液化石油气罐瓶工(完整版)实用资料.doc

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1、液化石油气罐瓶工（完整版）实用资料(可以直接使用，可编辑 完整版实用资料，欢迎下载）第一章 初级液化石油气罐瓶工理论部分（一） 是非题（正确的打“”，错误的打“”，答案写在本题括号内）1. 灌装后重量合格的钢瓶即可送到实瓶库。 （）2. 只要残液量不超标的钢瓶就行灌装。 （）3. 推瓶器的控制介质和控制方式一般为气控气动。 （）4. 推瓶器所需压缩空气压力为0.40.6Mpa。 （）5. 空钢瓶运输机最大允许长度是50m。 （）6. 空钢瓶机的运行速度为7m/min。 （）7. 实钢瓶机的运行速度为7m/min。 （）8. 残液倒空机驱动部分为两端驱动齿轮传动。 （）9. 钢瓶的气密性实验只能

2、有水检机来完成。 （）10. 目前最先进的灌装设备是由电、气联合控制的。 （）11. 灌装秤的静态精确度等级为3级。 （）12. 灌装转盘的灌装精度为150.5kg。 （）13. 转盘灌装所需液化石油气压力为1.01.5Mpa。 （）14. 转盘灌装所需空气压力为0.40.6Mpa。 （）15. 灌装上的液化石油气管道一般采用架空敷设。 （）16. 灌装间内供水管道为两类即消防用水和生活用水。 （）17. 灌装间内所有管道都必须做防腐处理。 （）18. 残液倒空架上的气相管道和残液管道都应安装止回阀。（）19. 残液倒空架前的残液管道应安装止回阀。 （）20.要经常检查灌装秤的秤刀和刀承接触是

3、否良好并经常加油。（）21. 检斤秤上的油阻尼器套筒顺时针调节阻尼增大。 （）22.钢瓶运输机使用前应把钢瓶摆放整齐后方可开机。 （）23.钢瓶运输机应先空载运行，正常后方可投入钢瓶。 （）24.钢瓶投放到钢瓶运输机上时应摆放整齐，不可有空隙。 （）25.钢瓶的气密性实验压力为1.8Mpa。 （）26.钢瓶的耐压实验介质为水，实验压力为3.2Mpa。 （）27.15kg钢瓶灌装允许误差为0.5kg。 （）28.50kg钢瓶灌装允许误差为0.5kg。 （29.当钢瓶灌装完毕后应立即摘掉灌装嘴并关闭角阀。 （）30.灌装间设备各接地点接地电阻不应小于2。 （）31.灌装间工作台面和操作地面应敷设导

4、电橡胶板，不准敷设绝缘材料。 （）32.灌装间的地面不发火地面。 （）33.为新投入的钢瓶抽真空时，真空度要求为82.7kPa。 （）34.新投入的钢瓶只需进行外观检查，合格后即可投入使用。（）35.灌装转盘的液压马达的正常工作压力为0.50.7Mpa。 （）36.灌装秤经校验合格后就不能随意调整了。 （）37.灌装间采用的压力表一般为弹簧式压力表。 （）38.钢瓶表面凹坑深度超过15mm，凹坑边缘有棱角即为报废瓶。（）39.钢瓶表面划痕长度大于70mm，其划痕最大深度为0.5mm，该钢瓶不能继续使用。 （）40. 钢瓶表面划痕长度大于70mm，其划痕最大深度为0.5mm，该钢瓶可以继续使用。

5、 （）41.钢瓶表面有带状腐蚀其长度为80mm,深度为0.8mm,该瓶为报废瓶。 （）42.钢瓶底座变形焊缝生锈即为报废瓶。 （）43.钢瓶角阀或阀座倾斜，有损伤，有泄漏，阀体有锈蚀的钢瓶要排出送修。 （）44.灌装间液化石油气引入管道上设截止阀，为方便操作其安装离地高度为1.21.5m。 （）45.灌装嘴上的“0”型胶圈必须完整无缺，否则应立即更换。（）46.为新投入的钢瓶抽真空目的是为了降低钢瓶内的含氧量。（）47.每班灌装前应校验一次灌装秤，其允许误差为0.5kg。 （）48.手动灌装时，操作人员必须集中精力操作，不得一人操作数台灌装秤。 （）49.检斤秤除读数装置以外其他与灌装秤基本相

6、同。 （）50.灌装间液化气管道有三种：液相管、气相管、残液管。 （）51.液化石油气钢瓶焊缝可以手工焊接，但不允许有丁字焊接。（）52.钢瓶焊缝及其两侧15mm范围内不允许有凹坑、划痕、裂纹等缺陷。 （）53.用手动灌装秤灌装时应根据钢瓶的自重随时调节秤砣的位置。（）54.灌装完毕后应切断电源、气源和压缩空气源。 （）55.50kg钢瓶内残液量为0.5kg时，应进行倒残处理。 （）56.检验钢瓶时，经蒸汽吹扫后钢瓶内液化气含量应小于0.5%。（）57.民用灌装间应设在罐瓶车间中部，一侧为空瓶区，另一侧为重瓶区。 （）58.灌装间一般采用不封闭式，瓶库可采用半敞开式。 （）59.托盘运输机是运

7、送集装钢瓶托盘的专用设备，设在钢瓶运输机的内侧。 （）60.托盘运输机是由机架、动力部分、链轮、链条导轨、托轮等组 成的。 （）61.托盘运输机的动力部分是靠液压完成的。 （）62.15kg钢瓶推瓶器所需压缩空气压力为0.40.6Mpa。 （）63.正压倒残的工作原理为用压缩机抽吸残液罐气相使钢瓶与残液罐形成压差惊醒倒残。 （）64.正压倒残的工作原理为用压缩机给钢瓶加压，使钢瓶与残液罐形成压差进行倒残。 （）65.水检机的作用是在重瓶入库前对其进行瓶体和角阀的气密性检查。 （）66.水检机可以检测钢瓶内是否动态漏汽。 （）67.灌装间内所有管道都必须采用无缝钢管。 （）68.灌装间的消防用水

8、和生活用水不来自同一水源。 （）69.真空阀的作用是当真空泵停止工作时，能自动将真空系统封闭并将空气放入泵腔，避免泵油逆流污染真空系统。 （）70.压力表每年至少进行一次校验，对超出校验期的压力表应停止使用。 （）71.液化石油气是从原油分馏或重油裂化中分离出来的，常温常压下是气态。 （）72.液化石油气在常温下给气体加压可变成液态，其体积是气态体积的1/250。 （）73.罐区一般布置在储备站全年主导风向的上风向或上侧风向。 （）74.液化石油气储罐之间的间距不应小于相邻罐中最小罐的半径。 （）75.罐区内设有环形消防通道，必须满足消防车和汽车槽车的运行。 （）76.液化石油气储罐间的间距不

9、应小于相邻储罐中最大罐的直径。（）77.灌装间的门窗要满足防爆、采光、通风等要求，门窗开的方向要向外。 （）78.液化石油气的液相相对密度比水重一倍左右。 （）79.液化石油气的气相相对密度比空气重。 （）80.灌装间的排风扇和通风口应设在上部。 （）81.液化石油气比天然气热值低，比煤制气热值高。 （）82.液化石油气为无色无味比天然气热值高。 （）83.钢瓶灌装多采用烃泵，即启动烃泵将储罐中的液化石油气通过管道送入灌装间进行灌装。 （）84.液化石油气是不易挥发的可燃气体。 （）85.液化石油气灌装间的浓度报警器应设在房间下部距地面20cm。（）86.液化石油气钢瓶中的压力高使灌装速度减慢

10、，可以把钢瓶角阀打开向大气中排放。 （）87.液化石油气的浓度爆炸极限为2%9%。 （）88.液化石油气的管道连接部位可以用铅油和麻来进行密封。（）89.用烃泵灌装钢瓶结束后应先关闭烃泵然后再关闭相关阀门。（）90.液化石油气钢瓶的设计压力是1.8Mpa,设计温度是60。（）91.进入灌装间的钢瓶作业人员要对瓶体外观进行目测，目测要仔细认真，钢瓶瓶体无缺陷的就可以进入灌装间。 （）92.YSP-10型钢瓶容积不得小于23.5L。 （）93.YSP-15型钢瓶容积不得小于23.5L。 94.液化石油气灌装秤是各类液化石油气罐瓶间必不可少的灌装设备，其作用是在灌装钢瓶时进行液化石油气称重计量用的专

11、用设备。 （）95.液化石油气着火需要具备气源、火种和阻燃剂，其中两个因素4就会有危险。 （）96.液化石油气着火三要素为气源、火种和空气，所以控制其中任一要素，即可避免危险发生。 （）97.液化石油气系统采用的阀门是高压阀门，其材质一般为铸钢或锻钢，夜可采用铸铁。 （）98.灌装间应设置的安全辅助设施有排风扇或通风器、浓度报警器和灭火器等。 （）99.液化石油气供应有五大环节，其顺序为进、灌、储、运、销。（）100.液化石油气钢瓶为压力容器哦，应定期进行检验，检修期限一般为一年。 （）101.需要维修的钢瓶在送出前要经过倒残处理。 （）102.灌装间的灌装生产线由于灌装的规模不同，其机械化、

12、自动化程序亦不同，但是单机性能和数量是相同的。 （）103.推瓶器主要有机架、推头导向杆、气缸和液压控制系统组成。（）104.推瓶器的气控系统由机控行程阀、气控换向阀、节流阀、逻辑原件和气路组成。 105.钢瓶残液倒空设备目前有倒空转盘、机械翻转倒空架和人工翻转倒空架三种。106.灌装转盘主轴是双层套管结构，由固定轴和旋转轴组成，主轴是从固定管道向旋转套供应液化石油气和压缩空气的通路。 （）107.气动灌装秤除了要在机械灌装秤上增加气控系统外其基本结构与机械灌装秤也有所不同。 （）108.灌装秤的液化石油气管道和压缩空气管道支管上均安装截止阀和球阀，其作用是便于作业和灌装秤维修调整。 （）10

13、9.进行钢瓶灌装时必须把钢瓶放到灌装秤承重台的中间位置。 （）110.灌装秤气控系统中的发讯器和挡片的位置与灌装质量无直接关系 。 （）111.检斤秤使用的打开制动器，停止使用时必须关闭制动器，以延 长秤的使用寿命。 （）112.检斤秤空秤调到零点后用手按一下，承重台指针摆动48周后恢复到零点，则为正常。 （）113.灌装转盘需空车运转数圈后达到运行平稳、均匀后方可进行灌装。 （）114.真空泵加油时，油位应加至油标的2/3处。 （）115.170kg钢瓶灌装允许误差为1.5kg。 （）116.在灌装过程中应根据钢瓶的自重随时调整秤砣的位置。 （）117.钢瓶运输机启动以前，不能投放钢瓶。 （

14、）118.失重和超重的钢瓶进行处理以后，要做好标记。 （）119.采用压缩机灌装时，其压差一般应保持在0.5Mpa。 （）120.报废钢瓶应采取以下步骤进行：倒空残液、卸下角阀、破坏瓶体。 （）121. 干粉灭火器是以压缩空气做动力喷射干粉灭火剂的灭火器械，用来扑救石油产品、可燃气体和电气设备的初起火灾。（）122.罐瓶间内设备、管道等发生液化气泄漏，应首先关闭泄露处上游阀门和车间总进液阀门。 （）123.贮备站内液化石油气管道运输、槽车装卸、倒灌、灌装、残液输送等均由液化石油气循环压缩机来完成 。 （）124.贮备站内槽车装卸、倒灌、灌装、倒残等作业是由液化石油气循环压缩机配合液烃泵来完成的

15、 （）125.灌装各生产岗位职工要努力学习消防知识，做到“五查”、“四定”。（二）选择题（答案序号填在本题括号内）1.液化石油气气态密度比空气（C）。A.轻 B.相同 C.重2.液化石油气的液态密度比水（A）。A.轻 B.相同 C.重3.目前计量燃气热值采用的标准计量单位为（B）。A.卡/标米 B.焦耳/标米 C.千瓦/时4.液化石油气的气态发热值为（A）kcal/Nm3。A.20002900 B.1080011000 C.350045005.液化石油气的气态与液态体积比为（B）。A.200:1 B.250:1 C.500:16.钢瓶灌装线上空瓶检斤秤的作用为（B）。A.秤钢瓶皮重 B.秤钢瓶

16、内残液量 C.复检7.重瓶运输线上的检斤秤的作用为（C）。A.秤钢瓶皮重 B.秤钢瓶内残液量 C.复检8.民用灌装间一般设置在灌装车间的（B）。A.左侧 B.中部 C.右侧9.将灌装秤安装在钢瓶运输线上进行灌装作业，可称为（A）。A.自动灌装线 B.机械灌装线 C.手动灌装线10.托盘运输机的作用是（B）。A.运送钢瓶 B.运送集装钢瓶 C.运送重瓶11.托盘运输机的动力来源是（C）。A.液压 B.气动 C.防爆电机12.托瓶器的工作介质是（A）。A.空气 B.油 C.电13.灌装生产线上设置推瓶器是为了（C）。A.推动钢瓶前进B.改变钢瓶的运输方向C.把钢瓶从运输机移上移下14钢瓶运输机最大

17、允许长度为（B）m。A.10 B.30 C.5015.民用钢瓶运输机以（C）的速度运送实瓶。A.3m/min B.7m/min C.10m/min16. 民用钢瓶运输机以（C）的速度运送空瓶。A.3m/min B.7m/min C.10m/min17.民用钢瓶运输机轨道宽度为（B）。A.200mm B. 260mm C. 30018.机械残液倒空架所需压缩空气压力为（C）。A.一个工程大气压 B.500700mH2O C.0.50.7Mpa19.残液支管上的阀门一般采用（A）。A.球阀 B.截止阀 C.止回阀20.水检机可以对钢瓶（B）进行检查。A瓶体外观 B.气密性 C.灌装质量21.转盘液

18、化石油来源于（C）。A.液化气管道 B.架空管道 C.转盘主轴22.灌装转盘所需液化石油气压力为（B）。A.0.10.15MPa B.1.01.5MPa C.1015MPa23.灌装转盘所需压缩空气压力为（A）。A.0.40.6MPa B.4006000 mH2O C.4.06.0 MPa24.灌装秤的准确等级（值静态）为（C）。A. 1级 B.2级 C.3级25.灌装秤最大秤量工作精度为（B）。A.1% B.5% C.10%26.当液化石油气压力为1.21.4MPa时，15kg灌装秤的灌装速度为（B）s/瓶。A.78 B.5060 C.809027.当液化石油气压力为1.5MPa时，24秤位

19、民用灌装转盘每小时可以灌装（C）。A.500600瓶 B.600700瓶 C.9001000瓶28.灌装间进入灌装转盘的液化石油气管道一般采用（C）敷设。A.架空 B.沿墙 C.埋地29.灌装转盘的驱动是靠（A）完成的。A.电 B.压缩空气 C.油压30.灌装转盘的灌装精度是（B）。A.150kg B.150.2kg C.150.5kg31.灌装间液化气干道上应设置（C）。A.蝶阀 B.球阀 C.截止阀32.灌装间内阀门的设置高度在（B）最为适宜。A.0.50.8m B. 1.21.5m C.1.52m33.灌装间内（A）上既要装截止阀还要装止回阀。A.残液总管 B.液相总管 C.气相总管34

20、.残液倒空支管上应设置（C）。A.截止阀 B.安全阀 C.球阀35.灌装间内最常用仪表为（C）。A.温度计 B.流量计 C.液柱计36.灌装间内压力表类型一般为（A）。A.弹簧式 B.膜合式 C.液柱式37.为便于观测压力表，其安装高度一般离地（C）m。38.通常压力表表盘上标准单位为（A）。A.MPa B.kg/cm2 C.bar39.压力表至少每（B）年检测一次。A半年 B.一年 C.三年 40.灌装作业线上应设置灌瓶量的（C）装置和检漏装置。A.计量 B.检测 C.复检41.空瓶上线时从托盘运输机上利用推瓶器一排（B）瓶推上钢瓶运输机。A.3瓶 B.5瓶 C.7瓶42.空瓶通过检斤秤，对

21、残液超出规定的钢瓶利用推瓶器推出进行倒残处理，同时通过（C）对不合格钢瓶夜利用推瓶器推出进行处理。A.重量检验 B.侧漏检查 C.外观检验43.重瓶通过检斤秤，对（A）的钢瓶利用推瓶器推出进行处理。A.灌装量超欠 B.外观不合格 C.残液量超标的 44.灌装秤调零时，将计量杠杆的大小游砣移到零点位置计量杠是否平衡，如不平衡改变（B）位置，使计量杠平衡。A.大游砣 B.调整砣 C.小游砣45.灌装前需接通（B）将调压阀调到所需工作压力，使秤处于工作状态。A.电源 B.压缩空气源 C.液压系统46.灌装钢瓶时应将钢瓶放在灌装秤称重台的（A）。A.中间 B.前部 C.后部47.灌装秤台面上需放置（C

22、），严禁钢瓶与秤台面直接接触。A.钢板 B.铜板 C.防静电橡胶板48.要经常检查灌装秤发讯器和（A）位置是否正确，以保证灌装质量。A.挡片 B.放大器 C.阻尼器49.检斤秤除（B）外，承重装置和传力杠杆与灌装秤基本相同。A.气路部分 B.读书部分 C.控制部分50.字盘式检斤秤为限制指针在称量过程中的摆动范围和次数，需要对（B）进行调整。A.发讯器 B.放大器 C.阻尼器51.字盘式检斤秤空秤零点调整好以后，手按一下承重台指针摆动（B）周期后恢复零点为正常。A.1 B.24 C.81052.目前最先进的检斤秤由（B）控制的。A.电动 B.压缩空气和电 C.压缩空气53.钢瓶运输机的链条伸长

23、应为（C）进行调整。A.链条 B.链轮 C.张紧轮54.目前最先进的圆盘灌装设备上的灌装秤是（C）控制的。A.电动 B.气动 C.电气联合55.真空泵投入使用前应加真空泵油，油位加到油标（B）为宜。A.上部 B.中心 C.下部56.YSP-10型钢瓶容积不得小于（A）。A.23.5L B.35.5L C.118L57. YSP-15型钢瓶容积不得小于（B）。A.23.5L B.35.5L C.118L58. YSP-50型钢瓶容积不得小于（C）。A.23.5L B.35.5L C.118L59.液化石油气钢瓶气密性实验压力为（B）MPa。60.液化石油气钢瓶耐压实验压力为（C）MPa。61.液

24、化石油气钢瓶耐压实验是以（A）为介质。A.水 B.空气 C.液化石油气62.液化石油气钢瓶表面划痕长度小于70mm时，其深度超过（B）mm即为报废瓶。A.0.4 B.0.6 C. 0.863. 液化石油气钢瓶表面划痕长度大于70mm时，其深度超过（A）mm即为报废瓶。A.0.4 B.0.6 C. 0.864.液化石油气钢瓶表面凹坑深度超过（C）mm且凹坑边缘有棱角即为报废瓶。A.5 B.10 C.1565.液化石油气钢瓶大面积均匀腐蚀的、在腐蚀范围内有深度超过（B）mm的凹坑即为报废瓶。A.3 B.5 C.1566.表面有带状腐蚀的液化石油气钢瓶，其腐蚀长度小于80mm，其腐蚀深度超过（A）m

25、m即为报废瓶。A.0.75 B.1.5 C.367.液化石油气钢瓶有肉眼可见的（C）即为报废钢瓶。A.严重腐蚀 B.凹坑 C.容积变形68.液化石油气钢瓶主焊缝不允许（A），不允许有丁字焊缝。A.手工焊接 B.机器焊接 C.气焊69.液化石油气钢瓶焊缝及两侧（C）mm范围内不允许有凹坑、划痕、裂纹等缺陷。A.5 B.10 C.1570.液化石油气钢瓶进行耐压实验测定的容积残余变形率不超过（A）。A.10% B.5% C.50%71.2kg钢瓶灌装允许误差为（A）kg。A.0.2 B. 0.5 C. 1.072. 5kg钢瓶灌装允许误差为（B）kg。A.0.2 B. 0.5 C. 1.073.

26、10kg钢瓶灌装允许误差为（B）kg。A.0.2 B. 0.5 C. 1.074. 15kg钢瓶灌装允许误差为（B）kg。A.0.2 B. 0.5 C. 1.075. 50kg钢瓶灌装允许误差为（C）kg。A.0.2 B. 0.5 C. 1.076. 170kg钢瓶灌装允许误差为（C）kg。A.0.2 B. 0.5 C. 1.077.灌装秤应为（B），并经检验部门检验合格。A.合格产品 B.定型产品 C.优质产品78.灌装工应根据（C）随时调整砣的位置。A.灌装量 B.灌装压力 C.钢瓶自重79.往钢瓶运输机上投放钢瓶时，钢瓶之间要有（B）的间隔。A.510cm B. 3040cm C.801

27、00cm80.当灌装达量时，应首先关闭（A）。A.钢瓶角阀 B.灌装嘴 C.压缩空气阀81.送检钢瓶应经蒸汽吹扫，经吹扫后钢瓶内液化石油气含量体积比应小于（C）。A.2% B.9% C.5%82.要加强对工艺管线、阀门、仪表、接管、软管接头的检查和维护保养，消除液化石油气的（A）。A.泄漏点 B.着火的火源 C.着火的阻燃剂83.沿钢瓶运输机及灌装转盘四周应作接地线，两根引下线之间电阻应不大于（A）。A.2 B.4 C.1084.设备的链接部位应有导线相连，并与接地线连接，设备各点接地电阻不应大于（C）。A.2 B.4 C.1085.工作台面和操作间应铺设（C）。A.铁板 B.绝缘材料 C.导

28、电橡胶86.采用压缩机灌装钢瓶时，其压差应保持（B）MPa左右。87.50kg钢瓶内气压不应小于（A）MPa。88.推瓶器各润滑点要加注润滑油，外漏导向杆要（B）。A.经常加油 B.擦拭干净 C.随时检查89.要经常检查气动控制系统，及时排除（A）的积水。A.油水滤气器 B.油雾器 C.阻尼器90.要经常检查气动控制系统，定期清洗（C），排除油水滤器中的积水。A.油雾器 B.空气过滤器 C.放大器91.残液倒空目前一般采用（B）。A.倒空转盘 B.机械残液倒空架 C.手工倒空架92.钢瓶角阀窜挺子大跑气，应该用事先准备好的（C）进行堵漏。A.螺丝 B.面纱 C.木楔子93.灌装间内液化石油气管

29、道上最常用阀门一般是（A）。A.截止阀 B.蝶阀 C.止回阀94.灌装用秤需经计量部门检验合格精度为（A）kg以下。95.灌装间的安全辅助设施中除应装通风设备和消防设施外，还应设有（B）。A.安全阀 B.浓度报警器 C.警报器96.50kg钢瓶内残液量为（B）时，应进行倒残处理。A.1kg B. 2kg C. 5kg97.对新投入和维修后的钢瓶应抽真空，真空度要求（C）。A.50.9kPa B .62.0 kPa C. 82.7 kPa98.灌装转盘液压马达的正常压力应为（B）MPa。A.0.20.3 B.0.50.7 C.1.11.599.液化石油气灌装秤不断更新，目前最先进的灌装秤为（C）

30、。A.机械灌装秤 B.气动灌装秤 C.电子灌装秤100.测漏仪是用来检测钢瓶（B）的设备。A.外观 B.气密性 C.重量101.残液管道上（A）的作用是放残液倒流入钢瓶。A.止回阀 B.截止阀 C.球阀102.压力表的作用是观测压力容器和管道中的（B）。A.流量 B.压力 C.温度 103.检斤秤停止使用时必须关闭（C）以延长秤的使用寿命。A.控制器 B.阻尼器 C.制动器104.要经常检查气动控制装置，经常对（A）中加油以保持气动执行元件的润滑。A.油雾器 B.过滤器 C.放大器105.自动灌装秤在钢瓶灌装到规定重量时能够自动切断（C）从而使灌装停止。A.压缩空气通路 B.电路 C.液化石油

31、气通路106.液化石油气泄漏后，存于灌装车间的（A）。A.下部 B.中部 C.上部107.液化石油气不能用铅油进行密封，这是因为液化石油气具有（C）。A.强挥发性 B.溶解性 C.易燃易爆性108.液化石油气比天然气容易液化这是因为它的（B）较高。A.热值 B.临界温度 C.沸点109.灌装车间的通风设备和浓度报警器都应设在灌装间的（C）A.上部 B.中部 C.下部110.液化石油气的爆炸极限为（A）。A.2%9% B.11%33% C.34%37%111.液化石油气发热值比天然气（C）。A.低 B.相同 C.高112.灌装间的所有电机应采用（C）。A.普通电机 B.防水电机 C.防爆电机11

32、3.对新投入的钢瓶抽真空当达到要求后瓶内含氧量应小于（B）。A.2% B.3% C.9%114.50kg钢瓶残液超过（B）kg时需倒残后方能灌装。A.1 B.2 C.5115.灌装间内液化石油气管线所用钢管为（A）。A.无缝钢管 B.焊管 C.螺旋钢管116.灌装间所用阀门的材质不可以用（C）。A.铸钢 B.锻钢 C.铸铁117.灌装间的地面一般采用（C）地面。A.水泥 B.大理石 C.不发火花118.灌装间的建筑要求门窗向（A）开。A.外 B.平推 C.内119.灌装间建筑要求屋顶结构为（C）结构。A.钢 B.四孔板 C.轻型120.液化石油气钢瓶为压力容器应定期检修，其检修周期（C）一次。

33、A.一年 B.三年 C.5年121.电机设备发生火灾时，有断电灭火和带电灭火两种方法。带电灭火时应使用（B）。A.干粉灭火机 B.二氧化碳灭火机或1211 C.泡沫灭火机122.秤台面需放置（A）严禁钢瓶与台面直接接触。A.防静电胶板 B.薄木板 C.塑料板123.灌装车间安装的仪表主要是（C）作用是监测各种管道中介质到罐瓶间的（）情况，以保证罐瓶和倒残作业所要求的工况。仪表：A.液位计 B.流量表 C.压力表作用：A.流量 B.液位 C.压力124.机械化灌装生产线控制点及作用大体分为（B）个。A.9 B.7 C.6125.检斤岗位上，对超重、失重（B）以上的钢瓶，应查找原因并做好处理记录。

34、A.1kg B. 0.5kg C. 0.4kg（三） 计算题1.YEP-5钢瓶在20时超装液化气2.5kg左右，此时瓶内充满液态气。当升温时，压力剧增，从理论上讲，温度上升几度就会使钢瓶变形爆炸？（民用液化气的质量并不是很纯，与理论计算有一定差距）【解】钢瓶爆破压力P1一般为8MPa钢瓶内充满液态气后，每升高1，瓶内升高压力P2为2.03.0MPaC=P1/P2=8/2.5=3.22 （P2取2.5MPa）答：温度上升3.2钢瓶会变形或爆破。2.灌装生产线上灌15kg的液化气，灌装秤的大小游砣移至所需的定值位置是多少？【解】空瓶重量为17kg，罐装液化气重量为15kg。17+15=32kg答：

35、灌装秤游砣的定值位置应在32kg处。3.灌装秤最大称量工作精度应为0.5kg的液化气，灌装秤的允许称量误差具体范围是多少？【解】灌装15kg液化气用YSP-15钢瓶，秤的定值位置为32kg上限：32（1+0.5%）=32.16kg下限：32（1-0.5%）=31.84kg答：灌装秤的允许称量误差在32.16kg至31.84kg之间。4.灌装10kg，称量误差答：10.05kg至9.95kg之间。5.灌装50kg,称量误差答：50.25kg至49.75kg之间。6.YSP-15钢瓶的最大允许灌装重量（安全灌装量）多少？【解】YSP-15钢瓶的容积不小于35.5L。灌装系数k=0.425kg/lG

36、=KV=0.42535.5=15.087515kg答：YSP-15的钢瓶的安全灌装量是15kg。7.已知：0.1MPa=1.0332kgf/cm2（公斤力）=1.033104mmH2O=760mmHg求：0.3 kgf/cm2等于多少MPa、mmH2O、mmHg【解】0.10.3=0.03MPa1.0331040.3=3.099103 mmH2O7600.3=228 mmHg答：0.3 kgf/cm2等于0.03MPa、3.099103 mmH2O、228 mmHg8.贮罐现存液化石油气实际容积为1500m3。贮罐内液化气存量为多少？【解】液化气密度为0.425kg/L或425kg/m3G=4

37、251500=637500（kg）=637.5t答：贮罐液化气存量为637.5t（四）简答题1.简述灌装车间的建筑结构特点。答：灌装车间包括灌瓶间和瓶库，灌瓶间的门窗开口除应满足防爆、采光、通风等要求外，其门的大小和位置还应考虑从卸车台到灌装间往返运输的方便，且距离最短。灌瓶车间工艺布置，一般民用灌装间设在车间的中部，一侧为空瓶区，另一侧为实瓶区，临近空瓶区一侧设有其他用户灌装间，残液倒空设备设在空瓶区与其他用户灌装间之间。灌装间一般采用封闭式，附属瓶库可采用半敞开式，在寒冷地区瓶库可考虑采用全封闭式建筑形式。2.绘制半机械化灌瓶车间生产工艺流程图并简述工艺流程。答：4.半机械化灌装一般包括哪

38、些设备？答：（1）灌装秤 （2）空瓶运输机 （3）空瓶检斤秤 （4）重瓶运输机 （5）重瓶检斤秤 （6）残液倒空装置5.机械化灌装一般包括哪些设备？答：（1）托盘运输机 （2）空瓶运输机 （3）空瓶检斤装置（4）残液倒空装置 （5）灌装转盘机组 （6）重瓶运输机（7）重瓶检斤装置 （8）超欠处理装置 （9）测漏装置（10）钢瓶清洗和干燥装置6.钢瓶运输机的作用是什么？它由哪些部分组成的？答：钢瓶运送机是用来运送钢瓶的设备，在灌装间内一般多采用落地式钢瓶运输机，用来运送空瓶和重瓶。 钢瓶运输机机主要由机头、直线段、90。弯道、叉道、接升段、连接段、机尾等组成。7.托盘运输机的作用是什么？由哪几部

39、分组成？答：托盘运输机是运送集装钢瓶托盘的设备。托盘运输机装设在钢瓶运输机的外侧。托盘运输机有机架、动力部分、链轮、链条、导轨、托轮等组成。8.推瓶器的作用和性能特点是什么？答：为减轻灌装人员劳动强度，在灌装生产线上装设推瓶器，使钢瓶从运输机移上移下。推瓶器在钢瓶运输机运行过程中，可推重瓶也可推空瓶，推瓶器工作介质和控制方式一般为气控气动，推瓶器主要由机架、推头、导向杆、气缸及气动系统组成。机架用槽钢或角钢焊接制成用来安装各零部件。推头为平面或折线面，推头两侧有导向杆，用来确定推头的运动轨迹。导向杆通过滑动轴承固定在机架上，推瓶时，推头带导向杆在轴承内滑动。气缸内安装活塞杆，利用压缩空气驱动气

40、缸内活塞达到推瓶的目的。气控系统有机控行程阀、气控换向阀、节流阀、逻辑元件和气路组成。9.简述机械残液倒空架的作用和组成。答：机械残液倒空架的作用就是使钢瓶呈倾斜倒立状，以便残液顺利从钢瓶内流出。机械残液倒空架主要由机架、转动架和驱动部分组成，机架和转动加均用方管型材焊接，在转动架一侧固定一根转动长轴，对钢瓶进行翻转和复位。驱动部分为两端双驱动，齿轮传动，采用油阻尼装置。10.简述回转式灌装机的主要性能参数。答：（1）灌装精度：150.2kg（2）液化石油气工作压力：1.01.5MPa（3）压缩空气工作压力：0.40.6MPa（4）24称为转盘转速：1.52min/r（5）传动装置电机功率：1

41、.11.5kW。转数1450r/min无级调速35r/min（6）摩擦轮输出转数：7r/min（7）压缩空气耗量：0.40.6m3/min11.简述灌装秤作用与性能特点。答：液化石油气灌装秤是灌装车间必不可少的设备，其作用是灌装钢瓶时进行液化石油气称重计量的专用设备。机械灌装秤由秤杆、外壳、秤板、秤座等组成。自动灌装秤其结构基本与机械灌装秤相同。主要是加装一台气动薄膜调节阀，即利用压缩空气来控制液化石油气灌装量，以达到自动灌装计量的目的。新一代电子秤是靠电和压缩空气联合完成自动控制的。灌装秤的准确度等级（指静态）为3级，最大称量工作精度为0.5%。12.简答灌装车间内有哪些工艺管线？答：（1）

42、灌装间内有液化石油气管线共三种，一是液化石油气液相管线，二是液化石油气气相管线，三是液化石油气残液管线。（2）灌装间内设有压缩空气管线。（3）灌装间内设有上水和下水管线，其中上水管线中又包括生活用水和消防用水管线。13.灌装车间内使用的阀门主要有哪几种？如何维护保养？答：（1）灌装间内使用的阀门有截止阀、球阀、止回阀、真空阀等。维护保养的方法：了解和掌握各类阀门的特点和作用，正确操作和使用阀门。（2）保持阀门外观清洁，无污物。（3）经查检查阀门法兰与管道连接的垫片和阀门压盖是否有泄漏情况，如有泄漏应及时采取措施修复，保持阀门严密无泄漏现象。14.如何操作机械灌装秤？答：（1）将计量杠杆上大小游

43、砣移到零点位置，视计量杆是否平衡，如不平衡，改变调整砣的位置，调到计量杆于视准器中间平衡位置。（2）接通压缩空气气源，将调压阀调到所需工作压力，使秤处于工作状态。（3）将大小游砣秤移至所需位置。（4）将钢瓶放在称重台中间，卡好灌装枪，打开手柄，开启钢瓶角阀，即开始灌装。（5）当秤量达到所需定量时，计量秤达到平衡，停止灌装，关闭钢瓶角阀，完成一次灌装。15.如何使用和维护保养字盘式检斤秤？答：（1）检斤秤使用时，要打开制动器；停止使用时，必须关闭制动器、阻尼杠杆系统及指针摆动，以延长秤的寿命。（2）为限制检斤秤在称量过程中指针的摆动范围和次数，需要对油阻尼器进行核对和调整。空秤零点调好后，用手按

44、一下承重台，指针摆动24周后自动恢复到零点，则为正常，否则需要将阻尼器固定板上的螺母拧松，用手旋转套筒，直至调整到正常为止。（3）要经常保持阻尼器的清洁。阻尼器内油量保持恒定。（4）秤内的秤刀、刀承、沟槽及吊轴等不准锉磨，涂油，随意拆卸。16.如何维护和保养托盘运输机？答：（1）开机前应检查有无障碍，清楚障碍后方可开机。（2）空车运转数分钟检查运转是否正常，并加注润滑油。（3）运行过程中注意不要碰到钢瓶，发现倒瓶应及时停车处理。（4）运转时随时检查，发现异常立即处理。（5）保持导轨表面清洁，经常对各运动部件添加润滑油。（6）对伸长链条及时张紧，链条、滚子、托盘磨损严重的应及时更换。17.如何维

45、护保养钢瓶运输机？答：（1）开机前应仔细检查传动系统中有无障碍物阻碍运动，清楚障碍后方可启动。（2）检查润滑系统是否通畅，润滑油量是否充足。（3）保持运输机清洁，经常清扫。（4）注意检查运输机运行状况，发现异常立即停机。（5）对伸长的链条及时用张紧轮进行调整。（6）润滑府板如磨损严重应及时更换（7）链条、链条侧板及链轮如有磨损应及时更换。（8）检查运输机各连接部位紧固情况，防止松动。（9）检查防爆电机、减速机运行是否正常。18.如何维护保养灌装转盘/答：（1）开机前要仔细检查液化石油气和压缩空气系统有无泄漏现象，要保持严密无泄漏方可开机。（2）检查液化石油气和压缩空气压力是否符合要求。（3）空车运转数圈后，达到运行平稳、均匀方可进瓶。（4）经常检查液化石油气过滤器，要定期清洗和更换滤芯。（5）经常检查主轴的密封情况，如有泄漏及时维修。（6）经常检查气动控制装置，及时排除油水滤气器中积水，并经常给油雾器中加油，保持气动元件的润滑，检查调压阀工作是否正常。（7）经常检查转盘各部件有无松动，若有松动及时紧固。（8）经常检查摩擦传动装置运转是否正常。19.如何维护保养推瓶器？答：（1）使用前检查气路系统连接是否可靠，有无松