节制闸分部工程施工方案【实用文档】doc.doc

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1、节制闸分部工程施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载#市#综合整治工程(合同编号:AQSH-01）节制闸分部工程 施 工 方 案审定: 审核: #市#公司节制闸分部工程施工方案一、工程概况#市#节制闸主要工作内容：底板、闸墩、门槽二期混凝土、闸墩顶板、启闭机排架、桥面板预制安装。二、下部结构施工方案1、模板工程1。1模板制作本工程选用模板除局部位置使用木模板外其它全部采用钢模或竹胶板。钢模从租赁公司租用，根据浇筑部位的结构尺寸从仓库中调配和新加工,再将模板运至工地现场,根据钢模的尺寸分区进行堆放,以方便使用。木模板和竹胶板则在工地现场制作，根据结构的尺寸进行下料，刨平、拼接、

2、加固等过程，直至达到设计要求。制作模板所用的木材要干燥，不能太湿，以免制作好的模板因干缩导致模板变形，从而影响砼的浇筑质量。1。2、模板安装安装前要将模板表面清洗干净，并涂刷对砼没有影响的隔离剂,以达到防锈和方便拆模的效果。模板安装要求尺寸准确、支撑牢固、具有可靠的强度、刚度和稳定性。钢模板由5t汽车起重机配合人工进行模板安装.模板支立示意图如下1.3、质量要求模板及其支架必须有足够的刚度、强度和稳定性，能够满足混凝土浇筑和振捣的需要。模板表面必须平整光滑.模板接缝必须严密，确保浇筑时不漏浆。1。4、模板拆除砼浇筑完成后并达到了一定的强度即可进行模板拆除。模板拆除的时间要根据砼的结构特征及模板

3、是否承重等情况确定,对于非重要的侧板可根据气温情况，一般在浇筑完成后35天就可拆除.承重部位的模板则应在砼强度达到100%后方可拆除.具体拆除标准见下表： 砼拆模时间要求表结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准的百分比（%）板2502,8758100梁8758100悬臂结构2752100模板的拆除要小心谨慎，不得野蛮操作，要避免因操作不当引起砼出现掉角等质量问题。2。钢筋工程2。1钢筋的制作1)、下料：根据设计要求由项目部技术人员出具钢筋下料单交由钢筋班组，根据下料单标明的型号、尺寸对钢筋进行下料，下料采用钢筋切断机完成。2）、加工：钢筋下料完成后，根据设计图纸标明的钢筋弯曲形状的要求对下料

4、钢筋进行弯曲加工,采用机械为钢筋弯曲机,直径10mm以下的钢筋仍采用人工进行加工。3）、闸墩钢筋采用电弧焊连接。4）、长度超过9m时钢筋焊接：宜采用闪光对焊.5）、钢筋绑扎：箍筋末端应制成180弯钩,弯钩长度不小于75.箍筋开口应按圆周螺旋形布置，不宜设置在同一截面上。绑扎时将主筋间距按圆周均匀分布。6）、质量要求基本要求：钢筋的规格、型号、尺寸必须符合设计要求。钢筋的接头、间距必须符合图纸设计要求及施工规范的规定。允许偏差要求见下表：钢筋加工允许偏差表序号偏 差 名 称允许偏差值()1受力钢筋全长净尺寸偏差102箍筋各部分偏差53钢筋弯起点位置偏差构件20大体积砼304钢筋转角偏差32。2钢

5、筋安装根据作用部位的需求，将已加工好的钢筋运至施工现场,按施工图纸的要求将各种钢筋摆放到位，每一钢筋交叉处用扎丝固定，绑扎要牢固，以保证施工时不出现位移。钢筋网绑扎时绑扎方向要错开，不可向同一方向绑扎。焊接采用双面电弧焊接，焊接长度应不小于5倍的钢筋直径。按照设计要求的规定间距，绑扎好钢筋网片；钢筋的接头应按规范规定留置;网片绑扎好后应及时将预制保护层垫块垫好,垫块的数量应能保证整个施工过程中钢筋不被踩落.3。止水、预埋件止水橡皮根据施工图纸标明的尺寸、型号交给专业生产厂家加工生产。运输装卸时应小心堆放，防止损坏.安装时根据使用部位的需求,按设计图纸选用止水橡皮，按照施工图纸标明的位置进行安装

6、、固定，安装时不得撕裂橡皮，一旦出现要予以更换。砼浇筑时要重点加以保护，防止被破坏。预埋件埋设在砼浇筑前完成,埋设位置通过测量放样来确定,埋入深度及高程必须满足设计要求，在砼浇筑施工时必须重点予以保护，不得产生位移和倾斜。3.混凝土浇筑节制闸底板砼浇筑方式，浇筑顺序沿垂直轴线方向自岸边往中间方向进行，分4次浇筑，3。1底板垫层混凝土施工垫层混凝土施工 根据施工图纸要求放出垫层外边线，在模版四周钉立高程控制桩，浇筑混凝土时用平板振动器进行振捣，人工用铝合金杆初步刮平，然后用小型辊轴机整平，最后用铁抹人工收光压实。3。2底板混凝土施工方法1)施工配合比：砼浇筑前,有商品混凝土公司提供混凝土配合比。

7、2）砼的运输：现场商品砼由生产厂家砼搅拌车运送至现场，并配以砼输送泵车将砼输送入仓,砼输送泵车工作范围以外的砼运输采用塔吊完成。3）浇筑方法:底板砼采取分段浇筑方式，浇筑顺序沿长边方向，由左岸向右岸侧推进,。分块施工便于安装止水等预埋件。4）砼的入仓：砼入仓时要防止离析，自由落差大于2m时，改用滑槽或导管作垂直运输，入仓的砼用人工进行平仓。砼中泌水的处理5）砼的振捣：振捣过程要有层次、有条理的进行，严禁漏振过振，要把握好振捣的时间.砼浇筑过程中,上部的泌水及时排除，表面砼找平后人工清除砼成型后多余的泌水,从而降低砼的原始水灰比，提高砼强度、抗裂性、耐磨性.6）砼表面的处理砼表面的水泥砂浆较厚,

8、故在砼表面吸水后、初凝前，用圆盘式磨浆机磨平、压实，并用铝合金长尺刮平，初凝后至终凝前采用二次人工压光.既能很好地避免干缩裂缝,又能使砼表面平整光滑、表面强度提高。7)表面平整、压光砼浇筑完成后,采用人工对砼表面进行平整，待砼具有一定的强度后再对砼的表面进行收光。8)砼的养护砼养护方法根据砼浇筑时的气温条件确定。养护方法采用洒水养护或蒸汽养护，在气温较高时采用洒水养护,而在气温低于5时则宜采用蒸汽养护。养护开始时间不能过早，但也不能过迟，应在砼达到一定的强度后进行，且砼的养护时间不得低于14天。3。3闸墩混凝土砼浇筑浇筑方法：墩墙砼浇筑均采用串筒进行。总体上墩墙采取对称浇筑，每个墩墙实行分层循

9、环浇筑，每层浇筑厚度0.5m。砼浇筑采用人工平仓,用插入式软轴振捣器振捣，振捣时按作用半径均匀振捣，不漏振、不过振、不能撬碰模板，以保证振捣密实，模板不变形。砼浇筑采用二次振捣方法，仓面若出现泌水,在浇筑下批砼前，人工入仓排除。闸墩砼浇至设计高程后，在初凝后、终凝前采用二次压光法施工.一方面可以消除砼表面干缩裂缝，另一方面提高墩墙表面的平整度和强度.三、门槽混凝土施工方案1、模版制安 该部分采用小型钢模版拼装组成。模版安装时与已浇筑混凝土闸墩严格固定,防止模版位移。2.埋件安装(1）、预埋件的安装严格按照施工图纸及水利水电工程闸门制造安装及验收规范的相关规定。（2）、基准线的确定1）安装时，选

10、择每孔底板观测点的高程作为高程控制的依据。2）校核基准线为了确保埋件对孔口中心线的距离、里程及埋件间的相对位置的安装精度,必须对准土建的孔口中心线及闸轴线的一端点，然后琐紧水平旋转螺丝，倒境指向闸轴线的另一端点,测量闸轴线是否偏转.如闸轴线是正确的，则把经纬仪水平旋转90度来检测孔口中心线是否正确。在确定闸轴线与孔口中心线均正确的情况下，进行安装前的放样。(3）、安装前的测量放样1)埋件基准线关系；2）埋件相对闸轴线的距离；3）放样:根据埋件的相对位置图及埋件间的相对距离,进行测量放样。4)、埋件安装加固埋件的加固：待埋件安装自检合格后进行加固,加固时为防止轨道的焊接变形，在确保牢固的同时进行

11、段焊及点焊加固。工作门埋件加固的连接采用“L”型加固后再进行复测。埋件自检合格及监理验收合格后,七天内进行二期混凝土浇筑。3。混凝土浇筑 因门槽砼浇筑载面狭窄，且门槽浇筑砼要求的质量和精度均十分高，所以施工时可适当调整浇筑混凝土的施工配合比,使用粒径较小的碎石作为混凝土拌和的粗骨料，使拌和的混凝土熟料和易性良好，以便于混凝土的下仓和混凝土的振捣。四、公路桥梁板施工方案预制砼的工作内容为：公路桥预应力空心板。1预制场地（1)、场地的选择预制场应选择在道路通畅,并且离工地较近的区域。既便于管理，又可节省来往运输费用，基于这两点，我们拟选择在右岸的空地上。(2）、场地的建设本次预制构件为公路桥空心板

12、。根据预制板梁的构造形式布置.台座基础整平并压实其上做10cmC10砼硬化，其上再设置C20砼台座，在台座上设置45mm的预留孔用于穿对拉螺杆，台座顶面铺设钢板,台座按设计要求预留反拱度。桥梁预制台模如下图。（3）、场地的使用与保养每次立模、扎筋之前,必须将钢底模上满涂脱模剂。每次模板安装、钢筋绑扎时，材料使用应轻拿轻放。砼浇筑、拆模完成后须将场地上的材料、杂物堆放整齐，清理干净,时刻保持场地的整洁。拆模时严禁硬砸硬撬，以免对底座和两侧墩台产生破坏，影响预制的质量。2、模板制装梁体预制侧模按专项设计,边模采用8mm厚钢板制作成大块组合式钢模，上口和下口用穿销式钢拉杆连接固定,使其具有足够的刚性

13、。外模断面见下图:3、混凝土施工1）、混凝土配合比经试验确定，报请监理工程师同意后确定混凝土配合比。2）、混凝土浇筑混凝土采用装载机上料， JS500强制式拌和机拌制，人工送料入仓,插入式振捣器振捣，混凝土初凝前必须做好梁面的整平、拉毛工作.浇筑注意事项浇筑前需要仔细检查仓内模板、钢筋、预埋件等是否安装到位，埋设准确，检查人员、机械、材料到位情况,监理工程师验收后方可浇筑。振捣混凝土时应按一定顺序振捣，先浇底部后浇边部，滚动浇筑，避免过振或欠振。发现砼和易性较差时，不能在仓内加水,必须加强振捣，以保证混凝土质量。不合格料严禁入仓,已入仓的必须彻底清除。浇筑过程中,应随机取混凝土料，做两组试件,

14、一组标养，一组现场养护，以测定梁所达到的强度，进而确定预制构件出槽时间.3、养护混凝土养护根据气温采用相应的养护措施，以提高台座周转次数。4、出槽及堆放出槽：对构件进行编号、标识，并在统一位置标注出构件类型和尺寸.采用25t吊车起吊，起吊时保证编号一致向外；堆放：堆放场地布置在预制台线两侧，场地平整后上砌砖砌垫台。堆放时，保证编号一致并且要求吊环向上，以便吊装时查找和起吊。上、下层间不能直接叠放，中间用木块搁开。五、公路桥面铺装层施工方案1、准备工作浇筑砼前应仔细检查铺设的接缝钢筋网和桥面钢筋网是否符合设计要求，并清除板面杂物，用水冲仓，使板梁表面与钢筋润湿，但不得有积水;测板梁面标高，每跨至

15、少复测跨中和支点处的中线和边线标高；如果铺装层的最小厚度不能满足设计要求时，就需调整设计标高，但应事先取得有关方面的同意和签证.2、板面钢筋绑扎板面钢筋的绑扎应根据设计要求和有关规定,放正钢筋位置，所有钢筋均应正确留有保护层厚度，对采用双层钢筋网时，两层钢筋之间应有足够数量的定位撑筋，以保证两层钢筋的位置正确。3、砼的浇筑铺装桥面砼时,为防止铺装层出现裂缝，宜采用分仓浇筑施工法，分仓原则可按桥面宽度及无伸缩缝桥面的长度来考虑，并在分部工程施工方案中有计划地事先作好周密布置。4、砼浇筑时的注意事项筑铺装层时,必须严格要求，不得在钢筋上搁置重物或运料，不能在钢筋网上推运及人工践踏而使钢筋变位,必须

16、搭设走道支架架空，并在浇筑过程中，随时注意纠正钢筋位置；筑砼时，宜从下坡向上坡进行,要求路拱符合设计规定,面层必须平整、粗糙.六、启闭机房排架施工方案1、模版部分1。1 排架柱模板构造做法(1) 模板：用15mm胶合板(2) 竖向枋木：用5090mm松木枋水平间距300mm ，靠柱每边角处设一根，与柱模用铁钉钉牢，可作为柱模垂直方向稳定及承受柱砼重。作用于模板的侧压力及传递该侧压力至柱模板环箍的作用。(3) 模板环箍:用2根483.0mm钢管,用M16对拉螺栓于柱两对边竖向枋木外按柱截面尺寸夹牢固，每环箍互为置换方向紧贴设置，柱边长为400m ,环箍竖向间距500mm 。(4) 柱模支架：在柱

17、模板用吊锤吊垂直就位后,用483.0mm钢管四向斜撑（距柱顶下2m及3。5m处)斜撑顶牢柱模.斜撑与楼板夹角成60度，必须牢固可靠。（见柱模板安装图）1。2模版安装安装前要将模板表面清洗干净，并涂刷对砼没有影响的隔离剂，以达到防锈和方便拆模的效果。根据设计图纸的要求，放出模板安装的位置。重要的结构要设置方便校核模板安装完成后准确性的控制点，以方便对模板的校正。模板安装要求尺寸准确、支撑牢固、具有可靠的强度、刚度和稳定性.2、钢筋部分（1）、下料：根据设计要求由项目部技术人员出具钢筋下料单交由钢筋班组，根据下料单标明的型号、尺寸对钢筋进行下料，下料采用钢筋切断机完成。(2）、加工：钢筋下料完成后

18、，根据设计图纸标明的钢筋弯曲形状的要求对下料钢筋进行弯曲加工，采用机械为钢筋弯曲机，直径10mm以下的钢筋仍采用人工进行加工。（3）、柱筋焊接:柱筋焊接宜采用电渣压力焊，不具备施工条件采用闪光对焊。（4)、长度超过9m时钢筋焊接:宜采用闪光对焊,不具备施工条件时采用闪光电弧焊（5）、箍筋绑扎:箍筋末端应制成180弯钩，弯钩长度不小于75。钢筋加密应按照抗震结构施工，加密高度不小于1/6柱净高。钢筋开口应按圆周螺旋形布置,不宜设置在同一截面上。绑扎时就将主筋间距按四周均匀分布。3、混泥土施工混凝土采用商品混凝土浇筑，为避免拌和物浇筑时发生离析,浇筑时使用滑槽或串筒。串筒或滑槽离浇筑面的高度应控制

19、在1m以内,以避免溅起的水泥浆污染模板。当模板溅有水泥浆时，应派专人及时清除。混凝土振捣采用6米长振动棒进行振捣,振捣器插入下层砼10cm左右。振捣时间按每一插点的振捣时间为1015秒,并以不出现气泡为止,，加强柱子边角的振捣，防止出现蜂窝麻面现象。对于振动后砼表面出现的泌水，可用人工清除。七、质量保证措施1、原材料质量控制1.1水泥主要检测:水泥标号、凝结时间、体积安定性等。试验报告的内容应逐项核对,水泥厂应在水泥发出日起7天内，寄发出28天强度以外的各项试验结果，28天的强度数值,应在32天内补报。1.2水凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼.1.3粗骨料粗骨料的力学指标的要求和检验，应

20、执行水工砼试验规程（SDJ10582）中的有关规定。粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构,应选用较大的粒径.。4。细骨料砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。砂的细度模数宜在2。32.8范围内。砂中有活性骨料时,必须进行专门的试验论证。1.4.外加剂：现场掺用减水剂溶液浓缩液，以5t为取样单位,加气剂以200kg为取样单位。对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。本部分混凝土采用商品混凝土，原材料的试验主要有商混公司提供,2、钢筋加工质量控制钢筋加工前，由负责建筑物的施工员出具钢筋加工配料单,报项目部技术负责人批准后交钢筋班组实

21、施.钢筋加工过程中，现场施工员和质检员要不定期和定期进行检查，纠正检查中发现的问题.钢筋焊接按不同直径、不同焊接方法，每300根抽检一组.3、混凝土浇筑质量控制主要从以下方面进行控制，混凝土入仓：入仓前要检查混凝土拌和物质量是否符合要求,严禁不合格料入仓，入仓混凝土要及时平仓；混凝土振捣:振捣过程要有序完成，禁止漏振.在预埋件、止水带周围，要细心振捣，必要时辅以人工振捣.严禁混凝土浇筑过程中仓内加水。班组长、现场施工员必须跟班作业,质检员、试验员要按合同技术条款、现行施工规范、本施工组织设计及监理指示要求进行现场检查和试验。混凝土养护派专人负责，要求始终保持混凝土表面湿润。拌合料的重量偏差，应

22、符合下列要求，每班至少检查二次。本工程实行电子计量控制系统，保证各原材料称量准确。拌合料的重量要求表材料名称称量偏差水泥等混合料1砂、石2%水、外加剂溶液1%在砼的拌合过程中，应根据气候条件及时地测定砂、石骨料的含水量,在降雨的情况下，应相应地增加测量次数，以便随时调整砼的加水量。砼生料的拌合时间，应由试验确定，并随时抽样检查.4、冬季施工措施冬期施工期间，用硅酸盐水泥或普通水泥配制的混凝土，在其抗压强度达到设计标号的40%及5MPa前，用矿渣水泥配制的混凝土，在其抗压强度达到设计标号的50%前，均不得使其受冻.焊接钢筋一般宜在室内进行，不得已在室外进行时，最低温度不得低于-20,并须采取措施

23、，减小焊件温度的梯度和防止焊接后的接头立刻接触冰雪。配制混凝土时，优先选用硅酸盐水泥、普通水泥，水泥标号不得低于32.5级,水灰比不得大于0.6,水泥用量一般不得少于300kg/m3.浇筑的混凝土可掺用引气剂、引气型减水剂等外加剂，以提高混凝土的抗冻性。混凝土的含气量宜为35.用于拌制混凝土的各项材料的温度,须满足混凝土拌和物搅拌合成后所需的温度。当材料原有温度不能满足需要时，应首先对拌和用水加热,仍不能满足需要时，再对骨料加热.水泥只能保温，不得加热。冬期搅拌混凝土时,骨料不得带有冰雪和冻结团块，搅拌时间应较常温时延长50。混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输工具应有保温措施.在已硬化的混凝土

24、上接续浇筑混凝土时，已硬化混凝土的接合面应有5以上的温度，必要时应用蒸气等加热法提高温度,接续浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温,直至新浇筑混凝土达到规定的抗冻强度。根据与结构同条件养护试件的试验，证明混凝土已达到要求的抗冻强度及规范规定的拆模强度后，模板方可拆除；加热养护结构的模板和保温层,在混凝土冷却至5以后方可拆除;当混凝土与外界气温相差大于20时，拆除模板后的混凝土表面应加以覆盖,使其缓慢冷却。八、安全管理措施1、项目部设专人分管,负责安全生产，做好安全防护、劳动保护、照明安全及防火工作。2、严禁私自拆除安全防护设施.3、项目部每天班前会，各班组每天分工时必须强调有关安全

25、问题及要求，做到每会必讲安全，不断强化全员安全意识。4、振动棒要求绝缘良好，振捣棒有专用开关箱，接漏电保护器（必须达到两级以上漏电保护）。振捣棒线严禁任意接长.人员操作振捣棒应绝缘手套;5、电缆线必须架空，严禁落地。夜间施工必须有足够的照明。6、所有进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，系好帽带.7、禁止带小孩进入现场。8、禁止私拉乱扯电线。非专业人员禁止操作机械设备,禁止结用电器设备。特殊工种持证上岗。9、工作时精力集中，不得打闹。禁止在脚手架等安全设施上休息。10、高空作业要有防止工具坠落的措施.12、高度超过2m的作业要正确佩戴安全带，安全带高挂低用。13、振捣操作人员，应穿胶鞋，戴绝缘手

26、套,振捣设备应设开关箱,并装漏电保护器。14、采用井架作垂直运输时,车把不得伸出吊栏外，前后车轮应挡牢,并做到稳起稳落.水平运输时，应小心轻放,不得用车过猛或大撒把。15、浇筑梁、柱砼时,应设操作台，严禁直接站在模板上或支撑上操作。16、浇筑后的砼12小时内不准上人，12小时后浇水养护。17、夜间浇筑砼时，应有足够的照明。18、砼浇筑时,外围应有外架子或防护栏杆.19、应遵守工地各项制度和操作规程，禁止无证操作。20、做到文明施工，安全做到不伤害别人，不被别人伤害.21、电动机应有开关箱，并装漏电保护器，停机或下班后要拉闸断电,并锁好开关箱。22、施工中产生的各类垃圾要及时运走，堆置在规定的地

27、点施工机械应当按施工总平面图规定的位置和线路设置，不得任意占用场内道路。23、施工人员要衣作整齐,工作时精力集中，站稳抓牢后方可操作，并做到“眼快、手快、反应快。24、遵守其他相关的安全与文明施工的管理规定。主体结构分部工程施工方案一、编制依据1、中外建华诚城市建筑规划设计设计的项目工程施工图。2、国家现行的技术政策、技术标准、施工及验收规范GB50141-2021、GB5 22002、GB5 4-2002、GB5 82002工程质量检查评定标准及操作规程等。3、建设工程施工合同4、施工现场的实际情况。5、我司现有的施工力量和技术装备情况。6、我司在以前其他同类型工程的施工中取得的经验。二、工

28、程概况龙门县图书馆、文化馆、博物馆、档案馆新馆建设工程由龙门县城市建设投资开发，中外建华诚城市建筑规划设计设计.本工程龙门县龙城街道办事处体育西路人民法院旁.龙门县图书馆、文化馆、博物馆、档案馆新馆建设工程项目由一栋3层的博物馆、图书馆，一栋4层的文化馆，一栋5层的档案馆，1层地下室组成。总建筑面积22365平方米。1、框架结构建筑物（1)建筑结构安全等级一级，建筑耐火等级一级，抗震设防烈度七级，设计使用年限50年，采用筏板基础。（2）混凝土强度等级：基础垫层为C15;0。00以上柱、梁、板为C35混凝土.（3）钢筋直径6mm、8mm，为HPB300热轧钢筋，强度标准值270N/mm；钢筋直径

29、10mm,为HRB335、HRB335E热轧钢筋,强度标准值300N/mm，HPB400热轧钢筋，强度标准值360N/mm.（4）砌体0.00以上的墙体采用MU10非承重页岩空心砖,用M10、M5混合砂浆砌筑.三、施工目标1、质量目标:合格.2、安全目标：杜绝发生重大事故，轻伤事故年频率控制在2以内.3、工期目标:保证按总计划完成。四、施工部署1、施工顺序a、框架结构建筑物测量放线脚手架搭设绑扎柱钢筋顶架搭设柱及梁板模板支设柱砼浇注梁板钢筋绑扎梁板砼浇注砼养护梁、柱板模板拆除及清理砖墙砌筑b、砖混结构建筑物测量放线脚手架搭设绑扎柱钢筋砖墙砌筑顶架搭设柱及梁板模板支设柱砼浇注梁板钢筋绑扎梁板砼浇

30、注砼养护梁、柱板模板拆除及清理2、分项工程验收批划分分项工程验收批划分明细表子单位工程名称分项工程名称检验部位划分档案馆柱、梁板钢筋16/AH柱、梁板模板16/AH柱、梁板砼16/AH墙体砌筑16/AH文化馆柱、梁板钢筋714/AH柱、梁板模板714/AH柱、梁板砼714/AH墙体砌筑714/AH图书馆柱、梁板钢筋116/QG柱、梁板模板116/QG柱、梁板砼116/QG墙体砌筑116/QG博物馆墙体砌筑111/AG柱、梁板钢筋111/AG柱、梁板模板111/AG柱、梁板砼111/AG地下室墙体砌筑D-ADR/D-1D-20柱、梁板钢筋D-ADR/D1D-20五、准备工作1、根据已从永久性坐标

31、和高程引入放好轴位线、高程控制点作好控制桩。2、与驻地派出所、城管办、环卫等部门取得联系，办理各种登记手续，营造良好的施工外部氛围。3、通过业主与各专业分承包商建立并保持良好的工作关系.六、资源准备1、施工人员准备选择素质过硬（具备足够的技术等级、具备一定数量的基层管理人员）的劳务队伍，根据施工进度的要求及时组织进场.劳动力高峰期需用量150人（其中钢筋工20人、木工30人、砼工15人、砖工69人、架工5人、机电操作工4人、焊工2人、普通工5人），各工种施工人员可调配使用.2、机械设备、材料、资金准备（1）、根据现场施工的需要,组织机械设备进场。设备进场前须经过充分的检修保养,保证机况良好。（

32、2）、根据施工进度的要求编制材料需用计划，按计划组织材料进场。(3）、工程前期的准备资金已到位，能保证工程顺利进行。七、技术准备1、阅读施工图，熟悉图纸。2、进行施工分部分项工程的交底。交底程序为:技术经理土建工程师班组长,交底以书面形式进行。3、对入场员工进行质量、安全、文明施工等方面的交底和教育，交底以书面形式进行。4、确定工程应用“四新”技术的目标。5、进行本工程预算成本的分析，确定施工各阶段的成本控制目标。八、施工技术措施1、模板工程(1)、梁、柱、楼板模板体系模板模板的选用原则为：模板本身具有足够的刚度和强度，可弯曲性好，保证结构和构件各部分形状、尺寸和相应间位置的正确性.所用材料受

33、潮后不易变形，周转次数多。基于以上条件,我司决定采用18mm的胶合木模板。这种模板的优点在于完全能满足以上两个原则,并且可以根据建筑物几何形状的不同，通过切割拼装,能够浇筑出各种几何形状的砼。支撑由于本工程配水泵房屋面楼板较高，不适合用红顶撑，采用483.5mm扣件式钢管架支撑.梁板支撑采用钢管满堂架搭设，楼板支撑钢管纵横间距为12001200mm，梁下支撑钢管沿梁长方向间距800mm。对拉螺杆的设置使用14的对拉螺杆，螺杆的布置如下：柱子:纵向间距500mm,截面尺寸小于1000mm,设一道对拉螺杆;截面尺寸1000-1500mm设两道对拉螺杆。大梁：当梁的高度大于600mm时，使用对拉螺杆

34、.沿着梁长的方向，对拉螺杆按500mm的间距设置，梁高方向每400mm设置一道。大梁的支模示意图：方柱的模板支撑，如图所示：梁板底模设计a.梁板模采用立柱钢管支撑水平钢管木枋十胶合板的散装散拆支设方案。b材料及配置数量木枋：80mm80mm，与胶合板的接触面刨平，排列间跨400mm胶合板:18mm9151930mm，配好编号后使用支撑：立杆间距纵横1200mm钢管：水平第一道设在木枋下，搁置木枋,承传板的施工荷载;其余根据层高布置,间距不大于1500 mm，作为支撑体系的水平连杆，以保证支撑体系的整体稳定性.c。板底模及支撑的配置数量：配置三套模板及支撑体系,隔二拆一，可满足施工进度.d支设楼

35、板模板时，沿楼板的边缘设置方木带,拆模通过撬动方木而带动模板下落，以保护板模,增加板模周转次数。e底层地面应分层夯实,并加垫木脚手板。f当梁底板跨度大于及等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨度的千分之一至三，主次梁交接时，先主梁起拱,后次梁起拱。（2）、整体封闭式楼梯模板将楼梯模板全封闭(仅在最高踏步处留设砼浇捣口），构成整体封闭模板体系，为我司完整成熟的施工技术，此方法具有以下优点：a操作简便，防止污染:b楼梯施工的同时还可作为施工通道使用；c砼成型平整美观；d可省去后继找平等工序，降低成本。e利于保护成品。1）操作时注意如下两个方面;a.在踏步平模上钻315mm排气孔，以

36、排出砼浇捣时封闭在模内的气体。b.振捣棒入模内振捣,若楼梯较长时，在模板外挂附着式振捣器，以保证砼浇捣质量.（3）、模板装拆装拆模板要考虑到模板及支架的构造，与其他工种配合施工以节约材料，加快施工等因素。在安装前，应先弹好构件中线,测定模板标高。模板安装完毕后，各种构件模板内部尺寸不得超过3mm。楼层标高偏差不得超过10mm。灌注好砼后,底模及其支架拆除时砼强度应符合设计要求或应符合下表的规定,方可拆模。构件类型构件跨度(m）2达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（）50板2，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100拆模时，应按与安装相反的顺序进行，以减少损耗。侧模拆除时的砼强

37、度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载.拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。2、钢筋工程（1）、钢筋的验收和存放进场钢筋必须要有出厂质量证明,并经抽样检验，达到了力学性能要求再使用.钢筋在场内存放时,不同级别不同直径的钢筋分开堆码。堆码时下垫枕木或砖跺，距地面的高度不少于150mm，枕木或砖跺的间距不大于2m。（2)、钢筋的翻样根据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。（3）、钢筋加工钢筋加工在现场所设加工场内完成，严格按加工料表执行，发现料表有误时遵循正常程序予以改正.

38、钢筋除锈钢筋表面要求洁净,油渍、漆污和铁锈在使用前清除干净，清除焊点处的水锈，除锈方法采用机械除锈(电动除锈机）与人工除锈（用钢丝刷砂盘）相结合.在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并己损蚀钢筋截面,或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时将剔除不用或降级使用。钢筋调直利用钢筋调直机调直钢筋，但其调直冷拉率对I级钢控制在4以内。钢筋切断将同规格钢筋根据不同长短搭配,统筹配料，先断长料,后断短料，减少短头，减低损耗。断料时钢筋切断机安装平稳,并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现断口有劈裂缩头、严重弯头或断口呈马蹄形时将其切除.并要求钢筋加工人员如发现钢筋硬

39、度与钢种有较大出入时,要及时反映,查明情况。钢筋切断长度力求准确，其允许偏差为1Omm.钢筋弯曲成型由钢筋弯曲机弯成，弯曲前，根据料表尺寸，用白粉笔将弯曲点位置划出,弯曲时控制力度，一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲.钢筋弯曲成型后允许偏差：全长1Omm,起弯点位移2Omm，弯起高度5mm,箍筋边长5mm。(4）、钢筋绑扎核对成品钢筋强度的级别、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单相符,如有错漏，纠正增补。现浇板内正筋，短跨方向钢筋布置在下：长跨方向钢筋布置在上;现浇板内负筋，短跨方向钢筋布置在上；长跨方向钢筋布置在下.墙体双排筋间设8800800拉筋,梅花形布置，拉筋与外皮水平筋钩牢。沉降伸缩

40、缝处加强筋按设计要求设置，不遗漏。楼板和墙的钢筋网绑扎，除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外,中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但双向受力的钢筋全部扎牢。相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋绑扎接头的钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。梁柱箍筋与纵筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方同错开设置，箍筋转角与受力钢筋扎牢。箍筋平直部分与纵筋间隔绑扎.板、次梁、主梁交叉处，板筋在上，次梁筋居中,主梁筋在下，同时要注意梁顶面受力筋间净距有30mm,以利浇筑砼。梁柱相交处，当钢筋较密时,对钢筋进行放样.钢筋绑扎采取如下措施：为了保证稳定,上下水平钢筋与竖向钢筋的接触处采用点焊。为了保证钢筋

41、绑扎的质量和便于操作，双层钢筋的楼板绑扎钢筋时采用12直径钢筋马凳作支撑。（5）、砼保护层厚度砼保护层用水泥砂浆垫块或防水细石砼垫块控制厚度，其厚度等于砼保护层厚度,当保护层厚度不大于20mm时，水泥砂浆垫块尺寸为30mm30mm；大于20mm时，则为50mm50mm；在竖向构件中使用垫块时，在垫块中埋入20号铁丝，以供垫块定位用。当梁与柱边平齐时，梁的外侧钢筋保护层增大，使其置于柱钢筋内侧。（6）、锚固与搭接钢筋锚固与搭接，接头错开率等要求严格按设计图纸及施工验收规范进行.在本施工图中,己有很详细的要求,在这里不作赘述。（7）、钢筋的固定与保护h=板厚-保护层300300b-40-2d300

42、 b-402d a、对配有双层筋的构件，按设计要求加设支撑钢筋。b、为保证已绑扎好的板钢筋，设置架空通道下设钢筋马凳，上铺层板以利人员通行。c、竖向留设时间较长的顶留钢筋刷防水水泥砂浆保护，以防止诱蚀。3、砼工程本工程的砼根据工期目标要求总体考虑和征得建设方同意所有结构的砼全部使用惠州市新恒塔混凝土生产的商品混凝土。我们将根据不同部位结构的技术要求,实行现场监控砼搅拌质量必须满足砼的48m汽车的泵送、浇筑工艺在内的质量要求，通过试配后确定混凝土的质量指标。（1)、原材料a、水泥采用散装普通硅酸盐水泥,水泥必须有出厂合格证和进场实验报告,并对其品种、标号、出厂日期等检查验收,并应对其强度、安定性

43、及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验，并按复验结果使用。钢筋砼结构中,严禁使用含氯化物的水泥.b、砂、石骨料应符合下列标准：普通混凝土用砂质量标准及检验方法（ JGJ53-92 )；普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（ JGJ53-92）c、拌合水采用自来水。d、粉煤灰采用II级粉煤灰，可改善砼拌合物的和易性，提高耐久性。粉煤灰符合用于水泥和砼中的粉煤灰（GB159690）。e、外加剂外加剂品种的选择以改善砼性能、满足质量要求为依据，并

44、符合砼外加剂质量标准、砼外加剂应用技术规范.（2）、普通砼砼的试配及拌制对于所有不同强度等级和性能要求的砼，都必须先试配，当强度和性能达到规范和设计要求时,方可进行配制生产。搅拌时间不少于规范要求，并派砼质量监督员在搅拌点对其均匀性、稠度、坍落度进行检测和观察。砼运输混凝土的水平运输采用混凝土搅拌车运输,从永昌锦鑫商砼集中搅拌站至工地现场，运至工地后再用48m混凝土汽车泵直接把砼输送到施工浇筑点进行浇筑。砼浇注浇筑前必须要用水准仪测量作标记控制标高，清理什物，办理钢筋隐蔽验收手续.机工分别调试好各种需用的机具运转，电工要检查线路、开关、插座等的电源通电情况。浇筑时，电工做好检修和移线工作;机修

45、工做好开动的机具维修工作，随坏随修。a.砼浇筑时注意不得对钢筋、模板进行冲击，对自由高度超过规范规定的部位,泵管端头将设串筒，将砼送至柱（墙）底。b.若砼需分层浇筑，上层砼必须要在下层砼初凝前浇筑,并用振动棒插入下层砼5cm深度，以消除两层间的接缝。c振捣捧插点要均匀，做到快插慢拨，每个插点间距不超过振捣棒作用半径的l.5倍。d.振捣时间要充分,但不可太长，一般每点为2030秒，视砼表面水平不下沉，不出现气泡，泛出灰浆为准。e振捣棒离模板距离不大于其作用半径的0。5倍，并尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。f.楼梯的浇筑外挂附着振捣器时，须待砼入模后方可开动，砼浇筑高度要高于振捣器安装部位.g.砼浇注工作应尽可能连续进行，一气呵成。但对个别部位必须注意技术间歇,如柱子砼浇注完成后，应停歇12小时，使砼获得初步沉实,再浇注梁板砼.砼养护砼采用覆盖塑料薄膜浇水养护，屋面砼采用蓄水或薄膜覆盖浇水养护，养护于砼浇筑后12h内进行（气温高时可缩至4