第四章-路基挡护工程施工【实用文档】doc.doc

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1、第四章 路基挡护工程施工【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载第四章 路基挡护工程施工第一节挡土墙施工设计有重力式挡土墙（路堑挡墙、路肩挡墙、路堤挡墙）、桩板墙和加筋土挡土墙等形式。一、路堑重力式挡土墙施工路堑重力式挡土墙开挖视路堑边坡土质情况确定施工方案，其施工工艺流程见图4-1,其施工要点如下：施工准备基坑开挖测量放样地面以下墙身砌筑基坑回填地面以上墙身砌筑反滤层施作图4-1路堑重力式挡土墙施工工艺流程墙顶封闭（一）基坑开挖挡土墙基坑采取分段间隔开挖,分段长度视土层情况而定。当边墙较稳定时，分段位置可按挡土墙沉降缝设置。当土层较软弱时，分段长度可适当缩短并在路堑边坡一侧采取支挡措

2、施。（二）墙体砌筑基坑开挖后尽量缩短暴露时间，快速砌筑。砌筑方法按照铁路砌体与砼施工及验收规范。用于挡墙面和端面的石块要稍加修凿，以保证墙面、端面的平整度和外观。砌筑时及时按设计要求预留泄水孔，沉降缝按设计要求及时进行填塞。（三）基坑回填和反滤层施作挡墙砌筑至原地面时，及时进行基坑回填夯实，基坑在第一排泄水孔下的墙背采用粘土回填.第一排泄水孔以上的墙身，随砌筑随施作反滤层，反滤层采用透水性良好的碎石或砂卵石。墙顶30cm以下墙背后采用粘土封闭，防止地表水渗入。二、路堑抗滑桩板墙施工路堑抗滑桩板墙施工工艺流程见图4-2，其施工要点如下:施工准备抗滑桩开挖测量放样钢筋绑扎桩体灌注桩间土开挖板预制图

3、4-2路堑桩板墙施工工艺流程吊装预制板（一）抗滑桩施工1、桩井开挖采取间隔12根桩开挖措施，采用人工开挖，滑轮提升，开挖过程中,用钢筋砼护壁及时支护。施作井口第一节护壁时，设置锁口,保证井口稳固。2、钢筋绑扎在桩井内自下而上绑扎钢筋。3、灌注桩身砼首先进行地面以上桩身立模，检查合格后方可灌注桩身砼。灌注前将桩井内水抽干,采用串筒灌注。如地下水较发育，采用导管法灌注水下砼.第一批桩灌注后,开始施工第二批桩。施工中加强观测,采取必要措施。（二）桩间及桩前土石方开挖抗滑桩强度达到70%以上后,间隔开挖桩间及桩前的土石方。采用挖掘机开挖，开挖时视土质情况进行支护，人工修整开挖面达到设计要求.（三）预制

4、板安装开挖后，人工配合吊车安装挡土板。安装应及时进行，尽量缩短开挖面暴露时间.安装板后及时按设计要求做好板后回填，板顶采用粘土做封闭处理.三、路堤（路肩）挡土墙施工其施工方法与路堑挡土墙基本相同,不同之处如下：（一）挡墙基坑开挖在路堤填筑前进行，开挖时放缓基坑边坡，防止塌方。（二）路堤挡墙砌筑在路堤填筑前完成,墙背回填尽量紧跟紧跟。墙背采用渗水土回填,同时施做反滤层，靠挡墙1m范围内采用小型机具（冲击夯、手扶压路机）夯实。设挡墙地段路堤填筑采取减薄填筑厚度、加强碾压等措施保证压实质量，靠近挡土墙采取静压，确保挡墙的安全。四、加筋土挡土墙施工（一）施工准备 1、三通一平 施工现场做到电通、水通、

5、路通及施工场地平整。 2、测量放样 准确定出挡墙基础位置和高程。 3、备料（1）、定购设计要求的筋带，其各项技术性能必须满足设计要求.（2)、按设计要求选择填料，并进行土工试验，测定其有关物理力学指标。(3）、预制加筋土挡墙面板、墙帽、缘石、栏杆等混凝土构件,并运往现场。4、加工制作可调式抗干扰拉带自动张紧器,要求弹性材料的弹性系数误差控制在设计要求以内.(二）施工工艺流程工艺流程见图43.各项工前准备基础施工及检查面板等构件预制三通一平图43 加筋土挡土墙施工工艺流程图安装及调整面板铺设及张紧拉筋摊铺及调整填料填料压实至密实度要求面板平整度检查防排水及附属工程施工墙面整修及装璜竣 工 验 收

6、质检质检质检质检调整及质检NoYesNoYesNoYesNoYesNoYes（三）施工要点1、面板的预制和运输面板在预制厂内集中生产,采用蒸汽养生。在板的运输和堆放时尽量采取竖向堆放，当面板平放时,其堆积高度不超过5层,板间采用方木衬垫。在运输过程中轻搬轻放，防止碰坏。（1）采用钢模板，根据面板设计加工制作模具。（2)严格按照施工规范要求进行钢筋及预埋件加工和施工.(3)采用干硬性或半干硬性混凝土，施工前模板涂刷隔离剂。（4)浇注混凝土时，采用平板式混凝土振捣器将混凝土振捣密实。（5）面板养护达到设计强度后方可运往现场。2、基础施工(1)进行详细测量定位，并标出基础开挖线及下挖深度。（2）挖至

7、基底设计标高后，根据基底土质情况，按设计和规范要求做好基底处理.（3）浇注混凝土基础，施工时严格控制基础尺寸和标高位置。并按设计要求设置变形缝.3、面板安装(1）第一层面板安装a、清理基础顶面，准确划出面板外缘线.曲线部位加密控制点，并进行水平测量.b、第一层面板用低强度水泥砂浆砌筑调平，同层相邻面板水平误差不大于10mm，轴线误差每20延米不大于10mm，竖向砌缝不得大于10 mm。按设计要求的垂度、坡度挂线安装。c、在地面散水以上沿墙按设计要求间距预留泄水孔，并按设计标准施作反滤层。采用粘性土作为填料时,在面板背后回填厚度不小于0.5m的砂砾材料。d、面板安装采用人工或机械吊装就位，安装时

8、注意防止角隅破坏和插销孔及插销变形.(2)其它各层面板安装a、设计无特殊规定时可采用干砌，当相邻面板高差超过1cm时，可用低标号水泥砂浆调平。b、面板拉带预埋环提前按设计要求进行防腐处理.c、面板安装至墙顶时，按设计用异形面板或现浇混凝土及时封顶。（3）、面板安装注意事项a、在面板外側每5m（曲线部分每2.5 m）间距设标桩，每层安装时用垂球或挂线核对.每三层面板安装完毕及时测量标高和轴线.每20延米轴线偏差不大于10 mm，水平高差不大于10mm。水平误差采用软（木）条或低强度砂浆调整。安装时逐层调整水平及倾斜向误差，不得累积至墙顶进行总调整.b、不得在未完成填土作业的面板上安装另一层面板。

9、c、为防止相邻面板错位，可采用夹木螺栓或斜撑固定，在曲线部位注意安装顺适.严禁采用坚硬石子和铁片支垫面板，防止应力集中损坏面板。d、面板安装时控制竖向板缝在同一垂线上,偏差不大于10 mm。e、安装时,单块面板按设计提供的参考值，预留水平位移量，使碾压后墙面达到平整.若设计未提供参考值可按面板高度的1/200内置预留水平位移量，确保碾压后墙面平整。f、设有错台的高加筋土挡墙，当下阶墙完成后，及时按设计要求对错台进行封闭，防止水分侵入下墙。g、按设计要求预留变形缝，达到竖直上下贯通、缝宽一致（10mm20mm）,按设计要求的材料填塞，深度不小于设计要求.4、拉筋铺设采用可调式抗干扰拉带自动张紧器

10、进行拉筋铺设。可调式抗干扰拉带自动张紧器由挂带系统,均衡调节系统、张紧系统等组成。其工作原理是:利用统一弹性材料的回弹力将筋带自动张紧，当筋带受到干扰时，滑杆滑出带动弹性材料伸长；待干扰消除后，弹性材料自动复位将筋带重新紧张。筋带底面的填层达到平整密实后,方可铺设筋带。（1)、铺设步骤a、筋带底面的填层达到平整密实后，方可铺设筋带。b、将若干组拉带自动张紧器平行墙面置于碾压合格的填层上，至墙面距离与拉带设计长度相等，与筋带铺设高度在同一水平面上排列整齐。c、将成盘的筋带一端穿过面板预留环（孔)后挂在挂带卡片上，另一端也挂在对应的挂带卡片上.d、用剪刀将已挂好的筋带从成盘筋带上剪下。e、在张紧器

11、后部30cm处分别将两个地锚固定好。f、两个张紧螺栓分别连接地锚张紧上的两个耳环，由两人同时旋紧张紧螺栓，直至将全部拉带张紧。g、对个别较松的拉带，人工进行必要的调整.h、填土、碾压工序完成后，去除拉带张紧器。（2）铺带注意事项a、铺设的层位、长度、数量严格按设计要求。b、采用土工拉带时，在通风、避光的室内保存，从生产到使用不得超过一年。c、拉筋与面板连接，一般将拉筋的一端从面板预埋拉环或预留孔中穿过，折回与另一端对齐（拉筋与面板可单孔连接或多孔连接)，将两端头分别挂在张紧器对应的挂带卡片上，并用型卡扣在距面板0。5m处固定防止抽动，不可使拉筋在环(孔）上绕成死结。d、拉筋呈辐射状水平铺设在压

12、实、整平的填料上,不扭曲、不重叠、间距均匀、松紧一致.e、如采用砂砾作为填料时,注意防止带尖角的石块直接接触拉带，造成拉带的损伤.f、在拐角和曲线部位，布筋方向注意与墙面垂直，当设有加强钢筋时,加强筋可与墙面斜交.5、墙背路基填筑（1）卸料。卸料时机具与面板距离不小于1.5m,机具不得在未覆盖填料的筋带上行驶，并不得扰动下层筋带。为避免车辆机械直接压在筋带上,采用人工配合挖掘机或装载机布料。（2）摊铺。采用人工配合机械摊铺。距面板1。5m外采用机械摊铺,在距面板1.5m处设立小红旗等标志以示警戒，防止面板受到挤压错位。距面板1。5m范围内，采用人工摊铺摊铺厚度保持均匀一致，表面平整，并设4%的

13、横坡。一次摊铺厚度不小于20cm。(3)机械行驶.在挡墙范围内机械行驶方向始终与筋带方向垂直，行驶速度不得大于10Km/h，在未经碾压的填层上严禁车辆突然起步和急刹车，不得调头。（4)填料要求。采用碎石、砾石类填料时，最大粒径不大于10cm.与筋带接触处用人工摊铺35cm厚的细砂砾填料，防止筋带损坏。6、填层压实选用自重16t以上自行式振动压路机作为主要压实机械，并配备手扶式压路机或冲击夯等小型碾压机具,根据填筑压实工艺试验确定摊铺厚度和碾压遍数控制压实质量.(1）中部压实。其碾压顺序为：先从拉带中部开始碾压,再向拉带尾部碾压，最后碾压面板附近(距面m以外）。先静压12遍，然后再对拉带中部和尾

14、部进行振动碾压至设计要求压实度。距面板3m范围内采用静压达到要求,不得振动碾压。本区段经检测合格后，方可去除拉带张紧器，移入下一区段。(2)边部压实。靠面板1m范围内采用1.2t手扶式小型压路机或冲击夯等小型机具进行夯压，但不得直接压到面板和面板与拉带连接处。碾压时在距面板1.0m处设置小红旗等标志.（3）在边部碾压的同时，对拉带张紧器后部进行补填（大型机械作业)。7、防排水及其它附属工程（1)施工现场及早作好排水设施，保证正常施工。当加筋土挡墙区域内发现层间水、裂隙水或泉涌时，先完成地面排水设施，再作加筋土挡墙工程。（2）加筋土挡墙工程中的反滤层、透水层、隔水层等防排水设施应按设计要求与加筋

15、土主体同步施工。（3）安装檐石、缘石、拦杆、扶手前，首先恢复线路中线，准确放出墙顶基线,测定标高，检查挡墙位置。安装时保证线型顺适、美观，符合设计要求。（4）按设计完成墙外散水及墙体上、下排水工程。(四）施工质量控制施工中着重对面板预制、基底、基础、面板安装、拉筋铺设、填料质量、填筑质量、防排水等施工质量控制。1、面板质量要求:表面平整，内实外光，外观轮廓清晰,线条顺直，不得翘角、掉角、啃边、露筋.模板制作着重控制模板的平整度、刚度,使用前及时涂刷脱模剂.严格按施工规范进行混凝土施工.2、拉筋在进场前提前进行拉伸，变形等试验，各项指标合格后方可使用.3、拉筋铺设是关键工序。拉带一端与面板固定，

16、另一端锚固在土体中，起到既限制土体受力后的侧向变形，又能保证面板稳定的作用。这种作用是依靠土体与筋带的摩擦作用及拉筋的抗拉强度来实现的，固而，保证拉带的初始张紧状态和松紧度一致是十分重要的。4、严格控制填料质量和填筑质量.挡墙范围内尽量全部采用渗水土填筑，具体按设计和路堤填筑工艺要求控制.第二节 预应力锚索加固路堑边坡施工 一、施工准备（一）设备机具配备 1、造孔机械：MD130潜孔钻 2、吹孔机械：10m3/min空压机 3、注浆机械：UB3c灰浆泵 4、张拉设备：YCW100B、ZPE18千斤顶，ZB4500高压油泵 5、搅拌设备:YT350双桶搅拌机 6、其它设备：弯筋机、切割机、电焊机

17、（二）预应力钢绞线备料 根据设计要求选择预应力钢绞线。 二、施工工艺(一）预应力锚索施工工艺流程 其施工工艺流程见图44。(二)施工要点1、钻孔根据设计资料，测量人员在施工前将锚固孔的孔位、钻孔方向确定，打入标桩，标明钻孔编号。必要时搭设钻孔工作平台。用潜孔钻机“干法”造孔，严禁泥浆护壁，对岩层较破碎松散的要采用钢套筒跟管钻进,以防止坍孔；采用高压风洗孔,每孔比设计钻孔长度多钻0.5m，防止孔底被岩（土）屑挤占。锚固孔钻孔质量指标主要是钻孔弯曲率和岩芯采取率。因此,钻孔时要求每次采取率达到90%，以确定不稳定岩土体厚度或滑动面的位置等，并根据锚孔揭示的实际地质情况对锚孔长度和位置作适当的调整。

18、要求锚固孔圆直，不得弯曲，钻孔施工中，要及时测斜，必要时每5m测一次，如发现孔斜应立即纠正。2、锚索的制作与安放锚索采用多股高强度低松驰钢绞线制作.自由段（张拉段）涂强力防腐涂料并套聚乙烯塑料管封闭，确保防护效果,制作锚索时，实际长度应比设计长度增加1。5m的张拉段（或根据张拉千斤而定）。锚索张拉锚索制作施工砼地梁注浆锚索锚固测 量 放 样钻孔高压风清孔成 孔 检 验安放锚索施 工 准 备搭设施工工作平台制作试件制作试件锚具准备、安放锚索抽检千斤顶校正锚索涂防锈漆预应力抽检浇筑封端砼图44预应力锚索施工工艺流程图钢绞线必须平顺，不能相互交叠，以防张拉时受力不均匀。锚束沿轴线方向每隔5m交叉布置

19、一道扩张环或定位环（特制）,并使钢绞线间有一定间隙,以保证灌浆时能将锚束内空隙充填密实,钢绞线得到充分握裹和保护.锚索安放时，应防止锚索扭压、弯曲，注浆管跟随锚索一同放入钻孔，注浆管头部距孔底宜为50100m.锚索插到孔内的深度不小于锚索长度的95，一经安放，不得任意敲击，不得悬挂重物，锚索安放后,为防止土屑将孔堵塞,应立即注浆填充。3、注浆从预埋的注浆孔中压注胶凝材料。胶凝材料根据设计采用树脂胶、树脂胶水泥浆、纯水泥浆或水泥砂浆，浆体单轴抗压强度25Mpa.注浆方法根据设计的不同分别采用锚固段和张拉段同时一次性压注或先压注锚固段等到锚索张拉完再压注张拉段两种方法.注浆浆液应搅拌均匀,随搅随用

20、,浆液应在初凝前用完,并严防石块、杂物等混入浆液。由于浆液可能沿裂隙乱窜,甚至压出坡面，所以隔一定时间后要反复压注，直至注浆压力达到或超出设计压力为止。注浆压力以400800 Kpa为宜，岩层中无裂隙的注浆压力取低值，有裂隙时可在下锚前采用自流顶灌浆，再钻孔、洗孔、设锚；在土层中视土体的密实性能选用压力，土层密实时选用400600 Kpa，松散时选用600800 Kpa,在松软地层中为提高承载能力采用扩胀锚固体时第二次的压力须在3000 Kpa以上.为克服锚孔的缩孔造成空孔需进行第二次补浆，补浆的压力视情况可很小，甚至无压力.4、抑制件（钢筋砼地梁)施工抑制件是锚索张拉时直接受力构件，所以,应

21、保证台座的承压面平整,并与锚索的轴线方向垂直。抑制件(地梁）采用钢筋砼现场立模浇注，施工抑制件时应预埋锚具及穿束钢管。5、张拉待抑制件(地梁）砼强度达80%以上及注浆强度达100时分级张拉，张拉分级按设计采用二级、三级,为抵消因坡面张拉压缩等造成的预应力损失可根据不同试验情况超张拉1015%。 锚索在张拉前必须把承压支撑构件的面整平，将台座、锚具安装好，使其与锚索轴线方向垂直。安装千斤顶时要注意使千斤顶轴线与锚索轴线尽量在一条直线上，不可压弯锚头部分。安装前应对千斤顶和电动油泵进行标定，并按标定的数据进行张拉。按照规范要求，张拉时必须进行双指标控制：即拉应力和伸长量同时控制，相互核校。要求张拉

22、完成后理论伸长量和实际伸长量之差不超过6%，否则应采取如下措施：（1）重新校准设备（2）对预应力材料作弹性模量检验（3）放松预应力重新张拉（4）预应力筋用滑润剂以减少摩擦损失（5)采取其他措施理论伸长量按照检验的预应力筋弹性模量和截面积计算：L= PL/ AyEg式中：P-预应力钢材平均张拉力（N） L预应力钢材长度(自由段）（CM） Ay预应力钢材截面面积（mm2) Eg 预应力钢材弹性模量（N/mm2）张拉实际伸长量:L=L1+L2式中：L1从初应力至最大张拉力间的实测伸长值（CM）L2初应力时的推算伸长值(CM），可采用相邻级的伸长度6、验收试验验收试验的锚索数量一般为总数的35。验收试

23、验主要检测张拉应力和伸长量是否达设计值。验收试验时，初始荷载取50kN;在每级加载时间内，测读锚头位移的次数不应小于3次；加至最大荷载观测15min后,再卸荷至50kN量测位移,然后加荷锁定荷载锁定。7、锚索的荷载锁定当荷载加到设计值的110115,观测5min15min，如果锚索变形无变化，油泵上压力表指针无返回现象，即可进行荷载锁定作业。锚索荷载锁定作业必须严格执行规范，必须使用专用工具将螺母拧紧，至压力表指针向上稍有摆动为止。锚索锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。8、封孔注浆及封头补偿张拉后，为确保整个注浆效果及对钢绞线的有效包裹，须再次进行补浆，同时对锚具孔封孔。注浆从

24、预留孔注入，直至管口流出浓浆为止。封孔注浆后，从锚具量起留80120mm钢绞线,其余部分用切割机截去，对于锚具及垫板应采用防护剂仔细涂刷,最后采用C15混凝土将外露钢件封死，以作永久防护。三、质量控制及安全措施（一）质量控制 1、按设计和施工暂规有关预应力钢绞线施工标准为依据进行质量控制.2、预应力锚索必须确保锚固段长度及注浆效果，自由段及外露端必须认真做好防锈蚀处理，注浆强度必须达到100%和地梁砼强度达设计80%后才能张拉预应力锚索。3、锚索孔成孔必须采用“干法”严禁泥浆护壁，钻进时要认真做好记录,以准确确定锚索锚固长度和锚固岩层。4、自由段(张拉段）涂强力防腐涂料并套聚乙烯塑料管封闭，避

25、免浆体进入塑料管与钢绞线粘接,确保防护效果.5、钢绞线束制做必须平顺,不能相互交叠，锚索扩张环或定位环必须按设计安装,以保证灌浆钢绞线得到充分握裹和保护。6、锚索安放时，应防止锚索扭压、弯曲，并严禁在地上泥土里拖拉。7、锚索张拉实行“双控法控制，当钢绞线实际伸长量与理论伸长量误差超过6%时应查明原因后重新进行张拉；张拉器具在张拉前必须进行校核；钢绞线在使用前必须进行规范规定的松驰试验.（二)安全措施除按预应力工程施工安全规定操作外，采取如下安全措施：1、应用“事故易发点控制法”，加强施工安全工作,重在预防,杜绝安全隐患。2、锚索张拉前要有专门的安全防护措施，防止锚索在张拉过程出现脱落伤人事件。

26、3、张拉前，必须对张拉设备、预应力钢材进行正确标定和检验。张拉时,事前检查油泵各阀门的工作情况、油管的通畅情况，以免在张拉时油泵工作不正常而造成张拉失败.4、钻孔过程中如遇到地层松散、破碎时，应采用跟套管技术，以使钻孔完整不坍.第三节路基防护及排水工程施工一、路基防护工程施工硬岩路堑采用挂网喷射混凝土防护，软岩路堑采用浆砌片石护坡或浆砌片石骨架护坡。土质路堑采用拱形骨架内设土工网垫固土结合喷播植草防护。路堤边坡采用拱形骨架护坡内喷播植草或护柴穗槐,或采用砼六边形预制空心块防护。(一）石质堑坡挂网喷砼防护1、施工工艺流程见图4-5挂钢丝网喷砼打锚杆养生施工准备图4-5石质堑坡挂网喷砼工艺流程2、

27、施工准备搭施工脚手架，准备打锚杆、喷砼设备和机具,备料，通过试验确定喷射砼配合比。3、打锚杆根据设计要求布设锚杆，采用风枪打孔。插入锚杆，用砂浆固定，锚杆露出边坡的长度根据设计确定，露出长度不得大于喷砼厚度。4、挂钢丝网将铁丝网片和锚杆用铁丝绑扎连接，与坡面保持设计要求的间隙.5、喷射砼自下而上进行喷砼作业，当砼的厚度大于7cm时，分两层喷射.喷砼厚度保持均匀，不小于设计的90%。6、养生喷射完毕2小时后，开始喷水养生，采用塑料薄膜覆盖，养生时间不少于7天.（二)骨架护坡施工1、施工工艺流程见图462、测量放样放出主骨架，挂线确定各骨架,路堑骨架自下而上布置，路堤骨架自上而下布置.测量放样开挖

28、砌筑骨架植草或植树施工准备图4-5 骨架护坡防护防护施工工艺流程3、开挖骨架“槽按设计尺寸开挖骨架“槽”，槽底整平，槽边修齐。4、砌筑骨架自下而上随开挖随砌筑骨架，按铁路砌体和砼施工及验收规范要求控制砌筑质量,拉线控制骨架的直顺度和平整度。5、喷播植草或植树(1）喷播植草和种草如骨架内土质不适宜植草，在坡面换铺一层1015cm厚的种植土。选择适合生长的草种或草皮,人工种植籽或草皮。若土质不适宜人工种草，采用高压喷枪喷播,喷播后用塑料薄膜覆盖养护。（2）种树在合适的季节按设计要求植树。6、施工注意事项路堑完工后要及时进行边坡防护施工，尽量缩短堑坡的暴露时间。路堤边坡防护在路堤填筑结束基本稳定后进

29、行，具体时间根据路基沉降观测情况确定.（三）边坡固土土工网垫植草防护施工边坡固土土工网垫安排在植物生长的季节铺设，其施工工艺如下：1、施工工艺流程其施工工艺流程见图46.边坡整修夯拍耕植土铺土工网垫撒草籽补填耕植土撒播草籽图4-6 边坡固土土工网垫植草防护施工工艺流程图养护2、边坡整修将边坡按设计坡率整修平整。3、土工网垫铺设（1）铺设前适量洒水湿润边坡，再夯拍58cm耕植土并整平洒水。(2)铺设时,土工网垫与土面密贴,其下边按L型埋入土中，埋入深度不小于0。4m，回转长度不小于0。3m。(3）土工网垫搭接宽度不小于5cm，并采用长度不小于15cm的固定钉与坡面连接，固定钉间距按小于1。5m布

30、置，铺设范围包括路肩、平台及堑顶以外1m。4、植草将草籽均匀撒播于土工网内,并用松散的耕植土填满网穴，在坡面再进行二次撒播草籽并施肥后夯拍密实,然后进行洒水养护，养护期不少于30天，直到植物长齐且覆盖坡面.（四） 路堑边坡护墙防护施工1、施工工艺流程其施工工艺流程见图47。开 挖基底处理砌筑侧沟以下护墙回 填砌筑上部护墙壁图4-7 路堑护墙防护施工工艺流程图2、墙背部位开挖：分段按墙背坡率人工开挖,不砌筑地段暂不开挖。护墙砌筑前清除松动岩石，超挖部位或凹陷处挖成台阶状。3、基底处理：墙基埋置在侧沟底的可靠岩层上；当地基软弱时，采用加强或加深措施。4、墙身砌筑：墙身砌筑至侧沟以上时,及时回填基坑

31、，砌筑侧沟。砌筑时墙背与坡面密贴结合，坡面上台阶与墙身同步砌筑，墙顶与边坡间缝隙封严;墙面及两端面砌筑平顺，按设计要求设置泄水孔和伸缩缝.砌体采用坚硬、不易风化的片石砌筑,严禁通缝、叠砌、贴砌和浮塞.砌体勾缝牢固、美观。（五) 边坡渗沟施工1、施工工艺流程其施工工艺流程见图4-8。挖 槽沟底铺砌填充石块沟顶封闭设置反滤层图4-8 边坡支撑渗沟施工工艺流程2、开挖渗沟槽:自上而下开挖渗沟槽，槽底挖至稳定地层上，并做成台阶状。3、沟底铺砌:铺砌自下而上进行，台阶连接处砌筑密贴,铺底顶面按设计要求设置排水坡。4、填充石块：沟身采用石质坚硬、不易风化的石块填充,沟底部选用较大石块。填充时同步设置反滤层

32、，反滤层材料规格及尺寸按设计要求选用。5、沟顶封闭:自下而上砌筑沟顶封闭层，封闭层与边坡衔接牢固，坡面一致.6、渗沟出口与纵向排水设施或挡土构筑物的衔接密贴牢固，做到渗沟排水通畅。二、路基排水施工（一）地面排水1、对平原区和重丘山岭区，边沟、排水沟、天沟按设计分段设置出水口，多雨地区梯形边沟每段长度不超过300m，三角形边沟不超过200m.2、各类排水沟前后沟底纵坡做到平顺衔接,不得有积水或外溢。3、排水沟砌筑砂浆要饱满，防止渗水。截水沟按设计进行严密的防渗和加固,防止水流下渗和冲刷，确保边坡的稳定。4、急流槽、平台截水沟应随路基防护圬工同步砌筑，排水坡度、沟槽断面不得小于设计要求，流水面宜采

33、用水泥砂抺面压光.5、路堤横向排水沟采用预制构件砌筑,砌缝砂浆应饱满，沟身不漏水；沟底纵坡由中心向两侧为4%；横向排水沟与路堤边坡排水沟相接将水流排出路基.路堤横向排水沟和路堤边坡上的排水沟均应在路堤处于稳定后方可施工。6、当路堤基本成型或跨雨季填筑时，路堤边坡高度大于5.0m的地段宜每隔30m左右于路堤边坡上设置临时排水沟，路堤面边缘设置土埂,以免冲毁路基.（二）地下排水1、采用排水沟或暗沟截流地下水及降低地下水位时，注意沟底要埋入不透水层内，沟壁最下一排渗水孔的底部高出沟底不小于0。2m，2、排水沟或暗沟采用混凝土浇筑或浆砌片石砌筑时,在沟壁与含水地层接触面的高度处，设置一排或多排向沟中倾

34、斜的渗水孔。沟壁外侧应填以粗粒透水材料或土工合成材料用作反滤层。沿沟槽每隔1015m或当沟槽通过软硬岩层分界处应设置伸缩缝或沉降缝。3、排水渗沟内用作排水和渗水的填充料，使用前须经筛选和清洗，确保其透水性。4、渗沟的开挖自下游向上游进行，随挖随支撑和迅速回填，尽量缩短暴露时间，以免造成坍塌，支撑渗沟采取间隔开挖。5、施工前检查用于排水隔离层的土工材料的种类性能指标和其上铺筑的材料是否符合设计要求。6、施工过程中遇有与设计情况出入较大的承压水时，及时报监理和设计单位，采取妥善处理措施.（三)施工质量要求1、严格按设计要求设计要求控制各类排水设施的位置、断面、尺寸、坡度、高程及使用材料.2、沟渠边

35、坡必须平整、稳定.3、排水设施纵坡顺适、沟底平整、排水畅通、无冲刷和阻水现象。4、排水沟、天沟线型美观，直线线型顺直，曲线线型圆顺。5、各类防渗加固设施坚实稳定，表面平整美观。浆砌片石工程砂浆配合比应通过试验确定，砌体咬扣紧密，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无脱落,缝宽大体一致.干砌片石工程要求咬扣紧密、错缝，禁止叠砌、贴砌。4-20第四章 安全防范工程施工与验收第一节安全防范工程施工一、施工准备对施工现场进行检查,符合下列要求方可进场、施工：1、施工对象已基本具备进场条件，如作业场地、安全用电等均符合施工要求。2、施工区域内建筑物的现场情况和预留管道、预留孔洞、地槽及预埋件等应符合设计要求。3、使

36、用道路及占用道路(包括横跨道路)情况符合施工要求.4、允许同杆架设的杆路及自立杆杆路的情况清楚，符合施工要求。5、敷设管道电缆和直埋电缆的路由状况清楚,并已对各管道标出路由标志。6、二号施工现场有影响施工的各种障碍物时，己提前清除.对施工准备进行检查,符合下列要求方可施工:1、设计文件和施工图纸齐全.2、施工人员熟悉施工图纸及有关资料，包括工程特点、施工方案、工艺要求、施工质量标准及验收标准。3、设备、器材、辅材、工具、机械以及通讯联络工具等应满足连续。施工和阶段施工的要求.4、有源设备应通电检查，各项功能正常。工程施工应按正式设计文件和施工图纸进行，不得随意更改.若确需局部调整和变更的，须填

37、写更改审核单”（样式见下表)，或监理单位提供的更改单,经批准后方可施工。二、工程施工施工中应做好隐蔽工程的随工验收。管线敷设时,建设单位或监理单位应会同设计、施工单位对管线敷设质量进行随工验收，并填写隐蔽工程随工验收单(见下表）或监理单位提供的隐蔽工程随工验收单.注:1检查内容包括:（序号1）管道排列、走向、弯曲处理、固定方式;(序号2)管道搭铁、接地;(序号3)管口安放护圈标识;(序号4）接线盒及桥架加盖；（序号5)钱缆对管道及线间绝缘电阻；（序号6）线缆接头处理等。2检查结果的安装质量栏内，按检查内容序号,合格的打“”，基本合格的打”,不合格的打”，并注明对应的楼层（部位）、固号.3综合安

38、装质量的检查结果.填写在验收意见栏内,并扼要说明情况。工程设备的安装应符合下列要求：1、探测器安装。1）各类探测器的安装,应根据所选产品的特性、警戒范围要求和环境影响等，确定设备的安装点（位置和高度)。2）周界入侵探测器的安装，应能保证防区交叉,避免盲区，并应考虑使用环境的影响。3)探测器底座和支架应固定牢固。4)导线连接应牢固可靠,外接部分不得外露,并留有适当余量。2、紧急按钮安装。紧急按钮的安装位置应隐蔽,便于操作。3、摄像机安装.1在满足监视目标视场范围要求的条件下,其安装高度：室内离地不宜低于2.5m；室外离地不宜低于3.5m。2)摄像机及其配套装置，如镜头、防护罩、支架、雨刷等,安装

39、应牢固,运转应灵活，应注意防破坏,并与周边环境相协调。3)在强电磁干扰环境下，摄像机安装应与地绝缘隔离。4信号线和电源线应分别引人,外露部分用软管保护,并不影响云台的转动。5）电梯厢内的摄像机应安装在厢门上方的左或右侧,并能有效监视电梯厢内乘员面部特征。4、云台、解码器安装。1）云台的安装应牢固，转动时无晃动。2）应根据产品技术条件和系统设计要求，检查云台的转动角度范围是否满足要求。3)解码器应安装在云台附近或吊顶内（但须留有检修孔).5、出人口控制设备安装。1）各类识读装置的安装高度离地不宜高于1.5m，安装应牢固。2）感应式读卡机在安装时应注意可感应范围,不得靠近高频、强磁场。3）锁具安装

40、应符合产品技术要求,安装应牢固，启闭应灵活。6、访客(可视）对讲设备安装。1）（可视)对讲主机(门口机)可安装在单元防护门上或墙体主机预埋盒内，（可视)对讲主机操作面板的安装高度离地不宜高于1。5m,操作面板应面向访客，便于操作。2）调整可视对讲主机内置摄像机的方位和视角于最佳位置，对不具备逆光补偿的摄像机,宜做环境亮度处理。3）（可视）对讲分机（用户机)安装位置宜选择在住户室内的内墙上，安装应牢固,其高度离地1.41。6m。4）联网型（可视)对讲系统的管理机宜安装在监控中心内，或小区出入口的值班室内,安装应牢固、稳定。电子巡查设备安装。1)在线巡查或离线巡查的信息采集点（巡查点）的数目应符合

41、设计与使用要求，其安装高度离地1.31。5m。2)安装应牢固,注意防破坏。8停车库(场)管理设备安装。1）读卡机。c卡机、磁卡机、出票读卡机、验卡票机与挡车器安装。-安装应平整、牢固,与水平面垂直，不得倾斜；-读卡机与挡车器的中心间距应符合设计要求或产品已使用要求;宜安装在室内;当安装在室外时，应考虑防水及防撞措施。2）感应线圈安装。感应线圈埋设位置与埋设深度应符合设计要求或产品使用要求；-感应线圈至机箱处的线缆应采用金属管保护，并固定牢固。3）信号指示器安装。一一车位状况信号指示器应安装在车道出人口的明显位置;一一车位状况信号指示器宜安装在室内;安装在室外时,应考虑防水措施；一一-车位引导显

42、示器应安装在车道中央上方,便于识别与引导。9、控制设备安装。1)控制台、机柜(架)安装位置应符合设计要求，安装应平稳牢固、便于操作维护。2）所有控制、显示、记录等终端设备的安装应平稳，便于操作.其中监视器（屏幕应避免外来光直射，当不可避免时，应采取避光措施。在控制台、机柜(架)内安装的设备应有通风散热措施，内部接插件与设备连接应牢靠。3）控制室内所有线缆应根据设备安装位置设置电缆槽和进线孔，排列、捆扎整齐，编号,并有永久性标志。供电、防雷与接地施工应符合下列要求：1、系统的供电设施应符合本规范第3。12节的规定.摄像机等设备宜采用集中供电,当供电线(低压供电)与控制线合用多芯线时,多芯线与视频

43、线可一起敷设。2、系统防雷与接地设施的施工应按本规范第3。9节的相关要求进行。3、当接地电阻达不到要求时，应在接地极回填土中加人无腐蚀性长效降阻剂;当仍达不到要求时，应经过设计单位的同意，采取更换接地装置的措施。4、监控中心内应设置接地汇集环或汇集排，汇集环或汇集排宜采用裸铜线，其截面积不应小于35mm2，安装应平整。接地母线应采用铜质线，接地端子应有地线符号标记.接地电阻不得大于4建造在野外的安全防范系统，其接地电阻不得大于1O在高山岩石的土壤电阻率大于2000m时，其接地电阻不得大于20。并用螺丝固定.三、系统调试系统调试前应编制完成系统设备平面布置图、走线图以及其他必要的技术文件。调试工

44、作应由项目责任人或具有相当于工程师资格的专业技术人员主持，并编制调试大纲。调试前的准备.1、按前节要求,检查工程的施工质量。对施工中出现的问题,如错线、虚焊、开路或短路等应予以解决，并有文字记录。2、按正式设计文件的规定查验已安装设备的规格、型号、数量、备品备件等。3、系统在通电前应检查供电设备的电压、极性、相位等。系统调试：1、先对各种有源设备逐个进行通电检查,工作正常后方可进行系统调试，并做好调试记录。2、报警系统调试。1)按国家现行入侵探测器系列标准入侵报警系统技术要求GA/T368等相关标准的规定,检查与调试系统所采用探测器的探测范围、灵敏度、误报警、漏报警、报警状态后的恢复、防拆保护

45、等功能与指标,应基本符合设计要求.2)按现行国家标准防盗报警控制器通用技术条件GB12663的规定,检查控制器的本地、异地报警、防破坏报警、布撤防、报警优先、自检及显示等功能，应基本符合设计要求。3)检查紧急报警时系统的响应时间,应基本符合设计要求。3视频安防监控系统调试:1)按视频安防监控系统技术要求GA/T367等国家现行相关标准的规定，检查并调试摄像机的监控范围、聚焦、环境照度与抗逆光效果等，使图像清晰度、灰度等级达到系统设计要求。2）检查并调整对云台、镜头等的遥控功能，排除遥控延迟和机械冲击等不良现象，使监视范围达到设计要求.3）检查并调整视频切换控制主机的操作程序、图像切换、字符叠加等功能，保证工作正常,满足设计要求。4)调整监视器、录像机、打印机、图像处理器、同步器、编码器、解码器等设