电缆排管施工专项方案【实用文档】doc.docx

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1、电缆排管施工专项方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载电缆排管施工专项方案编制人:审核人:审批人:目录（一）工艺流程1（二）施工方法11、沟槽开挖12、碎石垫层53、底板支模、钢筋绑扎54、砼管枕铺设55、电缆保护管敷设66、钢筋绑扎77、排管支模9（1）排管模板的设计9（2）排管模板的设计验算10（3）模板配制要求15（4）模板安装15（4）模板拆除168、包封混凝土浇筑、养护17（1）混凝土浇筑17（2）混凝土养护193（一）工艺流程沟槽开挖碎石垫层铺设底板支模、钢筋绑扎包封混凝土浇注砼管枕铺设电缆保护管铺设排管支模、钢筋绑扎包封混凝土浇注、养护（二）施工方法1、沟槽开挖（1

2、）确定边坡坡度本工程共约3.7公里，沿线会有大量不同的地质情况,具体放坡系数按下表进行选择：为了保证沟槽侧部土体的稳定及施工安全，采用1:1系统放坡开挖。如无法进行放坡开挖，可采用支护措施，一般情况下，开挖深度小于3米时的沟槽打用槽钢支护，开挖深度不小于3米且不大于5米的沟槽采用钢板桩支护，具体方案详见电缆工作井钢板桩支护。(2）确定工作面宽度为了便于支模及设置基坑支护，工作面宽度为500mm.（3）开挖方法采用沟端挖土法。挖掘机由临时便道进入管沟开挖范围进行开挖,先停于沟端，再一边开挖一边后退，开挖出来的土堆于沟槽两侧，多余的土方外运,如下图，（4)开挖施工要点沟槽开挖前，先复核排管中心线的

3、走向、折向控制点位置及宽度的控制线.调查临近建筑、地下工程、周边道路及有关管线等情况，必要时可进行试挖，以确定地下管线情况。复核无误后，向机械司机进行详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合。沟槽开挖时，管沟应及时量测槽底高程和宽度.高程测量每开挖5米用水准仪复测一次,宽度采用采用一根与沟槽宽相等的木棍或者木方进行量测。机械挖土应严格控制标高、分层分段开挖,防止超挖或扰动地基。为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，应在设计槽底高程以上保留2030cm不用机械进行开挖，而用人工修整。超深开挖部分应采取换填级配良好的沙砾石或铺石灌浆等

4、适当的处理措施,保证地基承载力及稳定性。遇有地下管线时,为了保护地下管线必须采用人工开挖.堆土坡脚距槽边1。5m以外，堆土高度不超过1m。基坑四周用钢管、安全网围护，设安全警标杆,夜间设灯，并安排专人看护.沟槽、管沟开挖时,各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及管沟内可能出现的涌水、涌砂及坑底土反弹,一旦发现问题,应立即停止开挖，并通知监理工程师协同处理。（5）排水沟与截水沟的设置在地下水位以下挖土，应在基坑四周挖好临时排水沟和集水井,或采用井点降水，将水位降低至槽底以下11。5m，以利挖方进行。降水工作应持续到基础(包括地下水位下回填土）施工完成.雨期施工时,沟槽应分段开挖

5、,挖好一段浇筑一段垫层，并应在沟顶、沟底采取有效的截排水措施；同时，应经常检查边坡和支撑情况，以防止坑壁受水浸泡，造成塌方。19（6）常见的质量问题及其产生原因、预防措施和处理方法缺陷产生原因防止措施及方法挖方边坡塌方1）基坑（槽）开挖较深,放坡不够。2）在有地表滞水,地下水作用的土层开挖基坑（槽），未采取有效的降排水措施,使土层湿化，黏聚力降低，在土层作用下失去稳定而引起塌方.3）边坡顶部堆载过大或受车辆等外力振动影响，使坡体内剪切应力增大,土体失去稳定而导致塌方。4）土质松软,开挖次序、方法不当而造成塌方。根据不同土层土质和开挖深度,确定适当的挖方坡度，或设支护；做好地面排水措施，基坑开挖

6、范围内有地下水时，应采用降排水措施,将水位将至基底以下0。5m;避免在靠近坡顶范围内弃土，堆载和行驶挖土机械及车辆；土方开挖应自上而下分段分层依次进行,避免先挖坡脚造成边坡失稳。处理方法:可将坡脚塌方清除,作临时性支护（如堆砌装沙土编织袋，设支撑或砌砖石护墙等)措施。场地积水1）场地平整填土时未分层回填压(夯）实，土的密实度很差，遇水产生不均匀下沉.2)场地周围未作排水沟,或场地做成一定的排水坡度,或存在反向排水坡.3）测量错误，使场地标高不一.场地内填土应认真分层回填碾压（夯）实,使密实度不低于设计要求，避免松填；按要求做好场地排水坡和排水沟;做好测量复核，避免出现标高错误。边坡超挖1）采用

7、机械开挖，操作控制不严，局部多挖。2)边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平。3)测量放线错误。预防措施：如采用机械开挖，应预留0。20。3m厚土层，采用人工修坡；松软土层应避免各种外界机械车辆等的振动，采取适当的保护措施;加强测量复测,进行严格定位。处理方法:局部超挖，可用三七灰土夯补或浆砌块石填补，与原土坡接触部位应做成台阶接槎，防止滑动；超挖范围较大，应适当改动坡顶线。坑基(槽）泡水1）开挖基坑（槽)未设置排水沟或挡水堤，地面水流入基坑(槽)。2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施将水位降至基底开挖面以下。3）施工中受停电或其他因素影响未连续降水.预防措施:开挖基坑

8、（槽)周围应设排水沟或挡水堤;地下水位以下挖土，应设排水沟和集水井，用泵连续排走或自流入较低洼处排走,使水位降至开挖面以下0。51。0m。处理方法：已被水浸泡扰动的土,可根据情况采取排水，晾晒后夯实，或抛填碎石、小石块夯实，换土(三七灰土)夯实，或挖去淤泥加深基础等措施。流沙及管涌1）基坑存在粉细砂层，当开挖面低于地下水位0.5m以下，未采取排降水时，坑底下面的土便会产生流动状态,随地下水一起涌入坑内出现流砂现象。2）管涌一般是由于坑底以下部位的支护排桩中出现断桩，或施打未到要求深度，或地下连续墙中存在较大孔洞，或排桩净距较大，其后止水帷幕出现漏桩、断桩或孔洞造成管涌通道所致。坑内出现流砂现象

9、时，应增加坑内排降水措施，将地下水位降低至基坑开挖底以下0。51。0m;基坑开挖后,可采取加速垫层浇筑或加厚垫层的办法“压住”流砂.管涌严重时可在支护墙的前面打设一排钢板桩，在钢板桩与支护墙之间再进行注浆.邻近建筑与管线位移1）基坑大量土方挖除后，土体平衡发生变化,使坑外邻近建筑物和地下管线相应引起较大的变形，产生位移、沉降，从而导致建筑物倾斜或裂缝，管线位移、下沉、断裂。2)支护设计刚度、强度不够，产生过大的变形。3)基坑内出现流砂、管涌现象。4)支护、支撑拆除时，未及时补加支撑或回填土夯实。基坑开挖后，由于土体平衡发生变化，造成建筑物和管线发生位移；严重的造成建筑物倾斜或裂缝,管线位移、下

10、陷、断裂泄漏。2、碎石垫层碎石垫层厚10cm，用轮式挖机将碎石分散在沟内，人工用铁锹进行平整,局部高低不平的地方，人工用手推车、铁锹进行装卸、摊平、清运。3、底板支模、钢筋绑扎底板用10公分的木方进行支模，采用18的钢筋每米一道进行加固。钢筋底部安置水泥垫块进行固定，每1米设置一个,钢筋安好后防止踩踏变形.钢筋绑扎要点详见第5点钢筋绑扎。4、砼管枕铺设根据设计图纸要求、人工搬卸重量、工厂制作模具等情况,本工程砼管枕采用型，如下图所示:砼管枕铺设前要先对混凝土底板高程复核，复核无误后铺设砼管枕。砼管枕每2米设置一排，每排安装4个型砼管枕，与电缆沟、工作井衔接的地方应加放一排，保证底层电缆排管管底

11、距沟底不得小于200mm。5、电缆保护管敷设根据设计图纸要求、人工搬卸重量、工厂制作模具等情况,本工程采用4米电缆排管。管材安装前应对管材按产品标准逐支检查，不符合标准、无出厂合格证不得使用。管道安装采用人工下管人工安装，管接口采用套接方式，管材之间的橡皮圈任何情况下不得取消.管材之间连接要笔直，接口不得出现错台、弯折现象。调整管材长短时可用锯切割,断面应垂直平整,不应有损坏.管材铺设完毕后，应采用管道疏通器对管道进行检查。管材与电缆沟、工作井衔接处要做密封处理,管口用硬质网格布进行包封，将14号镀锌铁丝进行绑扎,做到无砂浆沾粘管内壁为防止浇注混凝土，泵车输送砼的冲巨大击力对管材进行冲撞，导致

12、管道移位或使管道接口出现上翘，让混凝土浆液流入接口空隙里，造成后期不必要的麻烦.为此采用14的镀锌铁丝将三层管材包扎一圈,每2米包扎一次。,6、钢筋绑扎(1)钢筋下料根据结构配筋图，先绘出各种形状的规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算出钢筋下料长度和根数，填写配料单,交给钢筋班组制作。(2）钢筋绑扎熟悉设计图纸，并根据设计图纸核对钢筋的牌号、规格，根据下料单核对钢筋的规格、尺寸、形状、数量等。准备好绑扎用的工具,主要包括钢筋钩、扎丝、石笔、尺子等。准备好控制保护层厚度的塑料垫块。钢筋绑扎用铁丝主要规格为2022号镀锌铁丝,其中,在绑扎 12mm以下的钢筋时，宜用22号铁丝;绑扎 1225

13、mm的钢筋时，宜用20号铁丝，钢筋绑扎所需铁丝长度可参考下表：(3）钢筋绑扎施工要点电缆排管钢筋连接采用绑扎连接,其接头的设置应满跳下列规定：a、接头的横向净间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm；b、同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：基础筏板，不宜超过50%；c、钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1。3LL（LL为搭接长度）,搭接长度取相互连接两根钢筋中较小直径计算.d、搭接接头中点位于该连接区域长度内的搭接接头均属于同一连接区段（如下图），在绑扎钢筋接头时,一定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎。对钢筋网，除靠近外围两行钢筋的

14、相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。双向受力钢筋，须全部扎牢。钢筋的绑扎接头,应在接头中心和两端用铁丝扎牢，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。7、排管支模（1)排管模板的设计排管侧模面板采用15mm X 915mm X 1830mm的覆膜胶合板、胶合板面板外侧的立档（纵肋）采用48*3。5脚手钢管，横挡（横肋）采用50100的方木.如下图：模板设计图平面模板设计图立面148*3.5的钢管（纵肋）23形扣件:用于木方与模板之间的扣紧3螺母410钢筋：用来保证电缆排管的间距5M14对拉螺栓：用来连接排管两侧模板，承受混凝土侧压力及水平

15、荷载，使模板不致变形。618mm X 915mm X 1830mm的覆膜胶合板750100的方木（横肋）（2）排管模板的设计验算排管侧模采用15 mm厚木质覆腊多层板,排管侧模次龙骨采用50 mm 100 mm的方木，间距（915450）/3238mm,主龙骨采用双根48*3。5的钢管，间距750mm，双根M14对拉螺栓卸荷。模板设计基本数据1）模板板面计算荷载统计a、混凝土侧压力标准值t0=20020+15=5.71F1=0.28Ctov=0.28*1240005。710.85*0.85* 1.8=43。76 KN/m2F2=CH=240。76=18。24KN/m2F1新浇筑混凝土对模板的最

16、大侧压力（KN/m2)；C混凝土的重力密度（KN/m3）；t0新浇混凝土的初凝时间（h），可采用t0200/(T+15)计算（T为混凝土的温度)；混凝土坍落度影响修正系数,当5090，取0。85,当90130,取0.9，当130180，取1.0;V-混凝土的浇筑速度（m/h）;H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）；混凝土侧压力标准值取两者中小值G=18。24KN/m2倾到混凝土时产生的水平荷载,查下表，Q=2 KN/m2b、计算混凝土侧压力设计值0。9*（1。2*18.24+1.42)22.22 KN/m20。9（1.350.9*18。24+1。4*0.92）22.21 K

17、N/m2取F=F12=22.21 KN/m2C、面板强度计算的线荷载q1=LbF=0。7522.21=16。66 KN/m（Lb为主龙骨间距750mm)d、刚度计算的设计荷载q2=0GLb=0。924*0.75=16.2 KN/m模板板面弯曲强度计算：计算简图如下：M11=KMq1b2=0.101*16。66*0。2382=0。095 KN/m模板截面特性：I=bh312=750*15*15*1512=210938mm4；W=bh26=750*15*15*6=28125 mm3=MmaxW=0.095*10628125=3.38 mm2=11.5N/mm2，故满足要求。模板板面抗剪强度计算Q=

18、12 q1C=1/216.660。238=1。98KN（C为次龙骨间距）3Q2bh=3*19832*750*15=0。26 N/mm2=1.4N/mm2，故满足要求。模板板面挠度验算KWq2b4100EI=0.67716。2*1238*238/（100*6425210938）=0.26mm=b400=238/400=0。595mm，故满足要求。2）次龙骨强度、挠度验算荷载统计a、强度计算的设计荷载取值q1= FC22。21 *0.2385.29 KN/m（C为次龙骨间距）b、刚度计算的设计荷载q2=0GLb0。9*240。2385。14 KN/m弯曲强度计算施工荷载为均布荷载，按照三跨连续梁进

19、行分析计算，如下图M11= KMq1L2=0。1015.29 *0.750。75=0。301 KN/m 则Mmaxw=0。301106/83333=3.612 N/mm213 N/mm2，故满足要求。抗剪强度验算主龙骨采用48*3。5的钢管，次龙骨跨中两侧分别传到支座的剪力值Q，按次龙骨所承担全跨荷载的一半考虑。Q1/25。292.645 KN 3Q2bh=3*26452*50*1000.7935 N/mm2=1.4N/mm2，故满足要求。挠度验算按照三跨连续梁进行计算，最大跨中挠度:KWq2b4100EI=（0.6775.14*7504）/（10090004。17*106)=0.29mm取0

20、。29mm L/400=1200/400=3mm,故满足要求。3）主龙骨强度、挠度验算受力分析：对拉螺栓距排管底200mm,间距450mm再设一道，作用在龙骨上的次龙骨集中力为5。29*0.753.97 KN ，计算简图如下：强度计算由弯矩图:Mmaxw=0.923*106/5080=181。69 N/mm2=205N/mm2，故满足要求。抗剪强度验算:对拉螺栓两侧分别有一根483。5的钢管作为主龙骨,主龙骨在对拉螺栓处加有山形扣件。本例螺栓上下两侧传到扣件边缘的剪力Q相等.Q=5。29 KN 2QA=2*529048921。64 N/mm2=120N/mm2，故满足要求。挠度验算三跨连续梁上

21、，作用有对称集中荷载.为简化计算,不考虑边跨集中力对中跨跨中挠度的有利影响，按梁中跨为两端固定的单跨梁，计算跨中挠度：PL3192EI=(1.2*5290*360*360*360）/(1922.05*10*10*101.219*10101010*10*10）0。617L/400=360/400=0。9mm，故满足要求。（3）模板配制要求1）木模板及支撑系统所用的木材，不得有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。2)应整张直接使用，尽量减少随意锯截，以免造成胶合板浪费。3）钉子长度应为胶合板厚度的1。52。5倍，每块胶合板与木椤相叠处至少钉2个钉子。第二块材的然子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝

22、严密.4)配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。5）为了防止模板表面与混凝土粘结以致拆模困难，安装前应预先在模板表面涂刷隔离剂.涂刷隔离剂施工中不得污染钢筋,以免影响质量。隔离剂涂刷后,应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离剂层受破坏。6）按模板设计图，提前对模板进行钻孔。（4）模板安装弹线安一侧模板安另一侧模板调整固定办预检。1)安装前，先对基础的中心线及基础的标高进行核对.核对无误后，方可进行钢筋绑扎。如误差较小，可沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。2）钢筋绑扎完毕后，开始进行排管侧模的安装。先用墨线在底板顶面弹出边线，再将一面模板对准边线垂直竖立，然后开始放置对拉螺栓

23、，对拉螺栓规格和间距严格按模板设计图进行安装。3)清扫完基础内杂物后，再进行另一侧模板安装，使对拉螺栓穿过模板并在螺栓端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直度，与此同时调整斜撑角度，如下图。合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母.4）模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密,5）模板安装完毕后先进行自检，再报监理预检,合格后方可进行下道工序。（4）模板拆除1)排管侧模拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后(混凝土强度大于1N/mm2），方可拆除模板。2）模板拆除应先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻动模板,使其脱开。严禁用大

24、锤、撬棍硬砸、硬撬.3）模板拆除完后,首先把塑料垫片取出，再进行对拉螺栓的切除，然后用同强度等级的水泥砂浆封堵密实平整。8、包封混凝土浇筑、养护设置标高控制点混凝土进场检验浇筑、振捣表面刮平搓实养护成品保护.（1）混凝土浇筑1)混凝土浇筑开始前复核基础轴线、标高、在模板上标好混凝土的浇筑标高。2）混凝土从搅拌站运至浇筑地点，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，并检查其运输时间。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不得超过下表规定：如因故使浇筑间隙时间超过2h，则应设施工缝，按设计要求及施工质量验收规范的规定处理。3）混凝土采用泵车输送，局部泵车无法伸到的地方采用挖机配合浇筑。泵送混凝土

25、应符合下列规定:混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。输送管线宜直,转弯宜缓,接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。泵送前应先用适量的与混凝土成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间隙时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土.在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土,以防止吸入空气产生阻塞。4)混凝土至浇筑层自由高度不得大于2m，当浇筑高度超过2m时，应采用串筒、溜管或振动溜管等措施，使混凝土下落，保证混凝土拌合物不发生离析。5）混凝土需分层浇筑，在保证各层混凝土连续浇筑的条件下,层与层之间的间隙时间应尽可能缩短，以满

26、足整个混凝土浇筑过程连续。排管混凝土浇筑采用斜面分层,其浇筑方法如下图:6）混凝土分层浇筑采用自然流淌形成斜坡,并应沿高度均匀上升，其浇筑厚度应符合下表的规定，以保证混凝土能够振捣密实;7）振动棒振捣混凝土应符合下列规定：应按分层浇筑厚度分别进行振捣，振动绑的前端应插入前一层混凝土中,插入深度不应小于50mm振动棒垂直于混凝土表面并快插慢拨均匀振捣；当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，可结束该部位振捣。混凝土浇捣前振捣人员应提前选好插入点（插入点选择如下图），并避开电缆排管接头处，以免碰撞电缆排管，导致接头炸开,电缆排管变形。振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的0.5倍，

27、避免振模板、钢筋。8）混凝土浇筑顺序为先远后近循环浇筑，可以从一边向另一边或由中间向两边浇筑。9)混凝土浇筑施工时，配备看模人员、调筋人员等人员，注意和观察模板、螺栓、支撑木等有无位移。当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，及时加固和纠正，再继续进行混凝土浇筑。（2）混凝土养护1)混凝土浇筑完成并进行表面搓平后，应在12h内进行保湿养护，严防脱水和收缩列缝。保湿养护采用浇水养护，浇水的次数视气温干燥程度以能保证混凝土处于湿润状态为宜。2）对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土,不得少于14天。3）当日最低温度低于5时

28、,采用麻袋或草帘覆盖养护，覆盖养护应在混凝土终凝后进行,覆盖物相互搭接不宜小于100mm，确保混凝土处于保温保温状态。4）混凝土强度未达到1.2 N/mm2前，不得在其上踩踏、堆放荷载。5)养护应设专人负责，防止因养护不善而影响混凝土质量。合肥市凤台路（藕塘路义井路)电力排管工程施工方案第一章 工程概况工程概况本工程是为配合合肥市凤台路（藕塘路义井路)的道路工程建设而建设,为确保电力通道畅通，根据合肥市庐阳区住房与城乡建设局的委托，在凤台路（藕塘路义井路）实施电力排管和部分过路管工程,具体工程量为：1、工井部分：工井：30座手井：21座2、排管部分：无碱玻璃纤维钢管35000米聚乙烯涂塑钢管3

29、840米CPVC管：908米排管设计管位:凤台路全长0。8公里，10KV主排距中心线9.5米,位于路南，电缆主排管为24孔；辅排距中心线9。5米,位于路北，辅排管为16孔。过路管为2*4孔.主排采用无碱玻璃纤维钢管150（内径）*7mm壁厚，过路排管采用敷设聚乙烯涂塑钢管150（内径），壁厚4.5mm。CPVC管150(内径)，壁厚6.5mm。第二章 各分部分项工程的主要施工方法一、施工技术措施1、电缆排管的施工技术措施 1.1采用挖掘机开挖，人工配合的方法进行电缆沟槽基础施工,沟槽基础形成后由人工整平并进行地板砼的浇筑。 1。2电缆排管的铺设和埋砂全部由人工进行，逐层管间间距和埋砂厚度要求符

30、合设计尺寸,必须使砂和排管形成密实的整体。 1。3 电缆埋设完毕后进行土方回填回填时分层进行。每层厚度不超过15cm由人工进行夯实.余土由汽车运至弃置场.2、电缆井的施工技术措施2.1由挖掘机开挖出基础，然后由人工平整并浇筑砼地板。2。2人工砌筑电缆井墙体并按设计要求预埋L10010电缆支架.2.3电缆井压顶部分使用现浇方式进行。钢摸板的高度和宽度必须符合设计尺寸支撑要牢固，摸板稳固。浇筑时振捣密实，严禁漏振.2.4盖板全部预制，安装时采用机械吊装，人工配合.盖板安装完后进行土方回填并夯实，余土运至弃置场。混凝土构件的制作工艺流程钢模制作刷脱模剂钢筋制作安装混凝土的浇筑脱模养生集中堆放本公司拟

31、在本公司预制厂进行盖板构件的生产。如业主要求订购，我方将经过周密查找并筛选出合格的供应商，与之签定供应合同。二、各分项工程施工顺序1、电缆排管的施工顺序1。1测量放线。1。2沟槽土方开挖及底板砼浇筑。1。3电缆排管的铺设。1。4土方回填夯实、余土弃运。2、电缆检查井的施工顺序2。1底板基础开挖及砼浇筑。2.2砌筑墙体及预埋铁件制安。2.3压顶现浇.2.4盖板的安装。2。5土方回填夯实、余土弃运。三、总体施工安排本工程的主要分项工程分别为施工准备、电缆排管施工、电缆检查井施工、构件预制安装等四项工程施工。各分项工程总体施工安排如下：1、施工准备1.1搭建临时设施包括办公室、会议室、管理人员宿舍、

32、工人宿舍、仓库和食堂拌和场等。主要安排在施工准备阶段，计划5天完成，即安排在开工后第1天第5天内完成。1.2、余土弃置场及其施工便道的施工 安排在施工准备阶段,计划5天完成，即开工后第1天第5天完工。2、电缆排管施工2、1 沟槽基础施工采用机械开挖,人工配合的方法施工.2、2 电缆管群施工采用人工为主，机械辅助的方法施工。主要安排在开工后第6天第85天、历时80天。3、电缆检查井施工3.1电缆井施工安排在开工后第8天第85天施工，历时78天。4、竣工收尾：安排在开工后第86天第90天进行，历时5天.四、主要工程项目的施工方法一、电缆排管的施工方法1.1 施工测量放样在施工前的准备工作阶段，即组

33、织技术人员对业主交付的平面控制点和水准点进行复测，按150米左右的间距设置临时水准点，并与高程基准点进行闭合，闭合差小于规范要求.高程控制底板高程放样均采用北京光学仪器厂生产的BJDZS3型自动安平水准仪测量.施工控制网及施工水准起算点均应设置在不受干扰，牢固可靠,且通视条件良好,便于控制的地方。在按图控制轴线和高程的前提下,还要重点考虑本工程与主体道路和人行道的高程吻合.以局部服从整体,为整体美观创造条件。1.2 沟槽施工1.2。1 沟槽土方开挖沟槽施工采用梯形断面开挖,以机械为主，人工配合。采用直槽形式开挖。在开挖时严格控制沟底设计标高,机械开挖应保留10cm用人工清底，以免机械作业超挖扰

34、动沟槽底原状土。如遇到不良土壤，以书面形式报告业主和监理工程师，经同意后再作施工处理。开挖时做好基坑排水工作，两侧对称挖排水沟的截面积15cm15cm为宜。施工前和施工过程中考虑地表水的排除及基坑中积水的抽排，确保混凝土底板在无水环境下施工.基坑开挖期间，基坑附近不堆放弃土和建筑材料,做到文明施工。开挖基坑时，如遇到不良土壤应适当加大放坡，确保槽底作业面。1.2。2 沟槽混凝土底板施工 施工前，对沟槽底板进行整平，放出沟槽中心线，按设计的高度和宽度利用沟槽土模浇筑混凝土底板。混凝土标号为C15，采用商品混凝土，厚度10cm。浇筑时严格按要求振捣，直到完全密实为止。浇筑后进行收光并做到及时养护，

35、确保混凝土的强度.沟槽底板应3朝排水方向放坡，以便电缆沟的排水。 电缆排管的铺设 在混凝土底板上平铺10cm厚的中砂垫层，再铺设电缆排管，并在管沟管间空隙填砂，用木棒捣实，使砂在管外壁形成圆弧状管床。排管的铺设，每段的接头要错开布置,保证连接严密,不得有砂粒渗入。管群铺设好后，每孔内穿入8#铁丝一根，以便今后穿线。依照施工要求进行逐层排管的铺设,待最上层排管铺设完后，再铺10cm厚的中砂垫层.最后采用灌水的方法将砂进一步沉降,使砂与电缆排管形成密实的整体。1.2。4 土方回填电缆排管铺设完工后，进行土方回填，以机械为主，人工配合。分层回填，每层厚度为15cm，并进行夯实。回填的高度与主体道路路

36、面高程吻合.余土用自卸汽车运至余土弃置场。2、电缆检查井的施工技术措施2。1底板施工 在基坑开挖成型后，先铺碎石垫层8cm厚,夯实整平。再浇筑C20混凝土厚20cm，底板周边预留部分为24cm，以便与砌墙砂浆结合外，其余部分要求收光。在混凝土浇筑完毕一至两天后,方可砌墙。2.2墙体砌筑 电缆检查井墙体采用MU10灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑，内壁原浆勾缝。为了保证砂浆的质量，均采用机械拌和。砌砖墙做到砂浆饱满，上下错缝，层次平顺。墙体砌筑完毕后,内壁用1：2的水泥砂浆抹面2cm厚,收光后同底板混凝土一同养生。沟内壁连接井墙体外角要求收圆，以防日后破坏电缆检查井外皮。电缆支架采用L10010热镀

37、锌角铁,按设计要求进行预埋。电缆检查井内设管道与附近的排水管机通，以免造成积水。2.3电缆井压顶现场浇筑压顶构件采用C20混凝土浇筑(购买商品混凝土）钢筋Q235、级制作,摸板采用厚0.8cm钢板制作。按设计高度和宽度立好模板，模板的支撑要牢固。模板立好后再浇筑C20混凝土，浇筑时要振捣密实,严禁漏振.浇筑完毕后做到及时养护，确保砼强度。压顶外露部分的压纹与盖板相同.2。4电缆井盖板的预制及安装本公司拟在本公司预制厂进行盖板构件的生产。盖板采用C20商品混凝土浇筑，钢筋Q235,级制作,模板采用0。8cm厚的钢板制作。盖板的几何尺寸必须达到设计标准,线条与人行道的方格保持一致，且面层光滑纹理清

38、晰。另外，准备100m2的防晒棚，以防盖板浇筑制作时，被雨水冲刷和烈日爆晒.盖板安装时，采用反铲挖掘机吊装，人工配合的方式进行。盖板的横坡必须同人行道横坡一致。每块盖板须加提手孔,以便今后起盖检查.2。5土方回填 在盖板安装完工后，对电缆井外围进行土方回填,分层进行,每层厚度不超过15cm并由人工进行夯实。余土由汽车运至弃置场。第三章 确保安全生产的技术组织措施严格遵循建设部建筑安全生产监督管理规定加强安全生产管理.1、建立交通安全、施工安全和文明施工的综合管理小组，项目经理任责任人，项目总工任安全技术负责人。2、做到挂牌施工，将工程名称、工程规模、施工期限、各级负责人及工程示意图公布于众,接

39、受社会监督。3、设立施工围栏，做到封闭施工，派人维护交通,立警告牌.4、施工期间，所有工作人员要求佩带标牌进入现场，定期检查执行情况。5、加强现场电器的安全管理，所有线路按规定架设，所有电器均设置漏电保护器。6、加强防火安全管理，在堆放易燃材料处和仓库、车间及办公生活区设置灭火器材。7、开工前请业主协调，我方筹办，邀请业主及有关单位征求对施工期间所应注意的清洁卫生、环境保护、保洁场内交通路线等的意见和要求，并依此制定相关措施.8、施工作业现场场容、场貌实行区域责任制，划区分片包干制，确定各自责任范围。9、开展精神文明和法制教育，提高全员思想素质，做到遵纪守法，及时清理施工现场,降低施工噪音，减

40、少垃圾污染，加强现场堆放、卫生消防设施的管理，创建文明施工达标工地.第四章 确保工程质量的技术组织措施一、质量保证的一般要求本工程严格按照质量管理和质量保证体系制定质量保证措施.通过对施工过程中各个环节实行严格的质量控制和监督,高质量地完成所承担的全部工程项目.质量保证应遵循以下原则:1、适应有效的质量保证体系及其工程程序;2、坚持施工、生产自觉控制质量的工序管理;3、坚持严格的监督制度,确保工序合格;4、遵守标准、规范、设计图纸和技术说明书的要求;5、按时作好记录，提交必要的文件；6、认真按实填写施工记录和各种技术资料表格；7、发现与图纸变化较大的现象应及时通知监理工程师，必要时请设计院有关

41、专家和质检站有关人员前往工地现场研究解决,确保工程质量.二、质保组织机构质量保证和监督机构主要由质量控制（QC）小组负责.质量保证组织机构详见下图。质量控制小组是现场质量管理及监督机械，独立于施工管理部门之外，直接对分管质量和安全的副经理、技术负责人或施工管理人员行使监督权、检查权和停工权.三、施工过程控制施工过程控制从制定施工方案时即开始.其控制过程如下：施工班组自检下一工序互检项目负责人检查-记录质检部检查不符合要求返工后再检进行下一工序签认质量评定.四、检查验收和试验测量仪量、计量器具按照中华人民共和国计量法规定进行定期或不定期的检定。新购置和在用的计量器具均应进行检定，取得合格书后方能

42、使用。检定由合格的计量检定中心或计量局进行.五、不合格品的处理对每一个不合格或不合格项目作如下鉴定，并形成文件:1、可以使用。2、返工至原来提出的要求。3、返修至符合可接受的条件。4、在此工程范围内有限制地使用。5、拒收或报废。六、资料的记录和保存本工程中的每单元工程都必须准备一套完整的质量保证文件和记录，以及有关质量问题的来往文件和一套完整的设计修改通知书。质量保证文件和记录应由工程项目（单位工程）负责人填写整理,工程结束时装定成册交质量控制部门。质量控制部门再将全部工程的质量保证文件和记录汇编成册，竣工时文件交给业主。七、工程质量控制的具体措施1、施工阶段质量控制系统的组织机构建立以项目经

43、理为首的全面质量管理体系，采取强有力的质量检验和保证措施,高度重视逻缉思维程序，需通过科学的组织管理才能充分发挥其效能。1.1质量控制系统组织的功能是通过任务结构和权利关系的设计,来协调该工程项目施工中各方面的共同努力。按照我公司的施工经验，采取线职能制的模式，能有效地管好该工程项目.1。2质量控制系统的检验工作程序,为了使质量控制系统能够有条不紊地运转，每当完成一个分部分项工程后我公司请业主和监理公司对该分部分项工程进行质量检验。我公司向业主和监理公司提出书面质量检验申请,必须在24小时以内送给业主和监理公司，业主和监理公司必须及时转达有关部门信息，进行协调工作。1.3工程质检员的基本工作(

44、1）负责适用标准的识别和解释.(2）负责质量控制手段的介绍，指导质量保证活动。（3）建立文件和报告制度。（4）组织工程质量检查，主持质量分析会、严格执行质量奖罚制度。（5）接受工程建设各方关于质量控制的申请和要求,包括向各有关部门传达必要的质量措施。质量员有权停止不符合验收标准的工作，有权决定需要进行实施分析的项目并亲自准备样品、监督实施工作等.1。4质量工程师的职责（1）施工准备阶段职责a、建立质量控制系统：制定该项目的现场质量管理制度，包括现场会议制度、现场质量检验制度、质量统计报表制度、质量事故报告处理制度，完善计量及质量检测技术和手段。协助其它部门完善其现场质量管理制度，并组织整个工程

45、项目的质量保证活动。b、参与组织图纸会审：组织施工员、技术员、工长、操作班长等进行图纸审查。在图纸会审前，质量员必须组织人员学习正式施工图，熟悉图纸内容、要求和特点,并由设计单位进行设计交底，以达到明确要求,彻底弄清设计意图,发现问题,不出差错的目的.（2）施工过程中的职责 a、完善工序质量控制，建立质量控制点;b、组织参与技术交底和技术复核； （3）施工完毕后的职责事后控制的目的是对工程产品进行验收把关，以避免不合格产品投入使用。具体内容为：按照建筑安装工程质量检验评定标准评定质量等级,办理验收手续，填写验收记录，整理有关的工程项目质量的技术文件，并编目建档。本阶段质量员的主要职责是：组织核定分部分项工程质量等级。九、质量保证资料质量保证资料要求真实、齐全、准确。质量保证资料核查就是按国家标准，规范的有关规定，核对本工程资料是否达到要求。第五章 文明施工保证措施一支队伍素质的好坏，从环境卫生文明施工中完全可以体现出来，要使企业有良好形象，必须作好环境卫生文明施工.一、总体要求1、工地门口应有“五牌二图”（施工单位及工地名称牌；工地主要管理人员名单