水源井工程施工方案【实用文档】doc.doc

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1、水源井工程施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载第一节 水源井工程施工方案一、成孔施工工艺及要求1.施工准备（1）测量定位：用测量仪器定出轴线及标高,确定井位.（2）用KE-1000干钻孔连续钻孔取土。（3）组织协调好施工作业人员进场工作及井具设备堆放场地。（4）现场供电、供水及场地平整由总包协助解决.2.工艺程序定位成孔清孔下管填砾洗井下泵抽水真空抽水3。工艺要求（1)、定位通过测量仪器定出井位，并严格按照设计井位成孔.钻机就位时必须对准所定孔位，机架水平、正直，井位误差不超过10cm。(2）、成孔采用正循环钻进工艺，成孔直径：100米以上为273mm，100米以下为219

2、mm，钻进过程中,根据不同的地层合理选用钻压、转速、泵量等技术参数,采用自然造浆护壁，成孔垂直度偏差小于1%.(3）、清孔清孔的目的是将成孔后的稠泥浆及孔内的泥浆冲出。（4)下管下管时所有深井的底部要通过测量控制在一个水平面上：为了保证井管不靠在井座上和填砾厚度，在井管上加设扶正器（门形钢管架），管壁厚度为8mm.（5）填砾所用材料为粒径38mm的瓜子片。填砾高度至孔口2m处，填砾时采用管外返水快投法，封闭井口从管内送入清水，当送入的水从孔中返回时,即可快速均匀的沿着井管四周撒入砾料，如此砾料中的杂质和细砾可顺循环槽排走。（6）洗井洗井工作必须在下管填砾后及时进行，拖延的时间越长，泥浆与砂土、

3、砾料一起凝固后洗井越困难，洗井时必须用清水冲洗，以达到要求。二、降水技术要求以每2口深井联通一台真空泵提高抽水效果，抽水工作要求做到：1、每间隔23小时抽一次，每次抽至干为止。(开始每间隔2小时抽一次，每次出水时间小于30秒时改为4小时抽一次）.2、上部孔口及时用粘土封闭，确保真空泵工作时达到设计要求.3、抽水需要24小时派员值班,并作好抽水记录，以掌握抽水动态。4、每日二次(间隔12小时）定时对观察井进行水位观察，选取7#井点为观察井点,水位观察要在抽水前进行，并做好观察记录。三、水源井施工（一） 钻机安装（1)本工程区地层一般为松散层和基岩层构造，钻机类型宜采用回转式正循环钻机。（2)根据

4、设计井孔位置,安装钻井时，井孔中心距 线至少10m；距电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m；距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m；距高压电线的距离,一般为塔高的两倍；与地面高层楼房及重要建筑物应保持足够的安全距离，并应遵守有关行业施工现场的规定。(3)钻井及附属配套设备的安装,必须基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘要水平,天车、转盘及井孔中心必须在一条铅直线上；冲击钻机必须保证连接牢固，钻具总重不得超过钻机说明书规定的重量，活芯应灵活，钢丝绳与活套的，上线应保持一致；在钻进过程中不得位移。(4)钻塔的安装安装钻塔前，必须对升降系统、钻塔各部件及

5、有关辅助工具进行认真检查,符合要求后方可进行安装。安装钻塔前，任何人不得在钻塔超落范围内通过或停留。安装多层钻塔时,不得上下两层同时作业，应自下而上逐层进行。起钻塔前,卷扬或绞车应低速运转,保持平稳.当起踏接近垂直时，操作必须缓慢、准确，防止钻塔倾倒、碰坏。塔腿接触地面处,应以垫木垫牢或置于基台木上，以保持稳定.绷绳位置必须安设匀称,绷绳地锚必须埋设牢固，并用紧绳器绷紧,绷绳与地面所成成夹角,一般不大于450。钻机无轮中心（前缘切点）转盘(或立轴）中心与井孔中心必须保持在一条铅直线上。（二）钻孔施工A、一般要求1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。2、钻孔时,应按设计资料绘制的地质剖面

6、图，选用适当的钻机和泥浆。3、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。4、钻孔作业应分班连续进行,填写的钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样,判明后记人记录表中并与地质剖面图核对.B、钻进的注意事项1、无论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确。开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。2、采用正、反循环钻孔（含潜水钻)均应采用减压钻进,即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力,而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力

7、)的80。3、用全护筒法钻进时，为使钻机安装平正,压进的首节护筒必须竖直。钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压人钻进.4、在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时,应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度.处理孔内事故或因故停钻,必须将钻头提出孔外.5、井孔必须保证保证抽水设备的的正常工作，井孔轴线倾斜角度，不得超过1度。C、钻进施工疏孔、换浆：在成井过程中应控制泥浆稠度，为防止孔壁形成较厚泥皮影响进水以及孔内泥浆沉淀影响井深,下管前用空压机将清水或稀浆压入孔底，由下而上将井里稠浆换稀，保证深井进水效果和下管深度。下管：下管采用提吊方式下管，使用

8、卷扬机和滑轮利用钻井支架实施下管作业。为减轻钻井支架的负荷，考虑井管的抗拉强度、钢丝绳抗拉强度和卷扬机的提升能力,井管接头处分段放置浮托板，增加井管浮力。填滤料：下管完成后进行填料施工，填料用人工完成。填料过程中往井内送水以冲掉滤料内的杂质和粉砂,填料沿井四周均匀分层回填上升至设计填料高程。洗井：洗井的目的是彻底清除井内泥浆，破坏井壁泥皮,抽出渗入含水层的泥浆和细小颗粒,使过滤器周围形成一个良好的人工过滤层，以增加井孔的出水量,为防止泥皮硬化，在下管填料完成后要立即洗井。利用活塞抽拉洗井法，在管内反复提位，造成瞬时局部真空，破坏泥壁进行洗井，最后用空气压缩机震荡抽水，清出井内沉淀泥浆至水清砂净

9、，当含砂量少于1/1000时结束洗井.管井结构:1、管井由井口、井管实管段、进水滤管段、沉砂管以及井外回填滤料和井外回填封堵段等组成；2、井口所处的周围应用粘土封闭，以防止地面污水和浅层水渗入井内。封闭深度不小于70m;3、井管、沉砂管及滤管均采用钢管，沉砂管管长不大于5m;4、井管为普通无缝钢管或铸铁管，滤管段采用钢制圆孔过滤器;5、井管滤管段孔隙率要求在30%以上。井管及进水滤管的一般要求：1、井管本身及连接部分不应弯曲，以保证整个井管垂直；2、井管壁需光滑，圆整，且满足在井管内顺利无碍地安装抽水设备；3、安装时，井管及连接部分要有一定的抗拉强度,能经受住全部井管的重量;4、井管滤料段应有

10、较大的孔隙率，以保证减少地下水流入管内的阻力，最大可能地增加出水量。在保证填砺不堵塞缠丝间隙的情况下，应尽量加大缠丝间隙。四、质量检查与验收承包人应会同监理人对成井进行以下项目的检查和验收.(1）钻井施工准备工作的检查钻井开始施工前要检查钻井队的技术资质等级，钻机的型号、零部件质量、泥浆池、沉淀池大小、井管滤料、粘土球的准备情况.钻机钻塔的安装是否正确，钻机及附属配套设备的安装,必须基础坚实、平稳，便于操作。钻塔的升降系统必须灵活。(2）钻井工艺的检查钻井开始后，要检查的方法是否正确，有没有准备中洗介质护壁材料，护壁是否正确.停钻期间应保钻具提至安全段位置以防井壁塌方埋住钻头.检查钻井过程中的

11、地层编录工作,每层要根据含水层和非含水层的不同进行采样，岩基上还要采岩芯，土墙和岩芯必须按顺序存放并及时措进和编录，以备验收时查督。(3）井管的质量检查和验收井管安装前要对其外观质量,试验成果进行检查。井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷、金属井管管端和管箍的螺纹必须完整、吻合.砼管抗压强度不应低于15Mpa,无砂砼滤水管的渗透系统400m/d,孔隙率15.（4)井管安装过程的质量检查检查下管方法是否正确.井管的连接是否正确。过滤器的安装位置上、下偏差不得超过300mm。检查井管是位于井孔中心。井管底部要座落在坚实的基础上，若下部孔段不用,必须用卵石或碎石填实。（5)滤料的质量检查滤料的级配要满足机

12、井技术规范的要求。滤料的形状要圆滑,质地要坚硬。滤料的数量要超出计划量20以上。施工方案11楼:建筑面积为3441.26m2，地下一层,地上六层,总高度为21。4m,砖混结构，地下室层高2。2m,一至六层层高3。0m。15楼:建筑面积为5509。82m2，地下一层，地上六层，总高度为20.8m，砖混结构（一层局部为框架），地下室层高为2.2m,一层层高为3.6m,二至六层层高为2.9m.一、钢筋加工（一)钢筋除锈1. 钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。2. 钢筋的除锈一般可通过以下两个途径：1)在钢筋冷拉或钢丝（筋

13、）调直过程中除锈，对大量钢筋得除锈较为经济省力；2）用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。此外，还可以采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘)、喷砂和酸洗除锈等。3. 除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鲮脱落现象严重并以损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用.（二）钢筋调直1。 采用钢筋调直机调直冷拔钢丝或细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。2。 调直模的偏移量根据其磨耗程度及钢筋品种通过实验确定;调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。如发现

14、钢筋调得不直就要从以上两个方面找原因，并及时调整调直模的偏移量。3。 压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的间歇。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利地被牵引前进，看不出钢仅有明显的转动,而在被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。（三）钢筋切断1. 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料;一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。2. 短料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。3。 钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成.安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间歇不大于0。5mm）；固定刀

15、片与冲切刀片刀口的距离:对直径20mm的钢筋宜重叠12mm，对直径20mm的钢筋宜留5mm左右.4. 在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除;如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。5. 钢筋的断口,不得有马蹄形或起弯等现象.（四）钢筋的弯曲成型1. 划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋)，根据刚进料牌上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：（1）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两端长度中各扣一半.（2）钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）。（3)划线工作宜从钢筋中线开始向两边进

16、行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整.2. 钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2。55.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要.弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。钢筋弯曲点线和心轴的关系.由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此,钢筋弯90时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180时，弯曲点线距心轴内边缘为1.01。5d(钢筋硬时取大值）。对HRB335与HRB400钢筋,不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。3。 曲线形钢筋成型弯制曲线

17、形钢筋时,可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短袖和成型钢套(和中央钢套相切）.插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。钢筋成型过程中，成型钢套期顶弯作用,十字架只协助推进。4。 螺旋形钢筋成型螺旋形钢筋,除小直径的螺旋筋已有专门机械生产外，一般可用手摇滚筒成型.由于钢筋有弹性,滚筒直径应比螺旋筋内径略小。二、钢筋焊接（一）一般规定1. 在工程开工或每批钢筋正是焊接前，应进行现象条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。2. 钢筋焊接施工前,应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等;钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以校

18、直或切除。3。 进行闪光对焊、，应随时观察电源电压的波动情况。对于闪光对焊，当电源电压下降大于5、小于8% 时,应采取提高焊接变压器技术的措施；当大于或等于8%时,不得进行焊接。5。 对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，并应制定和实施安全技术措施,加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故.6。 焊机应经常维护保养和定期检修,确保正常使用.(二）钢筋闪光对焊1。 连续闪光焊连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶端过程。施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时断面的间歇中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保

19、持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。三、钢筋安装(一）钢筋现场绑扎1。 准备工作(1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。(2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）,绑扎架等。绑扎钢筋用的铁丝，可采用2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。铁丝长度可参照下表的数量采用;因铁丝是成盘供应的,故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断. （3）准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。水泥

20、砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm30mm，大于20mm时50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时,可在垫块中埋入20号铁丝。塑料卡的性状有两种：塑料垫块和塑料环圈。塑料垫块用于水平构件（如梁、板），在两个方向均有凹槽，以便适应两种保护层厚度。塑料环圈用于垂直构件（如柱、墙），使用时钢筋从卡嘴进入卡腔；由于塑料环圈有弹性，可使卡腔的大小能适应钢筋直径的变化。（4）划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋,则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置，

21、应根据来料规格,使其错开，在模板上划线。(5）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难.2。 钢筋绑扎接头（1）钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（2)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率及箍筋配置要求。绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。（3）当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25时，上表数值应增大。（4)当出现下列情况，如钢筋

22、直径大于25mm、混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动、涂环氧的钢筋、带肋钢筋末端采取机械锚固措施、混凝土保护层厚度大于钢筋直径的3倍、抗震结构构件等，纵向受拉钢筋的最小搭接应按上面规定修正。(5)在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点。3。 基础钢筋绑扎(1）钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移.双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形. （2）基础底板采用双层钢筋网时，再上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚每隔1m放置一个。其直径

23、选用：当板厚h30cm时为810mm；当板厚h=3050cm时为1214mm；当板厚h50cm时为1618mm。（3）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。（4)现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。4。 柱钢筋绑扎（1)柱中的竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩应与模板成45（多变形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成90。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15.（2）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；顾金转交与纵

24、向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。(3）下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。（4)柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。6. 梁板钢筋绑扎(1）纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。（2）箍筋的接头(弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上,其余同柱.(3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋为

25、止，以免拆模后断裂。(4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。（5)梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：1）梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,然后在落位.2）梁的高度较大（1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎,其两侧模或一侧模后装。（7）梁板钢筋绑扎时,应防止水电管线将钢筋抬起或压下。（二）钢筋网与钢筋骨架安装1。 绑扎钢筋网与钢筋骨架(1）钢筋网与钢筋骨架的分段（块），应根据结构配筋特点及起重运输能力而定.一般钢筋网的分块面积以620m2为宜，钢筋骨架的分段长度宜为612m.（2）钢筋网与钢筋骨架,为防止在运输和安

26、装过程中发生歪斜变形，应采取临时加固措施.（3)钢筋网与钢筋骨架的吊点，应根据其尺寸、重量及刚度而定。宽度大于1m的水平钢筋网宜采用四点起吊；跨度小于6m的钢筋骨架宜采用二点起吊;跨度大、刚度差的钢筋骨架宜采用横吊梁（铁扁担)四点起吊。为了防止吊点处钢筋受力变形，可采取兜底吊或加短钢筋。（4）绑扎钢筋网与钢筋骨架的交接处做法,与钢筋的现场绑扎同。饮水安全工程水源井凿井单元工程质量评定表单位工程名称井深设计：70实际：71分部工程名称承建单位河南基建单元工程名称评定日期序号工序质量等级合格优良1钻孔2管材制作3下管4滤料填放5封井6机泵安装7洗井及抽水试验评定意见质量等级工序质量全部合格，主要工

27、序质量符合质量标准，工序优良率为/%施工单位年 月 日建设（监理）单位年 月 日注：单元工程质量标准：合格为工序质量全部合格；优良为工序质量全部合格，优良工序达70%及其以上，且主要工序全部优良。表1 饮水安全工程水源井钻孔工序质量评定表单位工程名称井深设计：70实际：71分部工程名称承建单位单元工程名称评定日期序号检查项目检验记录质量等级合格优良1钻孔机型满足施工要求2井位与设计相符3井孔直径不得小于设计井径20mm4井孔斜度小于2为合格，小于1为优良5井深满足设计出水量要求评定意见质量等级检查项目全部符合质量标准，主要检查项目质量，检查项目优良率为%施工单位年 月 日建设（监理）单位年 月

28、 日注：工序工程质量标准：合格为主要项目达到质量评定标准，一般检查项目基本符合质量标准要求；优良为一般检查项目基本符合质量标准要求，主要项目全部达到质量优良评定标准。表2 饮水安全工程水源井管材及制作工序质量评定表单位工程名称井管井管 71 m分部工程名称承建单位单元工程名称评定日期序号检查项目检验记录质量等级合格优良1井管制作满足设计和技术规范要求，管壁厚不小于5mm2滤水管透水面积满足设计出水要求3沉淀管长48m45评定意见质量等级检查项目全部符合质量标准，主要检查项目质量，检查项目优良率为%施工单位年 月 日建设（监理）单位年 月 日注：工序工程质量标准：合格为主要项目达到质量评定标准，

29、一般检查项目基本符合质量标准要求；优良为一般检查项目基本符合质量标准要求，主要项目全部达到质量优良评定标准。表3 饮水安全工程水源井下管工序质量评定表单位工程名称井管井管 71 m分部工程名称承建单位单元工程名称评定日期序号检查项目检验记录质量等级合格优良1井管与井孔偏心距小于5cm为优良，小于6cm为合格2井管垂直度小于1为优良，小于2为合格3接管对正、接直、封闭严密，接管处强度满足下管安全和成井质量要求45评定意见质量等级检查项目全部符合质量标准，主要检查项目质量，检查项目优良率为%施工单位年 月 日建设（监理）单位年 月 日注：工序工程质量标准：合格为主要项目达到质量评定标准，一般检查项

30、目基本符合质量标准要求；优良为一般检查项目基本符合质量标准要求，主要项目全部达到质量优良评定标准。表4 饮水安全工程水源井滤料填放工序质量评定表单位工程名称井管滤料 m3分部工程名称承建单位单元工程名称评定日期序号检查项目检验记录质量等级合格优良1滤料规格尽量与含水层岩性相适应，一般采用混合料，粗砂粒径57.5mm，中砂粒径24mm，细砂粒径12mm2滤料填筑高度80100mm3滤料填筑高度要符合设计4填料方法由井管四周均匀投放5评定意见质量等级检查项目全部符合质量标准，主要检查项目质量，检查项目优良率为%施工单位年 月 日建设（监理）单位年 月 日注：工序工程质量标准：合格为主要项目达到质量

31、评定标准，一般检查项目基本符合质量标准要求；优良为一般检查项目基本符合质量标准要求，主要项目全部达到质量优良评定标准。表5 饮水安全工程水源井封井工序质量评定表单位工程名称井管黏土 m3分部工程名称承建单位单元工程名称评定日期序号检查项目检验记录质量等级合格优良1封井材料除特殊要求外，一般用黏土球封井，土球直径2530mm，黏土球必须揉实风干，风干后表面无裂纹，内部湿润，含水量约为20%2封井长度应符合设计要求，上下偏差不超过300mm3井口封闭用黏土沿井管四周分层夯实填入，直至井口4对非计划开采的含水层，其封闭位置应超过不含水层顶底板各不少于5m5评定意见质量等级检查项目全部符合质量标准，主

32、要检查项目质量，检查项目优良率为%施工单位年 月 日建设（监理）单位年 月 日注：工序工程质量标准：合格为主要项目达到质量评定标准，一般检查项目基本符合质量标准要求；优良为一般检查项目基本符合质量标准要求，主要项目全部达到质量优良评定标准。表6 饮水安全工程水源井机泵安装工序质量评定表单位工程名称井管装机容量分部工程名称承建单位单元工程名称评定日期序号检查项目检验记录质量等级合格优良1水泵扬程、吸程、流量满足设计要求2水泵安装井管内径与泵体外径间距：金属管大于50mm，非金属管大于100mm3电动机功率是水泵功率的1.11.3倍，柴油机功率是水泵功率的1.21.4倍4机座平稳、坚固，运行时不沉

33、陷和倾斜5评定意见质量等级检查项目全部符合质量标准，主要检查项目质量，检查项目优良率为%施工单位年 月 日建设（监理）单位年 月 日注：工序工程质量标准：合格为主要项目达到质量评定标准，一般检查项目基本符合质量标准要求；优良为一般检查项目基本符合质量标准要求，主要项目全部达到质量优良评定标准。表7 饮水安全工程水源井洗井及抽水试验工序质量评定表单位工程名称分部工程名称承建单位单元工程名称评定日期序号检查项目检验记录质量等级合格优良1洗井后，井底沉淀物小于井深的5/1000,；洗井完，抽水30min后取水样，用容积法测定，中粗砂含水层不超过1/20000，粗砂、砾石不超过1/500002洗井后自

34、上而下逐层进行，洗井后达到设计出水量3抽水试验要连续，不得停歇，如有停歇，重新进行4抽水试验水位稳定持续时间：松散地层不小于8h，基岩或贫水层应延长时间5有动水位、静水位观测记录及抽水试验成果评定意见质量等级检查项目全部符合质量标准，主要检查项目质量，检查项目优良率为%施工单位年 月 日建设（监理）单位年 月 日注：工序工程质量标准：合格为主要项目达到质量评定标准，一般检查项目基本符合质量标准要求；优良为一般检查项目基本符合质量标准要求，主要项目全部达到质量优良评定标准。阀门井、泄水井、排水井施工一、各种阀井施工总体布置各种阀井混凝土施工安排在非冬季施工,能够保证混凝土的施工质量，由专业施工队

35、伍负责施工，井室阀门安装由金属结构安装队进行安装.二、阀井工程施工工艺流程测量定位土方开挖基础处理砼 垫 层钢筋绑扎模板支立砼浇筑阀井安装井体封顶检查验收三、测量定位按照设计图纸进行测量定位,轴线位置、基点高程、平面尺寸等都要作出明显的标记。四、土方开挖基坑采用机械开挖人工清底，按设计图纸对基坑进行轴线、标高、几何尺寸验收，合格后进行下道工序。五、基础处理基础地质情况是否附合设计要求的地基条件，如不附合，应按照设计或监理工程师的指示进行处理。做好基坑降水,使施工在建基面保持干燥状态下进行.六、砼垫层混凝土垫层表面应平整，标高偏差10。达到强度后在表面弹出构筑物的轴线、边线、预留洞等的位置。七、

36、钢筋绑扎(一）根据图纸核对钢筋的型号、规格、尺寸,确认无误后再进行绑扎。（二）扎应牢固，必要点可采用点焊,绑扎中应控制砼墙体垂直度。（三）筋绑扎完毕自检合格后，请监理验收合格后再进行下道工序，并作好隐检记录.(四)钢筋工程的具体质量、加工制作、安装等质量要求同本章钢筋制安中的具体要求。八、模板支立。（一）在钢筋工程验收完后再行支模。支模前应将须支模范围内杂物全部清除干净,模板间的缝隙用胶带条及海绵条填塞严密。（二)模板的拆除时间控制在能保证混凝土表面及棱角不因拆模而损坏。一般控制在72小时之后，用力勿过急过大。（三）模板工程的具体质量、加工制作、安装等质量要求同本章模板制作和安装中的具体要求。

37、九、混凝土浇筑（一）混凝土混凝土拌合站在阀井施工现场设置。（二）在钢筋工程、模板工程都完成后，进行混凝土开仓前的隐蔽工程检查验收合格后进行混凝土浇筑。（三）混凝土工程的具体质量、加工制作、安装等质量要求同本章 中混凝土工程中的具体要求。十、阀井安装。(一)参考标准机械设备的安装执行下列标准，并符合设备安装技术文件的要求。表620 机械设备的安装执行标准GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023597工业金属管道工程施工及验收规范GB5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5026897给水降水管道工程施工及验收规范（二）一般要求1。我方提供一支由熟练安

38、装工人和主管人员组成的工程队来完成设备安装及所有应完成的测试工作。2.设备及相关管道应按设计图纸规定的尺寸和要求进行安装.3。设备的吊装、搬运、拆卸、安装、调试等均应在生产厂家技术人员的指导下进行。4.4设备在安装完毕试运转合格后，应进行彻底清理擦洗、防腐处理,并按设备出厂时表面颜色重新涂色。(三）验收1我方在完成设备安装和预埋件后应通知监理人进行检查验收,并由监理人签署单元工程或分项工程验收证书。2经监理人检查确认，因我方埋设错误未达到规定要求而必须返工时，我方应对由于返工而造成的设备安装工作的延误承担全部责任。其返工所增加的费用和工程量均由我方承担。（四)阀门安装工艺1阀门吊装的基本要求:

39、用正确的方式吊装阀门，使阀体支撑整个阀门的负荷。如阀体上装有吊耳，应使用吊耳吊装阀门。吊装时，应注意不要使吊带或吊索接触到手轮、阀杆、阀门执行机构和阀门附件，以避免上述部件受力损坏.吊装前，应进行试吊，以便发现问题及时解决。使用吊车的性能可靠,吊装阀门应轻吊轻放。2吊装的步骤（1）到达安装位置后，打开包装箱,利用管道安装吊车将阀门吊装到位。吊车站位应依据施工现场的地形和吊物重量合理选择位置,吊车旋转半径和起吊重量具备一定的安全系数，以保证吊车在吊装过程中运行平稳。（2）进行阀门安装时，使用经纬仪和水准仪将阀门调正调平,使阀门的阀杆垂直度和阀门的标高及水平度应符合安装要求。表621 阀门吊装就位

40、项目检查表序号项 目允许偏差（)检查方法1坐标位移10用尺量2标 高10用水准仪测量3水平度纵向3用水平框尺检查4水平度横向3用水平框尺检查（3）干线阀门及支线阀门在安装前要按规范要求进行相应的检查和试验，凡通过检查、试验的合格阀门、管件才能用于本工程.阀门安装前，按设计要求对阀门底座进行防腐绝缘处理。（4）阀门与管道焊接时，阀门处于全闭状态。焊接完成后，要打开阀门使之处在全开位置.3蝶阀安装和检查井安装工艺（1）手动蝶阀手动蝶阀及所需螺栓、垫圈、埋件、支架等配件的安装、防腐、埋设、清扫、试验、保护等，并包括除手动蝶阀外安装所需的配件的供货.所涉及的设备和材料的规格、型号、数量见工程招标图纸和

41、工程量清单.(2）安装要求阀门必须配有制造厂家的产品合格证书、产品说明书及装箱单。核对阀门的规格、型号、材质是否与设计一致。阀门在安装前应进行外观检查，阀体、零件应无裂缝、重皮、砂眼、锈蚀及凹陷等缺陷。前应清除阀体内部和相连的管道端部的垃圾、杂物，并清洗干净。检查阀门启闭是否灵活、止水橡胶带是否牢固，关闭是否严密。采用色印法检查阀板密封面，接合面应连续。蝶阀为水平卧式安装，安装时阀板应停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，介质流动方向应与阀体所示箭头方向一致。应按制造厂的安装说明书进行安装,重量大的蝶阀，应设置牢固的基础.避免强力、受力不均匀连接。蝶阀安装后,应进行阀门的开、闭测试,阀门开

42、启时应到位,阀门关闭时,应无渗漏现象.4伸缩接头伸缩接头及所需螺栓、垫圈、埋件、支架等配件的安装、防腐、埋设、清扫、试验、保护等，并包括除伸缩接头外安装所需的所有配件的供货。所涉及的设备和材料的规格、型号、数量见工程设计图纸。(1）安装要求伸缩接头的安装应按图纸要求、设备安装说明书和监理人的指示进行。5法兰连接与蝶阀、空气阀、单偏心半球阀连接为法兰连接。法兰所需螺栓、垫圈、埋件、支架等配件的安装、防腐、埋设、清扫、试验、保护等。所涉及的设备和材料的规格、型号、数量见工程设计图纸。（1）安装要求法兰检查：法兰表面应光洁，无裂纹、气孔、斑疤及辐射状沟纹；锣孔位置准确，法兰端面应与管轴线垂直；法兰加

43、工后的偏差应不大于1.5mm；螺栓、螺母型号一致，完整无伤痕，螺栓长度合适；法兰用垫片:两端法兰间应夹以环形橡胶的垫片，材质为三元乙丙橡胶,并应质地均匀,厚薄一致，无皱纹。橡胶垫片厚度为6mm。(2）法兰接口的安装：将法兰密封面清理干净，橡胶垫片放置平正，调整两法兰面使之平行、对正，并与管线垂直。法兰面与管轴线的垂直度偏差不大于外经的1.5/100，且不大于2mm。螺孔中心允许偏差应为孔径的5%。螺栓、螺母均应点上机油,螺栓均应分23次对称均匀地拧紧，螺栓应露出螺母外至少2丝扣，但露出长度不应大于螺栓直径的1/2，螺母在法兰的同一面上。（3）质量要求管件或阀门不产生拉应力;两法兰面应平行，并与

44、管中心线垂直;邻近法兰一侧或两侧的其它型式接口应在法兰上所有螺栓拧紧后，方可作业。对于埋地法兰，其螺栓、螺母、垫圈均应采用不锈钢材质，法兰盘做环氧树脂静电喷涂防腐处理,其厚度大于250m。6检修阀门井的安装工艺安装设备与材料轮胎式吊车 20t 1台手拉葫芦 5T 1只钢丝绳 若干工 具 若干(1)安装方法1）装套管 先将DN1200的两个套管和DN200的两个套管按设计位置装到未打砼的钢筋上。要求必须牢固,打砼时不能造成移动。2）装钢管、焊法兰吊车将钢管吊起，对准套管的孔穿入。如果穿入不合适时，可以用手拉葫芦协助。穿入套管后，可以焊相对的二个法兰。找准位置，加上橡胶垫，穿入螺栓，将其逐渐拧紧。将伸缩接头向内推进一点,将其吊起,放入检查井内，找正位置，穿入螺栓，将其逐渐拧紧3）套管的密封套管的密