管道阀门井施工方案11.6【实用文档】doc.doc

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1、中国化学工程第四建设 山东润泽化工300万吨/年重质油综合利用项目管道阀门井施工方案11.6【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载山东润泽化工300万吨/年重质油综合利用项目罐区防火提外生产水、含污油、泡沫管线安装工程施工组织设计中国化学工程第四建设 有 限 公司China National Chemical Engineeing the 4th Construction Company2011年11月6日目录一、编制依据-第3页二、工程概况- -第3页三、施工工艺步骤及控制要求-第3页四、阀门井施工方法-第6页五、阀门试验-第8页六、无压力管道闭水试验-第11页七、主要使用机具、仪

2、器 -第12页附一：冬季施工措施-第13页一 编制依据1、1 施工图纸1、2 室外给水管道附属构筑物(05S502）1、3 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB5 4-2002）1、4 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB5 22004）1、5 地下防水工程质量验收规范(GB5 82002）1、6 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范（SH35332003）1、7 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-2021）二 工程概况罐区防火提外生产给水（新鲜水）管线、泡沫管线及含污油管线安装.（包含阀门井、检查井、水封井）. 生产给水管线采用DN200焊接钢管,总长2105米.泡沫管线采

3、用DN300/DN250/DN200/DN100/DN25无缝钢管，总长分别为515米/1180米/1175米/90米/7米，合计 2967 米;含污油管线包括重力流和压力流管线,重力流污油管线采用DN300球墨铸铁管和DN300螺纹埋弧焊钢管，总长3530米,压力流污油管线采用DN250（螺纹钢管）和DN150焊接钢管，总长分别为480米/1100米,合计1580米。生产给水（新鲜水)管线、泡沫管线及含污油管线合计总长为10182米。井室为方形混凝土井，其中阀门井92个，检查井86个,水封井79个，合计257个井室。三施工工艺步骤及控制要求3、1施工工艺步骤：施工前准备技术交底管材质量检验查

4、打磨坡口管道分段焊接管沟开挖验槽布管对接口焊接试压接口防腐及回填311生产水管线、泡沫管线及含污油管线:312井室施工：施工准备技术交底材料验收钢筋预制施工放线降水挖基槽浇筑垫层钢筋绑扎支模浇筑验筋拆模回填井盖安装32关键工序、重要工序的工艺控制要求材料检验及要求管道工程中所采用的管子、管件、阀门、接口材料、等必须有制造厂的质量证明文件,消防专业产品还应具有消防部门颁发的生产许可证。如对材料的质量有异议时应经复验合格后方可使用，严禁不合格的材料用在工程上。钢管管件外观检查无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮,等缺陷。钢管道焊接 焊接人员资质管道施工焊接的焊工应根据持有合格证中的合格项目承担相应的管材

5、焊接任务，无证焊工严禁上岗。 焊接工艺碳钢管道采用手工电弧焊，焊条采用J427。 焊材的领用与发放焊条要按烘烤说明严格烘烤；焊条要装保温筒，现场随用随取，同一焊条保温筒内要存放同种牌号，同种规格的焊条。焊工领用焊条时必须携带保温筒，否则拒绝发放。坡口开制及清理 大管径管道可以采用氧乙炔焰切割的方法，但必须除净其表面的氧化层,并将影响焊接质量的凸凹不平处修磨平整。 小管径管道用磨光机打磨坡口。 焊接坡口型式采用“V型，如下图,当管道壁厚s5mm,坡口加工成a=3035。组对间隙及对口错边量：a接焊缝间隙包括接缘与主管之间的对焊焊口，组对间隙应控制在1。53mm；b厚相同的管道对接时应使内壁平齐对

6、口错边量应不超过壁厚的10且不大于2mm. 焊缝检验a 宽度应超过坡口边缘2mm为宜；b 表面不允许有裂缝、气孔、夹渣及熔合性飞溅;c 表面凹陷、咬边深度应小于0。5mm;其总长度不应大于焊缝全长的10且小于100mm；d 表面加强高宜为2mm,且不大于3mm；e 接头坡口错边小于0。25倍的壁厚。323铸铁管道安装3231铸铁管及管件安装前，要清除承口内部和插口端部的油污、飞刺、铸砂及铸瘤,并烤去承插部位的沥青层。有裂纹的铸铁管及管件不得使用。3232铸铁管道安装轴线位置、标高的允许偏差要符合下表要求:项目允许偏差(mm）无压力的管道有压力的管道轴线位置1530标高10203233管道沿直线

7、安装时,选用管径公差组合最小的管节组对连接，承插接口的环向间隙要均匀,承插口间的轴向间隙不小于3mm。3234管道沿曲线安装时接口的允许转角要符合下表:接口种类公称尺寸(mm）允许转角（度）刚性接口7545025001滑入式T型接口756003梯唇型橡胶圈接口7008002柔性机械式接口90013235昼夜温差较大或负温下施工时，管子中部两侧应填土夯实，顶部应填土覆盖。3236采用刚性接口时，应符合下列规定： 油麻填料应清洁,填塞后应捻实,其深度应为承口部深度的1/3，且不应超过承口三角凹槽的内边.橡胶圈装填应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象，橡胶圈应填打到插口小台或距插口端10mm。

8、接口水泥密实饱满，其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mm，并应及时进行湿养护。水泥强度符合设计文件的规定。33工程定位测量及土方工程331工程定位测量a 由业主提供的二个基准点延伸至施工区域，设立临时基准点，并加以防护。临时基准点经过业主和监理复测合格后才能进行下步测量。b 测量仪器要校验合格后使用，固定水准点的精确度不应低于四等。c 测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高;d 定线测量应作记录,并标明所有水准点和连接线；e 施工测量的允许偏差应符合下表要求：施工测量的允许偏差 项 目允许偏差值水准测量高程闭合差mm 30导线测量方位角闭合差40导线测量相对闭合差1/1000注1：L为水

9、准点间的水平距离km 注2:n为水准或导线测量的测站个数332土方工程3321由于施工区域地下水位较高,管沟开挖时要降水，同时加宽加深管沟开挖尺寸。开挖尺寸根据其管道的大小及标高所定。3322沟槽二侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全。土质良好时堆土或材料的高度不宜超过1.5 m，距沟槽边缘宜不小于0。8 m，堆土不得掩埋测量标志、消火栓、阀门、雨水口等设施。3323槽底高程和坡度的控制点的设置，在管道直线段间距宜不大于20 m,在曲线段间距应加密，折弯点、变坡点及井室位置均应设置。333管道预制完毕后,按设计及规范要求进行防腐处理，未试压的焊口不得防腐；334

10、预制管道在吊运或下沟时应采取防止措施，防止损坏防腐层。稳管时，管子中心必须对准设计中心线，稳管后应检查其坐标、标高和坡度，管底应与管基础紧密接触;335管沟回填及隐蔽工程验收3351管沟回填前,应符合下列要求：管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已核验；管道经试压合格；管道已进行防腐处理；压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5 m的土方，水压试验合格后及时回填其余部分土方；管子接口工作坑的回填必须仔细夯实，机械夯实每层虚土厚度应不大于300 mm，人工夯实每层虚土厚度应不大于200 mm；管道回填前,经监理检查合格后,应及时办理管道工程的“隐蔽工程记录”；336管道

11、系统试验管道系统安装完毕，应按设计规定对管道系统进行强度试验及密封性试验；管道系统施工完毕并符合设计要求；管道的坐标、标高等均复查合格；试验合格后进行补口防腐处理，防腐检查验收合格后，即交付隐蔽，同时做好隐蔽记录.四阀门井施工方法41 土方开挖采用真空旋流降水机降后,200型挖掘机进行开挖，边坡采用1：0.7放坡。42 混凝土施工4。2.1砼拌和施工前，应结合工程的混凝土配合比情况,检验拌和设备的速度、叶片结构等。在整个混凝土生产过程中，应对拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时间、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损情况等，发现问题,及时处理。拌制混凝土时,必须严格

12、按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改,入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90，水泥、砂、石、混合材料应以重量计,水和外加剂溶液可按重量折算成体积，称量的偏差,不应超过下表中规定的数值混凝土各组份称量的允许偏差表材 料 名 称允许偏差水 泥、 混合料1骨料(砂、石）2水、外加剂溶液+1在混凝土拌和过程中，应采取措施保持骨料含水率稳定，砂的含水率应控制在6%以内，应根据气候条件定期测定骨料的含水率,特别是在降雨的情况下、应增加测定次数，以便随时调整混凝土中的用水量。必须将混凝土各组分拌和均匀，颜色一致，拌和程序和拌和时间,应通过试验决定。混凝土的纯拌和时间，可参考使用

13、下表中的数值.混凝土拌和时间 单位:（min）拌和机进料容量(m3）最大骨料粒径（mm）坍落度（cm)2-55881.0802。52。01。6150或1202。52。02.02.41502.52.02。05.01503.53。02.54。2。2、砼的浇筑和振捣 浇筑混凝土之前，应详细检查有关准备工作,包括基槽、模板、预埋件及止水设施等，并做好记录。混凝土浇筑应连续进行，如因故中断且超过允许间歇时间，应按施工缝处理.施工缝的处理应符合下列要求a 按混凝土的硬化程序，采用凿毛,冲洗或刷毛等方法，清除老混凝土表层的水泥砂浆薄膜和松弱层,并冲洗干净，排除积水。b 混凝土强度到2。5Mpa，方可进行浇筑

14、上层混凝土的准备工作，临浇筑前，水平缝应铺一层厚2-3cm 水泥砂浆,垂直缝应刷一层净水泥浆。其水灰比，应较混凝土减少0.030.05。c 新老结合面的混凝土应细致捣实。在无法使用振捣器或浇筑因难的部位，应辅以人工捣固,使其密实， 混凝土浇筑过程中，如表面泌水过多,应及时研究减少泌水的措施。43砼质量检查431砼浇筑过程中的检查:主要检查砼原材料的质量和配置,要求每个工作班至少检查两次；检查砼的拌和时间、拌和地点和浇筑地点的坍落度,要求每个工作班至少检查两次；同一个工作（班）日内，当砼配合比有变动时应及时检查。432砼浇筑后的检查：抗压强度试验,砼浇筑后及时从浇筑仓面取出试件，并在相同条件下养

15、护28天，然后进行有关性能检验，检验成果是评定砼内部质量的根据，一次取一组3块。外观检查，拆模后检查表面有无蜂窝、麻面、露筋、裂缝等,有无尺寸偏差，发现缺陷及时修补。44质量保证措施441测量放线实行放线复测制，以确保放线准确.442混凝土浇筑严格执行混凝土浇灌申请单制度，隐蔽工程必须经过验收签字后方可进行下道工序.443设置能独立行使权力的专职质检员，同时班组设置兼职质检员。444试验人员按照国家规范要求对原材取样试验，按要求留置砼试块。五 阀门试验阀门试验一般包括壳体压力试验、密封试验和安全阀、减压阀、疏水阀的调整试验。根据现场情况，阀门试验介质采用洁净水,无特殊规定时,试验介质的温度宜为

16、550。阀门试验前应除去密封面上的油渍和污物,严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂.试验时应排净阀门内的空气，阀门试压完毕，应及时排除阀门内的积液。没有试验标识的阀门不得安装和使用。所有阀门逐个进行试验。5。1 阀门壳体压力试验1）阀门壳体压力试验的试验压力应为公称压力的1.5倍。2)阀门壳体压力试验最短保压时间为5分钟。壳体外表面不得有滴漏或潮湿现象，阀体与阀体衬里、阀体与阀盖接合处不得有渗漏，压力不下降为合格。3)公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，壳体压力可不单独进行试验，可在管道系统试验中进行。5。2 阀门密封性试验 1）阀门密封试验必须在阀门壳体压力试验合格后进行.

17、2）密封性试验压力应为公称压力的1。1倍，稳压时间不少于4分钟。3)对于闸阀、球阀，其密封性试验应双向进行；对于截止阀，试压介质按阀体箭头指示方向供给；蝶阀、止回阀密封性试验时,压力应从阀体出口的一端引入。检查阀板（芯）密封面,不得有渗漏，压力不下降为合格。4）具有上密封的阀门，还应做上密封试验。上密封试验时的基本步骤为：封闭阀门进、出口，将阀门打开并使上密封封闭,向腔内充满试验介质,逐渐加压到试验压力,其试验压力为公称压力的1.1倍，稳压时间不少于4分钟。检查填料处不得有渗漏为合格.5)公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行密封试验。密封试验可采用色印等方法

18、对闸板密封副进行检查，接合面上的色印连续为合格。5。3 夹套阀门试验壳体(包括夹套）的强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时将压力缓慢升至试验压力后保持5分钟，检查壳体和填料无渗漏现象为合格。然后在公称压力下进行严密性试验,严密性试验保压2分钟，阀芯密封面不漏为合格。5.4 阀门试压应符合下列要求关闭阀门手轮应以一个人正常的体力关闭，当手轮直径大于或等于320mm时，可由两个人共同关闭;阀门试验时，压力应逐渐提高,不得使压力急剧地、突然地增加;如对试验过程有怀疑时，必须延长试验时间；止回阀试验合格后，应做灵敏性试验，关闭和开启次数不得少于3次;试验合格后，阀体内的试验介质应全部排净，注意密封

19、面的保护，并对阀门进出口封闭，阀杆上应涂抹适量的润滑脂；试验合格后,填写试压记录并请阀门试压责任人员签字认可。对于疏水器应在安装后做系统试验。6 阀门摆放、标识及发放1)试压合格的阀门，在阀体法兰端面用钢字头打上钢号，依次从“001”按试压顺序向后排列，并在阀体上刷上白色标记。试压合格的阀门方可进入阀门试压场。2）未经试压的阀门、已经试压合格的阀门和不合格的阀门应分区摆放，并做出标识.7 注意事项及安装措施1）严格遵守甲方的安全施工各项规章制度。 2）由项目部安全员负责安全宣传和监督检查工作,及时发现和消灭事故隐患。 3）施工前,应有安全员、技术员进行安全交底,开好班前安全会。 4）阀门手轮开

20、关力矩应符合要求,严禁随意增加力矩,以免损坏设备。 5）试压范围区域内,非施工人员不得随意出入,施工人员应配备必要的保护用品。 6)阀门解体时，阀砣不可以反方向装入，密封面必须擦干净。 7）装入缠绕垫时,缠绕垫不可松散，垫片两面涂上凡士林。 8）压填料时，原填料必须清除干净,填料应当压实。 9)阀门试压时，禁止超过试验压力，试压完毕后，应把阀砣关到底，两端用塑料盖或塑料保护。 10) 大阀门试压时，应有吊车配合，试压时要注意安全。六无压力管道闭水试验1、主要材料及设备要求梯子1 部，用于检查井段的水位下降情况；铁桶1 只（带度量衡的)，主要用于补水用;潜水泵，设备功率1。5KW,2 台（套），

21、配备胶管100 50 米,主要用于闭水试验期间抽水用；试验用水若干。2、闭水试验具备的条件管道闭水试验时，试验管段应具备下列条件：（1）管道及检查井外观质量已检查合格；（2）管道已填土且沟槽无积水；（3）全部预留孔洞应封堵不得漏水；（4）除预留进出水管外，应封堵坚固不得漏水。(5）现场三通一平工作已完成，并设置了排水沟。（6)各种设备已购置，材料已备齐，并已加工和配套完成。（7)试验井段井口脚手架已搭设完毕，并符合安全规定。3、闭水试验程序施工准备 清理检查管内壁 堵管口 分段灌注水浸泡24小时 检查管外壁及接口渗水情况 补水测量渗水量 检查验收4、带井闭水试验方法(1）带井闭水试验长度200

22、m一段.（2)闭水试验闷头位置由监理单位现场确定。（3)闭水试验前将管道水平及竖向转弯段两侧分层回填土方至管顶。(4)注水过程的同时，应检查管堵、管道、井身，达到无漏水后，再浸泡管道和井12d，然后进行闭水试验.(5）试验前先对管道充水和排气，充满水后浸泡24h。当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，不断地向试验管段内补水,保持试验水头恒定。渗水量的观测时间大于30min。七主要使用机具、仪器主要使用机具、仪器序号名称数量备注1直流焊机6台2挖机4台3手拉葫芦4个4真空螺旋式降水机5组5潜水泵2个6气割机2套7磨光机10台8烘干箱1台9吊机1台10断铁机1台11弯

23、铁机1台12搅拌机1台13振动棒5套14全站仪1台15经纬仪1台16水准仪1台17卷尺10把18水平尺10把119空压机1台20配电箱4个21电动试压泵350Kgf/cm1台22手动试压泵1台23风泵6Kgf/cm1台24液压测试机1套25压力表2MPa 2.0 MPa4。0 MPa 6.0 MPa各2块附一:冬季施工措施一、冬期施工技术准备1、冬期施工前，项目部应按照冬施方案内容提前做好物资、设备、人员等冬施准备工作。2、 做好测温员、试验员的冬施培训,对工长、班组长、施工人员进行冬期施工技术交底.二、冬期施工主要方法、措施：1、冬期施工技术措施1.1制作和安装冬季施工严格依据有关冬季施工规

24、定执行。1。2钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量，并在施工中采取调整偏差的技术措施。1。3参加冬季施工的电焊工应经过冬季焊接工艺培训，考试合格，并取得相应的合格证.1。4使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书，性能符合设计和产品标准的要求。1。5冬季使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次.1.6.焊剂在使用前按规定进行烘烤,使其含水量不超过0.1。1.7构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。1.8构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收

25、缩值。1。9构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物,保持接缝干燥无残留水分。1。10在室外焊接时，其温度不宜低于-20且应有防雪挡风措施，焊接后的接头严禁立即融及冰雪。1.11负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接,焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。1。12现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上,搭设防护棚。1。13不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。1.14冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件

26、应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。1.15构件安装前根据负温条件下的要求,对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。1。16使用钢索吊装构件时应加防滑隔垫,与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。1.17根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。1。18编制构件安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。1.19装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。1.20安装质量除遵守关冬季施工规定外，还应按设计要求进行检查验收。1.21、结合罐的施工工艺（倒装法）、菏泽地区的冬季特点（温度低于零下1

27、5摄氏度的天数很少、冬季有等级比较大的西北风）和材料的特性（焊接温度不得低于零下15摄氏度)，在冬季施工中需要采取挡风措施.三、冬期施工安全教育及培训 冬期施工应遵守安全法规和规程1、对全体职工定期进行技术安全教育,结合工程任务在冬施前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。2、由安全员对工人必须进行安全教育和操作规程的培训，对变换工种及临时参加生产劳动的人中，也要进行安全教育和安全交底. 3、特殊工种（包括:电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，持有上岗证后方可操作。四、现场安全管理措施1、施工现场管理 1。1、现场内的各种材料、半成品、乙炔瓶、氧气、电焊机等存

28、放场地都要符合安全要求，并加强管理. 1。2、加强季节性劳动保护工作.霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生，并应保证消防道路畅通。 1。3、将现场的积水或积雪应及时清理干净，不应使场地造成积水现象而导致因温度过低时而结冰，造成安全隐患。 1.4、，清理梁、板内积雪,冰块，使用的脚手架、马道应保证使用安全，搭设人行走处均应铺设为竹架板或木版，并不应有积冰雪，防止滑动伤人,在重要部位铺设干草草帘防滑。2、冬期电气安全管理2.1、在冬期施工防案和施工组织时间中，必须有现场电器线路及施工位置平面图.现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁非电工人员随意拆改。 2.2、

29、施工现场严禁使用裸线.电线铺设要防砸、防碾压,防止电线冻结在冰雪之中.大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。 2。3、用电设备采用专用电闸箱.强电源与弱电源的插销要区分开,防止误操作造成事故。3、解除冬期施工后的安全管理 随着气温的回升，连续七昼夜不出现负温度方可解除冬施。但注意以下几点： 3.1、冬期施工搭设的超过三层楼以上的架子，塔式起重视路基和电线杆等，应进行一次普查,防止地基浆融沉陷造成倾斜倒塌. 3.2、材料堆放场、大模板堆放场应进行检查和整理.防止垛堆、没半和构件在土层冻融中倒塌.五、冬季施工安全、消防保卫等措施.1、安全与防火每天开好班前会，提高安全意识，创造安全

30、施工环境的前提下重点加强冬施工安全措施.1。1高空作业应挡风防冻,大风、下雪、严寒天气停止高空作业,下雪后应及时清扫现场。1。2严格控制生产及非生产用火源和电器,严禁使用木料、大功率灯泡取暖.1。3冬期施工所用的保温防护材料要有阻燃要求。1.4严禁交叉作业，明火施工必须申领用火证，设专人看火并应备有灭火、消防措施。.5正确佩带安全帽(带）,攀爬作业要赤手进行，马道、作业平台要有防滑措施.1.6加强日常安全检查和临边防护。1.7加强临电日常管理，缆线、设施要定期维护检修。17长山大道（滨江路澄江路)北段东侧道路改造工程电力管道电力井施工方案编制: 审批：江阴市第八建筑安装工程2017年7月29日

31、电力管道、电力井施工方案一、工程概况：长山大道北段东侧道路改造工程电力管线工程电力排管位于道路改建雨水管管位西侧3米处，位于机动车道内。其中电力管道全长计535米，电力井共计13座，其中钢筋砼直线电缆井11座，钢筋砼三通电缆井1座，电缆过线预留手孔井1座。二、材料要求电力管道采用公称外径为200mm、公称壁厚为7。0mm、公称长度为6000mm、环刚度（3）等级（常温）为SN16 的UPVC 玻璃钢复合管，选用管材应符合电力电缆用导管技术条件(DL/T802-2007)的规定；栅格管采用九孔管，规格为SVSY289/9292(单位mm）,栅格管管材应符合地下管通信管道用塑料管（YD/T841-

32、2021)的规定.（注：按标准管道壁厚应达到9。0mm,但对于有混凝土包封的工程，经供需方商定可以采用公称壁厚小于规定的薄壁导管，江阴市供电局采用的管道公称壁厚为4.5mm5.0mm）管接头、管堵均采用同厂生产之管配件。工作井用C30钢筋砼浇筑，混凝土抗渗等级为P6，其垫层采用C15混凝土；排管采用C25砼包封，其垫层采用C15混凝土.沟槽基坑回填用6灰土同道路要求。电力电缆支架、照明、接地等均需根据电力工艺要求而定。三、施工进度安排2017年7月29日开始至8月15日结束。四、施工方案1、开挖基坑和沟槽开挖采用人机混合，挖机挖槽应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏。沟槽开挖采用1M3挖机挖掘，按

33、1：0.3放坡，挖机开挖前，向司机详细交底，交底内容包括挖槽断面，施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员及时检测槽底高程和宽度,防止超挖，且井、沟槽底都应夯实,并考虑设置排水沟,及时排除渗、降水.2、电力井(1）、测量放样在已浇筑砼垫层上进行底板及井体的放样，达到一目了然的目的。(2）、钢筋工程a、所使用的钢筋型号，直径必须符合设计图纸，严禁任意代换。b、钢筋表面洁净，浮皮、铁锈、油漆等污垢均应在使用前清除干净，在焊接前，焊接处的水锈应清除干净，钢筋应顺直，无局部曲折。c、进入现场的钢筋必须有质保书，并分批量试验合格后方可使用。d、所有钢筋的交叉点均应绑扎，严禁跳扎、漏扎。底

34、板双层钢筋间设置D16 “A”型通长马蹬钢筋,间距为1.0M。墙体双排钢筋之间设置D8“S”型拉结钢筋，双向间距为0。8M,以确保两层钢筋之间净距。另外,钢筋与模板间设置足够数量强度不低于构件设计强度的砂浆垫块，确保钢筋保护层的净厚度。e、钢筋绑扎完后，应由班组自检，再由技术员检验，最后质检员质检，合格后报监理验收，同时作好隐蔽工程纪录.（3）、模板工程a、模板采用木模板,模板拼缝应紧密，接缝处铺垫泡沫垫纸,保证不漏浆。b、底板模板按照要求，严格控制各部尺寸，同时为安装井体的模板创造条件。底板侧模板采取在基坑四周打设钢管桩来支撑及固定。c、为防止井体模板胀模，采取穿墙螺栓固定模板，穿墙螺栓采用

35、D14钢筋.上、下、左、右间距为0.6M，为防止对拉螺栓处渗水，螺栓中间加焊钢止水环.（双面满焊，并去浮渣）.施工完成后，墙体外露出螺栓钢筋从根部凿除,再用高标号水泥砂浆抹平.为保证墙体厚度不变，在墙体模板间，对拉螺栓上加焊纤维钢板.d、凡是预埋件预留孔洞埋设,必须有专人负责设置，预埋件可点焊在钢筋或模板上，以防预埋件移位。预埋件与预留洞必须经安装单位及监理等验收合格后，方可进行砼浇筑.f、井体模板及顶模的拆除应待砼强度达到一定强度后方可拆除，并保证井体表面及棱角不因拆除模板而损坏.（4）、砼工程a、砼采用商品砼，先浇筑底板（注意预埋筋的埋设）后再浇筑井身和顶部。b、按C30p6要求，由试验室

36、决定砼的配合比。h、砼浇筑时应分层下料，分层捣实，掌握好振捣延续时间,应使砼表面呈现浮浆和不再下沉。同时按实际情况控制好砼二次回振的时间,及时做好砼二次回振.砼浇筑完毕后,应根据现场气温及时覆盖和洒水养护，养护期不小于5天。3、电力管线施工槽底经过验收后,立即浇筑砼基础，用平板振动器振捣密实,草袋洒水养生,达到一定强度后，开始用预制好的砼隔离块来安装管道,每隔1.5m放置一道隔离块,用铁丝绑紧固定好，,然后开始浇筑C25砼包封电力管道,采用插入式震动器,务必使砼充满各管道间隙，振捣密实,成型后洒水草袋养生。4、附属设施施工供电井内预埋螺栓需在浇筑时预埋，接地支架在浇筑砼前打入土中，铸铁井盖或钢

37、筋砼井盖安装视井所处位置来定，铸铁井盖用于车行道，钢筋砼井盖用于人行道。所有预埋件位置准确安装牢固，不会因砼浇注而使预埋件脱落、变形。五、质量目标及保证措施（一)、质量目标确保工程达到优良等级。(二）、保证措施1、充分做好前期准备工作。2、明确工程的创优目标,对工程的整体实行目标管理。3、严格执行图纸技术交底制度，使施工人员在按图纸施工的过程中明确指导本工序的设计及规范要求和质量检验标准，每道工序必须制定明确的技术施工方案,杜绝盲目、随意施工。 4、认真研究电力井的施工工艺，合理划分各道工序，建立和完善工序质量保证体系，实现工序到人、责任到人。5、实行工序交接制度，上一道工序为交接验收，绝对不

38、允许进入下一道工序的施工.6、在施工的全过程中实行全面质量管理并制定专项质量管理制度,由项目经理督促执行。 7、项目部定期召开内部工地例会，解决技术难点及施工中出现的问题,对施工队提出严格的质量要求.8、建立各级部门责任人岗位职责制度，明确各责任人的职责范围和所承担的责任。9、建立责任人奖罚制度，按岗位职责考核结果执行奖惩措施。10、加强对原材料的事先试验、检测,杜绝不合格材料进入工地，凡未经检测合格的原材料坚决不予使用。11、严格对测量仪器、试验仪器实行定时、定量标定检查制度，确保所测数据和结果的正确性。12、建立和完善内业资料的管理制度，加强工地技术资料的管理工作，各类资料做到真实、准确、

39、完整，并及时归档。13、加强施工人员的素质教育，对主要技术工种的施工人员进行定期培训,提高职工队伍的整体素质。六、其他控制措施1、工程工艺控制（1）、工程开工前认真编制施工组织设计，经上级部门审核通过后，严格按施工组织设计施工；（2）、科学、合理的编制分项、分部工程的施工方案；采用新技术、新工艺的工序，需编制专项方案并报上级部门审核通过后，才可用于施工。2、工程材料质量控制（1)、对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，建立健全进场的检查验收和取样送检制度,杜绝不合格的材料进入现场；(2)、地方材料应先调查材源,再进行取样试验，试验合格并经监理认可后方可进料；(3）、现场设专人收料，不合格的

40、材料拒收.施工过程中如发现不合格的材料应及时清理出现场。3、人员素质的质量保证（1)、参加施工人员，必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种，必须具有相应岗位实践技能。对一些专业技术工种，必须要做到考核持证上岗.(2）、施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度;（3)、按已明确的质量责任制检查施工人员的落实情况；(4）、各专业技工、高级技工等人员必须保持相对稳定,保证其工作的连续性及原有操作技术水平.4、正确处理进度与质量的关系工程项目施工与管理过程中，必须正确处理质与量的关系。生产指标（任务)、进度（任务）完成后，必须检查质量是否合格。项目经理一定要摆正“进度必须服从

41、质量”的关系,坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，绝不能因为抢工期而忽视质量。七、雨季施工措施1、掌握天气预报和气候趋势，开工前与当地气象部门签定气象服务合同，制定应急措施,以便安排施工，做好预防和准备工作。2、机械设备存放要选择在高处，搭建材料棚和配备防雨布。有计划的使材料出库，做到工完料清。主要工程和运输便道做好排水工作。3、应避免在下雨时进行砼浇筑，对正浇筑的砼要采取遮盖措施.4、砼刚浇完时要覆盖好,不能让雨水冲刷.5、备好防雨物品，如施工人员的雨衣雨鞋.6、施工用电严格管理，严禁在雷雨天气进行砼浇注作业。7、雨季汛期成立防汛组织和备足防洪抢险物资及设备。8

42、、做好雨季施工记录，注明所采取的措施。八、安全施工措施1、安全责任实行项目经理负责制2、落实安全岗位责任制，做到安全生产，人人有责；3、加强职工的安全意识教育,上岗前做好安全交底工作；4、严格遵守各项安全操作规程，杜绝违章作业和违章指挥;5、无条件接受安全部门的监督，与安全部门签订安全生产协议；6、施工作业区有良好的隔离措施，施工交通标志齐全;7、由专人负责吊装设备、机械的安全检查工作,并制定合理的安装方案；8、加强施工机械设备的定期检查和维修;9、进入现场的施工人员必须戴安全帽，不准穿带不利于施工的衣帽鞋上班，严禁酒后作业；10、电气设备须有上岗证的专职电工作业、管理，非专职人员不得擅自运用

43、电器设备;11、专职电工在雨季作业时，必须做好防触电措施，带电操作要有安全监护。12、严格执行工地消防制度,落实工地防火责任制，对工地人员进行定期的安全文明施工教育.13、井周边堆土高度,坡脚距井边缘距离须符合规范要求.九、文明施工措施 1、严格执行文明施工的各项规章制度，设专人负责,对工地人员进行定期的文明施工教育；2、施工现场布置协调，场地要硬化、机械、材料堆放整齐有序；3、严格遵守已定的各项环保制度，挖淤不许任意排放，淤泥要注意按规定堆放不能污染环境；4、工地专门设立文化、娱乐场所，严禁赌博;5、制定有效的奖罚措施,强化职工的文明意识；6、按有关政策原则处理好与当地的干群关系,同当地干群和睦相处；7、管理人员佩戴好上岗证，维护工地管理秩序，接受社会监督；附：电力井基坑支护及回填方案阀门井施工工艺工法机惠网(w jihui365 )今日分享工艺阀门井施工工艺工法，下面机惠网小编将具体介绍下阀门井施工工艺工法的一些情况:阀门井采用人工进行开挖，挖出的土方通过双胶轮车运至施工区外.