空分设备安装施工方案【实用文档】doc.doc

《空分设备安装施工方案【实用文档】doc.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《空分设备安装施工方案【实用文档】doc.doc（79页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、The Third Chemical Engineering Construction Company Of China中 国 化 学 工 程 第 三 建 设 公 司 项目名称：华鲁恒升大氮肥安装工程设备施工方案空分设备安装施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载一、编制依据1.1 中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209831。2 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231981.3 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275981.4 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-981。5 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274

2、-981.6 炼油化工施工安全规程 HGJ233-871.7 化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定） HGJ203-831.8 铝制焊接容器技术条件 JB1580-75二、工程概述山东德州40000立方空分装置,配套设备共计75台，其中静止设备64台，空压机组1套,氮压机组1套.泵8台，风机1台，附表.压缩机组另行编制施工方案。设备安装首先执行设备随机技术文件，若没有技术文件将参照国标指导安装。三、设备安装程序 3.1 设备总体安装程序：根据设备到场顺序,先大后小，先里后外的原则进行安装.四、施工方法4.1 设备开箱检验 设备开箱应在建设单位代表，监理单位,生产厂家代表人员参与下对以下项目

3、进行检查。设备的名称，型号、规格数量是否与装箱清单及图纸相符合;设备是否有缺损件,外形尺寸是否与图纸相符合,零部件是否锈蚀和变形，并做好开箱记录.设备验收完毕后应当妥善保管，不得丢失。 4。2 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油物,碎石，泥土积水均应清除干净，地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好。4。3设备基础的位置、几何尺寸的允许偏差应符合下表要求项次项目名称允许偏差mm1基础坐标位置（纵横轴线)202基础各不同平面的标高+0203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹 穴 尺 寸20 20+204基础上平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分）：每米全长5105竖向偏差: 每米全高5206预埋地脚

4、螺栓：标高（顶端）中心距(在根部和顶部两处测量）0+2027预留地脚螺栓孔:中心位置深 度孔壁的铅垂度（全深)100+20104.4静止设备安装4.4。1静止设备安装工艺流程图 4。4.2设备安装前应对基础做如下工作:一、需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度一般不小于 10 毫米,密度以每平方米内有 30 5 0个点为宜,表面不允许有油污或疏松层;二、放置垫铁处（至周边约 50 毫米）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为 2 毫米/米;4。4.3设备安装前，应仔细核对设备的方位,确认无误后方可就位.设备的找正与找平应按基础上的基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测

5、量 ，设备各支承底面标高以基础上的标高基准线为基准进行调整和测量.4.4。4设备安装允许偏差单位：mm检查项目允许偏差一般设备与机械设备衔接设备立 式卧 式立 式卧 式中心线位置D 2000 ，5D 2000 ，10533标高55相对标高3相对标高3水平度轴向， L/1000径向， 2D/1000轴向，0。6L/1000径向, D/1000铅 垂 度h/1000 但不超过 30h/1000方 位沿底座环圆周测量D 2000 ， 10D 2000 ， 15沿底座环圆周测量5注： D 设备外径 L 卧式设备两支座间距离 h 立式设备两端部测点距离。设备找正方法:立式设备找正应在同一平面内互成直角的

6、两个方向使用经纬仪测量，卧式设备采用U型管液计和水平仪找正测量. 4.4。5 设备找平时,根据要求采用调节螺栓进行调整，或采用垫铁找正。4。4。6 中小型设备的垫铁组高度为30一60mm每组垫铁的块数不宜超过4块。4.4.7 垫铁应露出设备支座底板外缘10一20mm，垫铁伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。4。4.8 采用预留螺栓孔安装的设备，先用临时垫铁对设备进行初找正，找平后进行地脚螺栓的灌浆工作，待混凝强度土达到75以上时，在地脚螺栓旁布置垫铁进行最终的找正、找平及紧固地脚螺栓工作.经检验合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆工作.4.4.9二次灌浆地脚螺栓预留

7、孔内及基础面的二次灌浆层应一次灌满，其混凝土的标号比基础标号高一级，并捣固密实，但不得使地脚螺栓歪斜或影响设备的 安装精度。4。4。10对于工作温度下有热位移的卧式设备，其滑动侧不得阻碍设备位移。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑油。4。4.11内件安装安装前清除表面油污、焊渣、铁锈、毛刺等杂物，对内件进行分层整理、编号以便安装。内件安装一般应在设备耐压试验合格,并清扫干净后进行。如在试验前进行,应采取措施，需在设备上焊接的部件,必须在耐压试验前施焊。分馏塔安装整体安装分馏塔基础，表面水平度不应大于1。5/1000。现场组装分馏塔基础,表面水平度不应大于5/1000 设备

8、的就位、找正和调平应符合下列要求：一、 设备主管口中心与基础基准线对准,其允许偏差为3mm.。二、 分馏塔的铅垂度不应大于1/1000；当采用设备本身的校直器校正铅垂度时，其最大允许偏差不超过7mm。4.4。12。1到场设备必须具有产品质量保证书。设备若是分段到现场，必须现场组装。组对前要对其结构尺寸及焊接质量进行检验，对检查不合格的设备,应提交建设单位做出处理意见.4.4.12.2分馏塔的组装及检验组装结果应当符合以下要求： 设备筒体同一断面的不圆度允许偏差:1Dg,且不大于15, 设备筒分段处的外圆周长允许偏差19mm, 筒体对接环焊缝处的对口错边量当两板壁厚相同时，0。2S,（S为筒体壁

9、厚)且不大于5mm;当两板壁厚不相同时,S2/5+（S1S2）/2 且不大于5mm. 筒体的不直度L2L/100且不大于30。 对接时，不应采十字焊缝，相邻筒节的纵焊缝距离与相邻筒节纵焊缝距离,应大于3倍壁厚且不小于100mm。 焊接完毕后，应及时清理焊渣、药皮、飞溅.焊缝表面不允许有裂纹、气孔、加渣、咬边及边缘不满，咬边深度当壁厚小于10毫米时，不大于0。5mm，当壁厚大于10毫米时,不大于0。8mm，连续长度小于100mm。 应避免机械损伤,如有机械损伤，其深度小于8%S(S壁厚)，且2毫米. 根据设备图纸对接组装焊缝探伤要求如下：下塔100%射线探伤，透照质量不低于AB级，探伤结果符合J

10、B 4730-94压力容器无损检测要求为合格；上塔渗透探伤,探伤结果符合JB 473094压力容器无损检测要求为合格；粗氩塔渗透探伤，探伤结果符合JB 4730-94压力容器无损检测要求为合格；粗氩塔渗透探伤，探伤结果符合JB 473094压力容器无损检测要求为合格；精氩塔渗透探伤,探伤结果符合JB 473094压力容器无损检测要求为合格.4.4。13 压力试验对在制造厂已作过耐压试验、且有完备的证明文件的设备,安装前可不做耐压试验；但对于由主法兰连接的列管式换热器等，在运输过程中容易引起泄漏者,应在设计压力下用气体或液体检测其严密性，以确认无危及安全的泄漏问题。4。4。13.1 耐压试验以清

11、洁水进行，对有特殊要求不宜用液体作承压试验的中低压设备,可用气体代替液体进行耐压试验,气压试验介质为空气、氮气或其它惰性气体.4。4.13。2 碳素钢试压水温不得低于5奥氏体不锈钢试压水质氯离子含量不超过25PPm。3.3 压力试验时缓慢升压至试验压力，中低压设备停压30分钟，然后降至设计压力作严密性检查,至少保持30分钟，对所有焊缝和连接部位检查，无变形、渗漏、不降压力为合格。4.4。13。4 水压试验完毕后，及时将水排净,并用压缩空气或氮气将设备表面吹干。4。4.13.5 设备安装完毕或试验完毕后，清除内部的铁锈、灰尘、水份等杂物及时封闭 。4。4。13.6分馏塔气密性试验与工艺管道做系统

12、整体试验，另行编制方案。4。5传动设备的安装4。5.1一般规定,机器找正、找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合机器技术文件的规定。一般要求机器与其他设备无机械联系时，其平面位置和标高允许偏差为5mm，与其他设备有机械联系时其平面位置和标高允许偏差为2mm、1mm。横向水平度的允许偏差为0。10毫米/米，安装基准部位的纵向水平度允许偏差为0。05毫米/米，通过调节螺栓或加垫铁办法调整找平及找正值。 机器找平及找正时，安装基准测量点一般应在下列部位中选择：一、 机体的加工平面;二、 支承滑动部件的导向面；三、 转动部件的轴径或外露轴的表面；四、 联轴器的端面及外圆周面；五、机器上加工精

13、度较高的表面。4.5.2 采用联轴器的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙应符合技术要求，若无要求，应符合下列规定:一、 凸缘联轴器两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差:径向位移应不大于0。03毫米，轴向倾斜应不大于0.05/1000二、 滑动联轴器的端面间隙S当外径不大于190毫米时,应为0.50。8毫米;当外径大于190毫米时应为11。5毫米 ；对中偏差：外径D300,径向位移应不大于0.05毫米，轴向倾斜应不大于0。4/1000外径D3001000径向位移应不大于0.1毫米，轴向倾斜应不大于0.6/10004.5.3滚动轴承的装配4。5.3。1轴承必须保证清洁，无损伤,无锈

14、蚀，转动灵活并无异常声响。4。5.3.2装配轴承时，作用力应均匀地作用在轴承座圈的端面上。4.5。3。3过盈配合的轴承，可用热机械油加热的方法进行装配或拆卸，油温不得超过1204。5。3.4承受径向及轴向负荷的 滚动轴承座圈应与轴肩或轴承座挡肩靠紧。轴承压盖与轴承外座圈端面间的轴向间隙一般不大于0.1毫米。4。5.4滑动轴承的装配4.5.4.1轴瓦的合金层与瓦壳应牢固紧密地结合，不得有分层、脱壳现象。合金层表面和两半轴瓦的中分面应光滑，平整不允许有裂纹、重皮、碰伤等缺陷。4.5。4.2厚壁轴瓦装配应符合下列要求：一、 瓦背与轴承座应紧密均匀贴合，接触面积不少于50二、 轴瓦与轴承座之间,一般应

15、有0。020.04mm的过盈量三、 轴瓦与轴径的接触状况用着色法检查，接触角应为6090在接触范围内要求接触均匀,每平方厘米有24个点,若接触不良必须进行刮研。四、 轴瓦间隙符合下表要求,侧间隙为顶间隙的一半轴径(mm)间隙转速1000转/分转速1000转/分18300。040.090.060.1230500.050。110.080.1450800。060.140。10.18801200。080。160。120.211201800。10。20.150.251802600。120.230。180.32603600。140.260。210.344.5。4.3薄壁轴瓦装配应符合下列要求：一、轴瓦与轴

16、径的配合间隙及接触状况是靠机械加工精度保证的，其接触面一般不允许刮研,若沿轴向接触不均匀可略加修整，轴瓦间隙应符合技术文件要求，若无要求应符合以下要求转速（转/分)1500150030003000顶间隙（0。81。2)d/1000（1.21.5）d/1000（1。52）d/1000注：D为轴径直径二、瓦背与轴承座应紧密配合，内径小于180mm其接触面积不小于85%内径大于或等于180mm ，其接触面积不小于70三、 在上下法兰结合面处用垫片调整间隙或紧力的轴承垫片应符合下列要求：两组垫片的厚度应相等，垫片不应与轴相接触，距轴瓦内径一般应在0。5mm以内,垫片不允许有卷边、皱边，毛刺等缺陷.4。

17、5.5轴密封件装配4.5。5.1压装填料密封件,应符合下列要求：一、 铝箔包石棉填料的表面应涂一层用机械油调和的鳞状石墨粉;二、 填料圈应切成45的切口搭接压入，相邻两圈的接口应错开90左右；三、 填料不宜压得过紧，压盖应均匀压入，压入的深度一般为一圈盘根的高度,但不得小于5mm.4。5。5.2装配机械密封应符合下列要求：一、 机械密封零件不应有损坏、变形，密封面不允许有裂纹擦痕等缺陷；二、 装配过程中，零部件需保持清洁,特别是动环及静环的密封端面，应无灰尘，异物。三、 动环安装后应能在轴上灵活移动。四、 机械密封的压缩量应符合机器技术文件的规定。五、 安装后用手盘动转子应转动灵活。六、 机械

18、密封的冲洗及密封系统必须保证清洁无异物。4.5。6风机的安装 4.5。6.2机壳组装时，应以转子为基准找正机壳的位置;机壳进封口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度S1和径向间 隙S2应调整到设备技术文件规定的范围内,同时尚应使机壳后侧板轴孔与主轴 同轴，并不得碰刮。当设备技术文件无规定时，轴向插入深度应为叶轮外径的10/1000；径向间隙应均匀,其间隙值应为叶轮外径的1.5/10003/1000(外径小者取大值)。高温风机尚应预留热膨胀量。 4.5.6。3联轴节的找正首先执行随机技术说明，若无技术说明参照国标规定见4.5.6.4轴承润滑润滑脂的加入量为轴承箱的1/3,润滑脂过多会使轴承温度急剧

19、上升，甚至轴承损坏轴承运行时润滑脂的温度，当操作温度在30+110时润滑脂的温度不超过+70，瞬时温度可达到+100；4。5.7泵的安装执行随机技术说明资料，若无规定执行国标。4。5。7.1泵的平面位置与标高找正参照4。5。1,泵的找平工作应符合下列要求：一、解体安装的泵,以泵体加工面为基准，泵的纵向水平度允许偏差为 0.05 mm/m，横向水平允许偏差为0。10mm/m；二、整体安装的泵，应以进出口法兰面或其他水平加工基准面为基准进行找平。水平度允许偏差：纵向为 0。10/1000；横向为 0。20 /1000。4.5。7。2电机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正，电机与泵之间有中间机器连接

20、时，应以中间机器轴线为基准找正。4。5.7.3、电机轴与泵轴、电机轴与变速器轴以联轴器连接时,两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的要求4.5。7。4、滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密配合，其过盈值应在0。020。04mm的范围内；轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙符合技术文件要求，若无技术说明，参照4。5.44。5.7.5安装填料密封件时，应符合技术文件规定。如无规定，符合下列要求：一、液封环与轴套的直径间隙一般为1。001。50毫米二、液封环与填料箱的直径间隙一般为0。150。20毫米三、填料压盖与轴套的直径间隙一般为0。751。00毫米，四周间隙应均匀四、 填料压盖与填料箱

21、的直径间隙一般为0。100.30毫米五、 有填料底环时，底环与轴套的直径间隙一般为0.100.30毫米六、 填料压紧后,液封环进液孔应与液封管对准，或液封环稍偏向外侧。装好轴密封后，用手盘车,转子应转动灵活.4。5.7.7与泵连接的管道安装应符合下列要求:一、 管子内部和管端应清洗干净,清除杂物;二、 吸入和输出管道应有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量；三、 相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；四、 管道与泵连接后，应复检泵的找正精度；五、 管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气焊；当需焊接和气割时，应拆下管道防止焊渣进入泵内5、质量目标、质量保

22、证措施5。1 质量目标：优良.5。2 质量保证措施5。2.1 在项目经理部质量体系领导下，坚持质量体系正常运转，认真把好“五 关”,即“图纸会审、方案编制、原材料检验、施工程序控制、质量检查”，使质量责任在各部门得到落实。5.2。2 严格实施工序控制，严把质量关。不合格材料不准进入现场，不合格工序不得进行下道工序。每道工序必须经检查人员认可后方可进行下工序。5。2.3 认真做好质量记录，对重要的施工工序做到有可追溯性，责任到人，严格执行工程质量“三检一评”制。5.2。4 安装过程中,认真做到交工资料与工程同步。5。2.5 加强服务意识，对甲方提出的质量问题，立即进行整改，直到甲方满意为止.6、

23、劳动力计划钳工 5名 起重工 2名 电工 1名气焊工 1名 电焊工 1名 壮工 8名7. 安全和质量保证体系安全保证体系项目经理：毕汝银安全经理：王永平安 全 员：李志龙铆工组长李坤刘俊杰材料员：康建军技术员：朱玉建起重组长：陆友祥质量保证体系项目经理：毕汝银总质保师：周杰材料责任师：叶成林刘俊杰检测责任师：叶建国刘俊杰计量责任师：江明英安装工程责任师：王志林陈亮质量检查责任师：初嘉平闻旭兵材料员：康建军刘俊杰质检员：徐建技术员：朱玉建施工班组长：李坤闻旭兵8、安全技术措施8。1施工前向施工人员进行安全技术交底，参加施工人员必须熟悉施工方案。8。2施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，高处作业必

24、须佩戴安全带。安全带应挂在上方的牢固可靠处.8.3施工人员必须持有本岗位上岗操作证，严禁无证上岗。严禁酒后上岗。8。4设备试压时，在设备受压的正面、侧面不得站人，并报有关部门进行监检.8.5 钳工进行把紧螺栓时，应注意个人安全保护。8.6高处作业地点，各层平台，走道及脚手架上不得堆放超过允许荷载的构件、设备，施工用料应随用随吊。8。7高处作业人员应衣着灵便、衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。8.8高处作业不得坐在平台，孔洞边缘，不得骑在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网上休息，不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件.8.9吊装作业时,仔细检查绳索具的完好状况，确认一切正常后方可正式吊装。8。10吊装时，

25、施工人员不得在工件下面或有危险的地方走动.8.11吊装作业时，任何人不得随构件或吊装机具升降，特殊情况下采取可靠的安全措施,并经有关负责人批准。8。12严禁在风速大于五级以上进行吊装作业。8.13非有关施工人员不得攀登高处。登高检查人员应由专人陪同，身体条件符合登高规定，并严格遵守有关安全规定。由施工单位提供爬梯等安全设施8。14施工用电线路绝缘良好，使用标准配电箱，手持式电动工具必须使用合格漏电保护器.8。15梯子平台栏杆就位后必须固定，没有固定的地方必须设有醒目的标记，以确保施工安全.8。16施工过程中，应注意对设备的保护.8。17探伤作业时，应在以作业点为圆心，30m为半径的平面圆周上设

26、置警示标志，禁止无关人员入内。8。18未尽事宜，执行有关规范、规程。9. 应急预案：施工中发现有危及人身安全的安全隐患，应立即停工，报有关领导研究并排除安全隐患后方可复工；若现场发现意外事故，应立即组织抢救并及时拨打120，护送受伤人员及时到医院救治;保护好事故现场，进行事故调查和处理,维护现场正常施工秩序。10.重大危险源辩识及预防措施序号危险源危害可能发生的事故危险程度控制措施1脚手架结构尺寸、材质不符合要求架体失稳、坍塌中1、按规范要求编制设计预算书施工方案,并严格按方案搭设。 2、脚手架外侧设置密目式安全网，操作层满铺跳板,并绑扎牢固,无探头板. 3、施工层脚手架内立杆与建筑物之间用竹

27、笆板进行封闭. 4.架子高度大于7米，竖向每高2米，横向每隔34根立杆应与建筑物连接牢固。 5。搭设完毕需经检查验收合格方可使用基础不符合要求下沉、坍塌中架体未按规定与建筑结构连接牢固架体失稳、坍塌大脚手板未满铺牢固或材质不符合要求高处坠落、物体打击大施工层未按规定设置防护栏杆和档脚板高处坠落、物体打击大未按规定设置剪刀撑架体失稳、坍塌中架体内未按规定采取封闭措施高处坠落、物体打击大高处作业无可靠立足点高处坠落大夜间施工无照明或照明不良高处坠落、物体打击大架体未按规定进行接地触电中2洞口临边未按规定设置防护设施高处坠落、物体打击大1、在洞边设置防护拦杆，同时用立网封闭。 2、梯段楼口、接料平台

28、两侧,设防护栏并用立网封闭。 3、边长小于150厘米的洞口用盖板防护，大于150厘米的洞口设防护栏杆并在其底部设安全网. 4、设置安全标志。物体放置不符合要求物体打击中作业时未按规定设置警戒区域物体打击小上下无通道或不符合要求高处坠落大无明显警标高处坠落、物体打击小3梯子及其他登高设施梯子质量不符合要求高处坠落中1。梯子支柱应能承受人员及携带工具的总重量。 2。人字梯应有坚固的限制开度的拉链。 3.严禁携带超过承受能力的重物进行攀登。超载高处坠落小梯脚无防滑措施高处坠落中梯子没有稳固措施高处坠落大其他登高设施不符合要求高处坠落中4操作平台结构尺寸、材质不符合要求坍落中1。平台上脚手板扑满、帮扎

29、牢固、四周设置防护栏杆,挂设安全网。2。作业人员上下平台要设通道. 3.移动式操作平台必须有稳固措施。平台脚手板未满铺牢固高处坠落大四周未按规定设置防护拦杆高处坠落大11、施工机具及措施用料名称规格单位数量经纬仪台1百分表个5磁力座个5杠杆表个6内径千分尺50600mm 0.01mm个1条式水平仪150mm 0。02mm/m个2铁水平300mm 2mm/m个3框式水平仪200mm 0.02mm/m个1游标卡尺300mm 0。02mm个1深度卡尺0300mm 0.02mm个1外径千分尺025mm个1外径千分尺200225mm个1外径千分尺100125mm个1内六方扳手16件/套个1磨光机100台

30、3手拉葫芦5T台2手拉葫芦2T台2试压泵台1汽油kg50煤油kg5018施工单位：中国化学工程第三建设公司第18页 共 79页精品文档就在这里-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-空分装置施工方案一:工程概况本工程是梅塞尔气体12000Nm3/h空分装置的一期工程,用于建造一套12000Nm3/h的空分装置，包括液化和充瓶系统.工程占地面积为26300平方米。总投资额为11000万元，预期于2004年3月投产。天辰化学工程公司负责工程的设计工作,山河监理公司负责工程监理。主体设备中空分冷箱由杭氧制造，氧压机由杭氧供货,空压机、氮气压缩机、膨胀机DCS系统、分

31、析仪表及部分阀门采用进口设备.在业主和监理公司管理下，施工单位以包工、包料、包工期、包质量的总包方式承接施工。整个工程土建交安于11月中上旬,安装工程总工期为150日历天。本工程在施工过程中，必须做到合理规划场地、科学组织、统筹安排和采用先进的施工技术和施工工艺。确保本工程优质、安全、正点完成.二：编制依据1、 杭氧提供的冷箱部分的设计施工图及工艺流程图2、 杭氧提供的冷箱安装施工说明3、 杭氧提供的安装施工规范4、 金属制件的除油清洗 HT8009-885、 大型空分设备安装技术规范 HTA1107936、 铝制空分设备安装焊接技术条件 HTA5411-2001三：主要施工技术措施1. 冷箱

32、底板的安装 在冷箱底板安装前，会同业主现场代表、监理工程师及土建承包商对基础进行验收。在基础上应明显地标识标高基础线和纵横中心线，并应有沉降观测点,基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，按照杭氧及天辰设计院的图纸对基础的尺寸进行复测检查，其允许偏差应符合杭氧的图纸及GB5023198规范要求。l 基础处理基础验收合格后，用水准仪测量基础底板标高,应满足设备图纸的要求,空分基础表面混凝土水平度不应超过5/1000，全长不应超过15mm。基础底板及底板间的水平度不应超过1/1000.下塔支架，粗氩塔支架基础底板及底板间水平度不大于1/1000。然后将基础上的碎石、泥土、积水等杂物清理掉。如果

33、基础底板的水平度超过图纸的要求，那就需要用钢板在基础底板上面找平，钢板的宽度要与冷箱板的骨架的型钢相同，找平后，用水准仪测量,水平度不应超过图纸要求且全长不应超过2mm。2. 冷箱板的安装基础底板标高校正好后，即可进行冷箱板的安装，在安装冷箱板时相邻两面可在地面上预拼装成整片或角型,每片对角线长度误差及四边垂直度误差如下：尺寸 公差带大于 至 1000 2000 32000 4000 44000 8000 58000 12000 612000 16000 716000 20000 820000 9 l 基础框架与骨架型钢间可用薄钢板衬垫调整箱板上端面水平。衬垫的钢板其宽度应与相应的型钢尺寸相同

34、。 l 骨架间的安装螺母与螺栓应点焊牢，骨架间的型钢其内侧为间断焊，间距为150mm，焊缝长50mm。其外侧为连续密封焊，整个冷箱外的连续焊必须保证冷箱的气封性要求。l 下部冷箱板安装完毕,并再次校正无误后，即可进行基础框架灌浆。 l 冷箱安装垂直之偏差1。5/1000，但冷箱总高垂直偏差不得大于20mm.冷箱内的设备吊装的方法如下： 冷箱板的第一层先留两块板不装，第二层冷箱板留两块板不装，已装的冷箱板与基础底板牢固焊接好，冷箱板的标高及垂直度调整好。 在吊装铝制压力容器时，应采取保护措施，以防止损伤表面。设备的安装采用集中安装,将下塔、粗氩塔及主换热器的支架安装好，先将下塔与冷凝蒸发器组合、

35、粗氩塔下段及主换热器就位并调整垂直度,下塔的吊装应用随机吊耳。就位后，用铅垂线在塔四周检查其垂直度。如不垂直,可在其底座下面衬垫薄钢板。其尺寸应与支架面宽度相此三台设备采用120t吊车吊装,吊装的参数如下：下塔与冷凝蒸发器组合的吊装：l 吊装参数外形尺寸: 19910mm设备重量:21。25t设备就位位置：冷箱内2200mm高的下塔支架上就位标高：21790mm l 吊装方法:下塔与冷凝蒸发器组合是冷箱内最重的设备，数量共有一台，根据该设备重量及就位高度，拟采用进口全液压120t汽车吊吊装就位，吊车型号为TG-1200M。 25吨吊车抬尾,根据120t汽车吊性能表，取吊车工作半径11m,吊车臂

36、杆长度34。8 m，此时额定荷载为23t，大于吊装荷载,满足吊装要求，在设备吊装竖立过程中，采用一台25吨液压吊车提吊设备尾部，按提吊设备尾部的荷载为设备重量的一半，则尾部提吊荷载为13t，根据液压吊车性能表取吊车工作半径7m,吊车臂杆长度9.5m，此时额定荷载为13.7t，大于提吊设备尾部的荷载，满足吊装要求.l 吊装场地的处理吊装场地必须按要求用道渣将路面铺设好。而且用压路机将路基压实至16吨/m2地耐力。 l 吊装机械性能选用TG-1200M吊车 臂长 L=34.8米工作半径 R=9米额定起重量 Q=25吨25吨汽车吊 臂长 L=9.5米工作半径 R=7米额定起重量 Q=13。7吨 l

37、设备吊装用索具计算设备总重量21。25吨+吊钩重1。6吨+索具重300千克=23.15吨。采用4根钢丝绳, 每根垂直受力为6吨,设=600，则sin=F/F1 F1=F/sin600=6.93吨绳长取为4.5米，取安全系数为5倍，钢丝绳破断拉力应大于6.93T5=34。65吨 l 吊装平面布置吊车站在设备基础的西面进行吊装，吊装的立面示意见图1 （吊装立面示意图）.索具配备卸扣:15t 2 个吊索 637-52 2根每根长度20m，两弯四股提吊设备尾部吊索：63752 一根长度16m一弯两股图1：下塔与冷凝蒸发器组合吊装立面示意图 下塔与冷凝蒸发器组合吊装平面图 其它设备在冷箱内的摆放位置如下

38、图 设备安装的顺序如下： l 下塔与冷凝蒸发器组合-粗氩塔与粗氩冷凝器组合-粗氩塔下段-上塔上段-上塔下段-粗氩塔-粗氩液化器-膨胀空气冷却器-纯氩塔与纯氩冷凝蒸发器组合-主换热器l 设备都放进冷箱后，即可进行其余冷箱板的安装。冷箱立板安装完后，在冷箱顶上安装两根用于吊装的H型钢（220）,分别位于下塔及粗氩塔的中心。摆放位置如上图。冷箱内其他设备的就位采用卷扬机牵引吊装就位.l 设备的焊接 冷箱内设备对口的焊缝四条l 粗氩塔一条l 上塔下塔两条l l 纯氩塔一条 l 主冷与上塔对接的焊口采用双人双面同时横焊，担任塔体环缝焊接的焊工应按规定要求经考试合格持证上岗。双面横焊前应焊接模拟焊接试板,

39、焊接试板的焊接环境、工艺条件、焊工、氩气等应与实际产品施焊时一致。模拟试板焊接应进行100X射线照相，不低于JB4730级要求。模拟试板合格后方可进入塔的组对、焊接。1、施焊前的准备工作l 脚手架必须安全牢固,脚手架平面至焊缝的高度以1400mm为宜。4台手工氩弧焊机,预热用的乙炔及氧气. l 主冷及上塔焊口附近的周长要复查一遍,以防止周长偏差超标而无法焊接。 l 坡口准备，用机械方法清理焊接区域，按下图所示加工坡口。 l 焊口组对用的工具准备焊口组对用的工具采用不锈钢及铝板制作，如下图: 2、塔体的焊接 l 定位焊及正式焊接不得在雨天或相对湿度80%以上的环境下进行。 l 组对定位焊必须保证

40、板边错边量及塔体垂直度,上塔垂直度允许偏差1/1000且不得超过8mm。 l 焊接顺序应根据定位焊后塔体的垂直度及塔板水平度确定，利用焊后变形来进一步矫正垂直度及水平度。 l 组对定位焊及正式焊接均采用两人同时双面横焊，覆盖层采用单人焊接。 l 焊后经外观检验后须对焊缝作100%X射线检查，并应符合JB/TQ601附录D的级标准的规定 l 如焊缝经X射线检查不合格而需返修时，应用机械方法清除缺陷后补焊，返修不得超过三次。 l 返修二次以上应得到安装单位总工程师批准才可进行。3、焊接中的其他要求 焊接环境：雨天或环境相对湿度90时不得施焊l l 坡口加工采用机械方法，并确保组对、定位焊时有足够的

41、、均匀的间隙 组对、定位焊及正式施焊必须在模拟试板合格后进行l l 正式施焊开始后，中途焊接中断时间不得超过15分钟 焊接时用气焊枪预热时，应在塔外侧预热，并避开坡口区l l 应尽量设法缩短氩气管,可将氩气瓶放在接近施焊区域的平台上 应选择合理的焊接顺序，保证塔体的垂直度l l 预热温度要控制在150以内.冷箱内管道的焊接 管道安装应按照塔内管道图进行。不得任意更改管道走向。l l 冷箱内的管子及管件安装前均需要脱脂，脱脂采用碱洗脱脂。1） 管子在下料前先脱脂，脱脂后应注意防止第二次污染。2） 阀门脱脂前，应经研磨试压合格，然后拆成零件清除铁锈等物,浸入溶剂内浸泡11.5小时，金属垫片用同样方法脱脂.3） 非金属垫片的脱脂，应使用四氯化碳溶剂。垫片浸入溶剂内1。52小时,然后取出,悬挂在空气流通处逐个分开吹干，直至无溶剂气味为止。4) 脱脂的结果可用下述方法检查:A 用波长32003800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂萤光为合格. B 用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面,纸上无油脂痕迹为合格。 C 用溶剂脱脂的脱脂件必须将残存溶剂彻底吹除直至无溶剂气味为止。