隧道施工质量保证措施实用文档.doc

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1、隧道施工质量保证措施实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）一、 隧道工程质量保证措施（一） 开挖质量保证措施1。采用光面爆破技术。针对不同开挖断面、围岩级别及围岩破碎程度,采用不同炮眼布置、深度、装药量，进行光爆参数设计,并根据开挖后的爆破效果及时调整爆破参数。2.采用复合式掏槽，掘进眼间距布置合适，积极采用水压爆破工艺，保证爆破块度大小适中，用炮泥机制作炮泥加强炮眼堵塞，提高炮眼利用率，确保爆破效果，并具有“节能环保”的作用。3.严格控制周边眼间距、光爆层厚度、钻孔中控制钻杆角度及利用空气间隔装药和小直径药卷，减少对围岩的扰动和超挖量,提高炮眼残痕率,确保硬岩残痕率

2、达到80，中硬岩残痕率达到60%,实现光爆效果。4。按设计施作底眼角度、深度和装药量，以保证隧道底板不欠挖和减少超挖量.在富水地段采用乳化炸药装药。5.钻眼时严格控制外插角的角度，按照设计控制开挖断面，控制超欠挖。隧道开挖后,在两侧及洞顶每隔1020m设一个标志桩，实测开挖断面尺寸。6。采用湿式钻孔，钻孔前清除掌子面松散岩块。钻眼深度、角度按设计施工，钻孔偏斜度不大于1,周边眼在断面轮廓线上开孔并向外扩散,眼底向外张量不大于20cm。（二） 支护质量保证措施1. 超前大管棚管棚采用干钻法施工，以维持围岩稳定。钻孔前,按设计精确画出钻孔位置。控制钻孔角度，尤其是接长钻杆后钻进角度应严格控制。注浆

3、时准确掌握浆液配比和注浆压力。创造良好的照明条件，施工时专人统一指挥。加强对围岩进行动态监控量测，实行信息化管理。2. 超前小导管间距根据围岩情况确定，导管安装前，正确测放出钻眼位置,小导管排间搭接长度不小于1m。注浆前喷射混凝土封闭作业面,防止漏浆.注浆材料满足下列要求:浆液流动性好，固结后收缩小，具有良好的粘结力和较高的早期强度；结石体透水性低，抗渗性能好.注浆过程中根据地质、注浆目的等控制注浆压力,注浆终压为注浆压力的23倍，派专人做好记录。注浆结束后检查其效果,不合格者补注浆.注浆达到需要的强度后方可进行开挖.注浆顺序由拱脚向拱顶逐管注浆。3. 超前锚杆间距根据围岩状况确定，地质变化时

4、，锚杆参数也随之变化.锚杆的水平夹角根据地质条件确定，并严格控制。钻锚杆孔前，根据设计要求和围岩情况，定出孔位,做好标记。孔位、孔深、孔径符合设计要求。锚杆原材料型号、规格、品种、各部件质量及技术性能符合设计要求，注浆及锚固剂材料质量确保合格.灌浆锚杆安装前除去油污锈蚀，安装时孔内灌注浆饱满，灌注后锚杆各剩余长度不大于喷射混凝土的厚度.4. 钢筋网钢筋直径及网格尺寸符合设计要求。钢筋网与锚杆焊接牢固，网片之间搭接长度不小于2个网格。铺设钢筋网前，先在开挖岩面喷射4cm混凝土，钢筋网保护层厚度2cm，在喷射混凝土时确保钢筋网不晃动.5. 喷射纤维混凝土喷混凝土采用湿喷技术。水泥、水、骨料的各项技

5、术指标确保满足规范中有关条款要求。严格控制纤维的长径比，并注意拌和投料顺序。先将其余拌和料投入拌和机中拌和，然后由专人将微纤维均匀抖散撒入。加强振动使纤维与混合料充分混合，同时使用较小的集料，适当加长拌和时间，使纤维搅拌均匀，避免造成结团、堵管、爆管。喷射采用较小的空气压力或较少的空气,控制风压,避免风压过大造成过量回弹。控制喷射角度、距离，通常角度控制在8090,距离为1.01.2m；注意喷射顺序,按照先墙后拱的顺序，做螺旋形喷射,两个喷射环之间需做好衔接.6. 钢支撑按设计材料、尺寸制作。安装前根据施工图纸检查验收加工质量，确保钢支撑有足够强度、刚度。安装确保中线、标高、尺寸、安装垂直度与

6、设计相符,安装稳固牢靠。保证钢支撑在衬砌断面以外。附件与腹杆安装位置准确，焊接牢固。（三） 仰拱和衬砌质量保证措施1.仰拱和衬砌施工前,对中线、高程、断面尺寸和净空大小进行仔细检查核对，必须准确无误符合设计要求后，方可灌注混凝土.2。施工前做好地下水的封堵、引排,仰拱及基础部位的浮碴、积水必须清理干净，衬砌混凝土必须在无水情况下进行施作。混凝土灌注前,对钢模台车、钢筋和预埋件进行仔细检查,符合要求后方能灌注.3.施工中严格控制混凝土坍落度，坍落度误差控制在15mm以内,超过者立即调整；严禁在现场随意加水，以确保混凝土的密实度及抗裂性。配合比必须进行试验研究,经科学比选确定。4.衬砌配筋安装过程

7、中,钢筋头应加塑料套，防止搬运和安装钢筋时碰破防水板.预埋件采取切实有效措施,仔细施工，确保位置准确牢固。5.混凝土中掺入掺和料和减水剂，控制混凝土的水灰比，控制混凝土中水泥用量等措施,从而增加混凝土的密实性并减小因水化热引起的混凝土温度应力和收缩。6。防水混凝土连续灌注，施工缝按设计留设，尽量不留或少留.（四） “不渗、不漏、不裂质量保证措施1. 结构防水质量保证措施由专业的防水作业工班施作防水层，所有防水施工人员经专门培训,考核合格后上岗。作业队配备专业防水工程技术人员，负责技术指导、施工组织、监督及质量把关.各种原材料符合国家现行和行业标准的规定，并符合设计要求，使用前向监理工程师上报质

8、量证明文件和试验资料,得到同意后再用于施工,并在施工过程中经常进行检验试验。混凝土配合比的主要参数，保证符合设计要求和有关技术标准,并通过试验确定.混凝土和防水层施工时,不得带水、带泥作业。防水层施工过程中，当下道工序或相邻工程同时施工时，对已完成部分加强防护，防止破坏.未采取防护措施，质检工程师有权要求停止其下一工序或相邻工程施工。现场焊接衬砌钢筋时，在钢筋接头与防水层之间用移动保护板隔开，防止焊接火花将防水层烧坏。衬砌钢筋安装完成后，再次对防水层进行检查,发现问题，及时处理，确保混凝土灌注前防水层的施工质量.防水工程完成后，严禁在其上凿眼打洞，不得已时则采取稳妥可靠的防水措施，并会同设计、

9、监理单位确定后实施。防水工程的施工工艺严格遵守现行国家及行业规范，并符合设计及招标文件规定.2. 结构混凝土防开裂保证措施合理采用双掺技术、严格控制水泥用量。在混凝土中采用双掺技术（即掺粉煤灰和减水剂）。掺入适量粉煤灰和减水剂，减少水泥用量,降低水化热,避免或减轻混凝土的收缩开裂。同时灌注过程中控制施工环境温度和内外温差。在喷射混凝土中掺加合成纤维，提高初期支护的抗裂性能。严格控制拆模时间和养护.根据不同地段混凝土衬砌的受力状况,满足混凝土最小拆模强度8MPa的要求.拆模后及时喷水养护，养护时间满足相关要求，以防开裂.（五） 预埋件、预留洞室质量保证措施1。施工前，对图纸中反映的预埋件、预留孔

10、洞的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并以设计或监理工程师下达的书面通知为执行标准,不得私自变更原设计。2。预埋件、预留洞室应严格控制其中心线位置及标高，中心线及标高线应用红油漆标注于模板内面或钢筋架上。3.预留洞室尺寸误差必须符合设计、规范要求;预埋件选用合格材料精心加工，有防水要求的，要设置好防水层，模板须支撑牢固,防止因跑模造成预埋件、预留孔的变位。4.混凝土灌注前,主管工程师会同质检人员共同对预埋件、预留洞室位置进行仔细检查。自检合格后，报请监理工程师验收,合格签认后方可进入下道工序。混凝土灌注中对预留孔、预埋件设置变形

11、观测点。5.拆模时注意不要损伤孔边。对接地件设置隔栏加以保护，并与其他预埋件露出结构面部分一道设置明显标志，以便安装时使用。（六） 隧道不良地质地段质量保证措施1. 断层破碎带地段的质量保证措施搞好超前地质预报工作.配备有经验的地质工程师，监控地质变化、指导现场施工。注浆施工人员经过专门培训，实行岗位责任制，严格按配合比计量，确保注浆质量。施工前根据设计文件提供的地质资料，作好不良地质地段的爆破试验，及时修正钻爆参数，提高爆破效果.坚持“弱爆破、短进尺、快封闭、强支护、衬砌紧跟”的施工原则，严格控制装药量，采用控制爆破，减少爆破对围岩的扰动，确保结构稳定和施工安全。加强初期支护，防止隧道坍方,

12、仰拱超前,衬砌适时紧跟，保证隧道结构强度。2. 隧道涌水等地段的质量保证措施隧道通过地质复杂地段时，施工中极有可能出现涌水地质安全事故，成立专门地质组进行超前地质预报、预测和监测,在开挖过程中配有经验的地质工程师，轮流值班监控地质变化、指导现场施工,及时采取措施加以防治. 成立科研组，设计、科研、施工联合攻关，对不良地质地段制定出科技攻关方案和措施，聘请专家担任技术顾问，积极开展科技攻关，确保工程质量和施工顺利进行。认真进行超前地质预报和超前探水,搞好动态施工。通过试验选择最佳注浆参数，严格按注浆工艺施工，认真对注浆效果进行评定，杜绝突水、涌泥。注浆施工人员必须经过专门培训,实行岗位责任制,严

13、格按配合比计量,确保注浆质量.富水段采用超前钻孔探测，随时测量涌水量及水压，并化验水质，核实地质情况,如与设计不符时，及时提出,并配合设计作好水压实验，据以确定衬砌结构类型.施工前根据设计文件提供的地质资料，作好不良地质地段的爆破试验，及时修正钻爆参数，提高爆破效果.软弱围岩地段,坚持“弱爆破、短进尺、早封闭、勤量测”的施工原则,严格控制装药量，采用控制爆破，减少爆破对围岩的扰动,加强初期支护，防止隧道坍方,仰拱超前，衬砌适时紧跟,保证隧道结构强度，确保结构稳定和施工安全。精密合理地布设监控量测点，使用先进的量测方法，采用自动数据处理系统，处理分析量测结果，及时反馈，指导施工，调整支护参数。实

14、行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。把工程质量和职工的奖金、评先等紧密挂钩，奖罚分明，增强工人的责任感。模板及相关机具准备准备支撑架准备弹性垫层材料底座混凝土抹平、养生混凝土配制、运输基础面处理测设基桩桥上：铺设底座钢筋网安装排水设施铺设道床板下层钢筋网轨排就位、架设支撑架、粗调铺设道床上层钢筋形成钢筋网架横向排水管、伸缩缝板、模板等安装精调并固定轨排、状态(绝缘性能)检查道床混凝土灌注、抹面(排水坡)混凝土养护钢轨支撑架拆除、清洗填充支撑架遗留孔桥梁、隧底基础面状态检查、评估铺设临时辅助轨，相关机具设备安装准备梁面、隧底面凿毛、清理梁面预埋钢筋复位隧道底座混凝土灌注铺设弹性垫层准备底座钢

15、筋网及相关材料轨排现场组装混凝土配制、运输原材料、模板、沥青板等制作、准备图635-1 双块式无碴道床施工工艺流程图邢台和园小区砌筑质量保证措施一、 进场材料及材料使用保证1、 材料进场卸车时必须轻拿轻放，对不合格或破损无法使用的退场处理。2、 砌筑砂浆，砌筑砂浆质量保证合格，对不合格的砂浆生产厂家直接禁止其进入工地，对不合格的砂浆责令退场,不得凑合使用.3、 斜砌砖及小砖等材料进场后必须合理规划处堆放场地，保证场地规矩不乱。收料与施工方施工员应积极配合，保证场地材料堆放有序。4、 材料在搬运过程中必须轻拿轻放，严禁手推车倾倒材料，造成材料断裂或损毁。5、 材料搬运完一车方可对下一辆车开始搬运

16、，不得随意搬材料，造成现场材料堆放混乱。材料搬运完成后应对材料堆放场地清理干净。6、 材料使用必须达到“工完场地清”，不得浪费材料,尤其是砌筑砂浆和二次砼，砂浆及砼当日用完当日清。7、 楼上倾倒垃圾时，应有防止扬尘措施（如：倾倒时应洒水湿润后倾倒)，垃圾倾倒点及时覆盖。8、 加气块等材料用完后的下脚料应堆放整齐,不得随意乱堆乱放。9、 砂浆及二次砼小车内不得装太多,造成路面材料遗漏,若出现遗漏及时清理,使施工道路干净整洁。10、 水电工对本层完成后应对自己班组材料清理干净，当日所用材料必须及时带走尤其是一些小件。11、 水电工打电通道等出现的垃圾当日必须清理下楼,未清楼下之前应充分浇水湿润，减

17、少因风等原因造成的扬尘.12、 砌块等材料在砌筑前应润湿后方可使用.13、 砌块材料应切割整齐，光面向外。14、 本层所用材料应计算准确，防止出现材料上下多次倒运现象。二、 施工工艺及工序保证措施1、 技术人员、施工人员、班组长应熟悉图纸及相关砌筑规范。2、 墙体及二次构造柱植筋位置必须准确，钢筋规格符合设计要求，墙体中间水平现浇带内必须按规矩绑扎水平钢筋。3、 二次构造柱植筋不得遗漏，对主体插筋遗漏的钢筋必须植筋,植筋必须按植筋规范施工达到深度及强度要求.4、 过梁及现浇板带下钢筋应用垫块,不得出现漏筋等现象。5、 墙体砌筑必须按规范要求施工，不得出现通缝、明缝、瞎缝、空缝等现象。6、 砌筑

18、按要求压通筋,100墙1根、150墙2根、200墙2根。尤其在砌筑墙体门垛及转角处钢筋必须到位。7、 二次砼卫生间、厨房上翻应保证水平，其他原因造成未水平时应在第一道灰缝找平。8、 楼梯间及1-5层砌筑质量应另上一个档次,保证整体外观质量。楼梯间两侧去墙体应保证水平灰缝水平.9、 砼墙体与砌筑墙体以及各灰缝应保证砂浆饱满,不得出现空心缝隙。10、 墙体砌筑完成后，三天内应连续对砌筑墙体养护。11、 水电工下管位置及管径应保证准确,管位置不得出现横缝，水电管在板带下位置应用砂浆固定.12、 水电配电箱梁位置应准确，电箱上侧与电箱梁下不得出现砌砖.13、 所有钢筋绑扎砼浇筑位置必须进行验收，未验收

19、的不得进行砼浇筑.14、 木工二次支模必须有50mm线，没有线的不得进行支模,支模应保证梁底标高一致，不得出现一高一低现象。15、 木工支模应加固到位，不得出现胀模，跑模等现象。16、 木工支模梁底模板至少三天以上拆除,防止梁强度未达要求,造成梁裂纹。17、 二次构造柱模板漏斗位置应准确，宽度能保证砼进入构造柱。18、 二次砼浇筑应充分振捣，不得出现蜂窝麻面等现象，二次构造柱顶端应一次性浇筑完成，不得二次浇筑。19、 二次构造柱及栏板等砼构件模板拆除后必须及时养护，防止砼失水造成强度偏低。20、 二次构造柱支模与加气块接触位置应放置海绵胶条。21、 二次构造柱与墙体压筋须按正常工艺施工,二次构

20、造绑扎不得晚于墙体砌筑.22、 外挑架封堵必须密实，防止后期漏水阴湿等情况发生.23、 二次砌筑前应对线与梁位置较对,有偏差提起前沟通,保证后期交房墙面平整。24、 砌体砌筑必须挂双面线，墙体50CM线应及时跟进，保证墙体水平。25、 二次构造柱马牙槎切砖应保证宽度及角度26、 砌筑砂浆不得直接倒置顶板上，应有专业成砂浆工具，保证顶板整洁。27、 砼浇筑及二次砌筑时应注意成品保护，防止墙面污染及二次返工现象.28、 外墙砌筑应注意安全，防止高空坠物。工人必要时必须带安全带：砌筑架子必须稳定，保证工人施工安全。三、 施工现场保证措施1、 施工现场每天必须安排人员清理，保证不尘土扬尘。2、 施工用

21、水保证不得漏水，不得忘记关阀门,导致现场到处是水无法施工。3、 施工清理手推车内无用砂浆及砼应安排固定地点，并进行覆盖。4、 施工现场砂浆罐下遗漏砂浆及时清理,不得出现越积越高现象；细石砼堆放场地应及时清理，不得出现越积越高现象。5、 砌筑施工现场必须及时洒水，防止扬尘。四、 其他本措施与原砌筑交底同时有效。邢台恒宇房地产开发 工程部 2021年6月11日七、雨、污水管道施工本项目的雨、污水管道工程主要是高密度聚乙烯双壁波纹管，管径主要有DN300、DN400、DN500、DN700、DN800、DN1200几种。1、沟槽开挖1。1在沟槽开挖前做好测量放线工作.1.2沟槽开挖槽底净宽度，宜按管

22、外径加0.40。6m，以便于人工在槽底作业为宜. 1.3开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基面。基底设计标高以上0.2m0.3m的原状土应予保留，禁止扰动.铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10mm15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。 1。4雨季施工，应尽可能缩短开槽长度,做到成槽快，回填快,并做好防泡槽的措施.一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。 1。5人工开槽时，宜将槽上部混杂土，槽下部良质土分开堆放，以便回填用。堆土不得影响管沟的稳定性. 1.6槽底埋有不易清除的块石、

23、碎石、砖块等物质时，应铲除至设计标高以上0。2m，然后铺垫天然级配砂石料,面层铺上沙土整平夯实。 1。7槽底不得受浸泡或受冻。 2、基础施工 2。1管道基础垫层，管径在315mm以下基础厚度为0.1m，管径在800mm以下基础厚度为0.15m；对软土地基，槽底又处在地下水位以下时，宜在槽底插0。3m厚片石，再铺0。1m厚天然砂垫层找平，然后做基础。2.2基础垫层，应夯实紧密平整。管道基础在接口部位，应挖预留凹槽，以便接口操作,槽长为管道直径的1.1倍，槽深h为0。050.1m。凹槽在接口完成后，随即用回填土填实.回填时从管基础至管顶以上0。7m范围内，必须用人工回填,严禁机械回填。2。3开槽后

24、，对槽宽、基础垫层厚度、基础标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥、杂物、基层有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后才能进行下一步施工。 3、管道安装 3.1管道安装一般均可采用人工安装.安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽,槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索溜管,使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，因支撑的影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。 3.2承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。 3。3管道长短的调整，可用手据切割，但断面应垂直平整

25、，不应有损坏。3.4橡胶圈接口应遵守以下规定：接口前,应先检验胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。接口作业时，应先将承口的内工作面用棉纱清理干净,不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。插口就位后插入承口。可在管端部设置木档板，用撬棍使被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装.D400mm的管道可用柔性缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具，严禁用施工机械强行推顶管道插入承口。用哈夫件时，先将连体胶圈套上一根管端，翻起外侧的边缘,将另一根管对正靠紧，放下胶圈，套进肋槽，再将哈夫件安好，均匀紧好螺栓，不得缺装.3.5、雨季应采取

26、措施防止管材漂浮。可先回填土到管顶一倍管径以上的高度.管道安装完毕尚未还土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮,拔口现象，应返工处理。4、管道修补4.1管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时,可采取修补措施。修补方法：a、管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在20mm以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂。从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可还土.4.2管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长100mm以

27、内孔洞时,用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除,剔除部位周围50mm以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板,内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位,用铅丝包扎固定。如果管外壁有助,将损坏部位周围50mm以内的波纹去除、刮平，采取上述相同方法补救。4。3管道铺设完后，发生超出以上限定的损坏范围时，应将损坏的管段或整根管道更换，重新铺设.5、管道与检查井连接5.1管道与检查井的连接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接,要求不高时可直接砌进检查井壁中。5。2为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水，采用中介层作法。在管道与检查井相接部位的外预先做好用聚乙烯

28、粘接剂、粗砂做成的中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中阶层的作法:先用毛刷或棉纱将管壁的外清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着再上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10-20分钟，即形成粗糙的中介层.中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定.通常可用240mm。5。3管道与检查井的衔接亦可采用预制混凝土外套环，加橡胶圈的结构形成.混凝土外套环应在管道安装前预制好，外套环的内径应根据管材的外径尺寸确定。外套环的混凝土强度不低于C15级，壁厚不小于50mm，厚度不小于240mm.先将管道插口部位套上胶圈，并将管材此端插进混凝土外套环，混凝土外套环与井壁间用水泥砂浆砌筑。5。4检查井底板基础

29、，应与管道基础层平缓顺接。6、回填土6。1管道安装验收合格后应立即回填,至少应先回填到管顶上一倍管径高度。6。2沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0。7m范围内，必须用人工回填。严禁用机械推土回填。6.3管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。6。4回填土过程中沟槽内应无积水，不允许带水回填，不得回填积泥、有机物，回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其他杂硬物件。6.5沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。6。6从管底到管顶以上0。4m范围内的沟槽回填材料应严格控制，可采用碎石屑、砂砾、中砂、粗

30、砂或开挖出的良质土。6。7槽底在设计的管基有效支承角2范围内必须用中砂或粗砂填充密实,与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。6.8管道位于车行道下,铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时,沟槽回填应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后,用中、粗砂或石屑分层回填到管顶以上0.4m，在往上可回填良质土。6。9沟槽回填，应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m，对中管顶0.4m范围内不得用夯实机具夯实。6.10回填土的密实度管底到管顶范围应不小于95,对中管顶以上0.4m范围内应不小于80，其他部位不小于90%，管顶0。4m以上按地面或道路要求执行。八、给水管

31、道施工本项目的给水管道工程主要是聚乙烯PE管，管径主要有DN300DN400、D几种，设计为热熔焊接.施工方法与雨、污水管道相似，不同之外以下说明。1、给水管道安装1。1使用吊车人工配合下管，速度应均匀,回转平稳,下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动.严禁在被吊管节上站人。1.2吊装前将管节沿沟槽边顺序排列，依次下到沟槽内.这样下管时避免了槽内运管,提高时效.1。3管道下槽就位后，开始装管。将单节管子按照设计的高程和位置逐节安装而形成整体管道。1。4在结实稳定的沟底，管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定，空间大小必须能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作，而且还要考虑到

32、管沟开挖费用的经济性.管沟的宽值一般要考虑到管道的规格及夯实工具。1。5在地面连接时，开沟宽度为D+0.3.当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土实度要求时，开沟宽度为D+0。5，且总宽度不小于0。7 米。管沟内管道的敷设在管道被放入管沟之前,首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下,管道才被允许吊入或滑入管沟内。1.6管道通在地面预先连接好贮存，当下放或连接时,再被运到安装地点,然后采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段.公称直径小于200mm 的管道可以手工拖入管沟内，对所有的大管道，管件，阀门,消防栓及配件，采用适当的工具仔细将它们放到管沟内,对于长距离的管道吊装,

33、推荐采用尼龙绳索。1。7管道连接与装配.管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同,但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度.PE 管道与金属管道、水泵连接时，一般采用法兰连接，对于PE 管材之间,当不便于采用热熔方式连接时，也可采用法兰连接。法兰连接时，螺栓应均匀拧紧,待八小时之后，再重新紧固。1。8管道连接:大口径PE 压力管道系统主要采用热熔对接方式进行连接，小口径采用热熔承插连接，当与金属管道等其他管道连接，必须采用法兰连接，小口径管道也可用钢塑过度连接。热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端（热熔对接温度为210+10。)，待管端融化后,迅速将其贴合,保持一定的压

34、力,经冷却达到溶接的目的。1.8钢管法兰连接PE 管道和钢管及阀门连接时宜采用钢塑法兰连接: PE 管道与相应的塑料支撑环之间可采用热熔对接方式进行连接，钢管端与金属法兰的连接，应符合相应钢管焊接的规定：然后采用法兰片即可完成PE 管道与钢管的连接。法兰连接也适用于PE 管与PE 管之间的相互连接。对接工艺第一步:预热。第二步：熔融.第三步：切换。第四步：对接。PE 支撑环与其它材质（钢管,镀锌管等）的管道进行法兰连时,必须使用密封圈。2、给水管道水压试验2。1管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填 (接口处不得回填)后，分两段试压.2.2系统注水时,应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水

35、灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查,无问题时继续加压,一般分23 次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压,保持恒压10 分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格.在试验压力下，10 分钟压力下降不大于002MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良.班组质安员应及时做好试压记录。3、给水管道消毒、清洗3。1按照给水排水管道工程施工及验收规范执行,本工程分段进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向附近河涌及市政设施。3.2冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速1m/S，管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水

36、至合适位置放.3.3管道消毒：除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门,慢慢打开阀门，灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按新装、（改装）自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度严格要求进行，消毒完毕,打开全部水阀门，待排清管内消毒液后，关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道。3。4冲洗。待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，冲洗一段时间,待排水阀口的取水合格后关闭。经有关水质部检验确认冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口。冲洗是必须注意安全，并做好安全措施

37、,各自动排气阀、泄水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作.九、检查井施工本工程道路设计雨、污水沉泥井、检查井众多，结构为钢筋砼。形式基本以圆形为主，部分为矩形,其中圆形1。25m220座、1.0m524座、1。5m11座、0.7m2座;矩形2.7m*2.05m4座、2。2m1。7m2座、1。5m1.1m9座。施工均采用现场人工浇注法施工。钢筋砼采用商砼、砂浆采用预拌砂浆，现场备用强制砼搅拌机。钢筋在加工场集中加工、现场人工绑扎，模板以定型钢模为主，局部异形等特殊部位采用竹胶板，脚手架全部采用碗扣或盘扣式。1、工艺流程：井基础垫层混凝土室模板支搭井室钢筋绑扎安装井室混凝土浇注井室模板拆除井室现浇

38、混凝土养护。2、施工方法2.1检查井垫层混凝土经验收合格后，方可进行井室模板支撑。2。2井室模板支搭：在底板侧模安装前，必须在清洗后的素混凝土垫层而上，格局井壁边线样桩，正确划出模板内侧未知的墨线，再根据混凝土浇注高度立模，并支撑固定.井部直墙侧模,不采取螺栓固定时，其两侧模板间应加支撑杆，且在浇注时，应在混凝土而接近撑杆时，随将撑杆拆除.井室顶板的底模,当跨度不小于4cm时,其底模应支起适当的拱度，当设计无规定时，其起拱度宜为全夸的2%-3。安装井壁（墙）模板，应先立内模,待钢筋安装，焊接绑扎及各种预埋件、预留孔(洞）验收合格后而再立外模。模板接缝应紧密吻合,如有缝隙应用嵌缝料嵌密，如嵌缝较

39、大时,应进行修理或补加封条。固定模板的支撑不得与教授叫有联系。侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系,不得因井墙拆模影响井室顶板混凝土强度的正常增长。2。3井室钢筋绑扎安装：钢筋加工、接头应符合相关技术标准和管饭要求，加工成型后的钢筋应挂牌注明所用部位、类别,分别堆放，以防差错。钢筋绑扎和安装前，应严格按照施工图先做钢筋排列间距的各种样尺，作为钢筋排列的依据，绑扎钢筋时，应在主筋上划好。受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍且不小于50mm的区段内,绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总面积的百分率：受力区不得超过50%，受拉区不得超过25。钢筋在相交点应用火烧丝扎结，钢筋的交叉

40、点可以每隔一根相互成梅花状扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。箍筋的转角与钢筋的相交点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯曲。绑扎丝头应向内弯曲，不得伸向保护层内，已绑好的钢筋上不得践踏。2。4井室混凝土浇注:混凝土浇注前，应对井室施工部位的模板、钢筋及运输混凝土的脚手架倒板进行严格检查，发现问题及时纠正。井室混凝土的浇注应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇注压槎的时间不应超过规范规定。砼浇注不得发生离析现象,井室侧墙应对称浇注,高差不应大于30cm.严防单侧浇入量过大，推动钢筋骨架和内模产生弯曲形变和位移。从高处倾倒混凝土

41、时，其垂直高度不应超过2m，否则应采用流槽串管或导管,以防混凝土离析。现浇混凝土井室施工缝应留置在底角加腋的上皮以上不小于20cm处，井墙与顶板宜一次浇注，但应在浇至墙顶并间歇l-1.5h后，再继续浇注顶板，施工缝处在继续浇注混凝土前,应将接槎处混凝土表面的水泥砂浆或松散层清理，并用水冲洗干净,充分湿润，但不得积水，然后均匀铺上15-25mm厚的与混凝土同级配的水泥砂浆。再正式浇注混凝土并仔细捣实，使结合紧密。2.5井室模板拆除:侧墙模板应在混凝土强度能保证其包而及棱角不因拆除而受损时，方可拆除；井室顶板的底模应在与结构同条件监护的混凝土试块达到设计强度的75%时，方可拆除；2。6井室混凝土浇

42、注完毕后的12h以内，应覆盖和洒水进行养护。冬雨期施工措施:1雨期施工措施：掌握气候情况，制定雨期施工方案。经常测定砂、石含水量，严格控制混凝土的水灰比.搅拌站及水泥库应设防雨棚。浇注混凝土前应备好防水棚。混凝土运输与浇注过程中不得淋雨，浇注完成后应及时覆盖防雨，雨后及时检查混凝土并及时修补。3、质量标准及技术控制措施3.1地基承载力必须符合设计要求。3.2井室盖板混凝土抗压强度必须符合设计要求。3.3井盖选用符合设计要求，标志明显.3.4井周边回填土必须符合设计要求。3.5井室位置及预留孔、预埋件符合设计要求。3。6底板、墙而、顶板的混凝土应振捣密实,表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻而、

43、漏振现象。3.7检查井质量要求及允许偏差满足规范规定.3。8管井的回填，与管道沟槽的回填同时进行，不便同时进行的预留台阶接茬.井室周围回填压实沿井室中心对称进行，不得漏夯，回填材料压实后与井壁紧贴。十、热力管道施工本工程在东港路和民生东路设计有暖通工程,设计为一次热水管网,一次热水管线均采用直埋式预制保温管,工作管径DN200的均为螺旋式双面埋弧焊钢管，保温层为硬质聚氨脂泡沫塑料，保护层为高密度聚乙烯外护管。管道设计埋深：干管1.5米、支管1.2米.1、土方开挖土方开挖采用挖掘机、人工相结合的方法进行施工.首先，按照图纸设计及现场情况放出建筑物的总体轮廓线，并根据土质放出边坡.挖掘机挖土要预留

44、3050CM，等待用人工进行清理。1。1管道沟槽均采用机械开挖，配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高,预留2030CM 土层人工开挖，以防止超挖。1.2土方开挖技术控制措施：开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度,施工时尽力避免基坑超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。尽量减少对基土的扰动,若基础不能及时施工时,可预留200300mm土层不挖，待做基础时再挖。开挖基坑时,有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处,避免二次搬运。土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴

45、现桩、标准高程桩。地面堆土高度：不宜超过1。5m，土方距槽口边缘不宜小于0.8m。1。3基槽开挖质量控制措施：基槽开挖施工单位必须提供给我们施工管道必须的尺寸和符合管道施工要求。基槽开挖前对供热管道线路进行复测，设立临时水准点。基槽开挖至设计标高后应找平并清理基槽,将沟中的垃圾杂物石块等清理干净。基槽开挖出现地下水时，应根据实地情况采取适当的排水措施以保证管道安装质量.基槽边坡可根据当地土质情况确定。砂垫层基础填150厚的中砂.粒径不得大于10mm,并分层夯实密实度不小于90%。管顶以上部分(150mm以上）回填原土不得有垃圾杂物，并分层夯实，密实度不小于95.2、布管、稳管2.1下管本工程选择机械下管，沿沟槽边分散下管,以减少在沟槽内运管;如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管,然后在沟槽内运管。下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布管可釆用沟槽一侧布管,即将管材沿沟槽一侧一字排开,且距沟槽边缘最小距离不应小于0。5米。各种管件按图纸中所注位置对应摆放,过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运.保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管内。保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏.保温管堆高不宜超过2米.2。2稳管稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口后