热力厂锅炉车间2#锅炉大修施工方案【实用文档】doc.doc

《热力厂锅炉车间2#锅炉大修施工方案【实用文档】doc.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热力厂锅炉车间2#锅炉大修施工方案【实用文档】doc.doc（40页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、热力厂锅炉车间2#锅炉大修施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载CJ/GD/GCFA04热力厂锅炉车间2#锅炉大修施工方案编制: 工程负责人: 长铝建设公司管道公司2003年6月19日目 录一、 编制依据二、 工程概况及施工内容三、 工程特点及施工条件四、 关键过程、特殊过程的控制五、 主要施工技术要求六、 施工组织及劳动力计划七、 施工机具一览表八、 质量保证措施九、 安全文明施工措施热力分厂2#锅炉大修施工方案一、编制依据 1. 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）SDJ245 88。 2. 电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇）DL5007 -92. 3.

2、锅炉管子制造技术条件JB1611 83。二、工程概况及施工内容 1。 工程概况：热力分厂2锅炉由于长期运行，其性能已不能满足安全生产需要，需对其设备构件进行拆除更换。要求将其一二级过热器、饱和蒸汽管、过热器中间联箱及出口联箱、下降管 弯头、下联箱排污门拆除更换和必须进行的炉顶护板及过热器两侧墙护板、炉顶炉墙拆除与恢复,以及预热器的清理，球磨机、电器及仪表的检修,以达锅炉安全生产的要求。根据下达的任务单,我们将完成2锅炉一二级过热器、饱和蒸汽管、过热器中间联箱及出口联箱、下降管 弯头拆除与更换，以及与之相关联及在施工中出现、甲方提出需我方完成的工作量等，以便更好满足甲方安全生产的需要。工程量大，

3、困难较多，施工难度大，应精心组织各方面的力量,统一协调，圆满完成工程任务。 2. 施工内容：2锅炉大修的主要内容有: 2.1.一二级过热器、饱和蒸汽管的拆除、更换。 2.2. 过热器中间联箱及出口联箱的拆除、更换. 2。3。下降管弯头拆除与更换.三、工程特点及施工条件 1. 工程特点： 1。1 施工现场较复杂，既有施工又有生产,难免施工与生产发生矛盾的时候，而且该大修涉及单位多，工种多，交叉作业多。因此，应安排专人与施工单位、动力分厂等单位或部门进行协调，既保证生产正常运行，又保证工程施工有序. 1。2 由于在锅炉过热器管子、联箱等切割的过程中，将有大部分灰尘、渣滓及废弃物落下，为防止省煤器、

4、空气预热器管子堵塞而影响生产将采取一定的措施.现初步决定采用打跳板和盖朔料布在过热器等的下方，以达到防护目的。 1。3 由于联箱的所受的压力很大，因此对质量的要求很高，必须对其进行打压和外观检查. 1。4 大修工程项目整体上较新开工程项目复杂,涉及面较广，工序也较多，任务安排上较零碎. 2. 施工条件： 2.1 认真勘察施工现场水、电源位置，作业空间大小应能保证一二级过热器、饱和蒸汽管、过热器中间联箱及出口联箱拆卸及更换吊装的需要，电焊机放置地点，氧气、乙炔瓶应有足够的安全距离。 2。2 熟悉设备要求，根据车间介绍，施工单位结合工程特点逐级做好技术和安全交底。 2。3 工程开工前，生产部门应进

5、行停炉冷却，清除作业层障碍物，护板、炉顶和炉墙拆除,为施工单位进入现场创造条件。同时,施工单位也应做好开工的一切准备。 2.4 材料供应，机械性能应满足连续施工的需要。 2。5 工程开工前由公司有关部门提出开工报告，完工后由有关部门及时组织试车及验收，确保过程的连续性。四、关键过程、特殊过程的控制 1. 关键过程的控制：由于过热器和联箱等焊接质量直接影响锅炉的运行寿命，其焊接质量要求高，但焊接易波动,受环境和操作者水平影响较大，因此，本方案将过热器和联箱等焊接明确为该工程的关键过程。管道焊接工序控制1。1 根据工艺要求进行焊接工艺评定，以确定焊接方法、焊接材料、焊接工艺的各项参数等。1。2 明

6、确焊接工序管理点，编制管理点流程图.1.3 施焊焊工必须持有锅焊压力容器焊工合格证，且合格项目与施焊内容相一致。1。4 过热器和联箱等焊接采取氩弧焊、氩电联焊，并且所有施焊人员必须保证持证上岗，其质量控制可按照公司ISO9002程序文件CJ/CX/A/4。9 过程控制程序”进行管理。1.5 对焊接工序进行专项技术交底及专项质量记录。 2。 特殊过程的控制：由于省煤器、空气预热器等堵塞将严重影响锅炉的正常运行，因此,本方案将其的防护作为该工程的特殊过程 ，派专人检查防护情况，必须做到防护及时，防护彻底。五、主要施工技术要求 1. 过热器拆除采取单片拆除方法，火焊在原焊口位置拆除，并清除原焊口热影

7、响区.单片吊装到7米平台,集中处理。 2。 管子尽量采用砂轮切割机进行切割，要求切割后的端口与管中心线垂直，坡口尽量采用机械加工成352 ,不具备机械加工条件，用氧气、乙炔焰加工时，必须清除氧化熔渣，并修整坡口漏出金属光泽。 3. 焊接完毕后,应对每个焊口进行外观检查,要求焊缝高度不低于母材表面,焊缝与母材应平滑过渡,且应无裂纹、夹渣、弧坑和气孔等。 4。 对焊缝内部的质量检验采用X射线探伤，焊缝应抽查25%，射线探伤质量不得低于AB级。 5. 现场安装过热器蛇行管前应对联箱位置进行校正，符合图纸要求后进行蛇行基准管的安装，找正固定后依次安装其蛇行管.6。 在对接管口时错边量应不大于母材的10

8、。序号检查项目允许误差mm1宽度误差52对角线误差103联箱中心距过热器片端部长度误差104边管不垂直度57. 为满足生产要求，新进的过热器片在安装前都应进行水压试验,水压试验压力为工作压力的1.5倍。安装完毕后，进行整体水压试验。 8. 由于过热器连接时要求搭满堂架子,其架子的搭装要求到位、牢固，以保证施工的顺利进行。 9。 过热器片安装应符合允许偏差规定：六、施工组织及劳动力计划 1。 施工组织： 1.1 成立以管道公司经理为班组的项目部，下设有施工员、质检员、安全员和技术人员，以负责现场施工的具体操作。 1。2 配备必要的施工机具和检测器具. 1.3 管道公司的各部室应做好配合工作,供应

9、部门提前做好材料的供应工作，机械室应保证机械性能良好并状态稳定,以满足施工需要，技术部门做好检修要求及技术交底。 1.4 施工班组应熟悉技术要求及安装特点，了解施工环境并做好施工准备工作。 1.5 劳动力安排计划序 号工 种人 数备 注1管理人员5兼管其它工号2管 工20其中兼职质检员1名3火 焊 工8其中兼职安全员1名4起 重 工45电 焊 工126电 工3现场用电维护7合 计52根据需要随时配备其他工种七、施工机具一览表序号名称规格单位数量备注15T 汽 车 台22直 流 弧 焊 机28KW台83硅整流氩弧焊机台124X 射 线 探 伤 机台25远红外电焊条烘干箱THX100台16倒 链1

10、T、2T台12各6台7中 频 弯 管 机台18外口电动抛光机台169内口电动抛光机台8八、质量保证措施1。 建立健全质量保证体系，切实执行国务院第279号“建设工程质量管理条例”,全体职工牢固树立质量意识。2. 严格按照设计要求、规范规定、质量标准组织施工，严把质量关。3. 控制关键工序作业，对直接影响工程质量的管道焊接和冷拉伸应按关键工程重点控制。4. 特殊作业工种必须持有效证件方可上岗，电焊工施焊内容应与证件合格项目一致,并按焊接工艺评定确定的焊接参数和工艺要求进行操作。5. 明确质量目标,要求合格率100，单位工程力争优良.6. 作好技术交底工作，明确质量标准，严格操作程序。7. 做好图

11、纸自审，提前发现问题及时解决，对施工过程中出现的质量问题，应认真分析，找出问题症结，寻求对策，制定措施，以求解决。8. 及时做好现场签证及质量问题的纪录，做好工程资料管理工作。 九、安全文明施工措施 1。 施工人员进入现场，劳动保护用品必须穿戴整齐，施工过程中既关照自己，也关照他人。 2。 现场工具、材料、设备应摆放整齐,严格遵守四达标规定，达到“现场达标”要求. 3. 机械设备、临时配电盘柜必须有防水、防风措施，有专人按操作规范作业，严格执行建筑机械使用安全技术规范、施工现场临时用安全技术规范。 4. 氧气、乙炔瓶要合理摆放，保持安全距离，并远离火源、污水区。 5. 夜间施工应保持足够的照明

12、,上下扶梯紧握扶手. 6。 在吊装省煤器、管子及其它重物时,应确认系好绳扣，转向滑子灵活，中途无障碍物，并设有专人指挥。 7。 现场应设置相关安全文明施工标牌. 8. 做到工完料清，工完场净。335t/h锅炉15炉前拱大修施工方案动 力 分 厂2010年6月编制： 阮迎新 审核: 批准： 现场负责人： 梁玉栋、朱小明 目 录一、工程概况二、施工准备三、施工方案四、工程验收五、材料计划一、工程概况 动力分厂锅炉作业区335t/h锅炉3#5炉于2003年进行了锅炉大修工作，至今锅炉已运行7年，现锅炉前拱均出现裂缝和塌陷，需拆除重新进行浇注，同时1、2#炉前拱需要修补。已保证锅炉冬季运行。二、施工准

13、备1、施工材料采用JR-65浇注料，工程量为20m3，计划用料30t,计划工期为25天.2、施工机具有卷扬机、强制式搅拌机、抽入式振动器、手推车、手工工具、模板等.3、检查各种施工机具及电器设备，保证在施工中能正常运行。4、检查锚固件,锚固件表面涂沥青，厚度为12mm，以便在金属锚固件和耐火材料之间留出一条热膨胀缝。5、所用施工材料由建设单位摆放至施工现场指定地点，施工前应由甲方将材料质量保证书和合格证交施工单位方可施工。三、施工方案1、拆除:由于锅炉前、后水冷壁管包在前、后拱内，因此前、后拱拆除时，应采取保护性拆除，严禁碰撞拆除物中管子.前、后拱拆除后由施工单位进行外运。2、支模：锅炉前、后

14、拱拆除清理干净后，用6。5钢筋制作的锚固钩固定在水冷壁管上，锚固钩表面用沥青漆刷3遍。用木料或钢模板根据拱的尺寸支模，模板表面必须平滑，支设安装要严密牢固，并加固支模前木模型（主要是梁底和拱曲线部位），与浇注料接触表面用油毡铺订，钢模表面需刷机油以利脱模.3、浇注：3.1模型在支好检查无误后可进行浇注工作。3。2浇注料的搅拌严格按配合比搅拌,每次搅拌的浇注料需在半小时内用完，浇注时用PVC膨胀板在拱型中间留设膨胀缝，振动器振动时间不宜过长或过短，防止出现蜂窝或麻面.3。3混料时可根据搅拌机的容量和施工用量,以整袋浇注料为单位确定加入量.3.4必须使用干净的生水,以材料的质量比加入。其参考值为:

15、68%，水份过大或过小都会影响材料的强度。3。5各种材料加入搅拌机后，先干搅拌23分钟,然后边加水边搅拌(所用的水不能一次性加入，先加入2/3的水）搅拌时间为46分钟。3。6浇筑前先检验泥料水份是否合适，每次搅拌的料，必须在25分钟内用完,凡搅拌后超过25分钟没有流动性的了不得使用。3。7浇筑成型时，必须连续作业，一次完成，根据热膨胀缝留设情况,分块浇筑，边加料，边振动，料全部加完后再振动23分钟，以表面泛浆无大量气泡排除为宜。用振动棒成型时，必须采用多点振动,死角、边角必须振动，然后慢慢抽出振动棒，振动时间不宜过长。否则会发生粒度偏析，影响质量。3。8施工时杜绝分层浇筑，每次振动时不得把振动

16、插入已振动好的混合料中。4、保温：拱型浇注好后其上部表面需用保温材料进行涂抹，厚度为80mm，且涂抹均匀.5、拆模：在浇筑料自然干燥72小时后可进行拆模工作。6、养护：6。1养护温度最好保持在1025，过高过低都要采取措施加以保护.6.2养护时间不少于7天。6.3养护措施一般采用自然养护,不能将水直接浇在浇筑面上。6、烘炉：严格按烘炉曲线进行烘炉,烘炉时间为7天.四、工程验收1、质量要求:按工业炉砌筑工程施工及验收规范进行施工和验收。2、安全要求：按筑炉工安全操作规程及能源中心有关安全规定执行。轻烃厂余热锅炉人孔维修施工方案盘锦辽河油田金东油气工程2021年1月编制: 建设单位：1.0 编制依

17、据1、现场考察。2、与甲方有关人员技术交底.2.0 工程概况2。1工程概况：轻烃厂余热锅炉人孔螺栓锈蚀严重，甲方要求螺栓全部更换。2.2施工目标1、质量目标：单位工程合格率100，优良率85。2、安全目标：千人重伤率为0，千人死亡率为0，无三级以上安全责任事故。2.3人员机构项目经理：丛培伦工种人数工种人数队长1焊工1技术员1力工2安全员13.0 设备状况序号机具名称规格单位数量备注1客货车台1拉运设备物资2氧气乙炔瓶2切割4。0施工方案1 气焊切割拆除旧螺栓M1860mm长26条，钢制人孔门规格为长0.9m*宽1。5m，2 焊接新螺栓26条,M18*60mm长，配套螺母26个，3 制作钢板垫

18、片长30mm宽20厚8mm26个。4 五十铃客货一个台班，发电机一个台班。电焊机一个台班。5 设置安全警戒带20米,配备消防柜一个，6kg灭火器2个。6 完工后清理现场.5.0 施工现场安全措施1、消防器材控制施工现场配置能够满足灭火需要的灭火器。消防器材必须指定专人负责管理。不被阳光曝晒，不被雨水浸淋,不被油污粘连。消防器材的生产厂家必须具有生产许可证、消防器材有产品合格证.2、施工现场安全措施认真落实安全生产责任制，严格执行安全管理制度，成立安全领导小组,设置专职安全检查员，负责施工过程中的安全检查和监护工作.加强施工人员的施工专业安全教育，强化安全意识.施工及安装过程中，作业人员必须佩戴

19、劳保用品,进场戴好安全帽.施工现场严格执行安全防火制度，消防措施完备。消防设施：干粉灭火器（8Kg） 4台3、环境保护措施在工地四周设置警戒带，以隔断无关人员进入施工现场。施工现场设置明显的安全、环保等标志.严格按照国家及各级政府有关“环境保护法”的规定执行，防止污油、废弃物等对环境的污染和危害。施工现场落下的杂物装袋，及时进行清理，用客货车拉至指定地点。做到工完料净场地清。6。0、工程质量管理及措施1、 总则为了保证工程的质量，明确施工人员职责，使该工程达到全优工程,特制定本工程质量管理及措施。本工程我们将照ISO9001：2000质量管理体系要求标准要求，遵循“质量第一、预防为主”的方针。

20、依据公司制定的质量保证手册和质量体系控制程序文件进行质量监督控制,依据有关标准及验收规范进行检查验收。严格开工“五不准”的原则：原材料不合格不准开工；配套施工机具不齐全不准开工；没有质量保证措施不准开工；操作者对标准、规范掌握不清不准开工:坚持交底制度；有关工种实际考核达不到标准要求不准开工。2、质量方针及目标质量方针：单位工程式合格率100、优良率100%。质量目标：创全优工程.3、质量管理组织机构:组 长：丛培伦(项目经理）组 员:由项目部及各施工队质检员、技术员、安全员组成。 4、 质量措施(1）、 一般工序质量控制措施应建立建全质量岗位责任制。开工前应根据工程情况，建立切实可行的质量保

21、证措施及质量检测计划。建立该工程的质量控制组织机构。在施工过程中,应严格执行“三检制,搞好“三工序”管理，经工程监理(或建设单位代表）对本道工序质量进行确认后，方可进行下道工序施工。质量检测和质量报表应及时、准确。（2）、 关键工序质量控制措施关键工序质量保证措施，在执行一般工序要求基础上,还应执行以下措施：A、材料检验质量保证措施项目部质检员应组织项目部材料员、施工队质检员、技术员，对将拉运或进场的材料进行检验。在拉运前,应对材料的合格证、材质单等进行核查，对材料的材质、防腐情况，外形尺寸等到过行抽查,抽查比例一般为40。检查合格后方可拉运。对进场院材料、设备等物质，除应进行必要的质量检查外

22、，还应该对该物质是否与设计要求的型号、规格、材质一致。7.0、 HSE 管理1、 安全保证措施为了使工程施工安全无事故,特建立安全组织机构： 组 长： 丛培伦 项目经理 2、安全目标确保员工的身体健康，不发生食物中毒事件,不产生职业病。安全生产实现零事故，零伤害。杜绝交通火灾事故的发生.确保当地环境不因我们的施工而受到污染和破坏。3、施工现场HSE安全保证措施确保施工人员的劳动保护用品配备及维护，对员工进行卫生保健知识和预防措施的教育。 在施工现场按消防规定配备足够的灭火器具。用电设备、电器线路符合电器安装标准，应装有必须的过载、短路、触电保护和符合要求的接地装置。施工前, 要由安全和技术人员

23、对作业队进行安全交底,进入施工现场的人员按规定穿戴好劳动保护用品。施工设备杜绝跑、冒、滴、漏所造成的环境污染.每天施工完毕后，各工种产生的垃圾由各施工人员自行收集到垃圾箱内。 施工现场,应有必要的安全警句或安全旗安全标识.4、环境保护措施按照ISO14000环境控制体系要求实施施工环境控制和保护,在该工程中按国际标准进行控制。按照国家及地方环境保护的有关规定，控制环境污染。固体废物处理时,按照环保部门和监理工程师指定的地点和方式进行.避免和控制施工车辆进出时产生的扬尘,车速不得超过20km/h。禁止将有毒害废物作土方回填，应将这类废弃物运至指定的地点。开挖表层土应集中堆放,以便回填在管沟的上层

24、。8.0 应急预案发生人员伤害、火灾爆炸事故应急措施在施工中一旦发生火灾、爆炸、人员伤害等危害事故，现场负责人员立即将情况汇报给现场应急指挥组.现场指挥组根据实际情况安排、指挥并下达命令，按照早发现、早报告、早处置的原则，按规定采取相应处置措施。事故应急救援联系 ： （1）派出所：110（2）当地医院急救：120（3）当地消防支队：119应急措施的实施程序（1）当发生火灾、爆炸、人员伤害等危害事件发生时应立即停止施工,通知生产单位及消防 119,医院急救 120，如无法保障现场人员的人身安全，全体作业人员必须撤离工作区至安全区域,现场负责人在保证人员安全的情况下方可组织现场人员利用灭火器材等进

25、行初期火灾的扑救,并将设备转移到安全处同时检查现场人员伤害情况，如有人员伤害应在第一时间进行现场紧急救护工作.（2）当指挥组长宣布进入并启动应急措施时，进入应急措施实施程序。（3）应急措施各小组相关人员立即实施本人的应急措施相关职责。（4）事故现场人员要稳定受伤人员的紧张情绪，现场负责人用 与指挥中心时时联系,听从安排指挥.(5）当受伤人员全部得到有效救治和护理后，各小组已完成这次事故的现场勘查、现场拍照、物资整理、伤者护理、事故原因记录的整理等以备后期调查、取证的工作后,方可由应急指挥组组长宣布应急措施关闭程序，通知各相关小组。9.0风险识别风险识别及控制清单序号施工内容风险削减/控制措施1

26、发电机、焊机作业触电及时检查,接线不得有裸露，虚接现象2高温作业人员烫伤穿戴好劳动保护服装及手套3动火作业火灾、爆炸清除动火周围5米内可燃物，动火周围不得有可燃气体泄露或放空；严格按照动火作业票规定进行作业操作，专人监护一、编制依据1.1锅炉房基础平面布置图(200709-30001-062-4）锅炉基础施工图（20070930001062-7）锅炉平台基础施工图（20070930001062-9）1.2锅炉及锅炉平台基础图纸会审记录1。3土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-831。4建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5 220021。5混凝土质量控制标准GB50164921。6混凝土

27、结构工程施工及验收规范GB-5 420021。7工程建设安全操作规程DL5009。196二、工程概况锅炉房位于供热装置主厂房内，共四台机组，总长102m，宽32m。锅炉本体基础每台共8个,上部为钢结构;平台基础沿锅炉基础周围布置。锅炉房位于高回填区，基础设计为冲击桩和承台两部分。本公司施工承台以上砼部分。基础承台为钢筋混凝土独立基础，锅炉本体承台尺寸为2m2m0.85m，埋深3.0m,短柱为1。2m1。2m;平台承台尺寸为1.3m1.3m0.7m，埋深-2.0m,短柱为0。55m0.55m，承台间用拉梁连接。0.00m相当于绝对标高910.30。基础砼强度等级：C25。主要施工内容及工程量如下

28、：工作内容土石方挖运桩基破头基础砼钢筋模板工程量6500m3100m3440m360T1800m2三、施工进度计划3.1 1、2锅炉及平台基础进度计划2007年11月1日-11月1日 开挖放线2007年11月2日-11月5日 基础开挖2007年11月6日-11月11日 桩基破头2007年11月12日- 11月12日 桩基检测2007年11月13日- 11月13日 承台垫层浇筑2007年11月14日 11月25日 承台、拉梁砼浇筑2007年11月22日- 11月28日 基础短柱砼浇筑2007年11月28日- 11月30日 基础回填3。2 3、4锅炉及平台基础进度计划2007年12月1日-12月1

29、日 开挖放线2007年12月2日-12月5日 基础开挖2007年12月6日-12月11日 桩基破头2007年12月12日- 12月12日 桩基检测2007年12月13日- 12月13日 承台垫层浇筑2007年12月14日- 12月25日 承台、拉梁砼浇筑2007年12月22日- 12月28日 基础短柱砼浇筑2007年12月28日 12月30日 基础回填四、主要生产工器具计划（见下表)机 械 名 称规 格数 量挖掘机（反铲）卡特3202台自卸汽车10吨4台装载机50型1台搅拌机750A1台振动器、振动棒50型8套冲击式打夯机1。5kw3台多功能圆盘锯4001台弯曲机2台对焊机100型1台断筋机2

30、台电焊机1台水准仪DS31台全站仪拓普康3321台五、力能供应5.1、施工用水供热装置东侧布置有施工用水主管线。工地用水采用DN40钢管从主管上引接。5.2施工用电 场地内设有施工用电配电房，工地用电由配电房接出。六、施工技术方案6.1施工流程 施工流程遵循由深到浅的原则,故每台锅炉先施工锅炉本体基础,然后再施工平台基础.根据桩基移交条件,1#、2#锅炉平台基础与3#、4#锅炉平台基础分开整浇。具体流程如下：定位放线土石方开挖桩基破头承台垫层浇筑承台及拉梁钢筋、模板、砼施工基础短柱施工基础回填锅炉本体基础移交安装6。2施工缝留设及处理6.2。1施工缝留设承台与短柱间留设一道水平施工缝；平台拉梁

31、在2#、3锅炉间留设一道垂直施工缝；施工缝处理首先，在钢筋绑扎之前对施工缝砼面凿毛，打掉砼面的软弱层水泥薄膜、松动石子，并用水冲洗干净;其次在施工缝砼浇筑前，用水浸湿，充分湿润时间不少于24小时.然后在砼浇筑时，先铺一层510cm厚比砼强度高一个等级的砂浆，以利新老砼的结合。6。3施工测量6。3。1轴线测量根据业主移交的T2、T3控制点,本公司利用“拓普康”全站仪测设出供热装置控制轴网（该轴网已得到总包、监理认可）.利用控制轴网上的T8、T12控制点放出锅炉基础的一条纵横轴线，然后根据该两条互相垂直的轴线用50m卷尺放出各部位的细部尺寸。6。3.2高程测量锅炉基础0.00m相当于绝对高程910

32、.30，整个高程控制以T8控制点的绝对高程910.534为基准点，采用DS3水准仪测设.施工中需测设高程时,均以此点为后视点.6.4基础开挖6。4。1开挖坡比及工作面的确定锅炉基础位于高回填区，考虑到回填土容易塌方，故开挖坡比为1:1.基础承台及地梁施工时，考虑模板加固的需要,故基础施工工作面为承台边以外0。5 m。6。4.2土石方开挖首先，根据开挖坡比及工作面放出开挖线，然后采用反铲挖掘机开挖.因锅炉基础承台拉梁纵横密集，故采取满堂大开挖.锅炉本体基础埋深3。0m,平台基础基础埋深2.0m，采取两次开挖成功。先开挖平台基础,然后再挖锅炉基础.开挖从2锅炉的一端开始，逐渐挖向1#锅炉一端，挖出

33、的土石方采用自卸汽车运至指定弃土场堆放，待回填时取回。开挖底标高控制在基底以上0。2m，余下0.2m采用人工开挖，这样以防超挖,有利于控制成本.开挖标高采用水准仪控制，边挖边测。对受桩影响而挖掘机无法挖到的边角部位,采用人工开挖。6.4。3地下水处理开挖中如出现地下水或天下雨积水，须在开挖线外挖设一排水坑,排水坑深度超过设计开挖深度1。0m，排水坑内安置潜水泵抽水。6.4.4开挖图如下：6。5桩基破头基础开挖至设计标高后，进行桩基破头.先采用水平仪测出桩顶设计标高，然后采用风镐硬打.风镐打至设计标高以上0。1m，剩余部分采用人工硬凿。6.6基础垫层垫层为C10砼,厚100mm，宽出基础100m

34、m。垫层浇筑前，采用打夯机对地基夯实。垫层砼采用机械拌制。浇筑控制好标高、表面平整，并压实抹平压光。6。7基础模板工程6.7。1基础模板安装前,先清理干净垫层表面,弹好基础中线和模板边线，作好放线记录，交总承包、监理复核后方可开始关模。 6.7.2基础、地梁及短柱模板均采用定型钢模安装,“U”形卡和螺栓交错连接;根据结构每边尺寸和模板型号进行计算，选择模板，选模时对弯曲过大、表面孔洞过多等不用;钢模板横放，错缝安装。地梁高度小于承台高度时，采用支设梁底模施工；地梁高度等于承台高度时，采用设砼垫层施工。模板采用483.5钢管加固。6。7。3模板拼缝间贴双面胶。钢模表面用角磨机打磨光亮，除去污垢，

35、再打上脱模剂.6。7.4模板垫层底部凹凸不平，为防止模板底部漏浆，应采用1:3水泥砂浆将模板下口外侧缝隙密封。6。7.5模板图如下：6。8基础钢筋制安6.8.1钢筋的制作首先，由本队技术员根据施工图,结合施工规范对钢筋翻样配料,料单经审核后,然后送至钢筋场集中加工。钢筋加工包括:调直、除锈、下料、接长、弯曲成型。成型的钢筋在堆放时一定要挂牌,以免混淆。6.8。2钢筋绑扎6。8.2.1将制作好且验收合格的钢筋运到施工现场，整齐的堆放在规划的地方，绑扎前先对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸及数量是否与配料单相符，核查无误后方可绑扎.6。8.2。2钢筋按从下而上顺序绑扎,绑扎采用22#镀锌铁丝,绑扎

36、丝的长度根据绑扎钢筋的长短合理下料，避免浪费。6。8。2.3基础四周两排钢筋应满扎，中间钢筋可以成梅花状间隔绑扎，但必须保证受力钢筋不发生位移.绑扎时应注意相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形，以免钢筋网片倾斜变形。6.8.2.4基础短柱钢筋绑扎 承台钢筋绑扎好后，开始短柱插筋绑扎。在承台模板顶搭设一个“井字箍，用以均匀固定框架柱主筋，然后开始柱箍筋绑扎。箍筋至下而上均匀绑扎。6。8。2.5拉梁钢筋绑扎拉梁筋绑扎前，先利用排架搭设临时横杆两层，下层横杆距梁底300mm，作为钢筋骨架支架，支架3m，沿梁纵向设置.先把梁面筋放在支架上层横杆上，接着把箍筋套进梁面筋内，再把梁底筋穿进箍筋内放在支架下层横杆上

37、，然后把梁侧腰筋摆放到位，最后将竖向、水平拉钩套好，按间距均匀绑扎。绑扎完毕,拆除脚手管支架,将梁下沉，安放就位。梁底、梁面钢筋为两排或多排时,设置垫铁隔离保证钢筋间距。6。8。2.6钢筋保护层采用1：2水泥砂浆制作成垫块，垫块应用扎丝绑扎固定在钢筋上。6.9砼浇筑6.9.1浇筑前准备工作.1清除模板内的垃圾等污物；浇筑前对模板及钢筋浇水湿润。6。9.1。2接通电源，过夜砼准备好充足的照明，接通施工用水。6.9。1.3振动器、振动棒准备齐全，操作工手头工具齐备，砼养护所需海绵、麻袋备齐。6。9.2浇筑方式砼由本公司供热装置搅拌站统一供料,采用拖泵输送至各浇筑点。6。9.3砼浇筑6。9.3。1基

38、础砼浇筑基础承台、地梁采用一次整浇。选择一端开始,连续向后推进,斜面分层,一次浇筑到顶.6。9.3.2基础短柱砼浇筑柱子砼浇筑时，应先铺一层510cm厚比砼强度高一个等级的砂浆,以利新老砼的结合和防止烂根.柱砼浇筑采用水平分层法施工,每层厚度500mm。6。9。3。3砼采用对称下料，切忌从一侧下料，以防侧压力使钢筋、模板位移。6。9。3.4拖泵管出料口距浇筑点的高度不得大于2.0m，以防发生分层离析。6.9.3。5采用插入式振动棒进行振捣,振捣遵循分层振捣，插点均匀的原则，振动棒操作时要快插慢拔,每点振捣时间2030秒，振至砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。每次下料厚度不得大于300mm，振捣间距

39、不大于250mm。但振捣时间也不宜过长，以免发生分层离析.6。9。3.6打棒时振动棒不得撞击模板、钢筋、埋件等,以防其移位;砼监护员应时常观察模板、支撑、钢筋情况，发现变形、移位立即停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前修复完好。6。9.3.7砼表面采用铁板清光两遍。6.9。4混凝土试块制作及坍落度控制：6.9.4.1按工作班每100m3标养试块不少于一组，不足100m3标养试块不少于一组。6.9。4.2同期浇筑的基础或基础柱至少留置一组同条件试块用于回填时使用。6.9.4。3混凝土坍落度随机抽检,泵车浇筑控制在120mm140mm。如发现坍落度或混凝土和易性不合格，应及时退回搅拌站.6。9.5 砼养

40、护砼养护是保证砼质量关键的一环。砼浇筑完毕，砼顶面应在12小时以内加以覆盖和浇水，砼覆盖采用海绵和塑料薄膜；每天浇水的次数应保证砼处于湿润状态,养护用水与砼拌制用水相同。浇水养护时间不少于七昼夜。6。10锅炉基础埋件安装锅炉本体1.m以下为砼结构，1.m以上为钢结构。钢柱与基础短柱上预埋的埋件焊接.故埋件安装为施工重点。首先，在本公司埋件加工场制作好埋件。埋件所用原材料必须有出厂合格证，并进行复试合格后方可进行加工.加工时要保证埋件的规格尺寸及焊缝质量，其表面要平滑，四边顺直，钢板在焊接时无变形。埋件在焊前必须进行试焊，试验合格后方可大批量进行。同时按同一批次同种规格每300件取一组,不足30

41、0件也取一组试样进行试验（取样时应经监理见证）。抽样试验合格后，方可进入现场。因埋件尺寸较大，埋件面需开设70排气孔两个。然后将埋件运至现场安装。安装必须严格按照施工图的位置、标高、方向进行安装（安装时在柱模板上划好位置挂线安装），严格控制埋件的位置及平整度。其安装图如下：6。11土石方回填锅炉基础施工完毕，待接地网施工好后,应及时对其基坑进行回填。回填之前清理干净基坑内的白色垃圾、腐质物及铁件等，回填时基坑内不得有积水。回填土采用黄粘土或石碴,选用级配良好的填料.回填采用机械分层夯填,经验收合格后方可进行上层回填，回填压实度不得低于0。94。七、质量控制要点为保证工程施工质量，确保锅炉基础质

42、量能达到标准要求,必须增强质量意识,牢固树立“质量第一的思想，实行全过程质量监控，按精品工程要求进行质量管理。7。1质量目标分项工程合格率100，其中优良率90以上；分部工程优良率100%；单位工程优良；砼内实外光，色泽均匀，棱角顺直，外观工艺优良。7。2质量保证措施在施工过程中，设立质量管理机构，设专职质检员;建立健全质量管理制度对施工的全过程、全方位实行严格管理，严格执行“四检”制度.7。2.2施工图纸必须经过会审，通过会审提出质量技术要求和工艺作业要求，严格按规定执行。7。2。3对班组进行技术交底,指导班组的操作.7。2。4加强主要工种的技术培训,加强对钢筋工、模板工、砼工施工前技术培训

43、。7。2.5严格控制轴线高程，设专职测工一人。加强原材料检查工作，钢筋、水泥、砂石等必须有合格证和复试检查。砼严格按配合比配料，计量准确，搅拌时间大于180S。钢筋、模板严格按施工图施工，经四级验收合格后，方可浇筑，同时作好浇筑记录.7。2。9砼振捣密实,砼采用覆盖浇水养护，以防表面开裂。7。3实测允许偏差基底土质符合设计要求;边坡坡度用坡度尺检查不小于规范要求。7.3。2模板工程：模板接缝宽度1.5mm轴线位移5mm梁板底模标高偏差5mm侧模垂直偏差6mm相邻模板高低差3mm表面平整度2mm7。3.3预埋埋件中心偏差5mm标高偏差+210mm7。3。4钢筋工程钢筋排距偏差5mm网片长宽偏差10mm网片对角线偏差10mm箍筋间距偏差10mm钢筋保护层偏差10mm7.3。5钢筋闪光对焊接头要求:对焊接头处弯曲偏差4对焊接头钢筋轴线位移0。1d,且2mm