管道保温施工工艺流程【实用文档】doc.doc

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1、管道保温施工工艺流程【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载施工工艺流程：施工方案：（硅酸铝纤维毡保温100mm厚、硅酸铝抹面20mm厚）旧保温层、旧保护层拆除、清理基层质量检查硅酸铝纤维毡保温层安装（100mm厚）质量检查铁丝网施工质量检查硅酸铝抹面料施工(20mm厚）交工验收二、主要材料性能指标：1、硅酸铝材料:最高使用温度：650容重：150kg/m3导热系数方程：=0。035+1.6510-4tm+1。242107 tm2w/m.k2、硅酸铝抹面料:容重:1000kg/m3最高使用温度：500抗折强度：0.3Mpa抗压强度:6Mpa导热系数：0.3w/m。k三、保温支撑件及保温

2、固定件安装：1、介质温度小于450时,支撑件可采用焊接承重件，介质温度高于450时，支撑件采用紧箍承重环。当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。直接焊于不锈钢管上时,应加焊不锈钢垫板.2、支撑件的承面宽度应比保温层厚度少10mm,支撑件的间距：1.52m.3、保温结构的固定件设置：3。1设备的保温层，软质保温材料宜用销钉和自锁紧板固定。3。2保温层固定用的销钉应用低碳圆钢制作.3.3保温制品保温时,钩钉、销钉应根据制品几何尺寸在缝中做攀系保温层的桩柱之用,软质材料保温时，钉的间距不大于350mm。每平方米面积钉的个数:侧面不少于6个。底面不少于8个。3.4当壁厚不大于4mm时，钩钉

3、焊接固定应在设备严密性试验之前进行.四、保温层施工：1、设备保温层安装应从支撑板开始由下而上进行，保温材料厚度必须符合设计要求,对缝与缝包扎严密。每块绝热材料至少要用两道14#镀锌铁丝捆扎牢固，铁丝间距应匀称松紧一致，绝热材料由两层或两层以上组成时,应分层捆扎。同层应错缝，上下压缝，有孔洞处要用碎料填塞密实.2、如果没有保温支撑圈，现场又不允许施焊时，可制作可拆卸结构的保温支撑圈.五、外护层施工：方案:(复合硅酸铝抹面料施工）:1铁丝网施工:镀锌铁丝网安装时，两块铁丝网应对接,铁丝网与钩钉要紧固可靠，并保证紧贴在保温层上.施工完毕后,铁丝网表面不应有铁丝断头露出,也不应有鼓包和空层现象。一般采

4、用直径1。6mm的，网孔20mm20mm的活口镀锌铁丝网.2抹面料施工：抹面层应分两次进行，待第一次稍干后再进行第二次；第一次要求找平和压挤严实，第二次要求压光压平。第二次施工离上次施工时间较长时，应将原有抹面层打毛，并稍洒水湿润,方可继续施工。应根据膨胀情况在抹面层留出方格形或环形膨胀缝，膨胀缝以510mm为宜。抹面层表面应平整光滑，棱角整齐，其平面度不大于3mm/m，在冷态情况,表面应无裂纹。六、质量保证措施:1、建立完善的项目部质量保证体系，各专业责任人员按照质量保证体系程序文件的要求，搞好材料的到货验收、施工技术保证、质量检验、设备保障等日常业务，确保质量体系的正常运行。2、质量保证体

5、系人员按照公司质量手册开展日常工作，严格执行本项目的质量计划.3、由质量员、各班组长，对分项工程进一步细化、量化,各班组应明确其所干工序的质量检查标准和评分标准，并由质量检查人员做现场记录，交当日的生产会议评定，评定结果记录在案。4、质检员对各班组所干工序的质量检查评定记录进行综合评定，评定结果直接和其工资、奖金挂钩，并作为年终评定的主要项目.5、增强全员质量意识,质量检查员负责施工各班组的质量意识教育和短期技能培训,并配合业主和有关部门监督各班组按照施工规范和设计要求施工，做到一级抓一级,一级带一级，层层承包，分级负责.6、现场施工各班组严格按照规范操作,作好自检，各班组长配合质检员作交叉检

6、查.7、各工序的完工交接要有班组长的签证,上道工序没有质量合格记录决不交接，需要隐蔽的工序自检合格后，报业主、监理的有关人员进行检查，合格后作好隐蔽记录，进行上下道工序交接手续。8、施工现场管理人员要熟练掌握本专业的规范、标准，设计要求,作好工程技术交底,对材料说明书认真审核,并做必要的复检，不合格产品严禁使用。9、保温层绑扎要牢固，每块保温材料不少于两道双股镀锌铁丝,铁丝直径的选择应为14#或16的镀锌铁丝。10、设备上的短管法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围作好防漏渗水处理。11、保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是

7、室外保温应在晴天或不太潮湿的时间进行，做到主保温层和外护同时进行施工，并应有切实可行的防雨应急措施。1.1 管道保温管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。管道保温先铺设保温管壳，本工程蒸汽管道保温采用硅酸铝纤维制品，然后用镀锌铁丝将管壳绑扎牢固，每层材料都用镀锌铁丝绑扎，每块保温材料不少于两道双股铁丝，保温材料铺设时要错缝压缝。主保温层铺设结束后进行外护层的施工，外护层采用金属外护,本工程采用厚度为0。5mm的铝合金板。金属外护下料加工需一套白铁加工机械。为确保工程质量,我们准备新购置一套白铁加工机械,以确保保温外护加工美观。管道弯头加工成虾米弯形式，阀门制成一保温盒，既美观又拆卸方便.外护固

8、定采用抽芯铝铆钉，间距200mm左右。安装好的金属外护层要做到牢固、美观、防水.1。2 烟道及设备保温烟道及设备保温材料采用岩棉，保护层采用0.7mm厚的压型铝合金板。施工顺序为:先焊接保温紧固件及外护支撑件（不允许焊接的设备可采用打包箍的方式），再铺设岩棉板达到设计厚度，最后安装外护板。1.3 作业条件和作业准备1。3.1 设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已会审。施工组织设计或施工方案已批准，技术交底和施工人员的技术培训已经完成。1。3.2 需要保温的烟道、设备和管道安装完毕，并经严密性试验或焊接检验合格。1.3。3 热工测量仪表，蠕胀测点等均安装完毕。所有临时支撑件已拆除。1。3。4

9、烟道、设备和管道表面的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净。如设计规定涂刷防腐剂时，在防腐剂完全干燥后方可进行保温施工。1。3。5 所需的保温用材料已到齐，其规格性能等检验指标应符合设计要求，如有修改或变动，以设计院及制造厂下发的设计变更通知单为准.1.4 施工方法及施工要点：1.4。1 各部位所用的保温材料及厚度,外护层材料,保温结构按设计要求进行。1。4.2 硅酸铝纤维制品、岩棉板施工时,厚度必须符合设计要求，对缝与环缝包扎严密，绑扎铁丝采用#16或18镀锌铁丝，铁丝间距应匀称，松紧一致.1。4.3 用保温管壳施工时，必须先用符合设计要求的保温管壳，用镀锌铁丝将其捆扎在管道上，每块保温管壳应有

10、两道双股镀锌铁丝加以捆扎，拧紧后的铁丝头要随手嵌入保温材料缝隙内.1.4。4 垂直管道及设备为支承保温层重量,每隔3米左右设一个承重托架，其宽度比保温层厚度小10mm ,当管子不准焊接时可采用夹环。若已有钩钉，可不设托架。1。4。5 保温层厚度较大（矿纤材料超过100mm） 时，应分层施工。并要错缝压缝，不得有空隙，以减少热损失。1。4。6 金属护壳施工,长度一般为500900毫米，展开长度为保温外园周长加30-40毫米的搭接尺寸，环向，轴向各在摇线机上压出一道凸筋，并留5-10 mm 宽的边.膨胀缝处外护搭接尺寸增加,一般为75-150mm ，且不用铆钉固定.对不同外径，不同弯曲度的管道，要

11、制定标准的下料方法。1.4。7 任何室外金属包裹层的缝隙和穿过处应采用适当的绝缘胶以防止水的渗入.1。5 质量标准及检验要求:1。5。1 保温施工前,应对所有使用的材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按火力发电厂热力设备和管道保温材料条件与检验方法（SDJ68-85）进行。 保温材料施工时,应拼缝严密，一层错缝，二层压缝,有孔洞处要用碎料填塞密实. 保温层绑扎要牢固，每块保温材料不少于两道双股镀锌铁丝。铁丝直径的选择视保温外径尺寸而定.一般：(1) 保温外径150mm 时,用18#镀锌铁丝。（2） 保温外径150mm 时，用16#镀锌铁丝。1。5。4 保温用管壳的接

12、缝应放在管侧面，不应放在顶部或下部。1。5.5 法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加2030毫米。1.5。6 管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏主保温结构.1。5.7 设备上的短管，法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围作好防漏渗水处理。1.5。8 保温施工期间,切忌保温材料受潮,尤其是室外保温，应在晴天进行，做到主保温层和外护同时施工,并应有切实可行的防雨应急措施。 金属罩壳要紧贴主保温层上，并搭接牢固。 罩壳环向搭口向下，相邻搭口方向与管道坡度方向一致。轴向搭

13、缝采用插接,先用钻头在护罩上钻孔，然后用抽芯铆钉固定，间距200mm 左右，露天管路支吊架露出铝皮的地方应在吊杆上加装防雨罩，以防雨水进入保温层。 当环境温度不超过时，保温外护层表面温度不应超过。门窗施工工艺流程（1)门窗施工工艺流程准备工作测量、放线确认安装基准安装门窗框校正固定门窗框土建抹灰收口安装门窗扇填充发泡剂塞海绵棒门窗外周圈打胶安装门窗五金件清理、清洗门窗检查验收(2） 施工准备1） 技术准备 施工组织准备安装作业人员在接到图纸后,先对图纸进行熟悉了解.不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格）

14、，不可调节尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。 上墙安装前,首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等,做到相互配合，确保产品安装质量。 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。 根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高.a.门窗

15、安装平面位置的确定根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据,求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。b.门窗安装标高确定门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高.由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差

16、值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50时,本楼层门窗的安装标高为:门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2;当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50时,本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。 逐个清理洞口。填方施工流程图监理认可施工方线挖台阶清除表层测压实度监理认可基底压实填料摊铺控制厚度推土机整平测压实度监理认可压路机碾压监理认可测量检查进入土一层摊铺挡土墙施工工艺流程图监理认可施工放样挖基监理认可基底检验抽取试件适时回填压实挡墙砌筑监理认可挡墙检验监理认可中间交工进入填方工序质量管理

17、机构质量保证体系现场质量检查程序回填土压实质量检验程序提出处理意见填料取样标准试验填发试验报告施工质量控制提出处理意见碾压抽样检查结束提出处理意见提出处理意见不合格不合格合格工期保证组织机构工期保证体系施工进度控制系统安全保证体系住宅楼工程总体施工程序屋面结构施工水电安装水电预留预埋施工准备内外装修环境基础标注预埋标 志零平下结构工程施工程序测量放线孔桩、基槽墙、柱下独立基础挡墙上一层墙、柱梁、板回填墙、柱预埋 0.00垫层标注预埋标志0.00层以上结构工程施工程序放线墙、柱钢筋墙、柱模扎梁板上层筋支梁板模拆墙、柱模浇墙、柱砼预埋扎板上层筋浇梁板砼养护拆模预埋管砌筑标注预埋标志内外装饰装修施工

18、程序安门、窗框天棚抹灰内墙面抹灰楼地面工程厨、厕烟道安装室内饰面（公共部分）油漆玻璃工程水电安装清理收尾水电设备管线安装屋面工程基层结构处理外墙抹底灰外墙贴面砖散水及室外工程卫生间装饰施工程序地面面层地面防水层地面找平地面垫层墙面立管安装墙面抹灰顶棚抹灰给水横管卫生器皿安 装电气安装工程施工程序预留预埋配电电线敷设 引下线避雷带灯具安装开关插座安装绝缘测试验系统调试竣工验收标注预埋标志室内管道工程施工程序孔洞预留预埋件管道预制加工防腐处理套管安装卡架安装管道安装安装准备水压试验卫生器具消防设施设备安装闭水试验消毒冲洗调试通水试验竣工验收填堵孔洞干挂石材施工工艺流程：测量放线 放置预埋板（化学锚

19、栓、膨胀螺栓）主龙骨安装即固定8#镀锌槽钢（双角码） 固定50镀锌角铁（焊接、不锈钢螺栓)隐蔽验收钢挂件安装石材安装、调校嵌缝耐候密封胶拆除脚手架、完工清理成品保护竣工验收(竣工图)。 1。测量放线依据每面墙的面积大小,凹凸情况，分别在墙的上、下两侧及中部设置测量控制点。用10铅丝拉挂水平垂直控制线,并做好相邻墙面阴阳角转折控制.用线锤从上至下将石材墙面、柱面找出垂直线，按图纸量出石材外廓尺寸线，此线为第一层石材安装的基准线.根据给定的基准线设计要求进行分格，在竖横（主次)龙骨上标出板块接缝位置。3。放置预埋板4。.主龙骨安装主龙骨固定点应符合设计要求。先将主龙骨通过连接件电焊在预埋件上,确认

20、牢固后，用拖线板检查垂直，拉通线检查平整，校正后进行焊接。为了适应建筑的层间变形，每层主龙骨之间为开预留20mm伸缩缝。所有主龙骨安装完后进行检查，达到要求后再进行除渣，刷一遍铁红酚醛防锈漆（宝塔山牌)，一遍银粉防锈面漆。施工安装顺序由下至上。5。次龙骨安装次龙骨按设计要求确定。在安装次龙骨之前，根据施工图，定出钢挂件连接位置，并用台钻钻洞,检查（按主龙骨检查的方法）校正后,进行主龙骨与次龙骨焊接连接。所有次龙骨安装完后要进行检查，达到要求后再进行除渣，刷一遍铁红酚醛防锈漆(宝塔山牌)，一遍银粉防锈面漆。6.隐蔽验收上述工序经自检、互检和专检工程质量合格后，及时办理隐蔽工程验收.7。钢挂件安装

21、按设计要求在石材上、下两剔两个槽。槽位应在距板端1/4宽处，槽宽6mm。用结构硅槽胶填满石板槽中挂钩与石材位置。待结构胶养护好后才可安装。8。石材安装、调校石材安装从下至上进行，根据石材水平缝的标高，按通线安装石材，接缝宽度根据规范要求。将钢挂钩的螺母完全调整就位后拧紧，检查平整度、垂直度、接缝宽度等.8.1.质量标准石材品种、规格、颜色必须符合有关标准规定和设计要求。石材安装必须牢固、无歪斜、缺楞掉角和裂缝、风化等缺陷。表面应平整、洁净、色泽协调一致。套割要吻合,边缘整齐，水平接缝平整。接缝平直、宽窄一致、填嵌密实，颜色一致。阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。立面垂直偏差不超过1。5mm。表面平整偏差不超过1mm.接缝宽度偏差用角尺或钢直尺检查不超过0.3mm.9。嵌缝耐候密封胶大理石之间的缝隙，用中性硅胶嵌填，首先沿面板边缘贴防污条，选用1.8cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝处嵌弹性背衬条,嵌好后离饰面5mm，之后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内,打胶时用力要均，走枪要稳而慢,使嵌缝宽窄一致，无错台错位。10.完工清理大理石安装完毕，随架的降落进行全面检查、清洗，同时将防污条掀掉.