管道安装监理细则(完整版).doc

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1、管道安装监理细则（完整版）(文档可以直接使用，也可根据实际需要修改使用,可编辑 欢迎下载）13号循环流化床注汽站工程项目工艺管道监理实施细则编 写: 审 批: 新疆昆仑工程监理有限责任公司13号循环流化床注汽站项目工程监理部 二0一四年 二 月十五 日目 录第一章：工程概况1第二章：编制依据2第三章：工序流程、控制点、控制目标3第四章 进度控制实施细则7一、施工准备阶段进度控制7二 施工过程进度控制7三、施工阶段进度控制的措施8五、竣工验收阶段9第五章 投资控制实施细则10一、施工阶段投资控制10二、施工阶段投资控制的措施10第六章 质量控制实施细则12一、施工准备阶段质量控制12二、施工阶段

2、质量控制13三、验收阶段质量控制19第七章 安全控制实施细则21附表一： 管道安装过程施工工序及主要控制点、控制目标23第一章：工程概况1、项目名称： 13号循环流化床注汽站项目150t/h循环流化床燃煤炉和配套设施工程2、工程建设地点：位于克拉玛依市白碱滩区东北约9km。3、工程建设单位：克拉玛依新科澳石油天然气技术股份公司投资建设、管理、运行。所生产蒸汽用于HAFNIUM九4区稠油开采。4、工程竣工日期： 施工日期8个月。工期时间从2013年11月1日-2014年10月15日。5、资金来源：自筹。资金自筹已落实。6、施工监理范围：1x150t/h循环流化床燃煤锅炉和配套设施以及站区内的土建

3、工程（包括烟囱、工艺管道安装、采暖、供排水、电气照明等工程）的设计施工图纸的全部施工内容，不含外配套的电力线、给排水、管网改造和“三通一平”工程。7、地理位置及周边环境位于新疆克拉玛依市白碱滩区，本工程位于白碱滩区东北约9km、九4区13#供热站东侧；东南侧临近217国道，四周为输油管线，地上无高层建筑，地下为油矿。周边为采油区。场地抗震设防烈度为7度，海拔高程为314.82319.83m，地耐力280kpa左右。8、设计形式本工程安装一台150t/h循环流化床锅炉和配套设备，锅炉方式采用半露天布置（运转层以下封闭，运转层以上露天布置）第二章：编制依据1、国家和建设部颁布的有关基本建设的政策、

4、法律、法规。2、工程施工承包合同。3、工程监理委托合同。4、业主下达的有关工程建设的指导性文件。 。5、工程建设监理规划6、石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-2002工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98石油化工低温钢焊接和规程 SH3525-1992石油化工异种钢焊接规程 SH3526-1992石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程 SH/T3523-1999石油化工施工安全技术规程 SH3505-19997、设计规定及要求。 第三章：工序流程、控制点、控制目标一、管道安装工程，大体

5、按下面工序进行： A、管道安装的准备工作；B、原材料的检验； C、管道组合；D、管道就位和临时支吊； E、管道连接； F、安装过程中的焊口检验；G、管道强度或严密性试验； H、保温处理； I、管道试运行缺陷消除； J、验收办理签证、整理安装记录及相关竣工资料。 整个管道安装过程的监理工作，一般分为以下几个阶段： 2、施工准备阶段，主要应完成以下工作： A、图纸会审，审查承建单位施工图纸会审的技术记录，并跟踪检查相关问题的落实情况。B、核承建单位报审的施工作业指导书和施工技术方案：审批手续齐全，主要施工及安全技术措施可靠。 C、审核承建单位特殊工作作业人员配备和持证上岗情况，计量器具、主要施工机

6、械的配备满足要求，且在检定有效期内，并及时向监理报验。已按总台帐（附有效的检定合格证书）向监理部统一报验的，无需在单位工程申报开工时，再另附检定合格证书，可由监理工程师按所报名单在总台帐中查验。 D、承建单位进场主要材料、加工件应具备完整的出厂合格证明，并及时向监理报验。如：阀门、管道、支吊架及各类管件等；合格证件包括：钢号、化学成分、机械性能，热处理规范或硬度值，以及几何尺寸的保证值等；对进场的材料及管件进行必要的外观检查和按规定进行抽检。特别应注意高温高压管道的支吊架配件的缺损问题。管子、管件、阀门按设计要求核对无误，内部清理工作结束，按规范落实必要的检查和试验工作。 E、审核单位工程的施

7、工进度计划，满足工程施工网络进度的需要。 F、完成了建筑和安装之间的交接，并办理相关手续。同一单位内部可自行办理，重要设备基础需通知监理工程师参加；不同单位之间办理交接，必须通知监理工程师见证。 承建单位开工条件的准备，原则上必须具备但不限于以上内容，如人力资源、施工场地的条件也必须满足开工的需要；其中个别的条件，一时无法满足的，监理工程师可根据具体情况，在开工后要求其定期落实，但应以不影响该项目的连续施工为原则。 3、施工阶段： 巡视、旁站、平行检测，是监理工程师实施过程控制的常用方法。对隐蔽工序，承建单位应及时通知监理工程师到场。巡视过程中应注意检查作业人员的上岗证件，以及正在使用的计量器

8、具与报审的是否相符等。4、施工过程主要注意事项： A、 管道组合过程，监理工程师应注意把握以下基本原则：高空布置的管道，应尽可能扩大组合安装，以便减少高空作业；条件允许时，应尽可能在吊装位置附近组合，组合件重量和尺寸，应与吊装、运输机械、施工场地条件相适应；组合件应有足够的刚度，防止运输、起吊过程中变形，必要时应采取加固措施后才能起吊；安装焊口的位置应设在便于施工的地方。 B、 焊口位置应离开支吊架管部边缘 50 毫米以上，对需热处理的焊缝，其间距不应小于5 倍焊缝宽度，且不得小于100 毫米。 C、 组合件上的支吊架管部焊接件，接管座等应焊好，吊装时应把支吊架管部装好。提倡承建单位将高压管道

9、组合件的制作工厂化，有利于控制质量和缩短工期，有利于改善现场的安全文明施工状况。 D、 管道安装前应对管道内部进行彻底清理，清除杂物和锈皮。安装后不进行系统冲洗的管道和管段，安装时应采用酸洗、喷砂、钢丝刷等彻底除锈；管道安装过程中，应及时封闭管口，严禁将工具及施工用材料放入管内。 E、 所有焊缝应进行外观检查，发现缺陷及时处理。蒸汽管道焊缝周围的飞溅物、弧坑等应打磨光滑；局部的轻度咬边、焊缝偏高或不均匀处应打磨平滑，按规程规范要求进行管道焊缝的无损探伤检查和硬度检查。 F、 高压管道支吊架安装前，应将配制的零件与与设计图校对。支吊架安装结束后，应系统地进行一次检查和调整，使支吊架受力大体均匀；

10、管道冷紧时，最好将受力转移到临时吊具上，并调整吊杆长度和支座高度，并根据设计调整热位移的偏装方向；管道水压试验和管道交付保温前后，均应对系统进行全面的检查。整定弹簧应正确安装,固定销应在系统严密性试验及保温结束后拆除,且应完整抽出,妥善保管;支吊架调整后,各连接件的螺杆丝扣必须带满,锁紧螺母应销紧,防止松动;不得在吊杆或支座调整不到位的情况下，用火焰强行将销子割除。蒸汽管道安装过程施工工序及主要控制点、控制目标（见附表一）。5、事后把关控制 必须严格执行三级验收制度，不得实行并级验收；蒸汽管道及支吊架安装通常作为监理必须验收的项目，施工时间较长，监理人员应根据施工进展对有关工序进行检查验收；机

11、务人员应在各阶段及时通知焊接人员，在各阶段会同检查，及时提供焊接专业监理意见，并及时办理阶段性签证。第四章 进度控制实施细则一、施工准备阶段进度控制1、组织施工图技术交底和图纸会审 2、组织审查施工单位提交施工进度计划是否满足总体统筹控制计划的要求 3、督促施工单位落实材料的订货，确保主要材料及时到位 4、督促施工单位按计划完成现场材料配件堆放、打砂场所、管道配件预制场及施工机械到位，对特殊工种焊工、起重工合格证件审核，施工方案审核，设计文件落实，办公场所落实，使现场尽快具备开工条件。 5、向施工单位交清本装置危害特点，批复施工方案。二 施工过程进度控制1、检查施工现场的各项准备工作，条件具备

12、时，下达开工令。 2、检查施工单位劳动力的进场情况和施工机械、设备、仪器、工器具的准备情况，监督施工单位按批准的施工进度计划实施到位。 3、督促施工单位按计划将工程施工用料及设备及时组织到现场，满足施工需要。 4、根据施工合同的规定，对施工单位申报的已完成工程量进 2行核实，在质量合格的基础上签署工程进度款支付凭证。 5、工程施工进度出现拖延时，监理工程师要检查进度拖延的原因，分清责任，及时调整进度计划。如进度拖延是承包单位以外的原因，应按实审批承包单位的工程延期报告。6、监理工程师应随时整理进度资料，并做好监理日记，定期向业主提交工程进度报告。 7、对工程后期的整改、场地清理、竣工验收作出全

13、面规划，确定完成时间，督促施工单位按计划落实。 8、根据工程进度情况，督促承包单位及时整理有关技术资料。三、施工阶段进度控制的措施 1、对总体进度计划和各阶段进度计划的目标进行细分，确定各阶段主要工作的计划目标。 2、召集有关单位和各部门召开本工程的监理例会，及时协调设计、施工之间的关系，解决影响施工进度的有关问题，为施工单位创造宽松的环境和条件。 3、随时检查该阶段主要工作的落实情况，做好实际进度的统计工作，如发现实际进度落后于计划进度，要督促有关单位及时调整和采取补救措施，以保证该阶段各项计划目标的实现。 4、施工过程中，监理工程师应深入施工现场，了解工程进度计划，掌握工程的形象进度，做好

14、施工过程的现场旁站监理，掌握施工进度及施工动向，随时办理现场工艺管道防腐各项隐蔽检查确认，缩短过程联络时间，以保证施工不间断进行，夜间施工时，要安排监理人员旁站。 5、对有关进度的数据进行整理，统计和分析，将计划进度与实际进行对比评价，根据评价结果，提出可行的变更措施，在保证总目标计划不变的前提下，对施工进度计划进行调整。6、编制月统计报表和监理月报，向业主反映进度的有关情况和有关促进进度的建议和措施，及时了解业主有关工程进度的决策意见并及时向施工单位转达。7、积极组织好设计的现场服务，以便及时处理施工中出现的设计问题，保证施工进度。 8、认真做好现场监理工作日记，对影响施工及其进度计划的各种

15、因素做好详细记录，作为调整施工进度计划的依据。 9、做好天气预报的收听记录，采取预防措施避免或减少气 4候对施工进度的影响。五、竣工验收阶段1、组织工程预验收，审批竣工验收申请报告，协助业主组织竣工验收。2、工程完工后，负责收集工程进度的有关资料进行归类，编目和建档，以便查阅和为其他类似工程项目的进度控制提供参考。 3、配合业主做好竣工验收工作，工程验收后的工程保修期间，还要处理验收后可能出现的质量问题，分清责任，督促责任单位及时修理。 4、编写监理工作总结，向业主提交监理工作报告。第五章 投资控制实施细则一、施工阶段投资控制 1、对项目实际完成的工程量进行复核，并与计划完成实物量进行比较。

16、2、审核工程月进度款清单。 3、在施工进展进程中，进行投资跟踪。 4、审核竣工决算。 5、在工程结算过程中，参与处理索赔工作。二、施工阶段投资控制的措施 专业监理工程师在施工过程中应协助做好投资控制的管理工作，并着重抓好以下几方面的工作，以降低工程成本。1、把好施工技术关 重视施工图纸的会审工作，通过认真会审图纸，发现图纸中的错漏、碰、缺等问题，审核设计方案能否满足施工条件的要求，消除质量隐患，减少设计变更，为施工顺利进行，奠定基础。 审查施工组织设计和技术施工方案，用技术经济的观点，从优化的角度，结合本工程特点，对完善施工方案提出建议。 协助施工单位改革施工工艺技术，提高工程建设的经济 5效

17、益。2、认真办理现场技术经济签证工作。 监理工程师必须认真审签证如工程量签证设计变更等发生的原因进行技术经济合理性分析亲自核验工程量按施工合同监理合同和工程签证管理制度规定办理审签手续。 3、严格工程价款的计量与支付程序 控制已完工程价款的计量与支付，是监理工程师控制投资量的重要手段。 监理工程师要深入现场，认真做好已完成工程量的计量工作，核实施工单位申报的已完成工程数量检验工程是否符合规定，严格按照规定的计量支付工程签署支付凭证。4、严格审核工程预结算 监理工程师必须防止承包单位采取虚估冒算重复多算，改变计算规则等方法来增加工程费用，严格按照工程定额及省市文件规定办理工程结算审核。 第六章

18、质量控制实施细则一、施工准备阶段质量控制 1、对施工队伍及人员的质量控制 审查承包单位及施工人员的技术资质与条件是否符合要求，对特殊专业工种尤其是电工、焊工、起重工等操作人员，应检查其资格证，特别是焊工如二氧化碳焊 GMA、氩弧焊 GTAW、手工焊 SMAW，要核对证件的签发单位的资格、证件有效年限，对不符合要求的施工人员，应进行更换。2、对工程材料的质量控制 （）施工单位对拟进场的材料按设计文件规定及施工验收规范的有关要求进行自检，把自检合格的材料填写好材料进场报验单向监理工程师报验，经监理工程师检验合格的材料才能进场使用。 （）本工程进场的原材料如碳钢管 20、A53B、A106GRB、A

19、PI5LGRB，锰钢 16nR，不锈钢 TP304、TP316、TP316H，低温钢 A333GP6 以及防腐、保温等材料均应按有关规范和设计要求进行见证取样抽检，检测合格方准进场使用。3、对施工机具的质量控制 施工单位准备采用的施工机械如打砂用的压缩机、起重 7机、电焊机等，应向监理工程师报验，对规格型号及状态进行检查，确认合格方准使用。 施工所用的仪器、量具、计量装置、电器工具等器具应有相应的技术合格证，正式使用前应进行调试或检验。4、审查施工单位对施工环境与条件的控制措施和各项准备工作。 5、组织设计交底和图纸会审 工程开工前，监理工程师应组织业主、设计、质监、施工等单位参加设计交底和图

20、纸会审，由设计单位向施工单位介绍设计意图、设计范围和内容、结构特点、生产介质、装置危害性，及施工工艺要求和有关注意事项，监理工程师和施工单位在熟悉图纸的基础上与设计人员共同审查施工图，重点审查图纸有无错漏或相互矛盾之处，图纸是否清楚，施工工艺是否切合实际，能否保证施工质量。 6、对施工组织设计及方案的审查审查质量管理体系是否健全，施工方案内容是否齐全，质量保证措施是否可行。二、施工阶段质量控制 1、安装前材料质量检查 （）钢管的检验 ：审核钢管的质量证明文件。质量证明文件应齐全，包括：产品标准号；钢的牌号；炉号、批号、交货状态、重量和件数； 8品种名称、规格及质量等级；产品标准和订货合同中规定

21、的各项检验结果；制造厂检验印记。 ：若到货管子钢的牌 号、炉号、批号、交货状态与质量证明文件不符，该批管子不得使用。 ：检查钢管的表面质量。钢管的表面质量应符合标准的要求。 （）阀门的检验 ：审查阀门的质量证明文件。阀门的质量证明文件应齐全，应符合设计文件和规范的要求。 ：检查阀门的外观质量。阀门应有符合产品标准规定的标识，外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。 ：阀门安装前，检查确认阀门材质抽检的报告。符合要求的才能放行。 ：旁站检查确认阀门安装前的压力试验，经试压合格的阀门才能进行安装。 （）其他管道组成件的检验。 ：审查其他管道组成件的质量证明文件

22、，质量证明文件应齐全，且检测项目应符合产品标准的要求。 ：检查其他管件的外观质量。管件外表面质量应符合产品标准的要求。 、管道预制的检查 （）抽查管子的标识移植。 （）抽查弯管最小弯曲半径。弯管最小弯曲半径应符合设计文件要求，当设计文件未规定时，应符合 SH3501-2002 规范中的表 2 规定值。 （）抽查弯管处的最小壁厚。弯管处的最小壁厚不得小于管子公称壁厚的 90，且不得小于设计文件规定的最小壁厚。 （）检查预制好的管道内部是否合格，经确认其内部没有砂土、铁屑、熔渣及其他杂物后才封闭端口。、管道安装的检查 （）管道安装前，对管道组成件内部进行检查确认。管道组成件内件不得有砂土、铁屑、熔

23、渣及其他杂物。 （）检查确认管道开口切割时产生的异物的清理，管道开口切割时产生的异物必须清除干净。 （）对法兰密封面及垫片进行检查，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷的存在。 （） 检查流量孔板上、下游直管的长度，上、下游直管的长度应符合设计文件要求，且在此范围内的焊缝内表面应与管道内表面平齐。 （） 检查与转动机器连接的管道安装。管道宜从机器侧开始安装，并应先安装管支架。管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上。管道的水平度或垂直偏差应小于 1mm/m。与机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰 10螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面间的平行偏

24、差、径向偏差及间距应符合设计或机器制造厂或SH3501-2002 规范的要求。 （）机器试车前，对管道与机器的连接法兰进行最终连接检查。检查时，在联轴器上架设百分表监视位移，然后松开和拧紧法兰连接螺栓进行观测，其位移应符合下列规定： a当转速大于 6000r/min 时，位移值应小于 0.02mm； b 当 转 速 小 于 或 等 于 6000r/min 时 ， 位 移 值 应 小 于0.05mm。 （） 检查管道静电接地的安装。对地电阻值及接地位置应符合设计文件要求，不锈钢管道应采用不锈钢板过渡与接地引线连接。 （） 检查管道支、吊架的安装。无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装。有热位移的管

25、道吊架，吊点应在位移相反方向，按位移值的 1/2 偏位安装。固定支架和限位支架应严格按设计文件要求安装。固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。管道安装完毕后，按设计文件逐个核对、确认支、吊架的形式和位置。 （）检查补偿器安装，补偿器应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩。 、 管道焊接（）检查焊接工艺评定报告、焊接作业指导书的真实性和有效性。（）检查焊接材料，焊接材料应具有产品质量证明文件，且实物与证书上的批号相符。焊条的药皮不得有受潮，脱落或明显的裂纹，焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。焊条应按说明书或作业指导书的要求进行烘烧，并在使用过程中保持干燥。（） 检查施焊环境是否符合要求。在

26、管道的施焊环境出现下列情况之一时，应采取防护措施，否则应停止焊接作业： a焊条电弧焊焊接时，风速等于或大于 8m/s；气体保护焊焊接时，风速等于或大于 2m/s； b 相对湿度大于 90； c 下雨或下雪。（）检查焊接接头坡口。坡口的型式、尺寸、加工方法及组对应符合设计文件或 SH3501-2002 规范的要求。在坡口两侧20mm 范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接有害的物质。（）管子定位焊的检查，定位焊的焊接工艺与正式焊接的焊接工艺相同。定位焊的焊缝不得有裂纹及其他缺陷。坡口的错边量应符合 SH3501-2002 规范的要求。（） 采用电弧焊的不锈钢管道，在接头组对前应在坡口两

27、侧各 100mm 范围内涂白垩粉或其他防粘污剂。（）不得在焊件表面引弧或试验电流。 （） 焊接过程中，通过检查焊条的烘干记录、焊条的发放记录、焊条现场的保温措施、焊接电流的大小以及施焊人员的焊工合格证项目等内容来确定施工单位焊接工艺的执行情况是否符合要求。（） 根据不同的材质，对焊接组成件的焊前预热，层间温度和焊后热处理进行检查。（） 检查焊接接头的表面质量，焊接接头表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。低温管道和不锈钢管道不得有咬边现象，焊缝宽度和焊缝余高应符合设计文件或SH3501-2002 规范的要求。 、焊缝无损检测 （）应按设计文件和规范要求进行射线照相检验、超声波、着色检验

28、。 （）监理工程师根据现场的实际情况 ，指定探伤焊口。探伤比例和合格标准要符合设计文件或 SH3501-2002 规范要求。经局部探伤不合格的焊接接头，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格，则应全部检验。 （3）监理工程师检查内容主要有：复查无损探伤的方法、数量、探伤部位、合格级别是否符合设计及规范要求，探伤不合格的部位是否按有关规范的规定进行返修及扩探，评片是否准确。 、管道系统压力试验的检查 （）管道系统试压前，对下列资料进行审查确认： a管道组成件，焊材的制造厂质量证明文件； b管道组成件，焊材的校验性检查或试验记录； 管端的螺纹和密封面加工记录； c SHA 级管道弯管加工记录；

29、 d管道系统隐蔽工程记录； e符合 SH3501-2002 规范 条要求的单线图； f无损检测报告； h静电接地测试记录； i设计变更及材料代用文件。（）管道系统试压前，对下列条件与甲方、施工单位进行联合确认： a管道系统全部按设计文件安装完毕； b管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格； c焊接和热处理工作已全部完成； d合金钢管道的材质标识明显清楚； e焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽； f试压用的临时加固措施符合要求，临时肓板加固正确，标志明显，记录完整； g试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求； h有经批准的试压方案，并经技术交底。 （）

30、 旁站监理管道的压力试验。管道用液体进行压力试验的压力为设计压力的 1.5 倍，升压分级缓慢，达到试验压力后停压 10mm，然后降至设计压力，停压 30min，不降压，无泄漏和无变形为合格。 、管道系统吹扫的检查 （）管道系统水冲洗，用目测排出口的水色和透明度，以出、入口的水色和透明度一致为合格。（）管道系统空气吹扫或蒸汽吹扫，在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在 5mm 内，靶板上无铁锈及其他杂物为合格。 、管道防腐、保温施工质量控制 管道涂漆应符合国家现行标准工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范及设计的规定。 管道绝热工程的施工及质量要求应符合现行国家标准工业管道绝热工程施工及验收规

31、范及设计的规定。 根据高密度装置的设计要求进行除锈防腐，在操作温度 t100以下时，用动力工具除锈，检查达到 St3 级后，不保温保冷的，刷二道底漆，二道面漆，保温的刷三道底漆。操作温度 100t400时，用喷砂除锈，检查达到 Sa2.5 级后，刷二道底漆。以上工序完成后测量油漆厚度，应达到设计要求。管道涂漆的涂层应均匀，颜色一致，漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡，符合设计及规范要求。 操作温度在 50250之间用岩棉制品保温，操作温度在 300450之间用硅酸铝棉保温。操作温度在 035之间用硬质聚氨指泡沫塑料制品保冷。操作温度在55100之间用泡沫塑料玻璃制品保冷。以上所有用料必须有材料质

32、量证明书，报验合格后方可使用。保温层的施工质量应符合设计及规范要求。安装铝皮外保护层，应从低处向高处安装，以防外部雨水进入，外保护层搭接最小为 50mm，固定用自攻螺钉间距为250300mm，上下垂直，每隔 78m 应预留伸缩咬口搭接，阀门、法兰处应安装成活动口，以便拆装。安装外保护层完成后经检查外表美观、稳固、符合设计及规范要求。三、验收阶段质量控制 1、审查施工单位的交工资料。交工资料要符合甲方及相关标准的要求。2、验收时，应对下列技术文件进行核查 1 管道组成件及管道支承件的质量证明书或复验报告。 （2）阀门试验记录。 （3）高压管件加工记录。 （4）隐蔽工程记录。 （5）安全阀最终调试

33、记录。 （6）管道补偿装置安装记录。 （7）热处理报告。 （8）管道系统压力试验记录。 （9）管道系统吹扫及清洗记录。 （10）射线照相检测报告。 （11）超声波检测报告。 （12）磁粉检测报告。 （13）渗透检测报告。 （14）其他检验报告。 （15）设计修改文件及材料代用报告。第七章 安全控制实施细则1、施工过程中，承建单位应贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家现行有关安全生产的法律、法规，建设行政主管部门有关安全生产的规章和标准、建设单位有关安全生产的规定和有关安全生产的过程文件。2、施工过程中应确保安全保证体系正常运转，全面落实各项安全管理制度、安全生产责任制。3、全面落

34、实各项安全生产技术措施及安全防护措施，认真执行各项安全技术操作规程，确保人员、机械设备及工程安全。4、认真执行安全检查制度，加强现场监督与检查，专职安全员应每天进行巡视检查，安全监察部每旬进行一次全面检查，视工程情况在施工准备前，施工危险性大、季节性变化、节假日前后等组织专项检查，对检查中发现的问题，按照“三不放过”的原则制定整改措施，限期整改和验收。5、接受监理单位和建设单位的安全监督管理工作，积极配合监理单位和建设单位组织的安全检查活动。6、安全监理人员对施工现场及各工序安全情况进行跟踪监督、检查，发现违章作业及安全隐患应要求承建单位及时进行整改。7、加强安全生产的日常管理工作，并于每月2

35、5日前将承包项目的安全生产情况以安全月报的形式报送监理单位和建设单位。8、按要求及时提交各阶段工程安全检查报告。9、组织或协助对安全事故的调查处理工作，按要求及时提交事故调查报告。10、进入施工现场，必须严格按照有关的安全管理办法执行。正确使用安全三宝。11、对厂区管道安装特提出下列几个问题加以注意：管子吊装就位后，应立即安装支吊架。如用链条葫芦作临时固定,应将手拉链栓在起重链上，并设保险绳，每天应进行检查。 管道的支架，吊架应一次焊接牢固，支架、吊架未焊好前不得松钩。 管道安装，若用组合方案时，组合件应具备足够的刚性，吊装后，不应产生永久变形。临时固定应牢固可靠。管子，管件，管道等已按设计要

36、求核对无误，内部已清理干净，无杂物，并应装设临时封堵头。 安全阀排汽管的重量，不应压在安全阀上，排汽管支吊架，应有承受正反两个方向力的加强度能力。 管阀三向留有一定膨胀间隙。附表一： 管道安装过程施工工序及主要控制点、控制目标 工序控制点控制目标检验方法备注合格优良施工准备管道管件规格符合设计规定直尺、测厚仪材质及表面质量核对技术文件及光谱复测符合有关规定坐标及几何尺寸标高偏差15mm10mm水平仪、直尺、小线检测水平管道弯曲度DN100mmDN100mm1/1000且20mm1.5/1000且20mm0.5/1000且15mm1/1000 且15mm用直尺、小线检测管道坡度方向、坡度符合设计

37、要求用水平仪或经纬仪测量立管垂直度2/1000且15mm1/1000且10mm用直尺、小线检测对口及焊缝对接口平直度DN100mmDN100mm1mm2mm0.5mm1mm用直尺在距焊中心200mm处测量焊缝检测符合验标焊接篇核对有关技术资料阀门检查安装调整阀门检查安装调整符合设计要求，内部清洁、位置及方向正确、电动接头连接及规格正确核对技术资料及外观检查法兰连接法兰检查及安装垫片螺栓、螺母安装结合面良好，色印以上，且均匀不贯通检查2点/cm，接触面积在75%，对接紧密、平行同轴、螺栓受力均匀、螺栓及螺母材质规格正确，无外观缺陷，涂二硫化钼或黑铅粉法兰墙面倾斜度1.5mm1mm角尺检测水压水压

38、试验进行100%的无损检验，可免做水压试验冷拉冷拉位置及冷拉值符合设计，并完整记录外观检查尺量电厂分散控制系统故障分析与处理 单位：摘要：归纳、分析了电厂DCS系统出现的故障原因，对故障处理的过程及注意事项进行了说明。为提高分散控制系统可靠性，从管理角度提出了一些预防措施建议，供参考。关键词：DCS故障统计分析预防措施随着机组增多、容量增加和老机组自动化化改造的完成，分散控制系统以其系统和网络结构的先进性、控制软件功能的灵活性、人机接口系统的直观性、工程设计和维护的方便性以及通讯系统的开放性等特点，在电力生产过程中得到了广泛应用，其功能在DAS、MCS、BMS、SCS、DEH系统成功应用的基础

39、上，正逐步向MEH、BPC、ETS和ECS方向扩展。但与此同时，分散控制系统对机组安全经济运行的影响也在逐渐增加；因此如何提高分散控制系统的可靠性和故障后迅速判断原因的能力，对机组的安全经济运行至关重要。本文通过对浙江电网机组分散控制系统运行中发生的几个比较典型故障案例的分析处理，归纳出提高分散系统的可靠性的几点建议，供同行参考。1考核故障统计浙江省电力行业所属机组，目前在线运行的分散控制系统，有TELEPERM-ME、MOD300，INFI-90，NETWORK-6000， MACS和MACS-，XDPS-400，A/I。DEH有TOSAMAP-GS/C800， DEH-IIIA等系统。笔者

40、根据各电厂安全简报记载，将近几年因分散控制系统异常而引起的机组故障次数及定性统计于表1表1热工考核故障定性统计2热工考核故障原因分析与处理根据表1统计，结合笔者参加现场事故原因分析查找过程了解到的情况，下面将分散控制系统异常（浙江省电力行业范围内）而引起上述机组设备二类及以上故障中的典型案例分类浅析如下：2.1测量模件故障典型案例分析 测量模件“异常”引起的机组跳炉、跳机故障占故障比例较高，但相对来讲故障原因的分析查找和处理比较容易，根据故障现象、故障首出信号和SOE记录，通过分析判断和试验，通常能较快的查出“异常”模件。这种“异常”模件有硬性故障和软性故障二种，硬性故障只能通过更换有问题模件

41、，才能恢复该系统正常运行；而软性故障通过对模件复位或初始化，系统一般能恢复正常。比较典型的案例有三种：（1）未冗余配置的输入/输出信号模件异常引起机组故障。如有台130MW机组正常运行中突然跳机，故障首出信号为“轴向位移大”，经现场检查，跳机前后有关参数均无异常，轴向位移实际运行中未达到报警值保护动作值，本特利装置也未发讯，但LPC模件却有报警且发出了跳机指令。因此分析判断跳机原因为DEH主保护中的LPC模件故障引起，更换LPC模件后没有再发生类似故障。另一台600MW机组，运行中汽机备用盘上“汽机轴承振动高”、“汽机跳闸”报警，同时汽机高、中压主汽门和调门关闭，发电机逆功率保护动作跳闸；随即

42、高低压旁路快开，磨煤机B跳闸，锅炉因“汽包水位低低”MFT。经查原因系1高压调门因阀位变送器和控制模件异常，使调门出现大幅度晃动直至故障全关，过程中引起1轴承振动高高保护动作跳机。更换1高压调门阀位控制卡和阀位变送器后，机组启动并网，恢复正常运行。（2）冗余输入信号未分模件配置，当模件故障时引起机组跳闸：如有一台600MW机组运行中汽机跳闸，随即高低压旁路快开，磨煤机B和D相继跳闸，锅炉因“炉膛压力低低”MFT。当时因系统负荷紧张，根据SOE及DEH内部故障记录，初步判断的跳闸原因而强制汽机应力保护后恢复机组运行。二日后机组再次跳闸，全面查找分析后，确认2次机组跳闸原因均系DEH系统三路“安全

43、油压力低”信号共用一模件，当该模件异常时导致汽轮机跳闸，更换故障模件后机组并网恢复运行。另一台200MW机组运行中，汽包水位高值，值相继报警后MFT保护动作停炉。查看CRT上汽包水位，2点显示300MM，另1点与电接点水位计显示都正常。进一步检查显示300MM 的2点汽包水位信号共用的模件故障，更换模件后系统恢复正常。针对此类故障，事后热工所采取的主要反事故措施，是在检修中有针对性地对冗余的输入信号的布置进行检查，尽可能地进行分模件处理。（3）一块I/O模件损坏，引起其它I/O模件及对应的主模件故障：如有台机组 “CCS控制模件故障及“一次风压高低”报警的同时， CRT上所有磨煤机出口温度、电

44、流、给煤机煤量反馈显示和总煤量百分比、氧量反馈，燃料主控BTU输出消失，F磨跳闸（首出信号为“一次风量低”）。4分钟后 CRT上磨煤机其它相关参数也失去且状态变白色，运行人员手动MFT（当时负荷410MW）。经检查电子室制粉系统过程控制站（PCU01柜MOD4）的电源电压及处理模件底板正常，二块MFP模件死机且相关的一块CSI模件（模位1-5-3，有关F磨CCS参数）故障报警，拔出检查发现其5VDC逻辑电源输入回路、第4输出通道、连接MFP的I/O扩展总线电路有元件烧坏（由于输出通道至BCS（24VDC），因此不存在外电串入损坏元件的可能）。经复位二块死机的MFP模件，更换故障的CSI模件后系

45、统恢复正常。根据软报警记录和检查分析，故障原因是CSI模件先故障，在该模件故障过程中引起电压波动或I/O扩展总线故障，导致其它I/O模件无法与主模件MFP03通讯而故障，信号保持原值，最终导致主模件MFP03故障（所带A-F磨煤机CCS参数），CRT上相关的监视参数全部失去且呈白色。 2.2主控制器故障案例分析 由于重要系统的主控制器冗余配置，大大减少了主控制器“异常”引发机组跳闸的次数。主控制器“异常”多数为软故障，通过复位或初始化能恢复其正常工作，但也有少数引起机组跳闸，多发生在双机切换不成功时，如：（1）有台机组运行人员发现电接点水位计显示下降，调整给泵转速无效，而CRT上汽包水位保持不

46、变。当电接点水位计分别下降至甲-300mm，乙-250mm，并继续下降且汽包水位低信号未发，MFT未动作情况下，值长令手动停炉停机，此时CRT上调节给水调整门无效，就地关闭调整门；停运给泵无效，汽包水位急剧上升，开启事故放水门，甲、丙给泵开关室就地分闸，油泵不能投运。故障原因是给水操作站运行DPU死机，备用DPU不能自启动引起。事后热工对给泵、引风、送风进行了分站控制，并增设故障软手操。（2）有台机组运行中空预器甲、乙挡板突然关闭，炉膛压力高MFT动作停炉；经查原因是风烟系统I/O站DPU发生异常，工作机向备份机自动切换不成功引起。事后电厂人员将空预器烟气挡板甲1、乙1和甲2、乙2两组控制指令分离，分别接