室内给水管道安装工程优质资料.doc

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1、室内给水管道安装工程优质资料(可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）工程名称分部工程名称分项工程名称交底部位一、 施工依据（1）管道施工图。 （2）装置区工艺管道施工组织设计。（3）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002） 给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）二、施工准备 （1）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容。 （2）确定施工方法、方案。三、 材料要求1、 铸铁给水管及管件质量标准应执行YB/T5188、GB3287。其规格尺寸应符合设计要求，管壁厚度均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面

2、的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。室外给水铸铁管安装多数采用橡胶圈接口，管道与橡胶圈采用同一厂家产品，已经配好橡胶圈。给水铸铁管件采用自来水公司配套产品。手锤轻轻敲打，沙沙声说明质量不好，应检查是否有裂缝；用锤击断管壁，断面呈灰色，组织均匀、紧密、细颗粒为合格。2、 镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091。其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。3、 消火栓系统管材按设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。4、 消火

3、栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。5、 水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用DN15水表。热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。6、 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10%。若有不合格的，则抽查20%，还有不合格的，则逐个检验。7、 不得使用国家限制使用和淘汰落后

4、的建材。以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。对于国家及北京市有规定的特定设备及材料，如消防、卫生、压力容器，应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告；如安全阀、减压阀的调试报告，给水管道材料卫生检验报告，卫生器具环保检测报告，水表和热量表应经校准检定合格，有计量检定证书。四、主要机具1、 机械：套丝机，砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。2、 工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。3、 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。五、 人员配备六、作业条件1、 地下管道铺设

5、必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。2、 暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。3、 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。4、 立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。5、 支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。七、 技术质量要求（一）施工工艺安装准备预制加工干管安装立管安装支管

6、、消火栓安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗通水试验（二）操作工艺 干管安装1 给水铸铁管道安装 在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，连接的对口问隙不小于3mm。找平找正找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵。 捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻后进行捻灰，用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护。冬季采取防冻措施。1、 给水镀锌管的安装 水平干管安装

7、与墙、柱表面的距离：公称直径（mm）253240506580100125150保温管中心（mm）150150150180180200210220240不保温管中心（mm）100100120120140140160160180 安装时要按设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在安装前做防腐。入户管应有2坡度，坡向水表井。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调

8、整好坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置。埋地干管在回填土前进行灌水试验，并做隐蔽验收，填写隐检记录。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。 立管安装1、 给水立管净距：管径DN25以下DN3250DN65125净距2530mm3550mm55mm 有保温，管道净距还应加保温量。室内立管净距，根据实际情况处理。如：l2层立管为DN50；34层为DN40；56层为DN25；7层为DN20；DN50采用最小净距；7层DN20适当加大净距到30mm，利用立管垂直度允许偏差调整立管。冷热水立管中心间距不小于80mm，左热右冷。 2、立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的

9、立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩囗的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。支管甩口处均加临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和维修。安装后用线坠吊直找正，然后堵好楼板洞。 3、立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加临时丝堵。 4、热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。立管长度达15m时要采用3个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。首层立管距地面50cm应加闸阀。 给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流

10、处200mm。给水管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。首层给水立管设套管，高层住宅给水立管穿楼板亦设套管。 多层住宅在首层设套管应加设立管卡架，主要考虑一层阀门维修方便。其他层不设穿楼板套管，给水立管不大于DN25使用单管卡固定，大于DN25立管可不设立管卡架。 高层住宅给水立管从顶层楼板穿下时设套管，其他层不设套管但设落地卡架，抹水泥墩台。不大于DN25使用单管卡固定。设落地卡架应及时办理隐检。 支管安装1 支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临

11、时固定卡，上临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。支管距墙净距2025mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距。冷热水支管水平安装时热水在上，间距为100150mm。厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。安装临时卡架，临时固定，待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，画十字线保证卡架在瓷砖缝上。支管水平安装时采用角钢托架L253，镀锌U形卡固定。2 支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔除管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加丝堵(最好是100mm长短管一头砸瘪封死一头套扣)。暗装

12、管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径，暗装管道不得有油任、法兰等活接头。3 热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。 4、水表安装：室内水表外壳距墙l3cm，水表前后直线管段如超过30cm，应煨弯，沿墙敷设。 5、消火栓及支管安装：箱体应符合设计要求，支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，栓口朝外，离地1.1m。核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再安装栓阀，栓阀侧装在箱体内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。箱体稳固在轻质隔墙上，应有加固措施。 6、自动喷洒消防系统的控制信号阀前，应设阀门，其后不应安装其

13、他用水设备。 常见的质量通病有：水表距墙内表面过近或过大；水表前后直线管段长度不符合要求。消火栓箱洞上部未设置过梁造成箱体变形箱门开启不灵；消火栓位置与门开启方向错误，栓口方向错误，栓口不能朝外导致消防水龙带打折影响出水量；安装好的箱体漆皮破坏严重。水表和消火栓安装后应及时保护。 管道试压 铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。管道系统安装完成进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏，若有，返修；若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压(试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于l.OMPa，若图纸上未标注工作压

14、力则需向设计问明)。单项试压：从压力表上读出10分钟压力降，若大于0.02MPa则返修，若不大于0.02MPa，则降至工作压力后进行外观检查.无渗漏为合格。综合试压：从压力表上读出lh压力降，若不大于0.05MPa且不渗不漏，则试压合格。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行下道隐蔽工序工作。试压未做或试验不合格，管道连接处渗漏不会及时发现。1 管道防腐和保温 管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。 管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失

15、保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。过门厅支管防结露保温一般采用PEF板10mm厚缠绕，两端及中间用镀锌铅丝绑扎，外壁包裹塑料带。 防结露措施不当(选用保温材质及厚度不符合要求)，会造成给水管道结露。在给水立管防结露保温分界处采取措施防止结露水顺着管子流淌。 管道冲洗 管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行，用自来水连续进行冲洗，直至水色透明度为合格。冲洗合格后办理验收手续。进户管、横干管安装完成后可进行冲洗，每根立管安装完成后可单独冲洗。管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引起管道堵塞。管道通水 按设计要求同时开启

16、最大数量的配水点，能否达到额定流量，分系统分区段进行。战验时按立管分别进行，每层配水支管开启1/3的配水点，节门开到最大，观察出水流量是否很急，以手感觉到有劲为宜。给水管道安装过程中常见的质量问题 立管甩口标高不准确，原因：由于层高超出允许偏差或测量不准确；立管距墙不一致或半明半暗原因：由于立管安排不当，或隔断位移偏差过大造成； 热水立管的套管向下层漏水原因：由于套管漏出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成； 管道镀锌层破坏，原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。（三）应注意的质量问题厨卫间立管穿楼板地面处应做出2050mm水泥台以防止管根积水。洞门留置根据图纸审核的结果，绘出管道布置图。

17、在混凝土楼板、墙体浇筑前，设置套管留洞，并固定结实防止移位。管道连接：镀锌给水管道采用螺纹连接。生活给水及生活、消防合用给水管径DN125以上的镀锌钢管考虑实际加工及管件供应困难时可采用焊接方式，但需将焊口和镀锌层破坏处做防腐处理。独立的消火栓系统给水管道不使用镀锌管时，可采用焊接但必须保证焊缝饱满并做防腐处理。管道距墙：给水支管外皮距墙2025mm。给水立管距墙：管径32mm以下距墙2535mm；管径3250mm距墙3050mm；管径75100mm距墙50mm；管径125150mm距墙60mm。管与管关系：给水引入管与排水出户管水平净距不得小于l米；给水与排水管平行铺设，两管水平最小净距为0

18、.5米；交叉铺设垂直净距为0.15米，给水应在排水上，若给水管在排水管之下铺设应加套管，其长度不小于排水管径的6倍。冷热水立管中心间距为80mm。活接头安装：埋设管道不得使用活接头、法兰连接；给水立管出地面阀门处，需装活接头；给水装有3个及以上配水点的支管始端，均装活接头；活接头的子口一头安装在来水方向，母口一端安装在去水方向。管道变径不得采用补心，使用变径管箍连接；变径管箍安装位置距三通分流处200mm。（四）质量要求质量要求符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)的规定。项序项 目允许偏差或允许值主控项目1给水管道水压试验第4.2.1条2给水系统通水试验第4.

19、2.2条3生活给水系统管道冲洗和消毒第4.2.3条4直埋金属给水管道防腐第4.2.4条一般项目1给水排水管铺设的平行、垂直净距第4.2.5条2金属给水管道及管件焊接第4.2.6条3给水水平管道坡度坡向第4.2.7条4管道支、吊架第4.2.9条5水表安装第4.2.10条6水平管道纵、横方向弯曲允许偏差值钢管每m1mm全长25m以上25mm塑料管复合管每m1.5mm全长25m以上25mm铸铁管每m2mm全长25m以上25mm立管垂直度允许偏差钢管每m3mm5m以上8mm塑料管复合管每m2mm5m以上8mm铸铁管每m3mm5m以上10mm成排管段和成排阀门在同一平面上的间距3mm八、成品保护措施 1

20、、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点 2、管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。 3、节门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。 4、水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。九、 安全措施1、 施工环境应符合安全要求。2、 劳保用品要完好适用。3、 高空作业时，不得往上或往下抛扔材料或工具。4、 2m以上的高空、悬空作业，必须佩戴好安全带，在可靠位置系挂做到高挂低用并口好安全扣。5、 夜间作业需要足够的照明。十、 环境、文明施工措施1.进入施工现场必须遵守项目制定的各种规章制度。 2.正确佩戴安全帽、施工证，如有必要时系好安全带或

21、用安全网进行保护。 3.不得穿拖鞋、赤膊等进入施工现场施工。 4.电、气焊应由持有效上岗证操作人员操作。 5.施工现场严禁吸烟，做好防火安全工作。焊割作业应防止引燃附近易燃物，动用明火处应配有手提式灭火器。油漆、汽油等易燃易爆品应妥善保存，并配备专门的消防设施。 6.施工现场保持警惕，防止高空坠物和其它意外伤害，氧气、乙炔瓶和其它材料摆放平稳，防止坠落。做到人不伤我，我不伤人。 7.做好施工现场文明施工，保证“工完场清”。交底人 年 月 日被交底人 年 月 日 江苏省建设工程质量监督总站监制1 施工工艺流程 定位放线沟槽开挖沟槽支撑室外埋地管道基础室外管道安装管道下管与配管管道支墩管道检验与试

22、压沟槽的回填土验收 2 施工方法及要点 1）定位放线 按照设计施工图的坐标位置确定管道中心线位置,用龙门板在地面固定，并且分别测出各龙门板中心点的标高，作为开槽、配管的依据,龙门板要妥善保护，间隔距离一般不超过10米。同时管线中心桩和水准点均应用平移法设置与管线施工范围外的便于观察和使用的部位。 2)沟槽开挖 a。当管道的测量定位线经复核无误后，即可进行沟槽开挖.沟槽开挖采用机械,局部较小的部位可采用人力。 b。沟槽开挖后,应分段分别挖好集水坑，用污水泵排除沟槽内集水。 c.开挖管沟沟底最小宽度 注：1.表中d为管外径.2。当沟槽设有支撑时，沟深在2米以内，沟底宽度增加0.1米；深度在3米内，

23、沟底宽度增加0。2米；3。用机械开挖沟槽时,其沟槽宽度按挖土机械的切削尺寸而定，但不小于本表规定数值。 3)沟槽的支撑 当沟槽开挖较深、土质不好或受场地限制开梯形槽有困难而开直槽时，加支撑是保证施工安全的必要措施。支撑形式根据土质、地下水、沟深等条件确定常分为横板一般支撑、立板支撑和打桩支撑等形式，其适用条件可参见下表： 注意事项: 撑板与沟壁必须贴紧,立木垂直，撑杠要平直。立木要排列整齐，便于拆撑. 木撑杠部要用扒钉钉牢，金属撑杠下部要钉托木，两端同时旋紧,上下杠松紧一致。在土质良好时一般可随填随拆,如有塌方危险地段可先回土，再起出支撑。 4)室外埋地管道基础 a。天然地基：土壤耐压强度较高

24、,地下水位较低,（如干燥黏土、砂质黏土等。)将天然地基整平，管道敷设在未经扰动的原土上. b。混凝土基础；管基为回填土时，设混凝土基础. c。给水铸铁管、镀锌钢管在一般情况下,可不做基础,将天然地基整平，管道铺设在未经扰动的原土上。 c。加筋UPVC塑料排水管,宜设置混凝土条形基础。加筋UPVC塑料排水管道在闭水实验合格后，还应用混凝土捂帮保护。 d.总体埋地管道基础施工前，必须检验沟槽开挖的深度、宽度和坡度应满足给排水管道的设计坡度要求，验槽合格后，尽快浇注混凝土，同时严格控制平基面的高度，基础偏差应满足规范要求. 5）埋地管道支墩 a。管道管径DN300mm的管道，且埋设在原土层中，可不设

25、支墩. b.管道管径DN300mm的管道，在管道的弯头、三通及管道端部应设置支墩,支墩一般用100号混凝土浇注,并且保证支墩与土体紧密接触。 6)埋地管道的下管与配管 a.总体埋地管道的下管，采用人工方式或机械方式。 b。采用人工方法下管,沿沟槽分散下管，以减少沟槽内管道的运营。 c。总体埋地给水管道的配管，应确保管道的每节管段按照设计中心位置和高程稳定在基础和坐标上。d.排水管道配管时,在管道内放置一块带有中心刻度水平尺，当管道坐标中心线上下垂的中心吊线与水平尺的中心刻度重合时,为合格。 7）UPVC塑料给、排水管安装 a。管道安装前应对管材管件内处表面检查，当有污物时应清理干净。管道在安装

26、过程中应严格防止油漆、沥青等有机污染物沾污。 b。管道安装前后应铺软土或黄沙。 c.给水管道管道口径大于等于32mm的水表、阀门及其附件应设固定支架。 d.管道穿墙壁，壁柜应设置塑料套管. e。管材断料应选用细齿锯,断口应平整，并及时去除毛刺。 f.管道粘接时，应坡1520坡口，并清除管接口配件处污物，管道涂抹粘接剂时,粘胶剂应涂抹均匀、适量,先涂管件承口，后涂抹管端接口处，一次插入后旋转90,待管口处粘接剂凝固后，方可继续完成。 g。支架设置位置应正确、固定、平整、牢固。管道与管卡接触紧密，但不得损坏管道表面支吊架。固定支架的设置必须符合设计及施工规范要求。 h.排水埋地管安装后，应先做灌水

27、记录,经建设单位或现场监理认可后,方能隐蔽.管道安装后及时做好临时封堵工作，以免建筑垃圾进入管内引起堵塞。 8)给水管道压力试验 a.埋地管道安装外观检查合格,在管身两侧及其上部回填土不少于0.5米以后，进行压力试验；室内给水管道在安装完毕后经检查无安装缺陷后应进行压力试验. b.室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。各种材质的给水管道系统试压均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。 检验方法：金属及复合管给水管道系统在系统压力下观测10min,压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏;塑料管给水系统 应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05Mpa，然

28、后在工作压力下的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0。03Mpa,同时检查各连接处 不得渗漏。 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。检验方法为观察和开启阀门、水嘴等放水。 9）给水管道冲洗、消毒： a.给水管道在水压试验后，应进行冲洗和消毒。冲洗时应用流速不小于1。0m/s的水流连续冲洗,直至出水口处浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相同为止。 b。冲洗后还要用每升水含2030毫克游离氯的水灌管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。 c.消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。1、 工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装

29、管道试压管道防腐和保温管道冲洗2、 安装准备： 认真熟悉图纸，根据设计要求做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。3、 预制加工： 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对)，按管段分组编号。4、干管安装：（1）给水镀锌管安装：安装时从端头开始操作，端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号

30、依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。水平干管安装距墙、柱表面距离应符合表一的规定： 表一公称直径（mm）253240506580100125150保温管中心（mm）150150150180180200201220240不保温管中心（mm）100100120120140140160160180（2）管道的穿墙处均要加好套管及固定支架。 （3）给水管管径70时，管道设计采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用，镀锌管道安装时不得污染，焊接法兰处应做防腐处

31、理。5、立管安装： （1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，依次安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 （2）立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。（3）给水立管距墙净距应符合表二的要求： 表二管径（mm）32325075100125150净距（mm）2535305050606、

32、支管安装： 将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的供水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵，支管距墙净距一般为2025mm。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。室内水表外壳距墙一般为1030mm，其前后直线段如超过300mm，应煨弯沿墙敷设。7、 管道试压： 保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压；当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内

33、，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。8、 管道冲洗： 管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，当冲洗至各出口水色透明度与进水口目测一致时为合格，冲洗洁净后办理验收手续。9、管道防腐和保温： （1）管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。 （2）管道保温：按设计及业主要求，敷设于地下一层、设备层的给水管道采用40mm厚玻璃棉管壳保温，镀锌铁丝绑扎后，外包复合铝箔。10、质量标准 （1）一般规定 1）给水管道必须采用与管

34、材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 2）管径小于70mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于或等于70mm的镀锌钢管应采用法兰连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应进行防腐处理。 3）给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均还应安装可拆卸的连接件。 （2）给水管道及配件安装 1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。 2）给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。3）生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗。 4）管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于

35、母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、 弧坑和气孔等缺陷。5）给水水平管道应有25的坡度坡向泄水装置。6）给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表三的规定。7）管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合设计规定。 管道和阀门安装的允许偏差和检验方法 表三 项次项 目允许偏差检 验 方 法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查全长25m以上25塑料管复合管每米1.5全长25m以上25铸铁管每米2全长25m以上252立管垂直度钢管每米3吊线和尺量检查5m以上28塑料管复合管每米25m以上8铸铁管每米35m以上103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查11、水表按设计位置安装，安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为1030mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。