盖板排水沟施工方案实用文档.doc

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1、盖板排水沟施工方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）场镇盖板排水沟施工方案一、施工方案及说明马托场镇排水沟分左右线,左侧排水断面设计为5070,右侧排水断面为30*40，路基左侧为灌溉排水堰沟，右侧为生活排水沟，为抢在季节之前，首先必须对左侧堰沟进行抢通施工，每次分段施工长度定为40米，模板用定型木模板.左侧堰沟开挖路基时盖板全部破坏,原堰沟沟身为混凝土浇筑，堰沟的线型不规则，局部堰沟内侧沟身进入了居民房屋的大脚，开挖会给房屋带来安全隐患，沟底为混凝土浇筑但大部分厚度不够，需挖出后重建。施工时按老百姓的要求及建议,尽量保护原堰沟不被破环，根据现场实际情况，在保证满

2、足排水要求及通车安全的情况下,征得监理及业主的同意,对部分特殊路段，比如靠近房屋的堰沟、混凝土沟身完好且能保证线型的水沟采用利用内侧混凝土水沟，翻新靠路边沿一侧水沟，局部特殊地段保证沟内净高55cm，宽度30cm以上,线型可作整体平移,但大体线型保持顺畅，水沟两侧的露空部分采用路面面层结构形式加铺处理.施工模板两套，左右线分别加工一套。先施工沟身，排水沟沟底混凝土紧跟其后施工。排水沟盖板采用定型木筐架模预制，尺寸按变更后设计图施工。二、施工步序1、排水沟施工测量放线基底清理、冲洗侧壁模板及塑料泄水管安装(空洞预留）混凝土浇注养护、拆模水沟底部混凝土找平排水沟盖板预制及安装加铺露空部分砼面层。三

3、、施工方法1、测量放线为保证结构尺寸符合设计要求和保证基本线型，两侧排水沟与路基中线的相对尺寸必须按施工图或按施工图规定的尺寸平移进行，不能随意改变。测量组根据设计图和施工技术交底要求，放样水沟定位基准线和水平基准线，并采用书面交底和现场技术交底形式将有关资料和测量点位交付现场技术员和施工员,书面交底资料必须交给该工区的现场施工班组组长一份。2、凿毛两侧老堰沟结合面光滑，必须采用凿毛处理，才能保证后施工的水沟壁与原堰沟粘结牢固,不产生裂缝、崩塌或脱落，影响施工质量。因此在水沟施工前，采用风镐或短钎将堰沟墙水沟结合面凿毛,根据测量放线,局部水沟壁较薄的部位（小于15cm的）用电钻钻孔植小直径8钢

4、筋，加强联结，植筋深度10cm，间距10cm成梅花状布置,植筋锚固材料用锚固剂。3、基底清理、冲洗边墙结合面凿毛后，将水沟和基底的松碴、杂物、淤泥清理,并用高压水将凿毛后堰沟墙结合面和基底冲洗干净。4、模板安装(1)模板选择左侧排水沟内壁采用15060cm厚度为5cm木模板，右侧排水沟采用采用规格为：长宽=15040cm，厚度为5cm。在安装左侧水沟模板时，可在大块模板底垫10105 cm的木模，保证了模板高度和外露部分平顺。(2）模板关设根据测量放线,放出模板定位安装边线，然后安装模板,模板安装必须垂直,模板与模板之间的缝隙必须控制在2mm以内，基底不平整部位在关好模板后用砂浆封堵，防止浇注

5、混凝土时漏浆，模板与模板之间不能有错台，这样会造成堵水现象。为防止浇注混凝土时模板上浮和跑模，影响混凝土施工和浇注质量，沿模板底在基底纵向每2米打设22的固定钢筋，用铁丝加固牢固.模板每次安装前必须清除板面混凝土块，涂抹脱模剂。模板在搬运过程中必须轻拿轻放，防止模板变形。四川省四通建设工程二零一零年三月九日盖板涵施工方案一、工程概况本合同段位于长治环城高速公路东段，起讫桩号:HK16+800HK23+794。087，线路全长6994。087m。环城高速公路东段设计为双向四车道高速公路建设标准,设计时速100km/h，整体式路基宽度26m。分离式路基宽度13m。本合同段盖板涵共4道，涵洞出入口均

6、为八字墙结构。钢筋混凝土盖板为C30钢筋混凝土，涵台基础为C25片石混凝土，涵台身及帽石采用C25素混凝土,八字墙、翼墙及涵底铺砌均为M7.5浆砌片石。工程数量一览表 桩号项目HK18+800HK19+100HK22+745HK23+190类型盖板涵盖板涵盖板涵盖板涵孔数1111尺寸(m)43。529333122323340交角（度）90909090填土高度0.931。281.043。74二、人员、机械、材料准备1、人员安排主要技术、管理及施工人员见下表主要技术、管理人员表序号姓名职务资质1李世军项目经理高级工程师2罗映军项目副经理兼现场负责人工程师3邵江飞项目副经理兼安质负责人工程师4孙 静

7、项目总工工程师5魏文涛项目副总工工程师6袁永燕试验负责人工程师7姜 斌测量负责人工程师8冯 勇安全员工程师9蒲明军现场技术主管工程师10王住刚现场技术主管工程师11冯家鑫现场技术员工程师12马 录现场技术员工程师13徐腾飞现场技术员助工14吴启超现场安全员助工15陈 剑现场安全员助工2、施工机械准备主要施工机械一览表序号名称型号尺寸及功能状况数量进场日期1推土机宣工180135KW良好207-062振动压路机20T良好107083挖掘机PC220良好207-074自卸汽车斯太尔 良好307-065砼拌和站Js1000良好207-096钢筋加工机CWB40良好207-117钢筋弯曲机WJ40-1

8、 1良好207168钢筋切断机QJ401 1良好107-119交流弧焊机BX3500 1良好307-0410发电机组FM75300kW良好1071311砼运输车EQ1408m3良好307-1512起重机QY2525t良好207093、材料准备砂采用河北龙尧砂场砂，经检验合格,属中粗砂；砂源储备充分,可满足施工需要。碎石料选用王章村石料厂，经检测合格。该石场规模较大，石料可满足施工需要.水泥为山西天脊水泥，经检验合格。该水泥厂生产规模较大，可满足施工需要。钢材为长治钢铁厂生产，各型号钢材经检验合格。三、施工进度计划施工进度计划日期桩号7月8月9月10月HK18+800HK19+100HK22+7

9、45HK23+190四、施工方案1、施工放样根据施工设计图及规范要求，我部对标段范围内的26 个I 级导线点进行了全面复测.附合导线测量全长相对中误差符合规范要求，平差后各点坐标与设计提供的坐标吻合较好。水准点的复测工作严格按四等水准测量要求进行，附合水准路线的高程闭合差精度在规定范围内，满足要求.根据相关要求和规定，我部还进行了导线点、水准点的加密工作，并将大部分加密控制点布设在构造物附近,使其真正起到了提高放样精度，便于施工放样的目的。所有这些测量工作，均得到监理工程师的监督、检查与复核，得到了监理工程师的认可。我项目部已对4座盖板涵洞进行了施工前的放样，准确定出中线，用水准仪测出原地面标

10、高，对涵洞的长度、涵底标高、交角进行了复核，与施工设计图吻合。2、地基处理根据施工设计图规定地基承载力要求,在基坑开挖后，对地基实际承载力进行承载试验，若地基承载力达不到设计要求时应进行处理，地基处理除涵洞设计要求外,还要结合该路段路基处理方案，综合治理。强夯段要经过强夯处理后再施工涵洞基础.3、基础 基础采用C25片石混凝土，片石规格、强度严格执行公路桥涵施工技术规范中片石混凝土的有关规定。 混凝土均为拌合站集中拌制，以保证混凝土质量。片石混凝土施工注意事项：a可埋放厚度不小于150mm的石块,埋放石块的数量不超过混凝土结构体积的20.b应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的、具有抗冻性能的石块。

11、c石块的抗压强度不应低于30MPa及混凝土的强度。d石块应清洗干净。e石块应均匀分布，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm,石块不得接触钢筋和预埋件。f受拉区混凝土或当气温低于0度时,不得埋放石块。 基础顶面与涵身接缝处应嵌片石插成石笋，成梅花状布置,并使之外露以便与台身咬合。 基础每隔46m 设置沉降缝一道,沉降缝处两端面应竖直、平整，上下不得交错，缝宽2cm，缝内用沥青麻絮填塞. 基础经监理检测合格后,进入下一道工序。 4、涵身、台帽 现浇混凝土涵洞的台身、台帽采用分别浇筑。 基础经检验合格后，立模浇注涵身混凝土,模板必须平整、光滑、稳固，不得有漏缝,模板接触面涂上

12、一层脱模剂。 模板安装完成后，经检验符合要求，涵身开始浇注混凝土。为保证混凝土质量，混凝土均为拌合站集中拌制。浇注必须连续进行，混凝土必须振捣均匀密实。涵身顶面与涵台相接部分应进行凿毛，以便混凝土间更好地搭接。 涵身每隔46m 设沉降缝一道，洞身端部根据实际情况可适当调整沉降缝长度，沉降缝贯穿整个断面,缝宽2cm，缝内用沥青麻絮填塞。 涵身混凝土强度达到70 ，开始拆模养生。 涵身顶面清理干净后，开始安装台帽钢筋，钢筋制安必须按规范和施工设计图进行,钢筋骨架必须牢固,不得变形移位. 钢筋骨架安装好后，立涵台模板，模板必须平整、光滑、稳固，不得有漏缝,模板接触面涂上一层脱模剂。 钢筋骨架、模板经

13、检验合格后，浇注台帽混凝土，浇注必须连续进行，混凝土振捣均匀密实,注意预留台帽与盖板的锚栓孔。5、涵底铺砌 涵底和洞口铺砌上层采用浆砌片石，下层采用碎石垫层,二者应紧密结合。 对倾斜较大的岩石河床,基础和铺砌可做成阶梯形。洞底和洞口铺砌必须注意平整，碎石垫层必须均匀、密实。 当涵底纵坡大于5%时且无人行要求时，涵底铺砌应增设消力坎。6、盖板预制与安装 本合同段盖板涵预制2m实心板数量为61块,预制3m实心板数量为71块，采用C30混凝土。 盖板预制在预制梁场集中预制，预制场地应平整、坚实，根据地基及气候条件，采用必要的排水措施，防止场地沉陷 钢筋制作前，表面的油渍、鳞锈等清除干净。钢筋应调直,

14、无局部弯折. 板内主筋采用焊接,焊接接头长度单面焊缝不小于10d，双面焊缝不小于5d，不得在同一截面，必须交错搭接.纵向钢筋遇锚栓孔可适当弯曲绕过。钢筋网片加工要求见下表:项目允许偏差（mm）项目允许偏差(mm）网的长、宽10骨架的宽及高5网眼的尺寸10骨架的长10网眼的对角线差10箍筋间距10 采用组合模板预制,模板接缝处必须清除干净、调平，拼装好的模板表面涂上一层脱模剂。 模板检验合格后，按要求浇注混凝土，施工时预埋吊环。预制盖板顶面应拉毛，以便新旧混凝土结合及吊装堆放时分辨。 预制盖板的混凝土强度达到设计强度的80后,方能脱模吊运.盖板块件堆放时应采用两点搁置，可用钢丝绳捆绑吊装。 涵台

15、帽强度达到设计强度的70以上时，开始进行盖板的安装.盖板安装前,应检查成品及涵台尺寸。安装就位后，必须清扫冲洗，充分润湿后在板与台背间、板与板间的缝内用小石子填塞顶紧并用 M10号砂浆抹平。盖板与台身之间用锚固筋连接，施工时务必准确预留锚栓孔，就位后用环氧树脂砂浆固定。 盖板上的吊装装置应用砂浆填满，相邻板块之间采用小石子顶紧并用10#水泥砂浆填塞密实。涵洞外层防水措施可在涵洞与填土部分均涂热沥青两道,每道厚约1.5mm，涂后不再另抹砂浆。7、八字墙 将洞口施工范围内地基进行平整、压实. 翼墙基础为M7.5浆砌片石基础,墙身采用M7.5浆砌块石八字墙身，洞口铺砌M7。5 号浆砌片石.浆砌片石及

16、块石时应严格按照公路桥涵施工技术规范上浆砌片石及块石的要求施工。 浆砌片石施工要求：a片石应分层砌筑，宜以23层砌块组成一个工作层,每一工作层的水平缝应大致找平。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。b外圈定位行列和转角石,应选择形状较为方正及尺寸较大的片石,并长短相间地与里层砌块咬接。砌缝宽度一般不应大于40mm，用小石子混凝土砌筑时，可为3070mm。c较大的砌块应适用于下层，安砌时；应选取形状及尺寸较为合适的砌块,尖锐突出部分应敲除.竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。浆砌块石施工要求a石块应平砌,每层石料高度应大致一致.外圈定位行和镶面石块，应丁顺相

17、间或两顺一丁排列，砌缝宽度不大于30mm，上下层竖缝错开距离不小于80mm。b砌体里层平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm,用小石子混凝土砌筑时不应大于50mm。8、台背回填 台背填土必须在支撑梁（或涵底铺砌）及盖板安装且砂浆强度达到设计强度的75以后,方可进行填土，填土应涵台两侧对称填筑,并按规范有关规定进行回填.在涵洞上填土时,第一层的最小摊铺厚度不得小于300mm，并防止剧烈的冲击。 盖板涵施工过程中,当涵洞顶覆土小于1米时，不允许重型机械碾压。 墙背回填时应分层夯实，每层虚铺厚度不应超过30cm.压实度要求大于96。对于八字墙与洞身间的死角，可以采用低标号浆砌片石砌筑。9

18、、质量检验 基本要求涵台地基承载力要达到设计要求，不符合的要换填处理.沉降缝、防水层、台背填土应按施工规范和图纸要求施工。 检查项目a、盖板涵的检查项目及方法见下表。盖板涵检查项目及方法项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土或砂浆强度（Mpa）在合格标准内按公路工程质量检验评定标准（JTJ07198)附录D 或F 检查2结构尺寸20用尺量3轴线偏位(mm)明涵20用经纬仪检查，纵、横向各两处暗涵504涵底流水面高程（mm）20用水准仪检查洞口两处,拉线检查中间两处5长度（mm）50，+100用尺量6跨径（mm）20用尺量3 处7顶面高程（mm）明涵20用水准仪检查3 处暗涵50b、外观鉴

19、定涵身直顺，涵底铺砌密实平整.进出口与上下游沟槽连接顺适,流水畅通，无滞留物。帽石或八字墙平直，无翘曲现象。10、施工安全技术 推土机上下坡时，其坡度不得大于30；在横坡上作业，其横坡度不得大于10 。下坡时,宜采用后退下行，严禁空档滑行，必要时可放下刀片辅助制动. 在垂直边坡的沟槽作业,其沟槽深度，对大型推土机不得超过2 米，对小型推土机不得超过1.5 米，推土机刀片不得推坡壁上高于机身的孤石或大土块. 挖掘机工作位置必须平坦稳固.工作前履带应制动，轮胎式挖掘应顶好支腿，车身方向应与挖掘作业面延伸方向一致，操作时进铲不得过深，提斗不得过猛。 多机在同一作业面作业时，前后两机相距不应小于8 米

20、,左右相距应大于1。5 米，两台或两台以上推土机并排作业时，两推土机刀片间应保持2030 厘米间距，推土机前进必须以相同速度直线行驶；后退时应分先后，防止互相碰撞. 盖板吊装时，应有专人指挥。参加吊装作业人员要经岗前安全教育。吊装前要检查起重设备各部件安全可靠。 起重机作业地面应坚实平整，支脚必须支垫可靠，回转半径内不得有障碍物. 吊起盖板时,应先吊离地面10cm 左右，停机检查其灵敏性、可靠性和绑扎是否牢固，确认正常，方可继续吊装作业。作业中不得吊管节行走。 在输电线路下作业时，起重臂、吊具、辅具、钢丝绳等与输电线路的距离不得小于下表:输电线电路电压最小距离(m）输电线路电压最小距离（m）1

21、KV以下1。5135KV3五 质量保证体系严格按照 ISO90012000 质量标准,推行全面质量管理,进行全员质量意识教育，提高全体员工质量意识，建立全面质量管理体系，严格过程控制,切实贯彻“三检制度.1、质量保证体系的运作 质量组织机构(见质量保证体系组织框图） 各部门的职责a。 工程部 组织技术人员认真学习、复核设计施工图纸，领会设计意图. 根据具体情况,负责对各施工项目进行施工方案设计。 编写每个分项工程项目的施工工艺细则，并且组织工程技术人员、施工第一线人员进行技术交底。b。 质检部 提前作好各分项工程的质检计划，准备各种施工原始记录表格。 对各分项工程施工工序的质检工作做好详细的分

22、工,深入到施工现场进行质量检查,如发现问题及时处理。质量保证体系组织框图项目经理：李世军项目总工：孙 静综合事务部计划部质检部文件处理组计划合约组保障部工程部实验室精测室质检组桥涵二队 作好上下工序交接时检查，落实工序“三检”制度,同一分项工程项目，上一工序完毕，转入下一道工序施工时，报告负责该项目的监理工程师，由质检部部长主持,由施工队队长、质量监督员以及班组组长、质检员组成的质量检查组，进行工序间的质量检查，该项目由监理工程师签认合格后，才能进行下一道工序的施工。 收集并整理施工原始记录表格，各种材料的合格证、出厂证等。作为工程的竣工资料，为工程竣工验收、质量评定提供依据。c。 测量监控组

23、 在整个标段工程项目开工之前，用全站仪复测设计单位提供的控制网点，并建立覆盖整个施工范围的控制网。 提前作好各分项工程的测量监控计划。 对工程的重点部位，施工时按规定进行定时跟踪观测。d。 试验室 作好每批施工原材料的验收、抽检、化验等工作。 浇筑混凝土时，按质量控制标准的要求,实地取样做各种混凝土的试验工作. 收集整理各种试验报告单、验收证明等,提交质检部，为工程竣工验收、质量评定提供依据。e。 施工中队质量监督员、工班班组质检员 督促施工第一线人员按质量控制标准的要求进行施工操作，作好详细的施工原始记录。 作好班组交接时检查：同一工种、同一工序、分班作业的工班、班长和班组质检员必须对本班的

24、工程质量随时进行检查,发现问题及时纠正。两班交接时，由两班班长带领工人进行质量和安全检查.加强与业主、监理、设计单位的联系，认真听取各单位的意见，详细领会设计意图及对工程的质量要求，诚恳地接受监督、检查、指导，以提高工程质量。2 质量保证措施 强化质量管理的领导工作首先，领导者在整个质量管理过程中,对各层次的质量责任起着指挥、组织、分配和协调作用。其次，领导者在质量管理工作中起着保证作用。再次，发挥领导者的榜样作用.在质量管理中上行下效，榜样的作用是无穷的。因此在质量管理工作中要强化质量管理领导工作。 建立完善的质量保证体系,明确岗位质量责任按公司ISO90012000 质量体系要求操作,建立

25、完善的质量保证体系，加强质量策划，明确质量目标(本项目的质量目标是-优良，评分90 分以上）,把质量目标分解到每个分项工程中去，以确保整个项目达到质量优良的目标。明确各个岗位的质量职责，让所有参与施工的员工都有清晰的质量责任，控制好各个环节的施工质量,严格施工工序过程控制。施工中做好各种原始资料的收集整理工作，建立施工资料档案，保证完工后能及时交付竣工资料. 强化技术管理，加强质量控制a。规范技术管理程序实施性的施工组织设计由总工程师向各施工队技术负责人及有关技术管理人员进行技术交底，每分项工程在施工前，由各施工队技术负责人向有关班(组)作书面技术交底。生产工班（组）严格按技术交底书和工艺要求

26、进行施工.b.严格控制工程原材料的质量 水泥、预应力钢材、外加剂等材料进场时，应附有质保书,并按现行施工技术规范进行抽样试验，合格后方准使用。 落实砂、石、路基用土来源后，由质检和试验室等相关人员到料场考察，并取样外送有资质的试验室试验,试验项目按业主、规范要求办理，试验结果合格后方可进场，每批材料进场后，按有关规定进行抽检，并组织外送试验，合格后方可使用。c.各种砼配合比控制所采用的配合比由项目经理部结合地方材料自行设计，再由总监办中心试验室进行平行试验，并将结果报监理工程师审批后，才付诸实施。在配合比设计实施过程中，由指定专人进行监督。d.集中拌和混凝土，保证质量稳定本开工段结构物工程相对

27、分散，但沿线地方道路网畅顺，为了提高砼拌和质量，杜绝现场分散拌和，设立一个大型拌和站,集中拌和,保证砼质量。六 文明施工与安全保证措施1 安全生产 成立安全生产管理机构。见安全保证体系框图： 健全落实安全生产责任制遵守国家安全法规，坚决贯彻“安全第一，预防为主”，“安全责任重于泰山” 的安全生产总原则.项目经理为项目的安全第一责任人,安全责任重大。项目部成立以项目经理为组长，包括各职能部门负责人和专职安全员的安全领导小组。任命经专业培训合格的专职安全员负责施工现场的日常安全管理工作。安全保证体系管理机构框图项目经理：李世军项目总工：孙 静工程部财务部综合事务部安质部桥涵二队 健全落实安全生产责

28、任制遵守国家安全法规，坚决贯彻“安全第一，预防为主，“安全责任重于泰山 的安全生产总原则。项目经理为项目的安全第一责任人，安全责任重大。项目部成立以项目经理为组长，包括各职能部门负责人和专职安全员的安全领导小组。任命经专业培训合格的专职安全员负责施工现场的日常安全管理工作。 加强宣传教育，开展员工安全培训广泛开展安全生产方面的宣传教育，定期召开安全生产工作会议,使广大职工真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产、文明施工的科学知识，牢固树立“安全第一”的思想,自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。 加强施工现场安全制度的执行 严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告示牌,严禁

29、违章操作野蛮施工。 建立严密的安全监督体系，并经常对参施人员进行安全教育,提高安全意识。 贯彻施工规范、安全操作规程,安全人员均持证上岗，建立安全台帐。 各专业施工人员都要参加专业安全教育，考试合格后才能上岗，特殊工种更要经过培训持证上岗。 施工操作人员佩带安全防护工具，现场操作人员戴安全帽。吊装作业起重臂下严禁站人，并有专人指挥。 技术交底单中有安全交底内容，保证施工人员安全操作。 施工现场设置足够的照明装置，以便施工，夜间施工设红色标志灯以警示. 临时用电安全防护措施 建立定期检查线路、设施制度,并把检查结果存档备查。保证用电安全. 严格执行用电有关制度，确保用电设施的完整性. 按有关用规

30、定架设用电设施，由电工负责施工和保养。 对各用电设施进行标示,严禁违章操作.2、防止干扰、防止环境污染和文明施工在施工期间必须作好安全生产、文明施工，并保护好施工场地及周围的环境。3、文明施工及环境保护在工地的生产生活区必须做好文明施工及当地的环境保护,主要做好以下几个方面的工作： 积极配合业主做好文明施工管理工作，做到施工现场标识醒目,布局合理，施工人员持证牌上岗. 临时设施特别是工地食堂、浴室的污水引入入场内排水系统，排入原有污水沟。工地办公室，宿舍、仓库保持内外整洁卫生，工地食堂卫生清洁。对生产中产生的废水和垃圾，必须作相应的处理。 施工期间的临时租地及生产生活区范围内毁坏的草地，在局部

31、施工完成后要重新进行绿化，必要时要修建排水沟及防护构造物。在施工过程中,遵守中华人民国环境保护法、中华人民共和国水污染防治法、水土保持条例。 采取一切合理措施保护施工现场附近的环境,以避免因施工引起的污染（如空气、噪音、水源等污染）和其它因素对公众或公众财产等造成伤害或妨碍。一旦发生污染、伤害、妨碍，将负责处理和赔偿损失或罚款. 在施工过程中,严格遵守中华人民共和国文物保护法，一旦在施工挖掘过程中发现一切文物古迹、古墓葬品、化石和金银财宝，马上停止施工，同时采取有效的措施维护现场，禁止任何人进入保护区域活动，防止他人盗窃，并在第一时间通知监理工程师、业主和国家有关部门。对已经发现的文物，在国家

32、接收以前由我司妥善保管。 所有运送中砂、碎石、弃土的车辆装载不超过顶盖水平线，防止砂土散落在道路上。施工过程中尽可能不让泥浆污染农田、地方道路、临时道路,并组织民工及时清理临时便道的弃土,保证道路畅通。 靠近居民区施工时，采用噪声较小的施工机械，确因连续施工需要夜间施工，则相应采取可能的降噪措施。钢筋混凝土盖板渠施工方案（XX路XX路)1概述盖板渠垫层砼强度等级为C15，厚度0.1m，主体砼强度等级为C30P6，墙体厚度为0.20m,底板厚度0.2/0.25m，根据图纸要求，设置变形缝，间距不超过25m.根据盖板渠结构及特点， 主体混凝土一次浇筑成型，盖板采用预制盖板。模板采用18mm优质木模

33、,模板加固安装钢管支撑，渠身模板采用对拉螺杆固定。钢筋安装采用全断面安装。混凝土的生产采用购买商品混凝土，混凝土运输采用砼罐车运输，现场入仓浇筑采用人工配合泵车入仓，浇筑时渠身左右两侧均匀上升。浇筑过程派专人保护好所有埋件，防止破坏。采取有效的降排水措施，确保混凝土在无水条件下施工。本工程混凝土盖板渠及雨水涵尺寸见下表：盖板渠及雨水涵尺寸表序号盖板渠尺寸（m）雨水涵尺寸（m）垫层厚(m）底板厚（m）渠身厚度（m）11.2*1.20。10。20。221.4*1.20.10。20。231.61。20。10。250.241。81。20.10.250。252。0*1。20。10。250。262。0*1

34、.40。10.250。22混凝土施工工艺流程混凝土主要施工工艺流程见下图：预埋件制作、运输施工准备测量放线基础施工缝处理模板、埋件止水安装钢筋、预埋件安装清仓、验收混凝土浇筑养护模板拆除钢筋加工、运输模板加工、运输混凝土拌合、运输混凝土取样试验盖板渠施工工艺流程图3施工技术要点3.1沟槽开挖根据设计图纸要求，雨水渠沟槽采用放坡开挖，坡比为1:1，当开挖深度超过3m时，采取分层留台、上部放坡，下部支护的方法的开挖方法,留台宽度为0。8m，上部放坡开挖坡比为1:1，下部采用木板支护，坡比为1：0。1,留台宽度及坡比见下表:沟槽开挖施工参数统计表尺寸平均挖深底部2m分层参数中部2m层参数上部分层参数

35、沟槽底宽底部坡比留台宽度中部坡比留台宽度放坡坡比1.21.22.7m3m1:11.4*1。22.2m3。2m1：11.61。22.8m4.2m1：11.81。24。5m4.4m1：0。10。8m1.12。01。23。6m4.61：0。10.8m1。12.0*1。42。74.61：1注：若施工经验成熟，可不受本图限制3.2基础清理及垫层浇筑砼浇筑前,清除建基面上的杂物、泥土，并进行建基面的验收。基础验收合格,可进进行垫层混凝土施工,垫层浇筑前，应进行测量放样确定垫层边线及高程。3。2测量放线根据施工详图经测量放出结构物边线，作为立设模板的依据；;放样钢筋控制位置,便于准确地绑扎钢筋；测量放出各种

36、预埋(预留）管件的位置.所有放样点均采用不易被擦掉并且鲜艳显眼的记号标识.3。3钢筋制作与安装（1）钢筋的材质采购国家钢厂生产有合格证、材料报告的钢筋及型材，并对每批进场钢筋进行复检，以保证用于施工的原材料质量.钢筋应分批试验，同一批号、同一截面尺寸的钢筋为1批,且单批钢筋重量不超过60t，单批钢筋抽检取样的重量不大于60kg。检验的项目应包括外观质量、直径、拉力试验和冷弯试验,试验结果要符合规范要求.盖板渠主筋与分布筋选用级HRB400钢筋，箍筋等选用级圆钢HPB300。(2）钢筋的加工钢筋在钢筋加工厂集中加工，汽车运输到现场安装，要按技术部门下发的钢筋加工下料单进行加工。钢筋的表面洁净无损

37、伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净.带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋平直,无局部弯折。钢筋的角度、长度应符合规范要求。加工成型钢筋摆放整齐，并按使用部位进行编号挂牌，以便识别。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表数值。加工后钢筋的允许偏差序号偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差204钢筋转角的偏差3圆钢筋制成箍筋，末端弯钩长度箍筋直径（mm)受力钢筋直径（mm）25284051075901290105（3）钢筋的安装钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB5 42002的规定，以及施工图纸的要求执行。

38、安装工序：测量放点仓号清理钢筋安装钢筋绑扎检验钢筋绑扎搭接长度应满足规范要求。钢筋安装重点是要控制好保护层的厚度(渠底为4cm，其余为3cm）、钢筋的间距，钢筋保护层厚度控制采用预制垫块控制，每平米不得少于4个，钢筋间距控制采用在架立筋、水平筋上划线定位的方法。钢筋在加工场加工好，用装载机或平板车运输至施工现场，人工转运至作业面,进行布置、绑扎、焊接。（4）埋件、埋管、止水带的加工安装必须按相关规范进行施工和必要的加固措施。3.4模板(1)模板制作模板拟采用木模板，模板材料的质量符合现行国家标准，模板表面平整度应符合规定，同时使用的木材质量应达到等以上。（2)模板安装应按施工图纸进行模板安装的

39、测量放样，重要结构应设置必要的控制点,以便检查校正。模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形或倾覆。模板安装的允许偏差应符合规范要求。模板在每次使用前清洗干净，为保证外观和拆模方便，模板涂刷矿物油类的保护涂料和脱模剂，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量.若检查发现在己浇的混凝土面沾染污迹,将采取有效措施予以清除.（3） 模板加固1、 模板应选用18mm厚优质木模.2、 模板背部横向背楞采用5cm10cm方木，竖向间距为35cm，方木背部竖向背楞采用5cm10cm方木,水平间距为1。5m.3、 竖向方木背部横向背楞采用48*3mm双钢管，竖向间距60cm.4、

40、侧墙模板采用既拉又撑的原则进行加固，拉杆采用12止水对拉螺杆，对拉螺杆从横向双钢管背楞间穿过，并用蝴蝶卡与双钢管卡住，对拉螺杆竖向间距为60cm，水平间距为90cm。内撑采用直径16长度为20cm的短钢筋进行定位撑，布置间距为60cm60cm。5、 盖板渠中间采用钢管加顶托内支撑，竖向间距为60cm,水平间距为1。5m。6、 渠底采用12短钢筋定位，水平间距1。5m,渠顶采用钢管加顶托外撑,水平间距1。5m,防止横向位移。模板加固示意图（4）模板拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定:不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时,方可拆除；在墩、墙和

41、柱部位在其强度不低于3。5MPa时,方可拆除。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和止水设施的情况，如发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土凝结前修整完好。（4）模板施工工序模板表面清理涂刷脱模剂测量放线模板安装模板支撑加固测量检查、调整、加固验收模板施工前必须将表面砂浆等清理干净，并检查模板平整度，合格后才允许用于施工，涂刷脱模剂时要涂刷均匀,不能漏涂，安装时要按测量点线进行安装，支撑要牢固防止跑模.浇筑混凝土时要配备看保守人员,随时检查模板支撑情况，发现问题及时处理.3。5止水、变形缝(1) 本工程止水主要为CB型氯丁橡胶止水带,直线接头现场溶接，并用夹具固定牢固。(

42、2) 止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定. (3) 橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂;对于变形缝处用聚氨脂嵌缝密封料嵌缝厚度为20mm，嵌缝面与嵌缝板用油纸隔离。(4) 止水带的固定应用专用卡具固定，与主筋连接。(5) 变形缝嵌缝材料施工前应用压缩空气吹除缝内的脏物、尘土（或用毛刷刷净），以及用湿布擦净；处理过的伸缩缝要保持清洁、干燥；混凝土表面有蜂窝麻面时，应进行处理,外露铁件应割除.3。6混凝土(1) 混凝土的运输浇筑采用商品混凝土，标号为C30P6.垫层为C15。以混凝土搅拌车运输为主。混凝土浇筑前，建筑物建基面必须验收合格后,方可进行浇筑;在土基上

43、进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；必要时按施工图纸要求浇筑垫层砼封底。混凝土入仓采用人工配合泵车入仓，控制混凝土垂直落距不超过2m，浇筑两侧渠身时，左右应同时下料，每次下料高度不超过50cm.混凝土浇筑按仓号分块进行，每块混凝土浇筑连续进行,均匀上升;在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面.砼入仓后,人工及时平仓,每层厚度3050cm.混凝土浇筑期间，如表面泌水较多,应及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水须及时排除.严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆.不合格的混凝土料严禁入仓，已入仓的不合格料必须清除到监理工程师指定的部位。浇筑混凝土时，清除粘附在模板、钢筋和埋件表面的砂浆.振捣前后两次插入混凝土中的间距，应不超过振捣器有效半径的1.5倍.振捣器距模板