生产计划管理制度及考核办法最新文档.doc

《生产计划管理制度及考核办法最新文档.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产计划管理制度及考核办法最新文档.doc（38页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、生产计划管理制度及考核办法最新文档(可以直接使用，可编辑 最新文档，欢迎下载）生产计划管理制度及考核办法1、目的提高生产效率,实现准时化生产,确保市场需要得到有效的确认,销售订单得到有效的执行,生产过程得到有效的控制,用户需求得到有效的满足。 2、适用范围适用于特钢公司所有产品、备件、工装、原材料的生产管理。及生产计划的制定、控制与考核3、职责3.1营销部负责生产合同的下达，负责当月产成品计划的调整。3.1.2负责当月生产所需原料供应。3.1.3负责生产过程中与客户沟通信息的传递。3.2生产部3.2.1负责生产、上交计划的编制、报批和下达。3.2.2负责生产计划的组织实施及过程控制。3.2.3

2、负责工装制造计划及当月生产所需材料计划的提报。3.2.4负责定期组织调度会和生产专题会。3.2.5负责年、月、周、日生产数据的统计及报出。3.2.6负责公司内部设备或生产能力不能满足生产进度需求时的外协加工。3.2.7负责未完成计划的考核提报。及生产原因造成未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措施的制定。 3.3技术部负责产品图纸的解释、相关工艺文件及产品图纸的编制（绘制）。负责为生产部提供必要的技术信息，配合完成原料计划的编制。负责大型工装、附具的设计。负责质量管理工作及质量异议的处理。负责生产过程中出现的技术、质量问题的进行处理。负责组织对不合格品进行分析，并提出解决方案。负责因技术、

3、质量问题造成未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措施的制定。3.4机械动力部负责对全厂动力系统、机器设备的正常运行提供保障，根据实际情况和设备特点搞好能源、动力设备的预防性维修工作，组织实施设备的保养、点检、定修、大、中修理及特种设备的检查等工作。负责调查、分析、处理生产过程中能源、动力系统、机器设备出现的各种故障，并在事后采取相应的改进及预防措施。负责因设备问题造成未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措施的监督完成。3.5各生产车间3.5.1负责根据生产计划按时组织生产，并及时向生产部反馈计划完成情况。3.5.2负责在规定时间内向生产部报送有关报表或单据。3.5.3负责向有关部门部门

4、及时反馈技术质量或设备问题并配合完成整改。4、生产计划的类型及制定部门4.1项目计划4.2月度生产、上交计划4.3周生产、上交计划4.4日生产、上交计划4.5临时生产、上交计划4.6工装生产计划4.7材料计划4.8原料计划5、生产计划的编制、审批及发放5.1项目计划由生产部根据合同工期于接到销售定单7个工作日内编制完成，经主管经理审批后于2个工作日内下发执行。5.2月度生产、上交计划由生产部根据合同工期及设备能力、于每月25日前编制完成，经主管经理审批后于每月25日下发执行。5.3周生产、上交计划是由生产部根据月度生产、上交计划、营销部短期需求，实际生产状况下达的指令性计划。于每周日前编制完成

5、，经生产部长审批后于下周一下发执行。5.4日生产、上交计划由各生产车间根据月度生产、上交计划、实际生产状况于每日17点前编制完成。车间负责人审核后，报生产部计划员审批后于下一工作日下发执行。5.5临时生产、上交计划由生产部根据月度生产、上交计划、营销部短期需求，实际生产状况下达的指令性计划。于接到定单后2个工作日编制完成，经主管经理审批后下发执行。5.6工装生产计划由各生产车间根据月度生产、上交计划、实际生产状况于每月20日前编制完成。车间负责人审核后，报生产部长审批后下发执行。5.7材料计划由各生产车间根据月度生产、上交计划、实际生产状况于每月20日前编制完成。车间负责人审核后，报生产部长审

6、批后下发执行。5.8原料计划由生产部根据生产工艺。于接到工艺后1个工作日内编制完成，经生产部长审批后下发执行。5.9各类计划信息必须表达明确、清晰，指导性强。6、生产计划的调整6.1生产计划执行遇以下情况时需要调整生产计划订单的增加、减少或取消导致生产量变更。设备、人力或原材料的配备无法配合生产任务如期完成。生产过程及其他因素改变导致计划无法实施。突发事故影响了生产计划的如期完成。6.2生产计划的调整流程及要求6.2.1各项计划一旦确定，原则上不允许随意变动，确有异常情况需要调整生产计划时，按照需调整的生产计划的原审批程序进行。特别强调:主机设备（电渣炉、45KN快锻机、热处理炉、矫直机、试样

7、加工设备、长车床、深控钻）计划不得随意插入计划外的部件，如确实需要调整，必须报生产部批准。如果机动部、车间在计划外加入其它生产任务而又不影响原有生产任务的按时完成，可由机动部、车间协调安排，但需通报生产部。7、生产进度控制7.1生产部及各生产车间负责人应随时了解和掌握生产过程的实际情况及生产进度。如发现生产进度延误时，应督促相关部门改善并及时通报，以确保生产计划按时完成7.2对影响生产进度的问题，由生产部负责要求相关部门或车间整改，并落实具体责任人和具体整改日期。对于所有阻碍计划执行得问题，都必须在既定的时期内由专人负责进行整改；对于整改协调过程中出现的争议，要及时报主管经理协调和解决。确保生

8、产计划的严肃性和可执行性，以推动生产计划的按时完成。7.3生产部负责公司总体生产计划控制，负责对影响生产计划执行的部门和个人进行考核。8、生产计划总结8.1各部门根据生产计划完成情况，比较计划与实际情况的差距并进行相应的分析，进而提出改进意见。8.2生产部对生产计划各项指标进行分析，每周一小结，查找生产计划未达成的原因。将突出的重点问题发布至各相关部门，督促各部门对存在问题予以改善并检查改善效果，以不断提高生产计划完成率。8.2.1调度日报表每日8点前报出8.2.2生产动态跟踪表每日8点前上传8.2.3周生产报表每周一15点前报出8.2.4月生产报表每月28报出（含生产、返回钢、原料库存、在制

9、品、运输费用等）9、考核细则9.1因工作未开展或工作质量差,对生产造成影响的按以下规定进行考核:9.1.1造成排产顺序调整的,每次考核责任单位100元;造成热停机1小时以上的, 考核责任单位50元/小时;造成当日计划延期执行的,考核责任单位50元;每耽误其它工序生产二小时考核责任单位50元;月度生产计划完成率95%以上,每低1个百分点考核责任单位50元,月度上交计划完成率98%以上,每低1个百分点考核责任单位50元; 周上交计划完成率100%,每低1个百分点考核责任单位50元;技术部应及时反馈生产技术准备完成情况,已下达生产技术准备完毕通知但仍不具备生产能力的,每次考核技术部100元。9.2临

10、时计划按时完成并将有关单据转生产部，无正当理由不按时完成每延期一天考核责任单位50元；若影响到其它生产计划的完成，追加按本制度第9.1.1考核；有关单据每迟报一天，考核责任单位50元。9.3因使用、维护、保养不当或维修不及时而影响生产，按本制度第9.1.1考核9.4因产品质量达不到要求而影响生产，按本制度第9.1.1考核9.5技术、质量问题24小时不解决或推诿扯皮，每次考核技术部追加考核9.6人员调配不合理而影响生产，考核责任单位50元/每人次9.7合同无正当理由不能按期交货，考核生产部50元/天；资源调配不合理而影响生产，考核生产部调度50元/次。9.8材料计划未按时提报，考核责任部门50元

11、/天，造成生产计划无法按时下达的，考核责任单位100元/每次。9.9月度生产、上交计划、周计划、临时计划、材料采购计划的编制和下发未按时下发，考核生产部责任人罚款50元/每次；影响生产的考核责任人罚款100元/每次；计划不合理，无法执行的，考核责任人考核50元/每次9.10外协件、自制件、原材料、辅料供应，因质量问题或到位不及时而影响生产，按本制度9.1.1考核9.11因生产组织不力而影响生产时,按本制度9.1.1考核9.12计划不能正常进行时，生产车间向生产部反馈不及时或不反馈，考核责任单位50元/每次9.13生产报表不填报、不及时、不准确,考核责人50元/每次;9.14私 自调整计划,视为

12、未完成计划,按本制度9.1.3考核;造成当日生产顺序调整,按本制度9.1.1进行考核9.15各生产单位无正当理由不接受生产计划（指令）或推诿扯皮的考核责任单位负责人500元/次。9.16由生产部和营销部因承担的外协件或原、材料件组织任务被考核,生产部与营销部能够提供充分证明已完全尽到组织职责,完全由供方自身原因造成,以上二部门可按公司有关规定提出对供应商的考核意见,本部门责任予以免除。9.17不具备批量生产条件的产品以及不成熟的产品,将进行专项考核,不属本办法考核范围。 9.18在事实确认过程中,各单位一定实事求是,以吸收教训为主要目的,凡弄虚作假的一经查实,加倍考核。9.19其他因相关单位工

13、作质量造成设计、质量、试制等原因影响正常生产,将问题遗留到生产现场解决的,按照进行考核。9.20本考核由生产部提出,生产、技术、设备部门分别确认责任后,一式三份:自留存一份备案,交生产部两份份。9.21生产部考核提报部门，综合管理部为考核落实部门10、附则10.1本制度由生产部提出并负责解释10.2本制度的制定、修改、废止的起草工作由生产部负责。10.3本制度的制定、修改、废止的审批工作由主管经理负责。本制度自发布之日起施行质量管理考核实施办法1、目的：为了提升产品质量水平，满足客户的品质要求，健全品质管理体系，强化品质管理及调动员工的积极性、主动性和创造性，维护正常的生产秩序和工作秩序，提高

14、工作效能，防止和减少工作失误,充分发挥奖惩管理的激励与约束作用，特制定本办法2、范围：生产制造全部过程中涉及到影响质量因素的各部门、车间和个人，以及在生产组织上难以划分的其它外包单位。3、职责：3.1质量管理部负责对转序的半成品质量、成品、工序质量以及影响工序质量的因素进行监督检查，并对检查中发现的问题作进行分析、判定,形成质量检查报表报相关部门，并督促相关部门及时解决存在的问题。3。2 质量管理部检验人员对合格的成品和半成品进行质量检查，对各类技术问题处理通知的执行情况进行检查。3.3各部门及各车间应建立生产过程中的质量管理体系，加强班组建设和自检互检工作，使生产过程质量受控。对检查到的质量

15、问题及时采取纠正或纠正措施.3.4 技术部门负责对检查到的属于产品、工艺问题的进行纠正或采取纠正措施，3.5PMC部负责对抽查到的属于贮存方面问题的进行纠正或采取纠正措施,3.6其它部门对检查到的涉及本部门的问题的进行纠正或采取纠正措施。4、工作程序41 质量考核的内容:在人、机、料、法、环这几个影响质量的因素中，因人为原因导致产品质量受到影响的行为。42质量检查的程序、方法421 进行质量检查时，由质量管理部检验员对各车间半成品和成品质量状况进行监督检查，壳体类装配最综检验抽查比例为全数检查,检查依据工艺文件检验指导书,检查的记录内容至少应包括“壳体的模压、清理飞边、糊水管、焊pp板、开孔、

16、装配情况、当时纠正或纠正措施情况，原因的初步分析等”，检验员将统计后的质量检查记录报至质量管理部,作为消除缺陷用和车间管理用,质量管理部按月制作一份质量考核通报发至各部门42。2质量检查员对各车间产品质量标识和检验状态情况进行监督检查，主要指：合格标识使用对不合格品的标识及处置记录；内容包括：不合格品是否标识并隔离，半成品是否有人检验并标识，车间检验状态是否进行标识，是否有未经检验或检验不合格的转序情况发生对出现的不合格是否返工，返工后是否有人复检等。423操作者自检、互检工作完成与否的确认,依据于检查卡上自检、互检的签字情况，即签字后而未做任何其它说明的视为自检或互检合格，此时开始检查的结果

17、计入自检、互检合格率统计。424质量检查员对涉及到技术问题处理通知、质量通知、产品试用通知的各部门的执行情况进行监督检查，对发现存在问题的,检查员应以信息反馈单的形式传递到责任部门，并要求责任部门采取补救措施,对补救措施的有效性检查员应进行验证。对任何部门在人、机、料、法、环这几个影响质量的因素中，因人为原因导致产品质量受到影响的行为时，在反馈时应做好时间、地点、人员、责任等问题的描述，必要和可能时通知责任部门负责人现场确认。4.3考核与奖罚431以各部门质量控制完成情况对各部门进行整体考核，具体按产品检验评定标准执行扣分，每扣一分罚产生责任部门10元，多项次累计扣罚。432在对合格入库产品的

18、检查评审中，发现的不合格经查实属人为原因的，罚缺陷产生责任部门50元/项，多项次累计扣罚。433对未经检验或检验不合格(未审批)车辆,强行闯关流入下道工序的，罚责任部门100元/次。434对生产过程中丢失、故意损坏检查卡的,罚责任部门200元/次435各工位对检查卡要认真填写，字迹清楚，不得漏签，不得在检查卡上乱写乱画，违者罚款50元.436对后道工序发现前道工序流下来的人为因素的不合格，根据情况奖励问题发现部门30元/次，对问题责任部门按每项/次扣50元,多项次累计扣罚。437对市场信息反馈中的不合格，经查实属人为原因的,一般不合格的扣罚责任部门50100元/项/次;重要、安全项的处罚按重大

19、质量问题的处理办法规定执行。438监督检查中发现的自互检工作做的较好的,对同过去相比有明显提高的，对质量控制要求的措施积极配合的，当月给予奖励50100元。439质量改进项目，非客观原因未完成的，罚责任部门50100元/项,按计划完成并取得良好效果的奖50-100元/项。4310对计件承包如发泡、喷涂阻尼胶、玻璃钢制作等工序，具体考核按产品检验评定标准执行扣分，一般不合格项按照每分10元进行质量处罚；重要、安全项的处罚按重大质量问题的处理办法规定执行。4311其它任何形式出现的不合格或属于质量责任考核内容的，根据责任原因分别处责任单位50100元的处罚.4312对监督检查的车辆如存在错检、漏检

20、现象,检查员承担40的责任.4。4人为因素：人为可控制的避免发生的质量问题，包括因操作不当、检验漏检、技术工艺参数规定明显不合理、运输转运等过程中造成的任何形式的质量问题。5 本制度自下发之日起开始执行。内蒙古乌兰水泥集团工艺管理制度及质量考核办法1 范围本标准规定了内蒙古乌兰水泥集团工艺管理的管理职能，管理内容与要求等内容。本标准适用于内蒙古乌兰水泥集团工艺技术的管理以及质量考核。2总则2.1为了贯彻水泥企业工艺管理规程，加强我厂的工艺技术管理，取得生产上最佳技术效果，获得经济上最大效益，特制定本标准。2.2 工艺管理的任务是：2.2.1坚持“质量第一”的方针，加强质量管理。2.2.2以安全

21、、环保、优质、高产、低耗可持续发展为目的，加强生产各单位窑、磨等系统的工艺管理。2.2.3开展科学研究，倡导革新意识，积极推广应用新技术、新工艺。2.2.4理论联系实际，加强岗位人员的工艺技术培训工作，提高岗位人员工艺技术水平。2.3 本标准由主管副总经理或总工程师负责组织实施，实行专业管理，并明确职责，公司各级领导，工艺技术人员和生产员工在日常生产中，必须切实认真贯彻执行。对违背本标准致使生产遭受损失者，根据情节轻重，追究责任，严肃处理。3职责3.1生产部做为集团公司生产管理中心机构和工艺技术职能管理部门，设专职工艺技术管理人员，各生产单位设专职的工艺技术人员，形成全公司性的工艺管理体系。3

22、.2生产部负责集团公司工艺技术管理工作，负责制订本企业的工艺管理制度，工艺技术指标和工艺事故管理办法并监督执行、考核。3.3审订主机台时产量，消耗定额和主要工艺技术参数。3.4定期召开工艺分析总结会议，分析研究工艺中出现的主要技术问题，并组织各单位解决。3.5负责耐火材料消耗、研磨体消耗等工艺技术指标的审定工作，对耐火材料、钢球等材料是否满足工艺要求把关。3.6负责新技术、新材料应用工作。4工艺技术员职责4.1生产部工艺技术员职责工作内容.1负责生产系统工艺过程的监督、检查、考核工作。.2负责检查生产各单位质量体系认证工作，保证质量体系有效运作。.3负责生产系统预防和纠正措施实施情况的检查督促

23、工作。.4负责生产系统工艺事故的分析、总结、考核工作。.5负责对生产系统工艺技术培训计划的实施进行检查、考核工作。.6每月对生产系统工艺管理情况，包括工艺事故、工艺运行水平、原燃材料、设备、配料工作对生产工艺的满足程度进行总结、分析、考核。.7做好生产各单位对耐火材料、研磨体、衬板、辊套等备品、备件使用、消耗情况的汇总，分析工作。.8做好煤耗、电耗统计、分析、考核工作。.9建立生产部工艺技术档案，统计生产报表，质量报表，掌握生产动态，努力提高产品质量和产量，降低成本消耗。工作要求.1在规定范围内，可以协调中控操作员和各单位工艺员，根据现场实际情况进行工艺调整。.2深入生产现场，及时、准确了解、

24、掌握生产情况。.3完成领导交办的各项事宜。工作责任.1对工艺纪律、工艺事故的处理、各种原始记录填写的责任问题承担责任。.2对生产部有关工艺管理的各种材料的准确性承担责任。工作权限.1有权对违反工艺管理标准和技术操作规程的行为进行制止，并依据相关规定进行考核。.2当设备存在严重缺陷，影响技术经济指标完成时，有权建议各单位工艺技术员进行检查、维修。.3有权协调各单位工艺技术员和中控操作员优化操作参数。.4有权要求技术质量检验中心，提供本单位的原燃材料、配料情况以及产品质量资料，并在规定范围内建议调整。.5有权向上级领导汇报各单位的工艺运行状况。4.2各生产线工艺技术员职责4.2.1工作内容.1负责

25、本单位的工艺管理和质量控制工作。.2负责本单位的工艺过程的监督、检查工作。.3负责本单位质量体系认证工作，保证质量体系有效运行。.4负责制定本单位预防措施和纠正措施实施情况的检查督促工作。.5负责提出过程控制合理化建议，不断优化工艺参数，持续改进生产运行水平。.6负责本单位工艺事故的处理、分析、总结和生产恢复工作，并于生产恢复后24小时内将工艺事故分析报告（包括时间、地点、原因、损失、责任人、处罚建议、整改措施）报送工艺管理部门。.7负责制定本单位工艺技术培训计划，并组织实施，努力提高员工的工艺技术素质。.8每半年向工艺管理部门报送本单位的工艺管理总结，包括工艺事故、工艺运行水平、原燃材料、设

26、备、配料工作对生产工艺的满足程度进行总结、分析。.9做好本单位耐火材料、研磨体、衬板、辊套使用记录和消耗分析工作。.10做好煤耗、电耗统计分析工作。.11建立本单位工艺技术档案，统计生产报表，质量报表，掌握生产动态，努力提高产品质量和产量，降低成本消耗。工作要求.1业务上受工艺管理部门领导，接受工艺管理的工作任务，接受工艺管理部门指导、监督、检查、考核。.2在规定范围内，可以指挥中控操作员和本单位生产人员，根据现场实际情况进行工艺调整。工作责任.1对违章指挥造成损失承担责任。.2对组织指挥不利，造成事故扩大和主机停车时间延长承担责任。.3对班组工艺纪律、质量事故，各种原始记录填写的责任问题，承

27、担管理不到位责任。.4对上报工艺管理部门各种材料，准确性承担责任。工作权限.1有权对违反工艺管理规程和技术操作规程的行为进行制止，并报告工艺管理部门。.2当设备存在严重缺陷，影响技术经济指标完成时，有权建议停止生产进行检修。.3有权建议中控操作员优化操作参数。.4有权要求技术质量检验中心，提供本单位的原燃材料配料情况，产品质量资料，并在规定范围内建议调整。.5有权向工艺管理部门汇报本单位的工艺运行状况。5回转窑工艺技术管理标准5.1回转窑的工艺管理原则是：5.1.1遵循生产技术规律，制订合理的技术经济指标。5.1.2根据预分解窑的工艺特点，确定风、煤、料、窑速的合理技术参数。5.1.3稳定热工

28、制度，提高运转率，延长窑系统安全运转周期。5.1.4加强密封堵漏，充分发挥热交换装置的作用，提高热效率和收尘效率，实现安全、环保、优质、高产、低消耗可持续发展。5.1.5本标准适用于回转窑系统的工艺管理。5.2 回转窑系统的设备要满足生产工艺的要求：5.2.1窑速和下料量要成正比。5.2.2窑头、窑尾、预热器等处的密封装置要完整、严密。5.2.3窑系统各检测控制仪表齐全可靠，电动执行机构灵活可调、可控。5.3提高回转窑操作技术水平，坚持“三固四稳六兼顾”，预见性的调整参数，克服大变动的操作方法，严禁跑生料。5.4保持火焰顺畅有力，保证煤粉完全燃烧，减少甚至杜绝黄心料的产生，做到熟料结粒细小均齐

29、，提高易磨性能。5.5 严格控制入窑煤粉质量：细度0.08mm方孔筛筛余12，月合格率达到85；水份2.1，月合格率达到90；相邻两次灰份测试波动范围2.0（每班测一次），合格率70。5.6控制熟料中游离钙含量，月合格率95；熟料升重1150g/L，月合格率85；熟料中KH=K0.02 月合格率80，SM=K0.10月合格率85，AM=K0.10月合格率85。5.7熟料28天抗压强度月平均58Mpa。5.8努力降低熟料的煤耗，要接近或达到100kg标煤/t熟料的目标。5.9 积极降低废气温度，缩小波动范围，正常运转中预热器一级出口气体温度控制在350。5.10 加强预热器管理，切实搞好密闭、堵

30、漏，提高入窑物料分解率，控制分解率在8595之间；加强巡检工作，严防堵塞预热器。5.11 降低废气的含尘浓度。收尘器及其附属设备要加强管理，使之经常处于完好状态，降低收尘器的过滤风速，防止旁路和偏流，提高收尘器的效率，排放的气体含尘浓度要达到甚至低于国家标准，收下的窑灰要均匀入库内或合理利用。5.12严格控制收尘器及制煤系统气体中co含量小于800ppm，超出要及时报警，并采取有效措施。5.13努力延长回转窑安全运转周期，建立健全窑衬材料的保管和砌砖责任制，提高衬料及砌砖质量；各带窑衬应相应配套；改善设备配件的材质，加强设备管理，做好维护和计划检修。5.14耐火材料的使用和保管各线要有专人负责

31、，并制定详细的使用和保管条例，明确各部位耐火材料的使用周期，由各单位工艺员负责制定、实施。5.15因故停窑，应对窑和篦冷机、预热器、煤管等的衬料进行检查，凡蚀薄、松动、炸裂、脱落均应修补或更换，并详细填好检修记录表。5.16红窑必停，如果是掉砖红窑必须停窑补砖，如果是烧成带镁砖红窑，要及时采取措施补挂窑皮，禁止压补。随时监测窑皮温度，分析窑内窑皮情况，并及时调整火焰形状及燃烧器位置，对窑皮进行补修，以防红窑或过厚或过长的窑皮，合理控制窑皮的形状。5.17 回转窑操作记录应清晰、干净、明了，妥善保管，并要定期分析。热工仪表和测试仪器，要有专人负责，定期校正，保持完整、灵敏、准确，充分发挥已有热工

32、仪表的作用，并充实完善。根据生产需要及时对回转窑进行单项测定。5.18现有计量设备要定期检查、校正。并逐步完善燃料、入窑生料和熟料的计量设施，建立责任制度，做到准确可靠。6 立磨工艺管理标准6.1立磨的工艺管理原则：遵循生产技术规律，根据制订的合理经济技术指标，保证入磨物料的合理水分，选择适宜的入磨物料粒度，避免其它杂物（以铁器为主）进入磨体，保持风、料的平衡，使立磨安全运转，合理应用计量设备，自动化仪表和计算机自动控制系统，实现生产过程控制自动化。提高粉磨效率，降低能耗。6.2保证进厂原料的品位和质量，严禁有杂物。6.3保证原料下料稳定，避免卡料、棚料、塌料现象的出现。6.4经常检查除铁器，

33、并进行清理，避免大块铁进入立磨内损坏磨辊及磨盘。6.5 经常对微机配料秤进行标定、校对，保证其准确性，并做好记录。6.6 开磨前要做到磨内检查的同时，检查磨内物料层厚度，是否过多或过少。6.7控制好磨内通风，做到不影响窑系统的操作。6.8为了软连接不受损，旋风筒风格轮不膨胀卡停，磨机不易产生振动，生料磨出磨风温不许超过120，一般控制在6085。6.9做到均匀喂料，避免发生过饱过空现象发生，避免喂料不均匀造成振磨。6.10保证三通道锁风阀运转良好，定期更换磨损的闸板，避免堵料、漏料、漏风，影响系统风量平衡。6.11保证磨机的平稳运转，振动值控制在小于2.0mm/s，尽量避免振磨。6.12控制减

34、速机油温在3060之间，保证润滑油加热系统和水冷却系统的完好。6.13中控操作员不断提高操作水平，加强责任心，稳定系统工况，克服大变动的操作手法，保证出磨生料的质量：出磨生料细度12%，合格率90%；水分1.0%，合格率90%；KH=K0.02,SM= K0.10,IM= K0.10,出磨生料率值合格率60且要不断提高，最终实现90合格率的目标。6.14控制磨腔压差在40007650P之间，保证磨内有一定的循环浓度，避免浓度过大造成大量排渣，影响磨机正常运转。6.15经常检查磨机和减速机的运转情况，主电机电流控制在小于161A，电机前后轴承温度控制在小于80。6.16经常检查循环风机的运转情况

35、，电机前后轴承温度控制在小于80，保证循环风机的电流小于199A。6.17定期清理进风管道积料及其他杂物，保证进风口和进风管道的通畅，保证足够的热风来源。6.18保证密封风机的良好运行，空气过滤器应及时清理和更换，保证密封风压在45006000Pa之间。6.19保证分离器及稀油站的运转，分离器的转速根据成品细度的要求进行调节，一般控制在2633rpm。6.20保证生料均化库底罗茨风机、四嘴分离器及电磁阀运转良好，并按程序自动动作，保证库内生料充分均化，风压控制在65008000Pa之间，超过8000Pa时，排放阀及时工作。6.21保证各收尘设备的完好，废气含尘浓度达到甚至低于国家的排放标准。6

36、.22积极开展立磨达产、超产工作。7 煤磨工艺管理标准7.1煤粉制备的工艺管理原则：减小入磨原煤的粒度和水份，寻求和确定合理的研磨体级配、最佳装载量，经常保持各仓能力的平衡，球、风、煤粉效能的相互适应，以提高粉磨效率，降低消耗，合理应用计量设备、自动化仪表和计算机自动控制系统，实现生产过程控自动化，严格控制进出磨及电收尘的温度，以免燃烧爆炸现象发生严把进厂煤。7.2开磨前保证电收尘各灰斗温度超过45，如低于此温度时，首先开启灰斗加热器等温度达45时，开电收尘保温箱轴流风机及电加热器，用热气流对电收尘器电场内部构件进行预热，以防结露。7.3保证原煤给料机下料均匀稳定，避免卡料和棚料现象的出现。7

37、.4中控操作员提高操作水平，加强责任心，稳定系统工况，克服大变动的操作手法。质量控制要求：煤粉细度12%，合格率85%；煤粉水份2.1%，合格率90%；灰分相邻两次2.0%,合格率70%；尽量避免布袋收尘器超差而停磨。7.5控制进磨热风温度300，为了避免煤粉发生燃烧、爆炸出磨风温控制在100以下，一般控制在705范围内。7.6电收尘进口及灰斗温度75，超过此值时应及时检查处理。6.7必须保证电收尘器CO检测仪的安全运转，CO浓度正常控制在100-200ppm，当达到800ppm时报警，电场断电并CO2灭火装置能自动投入使用。7.8必须保证O2浓度检测仪安全运转，保持O2浓度12%。7.9保证

38、磨机大瓦润滑良好，瓦温不应超过65。7.10保证整个系统密闭，防止漏风，使整个系统处于负压操作状态，提高旋风收尘器及电收尘器的收尘效率。7.11停磨后，保证电收尘的所有振打装置及排灰装置一定要有足够长的空转时间，保证各处不存留有积灰。7.12保证各收尘设备的完好，达到国家的排放标准。7.13积极开展煤磨达产、超产工作。8水泥磨工艺管理标准8.1水泥磨的工艺管理原则：减小入磨和辊压机物料粒度，寻求、确定合理的研磨体级配及最佳装载量；合理应用辊压机系统，经常保证各系统能力的平衡，保持球、风、选粉机效能的相互适应，以提高粉磨效率、选粉效率和收尘效率，降低消耗；合理应用计量设备，自动化仪表和计算机自动

39、控制系统，实现生产过程控制自动化。8.2要保证原料下料稳定，避免卡料、棚料、塌料现象的出现。8.3中控操作员提高操作水平，加强责任心，要尽量稳定系统工况，克服大变动的操作手法，保证出磨水泥质量：细度( K ) ：合格率85%；SO3（K0.2）：合格率70%；混合材掺加量（K1.0）：合格率85%；8.4保证辊压机的安全运转，辊压机活动辊推力控制在8-12.5Mpa之间，辊压机两辊间隙12-19MM，辊压机辊子轴承温度小于55。8.5保证除铁器和金属控测仪安全运转，避免铁器进入辊压机，造成辊面的崩裂和磨损。8.6保证磨机主轴承润滑良好，瓦温不应高于75。8.7保证减速机润滑系统安全运转，定期更

40、换或清洗油过滤网，定期更换润滑油，定期检查润滑油喷头，保证润滑效果，减速机轴端振动值控制0.4mm/s。8.8保证整个系统密闭，防止漏风，使整个系统处于负压操作，保证磨内通风，磨头处于负压状态，磨出口负压控制在400-600Pa之间。8.10避免二水石膏脱水，磨出口物料温度应小于110。8.11合理地使用osepax选粉机及打散机，控制好操作参数，充分发挥其效能。8.12保证收尘设备的完好，达到国家的排放标准。8.13袋收尘器进出口负压应控制在大于1000Pa，而袋收尘器压差应控制小于2000Pa。8.14积极开展水泥磨达产（技改后目标台产）工作。9 包装机和出厂水泥工艺管理标准9.1积极开展

41、包装机达产工作。9.2水泥包装日期、班次和出厂编号准确，印刷正确、清楚。9.3严格按技术质检中心配库通知单执行，以保证出厂水泥均匀性合格率100。9.4确保袋重合格率100%。9.5不同品种水泥堆放在不同地方，并且立好标志，不得混合堆放。9.6加强管理，不断降低吨水泥成本，不断提高散装水泥的比例。10工艺事故管理标准10.1 事故分类10.1.1工艺事故按停车时间长短、影响产量多少，性质严重程度，分为一般工艺事故，重大工艺事故和特大工艺事故三类。10.1.1.1生产过程中，因工艺原因造成主机设备（包括生料磨、窑、水泥磨）停车28小时的事故为一般工艺事故。10.1.1.2生产过程中，因工艺原因造

42、成主机设备停车8小时以上的事故为重大事故。10.1.1.3生产过程中，因工艺原因造成重大人员伤亡或重大设备故事为特大工艺事故。10.2 工艺事故分析、调查和处理10.2.1发生工艺事故时，操作员要立即采取紧急措施，以防止事态进一步扩大，立即报告主管领导和生产值长，以迅速通知检修单位组织力量抢修。事故发生后，必须认真详细做好记录，记录必须符合事实。重大、特大工艺事故发生后，相关单位要共同进行现场调查，做好详细记录，做为事故分析，抢修、改进的依据。10.2.2发生工艺事故的单位要及时组织技术人员、操作人员、现场巡检人员召开事故分析会，分析事故发生的原因、责任、完善措施，事故发生后24小时内由发生事

43、故单位工艺技术员向生产部报工艺事故分析报告表。组织相关单位分析工艺事故对完成公司各项经济指标所造成的影响、损失。10.2.4事故发生后，要本着“三不放过”原则（即原因未查清不放过，责任者未经处理和员工未受到教育不放过，没有防范措施不放过）对事故进行客观的调查分析，找出原因，查明责任，做出纠正和预防措施。10.3工艺事故行政处理和经济处罚10.3.1造成经济损失较小，停车2小时以下的工艺事故，给于责任相关单位100500元经济处罚。10.3.2一般工艺事故，视情节轻重给予责任相关单位5001000元罚款。10.3.3重大工艺事故，视情节轻重给予相关责任者警告、严重警告、记过、记大过直至降级处分并

44、予以相关单位10002000元罚款。10.3.4特大工艺事故视情节轻重分别给予责任者记大过、留厂察看、开除厂籍，直至由司法机关追纠刑事责任。11 生产系统工序质量事故管理办法11.1目的：为了加强工艺管理，严肃工艺纪律，提高过程控制水平。11.2 事故分类11.2.1 工序质量事故按影响产、质量的情况，性质严重程度，分为一般工序质量事故和重大工序质量事故两类。11.2.1.1 凡属下列情况之一均为一般工序质量事故11.2.1.1.1 生产过程中熟料率值在控制指标范围内因操作不当而跑生料(单点游离钙6.0或升重1000g/L即视为跑生料)。 11.2.1.1.2 出篦冷机熟料游离钙连续6小时2.

45、0或连续3小时4.0。11.2.1.1.3 连续3小时熟料平均饱和比大于0.940 或小于0.850。11.2.1.1.4连续出现黄心料尤其是生烧状态的黄心料。11.2.1.1.5出磨生料或煤粉连续5小时细度超出控制指标或连续两小时超出内控指标10.0。11.2.1.1.6连续3小时出磨水泥SO3含量超出内控指标或一次超出内控指标0.5。.1.7 连续8小时出磨水泥混合材掺加量超出内控指标或连续两小时超出内控指标3.0。.1.8 连续4小时出磨水泥细度超出内控指标或两次超出内控指标3.0。11.2.1.1.9生料、煤粉制备过程中出现物料混仓、断料现象，对生产造成一定影响。11.2.1.1.10

46、生料、煤粉制备过程中设备跳停尤其计量设备跳停未及时发现，对生产造成一定影响。.1.11 水泥磨制过程中因混仓、断料、计量设备波动或跳停、物料配比失衡等原因造成出磨水泥质量超出内控指标（如果导致出厂水泥质量不合格则视为重大质量事故）。11.2.1.2 凡属下列情况之一均为重大工序质量事故11.2.1.2.1 连续72小时生产的熟料安定性不合格。11.2.1.2.2 熟料28天抗压强度月平均值低于50MPa。10.2.1.2.3出厂水泥质量不合格。11.3 工序质量事故分析、调查和处理11.3.1发生工序质量事故时，操作员要立即采取措施，以防止事态进一步扩大，立即报告主管领导和生产值长。事故发生后，必须认真详细做好记录，记录必须符合事实。重大工序质量事故发生后，相关单位要共同进行调查，做好详细记录，做为事故分析，解决的依据。11.3.2发生工序质量事故后，相关单位要组织工艺技术员、操作员、化验室人员及有关人员召开质量事故分析会，分析事故发生的原因，解决、处理的措施并在发生质量事故后的24小时内以工艺事故分析报告表向生产部上报。11. 3.3 质量事故发生后，要本着“三不放过”原则（即原因未查清不放过，责任者未经处理和员工未受到教育不放过，没有防范措施不放过）对事故进行客观的调查分析，找出原因，查明责任，做出纠正和