直埋电缆施工工艺实用文档.doc

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1、直埋电缆施工工艺实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）1 范围 本工艺标准适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。2 施工准备 2。1 设备及材料要求： 2。1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 2.1。2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期.电缆轴应完好无损。 2。1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象.橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。 2.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺.所有紧固螺栓，均应采用镀

2、锌件。 2。1。5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。 2。2 主要机具： 2。2。1 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。 2。2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 2。2。3 无线电对讲机（或简易 ）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）. 2。3 作业条件： 2。3.1 土建工程应具备下列条件: 2。3.1.1 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固,强度合格。 2。3。1.2 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪

3、及抹面工作结束，电缆沟排水畅通,无积水。 2.3。1.3 电缆沿线模板等设施拆除完毕.场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。 2.3.1。4 放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求. 2。3。1。5 直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。 2。3.2 设备安装应具备下列条件 2.3。2。1 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 2。3.2。2 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。3 操作工艺 3.1 工艺流程: 直埋电缆敷设 铺砂盖砖 回填土 埋标桩 准备工作 水平敷设

4、电缆沿支架、桥架敷设 挂标志牌 垂直敷设 埋标桩 管口防水处理 剥麻刷油 挂标志牌 3.2 准备工作： 3。2.1 施工前应对电线进行详细检查;规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象. 3。2.2 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。 3.2。2。1 1kV以下电缆,用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。 3.2.2.2 310kV电缆应事先作耐压和泄漏试验,试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。 3.2。2。3 纸绝缘电缆,测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合

5、格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声,即电缆已受潮。 3。2。2。4 电缆测试完毕,油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好. 3.2。3 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时,应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。 3。2.4 临时联络指挥系统的设置: 3.2。4。1 线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络,手持扩音喇叭指挥。 3。2.4。2 高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络,简易 作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机,它是指挥放电缆的

6、专用设备）。 3。2。5 在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况,事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来.以防电缆的交叉和混乱。 3.2.6 冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。 3.2。7 电缆的搬运及支架架设: 3。2。7.1 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时,可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。 3.2.7。2 电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方(图21）。 3.3 直埋电缆敷设： 3。3。

7、1 清除沟内杂物,铺完底沙或细土。 3。3.2 电缆敷设 图21 3。3。2。1 电缆敷设可用人力拉引或机械牵引.采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法)（见图22）和（图2-3）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求. 图22 人力牵引示意图 图23机械牵引（托撬）示意图 3.3.2.2 电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。 3。3.3 铺砂盖砖： 3。3.3.1 电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。 3.3.3.2 隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然

8、后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。 3。3.4 回填土.回填土前,再作一次隐蔽工程检验,合格后，应及时回填土并进行夯实. 3。3.5 埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩.直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。 3。3。6 直埋电线进出建筑物,室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理（图2-4）. 图2-4 3。3.7 有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。 3。4 电缆沿支架、桥架敷设： 3.4。1 水平敷设 3.4。1。1 敷设方法可用人力或机械牵引

9、. 3。4。1。2 电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。 3。4。1。3 不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层. 3。4。1。4 同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35。mm 3.4。2 垂直敷设。 3.4.2.1 垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设.土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部.敷设时,同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意,在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。 3。4。2。2 自下而上敷设时,低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设. 3。4。2.3 沿支

10、架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥梁或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架.敷设时，应放一根立即卡固一根. 3.4。2。4 电缆穿过楼板时，应装套管,敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。 3.5 挂标志牌: 3.5.1 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。 3。5.2 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级. 3。5.3 直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。 3。5.4 沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段应适当增设标志牌.4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1。1 电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定. 检验方法：检

11、查试验记录。 4。1。2 电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损,直埋敷设时,严禁在管道上面或下面平行敷设。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。 4.2 基本项目: 4.2。1 坐标和标高正确,排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整. 4。2。2 在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面,1kV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面；直埋电缆 埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。 4。2.3 电缆转弯和分支

12、处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。 4。3 电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2-l的规定。 电缆最小弯曲半径及检验方法 表21项次 项 目 弯曲半径 检验方法 电缆 单 芯 多 芯 20d 15d 最小 橡皮或聚氯乙烯护套 10d 1 允许 橡皮绝缘电力电缆 裸铅护套 15d 弯曲 铅护套钢带铠装 20d 尺量检查 半径 塑料绝缘电力电缆 10d 控制电缆 10d 注：d为电缆外径.5 成品保护 5。1 直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤

13、电缆.如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。 5。2 直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实,防止其它重物损伤电缆.并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。 5。3 室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。 5。4 室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆. 5.5 电缆两端头处的门窗装好,并加锁，防止电缆丢失或损毁.5 成品保护 5.1 直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。 5.2 直

14、埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图,标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度. 5。3 室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好. 5。4 室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。 5.5 电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。5 成品保护 5。1 直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行,防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视. 5.2 直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实,防止其它重物损伤电缆.并

15、及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度. 5。3 室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。 5。4 室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。 5.5 电缆两端头处的门窗装好,并加锁，防止电缆丢失或损毁。7 质量记录 7。1 质量保证资料； 7.1。1 电缆产品合格证。 7.1。2 电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录。 7。1。3 隐蔽工程验收记录。 7.1。4 各种金属型钢材质证明、合格证。 7.2 施工记录： 7.2.1 自互检记录 7.2.2 电缆工程分项质量检验评定记录。 7。2.3 分项工程验收记录.施工准备3.

16、1、主要施工工具电动式台锯、锋钢锯、普通手锯、固定式摩擦夹具、转动式摩擦夹具、电动慢速钻（分扩孔钻、直孔转、大孔钻）、撬棍、镂槽器、铺浆器、灌浆斗、钢尺、橡皮锤、木楔、扁铲、射钉枪.3。2、作业条件结构分别施工和验收完毕，墙面弹出+50标高线。3.2操作地点环境温度不低于5C。3。3正式安装以前，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。四、操作工艺4。1、工艺流程结构墙面、地面、顶棚清理找平-墙位放线-配板-配置胶结材料-安装固定卡-安装隔墙板-安装门窗框-机电配合安装、板缝处理4。2、施工方法清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平

17、。4。2。1墙位放线:应按设计要求，沿地、墙、顶弹出隔墙的中心线和宽度线,宽度线应与隔墙厚度一致。弹线应清晰，位置应正确。4。2。2组装顺序：当有门洞口时，应从门洞口处向两侧依次进行；当无洞口时，应从一端向另一端顺序安装.4。2.3配板：板材隔墙饰面板安装前应按品种、规格、颜色等进行分类选配。板的长度应按楼层结构净高尺寸减20mm。计算并测量门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，并据此配有预埋件的门窗框板。有抗震要求时,应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁或板上,随安板随固定U形钢板卡。4.2。4陶粒混凝土空心条板一般采用垂直安装,板的两端应与主

18、体结构连结牢靠，板与板之间用粘结。4。2.5隔墙板的上、下部联结,较普遍采用刚性节点做法，即在板的上端抹粘结砂浆，与梁或楼板的底部粘结，下部用木楔顶紧,最后在下部的木楔空间填入细石混凝土。4.2。6隔墙板安装顺序应从门洞向两端依次进行，门洞两侧宜用整块板.无门洞的墙体,应从一端向另一端顺序安装。安装时拼缝间的粘结砂浆，应以挤出砂浆为宜，缝宽不得大于5mm.板底木楔应经防腐处理，顺板宽方向楔紧。4。2。7粘结完毕墙体,应在24h以后用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严,当混凝土强度达到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。4。2.8铺设电线管、稳接线盒,安装管卡、埋件：按电

19、气安装图找准位置划出定位线,铺设电线管、稳接线盒.4.2。8.1所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设,严禁横铺和斜铺.。2稳接线盒，先在板面钻孔扩孔(防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正.孔内清理干净，用胶粘剂稳接线盒。3按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。板缝处理：隔墙板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝,先清理浮灰，刮胶粘剂，贴50mm宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽（每边各100mm宽）玻纤布一层,压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。五、质量标准5.1、主控项目隔墙板材的品种、规格、

20、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。检验方法：观察;检查产品合格证书、进场验收记录和性能报告。5.1。2安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。检验方法：观察;尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。5。1.3隔墙板材安装必须牢固。现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固.检验方法：观察;手板检查。5.1。4隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。检验方法:观察;检查产品合格证书和施工记录.5。2、一般项目5。2。1隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确,板材不应有裂缝或缺损.

21、检验方法：观察;尺量检查。5.2。2板材隔墙表面应光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。检验方法:观察；手摸检查。5.2。3隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐.检验方法：观察；六、成品保护6。1施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业.隔墙板粘结后12h内不得碰撞敲打，不得进行下道工序施工.6.2安装埋件时,宜用电钻钻孔扩孔,用扁铲扩方孔，不得对隔墙用力敲击。对刮完腻子的隔墙,不应进行任何剔凿.6。3在施工楼地面时，应防止砂浆溅污隔墙板。6.4严防运输小车等碰撞隔墙板及门口。七、应注意的质量问题7.1注意隔墙板的运输保管。运输中应轻拿轻放，侧抬侧立并互相绑牢

22、，不得平抬平放。堆放处应平整，下垫100mm100mm木方.板应侧立，垫木方距板端50cm。要防止隔墙板受潮，要有防雨措施。板如有明显变形、无法修补的过大孔洞，断裂或严重裂缝及破损,不得使用。7.2各种材料应分类存放，并挂牌标明材料名称、规格，切勿用错。胶、粉、料应储存于干燥处，严禁受潮。弱电施工工艺在施工全过程中严格按照工程质量检验评定标准逐项检查操作质量，在工程完工后，对施工质量进行评定，并备好质量保证资料，保证交付使用的工程达到设计要求和满足使用功能。一、电气线路敷设A一般规定1电缆（线）敷设前，做外观及导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻不小于5M;当有特殊规定时，应符

23、合其规定。2线路按最短途径集中敷设，横平竖直、整齐美观、不宜交叉。3线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域；必要时采取相应保护或屏蔽措施。4.当线路周围温度超过65时，采取隔热措施；位处有可能引起火灾的火源场所时，加防火措施。5线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。6线路与绝热的工艺设备，管道绝热层表面之间的距离应大于200mm，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150mm.7线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降逢处，应留有适当的余度。8线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒

24、内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。9敷设路时，不宜在混凝土土梁、柱上凿安装孔。10线路敷设完毕，应进行校线及编号，并按第一条的规定，测量绝缘电阻。11测量线路绝缘时,必须将已连接上的设备及元件断开。B.电缆的敷设1敷设电缆时的环境温度不应低于-7.2敷设电缆时应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的磨擦；固定时,松紧应适度。3多芯电缆的弯曲半径，不应小于其外径的6倍。4信号电缆（线）与电力电缆交叉时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定。5在同一线槽内的不同信号、不同电压等级的

25、电缆，应分类布置；对于交流电源线路和连锁线路,应用隔板与无屏蔽的信号线路隔开敷设。6电缆沿支架或在线槽内敷设时应在下列各处固定牢固：（1)电缆倾斜坡度超过45或垂直排列时，在每一个支架上。（2）电缆倾斜坡度不超过45且水平排列时，在每隔12个支架上。（3)和补偿余度两侧以及保护管两端的第一、第二两个支架上。（4）引入仪表盘(箱）前300400mm处.（5)引入接线盒及分线箱前150300mm处。7线槽垂直分层安装时，电缆应按下列规定顺序从上至下排列:仪表信号线路；安全连锁线路；交流和直流供电线路；8明敷设的信号线路与具有强磁场和强电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.5m;当采用屏蔽电缆或穿金

26、属保护管以及在线槽内敷设时，宜大于0.8m。9电缆在沟道内敷设时，应敷设在支架上或线槽内。当电缆进入建筑物后,电缆沟道与建筑物间应隔离密封.C。其他要求1。电线穿管前应清扫保护管，穿管时不应损伤导线。2信号线路、供电线路、连锁线路以及有特殊要求的仪表信号线路，应分别采用各自的保护管。3仪表盘（箱）内端子板两端的线路，均应按施工图纸编号。4每一个接线端子上最多允许接两根芯线。5导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有适当余度.二、电源设备的安装A供电系统的安装1弱电工程的供电设备应在安装前检查设备的外观和技术性能并符合下列规定：2继电器、接触器和开关应动作灵活，接触紧密、无锈蚀、损坏。3

27、紧固件、接线端子应完好无损，且无污物和锈蚀.4设备的附件齐全，性能符合安装使用说明书的规定。B电源设备的安装1设备的安装应牢固、整齐、美观，端子编号、用途标牌及其他标志，应完整无缺,书写正确清楚。2固定设备时，应使设备受力均匀。3仪表箱内安装的供电设备其裸露带电体相互间或其他裸露导电体之间的距离应不小于4mm。当无法满足时，相互间必须可靠绝缘。4供电箱安装在混凝土墙上、柱或基础上时，宜采有膨胀螺栓固定,并应符合下列规定：（1）箱体中心距地面的高度宜为1.31.5m；（2）成排安装的供电箱，应排列整齐。5UPS设备安装完毕，应检查其自动切换装置的可靠性，切换时间及切换电压值应符合设计规定。6稳压

28、器在使用前应检查其稳压特性，电压波动值应符合安装使用说明书的规定。7整流器在使用前应检查其输出电压，电压值应符合安装前使用说明书的规定。8供电设备的带电部分与金属壳间的绝缘电阻,500V兆欧表测量时,应不小于5M。当安装使用说明书中有特殊规定时,应符合规定。9供电系统送电前，系统内所有电源设备的开关均应处于“继的位置，并应检查熔继器容量.三、弱电系统的接地A一般规定1弱电系统的接地，按用途分有保护性接地和功能性接地。保护性接地分为：防电击接地、防雷接地、防静电接地和防电蚀接地；功能性接地分为：工作接地、逻辑接地、屏蔽接地和信号接地。不同的接地有不同的要求,应按设计决定的接地施工。2需要接地的弱

29、电系统的接地装置应符合下列要求：（1）当配管采用镀锌电管时,除设计明确规定处,管子与管子、管子与金属盒子连接后不必跨接，但应遵守下述规定：1）管子间采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，螺纹表面应光滑、无锈蚀、缺损,在螺纹上应涂以电力复全脂或导电性防腐脂。连接后，其螺纹宜外露23扣。2）管子间采用带有紧定螺钉的套管连接时,螺钉应拧紧;在振动的场所,紧定螺钉应有防松动措施.3）管子与盒子的连接不应采用塑料纳子,应采用导电的金属纳子。4）弱电管子内有PE线时，每只接线盒都应和PE线相连。(2）当配管采用镀锌电管,设计又规定管子间需要跨接时，应遵守下述规定：1）明敷配管不应采用熔焊

30、跨接，应采用设计指定的专用接下来线卡子跨接。2）埋地或埋设于混凝土中的电管，不应用线卡跨接,可采取熔焊跨接。3）若管内穿有裸软PE铜线时，电管可不跨接。此PE线必须与它所经过的每一只接线盒相连。（3）配管采用黑铁管时，若设计不要求跨接，则不必跨接。若要求跨接时,黑铁管之间及黑铁管与接线盒之间可采用圆钢跨接，单面焊接，跨接长度不宜小于跨接圆钢直径的6倍;黑铁管与镀锌桥架之间跨接时，应在黑铁管端部焊一只铜螺栓，用不小于4mm的铜导线与镀锌桥架相连。(4)当强弱电都采用PVC管时，为避免干扰,弱电配管应尽量避免与强电配管平行敷设，若必须平行敷设，相隔距离宜大于0。5m.（5）当强弱电用线槽敷设时，强

31、弱电线槽宜分开；当需要敷设在同一线槽时，强弱电之间应用金属隔板隔开.四、综合布线系统A施工前的环境检查在安装工程开始以前应对交接间、设备间的建筑和环境条件进行检查，具备下列条件方可开工：1交接间间、设备间、工作区土建工程已全部竣工。房屋地面平整、光洁，门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运、门锁和钥匙齐全。2房屋预留地槽、暗孔、孔洞的位置、数量、尺寸均应符合设计要求.3对设备间铺设活动地板应专门检查，地板板块铺设严密坚固，每平方米水平允许偏差不应大于2mm，地板支柱牢固，活动地板防静电措施的接地应符合设计和产品说明书要求.4交接间、设备间应提供可靠的施工电源和接地装置。5交接间、设备间的面积，

32、环境温、湿度均应符合设计要求和相关规定。B施工前的器材检验1器材检验一般要求(1)施工前，施工单位应对工程所用线缆器材规格、程式、数量、质量进行检查，无出厂检验证明材料者或与设计不符不得在工程中使用。(2）经检验的器材应做好记录，对不合格证的器件应单独存放,以备核查与处理。2型材、管材与铁件的检验要求:（1）各种型材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，表面应光滑、平整、不得变形、断裂.（2)管材采用钢管、硬聚氯乙烯管、玻璃钢管时,其管身就光滑无伤痕、管孔无变形,孔径、壁厚应符合设计要求。（3）管道采用水泥管块时，应符合邮电部通信管道工程施工及验收技术规范（YDJ39-90）中相关规定.（4

33、）各种铁件的材质、规格均应符合质量标准，不得有歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损。（5）铁件的表面处理和镀层均应完整、表面光洁、无脱落、气泡等缺陷。3线缆的检验要求：（1）工程使用的对绞电缆和光缆规格、程式、形式应符合设计的规定和合同要求。（2)电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。(3）电缆外护套须完整无损,电缆应附有出厂质量检验合格证.如用户要求，应附有本批量电缆的电气性能检验报告。（4)电缆的电气性能应从本批量电缆的任意三盘中截出100m长度进行抽样测试。（5)剥开缆线头,有A、B端要求的要识别端别，在缆线外端应标出类别和序号。（6）光缆开盘后应先检查光缆外表有无损伤，光缆端头封装是否良好。（7

34、)综合布线系统工程采用62.5/125m或50/125m多模渐变折射率光纤光缆和单模光纤光缆时,现场检验应测试光纤衰减常数和光纤长度。1)衰减测试：宜采用光时域反射仪（OTDR）进行测试.测试结果如超出标准或与出厂测试数值差异太大，应用光功率测试，并加以比较，断定是测试误差还是光纤本身衰减过大。2)长度测试：要求对每根光纤进行测试，测试结果应一致.如果在同一盘光缆中，光纤长度差异较大，则应从另一端进行测试或做通光检查，以判定是否有断纤现象存在。(8）光纤调度软线（光跳线）检验应符合下列规定：1)光纤调度软线应具有经过防火处理的光纤保护包皮，两端的活动连接器(活接头)端面应装配有合适的保护盖帽；

35、2）每根光纤调度软线中光纤的类型应有明显的标记，选用应符合设计要求。4接插件的检验要求:（1)接线排和信息插座及其他接插件的塑料材质应具有阻燃性。（2)保安接线排的保安单元过压、过流保护各项指标应符合邮电部有关规定。（3）光纤插座的连接器使用型号和数量、位置与设计相符.（4）光纤插座面板应有发射(TX）和接收（RX）明显标志.5配线设备的使用应符合下列规定：（1)电缆交接设备的型号、规格应符合设计要求：（2）光、电缆交接设备的编排及标志名称应与设计相符。各类标志名称应统一，标志位置正确，清晰。6有关对绞电缆电气性能、机械特性、光缆传输性能及接插件的具体技术指标和要求,应符合设计规范.C设备安装

36、1机架安装要求（1）机架安装完毕后，水平、垂直度应符合厂家规定。如无厂家规定,垂直偏差不应大于3mm。(2）机架上的各种零件不得脱落或碰坏。漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整清晰。(3）机架的安装应牢固，应按施工图的要求进行加固。（4）安装机架面板，架前应留有1。5m的空间，机架背面离墙距离应大于0。8m，以便于安装和施工。（5）壁挂式机框底距地面宜为300800mm.2配线设备机架安装要求：（1）采用下走线方式时，架底位置与电缆上线孔相对应.（2）各直列垂直倾斜误差不应大于3mm，底座水平误差每平方米不应大于2mm。（3）接线端子各种标志应齐全。（4）交接箱或暗线箱宜暗设在墙内。预留墙洞安

37、装，箱底高出地面宜为5001000mm。3各类接线模块安装要求：(1）模块设备应完整，安装就位，标志齐全。（2)安装螺丝必须拧紧,面板应保持在一个水平面上。4信息插座安装要求：（1)安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，插座面板有直立和水平等形式；接线盒盖可开启,并应严密防水、防尘。接线盒盖应与地面齐平。（2）安装在墙体上，宜高出在地面300mm，如地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尽寸。（3）信息插座底座的固定方法以施工现场条件而定，宜采用扩张螺钉、射钉等方式。（4)固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象.（5）信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。(6）安装位置应符

38、合设计要求。5电缆桥架及槽道安装要求：（1）桥架及槽道的安装位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过50mm。（2）桥架及槽道水平度每平方米偏差不应超过2mm。(3）垂直桥架及槽道应与地面保持垂直,并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm。（4)两槽道拼接处水平度偏差不应超过2mm。(5）吊架安装应保持垂直,整齐牢固,无倾斜现象。（6）金属桥架及槽道与节间应接触良好，安装牢固。6安装机架、配线设备及金属钢管、槽道接地体应符合设计要求,并保持良好的电气连接。D缆线的敷设和支撑保护方式1线缆的敷设（1）缆线敷设一般应符合下列要求：1)缆线的布放前应核对规格、程式、路由及位置与设计规定相符。2）缆线的布

39、放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。3）缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰、端正和正确。4）电源线、信号电缆、结绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求。5）缆线布放时应有冗余。在交接间、设备间对绞电缆预留长度一般为36m,工作区为0。30。6m;光缆在设备端预留长度一般为510m.有特殊要求的应按设计要求预留长度.6）缆线的弯曲半径应符合下列规定:非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应至少为8倍.屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的610倍。主干对绞电缆的弯曲半

40、径应至少为电缆外径的10倍。光缆的弯曲半径至少少为光缆外径的15倍，在施工过程中应至少为20倍。缆线布放,在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1。5m，布放缆线的牵引力,应小于缆线允许张力的80，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上.缆线布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头。如采用机械牵引时,应根据缆线牵引的长度、布放环境、牵引张力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。布放光缆时,光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度一般为15m/min。光缆出盘处要保械松驰的弧度,并留有缓冲的余量，又不宜过多，避免光缆出现背

41、扣.（2）预埋线槽与暗管敷设缆线应符合下列规定：1）敷设管道的两端应有标志，表示出房号、序号和长度。2）敷设暗管时宜采用钢管或阻燃硬质PVC管。布主放双护套线和主干缆线时，直线管道的管径利用率应为5060,弯管道为4050%,暗管布放4对对绞电缆时，管道的截面利用率应为2530。预埋线槽宜采用金属线槽,线槽的截面利用率不应超过40。3)光缆与电缆同管敷设时，应在暗管内预置塑料管子，将光缆敷设在子管内，使光缆和电缆分开布放，子管的内径应为光缆外径的1.5倍.(3)设置电缆桥架和线槽敷设缆线应符合下列规定:1）电缆桥架宜高出地在面2.2m以上，桥架顶部距顶棚或其他障碍物不应小于0.3m.桥架宽度不

42、宜小于0.1m，桥架内横断面的填充率不应超过50%。2）电缆桥架内缆线垂直敷设时,在缆线的上端和每间隔1。5m处应固定在桥架的支架上；水平敷设时，在缆线的首、尾、转弯及每间隔35m处进行加固.3）电缆线槽宜高出地面2.2m.在吊顶内设置时,槽盖开启面应保持80mm的垂直净空，线槽截面利用率不应超过50%。4）布放线槽缆线可以不绑扎，槽内缆线应顺直，尽量不交叉，缆线不应溢于线槽，在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1。5m固定在缆线支架上.5)在水平、垂直桥架和垂直线槽内敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。4对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信号电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀，松紧适度。6)建筑群子系统采用架空、管道、直埋、墙壁及暗管敷设电光缆的施工技术要求应参照邮电部市内 线路工程施工及验收技术规范,电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定的相关规定执行。2支撑保护方式（1）配线子系统缆线敷设支撑保护方式应符合下列要求：1）预埋金属线槽支撑保护方式；在建筑物中预埋线槽可为不同尺寸，按一层或二层