皮带机安装安全技术措施2实用文档.doc

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1、临时皮带机安装措施安全技术措施 二七年十月三十日措施审批纪录 会 审 人 员总经理安全处长总工程师安检科机电副总机电科生产技术部编制会审日期会审地点 会 审 记 录皮带机安装措施安全技术措施 1.概况2.施工准备2.1技术准备开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底，填写开工报告。具体包括：2.1.1组织专业技术人员进行图纸自审，会同建设单位、设计单位等进行图纸会审和设计交底；2.1.2组织施工人员学习有关技术标准、阅读图纸及相关资料，掌握有关技术要领；2.1.3编制施工措施，并组织施工人员进行贯彻学习，掌握施工要领；2.1.4核对安装工程与矿建及其它机电工程有关技术参数；2.1.5按

2、施工需要备齐各种施工设备、工具和材料；2.1.6填写开工报告。2.2施工现场准备由于施工现场的特殊性，皮带机施工前必须做好如下准备工作：2.2.1 清理巷道内所有杂物。2.2.2 在关键位置打上栅栏，以防止施工人员被上行和下行矿车碰到，保护施工人员的安全。2.2.3 所有应该架高的电缆和管路应该架高，这一方面为皮带机施工扫清防碍，另一方面为以后管线的维护创造条件。2.3设备、材料落实皮带机施工前，做好施工用的设备、工具、材料的准备工作，完成对施工设备、机具、材料的检验、计量、检测器具和试验仪器的校验。这些准备工件是做好安装工程的前提，任何一项准备不当，供应脱节，都会造成停工待料，影响工期。3施

3、工方案在施工安排上，分两条线，即机械部分安装和电气设备及电控设施安装两条线。施工时，以机械部分施工为主线，因为机械部分小件多，量大，占用时间长，是皮带机施工的关键。施工时，先安装皮带机头及张紧装置，后自上而下安装中段皮带机的H型架机机尾，最后展放皮带。4.斜井皮带机安装施工4.1 基础施工根据现场的具体情况，经与设备制造方和甲方协商，机头部分的安装方式为：用20号工字钢按照基础形状加工一套底盘，用锚杆将底盘锚固在巷道的底板上，锚固深度不得小与1.5m。底盘安装完成后，将机头架焊接在底盘上。转向架、贮带仓架及张紧装置架的脚板也用锚杆固定在巷道的底板，每个脚板锚两根1.5m长的锚杆。中间架及机尾架

4、不作固定，其支撑脚板下用木板垫平即可。4.2 皮带机的安装方法与要求4.2.1 设备安装前的验收与检查设备安装前，应对设备及材料进行严格的验收，其主要内容包括：4.2.1.1 设备的外形是否有变形、损坏现象，设备的防腐应完好，紧固件应齐全，驱动滚筒、传动滚筒、尾滚筒等用手盘其轴时，应能轻松盘动。4.2.1.2 皮带机设备本身虽然结构并不复杂，但由于散件比较多，设备验收时，必须对各种散件逐一进行验收，包括H架、纵梁、上下托辊等,托辊的油封应齐全完整，托辊轴和纵梁不得有弯曲现象，H架不得变形。4.2.1.3 托辊的非金属部分和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定，施工现场可检查产品的

5、有关随机资料等。4.2.1.4 电气设备的防爆性能应达到有关标准要求。4.2.1.5 所有设备和材料应有产品合格证和产品使用说明书，皮带面还应有出厂试验报告，其阻燃性能必须达到有关标准要求。4.2.2 皮带机机械部分的安装胶带输送机的部件主要包括机头、机尾、驱动装置及中间架等，其主要施工方法如下: 4.2.2.1 机头安装1、底盘安装首先根据巷道中心线确定机头位置，将机头位置的巷道底板找平，用风锤在适当位置打锚杆孔，孔深不小予1.5m，然后用树脂锚固剂将锚杆锚固好。锚杆锚好后，用吊车将底盘就位，根据巷道中心线及巷道坡度对底盘井行操平找正，然后将底盘焊接在锚杆上。2、机头装置安装用25t吊车将机

6、头装置整体就位到已安装好的底盘上，然后根据巷道中心线及巷道坡度对机头装置进行操平找正，操平找正完成后采用点焊方式进行临时固定，待整体调整后再进行永久性固定。 4.2.2.2转向架、贮带仓及张紧装置安装根据图纸尺寸，首先将四个架底部的支撑横梁用锚杆固定在巷道的底板，然后安装各部分的侧架及上横梁。架体部分安装完成后，即可安装各导向轮、游动小车及回柱绞车等。4.2.2.3中间架安装中间架安装自上而下进行，其支撑脚板下用木板垫平。4.2.2.4机尾安装中间架安装完成后即可进行机尾安装，安装方法与中间架基本相同。4.2.2.5皮带展放机械部分整体调整固定好后即可进行皮带展放。皮带展放分两个步骤进行：首先

7、展放下层皮带，待下层皮带放到机尾后再放上层皮带。具体方法是：在距井口70M位置，将皮带脱落到地上并将所有皮带连接好。在距井口往下100m位置挂一个10t导向滑轮，将内齿轮绞车钢丝绳穿过导向滑轮与皮带头相连，开动绞车将皮带头往井筒内迁引，在距皮带头100m位置，用装载留住皮带后将皮带缓慢往井筒内下放。每次下放长度大约70m，70m长度下放到位后，在机头位置将皮带卡住，然后将迁引位置及留绳位置向后移动并继续上述过程。下层皮带放到机尾后，将皮带卡固在机头上，然后开始放上层皮带，上层皮带的展放方法下上层相同。上层皮带放到机尾后与下层皮带相接。最后按照图纸要求将皮带穿挠过贮带仓与另一头相接。4.2.2.

8、6 质量要求 二次找正时，机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实，用0.2kg手锤敲击检查，不应松动，并作好记录。设备操平找正完毕，垫铁应露出设备底盘(底座)底面的边缘，平垫铁应露出1030mm，斜垫铁应露出1050mm。传动滚筒、转向滚筒安装时用水平仪和钢尺检查，且必须符合以下规定：a.其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线不重合度不超过2mm。b.其轴心线与胶带输送机纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。c.轴的不水平度不超过0.3/1000。设备二次找正完毕，用电焊机将垫铁点焊成一个整体。设备二次找正完毕，应用素混凝土对基础进行抹面。抹面时，基础螺栓的螺母应暴露在外。减速

9、器安装应符合下列规定：a.箱内应清洁无杂物；b.不漏油。逆止装置、保护装置和制动装置安装逆止装置、保护装置和制动装置必须灵敏、准确、可靠。中间架及托辊按标准施工。上、下托辊应转动灵活，其水平度不应超过2/1000。 清扫器安装清扫装置其刮板的清扫面与胶带接触，其接触长度不应小于85%；回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90%。拉紧装置安装拉紧装置安装应工作可靠，试运转后调整行程不小于全行程的1/2，且调整灵活，拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。车轮槽中心与轨道中心不重合度不应大于2mm。 中间架及托辊安装中间架安装，当有地脚螺栓时，地脚螺栓应牢固可靠，螺

10、栓的规格符合设计，架按设计要求的距离安装，架应垂直于巷道的底板，托辊就应转动灵活，不跑偏。具体要求如下：a.架的中心线与胶带输送机中心线重合度不应超过3/mm，现场可用尺子检查。b.支腿的铅垂度应在3/1000范围内。c.在铅垂面内的直线度（中间架长度l）不大于1/1000l。d.接头处上下、左右偏移不超过1mm。e.相对标高差（中间架间距L）不超过2/1000L。f.托辊横向中心线对输送机纵向中心线重合度不超过3/mm。g.胶带跑偏(宽B)不超过5/1000B。当中间架无地脚螺栓时，架应按设计要求的距离安装，架应垂直于巷道的底板，当一个中间架两侧不平时，应在H架的底脚下加的衬平，其他要求同上

11、。摆放中间架时，应边摆架边连接纵梁和安装下托辊，上托辊应在放好下皮带面后再挂。4.2.3 电气部分的安装及试运行4.2.3.1 设备安装前的检查电气设备安装前，除应进行上述的各项检查外，还应电气设备的内部进行检查，内容包括: 电气设备内容接线应完好，各零部件齐全、完整、无裂纹，各连接件完整、紧固，设备内容无杂物、清洁卫生，无器件不变形、不发霉、无锈蚀。各元器件标识清晰。4.2.3.2 设备安装电气设备外部连线时，所用的连接电缆、控制线等符合要求。设备与设备之间的连线，其长度应适宜，不要太长，也不能过短。电缆进入器壁与设备连接时，应按标准进行施工，要求布线合理，连接牢固。电缆的接地线必须与设备的

12、外壳连接。电气设备安装时，设备的放置应平稳。电气设备安装时，其各部分的防爆性能必须符合有关要求，包括螺栓、垫片、密封卷、压线装置等，严禁有失爆现象的存在。由于有两条皮带机，其起动应按一定顺序，即应先起动前面的一台皮带机，后起动后面的皮带机，从开关的起动控制上，应由前台开关的辅助触点控制后面设备的起动。由于巷道空间狭小，电气设备应放在硐室内，无硐室时，应专门开凿硐室。4.2.3.3 保护系统安装根据煤矿安全规程的规定，皮带机应防滑、堆煤、温度、烟雾等保护。安装这些保护时，除应按照电气设备的常规施工方法施工外，还应注意： 紧急停机开关接线应沿皮带架敷设。 温度保护、烟雾保护等探测头必须按设计要求的

13、位置固定。 控制电缆(包括动力电缆)过巷道时，应沿巷道的顶部敷设。 保护系统的调整、试验等应由生产厂家技术人员进行或在生产厂家技术人员的指导下进行。接地装置安装电气系统必须进行保护接地，包括开关、电动机以及保护装置的控制箱等外壳接地，并在开关相对集中的地方设局部接地极。接地母线可采用303的镀锌扁钢，接地支线现场可采用25mm2的铜芯电缆芯线，局部接地极可用长1.5m直径35mm的镀锌钢管，其上钻不少于20个直径5mm的透孔，垂直打入巷道内。接地极钢管的上端部绕焊一段303的镀锌扁钢，扁钢上钻一个直径14mm的孔，以便与接地母线连接。接地支线通过铜线鼻子与设备和接地母线连接。局部接地极的接地电

14、阻不应大于2。严禁串联接地。当电气系统中有照明综合保护装置时，其辅助接地极应与局部接地极保持5m以上的距离，接地极的材料、加工及安装均同局部接地极，但辅助接地线应使用25mm2的独芯电缆或用U-1000 310+12.5整根电缆，两头用铜线鼻子连接。辅助接地线的外护套和绝缘层不应剥去。4.2.3.5 电缆的敷设及其与设备连接电缆应挂在电缆钩上，电缆钩的固定高度以矿车掉道碰不到电缆为宜，电缆钩的距离不应超过2m。电缆钩用404扁钢制作，并用M10100膨胀螺栓固定。电缆钩的距离和高度应一致，要求电缆钩的距离偏差不超过0.1m，相临两个电缆钩沿垂直于巷道底板方向的高差不超过0.015m。固定电缆钩

15、用冲击钻打眼。由于冲出钻不防爆，使用冲出钻打眼时，应有相应的完全措施。放电缆时，先把电缆盘在材料车内，随着材料车的前行，慢慢把电缆从材料车内取出散开并挂起。挂电缆时，电缆的驰度应符合要求。电缆中间有接线盒时，电缆两端的长度适宜，动力电缆应至少考虑做一次电缆头的余量，电缆与设备的连接，必须紧固件齐全，牢固可靠。电缆敷设，应避免绞拧，电缆护层不应有裂纹或严重划伤，铠装不应变形。4.2.3.6 电气系统调试及试运行 对所有电气部分进行全面检查，包括连接情况、防爆性能、接地情况、保护整定等。 电气系统的调试，应在生产厂家工程技术人员和甲方代表的指导和监督下，严格按设备的调试大纲和甲方提供的试验参数进行

16、调试整定，并做好相关记录。 电气试验的结果必须符合要求，否则不准试送电。 检查各安全保护及控制系统是否可靠。 电气系统调试完毕，不带负荷对系统进行试运行，试运行时，应严密观察电气设备各种指示仪器、仪表、指示灯的指示情况，并做好记录，有异常情况时，立即停止试运行。 电气设备的试运行，应对各种操作进行逐一试验，如合闸操作、分闸操作、复位操作等。 电气设备试运行时，应有甲方代表现场参与。4.3 试运转皮带机的试运行，空负荷试运转4h，负荷试运转8h。开始时，应短时间运行皮带机后，停下检查，发现带面跑偏的，应进行调整，包括机尾滚筒的调整。皮带面中间跑偏，向外跑偏时，应将跑偏处的托辊向前调，向内跑偏时，

17、应将跑偏处的托辊向后调整。机尾皮带跑偏时，应将尾滚筒皮带跑偏侧向里松，或将跑偏对面侧向外拉。调整时应根据具体的跑偏程度分多次调整，不要一次调整过多，以防止过调。调整皮带之后，再起动皮带机。此时，还发现有带面跑偏的，可在运行中进行调整。试运转时，应随时检查、观察胶带机的运行情况，其各部的声音应、振动、温度应正常，各种仪器仪表指示应正常，各种保护装置运行正常。在负荷试运行时，电动机定子电流不应超过其额定电流。试运转后，其各部轴承温度及温升严禁超过：滑动轴承温度70温升35。滚动轴承温度80温升40。单机试运转正常后，生产系统其它设备环节也试运正常，方可进行联合试运转。5.施工安全措施5.1 安全管

18、理措施1.实行项目安全责任制，并制定安全责任分级负责制，使安全责任落实到人,做到安全工作实时、处处、事事有人抓有人管。2.项目部制定安全检查制度，实行定期或不定期的安全检查。同时项目部配备专职安全检查人员，班组配备兼职安全网员，对施工现场的安全情况进行实时跟踪检查。3.项目部应对全体施工人员进行劳动纪律、规章制度教育，既注重生产安全，又关注生活安全。4.项目部技术负责人、技术人员、安全检查员对全体施工人员进行安全技术交底及安全教育，施工期间每班应开好班前会，强调安全重点，把安全工作落实到每一个环节，落实到每个人。5.安全检查中发现的安全隐患应立即排除，违章指挥、违章作业现象必须立即制止，对检查

19、不合格的按规定进行停工限期整改和经济处罚，对施工中的重大安全隐患，应立即停产整顿，并视情节重给予责任人相应的处分。7.服从甲方和地方政府的安全监督和管理。5.2安全管理规定1.特殊工种必须持证上岗。2.建立现场供电及机械设备巡查和维护制度，按规定对各种安全设施及提升、吊挂装置进行检查和检验，并做好检查和维护记录，确保现场安全用电和机械设备的安全运行。3.现场配置的配电箱，必须加盖保护，设备外壳要进行接地。4.缆线应悬挂整齐，沿地敷设时，必须对缆线采取保护措施。5.对配电点及其他要害部位，必须设安全警示牌进行安全警示。6.所有施工人员不得酒后作业。7.井口及高空作业人员必须系好安全带，现场作业人

20、员必须戴安全帽，高空作业人员还应穿胶底鞋。8.地面使用气焊、气割，氧气瓶、乙炔瓶的摆放距离及其与施工点距离必须大于5m。9.使用电焊时，被焊件必须与地线直接连接，严禁通过其他物体连接。10.发提升信号必须简捷、明了，井口信号工，在信号不清时，不得向车房发出开车信号，绞车工在没听清信号时，不得开车。5.3施工管理规定1.信号工及绞车不得擅自离岗，一方面要保证信号、通讯畅通，准确无误，其次要做“点到开车”，及时、迅速。2.对提升绞车、天轮、钢丝绳及安全装置的各部位要定期进行检查，确保提升系统的正常运转。3.开好班前会，强调安全重点，做到任务明确，责任到人，并做好班前会记录。4.提升系统设置过卷保护

21、，以避免过卷事故的发生。5.下放重物构件时，应有专人负责，检查钢丝绳及起吊索具是否可靠，连接是否牢固，物件重心位置是否合理，有无翻车的危险。物件的封车应可靠，现场可用钢丝绳和拉子封车，对一般小件可用钢丝封车6.下放重车时，应有人跟车观察。但跟车人员应走在重车的上侧，严禁走在重车的下侧和侧面7.施工皮带机头和机尾等重要部位时(包括基础施工)，应在机头和要尾处设置保护栅栏，防止绞车运行时，矿车或材料车撞人。8.斜井提升应有行车指示灯，指示灯的距离不超过50m，行车灯的颜色为红色，以便绞车运行时，给施工人员一个警示。9.施工施焊时，被焊件必须与地线直接相连，并采取防水措施，以防止触电事故的发生。10

22、.施工期间，凡动用气割、电焊前，必须检查瓦斯浓度，并且在气割和电焊期间随时检查瓦斯，瓦斯浓度超过0.5%时，严禁气割和电焊。11.施工所使用的电器(含五小电器)，必须按防爆要求施工，杜绝失爆(电焊机除外)，电气设备的外壳必须可靠接地。12.井下作业，禁止打疲劳战。13.井下作业，严禁打闹、取笑。一部主运皮带机头更换主滚筒安全技术措施 界沟煤矿机电科二零一七年五月二十八日措 施 审 批审批单位签 字日 期编制单位编 制 人机 电 科审批单位通 风 区安 检 科调 度 所矿领导机电副总通风副总安全副总总工程师矿 长审 批 意 见一部主运皮带机头更换主滚筒安全技术措施一部主运皮带机主滚筒胶皮磨损严重

23、，经多次铺胶使用效果均不好。为保证设备正常运行，机电科决定在选煤厂停产检修期间对主滚筒进行更换。为保证该项工作顺利进行，特制订本安全技术措施指导现场施工。一、 施工时间及劳动组织 施工时间：2021年5月日 施工负责人：陈若新，负责该项施工的现场指导工作。 安全负责人：刘 建，负责监督施工过程的安全工作和巡查工作。二、 施工前的准备工作1. 查看施工现场，在主滚筒上侧顶板及运输路线上打起吊锚杆。2. 电气焊设备入井前，必须认真检查电气焊设备，保证其完好可靠，接线符合完好标准，不完好严禁入井。3. 将备用主滚筒、对轮扒子、手拉葫芦等提前运送至现场，摆放整齐，并进行全面检查，确保工器具安全可靠。4

24、. 清理施工现场及其附近20米范围内的杂物、易燃易爆物品。5. 接一趟水管至施工现场，并确保供水正常。将烧焊地点及其附近20米范围内的浮煤、杂物等清理干净，并进行洒水灭尘，使周围环境保持充分潮湿。6. 施工现场配备两台完好的干粉灭火器，操作人员需熟练掌握灭火器的使用方法，同时在施工现场放置0.5m3灭火沙及撒沙工具，分别安排专人负责喷水、操作灭火器及撒沙。7. 烧焊作业前，由瓦检员对施工地点附近20米内的瓦斯浓度进行检测，当瓦斯浓度小于0.5%时方可进行烧焊作业。三、 施工步骤1. 将一部皮带机电源停电闭锁并挂牌，由施工负责人汇报调度所开始施工。2. 分别拆除主滚筒与减速箱的对轮连接、主滚筒与

25、制动盘的连接。3. 在皮带机头张紧滚筒后5米处，上下皮带各打板卡两副，确保所打板卡能牢固可靠。然后松张紧绞车，使皮带机头处皮带松弛。4. 将主滚筒附近皮带使用铁丝吊挂起来，为施工过程提供足够的空间。5. 在主滚筒两侧各捆绑手拉葫芦一个，操作手拉葫芦使链条呈张紧状态，然后开始拆除主滚筒轴承座螺栓。6. 操作手拉葫芦将主滚筒放置在底板上，然后将其运至巷道内空间较大处或提料斜巷上口。7. 使用对轮扒子配合氧气乙炔加热将主滚筒两侧对轮扒掉，然后分别装在新主滚筒两侧轴上。8. 将新主滚筒运至安装地点下侧，使用手拉葫芦捆绑主滚筒两轴，操作手拉葫芦使主滚筒至安装位置，然后将安装轴承座螺栓。9. 通过调整螺栓

26、（顶丝）对新主滚筒位置进行微调，以便调整主滚筒与制动盘、减速箱的相对位置，使主滚筒对轮与减速箱对轮外圆上下左右对齐，圆周上间隙一致，且端面间隙2-3mm。10. 紧固主滚筒轴承座螺栓，安装制动盘，将滚筒附近吊挂的皮带放下。11. 紧张紧绞车，然后将板卡全部拆除，调整张紧绞车，使皮带适度张紧。12. 将一部皮带机电源开关摘牌送电，试运行皮带机，观察电机电流、减速箱及滚筒是否出现异振、异响，如发现问题，应立即停止皮带机，并查找原因进行处理，直至皮带机运行正常。13. 施工负责人汇报调度所施工结束，经调度所同意后施工人员方可离开现场。四、 安全技术措施（一） 施工安全技术措施1. 施工前施工人员必须

27、认真学习本措施，施工过程必须由专人统一指挥，并安排至少一名队长或副队长以上人员现场跟班，施工人员必须佩戴好劳动防护用品。2. 起吊前，必须对手拉葫芦仔细检查，确保完好，出现不自保、卡链、只能拉不能送或者发现摩擦片不能使用时，严禁使用；施工所用棕绳及固定拉葫的钢丝绳头必须可靠，接头必须牢固；不得出现断丝断股的现象；所选择的起吊生根点必须牢固、可靠。3. 起吊时，应根据设备的体积、形状选择合适的起吊点，保证起吊中心和设备重心相一致；钢丝绳捆绑在设备有棱角的地方，必须采取有效措施防止棱角将钢丝绳剪断；设备起吊后发生卡链时，应在设备下方支垫或下放后，检查修理，不得硬拉。4. 起吊前，先进行试吊，将设备

28、部件吊起100mm，检查起吊生根点、绳头、葫芦、设备重心有无偏移等，确认均无异常后，方可继续起吊。否则必须放下起吊物进行处理。处理好后重新进行试吊后，再起吊。5. 起吊设备时，应指定专人负责观察起吊生根点、绳头、拉葫等，并做到及时提箱，落实好监护措施。6. 操作手拉葫芦人员拉小链时应双手均匀用力，不得过猛过快，起吊设备需悬空停留时，要将手拉小链牢固拴在大链上，并安排专人看管。防止起吊绳索断开、吊环脱落、手拉葫芦脱落伤人。7. 起吊设备时，严禁用人体重量来平衡被起吊的设备，严禁站在设备上面和下方，只能在重物侧上方、设备最不可能歪向、滑向的一侧作业，并保证退路畅通；严禁用手直接校正已被重物张紧的吊

29、绳、吊具；起吊过程中，起吊点下方及附近严禁站人或经过，除操作人员外，其他人员应躲到安全地点。8. 在起吊过程中发现起吊点、钢丝绳、手拉葫芦发生异常、异响，应停止起吊，放下设备，进行检查处理。9. 热装联轴器时，应采取有效措施防止主滚筒轴承座密封件受热造成损坏。10. 施工完毕，皮带机开始正常运行，皮带机司机应勤观察，如出现异常，应及时停车处理。11. 在施工过程中，相互提醒，注意安全，发现隐患时未处理完毕，不准作业。12. 本措施未尽事宜按煤矿安全规程及矿有关规定、规范执行。（二） 烧焊安全技术措施1. 烧焊作业过程由施工负责人、安检员、瓦检员进行安全监督，在烧焊过程中，烧焊地点附近停止其他无

30、关作业。2. 全体施工人员必须严格遵守煤矿安全规程、岗位操作规程、岗位责任制，严禁违章指挥和违章作业。烧焊人员必须持证上岗，严格按操作规程、煤矿安全规程要求操作。3. 施工前，对施工现场20米范围内易燃易爆物品进行彻底清理，并进行一次彻底洒水，保持施工地点附近环境湿润。施工地点要设专用可靠的洒水管路，防火锨、足够的灭火沙、2台干粉灭火器等灭火设备和用品。4. 电气焊设备在运输过程中应轻搬轻放，严禁碰撞和涂抹油污，并要保护好电缆。运输氧气、乙炔瓶时，须轻搬轻放，严禁撞击，用矿车运送两气瓶时应分别放置在两车内，并固定好，两车保持10米以上距离。5. 施工负责人、电焊工必须佩带瓦斯便携仪。施工开始前

31、，瓦斯员要仔细检测现场瓦斯浓度，当瓦斯浓度低于0.5%时方可开始施工。施工过程中，瓦检员动态检测现场瓦斯浓度，若瓦斯浓度超限，必须立即停止作业，撤出人员，待查出原因处理好后方可继续作业。6. 施工前认真检查氧气、乙炔管路及减压阀是否完好，合格不漏气，各阀门开启灵活、关闭严密，电焊把线绝缘良好不漏电。7. 施工前，在施工地点上风流中悬挂的便携式甲烷检测仪。如遇瓦检仪报警，必须立即停止烧焊作业，对施工地点周围进行喷水，彻底消灭火星，切断电焊机电源，待查明原因并恢复正常后方可重新开始工作。8. 施工时，氧气、乙炔瓶间距必须大于5m，两瓶与烧焊点间距大于10m。电焊机要放置在易散热无积水的安全地点，在

32、使用期间电焊机周围不能有易燃易爆品存在。9. 烧焊作业时，乙炔瓶、氧气瓶要固定牢固，防止倾倒，严禁卧放。电焊操作时严禁扯、拉、挤压电缆及焊把线。10. 施工人员要穿戴好各种保护用品，严格按操作要求作业。烧焊人员在烧焊前应扎紧袖口，系好领口，脖子围好毛巾，防止焊瘤掉入衣服内造成人员烫伤。烧焊作业中，应随时洒水，将带火星的物品及时熄灭，同时将烧焊的物件冷却，保持焊体湿润。11. 施工过程中施工人员必须坚守自己的本职岗位，严禁脱岗，严禁嬉戏打闹。精力要集中，搞好自保互保，确保安全。12. 烧焊完毕后，所有的设备、材料、工具等要全部升井，清理好现场，并再次对现场洒水，彻底消灭火种，留派专人在现场检查1

33、小时，发现异状立即处理，确认无问题后方可离开。13. 未尽事宜严格按照煤矿安全规程及审批意见执行。五、 风险辨识及管控措施工序危险源风险类型风险值风险等级管控措施施工前准备未清理烧焊地点附近易燃物、杂物等，未洒水降尘，造成火灾事故人9一般施工前将施工地点及其附近20米范围内杂物清理干净，并洒水降尘、冲尘，使周围环境保持潮湿未准备好消防用品，施工人员不能熟练掌握灭火器材使用方法，不能及时熄灭火源造成火灾事故人9一般施工前，施工现场配备两台完好的干粉灭火器，操作人员需熟练掌握灭火器的使用方法，同时在施工现场放置0.5m3灭火沙及撒沙工具，分别安排专人负责喷水、操作灭火器及撒沙。电焊机不完好，造成人

34、员触电事故机6低施工前，必须认真检查电气焊设备，接线符合完好标准，保证其完好可靠，不完好严禁使用。施工过程未检查瓦斯浓度，造成瓦斯爆炸事故环10一般施工前，由瓦检员检查烧焊地点及其附近20米内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于0.5%时，方可进行烧焊。电焊工未佩戴劳动保护用品，造成人员触电事故人9一般烧焊人员要穿戴好各种保护用品，佩带良好的绝缘手套、绝缘靴及防护面罩，严格按操作要求作业。未严格遵守停送电制度，带电搬迁电焊机，违章烧焊等造成人员触电事故人9一般电焊机搭火、甩火必须有专职电工操作，严格执行停送电制度。电焊机必须装有可靠的接地线，严禁将绝缘电线踏在脚下。送电前，必须详细检查各接线是否牢固可靠

35、，是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象，电焊把是否完整。电焊机的装设、移动、检查和维修，必须在切断电源的情况下进行。热装对轮过程中，未采取措施保护轴承座密封，造成设备损坏人9一般热装对轮过程中，必须采取有效措施降低轴承座温度，放置轴承座密封损坏。施工过程施工过程中误启动皮带机造成人员伤害、设备损坏。人10一般施工前，对一部皮带机主滚筒停电闭锁挂牌，防止施工过程中误启动皮带机造成事故。起吊过程中，手拉葫芦不可靠造成人员伤害、设备损坏人10一般施工前对施工工器具进行全面检查，确保其完好可靠。起吊过程中，绳头、起吊点等不可靠，造成人员伤害、设备损坏人10一般选择合适的起吊点，保证起吊中心和设备重心相

36、一致；钢丝绳捆绑在设备有棱角的地方，采取有效措施防止棱角将钢丝绳剪断；起吊前，先进行试吊，将设备部件吊起100mm，检查起吊生根点、绳头、葫芦、设备重心有无偏移等，确认均无异常后，方可继续起吊，否则必须放下起吊物进行处理。处理好后重新进行试吊后，再起吊。起吊设备时，应指定专人负责观察起吊生根点、绳头、拉葫等，并做到及时提箱，落实好监护措施。起吊过程中，施工人员违章操作造成人员伤害事故人 8一般操作手拉葫芦人员拉小链时应双手均匀用力，不得过猛过快，起吊设备需悬空停留时，要将手拉小链牢固拴在大链上，并安排专人看管；起吊设备时，严禁用人体重量来平衡被起吊的设备，严禁站在设备上面和下方，只能在重物侧上

37、方、设备最不可能歪向、滑向的一侧作业，并保证退路畅通；严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具；起吊过程中，起吊点下方及附近严禁站人或经过，除操作人员外，其他人员应躲到安全地点。在起吊过程中发现起吊点、钢丝绳、手拉葫芦发生异常、异响，应停止起吊，放下设备，进行检查处理。收尾工程施工结束，未清理现场，彻底消灭火种，造成火灾事故人12较大烧焊完毕后，清理好现场，并再次对现场洒水，彻底消灭火种，经检查无异常情况，由施工负责人向调度所汇报作业完毕，经调度所许可后方能离开作业现场；留派专人在现场检查1小时，发现异状立即处理，确认无问题后方可离开。贯彻学习记录措施名称：一部主运皮带机头更换减速箱安全技术措

38、施贯彻时间贯彻地点组 织 人传 达 人参加学习人员签字皮带机安全操作规程1。操作人员上岗前穿戴好劳动保护用品，将长发挽入工作帽内，防止卷入皮带发生人身受伤事故。2.开机前必须对设备进行全面检查,发出开车信号，并点动开车，确认皮带上和皮带机部位无人方可开机。3.开机前检查输送机的安全装置是否齐全，检查传动部位，改向滚筒及托辊等轴承润滑情况，严禁在无润滑油时运转；机架及紧固件是否有变形、松动现象，确认无误后方可开车。4。开动以后,先空转35min，检查各部运行是否正常，皮带有无打滑、刮卡及跑偏现象。5。 运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整.皮带打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压

39、杆子、往转轮和皮带间塞东西等方法处理。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。6. 运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常。7。 禁止从皮带上方跨越、皮带下方穿越通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠.8。设备运行时，严禁用手触摸设备的运转部位，严禁在皮带下打扫卫生和清料。9。皮带运行中或停机时，严禁人员在皮带上行走或休息。10。设备出现异常或故障时，要在设备停止运转并切断电源的状态下进行，严禁边运转边维修。11.往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。12。停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能

40、停机。13。停机后在检查机械各部的同时,必须做好清扫工作，并认真填写设备运转记录。来自: 安全管理网（ safehoo。com） 详细出处： :/www。safehoo /Rules/Machine/202110/51828。shtml 一、所有皮带机司机必须严格遵守煤矿安全规程的有关规定，执行本岗位安全生产责任制，严格交接班制度. 二、上岗后，必须穿工作服，衣帽整齐，长发必须盘在工作帽内，衣袖、裤角要扎好。 三、皮带机在运行期间严禁用铁锨、枇子或其它工具清理滚筒上的煤泥，不准清理皮带下的杂物，更不准跨越皮带。 四、严禁其他闲杂人员进入皮带机走廊。 五、挑检煤块人员要爱护皮带机，要在指定的地点

41、按有关规定工作. 六、开机前，必须严格检查机械有无异常现象，发现问题及时汇报处理。 七、多台皮带机联合作业时，必须按逆煤流方向逐台启动，严防积煤压死皮带机。 八、皮带机走廊内严禁有火源,并保持清洁卫生，清理卫生时必须先洒水,严防煤尘飞扬. 九、保护皮带机内的安全设施及计量装置。 十、做好皮带机道的洒水防尘工作，严格执行开机洒水制度. 十一、做好防灭火工作，消防器材及消防水管必须齐全，防止皮带机摩擦起火。来自： 安全管理网（ safehoo。com) 详细出处： :/ safehoo。com/Manage/System/Machine/202104/180861。shtml皮带机司机安全生产责任

42、制1、认真学习和执行安全生产方针,遵守有关安全生产的法律、法规、规程、条例和指令.积极参加安全学习和业务培训,坚持持证上岗，不断提高业务能力和保安能力。2、坚守岗位，杜绝“三违”，保证皮带巷的文明卫生达标。3、认真做好皮带机的检修、保养工作，保证设备完好运行。4、参加班组安全技术培训，提高自身安全责任心和技术水平,树立安全第一的思想，坚持按章操作.5、接班时必须首先对皮带机进行巡回检查，检查皮带上的一切设施是否灵敏、齐全和完好，否则不能开机。6、皮带机正常运转前,要试转一圈观察是否有破口，皮带接头是否有断裂现象，如发现异常立即处理并进行汇报。当发现皮带跑偏时,立即停机处理，处理后方可开机。7、

43、开机后要检查运转声音是否正常,如有异声立即停机检查，待查明原因处理好后方可开机。8、司机衣着要利索，袖口、裤角、衣襟要扎紧，在运行中，严禁用铁锹或其它工具刮除滚筒上的煤泥，或用工具拨跑偏的皮带。9、严禁乘坐和横跨皮带。皮带停止运转时如未切断电源或挂“有人工作，严禁开车”的牌板，禁止检修，也不得在皮带上停留。10、搞好自主保安和互保联保，有权劝阻和纠正他人违章作业、冒险蛮干，有权拒绝违章指挥。11、发现重大安全隐患要及时汇报，具有预防事故和应急抢险避灾的能力。12、积极参加安全技术练兵、合理化建议、事故分析会等活动。本文来自： 中国煤矿安全生产网 （ mkaq。org) 详细出处参考：皮带机司机交接班制度一、皮带机司机交接班必须在现场按时进行.二、交班司机必须把当班设备运转情况、巡视检查情况、存在的问题以及下一班需要注意的事项等，向接班司机详细交待清楚。三、接班司机因故缺勤或未到岗时，交班司机不准擅自离岗,应向上级汇报,经同意并做好妥善处理后，才能离开工作岗位.四、交班司机未按要求交清皮带机运转情况或存在的问题应处理而未处理时，接班司机可以拒绝接班,但必须报告上级妥善解决。五、工具及配件等丢失、设备及场所卫生不合格,接班司机有权拒绝接班。六、双方认为交接清楚后，要填写交接记录并签字，交接班结束。