年产22万吨铜杆线工程工艺设备安装施工方案(完整版)资料.doc

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1、年产22万吨铜杆线工程工艺设备安装施工方案（完整版）资料(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）目 录一 工程概况二 方案编写依据三 主要施工方法四 质量保证体系及措施五 安全保证体系及措施六 文明施工七 施工进度计划八 附图及附表附表一 劳动力需用计划表附表二 工机具计划表附表三 辅助材料需用量计划表附表四 机械设备安装工作量统计表附表五 设备基础的允许偏差表附表六 施工进度计划表附图一 现场大临施工平面布置图一、工程概况1.1概述江西铜业铜材公司22万吨/年铜杆线工程为江西铜业公司铜材加工的一个项目，由中色科技股份洛阳有色金属加工设计研究院设计，北京鑫诚建设监理公司监理。22万吨铜杆

2、线位于冶炼厂西侧原15万吨铜杆线车间南围墙内，在15万吨铜杆线基础上取消了3台大拉机组。其主要设备为美国南线公司的熔炼铸造设备、美国摩根公司的连轧设备。设备的安装施工除加料机和熔炉由冶炼厂建安公司制造及安装外，其余设备均由我方承担。1.2工程特点本工程设备安装要求精度高、专业齐全、工期紧、土建安装交叉作业量大。如何在确保质量的前提下抢工期，按合同工期顺利完工，达到业主的要求是本工程施工过程中的一个关键点。1.3工期要求合同要求工期为 日历天。1.4质量要求合同要求本工程达到省级优良。二、编制依据2.1设备厂家提供的设备说明书和设备本体图纸以及洛阳院设计图纸。2.2遵循的国家现行建筑安装工程施工

3、验收规范和建筑安装工程质量检验评定标准。GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范YBJ201-83 冶金机械设备安装工程施工及验收通用规范通用设备YBJ249-93 冶金机械设备安装工程施工及验收通用规范轧钢设备YBJ202-83 冶金机械设备安装工程施工及验收通用规范炼钢设备YBJ207-85 冶金机械设备安装工程施工及验收通用规范液压气动和润滑系统GBJ50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50278-98 超重设备安装工程施工及验收规范GB50274-98 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50243-97 通风与空调安装工程施工及验收

4、规范GBJ50236-98 现场设备、工业管道焊接安装工程施工及验收规范GB50252-94 工业安装工程质量检验评定统一标准GBJ211-87 工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50026-93 工程测量规范GB50205-95 钢结构工程施工及验收规范三、主要施工方法3.1 施工前期准备3.1.1 技术文件准备 根据施工合同及工程量全盘考虑技术力量，调配相应技术人员及时到位，熟悉图纸及相关标准规范。由施工专业技术人员对图纸进行自审并组织相关人员一起会审，及时解决自审及会审中发现的问题，并写好自审会审记录。自审会审完毕后，及时编制各专业施工方案及大临用电方案，编制质量安全技术交底，以口头及书面

5、并举的形式对班组主要施工人员作出全面并底。3.1.2 劳动力人员准备 由专业技术人员根据合同工期及合同工程量综合考虑配备各工种劳动力人员，并编制劳动力计划及时报送人事部门，由人事部门负责及时调配人员到位。劳动力需用计划表见附表一。3.1.3 工机具及辅助材料准备 由专业技术人员根据合同工程内容及实际施工情况考虑应配备的各类工机具及辅助材料，并提出工机具计划和辅助材料需用量计划，报送物资供应部门。由供应部门及时调配到位。工机具计划见附表二，辅助材料需用量计划见附表三。3.1.4 现场大临及基础面的准备 由专业技术人员根据工程量，工程内容，工期，现场实际施工情况等因素综合考虑现场大临的施工，编制大

6、临施工方案及大临供电方案。在开始施工前根据方案将现场工具室，现场办公室，现场用各类施工工机具调配到现场，完成现场大临工作。现场大临施工平面布置图见附图一。在施工前，由专业技术人员负责联系业主、监理及土建基础施工单位，对基础进行交接，复测，放线，琢毛工作，如遇基础施工有问题，应及时以业务联系单形式联系业主、监理、设计及土建基础施工单位，以求尽快解决。3.2施工测量 3.2.1基础复查的测量土建专业会同各相关单位对设备基础终检合格后，与资料一起移交安装专业，由安装专业进行复检。在设备基础上放线，标出纵横中心线。检查设备基础中心线偏差；检查设备基础预留孔、凸台、坑洞的外形尺寸；检查地脚螺栓孔的中心线

7、、孔深；检查预埋件、预埋螺栓中心线和标高。并做好记录，不符规范者，要求土建专业作出修理补救措施。对于实在无法修补要有各相关单位书面认可方可进入下一道工序的安装。基础检查验收标准见附表五。清理已检查合格的基础，清除基础上、预留孔洞中所有的杂物、污水，割去多余的混凝土外露钢筋，将基础清扫干净。在设备基础的纵横中心线上埋设中心标板，在中心标板上刻出设备基础的纵横中心线，打上样冲标记。在设备基础合适位置上埋设基础标高基准点，同时作为测量基础沉降的观测点。中心标板和标高基准点作为永久性标记给予保护。3.2.1安装工程的测量应根据建筑工程给定的轴线和高程进行，对建筑工程给定的轴线和高程，应进行复核，确认后

8、，建立安装工程测量网点，确保安装轴线及高程符合设计要求。3.2.2测量仪器轴线测量采用经纬仪，高程及沉降观测采用水准仪钢卷尺。所有仪器和量具必须经鉴定检验合格后方可使用。3.2.3测量方法根据已建立的控制网点进行测量控制，严格按照工程测量规范的要求进行，实施过程中应符合下列要求。点位选择通视良好，利于长期保存的地方。主要控制网点及主要设备轴线应埋设固定标志。控制点破坏后的恢复应按控制网的埋设要求进行。3.2.4布设测量控制网测量控制网的工作分为三个阶段进行。即：初测阶段、精测阶段、复测阶段。对于各生产线上的重要部位，如熔炉、连铸轧机、卷取卸卷机、大拉机等，要求建立的控制基准线（网）精度较高，还

9、应埋设纵横中心线标板和标高基准点。这些中心标板和标高基准点要作为永久性标志保护、管理。3.2.5沉降观测 应严格按设计及规范要求进行沉降观测，沉降观测应根据工程进度分不同周期定期进行，观测工作必须认真进行，做到人员固定、仪器固定，观测资料应整后移交业主监理。3.3工艺设备安装 3.3.1工艺设备安装工作量统计铜杆车间机械设备安装，共计49台组。其安装工作量见附表四所示。3.3.2安装顺序铜杆车间内工艺设备的安装顺序熔炉 保温炉、中间包、铸造机安装 加料机、流槽、渣包、小吊车等安装 粗轧机安装 精轧机安装 铸坯准备装置、清洗冷却装置安装 卷取机、卸卷机、压实机安装 其它装置安装 单台设备的施工顺

10、序施工准备 基础检查 基础划线 架设钢丝 设备开箱检查 基础打毛面压浆布垫铁 压浆保养 设备吊装就位调平调正 地脚螺栓一次灌浆 地脚螺栓养护 设备复测精调 二次灌浆 设备配管安装 吹扫试压清洗 电气安装调试 设备最终检查、加油 设备单体试车3.3.3设备开箱、商检对照设备装箱清单，检查设备包装箱是否完好，检查设备箱号、外形尺寸、装箱重量是否与装箱单一致。对设备箱进行开箱，清点设备各大小件的数量，记录好设备箱中各大小件的型号、规格、数量，记录好受损的设备和零部件，让业主、供货商、监理共同签字认可。清点完后将设备箱复原，并用封条进行封存。3.3.4设备运输进场 本项目的工艺设备大多是国外进口设备，

11、从业主仓库中提出到现场安装前要经各相关单位共同到场报验后才能倒运。设备运输进场视安装现场情况和工程进展情况进行，大型设备进场须注意方位。同时要考虑进场道路、桥梁等的承载情况。按现场实际情况，编写设备进场计划，报业主设备科，由设备科将安装所需要的设备及时送到车间。设备进场后，按顺序摆放整齐，同时各设备箱之间要留有足够的空隙，以便设备开箱。对零小设备箱的细小件用专用仓库存放。设备开箱时，将开箱产生的木包装物、塑料布、油毡等分类堆放到指定地点，堆放到一定数量时，交由收购站回收处理或派专人运送到指定垃圾存放点由城市垃圾车运送到垃圾场。开箱时木板上的钉子要处理,以免伤人或伤己。检查设备重量是否与装箱单相

12、符，不相符时要及时通知各部门，以免设备超重对行车或吊车及吊具造成破坏性损伤。3.3.5架设钢丝在机组纵横向最外端架安装四个临时支架，支架高度为现场每台机组的高度增加200mm左右。在支架上架设0.5MM的钢丝作为安装时的参照中心线。 在钢丝中心线上挂吊线坠，使吊线坠的尖正好在中心标板上已刻好的中心线上，两端用花栏螺栓拉紧，防止钢丝摆动偏离了正确位置。在中心线钢丝架上刻下标记，然后拆下钢丝，待中心线上的各设备吊到位之后再拉上钢丝。3.3.6垫铁安装在设备基础上划出垫铁坐浆的位置，将垫铁坐浆处锉出坐浆坑，用清水冲洗干净。由于进口设备的国外供货商都不使用斜垫铁，而统一使用平垫铁。平垫铁的大小可根据设

13、备底座的实际情况而定，一般情况下使用100*180的垫铁，垫铁厚度从16、10、6、2、1都需要。将以按配比搅拌合适的水泥砂浆放置于已确定好的压浆位置上，拍打压实，同时将16或20厚的平垫铁置于砂浆上放平放正，用精密水准仪测量垫铁标高，使之正好达到要求。注意测量的垫铁的标高只能比要求低，而不能比要求高。所有垫铁安装完毕后，定时保养，达到强度后才能继续进行安装。3.3.7二次灌浆进口设备在设计时，都将二次灌浆设计为设备的主要受力点，二次灌浆时一定要将设备底座下面灌满灌实。二次灌浆前将设备基础用水淋湿，二次灌浆用浇注料或其他无收缩水泥，先要在基础上制模，灌浆时水泥浆只从基础的一个方向浇入，迫使水泥

14、浆流到基础的另外一边，以确保设备底座下机全部灌满水泥浆而没有气泡。3.3.8配液压管、润滑油管（采用快速接头的施工方法）采购回的钢管进行验收，送往镀锌厂酸洗，喷油防锈；用手动或液压弯管机弯制各种弯头；且必须用配置好的弯模进行弯制；三通、变径直通采用快速接头配制；管道连接需焊接部分采用氩弧焊进行焊接；进行氩弧焊时，钢管内要充氩保护；液压管的固定采用塑料管夹；吹扫：将配好的液压管两端头拆开（与设备连接处和与液压站连接处），用0.8Mpa压缩空气对空吹扫；冲洗：启动液压站，在站内进行油循环冲洗管路，定期拆下油过滤器，检查杂质，直到符合要求；试压：调节液压站上的泄油阀，使管路上压力符合试压要求（观察管

15、路上的压力表上的指示压力），连续运行15分钟，同时对液压管进行检查，各管道接口、连接件、管路配件上均没有油渗漏出来为试压合格。之后就可进行系统调试、试车工作，试压完毕后，须将泄油阀调回到原来的状态。3.3.9熔化炉安装安装顺序熔化炉安装采用50T汽车吊正装法安装，先装熔炉底座，再安装燃烧段，再安装预热段，最后安装烟管和风帽。首先进行熔化炉的安装，然后才能进行钢结构平台和其他设备构件的安装。熔化炉的安装精度要求序号项目允许偏差备注1标高0.5mm2中心线纵向1mm3横向1mm4垂直度0.05mm/M设备底座安装按3.3.7条的要求安装好垫铁，将设备底座调装到垫铁上，调正调平底座，并测量标高，使之

16、达到要求。（见附图一）熔炉主体安装底座安装好后，就可进行其他各段的安装，用50T汽车吊按顺序逐一安装，最后安装风帽，风帽须从屋外从屋顶上安装。3.3.10保温炉、铸造机安装首先安装保温炉两组托轮组，再直接采用车间行车进行一次性将保温炉整体吊装就位调整，然后再安装其他零散小件。铸造机为整体结构直接采用车间行车进行吊装就位。3.3.11轧机安装安装顺序设备底座安装 轧机主体安装 减速器安装 卷线机安装 1#剪安装 喷射器箱安装 卷线机夹送辊安装 梅花型导向装置安装轧机的安装精度要求序号项目允许偏差备注1标高0.4mm2中心线纵向0.4mm3横向1mm4水平度横向0.1mm/M5纵向0.01mm/M

17、6全长不大于0.25mm7设备间的跨距1.6mm8联轴节径向跳动1mm/M9端面间隙0.05mm 设备底座安装按3.3.7条的要求安装好垫铁，将设备底座调装到垫铁上，调正调平底座，并测量标高，使之达到要求。轧机主体安装设备底座安装完，且已灌浆完毕后，才能进行轧机主体的安装，减速器安装将减速器底座调装到已安装好的垫铁上，在减速器的联轴节上架设百分表，用塞尺检查端面间隙,使安装清度达到要求。减速器安装完毕之后才能进行设备基础的二次灌浆。不允许先二次灌浆再来调联轴节。卷取机安装利用已挂的中心线将卷取机吊装到设备基础上就位，调平调正，同时复测标高、和跨距，使安装偏差都在规定范围内。 1#剪安装利用已安

18、装好的轧机和卷取机，将1#剪的刀具正好安装轧机和卷取机的中心线上。喷射器箱安装先将喷射器箱大致安放在螺栓的上面，待酸洗管与它相连后，再跟据实际情况确定喷射箱的正确位置，必要的时候可以适当地调整喷射箱的标高。卷取机夹送辊装置安装卷取机夹送辊必须按图纸标高安装，在卷取机夹辊内临时夹一根铜棒，其中一端伸到夹送辊装置内，调整卷取机夹送辊装置，使临时铜棒正好在卷取机夹送辊的中心，从而保证卷取机夹送辊装置与卷取机同心。梅花型导向装置安装利用薄垫板调整支撑架或调整卷取机支撑梁来调整导向环的水平度，也可以用可调螺栓来调节回定支撑架。导向环必须与轧机支撑架充分接触，啮合在V形槽的顶部及底部上，最终定位完毕后，在

19、支撑架上钻孔将其固定住。3.3.12工艺设备安装特别注意事项：国外设备不允许使用斜垫铁，建议采用平垫铁安装。在一次灌浆时，一定要松开所有作用于设备上的千斤顶或葫芦，设备不受任何非自然力。每一组设备垫铁的数量尽可能地少，且尽可能地靠近地脚螺栓。灌浆前所有的设备配管都不允许与设备连接。在设备上焊接或配管时，不得直接用设备作为焊接地线。（焊接电流不得经过设备）有乳化液润滑冷却的设备，要保证设备基础的密封性，不得有任何泄漏的地方，必要时可用有机树脂密封硅胶密封。（或环氧树脂密封）设备二次灌浆最好用灌浆料。且二次灌浆的灌浆料为主材。用车间行车进行工艺设备吊装时，严格禁止超载。四、质量保证措施4.1质量方

20、针及目标质量方针：今天提供顾客满意的质量和服务就是明天我们持续改进的市场。简称：今天的质量和服务就是明天的市场。质量目标：确保工程质量达到合同要求，创省优工程。4.2质量保证措施4.2.1项目经理部针对本项目进行质量策划，编制本项目的质量计划和质量检验计划。4.2.2加强质量教育，强化质量观念，遵守建筑法、建设工程质量管理条例、合同法等法律、法规和各级建设主管部门的有关规定。4.2.3健全有效的质量体系及组织机构，配齐质量管理和检查人员，建立质量责任制，对质量保证部门和人员规定其职责、权限和相互关系，并定期考核，做到奖罚分明。项目经理部设立专职质量员，各班组同时设立本专业的兼职质量检验人员，专

21、职质量员、计量员要经过培训取证、持证上岗。4.2.4质量管理职责1.项目经理是本项目质量第一责任人，对本项目质量负全责。2.项目主任工程师领导经理部的工程技术、质量、安全及贯标工作，并负责处理相关事务。业务上接受公司相关部门、业主和监理单位的监督与指导。3.各职能部门在项目主任工程师的统一领导下，负责本部门的相关的质量职能，确保质量管理目标的实现。4.授权质量部门管理的“三权”即执行权、奖罚权、否决权，从行政、经济角度上保证质量体系的正常运行。4.2.5质量管理实施细则 1.搞好文件控制。项目经理部配齐与本工程有关的现行施工验收规范、质量检验评定标准及其它有关质量文件，管理好业主提供的施工图纸

22、和资料，管理好现场施工中的各种施工记录、设计变更、签证。 2.做好现场施工记录。质量记录应字迹清晰便于识别。内容真实、准确、齐全。质量记录要收集齐全并妥善保管，确保质量保证资料、施工记录和竣工资料符合规范要求，并保证在工程竣工验收后在规定的时间内，向业主提供经核验合格的交工资料的竣工图。 3.满足顾客与产品相关的要求，准确和充分掌握顾客要求及其对公司产品满意度的信息，并及时进行内外部沟通，以利质量改进。4.搞好材料管理，确保材料供应。材料先购必须是符合技术规范和质量要求的合格产品，采购的材料必须提供生产厂家和品牌、型号、材质证以及材料采购清单和有关资料，材料必须符合国家质量标准。材料采购前要对

23、物资供方进行调查和评价，选择合格的物资供方。遵守材料进场检验制度，未经检验或验收不合格的材料不准投入使用；做好库存材料的贮存工作，选择适宜的贮存场所，对库存物资进行定期检查和盘点，对焊条、水泥、油漆等材料应先进先出，在有效期内使用。材料代用需经设计院变更通知，经监理审核、业主签字认可方能进行代用。材料、成品、半成品必须经检查合格后方可使用，不合格品一律不得用于任何部位。5.明确工程测量要求，根据测量要求配备为确保产品符合要求所必需的测量设备。同时确保所使用的测量仪器在检验期内，不能超期使用。6.检查图纸是否进行了自审、会审，是否有开工报告，采用新材料、新技术、新工艺是否已经过必要的试验和技术鉴

24、定，是否有测量成果和复测结果，使用的施工设备是否处于完好的状态，未达上述条件的不准开工。7.贯彻执行技术交底制度，施工方案要有针对性，每道工序施工前要组织技术交底。8.严格进行工序质量控制，按有关施工规范和质量评定标准的要求明确各工序的质控点，对施工过程实行三检：自检、互检、专检制度，并做好记录，工序未经检查合格，不得进入下道工序。对关键过程和特殊过程严格按十五冶程序文件的规定进行控制。9.严格执行隐蔽工程验收制度，对隐蔽工程必须经业主、监理及有关的质监部门验收，确认后，方可转入下道工序。10.对产品防护应进行控制，施工顺序必须进行事先策划，不得颠倒工序，如下道工序的施工对上道工序造成破坏、污

25、染等反面影响时，要征得上道工序有关人叫的同意，并采取必要的防护措施，避免产品遭到破坏和污染。11.对业主、监理提出的或经理部内部检查的问题，及时整改，并进行分析，采取纠正或预防措施进行改进，同时总结经验，防止同类问题在后续施工中再次发生。项目经理4.3质量管理网络图主任工程师专业质量员专业技术员施工班组五、安全保证措施5.1安全方针和安全目标安全方针：坚持“安全第一，预防为主”的方针。安全目标：杜绝工伤死亡事故、火灾爆炸事故的发生；轻伤率控制在1人次以下；争创施工安全优良样板工地。5.2安全管理5.2.1安全生产责任制 1.建立安全网络图，确定各级人员和各部门安全生产职责，严格执行责任制并定期

26、考核。 2.各级领导人员在管理生产的同时，必须负责管理安全工作，在计划、布置、检查、总结、评比生产时，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 3.对工程队与班组的经济承包合同中应有明确的安全生产指标。4.工人应严格遵守和执行国家建筑工程总局颁发的建筑安装工人安全技术操作规程。5.2.2安全检查1.安全检查严格按JGJ59-99中的安全检查评分表即“十表”的要求和有关安全生产的规定进行。2.项目经理部专职安全员每天深入施工现场进行检查，项目经理或副经理每月组织有关人员进行一次全面的施工现场安全检查，安全员做好安全检查记录。3.对检查出的事故隐患要“三不放过”，并定人、定时间、定措施整改。5.

27、2.3安全教育 1.严格执行公司的安全教育制度。2.学习和熟悉有关的安全生产的法令、法规和有关的各级文件、规定。3.专职安全员应经公司培训考核取证，取得安环部同意，方可上岗。5.2.4安全制度1.开展周一安全活动记录和每天班前安全交底活动。2.特殊作业人员应经培训，取证并持证上岗。3.在施工现场设置安全标志、警示牌、护栏，保证夜间安全照明。4.坚持三防四口等安全规章制度。5.3安全施工保证措施5.3.1施工技术部门编制的施工方案要提出全面的、针对性较强的安全措施和设施，并在施工中落实。5.3.2施工技术部门对班组要进行全面的、人针对性的书面分部或分项工程安全技术交底。5.3.3组织贯彻执行建筑

28、施工安全技术规范，主要规范如下：1.GB560194-93 建设工程施工现场供用电安全规范2.JGJ46-86 施工现场临时用电安全技术规程3.JGJ33-86 建筑机械使用安全技术规程4.JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规程5.3.4施工安全用电1.现场施工用电应遵守GB560194-93 和JGJ46-86的规定。2.编制专项用电施工组织设计，由专业维修电工实施用电档案。3.做好外电防护工作，小于安全距离应采取防护措施。4.接地接零保护采用TN-S系统。5.按规定配置配电箱、开关箱，并做好防护工作。6.手持照明灯应使用36V及以下电压供电。5.3.5起重吊装措施1.起重吊装作业要

29、预先编制方案。2.吊设备必须有专人负责指挥，吊装前，要组织安全技术交底会。3.吊装前一定要进行试吊，起吊后重物下面严禁站人。4.做好三宝四口的防护工作，三穿一戴，按规定穿戴劳保用品。5.临时作业必须搭设安全操作平台或挂安全网，3米以上高空作业要搭设安全操作平台或挂完全网，从事高空作业的人员必须进行身体检查，高空作业人员应系好安全带，穿防滑鞋，戴好安全帽。6.严格按照中国人民共和国消防条例的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，配备专人或兼职的消防人员，配备足够的消防设施和专用工具，并保持完好的备用状态。项目经理5.3.6安全组织机构图43. 在VFP系统中，查询文件的扩展名为_。991101

30、 数据库主任工程师set talk off专职安全员专业技术员29. 在Visual FoxPro中进行参照完整性设置时，要想设置成：当更改父表中的主关键字段或候选关键字段时，自动更改所有相关子表记录中的对应值。应选择_。13. 软件是指_。施工班组4. 使用_命令可以定义一个过程的开始。六、文明施工6.1本项目争创文明施工工地。6.2加强对职工文明施工的教育，使每一名员工都了解自身行为与企业形象的关系，并使之贯彻于日常每一项工作之中。明确相关人员和部门的职责、权限和相互关系，并定期考核，做到奖罚分明。6.3在施工现场出入口，设置施工标牌。施工区域高处，主要干道及道路设置安全生产、文明施工宣传

31、标牌和警示牌。第5章 程序设计基础6.4制订文明施工劳动竟赛措施，每周对施工现场进行一次小检查小评比，每月对施工现场进行一次安全、卫生、清洁大检查大评比，要求施工现场做到规划合理、物料堆放整齐、道路排水畅通、环境清洁文明、宣传标识明显，安全第一，质量优先，创建达标工程。6.5各种机具、设备和车辆要定期维护和保养，确保外观清洁，无污垢和积尘，噪音控制在国家规定之内。转运建筑材料、清运垃圾的车辆进入公共道路采用遮盖措施，防止污染路面。【答案】菜单，命令，程序6.6在施工过程中，严禁使用产生噪音、粉尘等各种污染源超标的机具。将在施工中容易产生噪音及其他污染源的工序安排在白天施工。6.7设备开箱时将木

32、板、塑料纸、油毛毡等各种包装物分门别类存放，同时注意防火，堆放到一定量时交废品回收公司回收处理。6.8做好半成品的保护工作，下道工序要注意保护好上道工序的产品，对成品造成损坏和污染的要追究其责任。6.9做好废料的清理集中工作，将各工序所产生的废料按材料材质分开堆放；每天下班前对当天的工作场地要清扫，未用完的材料就近堆放，特殊材料必须交回仓库保管；确实做到工完、料清、场地清，确保施工现场整洁有序。工程分部完工后清理现场的各种残余物、施工垃圾、施工机具、施工材料、以及其他各种施工设施，将现场恢复到施工进场前的完好状态。6.10加强现场警卫工作,实行进出场人员控制,非工作人员来访须经业主有关部门批准

33、并办理进出场手续后才准出入。6.11遵守国家和当地的有关安全生产、文明施工的各种法律法规，遵守业主的各项有关安全、警卫的规章制度。七、施工进度计划施工进度计划见附表六。八、附表和附图8.1 劳动力计划表工种钳工铆工电焊工维修电工人数15241工种油漆工架子工管道工起重工人数1412工种测量工汽车司机吊车司机辅工人数1124工种项目负责人质量员安全员合计人数111418.2 工机具计划表设备机具配备将根据施工现场的深入程度随时补充和调整。主要配备情况如下表：序号机械名称型号规格单位数量备注1汽车吊25T、8T台22交流电焊机BX3-500-2/23.4KW台53氩弧焊机NSA4-30/23.4K

34、W台24切割机CGL30/1.5台15角磨机100台26内磨机TGH-68A台27液压弯管机SWY-100台18电动试压泵DSY-631166台19手动试压泵台110螺旋千斤顶10T台411油压千斤顶6T台412电动套丝机JQ100-A台113手动套丝器台114电锤25台115手电钻12台116潜水泵DN15台117手拉葫芦1T、2T个418液压钳套119液压开孔器套120X射线探伤机XXQ-3005台121焊条烘箱ZYH-100台122经纬仪010B台1检验合格23水准仪0S3台1检验合格24精密水准仪D2005A台1检验合格25平尺2M台1检验合格26框式水平0.02mm/m台2检验合格2

35、7钳工水平0.02mm/m台2检验合格28普通水平0.1mm/m台429百分表010mm台2检验合格30塞尺200mm台2检验合格31内径千分尺100mm台1检验合格32游标卡尺200mm台2检验合格33长卷尺50m台1检验合格34钢板尺1m台335卷尺5m台8检验合格36线锤0.5kg台437精密角尺台48.3 辅助材料需用量计划表序号名称规格单位数量备注1钢丝绳21mmM502钢丝绳14.5mmM503钢丝绳11mmM504铁丝8#Kg1005切割片100mm片1006切割片400mm片207角磨片100mm片308角磨片150mm片209麻绳15mmM10010架子管48*4.5mm吨1

36、11竹跳板2.5M*300MM片10012琴线0.5mmM20013细钢丝0.5mmM30014钢板12mm吨1.515钢板20mm吨216斜垫铁规格不一幅20017汽油93#Kg200设备清洗18198.4 附表四 机械设备安装工作量统计表序号设备名称型号规格台件重量kg设备生产厂家单重总重1保温炉1美国南方线材公司司2旋转渣包16t1美国南方线材公司3下流槽1美国南方线材公司4中间包3美国南方线材公司5铸造机1美国南方线材公司6旋转剪1美国南方线材公司7预处理机1美国南方线材公司8平立辊粗轧机1美国摩根公司9平立辊精轧机1美国摩根公司10清洗冷却装置1美国摩根公司11卷取机前夹送辊1美国摩

37、根公司12卷取机1美国摩根公司13双梁桥式起重机10T1国产14乳液箱45m32国产15润滑油箱16m3116上蜡装置117无酸洗液箱16m31国产18加料电葫芦1000kg1国产19上流槽盖旋臂起重机及电葫芦重机及电葫芦苇重机500kg1国产20备用移动剪2国产注：加料机，熔化炉，夹送辊，铸坯准备装置等设备不是我部安装，所以此清单没有列出。8.5 附表五：设备基础的允许偏差表 单位：mm项次项目允许偏差备注1基础坐标位置（纵横中心线）202基础各不同平面的标高0-203基础外形基础上平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸0-20凹坑尺寸+2004基础上平面水平度每米5全长105铅垂度每米5全长2

38、06预埋地脚螺栓标高（顶端）+200中心距（根部和顶部）27预留地脚螺栓孔中心距10深度+200孔壁的铅垂度10/10008.6 附表六：施工进度计划表第十一章主要机电设备安装分部（分项）工程施工技术方案第一节通风空调系统1.1 通风空调管道制作安装1.1.1 风管制作：排烟风管、送风管、回风管及新风管采用镀锌钢板。为了提高施工效率、减少消耗，我们将采取车间预制、现场安装的方法。镀锌钢板风管制作严格按照国家规范（GB502432002）通风与空调工程施工及验收规范、所制定的高、中、低风速通风管道制作、安装和测试的技术规格要求。1.1.2 镀锌钢板风管施工方法1）风管施工主要程序材料准备风管预制

39、风管及部件安装风管严密性试验风管保温风口安装系统测试调整2）施工准备人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。按照总图对预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。现场大批量风管预制在厂家完成，少量局部风管接头的预制在现场完成。风管预制场垫置橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。3）材料准备所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。制作风

40、管及配件的钢板厚度应符合设计要求。镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。4）风管及部件的制作本工程风管连接采用法兰连接及无法兰连接两种形式，风管采用的板材厚度及连接方法按下表采用。由于两种风管的连接形式不同，风管的制作工序也不同，先分别就两种风管的制作方法按工序进行叙述。表12-1.4风管直径或长边尺寸（MM）钢板厚度（MM）连接方式风管法兰风管加固矩形风管通风、空调消防排烟80-3200.50.8无法兰连接楞 筋340-4500.6480-630670-10000.81120-12501.01.01320-2000

41、1.2法 兰404角钢2500-35001.2505角钢35001.51.5注：排烟风道全部采用角钢法兰连接，风管的制作（法兰连接）领料展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型方法兰下料打眼冲孔划线下料焊接圆法兰卷圆找平找正编号标识翻边成品油漆检验打孔打眼铆法兰风管制作的主要工序：为加大风管预制深度及保证风管制作的质量。风管的剪板、咬口及折方全部使用机械加工。本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下面图表：风管咬口示意图风管咬口宽度表（mm）表12-1.5钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.