螺栓与预埋件定位固定，调整

18、主梁的垂直度、标高与水平度,然后上紧螺栓，支座再通过焊接与预埋件固定。(2）主梁连接支座的加工:连接件外观应平整,不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷；表面作热浸镀锌处理；连接件的开孔长度不应小于开孔宽度加40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍；连接件的壁厚不得有负偏差。（3）主梁连接螺栓的检验指标：采用不锈钢六角螺栓,不锈钢六角螺栓应带有弹簧垫圈。当未采用弹簧垫圈时，应点焊防脱。（4）主梁的安装顺序：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装,待埋件的安装校核完毕后就可进行。（5)主梁找平、调整主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。（6)主梁为吊装，上下主梁

19、的连接用芯套，上下之间可自由伸缩。安装误差控制：标高:3mm、前后:2mm、左右：3mm.主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm。相邻的主梁水平交差不得大于1mm,同层内最大水平差不大于2mm;相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm。6、横梁安装（1）主梁与横梁一端通过安装角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密；主梁与横梁另一端通过焊接的形式连接，围焊牢固。（2)相邻两根横梁的安装角码的水平标高偏差不大于1mm；（3）同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定，使

20、其符合质量要求；（4）调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主龙骨，然后进行角码安装，保证框对角线误差1mm。7、防雷系统安装(1)按图纸要求先逐个完成幕墙自身防雷网的焊接，焊缝应及时敲掉焊渣，冷却后涂刷防锈漆。(2）按图纸要求逐个完成幕墙防雷网与主体结构防雷系统的焊接，焊缝应及时敲掉焊渣,冷却后涂刷防锈漆。（3）焊缝应饱满,焊接牢固，不允许漏焊或随意移动变更防雷节点位置。8、防火系统的安装石材幕墙窗与窗、幕墙相接处需安装防火隔离层,安装时要注意石材与楼墙面间的镀锌铁板要密封、牢固、美观,且所有的防火石棉严禁直接接触到板块.防火层安装好之后要做好隐蔽签证。8。石材面板挂板安装（1）检查短槽式

21、花岗岩板块加工的尺寸是否合格，开槽槽口偏差是否满足安装要求,槽口位、连接件是否完好，孔位周围不得存在开裂、倾斜现象；（2）检查龙骨上对接不锈钢挂件位置是否满足安装精度需要，若满足,则进行定位划线，确定石材板块在外平面的水平、垂直位置。并在框格平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置；（3）将板块缓缓抬起,对准连接槽口并上紧，用靠尺、吸盘检查并调整石材的垂直、水平、进出位置，使其符合立面控制线。然后加固不锈钢挂件，完成板块安装工序.（4）向槽孔内注环氧树脂胶,固定不锈钢挂件，定位牢固。 9。耐候胶嵌缝幕墙大面安装后,各石材板块之间的间隙必须用耐候封胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨

22、水渗透.耐候密封胶施工必须严格按照施工工艺要求操作。施工过程需有完整记录，包括施工时温度、湿度，施工日期、时间、耐候密封胶牌号、生产日期、批号、施工者姓名等。有效期必须符合使用要求。嵌缝耐候密封胶注胶时应注意：(1）充分清洁板材间缝隙,不应有水、油漆、铁锈、水泥、砂浆和灰尘等，应充分清洁粘结面，加以干燥,可用二甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。(2)调整缝的深度，避免三面粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒)。打胶的厚度应在3.5mm与4.5mm之间，不能打的太薄或太厚。（3）为避免密封胶污染石材，应在缝两侧贴保护胶纸.（4）注胶后应将胶缝表面刮平，取掉多余的胶,胶体表面应平整、光滑。（5)注胶完

23、毕后,将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂拭取。（6）注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。(7）封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。10。石材表面清洗石材板面的清洁,原则上不可使用酸类，如表面上有污渍宜用中性清洁剂清理，应防止石材表面产生白斑、锈斑等污染，使石材板面具有光泽.质量要求：（1)石材表面要平整,颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直,大角通顺；（2）连接件与基层、石材要牢牢固定；（3)石材经过挑选，必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损.石材挂板尽量减少偏差，并严格注意板块质量、色泽的一致性,玻璃幕墙与石板幕墙交汇处封胶严密、宽度均匀、上下通顺。11.产品的保护当花岗岩安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，防止污损和撞击，措施如下：（1）石材的保护：用保护膜在易被脏水或污物溅到的地方贴好；（2）容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等.12。交工验收当全部幕墙工程完成之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的产品交还甲方。交工时硬件美观（产品）、软件齐全（资料)。