碎石桩施工技术交底修改后【实用文档】doc.doc
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1、碎石桩施工技术交底修改后【实用文档】doc文档可直接使用可编辑,欢迎下载碎石桩施工技术交底一、施工技术要求1、桩位按等边三角形布置,间距由稳定、沉降计算确定,桩长原则上必须穿透软土进入硬地(Ps1.2MPa或00。15MPa的土层或砂层)不少于0。5m。具体按工点设计要求施工.2、碎石桩桩体材料采用含泥量不大于5%的碎石、卵石、矿渣或其他性能稳定的硬质材料,不能使用风化易碎的石料。3、 碎石桩加固范围:路堤地段两侧坡脚2m(或坡脚外不少于1排桩),液化土路基加固至两侧坡脚外3m.4、碎石桩设计充盈系数1。2,施工时实际孔内填料量应通过现场试验确定,如施工中地面有下沉或隆起现象,则填料数量应予以
2、增减.5、施工前应在现场进行成桩工艺和成桩挤密试验,以确定各种施工参数。6、施工顺序:在既有构筑物邻近施工时,应背离构筑物方向进行.7、桩体施工完毕后应将顶部预留的松散桩体挖出,如无预留应将松散桩头压实,随后铺设压实垫层.8、在桩顶和基础之间铺设0.5m后的碎石垫层。二、成孔方法及机械设备振动式沉管法利用打桩机械通过振动把带有特制桩尖的钢制桩管打入土层至设计深度,缓慢拔出桩管,从而在土层中造成桩孔;打桩机械选择使机械性能与桩管直径、长度、质量及土基特性等相匹配,振动机施振时激振力不宜过大以免过分扰动软土。三、施工工艺及方法1施工准备1)配置所需施工机具,规划好施工机械装拆及运行路线和材料堆放地
3、点,并制定质量保证措施和安全保证措施。2)清理平整场地,如地面过于湿软机械难以进入,应铺筑临时砂石垫层。3)准确放线标定桩孔位置,确定桩顶高程,拟定成孔顺序并编号,成孔顺序应先周边后中间。4)在施工前应用路基填料填筑路堤高出地面0.5米后才能做碎石桩施工。2振动式沉管法造孔及成桩工艺1)移动桩架及导向架平稳就位,桩管垂直对准桩位中心,此时合页门紧闭,启动振动机将桩管沉入土层至设计深度;2)用料斗向桩管内灌入一定量碎石;3)边振动边拔起桩管至一定高度(如0。5m);4)停拔继续振动若干秒(如20s);5)再灌碎石、再拔起一定高度,再停拔继振,多次重复2)-4)工序直至桩管拔出地面,最后振压成桩。
4、本法桩管每次拔起和压下的高度及灌砂量应根据砂桩直径通过试验事先确定;桩管内应保持碎石料有一定高度;拔管速度不宜过快,应控制在1m/min1.5m/min范围,每段成桩不要过长;如排碎石不畅可适当加大风压.对于抗剪强度低的粘性土地基,为减少制桩时对原土基扰动,则应采用间隔跳打方式。3施工注意事项1)施工前应进行成桩试验,试验桩数一般为79根,以验证设计参数合理性,如发现不能满足施工要求,应及时调整间距和砂石灌入量等有关参数;2)沉管开始阶段应轻击慢沉,待桩管方向稳定后再按正常速度沉管;3)施工时应严格按照设计要求的桩长、桩径、桩间距、砂石灌入量以及试验确定的桩管提升高度和速度、挤压次数和悬振时间
5、、电机的工作电流等施工参数进行施工,以确保挤密均匀和桩身的连续性;4)注意按计算数量灌注填料,控制灌注高度和填料密实度,填料宜分次进行,不要一次灌满;5)应保证起重设备平稳,导向架与地面垂直,且垂直高度偏差不应大于1.5,成孔中心与设计桩位偏差不应大于50 mm,桩径偏差控制在20 mm以内,桩长偏差不大于100 mm;6)桩管沉至设计深度后应及时拔出,不宜在土中搁置过久;7)成孔过程如桩管沉入过快,可能地层下有空洞、过软土层,拔出桩管填入非粘质土料再沉管;8)碎石灌入量不应少于设计值的95,如不能顺利下料时,可适当往管内加水;9)水田地段应排水疏干后挖出地表0.3-0。5m后种植土,旱地及旱
6、田地段挖除地表植物根系,并用土回填至原地面。对需要报废的水塘排水疏干、对不报废水塘围堰抽水后,用土回填至水塘埂程(原地面)处。10)严格按照设计桩位、桩长、桩数以及试验确定的参数施工。对沉管法,套管往复振动次数与时间、套管升降幅度和速度、每次填砂石料量等需满足现场试验确定的各项工艺参数要求。成桩直径和桩长不得小于设计值.施工时桩位水平偏差不应大于0。3倍套管外径;套管垂直偏差不应大于1%。11)路堤填筑应严格控制填筑速率,控制标准为:路堤中线地面沉降速率每昼夜不大于1cm,坡脚水平位移速率每昼夜不大于0.5cm。若有异常,应停止填筑或暂缓填筑。12)按照要求设置沉降、位移观测设备和进行沉降、位
7、移观测,观测结果应纳入竣工文件13)碎石桩路基工点尽量安排提前施工,在填筑至路基基床底层顶面时进行观测,时间不少于36个月,确定路基沉降稳定后方可进行基床表层级配碎石施工,铺轨前应进行沉降评估。四、质量要求和检验1质量要求1)桩位准确:成孔中心与设计桩位偏差不应大于50 mm;垂直高度偏差不应大于1。5%;2)桩径偏差控制在20 mm以内;3)桩长偏差不大于100 mm;4)桩身连续、桩体密实,碎石应达到中密状态以上的干密度;5)合格率要求不小于90%;6)施工过程中应有专人监测成孔,并有详细记录备查;2质量检验1)抽验频率桩体及桩间土干密度或压实系数,抽样检验数量不应少于桩孔总数的2%,并应
8、在三角形中心进行;2)抽验时间对饱和粘性土一般在施工完1-2周后进行;对其他土可在施工完3-5天后进行;3)抽验方法轻便触探检验:以实际锤击数小于试验时的“检定锤击数”为合格;复合地基承载力大于180kpa;4)全面检查施工过程的测试数据和施工监测记录。碎石桩实测项目:项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1桩距(mm)150抽查212桩径(mm)不小于设计抽查223桩长(m)不小于设计检查施工记录34竖直度()1。5检查施工记录25灌石量不小于设计检查施工记录25)施工后间隔一定时间方可进行质量检验。对饱和粘性土地基应待空隙水压力消散后进行,间隔时间不宜少于28天;对粉土砂土和杂填土
9、地基不宜少于7天。6)碎石桩施工质量检验采取单桩复合试验和动力触探试验。对桩间土可采用静力触探进行检测.承载力检验采用复合地基载荷试验。7)检测数量:动力触探试验检验数量为桩数的2,且不少于2根;(桩间土)静力触探数量为总桩数的2%,且不少于3根,其检测点位置应在等边三角形或正方形的中心;单桩复合地基载荷试验不应少于总桩数的0.5%,且不少于3根。6)加固效果检查 加固效果以复合地基承载力检测为主要依据,动力触探检测主要判定桩身密实度以及是否断桩。承载力检验采用单桩复合地基载荷试验;复合地基承载力不得小于工点设计要求承载力。当路堤高度小于3m时,要求单桩复合地基承载力不小于180kPa,路堤高
10、度大于3m时,要求单桩复合地基极限承载力,不小于1。5rh。桩身密度检测标准动力触探24探试验连续5击下沉量10cm以及连续出现5击下沉量超过10cm的桩长累计小于0.5m、或间断出现5击下沉量超过10cm的桩长累计小于1m时桩体符合要求:连续出现5击下沉量大于10cm 的桩长达0。5m或间断出现5击下沉量大于10cm的桩长累计达1m以上的桩应采取补强措施。 页号:技 术 交 底 记 录 通62021年 3 月 12 日工 程 名 称慈竹路(民悦街-陈家山路)新建工程工程部位名称道路工程工程工序名称水泥稳定碎石基层施工交底内容:水泥稳定碎石基层施工技术交底本施工段快车道部分采用厚15cm砾石砂
11、垫层,经检验合格后,再铺设32cm厚水泥稳定碎石,水泥碎石中水泥剂量根据强度要求由实验确定,设计拟定为4。5%,当达不到强度要求时应调整级配,最大剂量不应超过6%。一、材料1、水泥采用P。O。42。5普通硅酸盐水泥,要求初凝时间在3h以上,终凝时间不少于6h。要有出厂合格证和厂家的化验报告。使用需要按规定进行检验;2、骨料使用技术指标必须达到以下设计要求的碎石:压碎指标30%,有机质含量2,硫酸盐含量0.25,0-31。5mm连续级配,最大粒径31.5mm.3、水采用自来水.水稳摊铺开工前,将拟用的材料样品委托实验室进行混合料组成设计,并将结果报告监理工程师审批。选择和宁路K0+200K0+2
12、47作为试验段,提前进行试摊。试验路段试验时,应认真检验所采用的设备能满足备料、拌和、摊铺和压实最合适的方案。并确实次数、层厚、含水量、干密度等,据此指导施工。二、施工工艺1、拌和在预定厂家设搅拌站,机械搅拌。先检查水泥、碎石、石屑、水是否符合规范规定。配合比严格控制,确保拌和料达到最佳含水量.2、摊铺水泥稳定碎石基层采用1台EX200型挖掘机分料,人工初平,随后用PY-160A平地机刮平.按设计厚度放出横断面标高,沿道路长度每50m为1个施工段,按16cm厚度分层摊铺,设专人检查铺筑厚度及平整度,发现局部离析、拖痕及其他问题应及时处理。摊铺用机械进行,机械无法到达的部位,用工摊铺,平板振动夯
13、夯实。3、碾压摊铺整平后,立即碾压。应先轻后重,先边后中,先慢后快的原则,做到稳压充分,振动不起浪、不推移,压路机碾压时重叠1/2轮宽,每约50米作为一作业段,并在水泥终凝前完成。即:YZC14J振动压路机高频低幅振压2遍(速度1。8-2。2km/h、震级30吨);YZ-18振动压路机低频高幅振压1-2遍(速度1.8-2。2km/h震级40吨);YZ-18J三轮压路机静压2遍(速度1.5-1。7km/h);轮胎压路机碾压12遍(速度1。51.7km/h)。施工完后严禁一切车辆使入.若碾压中局部有“弹软”现象,翻松晒干后再压,若出现推移则适量洒水,整平压实。碾压至表面平整,无明显轮迹。三、横接缝
14、处理水泥稳定混合料摊铺时,连续作业不中断,如因故中断2h,则设横缝,每天收工之后第二天开工的接头段面设置横缝,每当通过桥涵,在其两边设置横缝,基层的横缝与桥头搭板尾端吻合横缝与路面车道中心垂直设置,其设置方法:人工将含水量合适的混合料末端整理整齐。紧靠混合料放两根方木,方木的高度与混合料的压实厚度相同,整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用沙砾或碎石回填约3米长,其高度略高出方木.将混合料碾压密实在重新开始摊铺混合料之前,将沙砾或碎石和方木撤除,并将作业面顶面清除干净。上下层施工断缝,错开1.0m布置。四、养生水稳碎石覆盖2小时后,可采用喷头为喷雾式洒水车洒水养生,每天洒水次数视气候而定,整个养
15、生期间始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。必要时,顶面覆盖土工布以防暴晒和水分过分蒸发。在7天内应保持基层处于湿润状态,28天内正常养护,在养生期间封闭交通.7天后进行钻孔取芯,芯样应完整,表面密实。五、质量要求外观:表面平整密实、无坑洼、无明显轮迹、无软弹或松散脱皮现象。并达到如下要求:1、压实度98%;2、平整度允许偏差(mm)10;3、中线高程允许偏差(mm)5,10;5、宽度(mm)不小于设计值;6、横坡允许偏差0。3%;7、抗压强度(Mpa)(7天),7天浸水无侧限抗压强度为3。5 Mpa。技术负责人项目负责人被交底人第一章 工程概况一、工程简介工程名称:“水语华庭”危旧房拆迁安置房二期
16、第一标段工程(由5#、9#、10#高层住宅楼、11#多层商业楼和C区车库组成)工程地点:重庆市江北区唐家沱栋梁二路西侧与海尔路交汇处建设单位:重庆市鸿程房地产发展公司监理单位:重庆兴隆建设工程监理设计单位:重庆建工设计研究院勘察单位:四川蜀西地质工程勘测院施工单位:北城致远集团建筑面积:总建筑面积52000m2建筑层数:5楼:32/1F;9楼:23/1F;10楼:24/-1F;11#楼:6/-2F;C区车库:1F;建筑高度:5楼:98。400m;9楼:74.700m;10#楼:77.700m;11楼:27.600m;C区车库:4.800m;标 高:5楼:218。000m;9#楼:222。600
17、m;10#楼:222.600m;11楼:227。000m;(黄海高程)建筑结构合理使用年限为50年,抗震设防烈度6度,结构耐火等级为二级,地下车库耐火等级一级,屋面防水等级级.二、水文、地质简介1、地形地貌地形总体北高南低,地形坡角1035,地形标高179。22248。24m,相对高差69。02m,属剥蚀浅丘地貌.2、 气象、水文本工程位处亚热带,气候温暖潮湿,雨量充沛,具有春早夏长,秋雨连绵,冬暖多雾的特点。多年平均气温17.518.5,极端最低气温3.1,极端最高气温43.多年平均降雨量1204.0mm,年最大降雨量1544.8mm,年最小降雨量740.1mm,降雨集中在59月,占全年降雨
18、量的三分之二.3、 地质条件本工程地下水类型主要为第四系松散岩类孔隙水和基岩裂隙水,接受大气降雨补给。基岩裂隙水主要赋存于基岩裂隙内,泥岩为相对隔水层,砂岩为含水层.4、 不良地质现象及地质灾害经工程地质调查和钻探揭露,本工程场地目前未发现滑坡、危岩、泥石流、采空区及活动断裂等不良地质作用。5、地基岩土层情况场地按建筑设计标高平场后全部是挖方区,从地勘报告反映现场已进入中风化岩层;目测现场地质情况表层为爆破后的破碎层(约0.5m深),下为完整中风化岩层.三、基础工程概况5#楼、10#楼采用人工挖孔桩基础,以中风化岩层为基础持力层,中风化泥岩天然湿度(砂岩饱和湿度)单轴抗压强度标准值frk9.1
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