空冷支架柱基础施工作业指导书完成【实用文档】doc.doc

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1、大唐韩二电厂二期工程4#机组空冷支架基础、柱建筑工程空冷支架柱基础施工作业指导书完成【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载目 录一、工程概况及工程量1二、编制依据1三、施工准备、中间交接要求2四、施工工序方框图3五、施工技术要领4一）、施工方案 4二)、施工方法41。测量定位及放线42. 垫层施工43。 钢筋施工44。模板施工55。预埋件安装66。混凝土工程67。排架工程78.土方回填工程8六、工程质量保证措施9七、安全生产及防范措施10八、环境保护及文明施工措施12九、消防保卫措施13十、劳动组织及计划14十一、空冷支架柱、基础施工环境因素管理控制措施15十二、空冷支架柱、基础施工

2、作业危险源及风险控制16工程名称大唐韩二二期4#机组单位工程空冷岛分部工程空冷支架基础、柱分项工程钢筋、模板、砼、脚手架、土方回填工程编号工程概况及工程量工程概况：4#机空冷支架成四列式布置,东西轴线（A11轴A17轴）轴距67。2m，南北轴线（AA轴AG轴）轴距70.404m，AA轴距主厂房A轴16。50m，0.00米标高相当于绝对标高408。0m。空冷基础共有16个承台式独立柱基础，承台为8。00m7。20m高2m，底标高均为-6。00m，其下以钢筋砼灌注桩进行地基加固。柱部分为环形柱,壁厚400mm,柱外侧半径2.0m、内侧半径1。6m。每个环形柱侧设置沉降观测标两个,（相对柱侧设置)，

3、顶标高为0。00m.AA轴中心线距主厂房A轴16.50m。基础承台砼强度等级为C30，环形柱混凝土强度等级C45(暂估柱身高40m)。主要工程量:序号名称单位数量1钢筋T16802模板m2183003混凝土m35600施工依据韩二电厂二期工程空冷支架基础施工图 建筑工程施工质量验收统一标准 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5 42002建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB5 22002电力建设安全工作规程火力发电厂部分 DL5009.12002建筑施工手册 电力建设施工质量验收及评定规程 第一部分 土建工程施工组织总设计施工准备1.技术准备 有计划地调配施工技术力量和作业班组进场。普工班

4、、钢筋班、木工班、架工班、砼班共约120人。 组织有关人员熟悉图纸，编制安全技术交底、作业指导书。2 机械设备准备本工程机械设备需用情况见下表:机械名称型号单位数量备注压 刨MB104-1台2锯 床MT500台1电 钻把6刨 床MQ423B台1砼振动设备套3搅拌站60台1罐车8m3台33 材料准备计算出本工程材料需用计划如下：名 称型 号数 量备 注定型钢外模直径4m，由4片组成16套每套4片，每片高3m钢管48(厚3。5mm）50t定型木内模直径3.2m，由4片组成24套每套4片，每片高1。5m木 枋50*10020m3备注：物资部严格按以上材料型号要求采购，把好周转材料进场关，达不到要求的

5、周转材料不准进入施工现场。定型模具加工12月中旬完成。中间交接要求1、测量放线完，并经监理验收。2、钢筋绑扎完,并经班组验收。3、安装预埋件验收合格后，报经监理公司验收。4、支模板报经监理公司验收。5、现场二级质检员对本工序组织检查验收.6、经现场三级质检员验收合格后,报经监理公司验收.施 工 工 序 方 框 图砼养护砼浇筑与振捣三级验收支设模板三级验收钢筋绑扎测量放线作业准备施 工 技 术 要 领一、施工方案：基础分二次施工，第一次施工-6。0米至-4。0米的承台部分，第二次从承台顶面施工到柱段0.05米处.待基础施工完，基础防腐隐蔽验收合格后,进行回填。基础承台部分采用240厚砖胎模。环形

6、柱段外模用定制的专用钢模。作业平台为双排井字独立外脚手架,内模采用定制的专用木模.钢筋在钢筋加工厂集中制作，施工时运至现场安装.混凝土在混凝土拌和站集中拌和,混凝土由罐车运输,混凝土泵车或拖式泵浇筑。二、施工方法:1.测量定位及放线: 根据设计提供的轴线控制坐标和标高，建立空冷支架测量控制网，并对基础进行轴线和高程的定位。（详见测量定位及放线记录) 2。 垫层施工：垫层施工在地基处理并验收合格后，以空冷支架测量控制网为依据放出每个基础的控制轴线，然后立模板，模板用10050mm木方，加固采用12短钢筋及483.5mm钢管组合使用, 12短钢筋锚入地面，钢筋间距600750mm.483。5mm钢

7、管用12#铅丝绑扎木方连成一整体而具有一定的刚度。外围以木方为浇筑高程，中间用短钢筋均匀布设高程控制桩.浇筑时严格按高程点控制垫层标高.垫层表面用木抹拍实抹平.垫层混凝土初凝后，在垫层表面弹出基础的轴线、边线和柱子的轴线、边线,同时用红漆在垫层边标出基础的名称，以利于施工方便。3。 钢筋施工：3.1钢筋加工：钢筋翻样下料应按设计及规范制定料单，料单应准确地表示出钢筋的编号、型号、型式、数量、长度（包括弯钩长度、总长）、重量等，下料长度按照结构尺寸除去保护层计算,钢筋翻样料表经技术人员审核后，才允许加工。基础钢筋为双层网片，上下钢筋网之间的支撑用钢管扣件加固，支撑间距2。5米布置。3.2所有进场

8、钢筋必须要有合格证,而且应做试验进行复检,合格后方可使用。钢筋应按型号分类摆放并明确标识出是否待检及合格。3。3钢筋焊接必须由专业人员（有焊工证）操作，在批量焊接前要做班前焊，试验合格后方可进行批量焊接.三向温度应力钢筋、柱环向钢筋采用绑扎搭接，柱环向钢筋搭接长度为40d，同一截面的绑扎接头至少相隔三排钢筋，相邻接头的间距应大于一米,温度应力钢筋按规范要求搭接.环形柱纵向钢筋接头位置按设计图所示要求除外,从承台顶面以上不得有接头.且对25的HRB335钢筋采用闪光对焊连接，25的HRB335钢筋采用直螺纹连接.3.4钢筋安装:钢筋现场安装、绑扎前要划出定位线,基础底板钢筋要全扣绑扎,承台底面钢

9、筋保护层厚度为150mm，承台顶面钢筋保护层厚度为40mm，柱纵向受力钢筋保护层厚度为35mm。环形柱段钢筋按照柱边线扣除保护层后进行安装，同时用线坠进行吊线保证垂直,因柱段钢筋多而且型号大,上部插筋必须搭设简易脚手架来进行固定.浇筑混凝土时，安排专人维护，防止在浇筑时钢筋位置发生偏移.3。5为保证主筋保护层的厚度,在承台底面侧面按要求布置预制的砂浆、细石砼垫块，间距1m.4。模板施工：4。1基础承台采用240厚砖胎模。红砖采用MU10、24011553标准砖，用M5水泥砂浆砌筑。靠承台内侧和上口的砖面须用水泥砂浆粉面。 4.2柱段外模为定制的专用钢模板，弧度与筒壁弧度一致。钢板厚=3mm，4

10、片通过螺栓连成一整体圆，用10槽钢环向紧箍,每节模板不少于三道，然后与周围脚手架连在一起。柱内侧模板考虑与外模高度一致,拟采用定制木组合模板，利用内独立井架加固。4。3短柱模板安装前，应先用水泥砂浆对模板安装处承台面上口找平，在其初凝后，方可立模（并垫上海棉条）,以防砼出现吊脚现象。4.4上部环形柱施工采用翻模施工工艺。即每次拆除下一节模板,修整、刷脱模剂后，安装与上部并未拆除的模板进行拼接，以此向上不断延续，直至到柱顶面.4。5 模板使用前将模板表面清理干净,模板表面必须平整,然后涂刷脱模剂.变形、有坑的模板应进行修整。4.6钢模板安装时，要保证模板拼缝严密，钢模板拼缝之间加双面胶带，双面胶

11、带不得伸出模板面.4。7校正柱段模板时,必须用经纬仪在圆柱模外两垂直方向认真进行轴线校正垂直度。4.8 模板允许偏差见下表所示：项 目允许偏差（mm）检 查 方 法轴线位置5钢尺检查截面内部尺寸基 础10水准仪或拉线、钢尺检查层高垂直度不大于5m6钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4。9本机组共16根柱子分两次施工，每次同时施工8根，每次结顶所用时间为45天。外模板加固钢圈螺栓紧固节点,内模板用硬性支撑加固.圆筒混凝土柱模板结构示意图内外模板加固钢圈10外钢排架内井架激光准直仪底座5。预埋件安装：根据施工工艺的要求，为确保埋件的位置、标高准确,特别要达到清水砼表

12、面平整光洁的要求，又不致影响钢模板的周转使用.故此，预埋件安放时，控制好埋件表面垂直度和平整度,然后先点焊，经复核无误后,采用加强筋作连接，再焊稳固牢。6。混凝土工程：施工季节处于严冬季节，按照冬期施工进行。6.1砼由搅拌站集中拌制，用罐车运输，汽车泵泵送入模，从同一端部开始进行浇筑.浇筑顺序采用斜面分层法。每500mm为一自然层，待第一层砼在振捣完毕立即进行第二层砼的浇筑。 6.2混凝土拌和严格按配合比下料,计量设施应使用校核过的，并按规定控制混凝土的拌和时间。 6.3浇筑混凝土时必须设模板、钢筋维护人员，及时观察模板、钢筋,尤其是预留插筋的位置，是否有变形、位移，发现问题及时处理。 6.4

13、混凝土振捣棒要快插慢拔，采用常规50插入式振捣器,成梅花形交错振捣，间距不得大于700mm，距模板间距不大于250mm，每点振捣时间不少于20秒,振捣器不得直接振动模板、钢筋、铁件等.为了防止砼内出现隔离层，进行上层砼浇筑时振捣棒应插入下层砼内100mm左右振捣，对放置测温点的部位,在该点周围0.5米半径范围内不得振捣。 6.5施工缝表面处混凝土必须进行凿毛,并在立模前冲洗干净。 6.6浇筑混凝土前必须对基础的纵横轴线、断面尺寸、标高、钢筋等进行严格的检查,验收合格，并且与空冷支架基础施工图纸核对无误后，混凝土浇灌通知单签字后，方可浇筑混凝土。6。7环形立柱上部（0.00m)以上为采用翻模施工

14、，因此，在砼内掺入适量（经试配）的早强剂，保证混凝土的早期强度能满足翻模的节拍要求。混凝土振捣采用机械振捣，要求振捣密实，防止漏振.6。7。2混凝土终凝后，在混凝土表面涂刷养护液来对混凝土进行养护。混凝土浇筑对称进行，即由一点向两边同时进行，每节混凝土浇筑要连续进行,分层浇入模板内，每层高度为300400mm,振捣时应避免碰动模板及钢筋骨架.水平施工缝处理：水平施工缝采用留凹槽的方法,凹槽的尺寸宽50mm;埋深2030mm，混凝土浇筑后及时形成凹槽,专人维护确定设置和提出木方时间。在下层混凝土浇筑之前,将施工缝上的浮灰、混凝土块等清理干净，并将水泥浆膜破坏掉，然后洒水湿润。并注意保护施工缝。6

15、.7。5每节砼连续施工,不留垂直施工缝；浇筑混凝土前，按照要求铺设同配比水泥砂浆2030mm厚，保证上节混凝土与下节混凝土的较好结合。6.7。6筒壁施工时,采用同一厂家、同一规格的水泥，不允许中途调换水泥品种；砂、石骨料级配不得调换；混凝土搅拌均匀，保证配合比所要求的坍落度和搅拌时间,保证每节一次浇完不出现冷缝.7。排架工程混凝土空心柱外排架柱内独立井架排架布置示意图7.1排架工程系统主要由483。5钢管脚手、钢扣件、竹跳板组成。由于本工程混凝土柱的布置间距较大考虑采用每个混凝土柱采用独立的排架进行施工，其排架布置见下图: 7.2立排架前将回填土夯实，并在排架下加铺道木,确保基础牢固、防止排架

16、下沉。 7.3内排架为井字架，最长横杆长度2m，横杆步距1m，立杆间距1。0m，筒底部拆模后从底部起每隔2m在横杆端头加顶丝与混凝土筒壁顶紧确保脚手架牢固稳定，当井架搭至25m高度以上，在相应的筒壁位置上预埋铁件,铁件上焊16槽钢进行卸载。内井架是模板加固找正的主受力排架，基础施工时在基础顶面立杆的位置设置固定铁件，用来固定排架立杆。 7.4外排架采用双排钢管脚手架,立杆间距1.5m，横杆1。5m，脚手架离墙距离300mm,底部模板拆除后从底部起每隔6m设一道钢管抱箍，抱箍将筒壁抱紧并与排架连接牢固,以确保外排架整体稳定。7。5材料的垂直运输工具为：配备QTZ6015塔吊一台，超出建筑吊作业半

17、径之外的采用汽车吊配合. 7。6上人通道：在立杆之间设置之字形钢脚手管楼梯。8。土方回填工程： 8.1待0。00米以下基础施工完毕，就进行土方回填至设计标高，土方回填前必须进行表面防腐隐蔽验收，合格后,方可进行土方回填。 8.2土方回填应分层夯填，每层虚铺厚度200300mm，采用小型机械夯实并有人工进行配合。夯时要按照一定的方向进行, 夯夯相接,行行相连,每遍纵横交叉，分层夯打。 8.3回填顺序根据基础施工进展穿插进行，回填进料用小型机械及人工配合填料。土方回填示意图：。质 量 保 证 措 施1.钢筋工程:严格审查钢材出厂合格证,做好原材料焊接试验工作。绑扎前按配料单检查已加工钢筋的规格、型

18、号、数量是否正确，如发现错配漏配的钢筋及时纠正和补配。绑扎完后检查预留钢筋位置及数量。混凝土振捣时要防止钢筋移位,特别是要防止柱子主筋移位。浇筑混凝土前核查主筋的位置，放置主筋保护层塑料垫块。自检合格并请监理认可后再转下一道工序。 2。模板工程：支模前应向工人进行技术交底,严格按方案确定的施工方法施工.支模时按放好的轴线、边线对线支模.并在支模前钢模板涂刷隔离剂. 3.混凝土工程：施工前应做试配，施工中应严格执行配合比；水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂的添加要符合有关规范、标准要求，计量要准确。振捣前对模板及其支撑和钢筋等进行认真检查，振捣时要严格按规范的要求精心施工细致捣实。 4. 清水砼中预埋

19、铁件安装：清水砼中预埋铁件位置必须正确,表面与砼在一个平面,又不致影响钢模板的周转使用，采用加强筋作连接，再焊稳固牢。工程施工中，预埋铁件的安装由专业班组负责，预埋铁件本身必须表面平整，无毛刺。5。土方回填: 5.1基础施工完毕经相关部门检验评定后随即进行土方回填,土方回填2.5m以下采用3:7灰土夯实，2。5m以上时采用含水率及土质均符合要求的素土回填，压路机辅以打夯机夯实。回填时应分层回填，分层厚度不大于250mm，每层回填完毕后进行质量检验，符合要求后方可进入下道工序施工。 5.2人力大面积夯填时,夯填应初步平整，夯实时要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，每遍纵横交叉,分层夯打。夯实

20、基槽坑地平时，打夯路线应由四边开始，然后再夯中间。 5.4已填好的土如受水泡应把上层稀泥铲除后，再进行下道工序。 6。教育职工提高质量意识，加强班组技术培训,坚持持证上岗.督促班组搞好自检、互检、交接检,严格控制操作工序质量。 7.按照ISO9002-质量保证模式及公司制定的质量保证手册、公司程序文件的要求强化质量保证体系，使工程施工全过程处于受控状态。 8。施工前各级施工技术人员都要认真审阅图纸，并做好技术交底工作。 9。质量目标: 9。1主控项目达到合格标准。 9.2外露混凝土达到清水混凝土标准。10、钢桁架组装采用立式组装(即受力状态)，且尽最大可能在安装位置附近组装。组装时可考虑在安装

21、位置附近搭设临时组装平台，进行组装，并经过计算加设抗变形杆件。11、使用激光经纬仪进行中心找正,在中心设激光接收把，自激光接收把中心引出钢尺检测半径（拉力20Kg），同时认真检查混凝土浇筑后半径。脚手架搭设时要注意让开中心线并保证上下通视。安 全 生 产 及 防 范 措 施1.安全目标： 1。1安全事故零目标:A人身死亡事故为“0”; B重大机械和设备事故为“0”；C重大恶性误操作事故为“0”； D重大交通，火灾事故为“0;E同一现场发生性质相同事故为“0”；F重大环境污染事故，大面积传染病，突发性中毒事件为“0”；1。2控制安全目标：A一般人员责任的机械和设备事故为0次/年;B轻伤负伤率降低

22、到1以下;C文明施工考核达到电力建设文明施工考核标准。 2.贯彻“安全第一、预防为主”的方针,严格遵守安全生产规章制度、安全操作规程和各项安全措施规定,做好安全交底、加强安全教育和检查,全面提高安全意识，确保各项安全目标的实现。对于布置好的水管线及电源线分别用不同颜色标识清楚或插上标识牌。 3.施工现场实行区域负责制，对危险部位、地点悬挂有针对性的警告标示牌.安全危险点及防范措施序号危险点防范措施负责人1高空作业高空作业必须系好安全带。张明富2机械伤人进入现场非该工种人员严禁动用一切机械设备。寇军涛3触电所有用电设备施工时，加漏电保护器。非电气工作人员进入施工现场严禁动用一切电气设施，混凝土施

23、工时,振捣人员要穿绝缘靴,带绝缘手套。电线及其电气设施,严禁碰到钢筋、钢模板、脚手架上。振动器在施工前要找电气专业人员接电并测绝缘情况。寇军涛4探头板上脚手架前，认真检查脚手架是否稳固，脚手板两端与脚手架是否用10#铅丝绑牢，严禁出现探头板.徐青松5基坑内施工基坑上口用钢管架加密 网围护，并设踢脚档板，防止物料、石块落入坑内伤人,基坑一侧用钢管搭设斜梯， 方便作业人员上下。徐青松6模板、钢筋、脚手架工程a、模板装车高度以56层为宜，应在车上放稳、垫平。b、模板安装要按工序要求进行。并且及时用拉杆或架子管稳固。施工人员不许攀登模板或其支撑系统。c、拆除模板应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸及大面积

24、撬落或拉倒。拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，不得堆放在脚手架或临时搭设的工作平台上.d、钢筋加工工作平台上的铁屑应及时清理。切短于30cm的短钢筋时必须用钳子夹牢，严禁直接用手.e、闪光对焊机房顶棚用石棉板覆盖,并且室内配备灭火设备。钢筋冷拉用地锚、滑轮、钢丝绳、卷扬机、轧钳应经常检查，发现有异常情况时，应停止使用。f、钢筋骨架必须采取可靠的加固措施，以免产生倾斜或倒塌事件。钢筋网与骨架未固定时严禁人员上下。g、脚手管、脚手架、扣件及绑扎材料使用前必须进行检查，合格后方可使用。h、脚手板必须铺平、铺满并绑扎牢固，不得有空隙和探头板。脚手架必须由持证的架子工搭设和拆除.徐青松谈志国7预防漏

25、气a、氧气、乙炔瓶应放在稳妥可靠处，严禁放在高温管道附近。b、焊接中如发现氧气、乙炔带漏气或闻到焦味等异常情况时，应立即停止操作进行检查.c、氧气、乙炔瓶必须使用支架。寇军涛4.凡是进厂施工人员必须进行三级安全教育（特别是外协人员一到场，首先通知安全检察部进行体检、安全规程的学习)、上岗前安全培训，特殊工种人员进行特殊工种培训、触电急救等培训活动,保证全体人员具有相应安全知识和技能，做到全员持证上岗，安全考试不合格不得上岗工作。每周进行安全大检查、站班会等安全教育活动，提高施工人员的安全素质。每道施工前必须进行安全技术交底。5、钢结构吊装前对钢丝绳、紧丝、缆风绳进行检查，确保性能良好。6、构件

26、吊装就位时，未经紧固和采取稳定措施不能脱钩和在构件上作业。现场主要防护设施数量见下表序号名 称单位规格数量1漏电保护器只122安全密目网平方米8003安全标志牌块15204安全警戒栏杆米1000环境保护及文明施工措施 1。施工现场明确划分文明施工责任区域,把文明施工落实到每个人身上。材料、构件堆放整齐，并且堆放在指定的地点，怕潮、怕雨雪的材料要有防潮和遮盖措施。 2。工人操作时要做到循序渐进，建筑物内的垃圾、渣土要及时清运。所有参与施工的人员进行文明施工教育，提高全员的文明施工意识，让每位施工人员意识到文明施工是一个施工队伍的精神风貌的体现,是安全施工的可靠保证。 3。脚手架和走道板进行全面检

27、查，特别是大风大雪后要及时检查，发现问题要及时处理。走道板上及时钉上防滑条。安全设施必须符合电力建设安全工作规程(火力发电厂部分）规定. 4.雨雪后指派专人随时随地及时疏浚，确保现场排水畅通。 5. 水泥、掺加剂用帆布覆盖，防止大风扬尘。 6.施工现场清理的垃圾废料分类存放到“垃圾箱和“废料箱内并及时运到指定地点，不得在场内堆积。消 防 保 卫 措 施 1。现场设专职消防员对施工现场内的消防工作进行全面检查，发现问题及时处理;向职工进行防火安全教育，普及消防知识,提高防火警惕性。 2。在工地明显处设立消防标牌,并按消防规定在现场、加工厂、生活区设立足够的消防设施。 3。消防器材只许用于扑救火灾

28、，不得挪做他用和损坏。 4.施工用电必须按电气安装规定执行，严禁非专业人员操作. 5。对进入现场的施工人员进行消防保卫教育,依靠广大职工维持治安秩序，严密防范，确保施工过程及公物的安全. 6。审查分包队伍劳务用工手续，建立治保消防组织,签订责任书，对分包队伍须经常进行法制教育。 7.指派护场人员昼夜巡逻看守，严防材料、机具丢失，作好治安工作. 8.施工现场严禁吸烟.序号工种人数主要工作1混凝土工20人浇筑混凝土2木工30人配模3普工20人打杂4钢筋工40人绑扎钢筋5架子工26人脚手架搭拆劳 动 组 织 及 计 划36西电三公司韩二项目经理部浙江二建 空 冷 支 架 柱 、基 础 施 工 环 境

29、 因 素 管 理 控 制 措 施序号环境因素环境影响控制措施1废棉纱/废手套丢弃环境污染作业过程中和作业过程后，对废旧的棉纱和手套集中摆放，集中处理。2废弃模板环境污染集中处理3施工作业噪音环境污染尽量采用噪音低的机械设备4废旧钢丝绳丢弃环境污染对使用失效的废旧钢丝绳，存放在可回收的垃圾箱里5废旧扎丝和铁钉丢弃环境污染集中处理空 冷 支 架 柱、 基 础 施 工 作 业 危 险 源 及 风 险 控 制序号作业项目危险因素危害方式可导致的事故控制措施一场地和环境1施工场地场地不平整碰撞、绊倒、挤压人身伤害施工前平整场地2夜晚及光线不足时施工灯光不足看不清现场环境机械伤害、人身伤害增加临时照明3人

30、员缺乏安全意识、安全意识不强野蛮施工各种危险机械伤害、人身伤害做好安全教育4施工人员注意力不集中、麻痹大意习惯性施工各种危险机械伤害、人身伤害施工人员应熟悉机械操作规程5施工人员不熟悉施工内容，不掌握施工要点未参加安全交底各种危险机械伤害、人身伤害作业前做好安全交底二作业、材料及人员1吊装材料、设备钢丝绳绑扎支垫物未捆扎高空坠物人身伤害捆扎结实2模板安装及拆除高空作业未系安全带高空坠落人身伤害系好安全带2吊装时撬设备支点不牢靠高空坠落人身伤害使用牢靠的支点3吊装作业配合不当挤伤、碰伤人身伤害合理配合4吊装作业分工不明确施工时指挥混乱机械伤害、人身伤害明确分工5电源线不按规定架设发生漏电人身伤害

31、立即整改并做好安全教育6人员缺乏安全意识、安全意识不强野蛮施工各种危险机械伤害、人身伤害做好安全教育7施工人员注意力不集中、麻痹大意习惯性施工各种危险机械伤害、人身伤害施工人员应熟悉机械操作规程8施工人员不熟悉施工内容，不掌握施工要点未参加安全交底各种危险机械伤害、人身伤害作业前做好安全交底9起重指挥人员随意性施工指挥错误机械伤害、人身伤害学习安全法10起重司机未听清信号误操作机械伤害、人身伤害学习安全法地基基础工程施工作业指导书单 位：中铁十局第八工程公司 目 录1 适用范围12 作业准备13 技术要求14 施工程序与工艺流程25 施工要求56 劳动组织77 材料要求108设备机具配置109

32、 质量控制与检验1110 安全环保要求15地基基础工程施工作业指导书1 适用范围适用于公用及民用建设项目工程的地基基础的土石方开挖、基坑壁支护、井点降水、排水及不同类型基础的施工。2 作业准备2.1内业技术准备在开工前组织技术人员会审施工图纸和文件，提出图纸问题上报监理、甲方，请甲方组织设计单位前来进行施工图技术交底，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准.经过技术交底后,编制实施性施工组织设计，完善作业指导书，制定施工安全保证措施，提出质量、安全应急预案.措施齐全后再对施工人员下达指导书，进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2。2外业技术准备做好施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集。搭建

33、生活房屋，配齐生活、办公设施，配备必要的定位放线、测量和试验的仪器、设备及电脑、软件等，满足现场管理、技术人员工地生活及办公需要。3 技术要求3。1根据定位放线成果，确定基坑（基槽)的施工位置和开挖深度.3。2施工前应根据施工现场的总体地形情况和设计的室外地坪情况，做好土方平衡调配规划.3。3在开挖前，应根据所在施工位置的地质勘察报告和基础设计深度,确认基础部位是否在水位线以上，如水位线超过基地，则要先行考虑基底降水施工.4 施工程序与工艺流程4。1施工程序作业区的划分：一般按一个单位工程为一个施工作业区，作业内容按基础类型和深度不同可分为一下几类：4.1为钢筋混凝土伐板基础工程，深度一般在5

34、米以上作业顺序为：基坑开挖、 基础浇筑、基坑回填等内容。4.2为钢筋混凝土独立基础工程，深度一般在5米以内作业顺序为：基坑开挖、 基础浇筑、基坑回填等内容。4.2工艺流程测量放线基坑降水桩基预制基坑开挖基坑支护基础施工基础回填基础防水4.2.1基坑开挖流程 1）测量放样在施工现场附近引临时水准点，并报监理审批.作业时，安排技术人员跟班指导，严格控制基底标高 .2）开挖步骤要按技术交底下达的开挖边坡放线。人工开挖时随开挖随放坡；机械开挖时按层次分步进行,一般每步开挖深度为1.0米2米，下铲时先退出放坡线垂直开挖，第一步的外围开挖后，由人工进行放坡修边，之后进行第二步开挖，直到最后一步时,应预留0

35、。2米，用人工开挖，并集中堆放后，采用铲斗运出坑外。 3）岩石基坑开挖如基坑土质为岩石，则要另行制定开挖措施。若为较松软的四类以下岩石，可采用凿岩机、风镐等机械开挖，如为较坚硬的四类以上岩石,将采用爆破方式开挖1）土方开挖时应注意使基坑的暴露范围控制在一定的范围之内，尽量减小敏感区域的暴露时间，同时，尽量保证基坑开挖的连续施工,减少延搁时间。4）土方开挖先施工一侧开始，然后向另侧推进，并配合人工进行修平和地梁槽开挖，每个基坑角部均一次性开挖成型。4.2.2土钉墙支护施工流程1)开挖前作业面,一般每层深度低于同层土钉约50CM,作业面宽度大于等于土钉长度，修坡验收后，预喷3-5CM砼。2)施工锚

36、管或造孔至设计深度（采用专用成孔钻机进行钻孔，要求孔深误差小于50,孔径误差小于5，土钉保护层厚度不小于30，土钉位置误差小于100）。3）成孔后应马上安装钢杆件，防止出现塌孔现象 。4) 注M15水泥砂浆（压力不小于0.5Mpa，终了压力不小于0.3Mpa），并在稳压下持续压浆一分钟以上，确保注浆充盈系数大于1。5）辅设钢筋网片，并注意钢筋网须插入坑底土30CM。6）焊接井字形锁定锚头。7）喷射砼至设计厚度, 砼配比根据试验室确定。8)定期进行砼养护。4。2.3 井点降水工艺流程1）大型土方施工，应在基坑顶四周设置临时排水沟或截水沟，其截面宜为300400m（宽）400mm(深）,纵向坡度宜

37、为0.5.临时排水沟或截水沟的设置应尽量与永久性排水设施相结合.2）在地下水位较低和土质较好的情况下，基坑底四周设置排水沟、集水井，采用明沟排水的方法，必要时可在中间加设小支沟与边沟连通。排水沟的截面宜为300400m（宽）400mm(深），纵向坡度宜为0。5%.集水井的截面宜为600mm（长）600mm（宽）1000mm（深），2030m设一个.基坑底地下水由排水沟流入集水井，然后用高扬程潜水泵排走。3）当地下水较大而土质属细砂、粉砂土时,基坑挖土容易产生流砂现象，需用围堰截水和人工降低地下水位等方法.4）围堰截水的施工方法可以选择钢板桩、钢筋混凝土排桩、地下连续墙、定喷桩幕墙、旋喷桩、深层

38、搅拌桩等,其可根据施工地形、水文地质资料和施工方法等确定，并在施工组织设计中确定.5)采用人工降低地下水位的方法， 应根据挖土的深度和规模,选择钻孔集水井降水或轻型井点降水，其井点的布置数量和形式，要根据含水层渗透系数和涌水量计算确定，并相应配套抽水设备。4.2.4 钢筋混凝土筏板基础工艺流程垫层放线安放筏板梁钢筋骨架安装筏板钢筋安放柱、墙板插筋支立侧模浇筑筏板混凝土。4。2.5 钢筋混凝土独立基础工艺流程垫层放线安放钢筋网片安放柱插筋支立侧模浇筑底板混凝土.5 施工要求5。1基坑、基槽土石方开挖工程施工过程要求5.1.在原有建筑物邻近挖土,如深度超过原建筑物基础底标高，其挖土坑、槽、边与原基

39、础边缘的距离必须大于高差的12倍，并对边坡采取保护措施;如对旧有建筑物基底有影响时，必须提报有关部门，对既有建筑物基础变形、沉陷的采取加固措施后方可施工.5。2。基坑（槽)土方完成后应排干积水和清底，及时进行下一工序的施工。5。3.基坑（槽）和管沟挖土深度不得超过设计基底标高，对于个别超挖处，应使用石粉、碎石填补，并应夯实至要求的密实度。在天然地基或重要部位超挖时，应采用设计单位同意的补填方法（若采用低强度等级素混凝土等)去填补,并办好签证手续。5.4。挖方的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水，当土质良好时，应距槽沟边缘0.8m以外堆放，且高度不宜超过5m.在软土地区,不得在挖方上侧放土.

40、5。5。在软土地区开挖基坑(槽)或管沟时，应按施工组织设计或方案规定施工.5。6.土方工程一般不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大.应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。5.7.土方边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等边坡）,应按土质、地下水位情况，并结合施工周期和季节制定保护方案.5。8.为减少对地基土的扰动，机械挖土应在基底标高以上保留 200300mm左右,以后用人工挖平清底；如人工挖土后不能立即修筑基础或铺设管道时，也应保留150mm厚的土层暂时不挖.所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除.5。2 土钉墙支护工程施工要求5.2.1施工前对基坑做好施工方案，绘制

41、开挖平面图、剖面图、土钉墙支护方案,土方开挖遵循“开槽支护、先护后挖、分层开挖、严禁超挖的原则。5。2.2 支护施工前，对已开挖的第一步基槽边坡进行验收，应与监理、围护设计人员协商确定挖土机械的通道布置。5。2.3 土方开挖前，应对土钉墙支护墙工程进行验收，制定挖土顺序、土方外运以及建材堆放等，均应避免引起对围护结构和周围环境等的不利影响。5。3 井点降水、排水工程施工要求5。3.1 抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施,严格执行接地、接零和使用漏电开关三项要求.施工现场电线应架空拉设，采用三相五线制.5。3。2在土方开挖后，应始终保持降低地下水位在基坑底500mm以下，防止地下水扰动基底土。5.3.3在降水过程过程中， 应防止相邻及附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形,必要时与设计、建设单位协商，对原建筑物地基采取回灌技术等防护措施.5。4 钢筋混凝土筏板基础、独立基础施工方法 5。4.1用经纬仪将轴线引放到垫层上，并依据轴线弹出各个柱、墙体边框线；5。4。2画出筏板网片钢筋分布间距，安放筏板梁钢筋骨架。5.4。3安放筏板钢筋，用水泥砂浆垫块支垫.5.4。4安放柱、墙板插筋,其底部用电焊与底层钢筋焊接固定，上部并采用临时支护措施，防止歪斜或倒伏。