钛白废酸废水综合治理项目项目可行性研究报告(可编辑)(常用版).doc

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1、钛白废酸废水综合治理项目项目可行性研究报告（可编辑）（常用版）(可以直接使用，可编辑 完整版资料，欢迎下载）钛白废酸废水综合治理项目项目可行性研究报告 钛白废酸废水综合治理改造项目项目建议书目 录 项目建设的目的和意义 11项目名称主办单位名称企业性质及法定代表人 12项目建议书编制的依据和原则 13项目提出的背景企业现有概况投资的必要性投资的有利条件和意义第二章 产品方案生产规模市场分析 21产品方案 22生产规模 23市场分析第三章 工艺技术方案 31国外废酸治理概况及发展趋势 32国内发展动态 33工艺技术方案选择 34主要设备说明第四章 原材料燃料和动力供应 41废硫酸 42原材料燃料

2、及动力供应一览表 第五章 建厂条件及公用工程和辅助设施方案 第六章 环境保护 61建设地区环境概况 62企业现有三废排放和环保工作情况 63本项目执行的环境质量标准及排放标准64建设项目污染源的位置所排污染物的种类数量浓度排放方式65生产原料路线工艺技术路线主要生产装置的初步方案是否符合清洁生产的要求66环境保护和综合利用的初步措施和方案67初步环境影响分析 第七章 工厂组织和劳动定员 71工厂体制及组织机构 72生产班制及定员 73人员来源及培训 第八章 项目实施规划 81项目建设周期的规划 82项目实施进度规划 附项目工程进度计划网络图 第九章 投资估算和资金筹措 91投资估算 92资金筹

3、措 第十章 财务评价及经济效益分析 101成本费用估算 102 经济效益分析 103 社会效益分析104 财务评价 结论与建议 项目建设的目的和意义11项目名称主办单位名称企业性质及法定代表人com称项目名称钛白废酸废水综合治理改造项目 com位名称 主办单位名称化工com质及法定代表人 企业性质民营 法定代表人12项目建议书编制的依据和原则com议书编制的依据原化工部化计发1997426号文化工建设项目项目建议书内容和深度的规定修订本com 项目建议书编制的原则1本建议书遵循国家有关法规及规定进行编制2选用的工艺技术先进适用稳妥可靠确保装置运行开工率高操作和维修方便3引进技术是国际国内先进成

4、熟可靠经济适用的从而确保装置能长期稳定安全运行4满足国家有关环境保护的规定5贯彻安全生产预防为主的方针确保本装置投产后符合职业安全卫生的要求保证职工的安全和健康13项目提出的背景企业现有概况投资的必要性投资的有利条件和意义com出的背景钛白粉学名二氧化钛TiO2是钛系最重要的产品之一也是一种重要的化工原料其世界消费价值达60亿美元左右在世界无机化工产品中列第三位仅次于合成氨消费价值90亿美元和磷酸65亿美元超过了烧碱和硫酸钛白粉不但物理化学性能十分稳定而且还具有优良的光学电学特性和卓越的颜料性能是迄今为止所面市的最佳的一种白色颜料它的一些其他特性还使它在现代工业农业国防和科学技术方面得到了越来

5、越广泛的应用因此钛白粉消费量的多寡可以衡量一个国家生产水平的高低亦被国外的某些经济学家当作国民经济的情雨表化工是东北地区唯一的颜料级锐钛型钛白粉生产厂家钛白粉是公司的主导产品采用硫酸法按照国家标准组织生产目前年产BA01-01钛白粉10000吨副产30000多吨七水硫酸亚铁硫酸法钛白生产的弱点是三废数量大酸解及煅烧产生大量含有二氧化硫高温尾气水洗环节产生20H2SO4废酸和28H2SO4酸性废水固体废物数量庞大的七水硫酸亚铁如何采用先进的工艺技术经济的减少直至消除这一污染物的排放以减少对环境的污染和生态的破坏是硫酸法钛白发展急需解决的主要课题之一目前国内主要有两种处理工艺一是采用国外引进技术利

6、用蒸汽对废酸进行浓缩后回用到生产装置中处理每吨废酸要com蒸汽运行费用高昂二是有不少厂家对废酸采取了中和处理但需要大量的石灰等中和剂运行费用较高增加企业成本如何采用先进的工艺技术和装备对废酸进行浓缩处理克服传统浓缩工艺大量蒸汽消耗节约能源降低成本已成为钛白生产企业发展的当务之急com有概况投资的必要性投资的有利条件和意义com1现有概况投资的必要性化工是东北地区唯一的颜料级锐钛型钛白粉生产厂家公司为私有经济实体地处大庆市林甸县隶属林甸县经济计划局公司位于国道G015线与省道201线的交汇处交通十分方便厂区占地面积10万平方米厂房建筑面积16万平方米现有固定资产5952万元总资产8297万元员工

7、260人各类专业技术人员20人产值6795万元年利税1468万元化工经过6年多的建设和发展已建成我国东北地区最大的钛白粉生产基地公司根据市场需求依靠东北三省市场空白及技术资金人才和管理优势拟将现有10万吨年生产线扩建至20万吨年产能生产国内紧缺的高档锐钛型钛白粉钛白粉生产装置扩建后装置三废产生量成倍增加如何经济处理和再利用成为公司发展的重要事项com2 项目的有利条件和意义目前国内主要有两种处理工艺一是采用国外引进技术利用蒸汽对废酸进行浓缩后回用到生产装置中处理每吨废酸要com蒸汽运行费用高昂二是有不少厂家对废酸采取了中和处理但需要大量的石灰等中和剂运行费用较高增加企业成本如何采用先进的工艺技

8、术和装备对废酸进行浓缩处理克服传统浓缩工艺大量蒸汽消耗节约能源降低成本已成为钛白生产企业发展的当务之急该项目酸性废水废酸进行分质处理采用以废治废余热利用彻底治理废水废酸生产北方市场紧缺的工业石膏碳粉同时针对北方饲料及水处理剂市场采用废酸净化沸腾干燥工业生产饲料级一水亚铁本项目采用的技术成熟先进无二次污染注重环保特别是高品质石膏生产采用周边大量的电石废渣为碱性中和剂既治理了自身的废物有消化减轻了乙炔厂的废渣污染问题真正符合国家循环经济理念 产品方案和生产规模21产品方案com工艺硫酸70H2SO4 固体含量3com工业石膏指标名称企业标准普通建筑石膏模型石膏水泥用石膏一级二级特级一级细度100目

9、筛余2222初凝时间不早于分钟4454终凝时间不迟于分钟20202520抗拉强度15h含量971110SO3414037CaO373630Fe2O302038com饲料级一水亚铁指标名称一水硫酸亚铁FeSO4H2O硫酸亚铁以Fe计30水不溶物游离酸以H2SO4计细度通过28筛砷As00003重金属 以Pb计 0002com碳粉活性炭9522生产规模三废治理装置生产规模和20kta硫酸法钛白相配套年操作时数8000小时com工艺硫酸70H2SO4 25Kt年 com工业石膏50Kt年com饲料级一水亚铁30Kt年com碳粉05Kt年23市场需求由于本项目采用废渣废酸组织生产成本低廉四种产品建筑石

10、膏绿矾碳粉70硫酸自用在东北地区尚未有专业厂家类似产品生产因此产品市场广阔1建筑石膏目前东北地区建筑石膏年消耗8万吨年再加之水泥行业15万吨年消耗量总计近23万吨年需求量2绿矾北方市场饲料行业年消耗绿矾8万余吨污水处理和工业废水处理年消耗20余万吨该项市场总计28万余吨3碳粉北方食品啤酒等行业年消耗木炭粉碳粉近17万吨年由于我公司为东北地区唯一生产颜料级锐钛型钛白粉的生产企业采用废副综合利用生产高等级石膏碳粉及绿矾并利用绿矾加工生产饲料级硫酸亚铁再加之北方尚无类似企业竞争因此市场优势明显而将七水硫酸亚铁加工成为饲料级的一水硫酸亚铁工艺简单属于综合利用项目并且在生产过程中产生的噪声烟尘对环境的影

11、响不大因此项目的经济效益和社会效益非常显著第三章 工艺技术方案31国外钛白三废治理概况及发展趋势 硫酸法钛白的废副是制约其发展的主要因素之一特别是排出的水解稀废酸酸性废水回收利用技术要求高难度大 欧美国家过去对硫酸法钛白废酸的主要处理方法是1用大型船舶或管道运至远海排放但后来由于环保要求严格而被禁止2废酸直接利用如富集钛铁矿供钢铁厂洗涤钢板用石灰中和生产石膏用氨中和制硫铵等3废酸浓缩成不同浓度分级使用而大量的酸性废水采用石灰中和后排放 硫酸法钛白产生的大量七水硫酸亚铁国内外一般采用渣场堆放填埋方式处理治理费用高存在较多隐患硫酸法钛白废酸浓缩在日本英国意大利等均有过工业化的实践基本的工艺路线将含

12、20H2SO4的稀废酸采用大量的蒸汽经过二级蒸发流程进行浓缩后分离出大部分硫酸盐同时得到浓度为65-70H2SO4从目前建有的废酸浓缩装置来看硫酸法钛白废酸浓缩的技术关键在于1稀酸的澄清净化以满足浓缩工艺严格的进料要求2稀废酸浓缩至尽可能高的酸浓度并有效地控制重金属离子的含量3选择好耐温耐强腐蚀机械强度好的石墨换热器和酸循环泵等关键设备4一水硫酸亚铁的分离和七水硫酸亚铁的回收工艺技术和设备5降低废酸浓缩装置的能耗32国内发展动态国内钛白粉近90家其七水硫酸亚铁绝大部分采用渣场堆放少量作为净水剂出售酸性废水和废酸采用合并调质石灰中和后排放治理费用高昂同时带来环境二次污染90年代中期国内两家钛白粉

13、企业渝港钛白粉厂和济南裕兴钛白粉厂引进国外成套废酸技术和设备建成15万吨钛白年配套废酸浓缩装置后期国内几家设计院充分消耗该技术采用国产化设备先后建成近八套相类似的处理装置目前正在运行这些装置均全部采用蒸汽作为加热和真空促进剂每吨20废酸需消耗蒸汽近12吨每套装置均配套建设20吨小时锅炉消耗大量的燃煤运行费用高昂33工艺技术方案选择 从以上国内外三废治理概况及发展趋势的分析中可以看出国内外硫酸法钛白三废治理工艺基本一致均是需大量场地堆放及消耗大量的锅炉蒸汽运行成本高昂在钛白生产过程中有大量的煅烧尾气产出该气体温度达350400其热焓有50左右为显热有50左右为潜热水的蒸发热若能将这部分能量用于稀

14、废酸的浓缩可以降低浓缩工艺的能耗故本装置拟与国内专业换热设备厂家合作开发采用先进的换热装置利用转窑尾气余热对废酸进行预浓缩至40浓度进而采用蒸汽浓缩至70浓度回用至生产线以节约大量的蒸汽降低成本经调查我公司周边电石场每年产出几十万吨电石废渣采用专利技术利用这些电石碱性废渣对酸性废水进行分质中和生产各种工业石膏满足周边水泥建筑行业使用七水硫酸亚铁经废酸溶解采用重结晶工艺生产北方饲料行业急需的饲料级硫酸亚铁是最成熟和经济的工业化思路34生产方法简述com缩自钛白装置水洗来的20稀废酸经过滤后由给料泵先送入煅烧工段进行预浓缩至40浓度预浓缩后的酸进行固液除杂后送到二次浓缩装置的预热器被继续预热蒸汽对

15、废酸进行加热和通入蒸汽喷射器产生真空对预热后的废酸进行减压真空蒸发浓缩至65浓度最后通过隔膜压滤机对65浓度废酸混合物进行固液分离得到70浓度的废酸成品全部返回生产装置使用com质中和 自钛白装置水洗来的28酸性废水汇合酸解煅烧工序酸性喷淋水经过滤后由给料泵先送入污水处理站用电石渣球磨打浆液进行中和通过工艺控制生产的硫酸钙沉淀成分最后通过隔膜压滤机混合物进行固液分离得到不同成分的石膏最后经过干燥处理成成品石膏出售对中和后残渣除杂干燥处理粉碎成一定粒度的碳粉包装成袋出售com酸亚铁 七水硫酸亚铁采用废酸净化后加入促进剂在高温下重结晶成一水亚铁采用沸腾干燥处理粉碎保证成一水亚铁成品35主要设备说明

16、com缩装置废酸浓缩装置主要由4个单元组成分别是废酸净化废酸预浓缩多效蒸发浓缩和一水硫酸亚铁过滤等1废酸过滤单元 废酸浓缩对原料酸的要求非常高以延长石墨换热器的操作周期 2废酸预浓缩系统 用煅烧尾气预浓缩废酸是国内换热设备厂家的专利技术技术成熟设备可靠3多效蒸发系统包括酸循环泵 多效蒸发系统涉及材料的防腐和结构的优化问题是废酸浓缩装置的核心设备国内已能完全解决 配套引进低扬程大流量的高效酸循环泵使在线操作使得石墨换热设备在良好的工况下工作尽量避免发生堵塞延长换热器的清洗时间4一水硫酸亚铁过滤由于一水硫酸亚铁很难过滤国内普通板框过滤一水硫酸亚铁尚有问题本项目拟考虑隔膜厢式压滤设备板片用非金属材料

17、设计带有自动夹紧和换板装置自动吹扫自动清洗com碳粉制备装置序号装置名称面积1预处理车间602净化车间603主反应车间1204洗涤分离车间1205烘干粉碎车间1606煅烧粉碎车间1607原料库608成品库270小 计10109办公楼400com一水亚铁加工装置序号名 称规 格1预处理装置25m32净化装置25m33主反应装置30m34离心机10台4KW12005输送离心泵10台4KW 6粉碎机5台4KW7皮带输料机500m8干燥煅烧机125m39蒸发装置125m310结晶装置75m311管道500m12其它附件若干第四章 原材料燃料及动力消耗41 主要原料com废硫酸原料稀废硫酸来源于钛白主装

18、置水洗工段吸片酸年操作时数为8000h年消耗废酸 20 10105吨com七水硫酸亚铁七水硫酸亚铁来源于钛白主装置亚铁分离工序年产出量55104万吨com电石废渣原料电石废渣来源于我公司周边齐齐哈尔大庆等地电石企业年消耗电石废渣 60 30104吨42原材料燃料及动力供应一览表com废酸浓缩序号项目拟建装置国内类似装置单耗年消耗单耗年消耗一原料20H2SO440吨100105吨40吨100105吨二辅助材料及动力消耗1蒸汽06MPa饱和36吨09105吨52吨13105吨2工艺水3吨075105吨3吨075105吨3循环冷却水210m352106m3240m360106m34工厂空气08MPa

19、60Nm315106Nm360Nm315106Nm35仪表空气06MPa15Nm3375105Nm315Nm3375105Nm36电88 kWh22106kWh88 kWh22106kWh三副产回收TiO2H2O料浆60kg150吨60kg150吨装置70浓缩酸年产量约25ktacom石膏碳粉生产装置序号项目拟建装置单耗年消耗一原料128H2SO4酸性废水40吨200106吨2电石废渣06吨300104吨二辅助材料及动力消耗1电40 kWh20106kWh2烟煤03吨15104kWh3其他com饲料级硫酸亚铁生产装置序号项目拟建装置单耗年消耗一原料1七水硫酸亚铁183吨55104吨二辅助材料及

20、动力消耗1电100 kWh30106kWh2烟煤05吨15104kWh3其他建厂条件公用工程及辅助设施方案及建设内容51 建厂条件公用工程及辅助设施方案改扩建钛白粉装置和废酸浓缩装置石膏及饲料级硫酸亚铁装置均将坐落于现钛白粉现有装置旁边不需要另行征地供电公司原有1700KVA变压器电力配置富余可以满足项目需要供水原钛白粉装置建设时有深水井两座供水能力4000m3d目前绝大部分富余可以满足项目需要供热在现钛白粉厂厂区已建有锅炉房一座安装有3台蒸汽锅炉一台供汽能力为10th另外两台为4th不能满足项目需要需另行购置一台125Mpa 25吨小时蒸汽锅炉污水处理公司现有污水处理站一座处理能力4800吨

21、d富裕量较大可以满足项目需要空压站现有空压机不能满足需要需购置40NM3分钟一台循环水站需新建1000M3循环水站300M3小时冷却塔三座52 主要建设内容com新建一套回转窑尾气净化系统com新建一套尾气余热换热喷淋装置com新建二段废酸浓缩装置含废酸净化装置com新建15吨小时蒸汽锅炉一套com新增40NM3分钟空压机一台com新建中和沉降罐10个com新建一套一水亚铁沸腾干燥装置一套com新建石膏干燥系统一套com新建热风炉一套com新增包装系统3套com新建酸性废水净化装置一套com新建电石渣球磨打浆系统一套第六章 环境保护61 建设地区环境概况本项目拟建厂址位于该厂厂区内拟建4万吨年

22、钛白装置附近目前厂址附近环境质量状况如下com体水质现状 根据林甸县环境保护监测站监测结果化工外排污水各项水质指标均满足GHZB1-1999地表水环境质量标准中类水域的要求com气污染现状 根据齐齐哈尔环境保护科学研究所所作化工10万吨a钛白技改工程环境影响分析中的分析结果可以看出厂区周围环境空气质量较好TSPSO2 NOX三种污染物的日平均浓度均未超过国家二级标准com声现状根据齐齐哈尔环境保护科学研究所所作化工10万吨a钛白技改工程环境影响分析中对车间和厂界噪声监测结果雷蒙磨空压机负压风机为主要噪声污染源厂界噪声均小于65dB A 62 企业现有三废排放和环保工作情况化工现有10000t钛

23、白粉生产装置及与其配套的变电站锅炉房煤气站等辅助设施排放的主要废气有酸解尾气煅烧尾气锅炉烟气及原料成品粉碎产生的粉尘排放的主要废水 液 有钛白装置产生的酸性废水及废酸除盐水站再生废酸液排放的主要废渣有酸解沉降泥渣锅炉房灰渣污水处理站产生的泥饼及硫酸亚铁排放的噪声主要为各类粉碎设备及风机运行时产生的噪声针对上述排放三废化工均进行了综合利用或有效治理使治理后三废达标排放并已通过环保验收现有装置主要污染物排放与治理情况见下表 表6-1 现有装置污染物排放及治理一览表污染物名称排放量处理前组成治理措施处理后组成备注说明废气酸解尾气6000m3h日排3h 酸雾 以H2SO4计 20gm3水洗碱洗排气筒高

24、度30米酸雾 以H2SO4计 45mg m3达标排放锻烧尾气12400m3h酸雾 H2SO4计 3-4g m3粉尘TiO23g m3重力自然沉降动力波水洗脱硫除尘排气筒高度45m酸雾 H2SO4计 403mgm3粉尘25mg m3达标排放原矿粉碎机余风尾气钛铁矿粉尘 14gm3布袋除尘排气筒高度45m粉尘浓度 120mg m3达标排放成品粉碎机余风尾气TiO2粉尘 18gm3旋风布袋除尘排气筒高度16m粉尘浓度 120mg m3达标排放锅炉烟气26800Nm3hSO26642kgh烟尘8270mgh旋风除尘烟囱高45m 烟尘237mgNm3 SO2280mgNm3达标排放废水钛白酸性废水130

25、m3hH2SO46gl FeSO415gl送污水处理站及废酸处理站PH6-9SS37mgL CODcr31mgL达标排放废酸稀硫酸22m3hH2SO420 FeSO43送废酸处理站PH6-9达标排放废渣酸解泥渣48td含酸解母液洗涤脱水外售无毒害泥渣煤渣0836th外售无毒害中和石膏渣15th 干基 CaSO42H2O30外售中性无毒硫酸亚铁FeSO47H2O 9027th部分生产铁红部分外销处理63 本项目执行的环境质量标准及排放标准com 环境质量标准1地表水环境质量标准 GHZB1-1999 类标准2环境空气质量标准 GB3095-1996 二级标准3工业企业厂界噪声标准 GB12348

26、-90 类标准com 排放标准 1废气排放执行DB51186-93黑龙江省大气污染物排放标准中的二级标准大气污染综合排放标准 GB16297-1996 表2中二级标准 2废水排放执行DB51190-93黑龙江省水污染物排放标准中的C类水域二级标准和污水综合排放标准 GB8978-1996 表1和表4二级标准 3排放噪声执行工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85厂界噪声执行G12348-90工业企业厂界噪声标准中的类标准64 建设项目污染源的位置所排污染物的种类数量浓度排放方式 本项目是化工拟改扩建20万吨年钛白粉装置的配套环保项目对钛白粉装置水洗工段产生的20废酸进行过滤多级浓缩浓缩后的酸1

27、00回用于钛白粉生产对酸解煅烧酸性喷淋水及水洗酸性废水分质中和对七水亚铁净化重结晶干燥处理生产过程中产生的污染物主要为废水废渣无废气排放各设备排放噪声均小于85分贝本工程带三废排放点工艺流程见图6-1污染源的位置所排污染物的种类数量浓度排放方式见表6-21带三废排放点工艺流程图 图6-1 2本项目三废排放一览表 表6-2 序号污染物名称来源数量成 分处理措施或排放方式1酸性废水 各级浓缩 工段25m3h含051H2SO4 折合100H2SO400832th 送钛白污水处理站处理后达标排放2废渣隔膜压滤机21th含一水硫酸亚铁硫酸镁等外售65 生产原料路线主要生产装备的初步方案是否符合清洁生产的

28、要求 本项目为钛白粉装置配套环保项目钛白装置水洗工段的排出的20H2SO4若直接排放会造成很大的危害经本浓缩装置后回用于钛白生产可达到削减治理污染保护资源和环境对酸解煅烧酸性喷淋水及水洗酸性废水分质中和生产各种工业石膏对七水亚铁净化重结晶干燥处理成市场紧缺的饲料级硫酸亚铁 原料路线本工程采用钛白装置排放的废酸废水及七水硫酸亚铁固体废料为原料经本装置处理后生产一定浓度的硫酸全部返回生产装置回用同时产出市场前景广阔的饲料硫酸亚铁和水泥建筑行业用石膏碳粉产品达到了变废为宝综合利用的目的具有不可估量的环境效益工艺技术路线引进国内先进的废气余热利用技术和废酸浓缩技术热效率高节能效果显著生产过程中的跑冒滴

29、漏降到最小三废排放量较小采用国内成熟的酸碱中和工艺自行研发分质处理工艺生产不同品质的石膏产品同时利用废酸对七水亚铁净化重结晶生产高品质饲料级硫酸亚铁 综上所述本项目生产原料路线工艺技术路线主要生产装备的初步方案符合清洁生产要求66 环境保护和综合利用的初步措施和方案com 废水治理措施 本工程排水系统采取清污分流制清净下水及雨水直接排放浓缩产生的酸性废水含100H2SO400832th可排入新建4万ta钛白污水处理站中和处理达标后排放 现有钛白污水处理站设计能力200m3h采用石灰中和沉降对酸性废水进行处理根据钛白粉厂现有装置运行情况该工艺运行稳定可靠出水水质良好并已通过环保局竣工验收可保证出

30、水达标排放 com 废渣治理措施本项目新建装置无三废产生锅炉尾气均采用湿法处理工艺废水进污水处理站废渣外售67 初步环境影响分析 综上所述本项目即是钛白主装置配套的三废治理项目工艺过程清洁三废处理完善钛白粉工厂在今后的建设过程中将严格按三同时原则落实污染物消除或减少的各项处理措施本装置投产后再通过加强生产管理和环境管理保证各项处理措施的正常运行将能达到国家环境保护的各项标准和规定能有效地保护周围生态环境和居民的健康第七章 工厂组织和劳动定员71工厂体制及组织机构 本项目为化工硫酸法钛白粉改扩建2万吨年装置相配套的三废综合处理装置将隶属于钛白粉厂领导并作为其下属的3个车间因此本装置按车间班组编制

31、72生产班制及劳动定员 本装置运行时间按年操作日333天8000小时考虑因此连续生产岗位实行四班三运转配备管理和辅助人员按日班配备本车间初步定员为130人73人员来源及培训本处理装置为连续化生产技术含量较高有一定的技术难度要求技术人员和操作人员有较高的文化程度具有一定的生产经验和管理经验 关键技术人员和操作人员上岗之前需要到国内同类工厂实践学习使各岗位人员从理论和实践上全面掌握废酸浓缩石膏及一水亚铁干燥的工艺流程操作规程事故处理等生产技术全体技术人员和操作人员必须经考试合格后方可上岗第八章 项目实施规划81建设周期的规划 化工硫酸法钛白粉改扩建2万吨年装置相配套的废酸浓缩装置其建设周期应和主生

32、产装置改扩建同步建设周期规划为2006年9月至2007年10月为期13个月从工程设计合同生效算起包括基础工程设计初步设计详细工程设计设备和材料采购土建安装试车等阶段82实施进度规划基础工程设计 1个月初步设计 2个月详细工程设计 3个月土建工程 3个月设备安装工程 3个月试车投产 1个月附项目工程进度计划网络图 化工20kta钛白三废综合治理项目工程进度计划见下图序号时间 月 时间内容123456789101112131设计基础工程设计初步设计详细工程设计2采购与交付3土建工程4安装工程5机械试车6投料试车第九章 投资估算及资金筹措91投资估算com况略com 投资分析本工程项目报批总投资为

33、5100万元 其中建设投资4500万元 建设期贷款利息180万元 铺底的流动资金420万元现对建设投资进行详细分析如下建设总投资4500万元其中固定资产费用3825万元占建设投资 85 无形资产费用270万元占建设投资 6 递延资产费用315万元占建设投资 7预备费90万元占建设投资 2com 编制依据1化学工业部化计发1997426号 化工建设项目项目建议书内容和深度的规定修订本2国石化规发 1999 195号文化工建设项目可行性研究投资估算编制办法3化学工业部化建发 1994711号化工建设建筑安装工程费用定额4工业部化建发 1994 第890号化工工程建设其它费用编制定额 5化工部概算中

34、心站化工建设概算定额并根据化建标发 1996 067号文关于发布化工概算定额调整系数的通知进行调整建筑工程参照类似工程指标估列6设备价格采用工程建设全国机电设备1998年价格汇编及类似工程估价部分价格参照同类工程估价com 其他说明1原厂能满足该工程供电供水需求2本工程设计勘察费为估列最终以设计合同为准92 资金筹措com 项目资本金项目资本金1500万元全部用于固定资产投资com 贷款资金1 固定资产投资本工程固定资产投资总额为3825万元由项目资本金解决300万元其余申请贷款2 流动资金 生产所需流动资金420万元申请银行贷款贷款年利率7254第十章 财务评价及经济效益分析101 成本费用

35、估算com 依据及说明主要动力燃料价格 1 循环水01元t电055元kwh蒸汽80元t 2 工人工资及附加费 定员130人人均工资及附加费11000元年 3 固定资产折旧费 固定资产综合折旧年限为14年 残值率4 无形资产及递延资产摊销年限取10年 4 固定资产维修费 按固定资产原值 扣除建设期利息 的45计算 5 销售费用 由于本装置浓缩废酸返回钛白主装置使用销售费用按0计算 6 其它费用其它费用是为制造费用管理费用中扣除工资及附加折旧费摊销费维修费后的费用为简化计算其它费用按工人工资及附加费用的100和固定资产原值的1估列com 成本估算序号项目拟建项目国内类似装置单耗年消耗单位成本 元

36、年总成本 万元 单耗年消耗单位成本 元 年总成本 万元 一原料20H2SO440吨10000040吨100000二辅助材料及动力消耗1蒸汽36吨0910528872052吨1310541610402工艺水3吨0751053753吨0751053753循环冷却水210m352106m321525240m360106m324604压缩空气60Nm315106Nm304210560Nm315106Nm30421055仪表空气15Nm3375105Nm30102515Nm3375105Nm3010256电88kWh22106kWh48412188kWh22106kWh484121三副产回收TiO2H2

37、0料浆60kg150吨-60-15060kg150吨-60-150四人员工资及福利1537515375五设备维修及折旧2562525625六其他10251025合计3509287734819212048102 经济效益分析com用回转窑高温烟气代替蒸汽对废酸进行预浓缩相比国内其他企业的全部采用蒸汽处理的方案每吨合格浓缩废酸节约蒸汽16吨蒸汽全年25万吨合格废酸的生产共节约4万吨年蒸汽折合标煤10600吨年新增效益320万元com 年生产70浓度的废酸可替代93浓度的新硫酸用于钛白生产年节约新硫酸采购量188万吨年节约新酸采购资金6768万元每吨新酸按照360元吨计同时由于减少硫酸采购数量相应按

38、1吨硫铁矿生产1吨硫酸计算节约硫铁矿资源188万吨com 年减少废酸20浓度排放量10万吨节约废酸处理费用560万元每吨20废酸处理成本56元计com 废酸浓缩装置年运行费用8773万元投入使用后年节约生产成本和环保治理费用共计6768560 12368万元年新增经济效益3595万元com 投资回收期 不含建设期投资回收期为12003595 333年含建设期项目投资回收期为3331312 441年103 社会效益 钛白粉生产装置产生的废酸采用尾气余热和蒸汽进行浓缩后全部返回生产装置再行使用彻底根治了废酸的污染问题同时废酸浓缩装置的投用可以解决当地30人的就业问题社会效益显著104 财务评价结论

39、综上所述本工程能够确保还贷并于333年收回投资作为环保综合治理公益项目本财务评价可行第十一章 结论和建议该项目的实施彻底解决了化工生产中酸性废水和废酸的处理及固体废物七水硫酸亚铁大量堆积的难题又填补了我省饲料级一水硫酸亚铁生产的空白为我省饲料添加剂工业的发展做出了一定的贡献同时生产的各种工业石膏产品可以缓解建筑水泥行业的需求压力降低其生产成本项目采用我公司生产产生的废弃物酸性废水和周边的电石渣直接生产加工石膏绿矾及饲料级硫酸亚铁并形成产业链延伸对三废进行合理的综合利用并且生产加工出有经济价值的化工产品这样不仅自然地排除了化学污染源还能创造出可观的经济效益加上公司自产自销原料广泛而充足销售市场前

40、景可观更符合循环经济的发展要求促进企业的可持续发展因此该项目的研发成功为投资者及社会创造出很高的经济价值也将为人类做出重大贡献 汽车保护罩项目可行性研究报告（泓域咨询规划项目/下载后可编辑）目录第一章项目总论5一、项目名称及建设性质5二、汽车保护罩项目提出的背景6三、报告说明6四、主要建设内容及规模6五、环境保护7六、建设期限及进度安排8七、项目投资规模及资金筹措方案8八、预期经济效益和社会效益9九、简要评价结论10第二章汽车保护罩项目行业分析14一、行业发展现状14二、行业研究分析15第三章汽车保护罩项目建设背景及可行性分析17一、汽车保护罩项目建设背景17二、汽车保护罩项目建设可行性分析1

41、9第四章项目建设选址及用地规划22一、项目选址方案22二、项目建设地概况22三、项目用地规划23第五章工艺技术说明25一、技术原则25二、技术方案要求25第六章能源消费及节能分析27一、能源消费种类及数量分析27二、能源单耗指标分析28三、项目预期节能综合评价28四、“十三五”节能减排综合工作方案29第七章环境保护30一、编制依据30二、建设期环境保护对策31三、项目运营期环境保护对策32四、噪声污染治理措施33五、地质灾害危险性现状33六、地质灾害的防治措施33七、生态影响缓解措施34八、特殊环境影响34九、绿色工业发展规划35十、环境和生态影响综合评价及建议35第八章组织机构及人力资源配置37一、项目运营期组织机构37二、人力资源配置37第九章项目建设期及实施进度计划39一、项目建设期限39二、项目实施进度计划39第十章投资估算与资金筹措及资金运用40一、投资估算40二、资金筹措方案42三、资金运用计划43第十一章项目融资方案44一、项目融资方式44二、项目融资计划44三、资金来源及风险分析45四、固定资产借款偿还计划45第十二章经济效益和社会效益评价48一、经济效益评价48二、社会效益评价54第十三章综合评价56第一章 项目总论一、 项目名称及建设性质（一）项目名称