焊接热处理专项施工方案【实用文档】doc.doc

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1、焊接热处理专项施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载焊接热处理专项施工方案本工程所有管道材质多样，各种合金钢材质的管道焊接热处理方案如下：1、焊前预热1。1使用设备为ZWK-60智能温控箱，采用局部预热时，应防止局部应力过大。预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。1.2常用钢号推荐的预热温度见表1表1常用钢号推荐的预热温度钢号预热温度，09MnD15015CrMoG合金钢管1501.3需要预热的焊件在整个焊接过程中，层间温度应不低于预热温度。中断焊接后需要继续焊接时,应重新预热。1。4预热时应在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热。加热区以外lO

2、Omm范围内应予以保温，保证焊件内外表面均打到规定的预热温度.1。5每道焊缝焊接应尽可能一次焊完。当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、缓冷等措施.重新施焊时,仍应按规定进行预热。2、焊后热处理2。1管道焊接接头的热处理在焊后及时进行，用ZWK60智能温控箱电加热块加热至650-700，恒温45分钟左右后断电，用保温棉保温冷却24小时。各种钢号的管道焊接接头焊后热处理见表2表2常用钢号焊后热处理规范钢号焊后热处理温度,电弧焊09MnD58062015CrMoG650-7002.2热处理加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的三倍，且不少于25mm。加热区以外的100mm范围应予保温，管道

3、两端的管口应封闭，以防管内气体流动。2。3管壁厚度小于或等于25mm的焊接接头宜用挠性指状型加热器（镍铬电阻丝）加热，热处理时的加热速度、恒温时间、冷却速度，应符合下列要求： 2。3.1加热速度：升温至400后，加热速度应按5125/h计算,且不大于220/h; 2。3。2恒温时间：碳素钢为每毫米壁厚恒温22。5min，合金钢为每毫米壁厚恒温3min，且总恒温时间不得少于30min.在恒温期间内,最高与最低温度均应在热处理要求的温度范围内，且差值不得大于50； 2.3。3冷却速度：恒温后的冷却速度应按6500/h计算,且不大于260/h.冷至400后可自然冷却。注：为管子壁厚(mm） 2。4热

4、处理时，利用红外测温仪测试温度。下面为附送毕业论文致谢词范文!不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了

5、很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心.三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独,马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。)你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们,要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文

6、设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师,没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范

7、文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学,好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀,值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体.最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值,加油。哦，对了，我的名字叫“*，希望大家能记住我,因为被别人记住是一件幸福的事！）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章。浙 江 X X重 型 锻

8、 造 有 限 公 司热处理中心文件名称：热处理炉温度管理规定文件编号：HT/GC-02-A制定： 日期： 日期： 日期：版次：A/0 共3页受控号：生效日期：修改编号修改页数修改状态修改人审核批准生效日期热处理炉温度管理规定1.目的使热处理炉有效空间内加热的工件，其实际保温温度达到或接近热处理工艺规定，使热处理工艺稳定，以保证产品质量优良可靠。2温度控制（1）热处理炉温度控制装置包括工作热电偶、补偿导线、温控仪及控制箱。（2）工作热电偶允许误差如表1所示。当长期工作温度为9001300时，选用铂铑铂；400900选用镍铬-镍硅（镍铬-镍铝）；400时选用镍铬-考铜。表1 热电偶允许误差热电偶名

9、称温度范围/允许误差/铂铑- 铂6006002.4测量温度0.4%镍铬-镍硅镍铬-镍铝4004004测量温度0.75%镍铬-考铜4004004测量温度1%（3）补偿导线，应根据热电偶型号配备，常用补偿导线如表2所示表2 常用补偿导线热电偶名称补偿导线工作端为100自由端为0时的热电势/mv正极负极材料颜色材料颜色铂铑- 铂铜红镍铜白0.640.03镍铬-镍硅（镍铬-镍铝）铜红康铜白4.100.15镍铬-考铜镍铬合金褐绿考铜白6.950.30（4）温控仪的分度号设置应和热电偶一致。（5）控制箱：一般情况下，用两位式控制箱（通一断调节）。在热处理工艺温度精度要求高时，可选用晶闸管调节（无触点连续调

10、节）。（6）安装位置：热电偶热端位置离被测表面的距离应该固定，安装牢靠。（7）检定周期：工作热电偶检定周期，应根据工作条件（环境、工作温度、实际工作时间）确定。 但检定周期不能超过1年。只有检定合格的热电偶才能使用。（8）温度调节综合精度：应设专职仪表工负责温度调节装置的维护保养。温度调节系统（工作热电偶-补偿导线-温控仪）综合精度误差要求在下述范围以内：t 4004t 400t/100推荐试验方法：以标准热电偶-专用补偿导线-直流电位差计（0.1- 0.2 级）为测量系统，标准热电偶放在工作热电偶同一位置。在稳定状态时，在同一时刻，读取温控仪和电位差计的温度值，在半小时内多次读取，取5 次最

11、大的温度差值的平均值，即为温度调节精度误差。试验周期：连续工作时，36月一次。3.炉温均匀性炉温均匀性指的是：空炉在额定温度和考核温度下，在热稳定状态时，同一时刻的有效工作空间内各点最低最高炉温差值。根据热处理工艺精度要求，炉温均匀性应在表3所规定的误差范围内。表3 炉温均匀性误差工艺名称正火、退火淬火回火温度误差201515试验方法：现场可用简便方法，专用热电偶-专用补偿导线-直流电位差计（0.2-O.3级）为测量系统，选定前（近炉门）、中，后三点（三点都应在有效空间内）。在热稳定状态时，读取中点的最低温度值，并在同一时刻，读取其余两点的温度值，维持半小时，反复读数，取5 次最大温度差值，计

12、算平均值，作为炉温均匀性误差值。专用热电偶，可以是标准热电偶，也可以是经过热电势检定标明误差的工业热电偶。试验周期：1 年。大型热处理炉和新炉调整，应制定专门的试验方法和误差标准。4测温制度测温指的是：测量炉膛内有代表性位置的实际温度（炉膛实际温度），和温控仪的示值比较，计算两者的误差值。热处理工艺温度应等于炉膛实际温度，温控仪的控制点（温度）应根据上述温度误差值修正。试验方法：专用热电属-专用补偿导线-直流电位差计（0.3 级）为测量系统。热电偶热端放在炉膛内有代表性的位置。在热稳定状态时，在温控仪指到最低温度时，同一时刻，读取直流电位差计的数值（温度值）。在15-2Omin 内，5次读数，

13、取其平均值作为炉膛实际温度，并计算炉膛实际温度与温控仪示值的温度误差值。测量周期：测量应形成制度并经常化。在间断工作时，每次开炉应测温，在经常性、连续性工作时，推荐表4规定的周期。表4 热处理炉测温周期设备名称测温温度测温周期台车式热处理炉600和9003个月热处理安全生产守则一、 易燃、易爆危险品的储存和使用1、 热处理车间存放的易燃、易爆危险品区域必须设置相应的安全标志牌，严禁烟火，每月检查一次保证安全标识牌的完好。2、 对贮存易燃、易爆有机液体或气体的容器必须区分隔离存放，不能混放，对存储容器的状态必须作严格标识，例如空瓶或满瓶等。3、 易燃、易爆危险品的贮存地点应保持良好的通风，不受潮

14、，不爆晒，远离火源和热源，避免机械撞击。4、 应按各类物品的特性要求分别贮存，如氧气瓶不能与油脂类、乙炔放在一起，有机物渗剂不得与氧化剂放在一起等。5、 煤油、甲醇、回火油取用完，必须立即密封储存桶，防止挥发到空气中造成危险。6、 输送、贮氨的管道、阀门和仪表都不能用含铜合金的材料，否则会导致严重腐蚀，使其迅速损坏造成泄露。氨在高压下贮存，压力释放后，体积膨胀很大，贮瓶和贮罐的贮存环境温度不得高于50。7、 乙炔气瓶必须直立放置，严禁倾倒、卧放，防止丙酮流出。瓶中的气体均不得用尽，瓶内残余压力不得小于0.2-0.3MPa。8、 生产车间只作为供日常消耗物品的贮存场所，大批量的生产物料应贮存在各

15、类库房内，严禁在车间存放大量的生产物料。9、 在安全隔离区不准有火源、可燃材料及与储罐无关的建筑设施，特别不准有地下孔、通风井等。二、 生产设备操作安全注意事项操作人员要穿戴必须的劳动保护用品，即工作时必须穿工作服，带手套，不允许打赤背、着短裤、穿拖鞋。工作场地周围应保持整洁。操作前必须认真检查设备的电气、测量仪表、机械保护装置等是否准确、灵敏，传动部件运转是否正常，严禁设备带故障工作。对危及人身安全的设备及区域应设置安全标志牌，如高压设备（变压器、高频设备）、带电部位等均应设置。每3-5月必须清理一次热处理生产车间的油污。A、 感应热处理（中频感应加热设备）1、 高、中频设备周围应保持场地干

16、燥，并铺设耐25KV的高压绝缘橡胶和设置防护栏。2、 高、中频设备冷却用水的温度不得低于车间内空气露点的温度。3、 更换感应器、变压器变压比和补偿电容时，必须关断中频电源的主回路电源开关。4、 设备上电器部位发现漏水必须及时停止设备进行处理，防止造成电击伤。5、 对裸露在机壳外的淬火变压器应加以屏蔽。作业部位高频辐射的电场强度不超过20V/m，磁场强度不超过5A/m。6、 严格按设备的启动顺序启动高频和中频设备。当设备运转正常后方可进行淬火操作。7、 对中频电源参数调整完成后以及正式生产时，中频电源柜的门必须全部关上。8、 高、中频感应加热用的感应器不得在空载时送电。9、 工件在淬火过程中如出

17、现异常情况，应立即按急停按钮，切断高、中频电源。10、 严格按照标准作业指导书进行操作。B、 井式渗碳炉1、 经常检查电炉设备的接地和电缆绝缘。确保所有和带电部分绝缘的金属壳体、仪表托架、配电柜、电缆连接起壳体、金属外壳、导电电缆和金属保护管等都必须接地。2、 气体碳氮共渗时，从排气口排出的废气中含有有毒物质如一氧化碳等，必须点燃通过燃烧分解后排放。3、 渗碳炉要有良好的密封性。井式炉炉压应不低于200Pa。4、 井式渗碳炉的装炉量不得超过设备的最大装炉量。必须按照工艺要求控制每炉装炉量，避免由于装炉量过大，造成工件出炉进入开放式油槽淬火时，淬火油蒸气燃烧过旺而引发安全事故。5、 热处理炉的所

18、有管道、阀门和接头都不允许漏气，并应经常检查。6、 工件出炉过程中必须切断加热电源和搅拌风扇电源，当风扇出现故障时应立即停止使用。7、 炉温低于760时，不得向炉内通入可控气氛，例如煤油和氨气。8、 往炉内送气时，排气管上的点火嘴应正常燃烧。9、 停炉期间，必须放空井式渗碳炉边上的煤油储罐中的煤油，并将这些剩余煤油储存在指定地点的密封油桶中待下次使用。10、 定期检查碳氮共渗工艺用料盘、料筐，如发现料盘、料筐上有明显裂纹应立即停止使用并交工装准备员修复，若经确定料盘、料筐无法满足正常的安全生产时作报废处理11、 严格按照标准作业指导书进行操作。C、 密封箱式多用炉1、 在工艺过程中严禁同时打开

19、前室和加热室炉门；停炉时应先在高温停气，然后打开双炉门，使炉气烧尽。在以上两种情况下开启炉门的瞬间，操作人员均不得站在炉门前以免被喷出的火焰烧伤。2、 操作员工在进行装卸料时，应尽量避免在加热炉炉门前方及附近进行操作。3、 炉内排出的废气必须点燃，整个渗碳过程中必须保持小火嘴处燃烧。4、 热处理炉的所有管道、阀门和接头都不允许漏气，并应经常检查。5、 定期检查碳氮共渗工艺用料盘、料筐，如发现料盘、料筐上有明显裂纹应立即停止使用并交工装准备员修复，若经确定料盘、料筐无法满足正常的安全生产时作报废处理6、 严格按照多用炉操作规程执行生产操作。三、 淬火及回火油槽操作安全注意事项A、 淬火油槽1、

20、连续淬火时，淬火油槽中应有足够的油量。淬火油槽内的淬火油数量不得低于标示位置。2、 工件出炉淬火前，必须用温度计检测淬火油油温，确保淬火前油温在50-80范围内。工件淬火后，必须保持接通压缩空气直到油温降至50-80范围内方可停止。3、 为防止油的局部过热和蒸气燃烧，油的循环搅拌措施也有安全生产功能。工件淬火前，必须先接通淬火油槽的压缩空气。4、 保持工作场地清洁，油槽附近严禁放置其他易燃易爆物品。5、 工件全部浸入淬火油后，接通压缩空气，再打开排风扇排风。B、 回火油槽1、 井式渗碳炉使用的回火油闪点220，其工作温度应低于油闪点至少50，并应严格控制油温，使其不超过危险界限。2、 定期用温

21、度计检测回火油炉的控温仪表，防止仪表跑温从而引发回火油燃烧，如控温仪表偏差达20时，必须立即停止使用并报修。平时生产过程中如发觉回火油槽使用过程中有异常，必须用温度计检测回火油温是否正常。3、 控制回火料筐的装料量，防止由于回火料筐装料太多而造成回火油炉中的热油溢出，造成人身伤害或引发火灾。4、 回火料筐应缓慢浸入回火炉中，避免热油飞溅造成人身伤害。5、 回火油炉正常使用时，必须开启油炉处的排风装置，保证工作现场空气的流通。四、 起重机械操作安全注意事项1、 起重机械必须处于正常良好状态，特别是安全装置如制动机构、连锁机构等必须灵敏完好。吊物不得从人身上越过。严禁人员在吊钩下停留或行走。工作终

22、止时吊钩上不得悬挂重物。工件淬火后必须放置在滤油盘内滤油，严禁悬挂在吊钩上滤油。2、 吊钩表面应光滑，在使用1-3月后，要进行一次检查。当发现吊钩的危险断面其高度磨损超过10%时，或是用20倍放大镜观察表面发现有裂纹或发纹时即应更换。3、 严禁用钢丝绳起吊灼热的工件。灼热的工件应使用钢棒制作的吊具或铁链。当发现吊具有严重的变形、裂纹时应强制更换。4、 淬火吊车必须有备用电源，以便在突然断电的情况下通过自动装置迅速将备用电源接通使吊车继续工作。5、 工件出炉前必须检查行车的运行状态是否正常，保持行车在工件淬火时能正常工作。五、 氧-乙炔焊操作安全注意事项1、 氧气瓶要避免和油脂接触，不可靠近高温

23、地带，绝对不可撞击。2、 在点燃烧嘴前必须先用乙炔气把储气罐、管道和输气软管中的空气排出，以免在这些地方形成爆炸性的混合气。3、 氧气瓶和乙炔瓶、油脂以及其他易燃物不能储存在同一房间内。发生火灾时，应首先把氧气瓶和乙炔罐分别放在安全的地方。4、 如果从管道接头和软管泄露乙炔气体并闪现火花，应迅速关闭泄露处前面的阀门，并用湿布扑灭。5、 氧焊的火焰温度高达3100-3200，操作人员必须配戴防护眼镜以免造成眼损伤。6、 气瓶应与火源保持10m以上的距离，并避免暴晒、热辐射及电击。7、 应有防冻措施，当瓶口结冻时可用热水解冻，严禁用火烤，不得用有油污的手套开启氧气瓶。8、 应装有专用的气体减压阀，

24、乙炔的最高工作压力禁止超过147kPa。9、 瓶中的气体均不得用尽，瓶内残余压力不得小于Pa。10、 用来输送氧气、乙炔气的软管应采用不同颜色的胶管（推荐氧气用黑色胶管，乙炔用红色胶管）。11、 与乙炔接触的仪表、管子等零件，禁止使用紫铜或含铜量超过70%的铜合金制造。 热处理部2006-11-24邯钢中板常化热处理线二期工程冬期施工措施中国二冶邯钢项目部2008年11月1日目 录一、工程概况 1二、土建工程 11、冬期施工准备12、土方回填23、钢筋工程24、混凝土工程25、机械设备56、冬期施工安全管理6三、钢结构工程61、物资准备62、机械准备73、冬季施工技术保证措施74、冬季施工安全

25、技术措施及消防措施85、附表10冬期施工措施一、工程概况由中国二冶邯钢项目部承建的邯钢中板厂常化热处理线二期工程进入冬季以后施工的项目有：主厂房柱基础、设备基础、过滤间电气室、冷床电气室、综合循环水泵站、吊车梁及辅助桁架、轨道及车挡、屋面梁及屋面支撑、钢天窗架及支撑、钢天沟、墙架系统等钢结构的制作安装以及该工程的附属小房子的钢结构制作安装；墙面、屋面压型钢板、门窗安装。目前,随着冬季的来临我项目部将做出一系列的冬季施工准备和措施。以保证施工质量和进度.二、土建工程1、冬期施工准备成立由项目经理、技术、质量、安全负责人参加的领导小组。进入冬季施工前对有关人员进行系统专业知识的培训和思想教育,各作

26、业队的技术员、试验员及冬施测量人员，必须经过培训后方可上岗。物资部门要做好入冻前保温材料的计划筹备工作，保证保温材料的合理使用与调配。搅拌用水采用热水。运送砼的罐车要用保温被包裹，堆料场的砂、石应用阻燃稻草覆盖.检查冬期施工用水管道、消防用水管道、排放污水管道等是否畅通，施工用水用保温材料包裹并用铁丝绑牢。材料准备：见附表1.2、土方回填土方回填前要先将基底上的冰雪、保温材料及冻土清除干净。室内的基坑不得用冻土回填，冻土体积不得超过填土体积的15，且分布均匀，粒径不得大于15cm.冬期填方每层铺土厚度比常温施工时减少25%，当采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度宜为10-15

27、cm。填土应连续进行，及时夯实防止填土受冻。3 、钢筋工程冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，钢筋加工场地搭设保温棚。当必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于20，且应有防雪挡风措施.钢筋负温帮条焊或搭接焊时，定位焊缝与帮条或搭接端部的距离应等于或大于20cm.焊缝厚度应不小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于钢筋直径的0。7倍.4、混凝土工程（1)混凝土拌和混凝土工程主要采用综合蓄热法及掺防冻剂法施工。采用蓄热法即采用通过保温材料覆盖结构,使加热拌制的混凝土缓慢冷却,并利用水泥水化热和掺入的外加剂来提高混凝土的强度，增强防冻效果的综合措施，使混凝土温度在降至冰点前达到临界强度。混凝土冬期施工应按照混

28、凝土当时的温度和配合比进行热工计算.冬施混凝土应优先选用硅酸盐水泥和普通水泥，水灰比不大于0.6，防冻剂不宜含氯化钠，进场应检验出厂合格证及复检报告，加入防冻剂,应设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入.使用混凝土前，必须优先选出最佳配合比。搅拌混凝土用的水温不得高于40。混凝土输送管道必须用稻草被裹严。模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇筑的混凝土表面应铺一层塑料薄膜.(2）混凝土浇筑混凝土入模温度以10为宜，且不得低于5.混凝土在搅拌、泵送过程中,任何人不得擅自加水，质量不合格的混凝土不得使用。浇筑混凝土前，应清除模板

29、和钢筋上的冰雪和杂物，清除冰雪时不应用浇筑水溶化的方法，应用小型空压机吹干净.混凝土的浇筑应连续进行，各道工序应紧凑协调，施工中尽量集中和缩小工作面，严格按浇筑顺序，并且随浇随盖,防止过早受冻和形成冷缝。当天气预报有雪时，应将模板用塑料布覆盖，防止冰雪积在模板内,一旦冰雪进入模板内，必须清除干净。楼板混凝土振捣完毕，应用木抹子抹平后,在已浇筑的板上覆盖时，应在临时铺设的脚手板上操作，严禁直接踏在刚浇筑的混凝土上.（3）混凝土养护已浇筑的混凝土表面要加以保护，必须在混凝土强度达到1。2MPa以后,方可在表面上操作及安装模板。模板和保温层应在冷却5后方可拆除，并保证砼不得低于受冻临界强度，可对结构

30、易冻的部位加强保温，以防止过早冷却。混凝土浇筑后，先盖塑料布，再覆盖二层阻燃稻草被。混凝土浇筑时，必须把下一层周围用彩条布进行围挡。当混凝土与外界温差大于20时,拆除模板后的混凝土表面必须进行覆盖，使其缓慢冷却,防止混凝土由于迅速降温而造成收缩裂缝及受冻。零星混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。对其部位的保温厚度应增大到表面部位的23倍。混凝土在养护期间应防风、防失水.（4）混凝土试块的制作和管理混凝土试块的制作和管理是掌握并控制混凝土强度发展情况,保证冬期施工质量的重要因素，为此，要加强质量控制和试块的检查工作。冬期施工混凝土试块需五组，其中两组用于检验标养28

31、天的抗压强度，另外三组为同条件养护试块，分别用于检验混凝土的拆模强度、受冻临界温度和转入常温养护28天的强度等结构,同条件的受冻混凝土试块解冻后方可试压,试块必须妥善保管。同条件养试块由试验员做好该试块施工及养护部位,工长负责做好与现场结构的同条件养护和管理工作，结构拆模前,送实验室检验，试压前按“成熟度”进行测算。（5)测温记录冬施期间要及时掌握天气情况,尤其要及时掌握寒流预报及大风预报，做好气温、气象记录，并按规定做好测温记录.对混凝土入模温度和用保温蓄热法养护的混凝土温度要及时测温，选派专人从11月上旬开始测温，每天要有测温记录，并做好台帐.测温记录列为工程技术资料，要求如实认真填写,存

32、放在施工现场，以便随时抽查。测试的数据要真实可靠，如实填写测温记录，测温记录由工长审阅签字后交项目技术负责人审核签字后归档。测试人受项目技术负责人直接领导，并应与负责保温的人员取得联系，发现保温措施不当，使温度急剧变化或降温过快等情况,应立即向负责保温的人员联系,并向施工员或项目技术负责人报告，以便及时采取应急措施.测温点的布置一般应选择在温度变化大、容易失散热量、构件易遭冰结的部位。测温时按测温点编号顺序进行,温度计插入测温孔后,堵塞住孔口，并留置在孔内35min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线呈水平,仔细读数,并记入记录表中，同时将测温点用保温材料按原样覆盖好。测温记录及记录次数见下表

33、 测温记录及记录次数 表序号 测 温 记 录测 温 次 数1大气温度(最低、最高）每工作班4次2混凝土出罐温度每工作班4次3混凝土入模温度每工作班4次4混凝土养护期内在每次浇注后36小时内每隔2h一次,以后每隔6h一次。5、机械设备入冬前,对工地在用、停用、待修、在修及库存的机械设备，进行一次全面彻底的检查，如有问题及时整改，切实落实。不用的机械设备入库存放，对各封闭和暂时停用的机械设备、车辆要将水放净，防止冻坏。各种内燃机械启动前应先预热，汽油机应用手摇柄空摇发动机20转感到轻松为止。多班作业的机械设备，应按规定严格执行交接班手续，收班前认真做好班后的保养工作。备好入冬物资：车辆机械设备应加

34、设保温套，配好防冻液、防滑液等,准备冬期用各种燃料和润滑油料.6、冬期施工安全管理相关职能部门对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在各施工前做好安全技术交底,配备好防护用品.冬施时要注意防滑措施，上人坡道要钉防滑条，作业人员要随时注意防滑。加强施工现场的用电管理，对所有的配电箱、引用电源、作仔细检查，防止触电事故.冬季采用煤火取暖时,应注意通风良好,防止煤气中毒事件的发生。冬季寒冷操作不便，且由于冬季穿着较厚，高空作业更加困难,应采取更加严密的防护措施，防止高空坠落事件的发生,在冬施的解冻期内,使用的外脚手架应采取加固措施。三、钢结构工程1、物资准备 做好防寒服、防寒鞋、防寒安全帽、安

35、全带等物资的供应工作，适时发放给操作人员（见附表2）。 2、机械准备根据工程实际需要适时进场各种规格的吊装机械、保温捅、电动磁力钻、电焊机、角向磨光机（150mm)等机械，从而保证冬期施工的顺利进行（见附表3)。3、冬季施工技术保证措施冬季施工是指连续5d环境温度低于5时即可认为进入冬季施工。根据邯郸地区气象资料显示该地区11月上旬进入冬季施工。（1）、焊接技术保证措施焊条必须按焊条使用说明书要求进行烘干,电焊工使用烘好的焊条应放在保温桶内保温，随用随取.焊条由保温箱（桶）取出到施焊的时间不宜超过2h。不符合上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。风力达到4级以上时，电焊工施

36、焊要采取挡风措施。下雪天禁止焊工作业,雪停后，构件表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净后方可施焊。普通钢材焊接时当施工环境温度低于16时采用焊接缝两侧预热的方法，预热温度250左右，焊接完成后应进行回火处理，回火温度为600-700,从焊缝中心两侧40左右做处理，采取防护罩保温缓慢冷却，避免骤然冷却，降低焊缝质量。(2）构件涂装构件表面在涂装前，应将构件表面上污垢、泥土、水、冰、雪等杂物用棉纱布擦干净待监理工程师确认后方可进行涂装工作。面漆涂装温度不得低于5，环境湿度不得高于85，在温度较低时涂装，时间应选在太阳出来3个小时后温度比较暖和的时段,如在上午10：30 下午3：30进行涂装作业，从而提

37、高面漆的涂装质量。冬季进行面漆涂装时，底材（构件表面）温度必须高于露点以上3,环境温度不能底于5，否则严禁进行涂装作业。在环境温度低于5时进行油漆涂装，应在涂装区域采取搭设防护罩进行保温。4、冬季施工安全技术措施及消防措施进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业时系好安全带.下雪天严禁高空作业。风力大于5级或大雾时严禁高空作业。冬季高空构件上有霜或雪时,待融化或清扫完穿上防滑鞋后方可进行高空作业.高空作业时严禁穿硬底鞋，以防止操作人员在构件上行走时滑脱而发生高空坠落的安全事故。在高空作业时操作人员严禁随意浮放或投掷小工具或构件，工具用完后应随身携带好或随手放入工具袋内，以防坠落伤人。设置吊装几禁区

38、，禁止与吊装无关的人员进入施工现场。在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人.构件安装后，必须检查连接质量,无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件落下伤人。操作人员在上钢爬梯前应检查一下其与构件连接质量，以防止其受力时因日久雨水的锈蚀而突然开裂而造成安全事故的发生.在吊车梁及钢屋架上施工时必须设置安全绳，以保证操作人员的安全。起重工及专职安全员必须经常检查吊索质量，以防止在吊装构件时发生钢丝绳突然断裂而造成机毁人亡的重大安全事故。构件吊装时,要信号明确、统一指挥。电焊机的手把线应是好的，如有破皮现象,电工必须及时用黑胶布将其包裹严；电焊机的外壳必须接地，以防止发生

39、触电事故.使用手操作式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上；电器设备不得超铭牌运行；严禁带电作业。氧气、乙炔瓶应分笼放置，距离为5m以上；在使用时氧气乙炔瓶的安全距离应大于10m。在冬季，如果瓶的阀门发生冻结时，应该用干净的热布把阀门烫热，不可熏,以防发生爆炸事故的发生。库房内严禁堆放易燃物品,如须堆放应设置专库堆放.库房内施工材料的堆放应符合防火要求。在冬季，由于气候干燥容易发生火灾，应加强防火措施，并设置灭火器备用以防火灾的发生.操作人员在进行高空焊接或涂装时应搭设操作平台或悬挂钢爬梯,以防止发生高空坠落事故。油漆工在高空进行最后一道面漆涂装前应设置安全绳,作业时必须将安全带系在安全绳上,以防发生高空坠落事故。5、附表 冬期施工措施材料表附表1序号名称数量1砼罐车保温被3套2砼防冻剂100kg3阻燃稻草被3000m24彩条布3000m25塑料布3000m26塑料薄膜3000m27小型空压机1台8电焊机1台9锅炉1个10温度计10个11灭火器5台物资准备计划表 附表2序号物资名称单位数量备注1防寒服套902防寒鞋只903防寒安全帽只904安全带条305石棉布M260机械准备计划表附表3序号机 械 名 称单 位数 量用 途1吊装机械台安装构件2远红外烘干箱台1烘干焊条3保温捅台2保证焊条干燥4电动磁力钻台4钻轨道孔5电焊机台20焊接构件6角向磨光机台10机械除锈