第五章-主要施工方法【实用文档】doc.doc

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1、第五章 主要施工方法【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载第五章 主要施工方法51施工总体规划经过对招标文件，设计图纸的仔细研究、分析，及对现场的实地考察结果，并结合我局以往的施工经验，制定了本工程总体施工规划如下：511本工程按施工区域可分二大块：塘体及河道。这两区域内工作部分可平行施工，部份互有牵联，因此施工中为加快进度，能同时作业工作尽量安排同时开展。土方工程是本工程关键性施工项目，直接影响渡汛目标，故整个施工方案均以该项目为核心布置.本工程招标至开工有近1个月时间,因此，如业主允许则可将部份施工准备工作提前,如生活、办公设施修建、施工用电线路安装、施工测量放样、清基等工作，这

2、样正式开工后，可立即进行土方工程施工。512根据本工程所在地潮水特性，泥芯坝土方施工按500米左右一段从西向东推进，龙口留在东侧,宽800米左右。龙口合拢时土方施工全线同时进行，确保一潮汛内完成.大塘及塘裙土方施工在小塘合拢及围堰土方施工后进行，亦采取全线同时施工方式。为使大塘早日到顶，将大塘与塘裙分开施工,塘裙土方在大塘土方完成后进行，以利于渡汛目标的实现。泥芯坝能否顺利、按时合拢是本工程施工的关键，因此为确保每段土方施工都能按计划在一潮汛内完成，拟采用吹填船组织土方施工，使吹填工作能全天候进行,提高时间利用率。 513泥芯坝合拢后先将围堰吹填完成，以保障大塘及塘裙雨天施工不受干扰，同时使河

3、道工作面的内河堤项目能够展开施工。河道外河堤则安排在塘裙土方施工后进行。514泥芯坝防护工程在每段土方到顶后即开始，其中土工布铺设、山渣垫层、外海抛石采取流水作业形式依次进行，抛石理砌及大块石砌脚在前期穿插进行,待土工布铺设、山渣垫层、抛石全部完成后全面展开；埋石砼地梁与抛石理砌工作同时进行，砼护脚则在抛石理砌后施工；坝顶干砌石在护脚、地梁全部结束后进行。515大塘防护工程分两部分，迎海侧部分有渡汛要求，故土方到顶后立即展开,背海侧部分在塘裙土方施工后进行。516河道多余土方施工在塘裙施工后进行,由于内河堤及塘裙因挡墙施工完毕后尚需回填土方，因此多余土方施工必须与之结合。52施工准备施工准备工

4、作主要有生产准备、技术准备及物资准备。521生产准备1、平整场地,搭设临时设施，如办公室、宿舍、仓库、土工布加工厂、食堂、厕所等。2、临时供电、供水线路敷设，吹填机具就位.522技术准备1、熟悉图纸，参加设计交底,理解设计意图；2、组织现场人员学习、熟悉施工图纸，进行施工技术交底。3、编制分部、分项工程施工工艺卡，划分施工任务,进行施工目标分解。4、根据进点后的实际情况，编制施工组织设计，报监理工程师审批。5、办理好交桩手续，建立符合精度要求的高程控制网和平面控制网,设置施工临时基准点，进行结构定线放样。523物资准备1、计算出工程所需材料的规格、数量,制定分批进场计划。对自行采购材料,联系、

5、考察供货商，签订供货合同。2、根据进度计划编制施工机械、设备、工具进场时间。53 测量531控制网建立在中西隔堤堤头，选通视条件良好，施工过程中不被破坏的位置布设控制点,用预制好的砼测量桩在选定位置埋设固定，旁边设保护桩。施工过程中，定期与监理提供测站进行校对.532测量放样土方施工前，先测出泥芯坝的中心线，然后每隔50米打设中心桩,并在打桩位置，与监理工程师共同测量涂面地形，同时根据所测地形高程确定冲泥管袋固定桩毛竹位置。每次进行中心线测量时，必须对东西两测点进行闭合检查，防止泥芯坝偏位。每层吹填结束，及时放样,标出中心线位置。54 堤基清理、堤头保护551堤基清理堤基清理主要是对永久建筑物

6、基础、河道取土部位表层处理,将设计边线3050m范围内的堤基表层不合格土、芦苇、乱石等清理干净,对堤基范围内的沟、坑、槽等按堤身填筑要求进行回填。清除的杂物等弃置指定的场地堆放.基面清理平整干净后，应及时向监理工程师报验，经监理工程师验收合格并做好记录后进行下道工序的施工，若遇到特殊情况不能立即施工，应做好基面保护，在复工前应重新检验，如基面遭遇破坏，必须重新清理。清理时首先将表面芦苇、杂草人工割除,随后用泥浆泵吸除表层土，人工紧随将草根等杂物运出，最后将水排干，人工修整。552堤头保护根据设计要求，泥芯坝施工时，各段堤头必须采取保护措施，防止涂面冲刷，堤头保护采取涂面铺设土工布，钢筋锚固，单

7、只冲泥管袋充泥覆盖方式.本工程龙口西侧泥芯坝分5段施工，因此，堤头保护亦分5次施工。堤头保护在各段泥芯坝施工前利用退潮时间铺设土工布，铺设前测量放样定出中心线及边线，然后将布沿中心线铺开并立即用事先加工好的钢钎锚固,随后进行冲泥管袋吹填.因退潮时间有限，故退朝前必须做好一切准备工作,并组织充足的人力快速结束.55吹填土方施工本工程吹填土方主要有泥芯坝土方、大塘及塘裙土方、内河堤土方、河道多余土方。吹填均采用75kw水枪将粉砂与水混合成泥浆，11kw泥浆泵压力输送至堤面.551吹填土源吹填土质量要求：堤身填筑土不得含有树根、草皮、贝壳、石块等有害物质，且干容重达到155千牛/立方米以上。本工程土

8、源在离本工程堤脚50m以外取土，土料取土位置结合排涝河的开挖，土方用泥浆泵从取土区用水力冲填方法吸取。土方吹填前先取样试验，合格后方可采用。取土前先清除取土区的杂质和表层淤泥土，沿堤方向在排涝河内间隔布置取土坑,为减少抽水量，相邻土坑不能连通，每个取土点布置2套泥浆泵组。552 吹泥管袋施工吹泥管袋的材料各项技术参数、规格、质量必须符合设计和规范的规定，并在复检合格方可使用。吹泥管袋缝制成筒状，袋的尺寸根据断面不同高度和宽度，加上退档尺寸缝制，长度50m/只，每只袋视容积不同而设置充填管口三到四个，并缝上袖口，袖口直径约为12cm，长为40cm，袋的缝合处和接头均须缝三道线，先缝一道，折迭后再

9、缝二道，确保缝合牢固。充泥管袋吹填之前应对充泥管袋进行试冲,在试冲取得合适的泥浆浓度、布袋尺寸、屏浆压力、屏浆时间、固结速度和沉积率等有关的技术参数后,施工全面进行。施工时，测量人员先按设计边线放样标记，然后施工人员沿边线打下毛竹桩并将袋体摊铺就位,与毛竹桩用铅丝固定，袋体和管口联结后，开始充填，袋子的铺放应就位准确,整齐有序,上下错开. 充泥管袋充填过程中应及时调整输送管出砂口的方向，以免袋体受力不均导致变形甚至破裂.管袋充填度要控制在适宜的水平上，充填袋分层放置，上下层错缝堆迭，排列有序。每层袋体厚度控制在06m以上,如果一次充填达不到理想厚度，可采用二次充填，但每层必须在一潮过程中完成，

10、并且上部充填必须在下部袋子滤水完毕后进行。充填袋体充填完毕后应及时作好保护，保护采用铺设反滤布、压袋装碎石或块石,若有破损及时缝补，防止涨潮时砂土流失。553土方吹填泥芯坝土方施工从西向东推进，龙口留在东侧，宽9001000米。龙口西侧按500米左右一段,分5次吹填，合拢时，整个龙口同时施工.为提高时间利用率，采用吹填船水下取土。前期土方施工时，配置5艘船,趁大潮时将船开入内河取土区就位，合拢时增加5艘并全部趁潮退至外海侧取土。大塘及塘裙土方全线同时施工，为使大塘提前到顶，给防护工程施工创造条件，将大塘与塘裙在塘脚处分开，先吹填大塘,后施工塘裙。塘裙施工分两期进行,前期吹填至距河道挡墙约8米处

11、，挡墙施工完毕后进行后期回填。内河堤土方亦分两期施工,前期结合围堰进行，后期挡墙砌筑结束后，回填围堰与挡墙之间土方。河道多余土方吹填牵涉河道开挖质量，因此施工时,对河道断面经常测量，控制超欠挖。泥芯坝前期施工时配置20套机组，合拢时40套；大塘及塘裙施工时,配置60套机组；其他土方施工时采用20套机组。整个施工期间吹填机组均考虑一定的备用量。土方施工分层进行,每次吹填厚度控制在04m左右，水密法分层密实,一层吹填完成后，要等待固结后才能进行上层充泥管袋的吹填。吹填施工注意事项：1、排泥管接头应严密，且管线应平顺；2、施工时派专人对吹填区巡察，防止泥浆漫溢、堰体溃口；3、时刻注意开挖土质、泥浆浓

12、度情况，出现问题及时调整；56复合土工布、编织布及无纺布施工561土工织物的技术指标本工程使用的土工织物均必须有产品质保书，其物理和力学性能符合设计及规范要求。出厂幅面宽度为4米，每幅的径向连续长度按各堤段横断面尺寸计算确定。土工织物拼合采用缝纫法联结，联结方法为：先将两幅反滤布对齐，在距边3cm处缝一道高强尼龙线,将反滤布布边弯折180，再缝二道线,包缝在15cm以上。土工织物及缝接经监理抽检复试合格后方可使用。工程使用的土工织物按设计要求的指标到位，存放时避免日光直射，并远离火种。土工织物在运输、贮存、施工过程中不得受阳光曝晒，不可有破损,若有破损，应在其上另覆一块并满足搭接长度的要求.5

13、62复合土工布及无纺布的铺设土工布铺设力求平整，张拉不宜过紧,要略有松驰，保证土工布与土体的密贴、平服。搭接宽度大于60cm，搭接处用钢钉固定，每平方米使用1只以上；土工布在堤顶预留50cm，并在距堤边20cm处开沟，沟深10cm以上，布翻至沟内，用钢钉固定，同时回填土方并压实；在堤脚预留1m并用钢钉固定。无纺布铺设后应及时铺设碎石垫层,缩短暴露时间，以免老化。563编织布的铺设编织布以塘顶轴线为中线铺设,搭接宽度大于80cm，每根横筋两头均用长1m直径为12毫m的钢筋锚固。编织布铺设后应及时铺设碎石垫层，缩短暴露时间，以免老化.564碎石、石渣垫层铺设碎石垫层采用粒径小于10cm以下自然级配

14、，含泥量小于10%的料石。碎石、石渣垫层运到现场后采用人工摊铺,摊铺好的碎石要厚薄均匀,密实。摊铺厚度必须达到设计要求.57抛石保护抛石所用石料要求无风化、50kg以下单块石料含量控制在5%以下。尤其是砌脚及砌面料石须用色质均匀、无裂纹、不夹泥土且不易风化的新鲜坚硬岩石。571抛石为防止泥芯坝受潮水冲刷,每段土方、土工布及山渣施工后，就立即开始抛石。块石采用自卸车运输，抛石采用端进法,一次性到位,推土机推平。572大块石砌脚及砌面大块石砌脚及砌面侯潮作业，利用退潮期测量放出中心线并开挖砌脚基础,基础开挖采用吹填法,人工修整。由于砌脚及砌面要求块石较大，因此用挖掘机辅助搬运块石。理砌后要求表面平

15、整，块石间无0.01平方米以上间隙。58 砌石施工本工程砌石施工有两类，一为干砌石,主要在泥芯坝坝顶、大塘迎海面护坡、护塘河两侧挡墙，总方量约57500M3，另一类为浆砌石,主要在大塘内侧护坡，总方量约11000M3，干、浆砌石施工均必须待堤身沉降稳定后进行。砌石施工前须经测量放样定位,并用标杆标出，砌石时根据样杆拉线定位；在附近同时设高程点，以便随时复核砌筑高程，控制砌筑标高。581干砌块石施工砌筑用块石应选用新鲜、坚硬、不易风化、不夹泥土的块石，其抗压强度、抗水性及抗冻性都必须满足设计要求，单块重量不小于50kg，块石利用汽车或自卸式拖拉机直接运至施工现场,人工抬运砌筑。干砌块石砌筑时，清

16、除料石表面薄边尖棱,要求错缝砌筑，不允许上下通缝，不得出现叠砌、浮砌现象，块石与块石之间连接牢固。每皮砌石均设拉结石，拉结石应均匀分布,相互错开，砌体的第一层及转角、交叉及孔洞处，选用较大的平面石块砌筑，坡面平整符合设计要求。砌筑后，所有石缝用坚硬片石塞紧嵌实.582浆砌块石施工1、石料浆砌块石料石采购时需控制块径,强度及完整性。石料使用前，必须用水冲洗干净。2、砂浆施工前由试验员对施工用砂取样试验，合格后进行级配试验,试验报告提交后方可进行施工.砂浆拌制采用砂浆机拌和，磅称计量,施工期间按规范要求取样试验。3、砌筑砌筑前，基础须清理干净并经过监理工程师验收.砌筑顺序：测量放样 安装预制拱圈

17、回填碎石 砌石砌筑采取分层卧砌,上下错缝，内外搭接的方法。砌筑时，先坐浆，后放块石,块石间较大空隙内填塞砂浆后再用片石嵌实，相邻两石长短搭接,摆齐,摆稳，坐牢。每层砌石间应设拉结石，上下层拉结石应错开放置。块石不允许有上下层通缝.砌石体如需勾缝则勾缝前先清除砌体表面粘结的砂浆、杂物、污渍等,然后剔缝1020mm，不整齐部位加以修整,最后用水进行润湿。勾缝应做到缝线平顺、均匀，表面光洁、美观。勾缝后及时清扫坡面并洒水养护。4、养护砂浆强度达到规范要求后，及时进行养护，养护采用洒水保持砌体湿润的方法,养护时间不少于7天.59混凝土工程本工程砼施工主要有泥芯坝迎海侧护脚、埋石砼地梁；大塘脚埋石砼地梁

18、、排水沟;护塘河挡墙基础。其中埋石砼地梁必须在堤身沉降稳定后进行施工。591砼护脚及埋石砼地梁泥芯坝护脚及埋石砼地梁在该段抛石理砌完成后进行。基本施工程序:测量放样 基础处理 立模 浇筑 养护1、模板采用标准钢模板，基础面缝隙用木模镶嵌，模板要求表面清洁平整，并刷脱模剂，支撑等用钢管脚手架，砼浇筑时现场派专人值班，防止跑模影响美观。2、砼浇筑砼拌合：采用0。35M3拌合机布置在工作面附近，磅秤计量。砼运输：农用四轮拖拉机运输.砼入仓:作业面旁铺设钢板，砼从拖拉机上卸至钢板，人工锹料入仓。砼振捣:砼入仓后采取人工平仓，插入式振捣器振捣。振捣时做到“快插慢拔”确保振捣密实。3、砼养护砼浇筑终凝后，

19、即开始洒水养护，在其后14天内保持砼表面湿润。4、埋石砼施工必须注意以下几点:（1）埋石砼埋石率按设计要求,施工时铺一层砼放一层块石,再振实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。（2)埋石用块石尺寸不得大于一次浇注砼块最小尺寸的1/3，要求清洗干净，饱和抗压强度大于300kg/cm2（3）块石要分布均匀，石块间距不小于10cm，离开模板距离应大于15厘米.592挡墙基础施工河道干砌石挡墙基础由片石垫层及砼底板组成，内挡墙在围堰形成后开始施工，外挡墙在塘裙土方施工后进行.施工流程：测量放样 基础开挖 垫层铺设 碾压 砼浇筑基础开挖采用吹填法,人工修整，施工时如积水较多则分段施工，配水泵排干。垫层料

20、石采用自卸车运输，倒入后人工平整,随后压路机进行碾压。内挡墙砼底板施工时，围堰外侧间隔吹填一块场地，用以布置砼拌合机，外挡墙砼底板施工时砼拌合机布置在塘裙上，拌合机均采用jz350型,磅称计量。砼运输用拖拉机,在围堰、塘裙斜坡上布置溜槽,砼由溜槽入仓.砼浇筑后强度达到设计强度80%以上时，方可进行上部砌石施工.510预制构件施工本工程预制构件主要大塘背海侧砼预制拱圈,由于构件数量较大，且生产效率不高，因此预制施工提前进行。预制构件施工程序如下:制作地模 安装边模 安装钢筋 砼浇筑 养护拆模模板:构件底模用砼浇筑的地模，圆弧构件地模浇筑时，必须达到足够的精度，确保预制构件外形质量；边模用5050

21、角钢加工,圆弧构件边模用钢板加工.钢筋：钢筋按构件规格加工绑扎成网片，安装时用砼垫块架空，且四周留出一定距离,防止浇筑后露筋。砼浇筑：砼由jz350型拌合机拌制，人工锹料入仓，平板振捣器振捣,随后表面人工抹光。构件浇筑后强度达到设计强度80以上时,方可搬运移位,以防破碎.511雨期、冬季、夏季施工5111雨期施工1、组织施工人员学习冬雨季施工方案及其它有关文件、规定，严格按规定执行.2、在堆场周围，开好排水沟，做好排水及防污措施，加强水泥材料的保管、防止受潮雨淋而变为废品。3、临时设施采取必要的排水措施,雨后重新测定砂石料含水量，调整施工配比。4、在下雨天时，要及时检查电器线路，插头，必要时切

22、断电源，防止电器设备漏电。5、给施工人员配备雨鞋、雨衣及其它必要的劳保用具。6、岸堤及便道采取必要的防滑措施，确保安全牛产。7、遇大雨，应停止施工，雨后先排除坑内积水，清除软弱土层。如浇筑砼，时间超过规定,应按施工缝处理。8、浇筑砼时如遇小雨，应适当减少拌和用水,并注意防止雨水流入基坑坑内。中途下雨，可用草帘复盖，浇至顶面下雨，可尽快抹面，采取防雨淋、雨冲措施.5112冬季施工1、气温低于0，不得浇筑砼，平均气温在05时浇筑砼要适当延长搅拌时间，养护时严禁向砼洒水,采用草包覆盖保温养护。2、拆模时间要相对延长到72小时以上，拆除后及时覆盖保温。3、充分利用一天中的高温时间.注意收听天气预报，在

23、气温降至0以前完成浇筑，并在其表面覆盖塑料薄膜和草包保温。4、气温较低时，又要赶工期，可采取保暖性能好的木模板.5、浇筑前，应检查钢筋和模板表面是否粘附有冰雪，如有冰雪，应清除后再浇筑砼。6、浇筑砼要连续作业，避免中断，并加强振捣，适当延长振捣时问。7、征得监理、设计部门同意，加入早强剂，提高砼的早期强度,提高抗冻能力.5113夏季施工1、夏季高温天气砼施工时,尽量选择早晚两头凉爽时进行。2、对砼温度控制采取对骨料预冷，如骨料上加盖遮阳棚防晒、洒水冷却等，以降低砼拌和温度。3、砼做到随拌随用,必要时加掺糖蜜缓凝剂。4、浇筑完成后，及时进行洒水养护。重庆工程职业技术学院江津校区一食堂施工组织设计

24、第五章主要施工方案一、轻钢龙骨吊顶工程 A 、龙骨安装（1）检查安装吊顶龙骨的基体质量，应符合现行国家标准规定。（2）根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确,其水平允许偏差5mm。（3）主龙骨吊点间距9001200mm，中间部分应起拱,金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200,主龙骨安装后应及时校正其位置的标高。（4）吊杆距主龙骨端部距离不得超过3 00mm，否则应增设吊杆,以免主龙骨下坠.当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。（5)吊杆应通直并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均为饱满。(6）次龙骨（中或小龙骨，下同)应

25、紧贴主龙骨安装.当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。(7）根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。(8）边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。（9）全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装.明龙骨应目测无明显弯曲.通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。（10)检查安装好吊顶骨架,应牢固可靠。 B 、石膏板安装（1）板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；（2）石膏板的长边（即包封边)应沿纵向次龙骨铺设。（3）自攻螺钉与纸面石膏板边距离:面纸

26、包封的板边以1015MM为宜，切割的板边以1520MM为宜。（4）固定石膏板的次龙骨间距一般在300600MM。（5）钉距以150170MM为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除,并在相隔50MM的部位另安螺钉。（6）石膏板的接缝,应按设计要求进行板缝处理。（7）石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。（8）螺钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损。钉眼应作防锈处理并用埃特腻子抹平.（9）拌制埃特腻子，必须用清洁水和清洁容器. C 、验收标准（1）罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷,接缝应均匀一致。(2）石膏板不得有漏、透、

27、翘角现象.（3）吊顶罩面板（石膏板）工程质量允许偏差,应符合下表的规定:吊顶罩面板工程质量允许偏差项次项目允许偏差（MM）检查方法石膏板1表面平整3用2M靠尺和塞尺检查2接缝直线度3拉5M线，不足5M拉通线,用钢直尺检查3接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查二、墙砖施工A 、施工工艺墙砖施工要求表面平整不大于2MM，洁净,色泽协调一致，接缝填嵌密实,平直接缝高低不大于0.5MM，立面垂直不大于2MM，阴、阳角方正小于等于2MM,接缝宽度正负2MM。粘贴前，应注意清理基层,剔凿和修补凹凸不平的墙面后，喷水湿润墙面然后涂抹1：2水泥砂浆找平,其厚度不小于15MM,要拍实，刮平、搓粗,要求既平整又粗糙。弹

28、水平线，是保证饰面层表面平整，横平竖直的重要措施。可利用墙面水平线，在每面墙上两侧先竖向定位面砖，用两点成一线的方法在两侧之间挂白线,用薄钢片勾起拉紧，这条白线就是起表面平整作用的,它用于控制每行砖的平整度,同时也能控制每行砖的水平度。粘贴前应将面砖放入清水浸泡2H以上，然后取出晾干,手按砖背无积水，即可粘贴,如面砖不浸泡或浸泡时间不够就会导致面砖起壳脱落。混凝土墙可提前3-4小时湿润,这使不会再吸走粘结浆中的水分，影响安装质量.面砖粘贴，用1：2.5水泥砂浆掺入水泥量的2-3的107胶，加入10的防水剂。可延缓凝结时间，这就有充裕的时间，对粘贴的面砖进行拨缝调整，做好压平对线工作,不致因移动

29、面砖，出现脱壳。粘贴面砖，接缝宽度一般为1-1。5MM,横竖缝宽一致或按设计要求。背面粘结层厚度应满抹灰浆，厚度约5 MM,四边刮成斜面，用橡皮锤或灰匙木柄轻击砖面,使之压实与邻面齐平。粘贴510块靠尺板检查表面平整。用灰匙拨缝，阴角拼缝,阳角用切割机将面砖边沿切成45 度斜角,保证接缝平直、密实。面砖粘贴完后应进行清缝,扫光表面灰,用竹签划缝棉丝拭净，用白水泥浆对墙面砖勾缝，待嵌缝材料硬化后,清洗表面，温度宜在5 摄氏度以上施工。B 、验收标准1 、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。检验方法：观察2 、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。检验方法：观察3、墙面突出物

30、周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。检验方法：观察;尺量检查。4、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。检验方法:观察;尺量检查.5、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。检验方法:观察；用水平尺检查。 6 、饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm)检验方法外墙面砖内墙面砖1立面垂直度32用2M垂直检测尺检查2表面平整度43用2M靠尺和塞尺检查3阴阳角方正33用直角检测尺检查4接缝高低差32拉5M线，不足5M拉通线，

31、用钢直尺检查5接缝高低差105用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度11用钢直尺和塞尺检查三、石材墙面干挂施工工艺A、作业条件(1）检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。同时应符合现行行业标准天然石材产品放射性防护分类控制标准.(2)搭设双排架子或吊篮处理。(3）水电及设备、墙上预留预埋件己安装完。垂直运输机具均事先准备好。（4）外门窗巴安装完毕，安装质量符合要求。（5)对施工人员进行技术交底时，应强调技术清施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板,经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。(6）安装系统隐蔽项目己经验收。B、工艺流程 结构尺寸的检

32、验清理结构表面结构上弹出垂直线大角挂两竖直钢丝临时固定上层墙板钻孔插入膨胀螺栓镶不锈钢固定件镶顶层墙板挂水平位置线支底层板托架放置底层板用其定位调节与临时固定嵌板缝密封胶饰面板刷二层罩面剂灌M20水泥砂浆设排水管结构钻孔并插固定螺栓镶不锈钢固定件用胶粘剂灌下层墙板上孔手入连接钢针将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内C、操作工艺(1）工地收货：收货要设专人负责管理,要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符,发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺裱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放地耍夯实,垫lOCmXlOCm通长方木，让其高出地面8Cm以上,方木

33、上最好钉上橡胶条，让石材按75立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。(2)石材表面处理:石材表面充分干燥 （含水率应小于8%）后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行,将石材平放于木方上,用羊毛刷蘸上防护剂,均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位,第一遍涂刷完司隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，司隔48h后方可使用.（3)石材准备:首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求,将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔,为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架

34、上,要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为2223mm，孔径为7一8，钻头为5一6。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上,并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁抹子，用钢丝刷、粗纱子将其除掉再刷胶，胶要随用随配,防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好。特别是打孔部位是个薄弱区域，必须刷到。布要铺满，刷完头遍胶,在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边用刷子赶平,铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面给嵌缝带来困难,出现质量问题。（4)基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时迸行吊直

35、、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。（5)挂线:按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角2OCm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用0。1-0.2的钢丝为好,下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为81Okg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。（6)支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线文在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间

36、要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的5Omm厚木板，木板上口要在同一水平面上,以保证石材上下面处在同一水平面上.（7)在围护结构上打孔、下膨胀螺栓:在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上12。5的冲击钻头，打孔时先用尖寨子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60-8Omm,若遇结构里的钢筋时,可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可凋余量调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓,宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。(8)上连接铁件：用

37、设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板.调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插人孔对正，固定平钢板,用里矩扳子拧紧。(9)底层石材安装:把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板,待底层面板全部就位后,检查一下各板水平是否在一条线上,如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔,退出面板上口在一条水平线上为止;先调整好面板的水平与垂直度,再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm.其后用1:2。5的用白水泥配制的砂浆

38、,灌于底层面板内2OCm高,砂浆表面上设排水管.(10)石板上孔抹胶及插连接钢针：把1:1。5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒将配好的胶抹人孔中，再把长4Omm的4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔,上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。(11）调整固定:面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平,可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙,直至面板垂直。(12)顶部面板安装:顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在结构

39、与石板缝隙里吊一通长的2Omm厚木条，木条上平为石板上口下去25Omm,吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实,防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下2Omm作为压顶盖板之用。(13)贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性泡沫填充 （棒)条，填充 (棒）条也可用8mm厚的高连发泡片剪成lOmm宽的条，填充 (棒)条嵌好后离装修面5mm,最后在填充 (棒）条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均,走枪要稳而慢。如胶面不太平

40、顺,可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料.(14)清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉,用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干净.在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜;冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均，涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂,尽量少回刷,以免有刷痕，要求无气泡、

41、不漏刷，刷的平整要有光泽。（15）亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法,来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工,尤其是室内干挂饰面板安装工艺。D、质量标准1、主控项目（1)饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。(2)面层与基底应安装牢固;粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。焊接点应作防腐处理.（3)饰面板安装工程的预埋件 （或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现行拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须

42、牢固。2、一般项目(1)表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜,阴阳角处的板压向正确。（2）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致,无错台错位。(3）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。(4)滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。（5）室内、外墙面干挂石材允许偏差见下表。室内、外墙面干挂石材允许偏差 项次项目允许偏差(mm）检查方法光面粗磨面1立面垂直度室内22用2m托线板和尺量检查室外242表面平整度12用2m托线板和塞尺检查3阴阳角方正23用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直23用5m小线和尺量检查5墙裙上口平直

43、23用5m小线和尺量检查6接缝高低11用钢板短尺和塞尺检查7接缝宽度12用尺量检查E、成品保护（1)要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物,如密封胶、手印、尘土、水等杂物,宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀。(2)认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。（3)拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。(4)外饰面完活后,易破损部分的裱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材.(5)在室外刷罩面剂末干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。（6)己完工的外挂石材应设专人看管，遇有损害成品的行为，应立即制止,并严肃处理.F、安全环保措施(1）进入

44、施工现场必须戴好安全帽，系好风紧扣。(2）高空作业必须佩带安全带,上架子作业前必须检查脚手板搭放是否安全可靠,确认无误后方可上架进行作业。(3)施工现场临时用电线路必须按用电规范布设,严禁乱接乱拉，远距离电缆线不得随地乱拉，必须架空固定。（4)小型电动工具，必须安装 漏电保护。装置，使用时应经试运转合格后方可操作。(5）电器设备应有接地、接零保护,现场维护电工应持证上岗，非维护电工不得乱接电源。（6）电源、电压须与电动机具的铭牌电压相符，电动机具移动应先断电后移动，下班或使用完毕必须拉闸断电。(7)施工时必须按施工现场安全技术交底施工.(8）施工现场严禁扬尘作业,清理打扫时必须洒少量水湿润后方

45、可打扫，并注意对成品的保护，废料及垃圾必须及时清理干净，装袋运至指定堆放地点，堆放垃圾处必须进行围挡。(9)切割石材的临时用水，必须有完善的污水排放措施。（10)对施工中噪声大的机具,尽量安排在白天及夜晚10点前操作,严禁噪声扰民。G、质量记录（1)大理石、花岗石、紧固件、连接件等出厂合格证。国家有关环保检测报告。(2)本分项工程质量验评表。(3)三性试验报告单等。(4）设计图、计算书、设计更改文件等。(5）石材的冻融性试验记录.(6)后置埋件的拉拔试验记录。(7）埋件、固定件、支承件等安装记录及隐蔽工程验收记录.四、水磨石地面施工工艺及验收标准A、施工操作程序如下找平层施工固定分格条-抹面灰

46、磨光打蜡 B、操作要点1、找平层施工水泥砂浆找平层施工工艺主要控制以下几个问题。（1)基层的清理。(2）水泥砂浆稠度要适当，搅拌要均匀,现场分堆搅拌,人工拌合,就地分摊的办法不宜提倡。如果有排水坡度要求,特别要注意泛水的走向及地漏的位置与标高，在找平层施工中应准确完成。为了更好控制排水坡度,在找平层完成后，增加一道检查的工序，就能较好的解决坡度问题，（3)注意检查结构的质量情况,如果发现裂缝，应提请有关单位注意,并要做出判定及处理意见。2、固定分格条镶分格条，首先要弹线，将分格条的位置弹到找平层上.弹线主要根据设计对分格的要求，结合施工部位的平面尺寸，做到准确无误，宜从中间向两侧分格，将非整块赶到边角部位。有时还需考虑门的位置及吊顶的图案与分格，使地面的分格与吊顶的分格取得呼应。固定分格条用素水泥浆，在一个分格内，先用素水泥浆局部固定，然后在上部拉通线检查,待合格后，再全部抹成八字形的水泥浆.水泥浆的高度一般占分格条高度的70左右，上部一般留出34mm不宜抹水泥浆.在分格条纵横交叉处，各留出45cm不要抹素浆，避免该处出现石碴稀少的现象。分格条在使用前要进行挑选，边角破