管道安装规范(完整版)资料.doc

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1、管道安装规范（完整版）资料(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）给排水管道安装规范1.一般规定1.管道工程应根据住户要求安装，完工后必须进行试压，检查合格后，才可进行其他装饰工程。2.管道安装必须横平竖直。排水管道必须畅通。2.技术要求及验收标准1.冷热水管道的位置是左冷右热。2.浴缸龙头接头的高度一般应距离浴缸安装后高度150，两接头之间的距离为1505。3.台式洗脸盆进水管接距离地面的高度应为45020，冷热水管接的间距为100-120。4.坐厕进水管接距离地面的高度应为250，与坐厕中心位置的偏差为200。5.所有出墙连接设备的管接（内丝直角弯头）必须与墙面垂直。管接安装平面与墙

2、面（含面砖）的伸缩偏差在3-5的范围内。6.冲淋龙头接头的高度一般应距离地面800-900，两接头之间的距离为15010。7.热水器（电热水器）进水口前应安装阀门。8.明装进水管道必须使用管卡进行固定，管卡间距应不大于600。9.金属热水管道应有保温层。10.进水管道管径的标准选择，即PPR水管为标称规格D25，金属水管为标称规格D20。11.安装浴缸必须要保留检修口，严禁使用塑料软管连接的浴缸落水，浴缸落水口必须对准地面的浴缸下水，并必须作好密封。安装好以后，应经过盛水实验，合格后，才可以封检修口。12.水龙头一但安装好以后，严禁对水管道系统进行高压试压，水龙头的最高允许压力为5KG/CM2

3、。13.暗埋及明装排水或下水管道一律使用PVC管，不得使用软管，接口处必须密封不渗水。14.大容量的用水设备（浴缸、污水盆）排水管的管径应不小于50，普通排水管的管径必须不小于40，排水管的连接处必须牢固，不渗水；排水管与排水口的连接必须密封不渗水。15.排水横管（D40D50）的标准坡度为0.035，最小坡度为0.025，及每米的管道落差最小为25，长度小于1.5，可相应降低标准。16.煤气管道应用镀锌铁管；煤气管道不得暗敷，不得穿越卧室，穿越吊平顶内的煤气管道不得有接有，如却需移动表具，应由业主向燃气主管部门提出申请，经同意后方可施工。17.竣工及隐蔽工程验收均需要对煤气（天燃气）进行泄露

4、检测。18、管道穿越楼板时，应设置套管，套管与管道之间缝隙应用防水或防火材料封堵；管道穿越地下室外墙、水池及水箱池壁、池底应做柔性防水套管，预埋套管应带翼环。 消防给排水一、工程概况：1、消防用水量：室外消火栓为30L/S，2小时；室内消火栓为20L/S，2小时；室内喷淋为40L/S，1小时。（L/S升/秒、m3/h立方米/小时、m3/d立方米/天、暴雨强度单位：L/S.ha升/秒.公顷）。2、火灾发生时，该区域的水流指示器动作消防中心发出信号报警阀动作敲响水力警铃报警阀上压力开关动作启动喷淋泵1小时后自动停止喷淋泵。3、配电房、发电机房、柴油间的气体消防用的CO2浓度为34，七氟丙烷的浓度为

5、94、泄压阀的压力为工作压力+0.2MPa5、管径以mm计、标高以m计。管道标高：消火给水、自动喷淋以管中心为标高。消火栓栓口中心距地1.1m安装,室外消火栓最大间距120m。二、给排水设备、器材选用1、消火栓箱体为铝合金面鉄箱或铝合金框玻璃棉铁箱。防火墙处的消火栓采用半明装时箱体后剩余墙壁厚度12cm2、喷头选用：闭式玻璃球喷头，厨房及玻璃屋温度为93 0C、洗衣房及闷顶温度为79 0C、钢屋架温度为141 0C、其它温度为68 0C、宾馆、公寓、招待所、办公室温度为57 0C。喷淋干管管径为DN150, 喷头管管径为DN15，喷头流量特性系数为80，支管管径按下表定公称管径（mm）控制标准

6、喷头数（只）公称管径（mm）控制标准喷头数（只）DN251DN6512DN323DN8032DN404DN10064DN5083、水泵出水口的阀门前应装有压力表，且压力表（型号Y100）指针为滿度的1/22/3之间，压力表应装有阀门，且阀门耐压应PN水泵的最大工作压力4、室外消火栓应采用地上式，且应有1个100mm或2个65mm的出水口，室外消火栓间距为m三、管道材料及接口1、室外消防管道的材料及接口室外消火栓给水管道（室外埋地部分）钢丝网骨架塑料复合管热熔连接工作压力1.6MPa消火栓泵出水管（室外埋地部分）钢丝网骨架塑料复合管热熔连接工作压力1.6MPa喷淋泵出水管（室外埋地部分）钢丝网骨

7、架塑料复合管热熔连接工作压力1.6MPa2、室内管道的管材及接口管道系统管道位置管道材料管道接口备注水管及水泵水泵房不锈钢法兰消火栓给水管道（室内部分）输水总干管镀锌无缝钢管沟槽式卡箍连接工作压力1.6MPa的干管及管网热镀锌钢管（加厚）沟槽式卡箍连接1.2MP工作压力1.6MP的干管及管网热镀锌钢管沟槽式卡箍连接工作压力1.2MP的干管及管网其它热镀锌钢管沟槽式卡箍连接或法兰DN100,法兰焊接后二次镀锌热镀锌钢管丝扣DN100自动喷水管道（室内部分）输水总干管热镀锌钢管沟槽式卡箍连接或法兰工作压力1.2MP的干管及管网热镀锌钢管沟槽式卡箍连接或法兰DN100,法兰焊接后二次镀锌热镀锌钢管丝

8、扣DN100四、阀门及管道1、所有阀门的压力，用在配水管上PN=1.0 MPa，用在输水管道、水泵房的阀门应输水管道的最大工作压力。即低区室内消火栓与喷淋系统配水管上的阀门PN=1.0 MPa，用在输水管道、水泵房的阀门PN=1.6 MPa；高区室内消火栓系统配水管上的阀门PN=1.0 MPa，用在输水管道、水泵房的阀门PN=2.0 MPa ；室外消火栓系统配水管、输水管道上的阀门PN=1.0 MPa。2、泄压阀的压力为工作压力+0.2MPa，自动喷淋管道阀门一律采用信号闸阀3、DN 50者，采用闸阀；DN 50者，采用截止阀 4、水泵出口压力PN0.5MPa出水管采用消声止回阀或缓闭式止回阀

9、。其它部位可采用旋启式止回阀或梭式止回阀5、阀门在安装前应做强度与严密性试验6、消火栓及喷淋系统的立管都应在管顶设置自动排气阀，规格为DN25、PN=1.0MPa，排气阀下设置一个DN25截止阀。7、喷头距离：无吊顶时直立喷头与楼板距离为7.5cmh15cm；吊顶内的直立喷头与楼板距离为80cmh。喷头与距常规灯具、送排风风口的平面的间距0.3m，遇大功率灯泡或出风口，喷头与其间距0.80m8、喷头间距及服务面积：按中危险2级设计，同一配水支管上的间距及相邻配水支管的间距不应大于下表，且2.4m.。喷水强度（l/min）正方形布置边长（m）矩形布置边长（m）喷头与端墙距离（m）服务面积（/个）

10、83.43.61.711.59、消火栓、喷淋管道等钢管、铜管在安装时应考虑热胀冷缩之需要，应设置伸缩节。，伸缩节间距如下表DN(mm)DN100125DN150DN200钢管（m）405090铜管（m）2530住：塑料管及塑料复合管的伸缩节见厂家要求。a） 伸缩节的压力应管道最大工作压力，伸缩节与直线管端头距离上表值的50%的管段应设置一个固定支架，固定支架应设置在上一层管道上。b） 各种金属管道应每层设置一个固定支架，固定支架距楼地面1.5m。10、管道穿越楼板时，应设置套管，套管与管道之间缝隙应用防水或防火材料封堵；管道穿越地下室外墙、水池及水箱池壁、池底应做柔性防水套管，预埋套管应带翼环

11、；11、管道嵌墙的墙槽尺寸：宽度为D+60，深度为D+30五、试压要求1、室内各种材质的给水管道系统的水压实验压力均为工作压力的1.5倍2、检验方法：金属及负荷管道系统在实验压力10min后压力降0.02MPa,塑料给水管道系统在实验压力下稳定1h后压力降0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳定2h后压力降0.03MPa3、喷淋系统水压试验：当系统设计压力1.0 MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，且1.4MPa；当系统设计工作压力1.0 MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力+04MPa。4、消火栓管道红色面漆，自动喷淋管道红色面漆、喷白色单圈。室外给排水一、

12、设计说明1、管径以mm计、标高以m计。管道标高：圆形风管及压力管道以管中心为标高、重力自流管道及压力排水管道以管内底为标高、矩形风管标高以管顶为标高。2、给水管等压力管道埋地深度为0.51.5m，室外管道埋地深度一般为0.7m。3、给水管道应敷设在老土上，当管底为软土时，应换粘土分层夯实，其密实度95%;当管底为岩石或半岩石层时，应敷设15cm厚的中粗砂石垫底4、阀门井的直径为0.81.0m，接雨水口的铸铁连接管为D200、i=0.015、管沟在回填时应做水压试验与渗水试验合格后方可进行，回填土应分层夯实，机械夯实厚度30cm，人工夯实厚度20cm6、平行敷设生活给水管与污水管，其间距不满足规

13、范时，管间应用粘土等不渗水材料回填，厚度30cm，宽度为管中心连接线两则各3倍管径。生活给水管与污水管交叉时，不允许有接口重叠，污水管在上面时，给水管应加刚套管，长度为交叉点的两则各3m,污水管在下面时，接口错开距离2m。7、给水铸铁管道实验压力：工作压力P0.5Ma时，实验压力为2P，（室外生活给水管道的实验压力为0.8PMa）；工作压力P0.5PMa时，实验压力为P+0.5PMa，钢管实验压力为P+0.5PMa，且0.9PMa.8、地下室及各楼层的各专业管道交叉安装时，应遵循小管让大管、压力管道让自流管道原则，管道优先顺序为：通风管道:消防电桥架:弱电桥架:强电桥架:生活给水管道:压力排水

14、管道:消火栓给水管道喷淋管道9、埋地下各专业管道交叉时，应遵循小管让大管、压力管道让自流管道原则，管道优先顺序为：燃气电力电信热水给水:中水:雨水:污水室内给排水一、设计说明1、 管径以mm计、标高以m计。管道标高：压力管道以管中心为标高、重力自流管道及压力排水管道以管内底为标高。2、 排水立管上的检查口距楼地面1.0m，风帽高出屋面隔热层0.3m，上人物高出屋面2m。3、 排水管标准坡度：铸铁管管径DN5075100125150200坡度i0.0350.0250.020.0150.010.008塑料横干管管径DN5075100125150200坡度i0.0250.0150.0120.0100

15、.0070.005塑料横支管坡度i0.0264、 生活饮用水管道在使用前应用含2030mg/L游离氯的谁灌满管道进行消毒24h后再用饮用水冲洗，并经检验符合国家生活饮用水标准方可使用。验收时应有国家卫生防疫部门的检验报告。5、 水泵出水口的阀门前应装有压力表，且压力表（型号Y100）指针为滿度的1/22/3之间，压力表应装有阀门，且阀门耐压应PN水泵的最大工作压力二、阀门及管道1、所有阀门的压力，用在配水管上PN=1.0 MPa，用在输水管道、水泵房的阀门应输水管道的最大工作压力，且PN1.6 MPa2、DN 50者，采用闸阀；DN 50者，采用截止阀 3、水泵出口压力PN0.5MPa出水管采

16、用消声止回阀或缓闭式止回阀。其它部位可采用旋启式止回阀或梭式止回阀。4、采用地漏均为DN=505、阀门在安装前应做强度与严密性试验6、热水系统均采用青铜制作截止阀或闸阀，PN=1.6MPa。7、压力排水阀门PN=1.0MPa。8、生活给水立管均设置青铜自动排气阀规格DN=25、PN=1.0MPa，排气阀下设一个DN=25截止阀三、管道敷设、支架1、给水、热水管等钢管、铜管在安装时应考虑热胀冷缩之需要，应设置伸缩节。伸缩节间距如下表DN(mm)DN100125DN150DN200钢管（m）405090铜管（m）2530住：塑料管及塑料复合管的伸缩节见厂家要求。a)伸缩节的压力应管道最大工作压力，

17、伸缩节与直线管端头距离上表值的50%的管段应设置一个固定支架，固定支架应设置在上一层管道上。b)各种金属管道应每层设置一个固定支架，固定支架距楼地面1.5m。c)、排水铸铁管支架最大间距L：横管L2m，立管L3m2、管道穿墙壁及楼板时，应设置套管，套管与管道之间缝隙应用防水或防火材料填实；管道穿越沉降缝时，应采用同口径不锈钢软管连接沉降缝两边的管道，软管长度按沉降量的2530cm来设计。3、套管与管径对照表管径DN153240、5070、80、100159套管57891592034、管道嵌墙的墙槽尺寸：宽度为D+60，深度为D+305、UPVC排水管伸缩节：当层高4m时，应每层设置一个伸缩节，

18、横干管伸缩节间距4m，横支管合流配件直立管的直线段2M时，应设置一个伸缩节，伸缩节最大间距4m。管道设计伸缩量D110时，20mm；D160时，25mm。四、试压要求1、室内各种材质的给水管道系统的水压实验压力均为工作压力的1.5倍，且0.6MPa2、检验方法：金属复合管给水管道系统在实验压力稳压10分钟，压力降0.02 MPa，塑料管给水管道系统在实验压力稳压1小时，压力降0.05MPa, 然后在工作压力的1.15倍状态下稳压 2小时, 压力降0.03MPa,五、管道刷漆颜色序号管道名称本色圈色备注1生活水管浅绿深绿2生活污水管白3生活废水管灰4雨水管白单灰5消火栓水管红6喷淋水管红单白管道

19、出屋面（建筑外墙）当迎水面为腐蚀性介质时，可采用封堵材料将缝隙封堵，选用柔性防水套管B型，按图集中的安装图做法。穿墙处如遇非混凝土墙壁时，应局部改用混凝土墙壁，其浇注范围应比翼环直径（D5）大200，而且必须将套管一次浇固于墙内。 如果不采用预留的话，就选用刚性的，直接砌在墙里，注意选择和管道相对应的防水套管PVC等排水管穿“屋面、地下室外墙”时可设置钢性防水套管，穿楼板时不需要（仅管设计说明上有时会有要求，实际操作时不做，避免出现更多的漏水节点） 周围设高出室内设计标高10-20mm的阻水圈”指用水泥砂浆在管道周围做一个环状的、阻止水流到水管根部的防水圈，一般由土建专业施工，与安装专业无关屋

20、面有卫生间和厨房排水管道的伸顶通气管，PVC管径为50cm，高出屋面三十四十cm上端有弯管穿卫生间楼板的套管高出楼板完成面的5cm、套管与管道之间缝隙应用防水或防火材料填实、设置防水套管焊接通用工艺 压力管道安装2021-08-01 发布 2021-08-01实施xxxxxxxxxxxxxxxxxx 发布 2021年 08 月 01 日 2021年 08 月 01 日 2021年 08 月 01 日 1适用范围 本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。2 主要编制依据2.1 GB5

21、0236-2021现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范； 2.2 GB/T20801-2006压力管道规范-工业管道；2.3 SH3501-2001石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范；2.4 GB50235-2021工业金属管道工程施工及验收规范；2.5 CJJ28-89 城市供热管网工程施工及验收规范；2.6 CJJ33-89 城镇燃气输配工程施工及验收规范；2.7 GB/T5117-2021 碳钢焊条；2.8 GB/T5118-2021 低合金钢焊条；2.9 GB/T983-2021 不锈钢焊条；2.10 YB/T4242-2021 焊接用不锈钢丝；2.11 GB1300-7

22、7 焊接用钢丝；2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。3 施工准备3.1 技术准备 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，对合金钢做抗裂敏感性试验，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。 对于高温、高压、极度和高度危害物质、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。3.2 对材料的要求 焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气等）的质量必须符合国家标准

23、（或行业标准），且具有质量证明书。其中钨棒宜采用铈钨棒；氩气纯度不应低于99.95%；二氧化碳气纯度不低于99.5%；含水量不超过0.005%。 压力管道予制和安装现场应设置符合要求的焊材仓库和焊条烘干室 ，并由专人进行焊条的烘干与焊材的发放，并做好烘干与发放记录。3.3 焊接设备 焊接机具设备主要包括：交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、高温烘干箱、中温烘干箱、恒温箱、二氧化碳气体保护焊机、焊条保温筒、内磨机及电动磨光机等。3.4 焊接人员 焊条烘干人员、焊条仓库管理人员要严格按照本公司焊接过程控制程序的规定执行。3.5 施焊环境焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时应有防护设施。a）手工电弧

24、焊：8m/s； b）氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s。 焊接电弧1m范围内相对湿度不得大于90%。碳素钢：-20；低合金钢：-10；中高合金钢：0。4 焊接工艺4.1 压力管道焊接施工流程图（见图1）否否结果评定硬度测试焊后热处理是否结果评定返修或返工焊缝外观检查焊缝无损探伤焊接检验正式施焊质量评定焊口组对焊条烘干及焊丝清理焊接坡口制备及清理焊机性能确认焊前准备 图1 焊 接 施 工 流 程 图 4.2 焊前准备及接头组对 压力管道焊接方法按设计规定执行，当设计无规定时，可按壁厚选用焊接方法。当壁厚6mm时，可选用氩弧焊或氩弧焊打底电焊盖面工艺；当壁厚6mm时，可采用氩弧焊打底，手工电弧焊

25、盖面的焊接工艺。 焊接材料的选用按设计规定，若设计无规定时，按表 1、表2选用，并符合下列要求：a）同种管子（件）焊接时，焊缝金属性能和化学成分应与母材相当，且焊材工艺性能良好。b）异种钢管子焊接时，焊条或焊丝的选用一般应符合下列要求： 两侧管材均非奥氏体不锈钢时，可选用成分介于二者之间或与合金含量低的一侧相匹配的焊条、焊丝。 两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条（丝）。表1 常用钢号推荐选用的焊接材钢号焊条电弧焊CO2气保焊氩弧焊焊条焊丝钢号焊丝钢号型号牌号示例Q235-A、10 、20E4303E4315J422J427ER49-1ER50-6H08Mn2SiAER49-

26、1ER50-6H08Mn2SiAQ235B、Q235C、Q235D、Q245RE4316E4315J426J427ER50-6H08Mn2SiAER50-6H08Mn2SiAQ345AE5003E5015E5016J502J507J506ER49-1ER50-6H08Mn2SiAER49-1H08Mn2SiAQ345B、Q345C、Q345D、Q345R、16MnE5016E5015J506J507ER50-2ER50-3ER50-6H08Mn2SiAER50-2ER50-3ER50-6H08Mn2SiA16MnDR、Q345E、16MnDE5015-GE5016-GJ507RHJ506RHE

27、R55-Ni109MnNiDR、09MnNiDE5515-C1LER55-Ni315CrMo15CrMoG15CrMoRE5515-B2R307ER55-B2H13CrMoA12Cr1MoV12Cr1MoVG12Cr1MoVRE5515-B2-VR317ER55-B2-MnVH08CrMoVA1Cr5MoE5MoV-15R507H1Cr5Mo06Cr19Ni1012Cr18Ni9E308-16E308-15A102A107H0Cr21Ni1006Cr18Ni11Ti07Cr19Ni11TiE347-16E347-15A132A137H0Cr20Ni10Nb表2 常用异种碳素钢及合金钢焊接材料的

28、选用被焊钢材类别 母材牌号举例焊条电弧焊氩弧焊 备注焊条焊丝型号型号牌号示例碳素钢与强度型低 合金钢焊接20、Q235、Q245R + Q345、Q345RE4303E4315E4316E5015E5016J422J427J426J507J506ER49-1ER50-6H08Mn2SiA 碳素钢与耐热型低 合金钢焊接Q235、20 + 12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2Mo、1Cr5MoE4315E4316J427J426ER49-1ER50-6H08Mn2SiA 强度型低合金钢与 耐热型低合金钢焊接Q345R + 12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2

29、Mo、1Cr5MoE5015E5016J507J506ER49-1ER50-6H08Mn2SiA） 耐热型低合金钢之间12CrMo + 15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2Mo、1Cr5MoE5515-B1R207H13CrMoA 15CrMo + 12Cr1MoV、12Cr2Mo、1Cr5MoE5515-B2R307ER55-B2H13CrMoA12Cr1MoV + 12Cr2Mo、1Cr5MoE5515-B2-VR317ER55-B2-MnVH08CrMoVA12Cr2Mo + 1Cr5MoE6015-B3R407ER62-B3非奥氏体钢与奥氏 体钢焊接20、Q345R、15CrMo

30、 等 +06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2 等E309-15E309-16E310-16E310-15A307A302A402A407H1Cr24Ni13H1Cr26Ni21 焊接接头的坡口形式、尺寸及组对要求按设计规定执行，当设计无规定时，按表3确定。表3 常用焊接接头坡口形式和尺寸厚度T(mm)坡口名称坡 口 形 式坡 口 尺 寸备 注间隙 (mm)钝边 (mm)坡口角度（）（）13型坡口01.5单面焊3602.5双面焊39V型坡口02026575-92603035565-69带垫板V型坡口35024555-92646021260X型坡口03035565-2060双V型坡口0

31、3136575（812）h=8122060U型坡口0313（812） R=56230T 型 接 头 I 型 坡口02-610T 型 接 头 单 边 V 型 坡 口02024050-10170303173004042040T 型 接 头 K 型 坡口03234560-安 放 式 焊 接 支 管坡口23024560-326插 入 式 焊 接 支 管坡口13024560-平 焊 法 兰 与 管 子接头-E=T，且 不 大 于6承 插 焊 法 兰 与 管 子 接 头1.5-承 插 焊 管 件 与 管 子 接 头1.5- 管子坡口应按下列方法加工： a）按SH3501-2001石油化工剧毒、可燃介质管道

32、工程施工及验收规范分为SHA级的压力管道、中高合金钢及不锈钢管道的坡口应采用机械方法加工。b）其他管道坡口宜采用机械方法加工，当采用热加工方法时，切割后必须去除影响焊接质量的表面层。壁厚相同的管子（件）组对时，应内壁平齐，如有错口，其错口值应按设计规定执行，当设计无规定时，应按下列要求执行： a）极度和高度危险物质、易燃易爆管道局部错口为壁厚的10%，且不大于0.5mm。b）高温、高压及合金钢管道局部错口为壁厚的10%，且不大于1.0mm。 c）其他管道局部错口为壁厚的10%，且不大于1.5mm。 当壁厚不同的管子（件）组对时，应将厚壁管按薄壁管厚度削薄，其具体规定见图 2。 图2 不等壁厚对

33、接焊件坡口加工示意图 管道焊缝的设置应避开应力集中区，且便于焊接、热处理及各种检验。 焊接接头组对前，应用砂轮清理坡口及其两侧内外表面，在距坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接质量有害的物质，并磨出金属光泽。 认真检查坡口及其两侧不得有裂纹、夹层等缺陷。 不锈钢管道采用电弧焊时，坡口两侧各100mm范围内应涂白粉或其他防沾污剂。 焊件组装时，应将待焊管子（件）垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中发生变形和附加应力。 除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止强力组对，更不允许用热膨胀法对口，以防引起附加应力。 当焊接所处位置障碍多时，合格焊工在施焊前亦应进行与实际条件相同

34、的模拟练习及试焊，经无损检测合格后方可正式焊接。 组对管口局部间隙过大时应设法修正至规定尺寸，严禁在间隙内填塞它物。 焊条在使用前应分别按其说明书要求进行烘干，并放在保温筒内随用随取。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈迹等。4.3 定位焊 定位焊时除其焊接材料、焊接工艺和预热温度等应与正式焊接相同外，还应满足下列要求：a）定位焊应能保证焊缝在正式施焊过程中不致开裂，其长度宜为1530mm，高宜为24mm，且不超过壁厚的2/3。定位焊数量不应少于4点，定位焊缝两端应修磨成缓坡状。b）定位焊不得有裂纹及其他缺陷，如有缺陷应彻底磨除重新进行定位焊。c）在合金钢管壁上点焊组对卡具定位时，卡具的材质和焊材

35、应与管材相同。当拆除卡具时，不得用敲打或掰扭的方法拆除。当用氧-乙炔焰切割卡具时，应在离管道表面3mm处切割，然后用砂轮修磨平整，对于留下的斑疤要修磨并做MT或PT合格后做补焊处理。4.4 正式焊接 焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管子（件）表面引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物。 在焊接中应确保起弧及收弧的质量，收弧应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。 除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取缓冷措施，再焊时应仔细检查确认无裂纹后，方可按焊接工艺继续施焊。有预热要求的管材应按预热要求重新预热后施焊。 管子焊接时，管端要堵封住，防止管内穿堂风。 焊接时焊接工艺

36、参数均按表5、表6选择。表5 焊条电弧焊工艺参数焊接方法焊条直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊条电弧焊2.58010022焊条电弧焊3.210014022焊条电弧焊4.016018022表6 钨极氩弧焊工艺参数焊接方法焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）气体流量（L/min）钨极氩弧焊22.58010012810 根据设计及焊接工艺评定需焊前预热的管子（件），焊前应按要求进行局部预热。具体程序按照压力管道安装通用热处理工艺规程中的有关条款执行。 当采用氩弧焊打底时，应及时进行打底焊缝的检查，合格后尽快进行盖面焊接，以防止产生裂纹。 有淬火倾向的管材施焊过程中，层间温度应不低于规

37、定的预热温度的下限。 中、高合金钢（含铬量3%或合金总含量5%）的管子（件）焊接时，为防止根层氧化或过烧，内壁应充氩气或混合气体保护。 厚壁大直径管的焊接应采用多层多道焊进行逐层焊接，其中氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm，各层经自检合格后方可焊接次层，直至完成。 为减少焊接变形和应力，直径大于194mm的管子（件）宜采用二人对称施焊。 对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。 低温钢、奥氏体不锈钢、耐热耐蚀高合金钢以及奥氏体与非奥氏体异种钢接头焊接时应符合下列规定：a）应在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，并应

38、控制层间温度。b）对抗腐蚀性能要求高的双面焊缝，与腐蚀介质接触的焊层应最后施焊。c）低温钢焊接完毕，宜对焊缝进行表面焊道退火处理。d）奥氏体不锈钢焊缝及其附近表面应进行酸洗、钝化处理。 管道冷拉口所使用的工卡具，应待焊接及热处理工作结束后方可拆除。 管道支吊架焊接的焊工和焊材必须与管道焊接要求相同。焊缝焊接牢固，成型美观、无缺陷，焊接过程中要防止焊穿管子，并有防止变形的措施。 焊口焊完应进行清理，经自检合格后，在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印，并在相应的管道单线图上作记录。5 质量检查及评定5.1 焊缝质量检查 焊缝应进行外观自检和专检，自检率为100%，专检率根据设计要求执行。外观检查质量应

39、符合设计要求，当设计无规定时，应符合以下要求：a）焊缝外观成型良好，与母材圆滑过渡，其宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。b）焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等存在。c）设计温度低于-29的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象。其他材质管道咬边深度不大于0.5mm，连续咬边长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。d）焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高1+0.2焊缝坡口宽度，且不大于3mm。e）焊接接头错边不应大于壁厚的10%，且不大于2mm。 焊缝无损检测a）压力管道焊缝无损检测方法：抽检率、合格等级和执行的标准应按设计要求执行。

40、b）按百分比抽检的焊接接头，应由质量检查员根据焊工和现场的情况指定检测位置。c）同管线的焊接接头抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍不合格，则应全部检验。d）不合格的焊缝同一部位的返修次数，非合金钢管道不得超过3次，其余钢种管道不得超过2次。经返修后的焊缝按原要求复检合格。e）其他要求按本公司无损检测通用作业指导书的规定执行。 合金焊缝光谱分析按设计规定执行。 焊后热处理质量检验根据设计规定进行，当焊缝的硬度值超过规定的范围时，应按班次作加倍复检，并查明原因，对不合格焊缝重新进行热处理及硬度测试。6 安全技术措施6.1所有带电设备必须有良好的接地，焊工及热处理工在启动带电

41、设备时，必须首先检查设备接地是否良好。6.2 非电工严禁拆装一次线，焊接及热处理设备的接线、检查、维修必须在切断电源后进行。6.3焊接设备裸露部分、转动部分及冷却部分均应设保护罩，焊工所用导线必须是绝缘良好的橡皮线，在连接电焊钳一端的接头至少有5米绝缘软导线。6.4 焊工在闭合和断开电源开关时，应戴干燥手套，通电后不准触摸导电部分。6.5 焊工离开工作场所时，必须随即切断电源，检查施焊场地确无火种后离去。6.6 禁止焊接带有压力的管道；禁止在存有易燃易爆物品的车间、室及其周围5米的地方进行焊接与切割。6.7 高空焊接与热处理时，应戴安全帽、安全带并携带工具袋，所使用的工具一律放在工具袋内，并放置在可靠的地点。在焊接与热处理场所上部临时吊装物体时，焊工及热处理工应自动避开。6.8 高空作业使用的脚手架一定要用软铁丝扎牢固，焊工及热处理工使用前要认真检查，禁止登