玻璃隔断墙施工工艺标准【实用文档】doc.docx

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1、玻璃隔断墙施工工艺标准【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载玻璃隔断墙施工工艺标准1 施工准备1.1 技术准备 编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。1.2 材料要求 （1）根据设计要求的各种玻璃、木龙骨（60mm120mm)、玻璃胶、橡胶垫和各种压条. （2)紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求. （3）玻璃规格：厚度有8、10、12、15、18、22mm等,长宽根据工程设计要求确定。(4）质量要求：见表6.2。1。2-15。钢化玻璃规格尺寸允许偏差 (mm） 边长度L 允许偏差厚度L10001000L20002000810m

2、m, 210mm， 121020mm, 22025mm, 1划伤宽0.1mm每平方米允许条数长50mm3长100mm5不限宽0.1每平方米允许条数不许有宽0.4m长100mm宽0。8m长100mm砂粒非破坏性的，直径0。52mm每平方米允许个数不许有38疙瘩非破坏性的疙瘩波及范围直径不大于3mm，每平方米允许个数不许有13线道正面可以看到的每片玻璃允许条数不许有30mm边部宽0。5mm宽0。5mm2麻点表面呈现的集中麻点不许有不许有每平米不超过3处稀疏的麻点，每平方米允许个数1015306.2。1.3 主要机具（表6。2.1。3）主要机具一览表 表6。2.1。3序号机械、设备名称规格型号定额功

3、率或容量数量性能工种备注1空气压缩机PH10887。5kw1良好木工按810人/班组计算2冲气钻PSB4200.42kw1良好木工按810人/班组计算3手电钻JIZZD10A0。43kw3良好木工按810人/班组计算4手提式电刨1900B0.58kw1良好木工按810人/班组计算5射钉枪SDTA3012良好木工按810人/班组计算6曲线锯T101AD0。28kw1良好木工按810人/班组计算7手工锯床G98022kW2良好木工按810人/班组计算8铝合金靠尺2m3良好木工按810人/班组计算9水平尺600mm4良好木工按810人/班组计算10粉线包1良好木工按810人/班组计算11墨斗1良好木

4、工按810人/班组计算12小白线100m良好木工按810人/班组计算13开刀10良好木工按810人/班组计算14卷尺5m8良好木工按810人/班组计算15方尺300mm4良好木工按810人/班组计算16线锤0.5kg4良好木工按810人/班组计算17托线板2mm2良好木工按810人/班组计算 （1)机械：电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻. （2)手动工具：扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等.1。4 作业条件 （1）主体结构完成及交接验收，并清理现场。 (2)砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。 （3）木龙骨必须进行防火处理,

5、并应符合有关防火规范的规定.直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。 （4）做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理.2 关键质量要点2.1 材料的关键要求 按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求.2.2 技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。2。3 质量关键要求 （1）隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。 （2）压条应平顺光滑，线条整齐,接缝密合。3 施工工艺3。1 工艺流程弹隔墙定位线划龙骨分档线安装电管线设施安装大龙骨安装小龙骨防腐处理安装玻璃打玻璃胶安装压条3.2 施工工艺要点 （1）弹线 根据楼层设计标高水平线,顺墙高量至

6、顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线，并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线。 （2)安装大龙骨 1)天地骨安装:根据设计要求固定天地龙骨，如无设计要求时,可以用812膨胀螺栓或35寸钉子固定，膨胀螺栓固定点间距600800nm。安装前作好防腐处理. 2）沿墙边龙骨安装:根据设计要求固定边龙骨,边龙骨应启抹灰收口槽，如无设计要求时，可以用812膨胀螺栓或35寸钉子与预埋木砖固定，固定点间距8001000mm。安装前作好防腐处理。 （3）主龙骨安装根据设计要求按分档线位置固定主龙骨，用4寸的铁钉固定，龙骨每端固定应不少于三颗钉子。必须安装牢固.（4）小龙骨安装根据设计要求按分

7、档线位置固定小龙骨，用扣榫或钉子固定。必须安装牢固。安装小龙骨前，也可以根据安装玻璃的规格在小龙骨上安装玻璃槽. （5）安装玻璃根据设计要求按玻璃的规格安装在小龙骨上；如用压条安装时先固定玻璃一侧的压条，并用橡胶垫垫在玻璃下方，再用压条将玻璃固定;如用玻璃胶直接固定玻璃,应将玻璃先安装在小龙骨的预留槽内，然后用玻璃胶封闭固定。（6)打玻璃胶首先在玻璃上沿四周粘上纸胶带，根据设计要求将各种玻璃胶均匀地打在玻璃与小龙骨之间。待玻璃胶完全干后撕掉纸胶带。 （7)安装压条 根据设计要求将各种规格材质的压条，将压条用直钉或玻璃胶固定小龙骨上。如设计无要求，可以根据需要选用10mm12mm木压条、10mm

8、10mm的铝压条或10mm20mm不锈钢压条。4 质量标准4.1 主控项目(1）龙骨木材和玻璃的材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。 (2)木龙骨的大、小龙骨必须安装牢固，无松动，位置正确。 （3）压条无翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。（4）木龙骨的含水率必须小于8。4.2 一般项目（1）木龙骨应顺直，无弯曲、变形和劈裂、节疤。(2)玻璃表面应平整、洁净,无污染、麻点，颜色一致。(3）压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与玻璃接封严密.(4）允许偏差项目见表6.2。4。2。玻璃隔断墙允许偏差 项次项类项目允许偏差(mm）检验方法1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直2尺量

9、检查3玻璃表面平整1用2m靠尺检查4接缝平直20.5拉5m线检查5接缝高低0.50。3用直尺或塞尺检查6压条压条平直11拉5m线检查7压条间距0.51尺量检查5 成品保护 （1）木龙骨及玻璃安装时，应注意保护顶棚、墙内装好的各种管线;木龙骨的天龙骨不准固定通风管道及其他设备上。 (2）施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。 （3）木骨架材料，特别是玻璃材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。 （4）其他专业的材料不得置于已安装好的木龙骨架和玻璃上。6 安全环境保护措施（1）移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三

10、芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆;接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定. (2）电动机具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位，当休息、下班或作业中停电时,应切断电源侧开关。 （3）电动机具控制电源箱必须安装漏电保护器，发现问题立即修理.（4）脚手架应按施工方案搭设，并检查验收合格后方可使用.脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。(5）多人抬搬玻璃时应协调一致，轻抬轻放.玻璃安装人员应戴防护手套。（6）废弃物应按环保要求分类堆放及回收。 （7)在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备,或采取其他降低噪声的措施

11、。（8）胶粘剂应符合国家环境保护标准要求，严禁使用非环保型产品。7 质量记录 （1）材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。（2）工程验收应有质量验评资料。玻璃隔断安装施工工艺1、玻璃隔断施工顺序墙位放线型材划线、下料组装、固定框架安装玻璃清洁2、墙位放线根据施工图纸,在室内楼地面上弹出隔墙位置中心线和边线，然后将线引测至两侧墙面和楼板上。标出竖框间隔和固定点位置。位置线弹完后,应检查两侧墙面的垂直度，地面平整度和标高。弹线的位置应准确,墨线应清晰。3、框架组装根据图纸提供的隔墙中心线,复查框架安装位置线。隔墙框架就位：框上保护膜安装前后不应撕掉或损坏.将框架安装在安装线上，调整正、侧面垂直

12、度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定.木楔应垫在边、横框受力部位，以防框子被挤压变形.组合框架应先按设计要求进行拼装。隔墙框横向组合及竖向组合应采用套插.搭接一般不大于10mm,以避免框架冷热伸缩和建筑物变形而引起的框架之间裂缝。4、框架固定当墙面、地面为混凝土基层未预埋铁件或未预留槽口时,其框子的连接铁件可用射钉射入4或5射钉紧固。连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在框上。组合框架立柱上、下端应各嵌入框顶和框底的基体内25mm以上。转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。框架连接采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固件离墙（或梁、柱)边缘不得小于50mm.且错开墙体缝隙，以防紧固失效.5、

13、安装玻璃按型材骨架框格,裁割玻璃.玻璃不能直接嵌入下框凹槽内.应先垫橡胶垫块（垫块宽度不超过玻璃厚度，长度根据玻璃自重决定)，然后将玻璃安装在框格凹槽内。玻璃隔墙不高，各块玻璃面积不大,可用手提吸盘将玻璃两面吸住就位，再用吸盘将玻璃提起，轻轻嵌入框格内，玻璃装入后，凹槽两侧嵌橡胶压条，从两边挤紧，防止玻璃移动。然后，在其上注一道硅酮密封胶.密封胶要注的均匀、饱满,注入深度约5mm。随手用棉布将余胶抹干净。6、清洁玻璃清洁时，用两块抹布，抹布只能一次性使用。第一次顺一个方向擦净即弃掉抹布.第一次清洁,用丁酮擦。第二次用干净的布擦。十、玻璃门安装施工工艺1、材料要求(1）玻璃门的型号规格应符合设计

14、要求，五金配件配套齐全，并有出厂合格证.(2)固定玻璃板必须和玻璃门厚度相同，且必须符合设计要求，有出厂合格证。（3)辅助材料、密封胶等应符合设计要求和有关标准规定。2、主要机具设备：手提砂轮机、玻璃刀、密封胶注射枪、玻璃吸盘器、细砂轮、直尺、螺丝刀、吊线坠。3、作业条件（1）墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格.（2)门框的不锈钢或其它饰面已完成，门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。(3)把安装固定厚玻璃的木底托用钉子或万能胶固定在地面上，接着在木底托上方中引一侧钉上用来固定玻璃板的木条，然后用万能胶将该侧不锈钢或其它饰面粘在木底托上，铝合金方管可用木螺丝固定在埋入

15、地面下的防腐木砖上.（4）把开闭活动门扇用的地弹簧和定位销按设计要求安装在地面预留位置和门框的横梁上。(5)从固定玻璃板的安装位置的上部、中部和下部量三个尺寸，以最小尺寸为玻璃板的裁切尺寸.如果上、中、下量得的尺寸一样,则裁玻璃时其裁切宽度应小于实测尺寸2mm，高度应小于实测尺寸4mm。玻璃板裁好后，应在周边进行倒角处理,倒角宽度2mm.4、施工操作工艺（1）固定玻璃的安装1用玻璃吸盘器把裁切好、倒好角的玻璃吸紧,然后手握吸盘器把玻璃板抬起，插入门框顶部的限位槽内后放到底托上，并调整好安装位置，使玻璃板边部正好盖住门框立柱的不锈钢或其它饰面的对口缝，接着在木底托上钉另一侧木条，把玻璃板固定在木

16、底托上。在木条上涂刷万能胶，将该侧不锈钢饰面或其它饰面粘卡在木方上。2在门框顶部限位槽处和底托固定处、玻璃板与门框立柱接缝处注入密封胶。注胶时紧握注射枪压柄的手用力要均匀，从缝隙的端头开始,顺着缝隙均匀缓缓移动，使密封胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线,最后用塑料片刮去多余的密封胶，并用干净抹布擦去胶痕。门上固定玻璃板必须用两块或多块来对接，对接时对接缝应留23mm的距离，玻璃的边必须倒角，对接的玻璃定位并固定后，用注射枪将密封胶注入缝隙中，注满后用塑料片在玻璃两侧刮平密封胶，用干净布擦去胶迹。(2)活动门扇的安装1用吊线坠测量地弹簧与门框横梁上定位销中心是否在同一直线上，若不在同一直线上,必须

17、及时处理使用使其同轴线。门扇玻璃四周应倒角处理，并加工好安装门把的孔洞，应注意门扇玻璃的高度尺寸必须包括安装上下横档的安装部分,一般门扇玻璃的裁切尺寸应小于实测尺寸5mm，以便于调节(通常在购买厚玻璃时要求把门扇玻璃加工好）。4把上下横档分别安装在玻璃门扇的上下边，并实测门扇高度，如果门扇高度不够，可向上下横档内的玻璃底下垫木夹板条,如果门扇高度超过安装尺寸，或切除门扇玻璃的多余部分。在确定好门扇高度之后，即可固定上下横档。在门扇玻璃与金属上下横档内的两侧空隙处，同时从两边插入小木条,并轻轻打入其中，然后在小木条、门扇玻璃、横档之间的缝隙中,注入密封胶.6门扇定位安装：先用门框横梁上定位销自身

18、的调节螺钉把定位销调出横梁平面12mm，再竖起玻璃门扇，将门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上，然后以销轴为中心,把门扇转90,使门扇与门框横梁成直角。此时把门扇上横档的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，并把定位销调出插入门扇上横档转动销连接件的孔位内15mm。7玻璃门拉手的安装：先将拉手插入玻璃的部分涂一点密封胶,然后将拉手的连接部位插入玻璃门的拉手孔内，再将另一面拉手套入伸出玻璃另一面的连接部位上，并使其两面拉手根部与门扇玻璃贴紧后，再上紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。拉手连接部位插入玻璃门拉手孔时不能很紧，应略有松动.如果太松，可在

19、插入部分裹上软质胶带。5、质量标准(1)保证项目1玻璃门及其附件必须符合设计及有关标准的规定。2玻璃门安装的位置、开启方向必须符合设计要求.3玻璃门框及门框顶部固定玻璃的限位槽、地面固定玻璃板的底托安装必须牢固。(2)基本项目玻璃门的弹簧门扇自动定位准，开启角度903,关闭时间在610S范围之内。3玻璃门安装应附件齐全,安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。4固定玻璃与门框、墙及限位槽、木底托之间的缝，必须用玻璃密封胶填嵌饱满密实，表面平整、光滑,无裂缝。玻璃门外观应表面洁净，无划痕、碰伤；（3)允许偏差项目序号项目允许偏差(mm)检验方法1活动门扇洞口对角线差3用钢卷尺检查

20、2门扇对口缝关闭时平整1用深度尺检查3固定玻璃对缝处平整1用深度尺检查4固定玻璃对接缝3用楔形塞尺检查5门扇与固定玻璃或门框立柱、地面间缝、门扇对口缝之间留缝8用楔形塞尺检查6门扇与门框横梁间留缝3用楔形塞尺检查7玻璃门的垂直度2用1m托线板检查8玻璃门的水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查6、成品保护(1)玻璃门安装时，应轻拿轻放，严禁相互碰撞。避免扳手等工具碰坏玻璃门。(2)安装好的玻璃门应避免硬物碰撞，避免硬物擦划，保持清洁、不污染。（3)玻璃门材料进场后，应在室内竖直近墙排放,并靠放稳当。7、施工注意事项（1）门框横梁上固定玻璃的限位槽应宽窄一致,纵向顺直，一般限位槽宽度大于玻璃厚度

21、24mm，槽深1020mm，以便安装玻璃时顺利插入，在玻璃两边注入密封胶,把固定玻璃安装牢固。(2)在木底托上钉固定玻璃板的木条时,应在距玻璃4mm的地方,以便饰面板能包住木板条的内侧，便于注入密封胶,确保外观大方,内在牢固。（3)活动门扇设有门扇框，门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的，地弹簧和定位销与与门扇的上下横档铰接，因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好,并确保地弹簧与定位销中心在同一垂线上，以便玻璃门扇开关自如。由于玻璃较厚，玻璃块重量较大,因此固定玻璃板或玻璃门抬起安装时,必须23人同时进行,以免摔坏或碰坏。11。11、隔断工程施工作业措施1. 施工准备1) 材料构配件玻

22、璃隔墙采用钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作2) 主要机具机具:电锤工具:丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等2. 工艺流程玻璃隔断墙的制安施工程序:测量放线材料订购上、下部位钢件制安安装玻璃涂胶清洗。1) 测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线,测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口不锈钢槽的位置线;2) 预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定,然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，然后固定.安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆；3) 玻璃块安装定位：钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃

23、块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定,同一玻璃墙全部安装调平,竖直才开始注胶;4) 注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平,不停歇。（注:a注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿;b上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶）。5) 清洁卫生:将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净.（切勿用酸性溶液清洗)。3. 无竖框玻璃隔墙安装1) 操作程序:弹线安装固定玻璃的型钢边框安装大玻璃安装玻璃稳定器（玻璃肋)嵌缝打胶边框装饰清洁2) 操

24、作要点a. 弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置)。落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线,则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高)。先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线；b. 安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线安放好,在检查无误后随即与预进铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆；4. 安装大玻璃当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或板下做

25、出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。其上框位置即吊顶标高。a. 厚玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口干净,槽口内不得有垃圾或积水,并垫好防振橡胶垫块。用23个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由23个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时,还应将玻璃放入夹具中;b. 调整玻璃位置：先将靠墙(或柱）的玻璃推到墙（柱）边，使其插入贴墙的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块厚玻璃之间接缝时应留23mm的缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋)厚度相同的缝，为打胶做准备.玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装，这时应

26、将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢；c. 嵌缝打胶：玻璃全部就位后,校正平整度、垂直度,同时用聚苯忆烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶；d. 边框装饰：一般无竖框玻璃隔墙的边框是将边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中,此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安装时与玻璃接好即可；e. 清洁及成品保护：无竖框玻璃隔断墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面的胶迹和污痕，然后用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志,以防止碰撞玻璃的意外发生。5. 质量标准1) 主控项目a. 隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃;b. 砖

27、隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固,并应位置正确；c. 板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。2) 一般项目a. 隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观；b. 隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕;c. 板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致；d. 隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范的规定。6. 成品保护1) 玻璃隔断安装完成后，对于进入玻璃安装完毕的需要施工的工种和人员实行登记制度，把成品保护工作落实到人；2) 玻璃安装完毕，挂上门锁或门插销，以防风吹碰坏玻璃.并随手关门及门锁；3) 木龙骨及玻璃安装时，应注意保

28、护顶棚、墙内装好的各种管线；木龙骨的天龙骨不准固定通风管道及其它设备上；4) 施工部位已安装的门窗,已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏;5) 木骨架材料，特别是玻璃材料,在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染；6) 其他专业的材料不得置于已安装好的木龙骨架和玻璃上；7) 将隔板靠在支架上，拆除货物保护箱后的2块厚木板用作支撑架，从而可以为隔板提供保护；7. 保证项目：1) 玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃.检验方法:检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告；2) 玻璃板隔墙的安装必须牢固

29、，玻璃板隔墙胶垫的安装应正确.检验方法:观察；手推检查 ；3) 玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观.检验方法：观察。 4) 玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。检验方法：观察。5) 玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。 8. 质量、进度保证措施1) 货物运送到现场后，先检查货物外观后再开始卸货;2) 在供货阶段，我司将派专员常驻现场，直接监督厂商用材生产等环节，确保从源头控制货源。3) 在深化设计和厂商现场尺寸测量完后，尽快确认最终图纸,保证在图纸确认后十五个工作日内，第一批货物到场进行施工;4) 安装阶段，要求厂家在现场派驻常驻工程师指导和监督

30、；5) 建立健全进场检查、验收和取样送验制度。加强材料和设备的“四验”工作,即：验规格、验品种、验质量、验数量。凡属不合格的产品,不能运到现场。验收中，发现数量不对、质量不符合要求、损坏等情况要查明原因，分清责任，及时处理；6) 做好现场和仓库的管理工作。材料和设备的贮存方法正确，并做到分类分批保管和堆放.合格证、化验单与材料相符.现场的大宗材料和大型设备应按施工平面图和施工顺序，就近合理堆放。应加强材料的限额管理和发放;7) 各级材料和设备的管理人员都要加强技术业务学习，掌握常用材料的质量标准和性能，熟悉材料的保管和运输规定。玻璃隔断施工工艺标准1、适用范围 本章适用于工业与民用建筑中玻璃隔

31、断墙安装工程.2、编制参考标准及规范（1） 中华人民共和国国家标准GB 502102001建筑装饰装修工程质量验收规范（2） 中华人民共和国国家标准GB 503002001建筑工程施工质量验收统一标准（3） 中华人民共和国国家标准GB 503252001民用建筑工程室内环境污染控制规范（4） 中华人民共和国国家标准GB 503262001建设工程项目管理规范（5） 北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ 0162-2002（6） 建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ 0126963、施工准备(1)技术准备编制玻璃隔断墙工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交流。（2）材料要求1）根据设计要求的钢

32、化玻璃、木龙骨(60120）、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。2）紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。3）玻璃规格：12厚，长宽根据工程设计要求确定.4）质量要求：钢化玻璃规格尺寸允许偏差为10003，钢化玻璃的厚度及其允许偏差为0.8（3）主要机具1）机械:电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。2）手动工具：扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。（4）作业条件1）主体结构完成及交接验收，并清理现场。2）砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。3)木龙骨必须进行防火处理,应符合有关防火规范的规定。直接接触

33、结构的的木龙骨应预先刷防腐漆.4)做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕,并做好防腐处理。4、关键质量要点(1）材料的关键要求按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求。（2）技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工作。(3)质量关键要求1）隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。2）压条应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。（4）职业健康安全关键要求1)在使用电动工具时,用电应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688。2)脚手架搭设应符合北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002。3）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护的措施.（5）环境关

34、键要求1）在施工过程中应符合民用建筑工程室内环境污染控制规范GB503252001.2）在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施.5、施工工艺（1）工艺流程弹隔墙定位 划分龙骨 安装电管线 安装大龙骨 安装小龙骨防腐处理 安装玻璃 打玻璃胶 安装压条（2）施工工艺要点1）弹线根据楼层设计高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线，并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线2）安装大龙骨、天地骨安装：根据设计要求固定天地龙骨，如无设计要求时，可以用8-12膨胀螺栓或35寸钉子固定，膨胀螺栓固定点间距600

35、800毫米.B、沿墙边龙骨安装：根据设计要求固定边龙骨，边龙骨应启抹灰收口槽，如无设计要求时，可以用812膨胀螺栓或3-5寸钉子固定，固定点间距8001000毫米。安装前作好防腐处理。C、主龙骨安装根据设计要求按分档线位置固定主龙骨，用4寸的铁钉固定，龙避骨每端固定应不少于三颗钉子。必须安装牢。D、根据设计要求按分档位置小龙骨，用扣榫或钉子固定.必须安装牢。安装小龙骨前，也可以根据安装玻璃的规格在小龙骨上安装玻璃槽。E、安装玻璃根据设计要求按玻璃的规格安装在小龙骨上；如用压条安装时先用固定玻璃一侧的压条,并用橡胶垫垫在玻璃下方，再用压条将玻璃固定;如用玻璃胶直接固定玻璃,应玻璃先安装在小龙骨的

36、预留槽内，然后用玻璃胶封闭固定。F、打玻璃胶首先在玻璃上沿四周粘上纸胶带，根据设计要求将各种玻璃胶均匀地打在玻璃与小龙骨之间.待玻璃胶完全干后撕掉纸胶带。G、安装压条根据设计要求将各种规格材质的压条，将压条用直钉或玻璃胶固定小龙骨上。如设计无要求，可以根据需要选用10毫米12毫米木压条、10毫米20毫米的铝压条或者10毫米20毫米不锈钢压条.6、质量标准(1）主控项目1）龙骨木材和玻璃的材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。2）木龙骨的大、小龙骨必须安装牢固，无松动、位置正确.3）压条无翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。4)木龙骨的含水率必须小8。（2)一般项目1）木龙

37、骨应顺直,无弯曲、变形和劈裂、节疤。2）玻璃表面应平整、洁净，无污染、麻点，颜色一致。3)压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与玻璃接封严密.4）玻璃隔断墙允许偏差 （见下表)项 次项 类项 目允许偏差检验方法龙骨玻璃1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直2尺量检查3玻璃表面平整-1用2米靠尺检查4接缝高低20。5拉5米线检查5接缝高低050.3用直尺或塞尺检查6压条压条平直11拉5米线检查7压条间距051尺量检查7、成品保护（1）木龙骨及玻璃安装时,应注意保护顶棚、墙内装好的各种管线；木龙骨的天龙骨不准固定通风管道及其他设备上。（2)施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应语音保护、防

38、止损坏.（3）木骨架材料，特别是玻璃材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染.（4）其他专业的材料不得置于已安装好的木龙骨架和玻璃上.8、安全环保措施（1）隔断工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准.（2）脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎固定,不得有探头板。（3）工人操作应戴安全帽，注意防火。(4）施工现场必须完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。（5)有噪声的电动工具应规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。(6）机电器具必须安装触电保护装置。发现问题立即修理。（7)遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人.(8)现场保护良好通风。9、质量记录（1）材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。（2)工程验收应有质量验评资料。