管道施工及验收规范【实用文档】doc.doc

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1、管道施工及验收规范【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载压力管道全书 管道施工及验收规范8管道施工及验收规范 8.1综合性施工及验收规范 8.2 管道分类(级） SH35012002管道分级 8.2.2 HG2022595管道分级 8。2。3 GB5023597 8。3焊接接头射线检测要求 8.3。1 SH35012002焊接接头射线检测要求 8.3。2 HG202251995焊接接头射线检测要求 8。3。3 GB5023597焊接接头射线检测要求 8.3。4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较 8.4 管道的压力及密封试验 8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力

2、 8.4.2密封试验 8。5 施工验收规范的适用范围 8施工及验收规范 8.1综合性施工及验收规范 GB5023597 工业金属管道工程施工及验收规范 GB5023698 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SH35012002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 HG 2022595 化工金属管道工程施工及验收规范 FJJ21186 夹套管施工及验收规范 GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 GBJ12689 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 SY/T042097 埋地钢制管道石油沥青防腐层技

3、术标准 HGJ22991 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 SH30221999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH30102000 石油化工设备和管道隔热技术规范 CCJ2889 城市供热网工程施工及验收规范 CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程 CJJ3389 城镇燃气输配工程施工及验收规范 8。2 管道分类（级） 在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。 8.2。1 SH35012002管道分级 SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。 表81 SH35012002管道分级 管道级别 适用范围 SHA 1。

4、毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外） 2。 毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道 3. 设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道 SHB 1. 毒性程度为极度危害介质的苯管道 2. 毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外) 3。 甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道 SHC 1. 毒性程度为中度、轻度危害介质管道 2. 乙B类、丙类可燃液体介质管道 SHD 设计温度低于29的低温管道 8.2。2 HG2022595管道分级 HG2022595将管道分为A、B、C、D四个等级 表82 HG2022

5、595管道分级 管道级别 适用范围 A 输送剧毒介质的管道 B 输送可燃介质或有毒的管道 C 输送非可燃介质、无毒介质的管道 D 输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力P1MPa，且设计温度为29186的管道 8.2。3 GB5023597 取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分 1) 设计温度分为：t 400、 29t400、 t-29； 2） 设计压力分为：P10。0MPa（42.0）、P10.0 MPa、4.0P10.0 MPa、 P4。0 MPa、 3) 介质： 剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质(GB5044、) 注：剧毒介质即GB5044职业性接触毒物危害程度分

6、级中I级危害程度的介质; 有毒介质按GB5044职业性接触毒物危害程度分级中II级及以下危害程度的介质； 可燃介质按GB50160石油化工企业设计防火规范分类 8。3焊接接头射线检测要求 8.3。1 SH35012002焊接接头射线检测要求 表83 SH35012002焊接接头射线检测要求 管道级别 输送介质 设计压力P MPa（表) 设计温度检测 合格 等级 SHA 毒性程度为极度危害介质(苯除外）和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢 任意压力 任意温度 100 II 所有有毒、可燃介质 P10。0 任意温度 100 II SHB 所有有毒、可燃介质 4.0P10.0 t

7、400 100 II 毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃 P10.0 -29t400 20 II P4。0 t400 20 II 甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体 P10.0 29t400 10 II P4.0 t400 10 II SHC 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质 4.0P10。0 t400 100 II P10.0 -29t400 5 III P4。0 t400 5 III SHD 有毒、可燃介质 任意压力 T-29 100 II SH3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做

8、了详细的规定。非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按GB50235要求进行验收. 8.3。2 HG202251995焊接接头射线检测要求 表84 HG202251995焊接接头射线检测要求 管道类别 设计压力(P） （MPa）（表) 设计温度（t)检测比例 合格等级 A（剧毒） 任意压力 任意 100 II B （可燃 有毒) B1 P10。0 任意 100 II 4。0P10.0 t400 B2 4.0P10.0 t400 20 II 1。0P4。0 t400 B3 1。0 P1.0 t400 B4 P1.0 T400 5 III C (非可燃无毒） C1 P10.0 t400 100 II

9、 C2 P10.0 t400 20 II 4.0P10.0 t400 C3 4。0P10。0 T400 10 III 1.0P4。0 t400 C4 1.0 P1。0 t400 C5 P1。0 186 D（非可燃无毒） P1。0 -29t186 - 注：(1)当设计温度t29时，无论哪一级管道，均应100检验，II级合格; (2)氧气管道按B类管道进行检验。 8。3。3 GB5023597焊接接头射线检测要求 表85 GB5023597焊接接头射线检测要求 序号 输送介质 设计压力 MPa（表） 设计温度检测 合格 等级 1 输送剧毒流体的管道 任意压力 任意温度 100 II 2 所有有毒、

10、可燃介质 P10.0 任意温度 4.0P10。0 t400 3 非可燃流体、无毒流体的管道 P10.0 t400 4 低温管道 任意压力 T-29 5 非可燃流体、无毒流体的管道 P1。0 t400 0 6 其它管道 5 III 8.3。4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较 a 相同点 对以下管道均为100射线检测； 1) 剧毒介质； 2) 有毒可燃介质 P10。0 任意温度 4P10.0, t400 3） 非可燃、无毒介质 P10.0， t400 4) 低温管道 t29 b 不同点 SH3501 1） 对可燃高度危害介质按介质分为两种情况： 苯、毒性程度为高度危害介质（丙

11、烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃P10.0 -29t400及P4。0 t400，管道射线检测率为20； 甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体 P10.0 -29t400及P4。0 t400，管道射线检测率为10； 2） 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质 P10。0 -29t400及P4。0 t400，管道射线检测率为5%； 3）对非可燃、无毒介质管道未作规定 HG20225 对可燃有毒介质按操作条件分为3种 0P10.0 t400 及 1.0P4。0 t400 管道射线检测率为20%； 1。0 P1。0 t400 管道射线检测率为5 GB 50235 将

12、管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为100、5和0三种. 对t5KPa时,P试1.15P设，但不小于100KPa 8.5 施工验收规范的适用范围 GB50235:设计压力不大于42 MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业管道;不适用于核能装置、矿井的专用管道、长输管道。 SH3501： 适用于石油化工企业设计压力400Pa（绝)42MPa（表）,设计温度196850的有毒、可燃介质钢制管道的新建、改建或扩建工程的施工及验收。;不适用于长输管道及城镇公用燃气管道的施工及验收。 HG20225：适用于化工行业金属管道的施工及验收。 CJJ 33： 适用于压力不大于0.8MPa的城镇燃

13、气输配工程的新建、改建或扩建工程的施工及验收.不包括液态输送的液化石油气. GB50028-93（2002年局部修订）将高压燃气管道的最高设计压力由1。6MPa修订为4。0MPa。CJJ3389还没有修订，当设计压力0.8MPa时，按CJJ33-89执行；当设计压力0。8MPa时按GB50235执行； 汽车加油加汽站设计规范修订后其施工验收规范执行SH3501。 8施工及验收规范8.1综合性施工及验收规范 GB5023597 工业金属管道工程施工及验收规范 GB5023698 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SH35012002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范HG 20

14、22595 化工金属管道工程施工及验收规范 FJJ21186 夹套管施工及验收规范 GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 GBJ12689 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 SY/T042097 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准 HGJ22991 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 SH30221999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH30102000 石油化工设备和管道隔热技术规范 CCJ2889 城市供热网工程施工及验收规范 CJJ/T8198 城镇直埋供热管道工程技术规程 CJJ3389

15、城镇燃气输配工程施工及验收规范8。2 管道分类（级）在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。8。2。1 SH35012002管道分级SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。表8-1 SH35012002管道分级管道级别适用范围SHA1。 毒性程度为极度危害介质管道(苯管道除外）2. 毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道3. 设计压力大于或等于10。0MPa输送有毒、可燃介质管道SHB1. 毒性程度为极度危害介质的苯管道2. 毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外）3. 甲类、乙类可燃气体和

16、甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHC1. 毒性程度为中度、轻度危害介质管道2。 乙B类、丙类可燃液体介质管道SHD设计温度低于29的低温管道8。2.2 HG2022595管道分级HG2022595将管道分为A、B、C、D四个等级表82 HG2022595管道分级管道级别适用范围A输送剧毒介质的管道B输送可燃介质或有毒的管道C输送非可燃介质、无毒介质的管道D输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力P1MPa，且设计温度为29186的管道8。2.3 GB5023597取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分1) 设计温度分为：t 400、 -29t400、 t-29;2）

17、 设计压力分为：P10.0MPa（42。0）、P10.0 MPa、4。0P10。0 MPa、 P4。0 MPa、3) 介质： 剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB5044、）注：剧毒介质即GB5044职业性接触毒物危害程度分级中I级危害程度的介质；有毒介质按GB5044职业性接触毒物危害程度分级中II级及以下危害程度的介质;可燃介质按GB50160石油化工企业设计防火规范分类8.3焊接接头射线检测要求8。3。1 SH35012002焊接接头射线检测要求 表83 SH35012002焊接接头射线检测要求管道级别输送介质设计压力PMPa（表）设计温度检测合格等级SHA毒性程度为极度危害介质

18、（苯除外）和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢任意压力任意温度100II所有有毒、可燃介质P10.0任意温度100IISHB所有有毒、可燃介质4。0P10.0t400100II毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃P10.0-29t40020IIP4.0t40020II甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体P10。029t40010IIP4。0t40010IISHC毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质4.0P10。0t400100IIP10。029t4005IIIP4.0t4005IIISHD

19、有毒、可燃介质任意压力T29100IISH3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按GB50235要求进行验收.8.3。2 HG202251995焊接接头射线检测要求 表84 HG202251995焊接接头射线检测要求管道类别设计压力（P） （MPa)（表）设计温度（t）检测比例合格等级A（剧毒）任意压力任意100IIB（可燃有毒）B1P10.0任意100II4.0P10。0t400B24.0P10。0t40020II1.0P4。0t400B31。0P4.0t40010IIP1.0t400B4P1.0T4005IIIC（非可燃无毒）

20、C1P10.0t400100IIC2P10。0t40020II4.0P10。0t400C34。0P10。0T40010III1。0P4。0t400C41。0P4.0T4005IIIP1.0t400C5P1。0186t400-D(非可燃无毒）P1。0-29t186- 注：（1）当设计温度t-29时，无论哪一级管道，均应100检验，II级合格； (2）氧气管道按B类管道进行检验。8。3。3 GB5023597焊接接头射线检测要求 表85 GB5023597焊接接头射线检测要求序号输送介质设计压力MPa(表）设计温度检测合格等级1输送剧毒流体的管道任意压力任意温度100II2所有有毒、可燃介质P10

21、。0任意温度4.0P10.0t4003非可燃流体、无毒流体的管道P10。0t4004低温管道任意压力T295非可燃流体、无毒流体的管道P1.0t40006其它管道5III8。3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较a 相同点对以下管道均为100%射线检测;1) 剧毒介质；2) 有毒可燃介质 P10.0 任意温度 4P10.0， t4003） 非可燃、无毒介质 P10。0， t4004） 低温管道 t-29b 不同点SH35011） 对可燃高度危害介质按介质分为两种情况： 苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃P10。0 -29t400

22、及P4.0 t400，管道射线检测率为20； 甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体 P10.0 29t400及P4.0 t400,管道射线检测率为10;2） 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质P10.0 -29t400及P4。0 t400，管道射线检测率为5； 3）对非可燃、无毒介质管道未作规定HG20225 对可燃有毒介质按操作条件分为3种0P10.0 t400 及 1.0P4。0 t400 管道射线检测率为20；1.0P4.0 t400 及 P1。0 t400 管道射线检测率为10； P1。0 t400 管道射线检测率为5 GB 50235将管道焊缝的射线照像检验和超

23、声波检验比例分为100、5和0三种。对t400及P4.0可燃有毒介质管道射线检测率为5%。但在压力管道中，要求100射线检验和“抽检比例不低于5%”的管道比例很大，这样将增加检验要求的不严密性和对检验要求说明的内容。 8。4 管道的压力及密封试验8.4。1管道液体试验压力和气体试验压力GB50235规定a. 液体试验压力1）承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍,且不低于0。4MPa；2）当管道与设备作为一个系统进行试验,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力,

24、且设备的试验压力不低于管道设计压力的1。15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验;3)当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力应按下式计算：Ps =1.5P1/2；试中 Ps一一试验压力（表压)，MPa；P一一压力管道材料管道施工及验收规范 未知文章来源:未知点击数： 119 更新时间：20082198管道施工及验收规范8。1综合性施工及验收规范8.2 管道分类(级）8。2。1 SH35012002管道分级8.2.2 HG2022595管道分级8.2。3 GB50235-978。3焊接接头射线检测要求8。3.1 SH35012002焊接接头射线检测要求8.3。2 HG2022519

25、95焊接接头射线检测要求8.3.3 GB5023597焊接接头射线检测要求8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较8。4 管道的压力及密封试验8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力8。4.2密封试验8.5 施工验收规范的适用范围 8施工及验收规范 8。1综合性施工及验收规范 GB5023597 工业金属管道工程施工及验收规范 GB5023698 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SH35012002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 HG 2022595 化工金属管道工程施工及验收规范 FJJ21186 夹套管施工及验收规范 GB50184-93

26、工业金属管道工程质量检验评定标准 SH/T35172001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 GBJ12689 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 SY/T042097 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准 HGJ22991 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 SH30221999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH30102000 石油化工设备和管道隔热技术规范 CCJ2889 城市供热网工程施工及验收规范 CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程 CJJ3389 城镇燃气输配工程施工及验收规范 8。2 管道分类（级）在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其

27、检测要求是不同的。8.2。1 SH35012002管道分级SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。 表81 SH35012002管道分级管道级别适用范围SHA1。 毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外） 2. 毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道 3。 设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道SHB1。 毒性程度为极度危害介质的苯管道 2。 毒性程度为高度危害介质管道(丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外） 3。 甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHC1. 毒性程度为中度、轻度危害介质管道 2.

28、乙B类、丙类可燃液体介质管道SHD设计温度低于29的低温管道 8。2。2 HG2022595管道分级HG2022595将管道分为A、B、C、D四个等级表82 HG2022595管道分级管道级别适用范围A输送剧毒介质的管道B输送可燃介质或有毒的管道C输送非可燃介质、无毒介质的管道D输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力P1MPa,且设计温度为29186的管道 8。2.3 GB5023597 取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分 1） 设计温度分为：t 400、 -29t400、 t29； 2) 设计压力分为：P10.0MPa（42.0）、P10.0 MPa、4.0P10。0 M

29、Pa、 P4。0 MPa、 3） 介质： 剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB5044、） 注：剧毒介质即GB5044职业性接触毒物危害程度分级中I级危害程度的介质；有毒介质按GB5044职业性接触毒物危害程度分级中II级及以下危害程度的介质;可燃介质按GB50160石油化工企业设计防火规范分类 8.3焊接接头射线检测要求 8。3。1 SH35012002焊接接头射线检测要求 表83 SH35012002焊接接头射线检测要求 管道级别输送介质设计压力P MPa（表）设计温度检测合格 等级SHA毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢任意压

30、力任意温度100II所有有毒、可燃介质P10.0任意温度100IISHB所有有毒、可燃介质4.0P10.0t400100II毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外)和甲A类液化烃P10.029t40020IIP4.0t40020II甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体P10。0-29t40010IIP4。0t40010IISHC毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质4.0P10。0t400100IIP10.029t4005IIIP4。0t4005IIISHD有毒、可燃介质任意压力T-29100IISH3501考虑了石油化工的特点

31、，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定.非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按GB50235要求进行验收. 8.3。2 HG202251995焊接接头射线检测要求 表84 HG202251995焊接接头射线检测要求管道类别设计压力（P) (MPa)(表）设计温度(t）检测比例合格等级A（剧毒)任意压力任意100IIB （可燃 有毒)B1P10。0任意100 II 4。0P10.0t400B24。0P10。0t40020 II1.0P4.0t400B31。0P4.0t40010IIP1.0t400B4P1.0T4005IIIC (非可燃无毒）C1P10.0t400100IIC2P10。0t4002

32、0II4.0P10.0t400C34.0P10.0T40010III1。0P4.0t400C41。0P4。0T4005IIIP1.0t400C5P1.0186t400-D（非可燃无毒)P1.0-29t186- 注：(1）当设计温度t-29时，无论哪一级管道，均应100检验，II级合格; （2)氧气管道按B类管道进行检验。 8.3。3 GB5023597焊接接头射线检测要求 表85 GB5023597焊接接头射线检测要求序号输送介质设计压力 MPa（表）设计温度检测合格 等级1输送剧毒流体的管道任意压力任意温度100II2所有有毒、可燃介质P10.0任意温度4.0P10。0t4003非可燃流体、

33、无毒流体的管道P10。0t4004低温管道任意压力T-295非可燃流体、无毒流体的管道P1。0t40006其它管道5III SH3501、HG 20225、GB50235的比较 a 相同点 对以下管道均为100射线检测; 1） 剧毒介质; 2） 有毒可燃介质 P10.0 任意温度 4P10。0， t400 3） 非可燃、无毒介质 P10。0， t400 4) 低温管道 t29 b 不同点 SH35011） 对可燃高度危害介质按介质分为两种情况: 苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃P10。0 29t400及P4.0 t400,管道射线检测率为20； 甲

34、类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体 P10.0 -29t400及P4。0 t400，管道射线检测率为10； 2) 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质 P10。0 -29t400及P4.0 t400，管道射线检测率为5； 3）对非可燃、无毒介质管道未作规定 HG20225 对可燃有毒介质按操作条件分为3种 0P10.0 t400 及 1.0P4.0 t400 管道射线检测率为20； 1.0P4。0 t400 及 P1。0 t400 管道射线检测率为10; P1.0 t400 管道射线检测率为5 GB 50235将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为100%、5和0三种。 对t400及P4。0可燃有毒介质管道射线检测率为