玻璃钢雕塑施工工艺【实用文档】doc.doc

《玻璃钢雕塑施工工艺【实用文档】doc.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《玻璃钢雕塑施工工艺【实用文档】doc.doc（28页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、玻璃钢雕塑施工工艺【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载玻璃钢雕塑施工工艺一、备泥加工雕塑泥软硬要合适，以又不粘手为佳。太湿的泥，要先放在室内通风处,让泥土吹干达到合适的湿度,太干的泥则要泥土砸碎，放在容器内,浇上适量的水浸泡，然后再进行捣炼。加工好的泥块要放在缸内或其他盛具内，用湿布或塑料布盖好以保持一定的湿度备用.二、小样稿制作 （1）根据确认的设计图。 (2）小样的制作在尊重原稿的前提下，充分考虑其主体综合效果、加工的可行性、结构的合理性、工艺的艺术性的基础上，从三维结构及艺术造型上再创作。三、搭内骨架 搭制骨架常用木方、木板、铁丝、钢筋、铁钉等。泥塑的骨架像人或动物的骨骼一样

2、,起着支撑和连接的作用，它是泥塑的基础条件。搭骨架注意事项: （1）骨架要牢固,以保证泥塑的稳定，上泥后不倾斜，不倒塌. （2）堆泥后要使其既不掉泥，不露架。 （3)要体现雕塑的大体形状. (4）所搭骨架要简单,便于变动和制模时拆架。四、上大泥堆大形 泥与骨架备好以后,就可以动手上泥。先在骨架上喷一次水,以便泥块与骨架能牢固地结合，不易掉落. 上泥时将泥块一块一块地堆贴在骨架上，用手按紧，拍实,然后层层加泥,用木槌或拍泥板将泥砸实帖牢。 上大泥时要从大处着眼,从整体入手，切忌缩手缩脚，陷入到局部细节的塑造中. 雕塑是三维的实体,每添一块泥都要照顾到各个视角之间的关系,要经常转动雕塑台，不断进行

3、观察比较.泥不要一次堆足，只要堆出大形即可。五、深入塑造 在大的形体与比例为准确的基础上,便可进入深入塑造的阶段。随着局部和细部的深入,使泥塑的体量逐渐到位.做局部要经常与整体比较,使局部服从于整体。 在深入塑造的过程中，要不断调整和把握整体与局部的关系，处理局部与细部的关系，也要反复推敲,始终掌握”整体局部整体的原则。只要整体把握得准确,局部才能做的正确，而局部做准确了，也更充实完善了整体. 另外,要注意对称关系，可在泥塑上画中心线来检查，比较和修正。六、调整统一 在深入阶段，难免会出现某些局部的细节表现得过分突出,形体的大转折被削弱,形体间缺乏连贯或处理僵硬等,在调整统一阶段就要把它调整到

4、整体的大的关系上来。 泥塑在雕制过程中要注意经常喷水，特别在夏季水分容易挥发， 需要定时喷水,使泥始终保持在合适的干湿程度,以便塑造形体。在冬季气温低，泥塑如不注意保暖，经冻结，整个泥塑会松裂,所以要在暖和的室内工作。每次工作结束以后,要用塑料布把泥塑包好，使泥塑不易干裂,其水分不易挥发,以便继续塑造。七、外模翻制 将制作完泥模的作品，分模分好后上隔离层；分模要充分考虑其主体综合效果、加工的可行性、结构的合理性、工艺的艺术性的基础上，从三维结构及艺术造型上进行分模。 石膏外模翻制时,需用长度合适的木条加固，以控制大型.八、玻璃钢翻制工艺程序 1、先用调好的不饱和聚酯树脂在石膏模的背面薄薄地涂上

5、一层。 2、再铺上两层由玻璃纤维预先编织好的玻璃布。 3、最后再涂上一层不饱和聚脂树脂,使玻璃布与不饱和聚脂树脂叠加结合。九、拆出玻璃钢,表面处理上色 1、等玻璃钢风干后从模具的边缘慢慢开始敲出玻璃钢模。 2、敲出模具时尽量不要损坏模具，出现损坏必须进行修补。 3、这时玻璃钢雕塑已是半成品了，需要人工对其表面进行细致打磨、上底色，三层复色后达到高仿真效果。第一部分 贴衬玻璃钢施工说明一、对基层的要求1、对金属设备的要求：（1）应有足够的强度和刚度，以防止变形而损坏贴衬得玻璃布。（2）设备表面的焊缝应平整，不得留有焊渣、毛刺,必要时用砂轮打磨。所有转角处应做成圆角(一般R5mm），表面应干燥清洁

6、。（3）需要贴衬的设备和管道必须能够保证进行手工操作。设备宜采用法兰连接，如采用不可拆卸的设备结构时，必须设有两个以上的人孔.2、对混凝土衬贴面的要求应按土建设计中有关规定。（1)混凝土表面一般宜用水泥砂浆抹面，表面应平整、无裂痕、麻孔和起皮现象,拐角R10mm。(2）对于地下设备，混凝土外壁应设防水层，防水层应按土建设计有关规定.二、基体表面处理方法1、金属表面应进行表面处理，一般宜采用干喷砂除锈，对于小的部分可采用手工钢丝刷清理法和酸洗除锈法。2、金属表面除锈后，应在3到6小时内涂上玻璃钢底漆,底漆要求薄而均匀,不得有漏刷、流淌或起泡等现象。3、混凝土在衬贴防腐层前要充分干燥，通常表面要发

7、白，再用钢丝刷清理除尘垢。除尘垢后用丙酮清洗表面，自然干燥一天后涂底漆.4、如衬贴面有不平之处、麻孔、拐角等，须用玻璃钢腻子填充刮平。三、施工前准备1、原材料规格要求:施工前必须检查原材料(树脂、填料、玻璃布）规格质量是否合乎设计施工要求。如酚醛树脂贮存过久，树脂黏度增大，就不宜使用，填料要求耐酸度大于98%，细度一般应大于120目。2、施工前准备：在室外施工时，应加设棚盖,防止灰砂及雨雾，施工现场温度一般为1530，湿度不大于80%。冬季施工时（如室温低于10一下），应采取采暖措施,但不得使用明火直接加热保温。3、玻璃布准备：(1）根据玻璃布的种类,应选用无碱无捻粗纱方格玻璃布，如采用石蜡型

8、玻璃布时，必须预先将进行脱蜡处理。（2)玻璃布应存放在阴凉干燥处，必须保持干净，严防受潮，否则应进行干燥后方可使用。（3）施工前应将玻璃布裁成所需长度备用。玻璃布料块尺寸应根据设备大小、结构、使用条件、衬贴方便因素等确定。（4)玻璃布不宜折叠，否则会产生皱纹，贴衬时皱褶处易产生脱空。四、玻璃钢衬里(手糊法）配方各类玻璃钢防腐衬里使用的胶料分底层、腻子、贴布胶液、面层四种。1、环氧树脂玻璃钢配方环氧树脂玻璃钢配方（重量比）表1材料名称底层腻子贴布胶液面层底中高底中高底中高底中高环氧树脂(6101）100100100100增韧剂（邻苯二甲酸二丁醇）1015101510151015稀释剂(丙酮或无水

9、乙醇）202510151015填料(石墨粉或瓷粉）253020025030402530固化剂1、乙二胺686868682、间苯二胺14161416141614163、聚酰胺50120501205012050120说明:（1）固化剂1亦用乙二胺-丙酮液（1：1）1216份，或羟乙基二乙胺1618份，多乙烯多胺1415份代替。（2）固化剂2亦可用间苯二胺-丙酮(1：1）28-32份，或间苯二胺环氧丙烷苯基醚化合物（590）1520份，苯甲胺等代替。（3）固化剂3聚酰胺，胺值为200300，也可用顺丁烯二酸酐3040份、邻苯二甲酸酐3045份代替。酸酐固化剂调制施工困难，使用时必须加热至80，此类固

10、化剂属于热固型固化剂,施工后必须进行热处理。(4）固化剂按6101环氧树脂计，采用其他型号环氧树脂品种，应另行折算加入量。（5）填料也可用石英砂粉和辉绿岩粉代替.2、酚醛树脂玻璃钢的基本配方（重量比）表2材料名称底层腻子贴布胶液面层高中高中高中高酚醛树脂（钠型）100100100酚醛树脂（铵型)100100100200稀释剂(无水乙醇）9070807080填料(石墨粉或瓷粉)202515020030402530固化剂（苯磺酰氯）8101214810810说明：（1）固化剂可用石油磺酸1214代替。酚醛树脂玻璃钢施工后,需进行热处理。（2)面层腻子配方也可加入聚氯乙烯树脂粉1520份.（3）填料

11、也可用石英砂份和辉绿岩粉代替.3、树脂底漆配方环氧树脂和酚醛树脂底漆参考配方见表3。也可采用油漆厂生产的环氧树脂底漆或表2、3中底层配方。底漆参考配方 表3材料名称重量比配方I配方II配方III配方IV环氧树脂(6101）100100100酚醛树脂（2130）100聚酯树脂（304）10稀释剂(丙酮或无水乙醇）适量（1015）适量（2025）适量适量（20）增韧剂（邻苯二甲酸二丁醇）1010填料(石墨粉或瓷粉）203020302030固化剂间苯二胺14161416乙二胺68说明：（1)填料也可用辉绿岩粉和石英砂。（2）增韧剂也可用苯二甲酸二丁酯。(3)环氧树脂底漆使用温度100,酚醛清漆使用温

12、度150，成本较低，但须加热固化。（4）混凝土表面一般采用环氧树脂底漆.4、配料方法方法一：先将树脂与增韧剂及固化剂混合,再加入调料，搅拌均匀后即可使用。若加入稀释剂，应在加入固化剂前与树脂混合。方法二：先将树脂与增韧剂和填料混合均匀，再加入固化剂,搅拌均匀即可使用。配料注意事项：（1）配料应在施工现场进行，随配随用，搅拌均匀；使用期随温度变化而变动；如使用乙二胺,夏季施工应在30分钟内完成，冬季施工应在40分钟内完成。（2）树脂粘度大不容易施工时，可加入适量稀释剂，但容易造成流胶，已经凝结的胶料不得再加入稀释剂。(3）冬季施工时，环氧树脂粘度增加，可先加热到60变稀（但酚醛树脂不可加热），按

13、配料程序进行配料。如用乙二胺做固化剂，经预热混合的树脂，必须待其温度冷却到3040一下时，才能加入.五、手工贴衬施工方法手工贴衬施工方法主要有两种：一为间断贴衬法；另一种为多层连续贴衬法.1、分层间断贴衬法:施工过程：金属表面刷底漆（12层)（干燥至不粘手，1224h）有时刮腻子（干燥至不粘手）涂刷第一遍胶料并即贴第一层玻璃布（赶走气泡并压实，使胶料浸透玻璃布自然干燥至初步固化（或热处理）后进行修整按第一层布贴衬方法循环至所需层数贴衬最后一层布,修整后涂面漆自然干燥有时热处理质量检查(1)底漆：要求与金属粘结力强，在贴衬酚醛玻璃布时，因采用酸性固化剂，对金属有腐蚀作用,必须涂刷底漆。一般可采用

14、环氧树脂漆、酚醛清漆。（2）刮腻子：当基层表面(或焊缝处）有不整时,就需要刮腻子。有时，为增加腻子的粘着力，可加入适量的石棉绒或玻璃丝。（3）先在设备表面贴衬部位均匀涂刷配好的脚料，涂刷时蘸胶要适量，仔细、迅速，纵横各一遍，以防漏刷.涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂脚料的地方铺开.（4）玻璃布要垂直贴衬，一般从上到下，先壁后底，现衬管子，后衬器壁。贴衬时玻璃布不要拉得太紧，使玻璃布基本平直即可，两边不能有凸凹现象。(5）贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子)均匀用力刷平、压实,从布的中央向两边赶除气泡。（6)玻璃布一定要被树脂胶料浸透，使树脂从玻璃布孔眼里渗透出来。玻璃布各层上下左右之间至少搭接3050

15、mm，各层搭接缝应互相错开,不得重叠。（7）待贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步固化后(有时需要热处理固化）,再进行修整.在第一层玻璃布上再涂刷一遍胶料,要求薄而均匀，贴衬第二层玻璃布操作同第一层玻璃布.但下一层玻璃布应在前一层玻璃布表面胶料初步固化至不粘手，并将毛刺、突边、气孔修整,检查合格后进行下一步施工。(8）贴衬最后一层玻璃布，检整后涂面漆.面漆要求具有良好的耐腐蚀性及耐磨性，表面光洁。涂刷时应均匀,一般涂23层，第二层必须待第一层面漆干燥后才可涂刷。2、多层连续贴衬法:它与分层间断贴衬法基本相同，不同之处是不等上一层固化即进行贴衬下一层玻璃布，此方法工作效率高但施工质量不高，不建议采用

16、。六、质量检查1、玻璃钢衬里施工时,必须随时对各个工序的质量进行仔细检查,认为合格后方可进行下一步工序。2、在固化后应全面检查一次.3、检查时可拿铁丝或小锤轻敲，检查是否有气泡、脱层等现象。如声音清脆,说明良好;如发出“壳壳”声，说明有鼓泡或脱层现象。钢制设备衬贴后应用电火花检测衬帖质量.4、如发现缺损，应进行补修；小于0.5厘米的气泡，若每平米不到3个，可不作补修，否则必须将气泡划破，加补几层玻璃布。如存在大面积鼓泡或脱层时,应将气泡全部铲去，露出底层，将该处及其周围打毛，重新贴衬玻璃布。5、贴衬玻璃钢的质量要求（1)无气泡、脱层及鼓气等不良现象,表面胶料应无流淌现象。（2）玻璃布应充分浸透

17、胶料，含胶量均匀,不得出现白点、白面，整个玻璃钢表面呈胶料的颜色。（3）不得出现不固化和固化不完全现象，否则必须返工。七、施工注意事项1、玻璃钢衬里施工完毕后，在设备上不得使用明火焊接及敲击。2、玻璃钢有些原材料具有毒性，必须设置机械通风设备，用于排出有害气体.3、现场施工人员必须戴防护口罩、手套和防护眼镜。在操作过程中应严防有毒和刺激性原料（如乙二胺等）同皮肤接触,如果触及皮肤，应立即用水冲洗，然后用乙醇擦洗。4、施工现场严禁明火.混凝土基础表面环氧玻璃钢施工方案建设单位:施工单位：联 系 人：联系 ：编制日期：2015年5月6日混凝土基础表面环氧树脂玻璃钢施工方案一、工程概况经现场勘察，结

18、合我公司多年来同类工程的经验，拟对其采用环氧树酯玻璃钢施工工艺。工程工期：日历天。工程质量：合格。二、编制依据:1、GB5004695工业建筑防腐蚀设计规范2、GB50212-91建筑防腐蚀工程施工及验收规范3、98J3332建筑防腐蚀构造4、我公司多年来在同类工程中施工经验.二、施工前组织准备：1、对所有参加本工程施工的人员，进行必要技术安全学习培训，学习领会甲方纪律及安全等方面的规章制度。2、仓库中原材料品种分类存放,不得混放;做到下防潮上防雨。3、施工现场应保证足够的施工用电,能满足连续施工的需要。4、各类设施和机械、供电等应符合安全标准,并分别设有明显安全标志.5准备适合本工程特点的交

19、通设施.如:运输材料的机动汽车、工人上下班的运输客车。6、施工前，项目部技术负责人,要认真学习领会甲方的施工工艺流程和有关化工施工技术规范要求,编制作业指导书,编制特殊设备特殊部位的砌筑技术要求，分发给每个施工人员，确保施工工艺的准确及施工进度的顺利进行。7、对特殊部位施工中的重要施工节点，应作专门的交底,并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中易出现质量通病，对习惯性操作错误进行预防。8、工程施工应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答,结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。9、在工程施工前，应将所有图纸及设

20、计材料运至施工现场 ，并分类入库存放。挂上标识牌,以便于查找。10、工程施工的组织工作要严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施.组织专业施工人员组成施工小组，应少而精。施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查机具是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。11、在工程开工前应做好有关资料的准备工作,如：填报开工报告、编制施工计划，材料抽检，隐蔽记录、施工记录、安全记录等各项工作。12、劳动保护用品的购置及准备：备齐安全带、安全帽、风镜、口罩、工作服、劳保鞋等劳动保护用品。13、消防器具的组织准备:开工前应组织准备好消防器具，如:干粉式灭火器、

21、砂子、铁锹等。并达到人人会使用消防器具。15、施工现场应三通一平。16、由公司组织和配备性能完好的计量器及工具进入施工现场,并在开工前对其进行整修和校验，以保证在施工中的计量数值准确无误.17、施工前，应按施工图纸的设计要求，备足所需的各种原材料,并分别放于指定地点（仓库），对于易燃易爆原料,如丙酮、酒精、二甲苯等,应分别存放于防火、防爆仓库内，严禁露天存放和日光照射.18、主要机具配备表：序号名 称单 位数量备注1双排座货车辆1开工前3天2发电机台1开工前3天3涂料搅拌器台1开工前3天4胶泥搅拌机个1开工前3天5橡胶锤把4开工前3天6小抹子把5开工前3天7钢尺把2开工前3天8水平尺个2开工前

22、3天9推车辆2开工前3天10腻子刀把5开工前3天11料槽个6开工前3天注:以上可根据现场实际情况增减19、人力计划表序号工种数量到场时间备注1表面处理工4开工前3天2涂漆工2开工前3天3玻璃钢工4开工前3天4抹灰工2开工前3天5其它 2开工前3天合计14注：以上人员可根据现场实际情况增减三、环氧树脂性能特点(1) 力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂.（2） 附着力强。环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团,赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等极性基材以优良的附着力。(3）

23、 固化收缩率小.一般为1%2%。是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一（酚醛树脂为810%；不饱和聚酯树脂为4%6%；有机硅树脂为4%8%)。线胀系数也很小，一般为610-5/.所以固化后体积变化不大。(4) 工艺性好.环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物,所以可低压成型或接触压成型。能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。(5） 优良的电绝缘性优良。环氧树脂是热固性树脂中介电性能最好的品种之一。（6） 稳定性好，抗化学药品性优良。不含碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。只要贮存得当(密封、不受潮、不遇高温），其贮存期为1年。超期后若检验合格仍可使用。环氧固化物具有

24、优良的化学稳定性.其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。因此环氧树脂大量用作防腐蚀底漆，又因环氧树脂固化物呈三维网状结构，又能耐油类等的浸渍,大量应用于油槽、油轮、飞机的整体油箱内壁衬里等。（7） 环氧固化物的耐热性一般为80100。环氧树脂的耐热品种可达200.四、施工工艺:1、施工工艺流程混凝土基础表面处理环氧腻子局部找平环氧底涂料2遍环氧树酯玻璃钢层(按图纸要求）环氧树酯面漆2遍精细完工2、施工方法2.1混凝土表面处理2.1。1对混凝土制基体的检查：混凝土的表面必须坚固、密实、平整、不应有起砂、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。表面的平整度以长2m直尺检查，允

25、许空隙不应大于5mm，坡度应符合设计图纸的要求。混凝土必须固化完全，表面20mm深的含水量应小于6。施工表面必须清洁，不得留有浮灰、水泥渣、钢筋等残留物.2。1.2表面处理：施工前应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净，基层表面处理宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面,然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。若其表面的含水率大于6,则应在4060下烘干三昼夜或采用喷灯烘干,直到含水率小于6%为止。对于混凝土表面大于0。5mm裂缝,直径超过2mm的蜂窝应进行修补。对于混凝土小面积的空鼓处做好标记。2。1.3配制漆料：由专职调料员进行配制，应做到“严格配方，精确称量,兜底搅拌均匀”,并负责讲解使用

26、中的规范要求。开罐：涂料开罐前要确认其牌号品种、颜色、批号等,并作好记录.如果标识模糊，应仔细核对。油性及油改性类涂料开罐后可能会有结皮现象,应仔细剔除结皮。如果发现涂料过期，应该鉴别确认其质量可靠才能施工。万一涂料发生变质，应废去不用。 搅拌：涂料中有些颜料密度大易沉淀，面漆类颜色容易浮色，这些现象均需使用机械搅拌使涂料均匀如一。双组份涂料在固化剂加入前,应首先搅拌均匀，加入固化剂后再次搅拌均匀。过滤：为了除去涂料中较大颗粒结皮或其它异物,必须过滤,较为规范的做法是经过过滤网倒入另一个空桶中.如施工时气温低，漆料过于粘稠，可以适量加入稀释剂，但以能正常涂刷又不影响漆膜厚度为宜。漆料配制时要根

27、据现场实际需要，现配现用，以免造成浪费。2。1。4局部抹腻子：在刮腻子的施工中，按施工要求局部刮1-2遍腻子，但根据设备的具体情况，表面平整的可刮一遍腻子，表面爆裂的根据要求可刮至2遍，腻子刮至与设备表面平齐为宜。2.1.5涂装环氧底漆2遍:表面处理合格后应尽快涂底漆，要在8小时内涂完。涂底漆要横、竖、上、下交错涂刷,漆膜要求均匀，不得漏涂、流挂。2。1。6间隔保养：在涂完一道漆后，要待其漆面干燥后方可进行下道工序的施工，保养期间,不得进行其它作业活动。3、环氧树酯玻璃钢层:3。1衬贴玻璃丝布:3。1。1衬布可采用间接衬贴和连续衬贴相结合的方法，在腻子未完全固化，但已胶凝之前，用手触摸尚有弹性

28、，即可贴衬第一层布,否则应对已刮腻子部位用砂布打磨平整后方可贴衬。布的贴衬顺序应根据结构而定,一般应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底部。3。1.2粘贴时，首先在粘衬部位均匀涂刷一层树脂涂料，然后垂直于涂刷表面平铺无碱无蜡无捻粗纱方格玻璃纤维布，厚度0.250。025,然后采用辊刷、毛刷等工具蘸取衬布胶料，从一端或中间赶走气泡，并使胶料充分浸润布料。布料贴衬时不可强行牵拉,防止经纬走样，布料亦应逐渐展干，逐步贴衬。要求搭接50mm.3.1。3在衬第一层布24h后，检查衬里层有无毛剌、流淌、气泡、脱层等缺陷。在清除、修补后垂直于第一层布粘衬方向衬第二层布。即第一层衬贴完毕，检查有无气泡和

29、空鼓缺陷，经检验合格以后，再衬贴第二层，往后依次类推，一直到设计要求厚度和层数。3。1。4每衬一层，均应检查其质量,如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应清除修理。同层玻璃布的搭接宽度不小于50mm，上下层的搭接边必须互相错开，其距离不应小于50mm.3.2玻璃钢层的质量检查3。2.1衬里层的贴衬应平整光滑，色泽均匀，与基体表面结合牢固，无气泡、脱壳、固化完全，表面不粘,不允许有纤维露头。3.2。2层与层之间不应有气泡，对大于5mm的气泡，或每平方米有3个以上小于5mm的气泡，均应作修补处理。修补时要铲除气泡重新衬布料和涂刷面层胶料.3。2.3在固化处理后仍应作全面质量检查，有缺陷时予以修补.3。2。

30、4用棉花蘸丙酮擦拭玻璃钢表面，如不粘挂棉花，或棉花不变色即为固化完全。4、环氧树酯面涂:环氧树酯面涂2遍：先将环氧树酯面漆搅拌均匀然后将固化剂加入漆桶中,充分搅拌均匀后用专业滚筒均匀涂刷2遍（每次间隔约8小时）。5、精细完工：对完工部位认真检查，不合格处按工艺程序进行修补，直至全部合格为止.五、施工作业的劳动保护1、作业场所保持良好通风、排风,尤其在密闭容器的衬里工程中,应减少作业时逸出的有害物质的浓度。2、在配方中应选择低毒、无毒固化剂及稀释剂。3、尽量减少人体与树脂胶料的直接接触,触及后可用少量溶剂擦去后立即用肥皂水冲洗干净。应特别注意树脂的引发剂,固化剂，如溅到眼睛中，应立即用水大量冲洗

31、，然后用2碳酸氢钠水溶液清洗，并立即就医。眼睛受伤忌用油或油膏治疗,否则会加重有机过氧化物的损害作用。4、操作人员在配料、刷胶料时应戴上防护眼镜、乳胶手套、劳防衣服、帽、鞋与防毒口罩。领口、袖口、裤口均应扎紧,施工场所严禁短袖、短裤、拖鞋者进入。5、操作人员在打磨、机械加工或使用电动工具时，不可带手套，但应穿戴劳防衣服、鞋、帽、防尘口罩与防护眼镜。6、进入作业场所，现场不准饮食、吸烟与休息。7、操作人员作业完毕后，应立即全身淋浴并换去所有劳动防护衣物、用品。8、衬里作业后留下的纤维、玻璃钢边角料、树脂固化废弃物，均作工业垃圾妥善处理,不可在公共场所焚烧。六、确保工程质量的组织措施1、质量目标:

32、工程质量确保优良2、编写质量、安全、施工计划,并于开工前审批完毕，作为本工程质量保证方面的基本指导文件。质量、安全、施工计划明确项目上各项施工中的特殊方面，编制作业指导书，对整个项目编订过程检验计划及最终检验计划，明确工序的划分，检验项目、检验依据、合格标准、检验人员及见证资料等，即通过质量、安全、施工计划及其运作，保证施工过程中每个环节的质量，从而确保总体施工质量。3、设置专职质检员，由区域项目部任命,可相对独立于项目经理部，行驶质量否决权，按过程检验计划对施工的每一个工序进行检查，不合格工序立即返工，不得转入下道工序,杜绝把施工过程中的问题拖延到最后，并同业主、监理、施工单位质检工程师作好

33、隐蔽工程检查和作好隐蔽工程记录。4、材料供应，应按材料采购程序进行采购验收，严把材料质量关，不合格的材料应立即与生产厂家退货或更换，经业主和监理工程师验收合格后方可使用。5、对施工过程中的重点和难点，我公司将组织技术攻关小组，集中力量确保关键过程的质量。6、按程序文件的要求和质量、安全、施工计划的指导，在图纸和招标文件要求的基础上，编制切实可行的施工组织设计及专题施工方案，并按时报审完毕。7、开工前，每个参与施工的人员都必须经过技术交底，在施工过程中，严格按设计图纸,国家相关标准、规范、各专题方案进行施工。8、严格质量检查制度，编制施工质检计划，由项目质检部门,区域项目部质检部门组织实施，并作

34、好记录，发现问题及时整改。9、现场所有施工用的各种机械设备、计量器具，必须是符合ISO9002标准,经检测合格的计量器具必须统一，以确保施工中工作顺利进行，确保检测数据的真实性，准确性.七、保证工期技术措施1、优质、高效、快速施工是施工企业和业主的共同追求，我公司在接到中标通知书后，在规定的时间内签订施工合同。在施工合同签订期间即准备工程施工人员、材料、机械提早进入现场，进行安排布置，材料堆放、机械调试各方面的准备工作。2、在施工中,我公司将统一调配、精心部署，各个施工班组会紧密配合，并根据进度计划，现场施工工作条件组织好材料、人员进入作业面，充分利用面面、空间和时间组织交叉作业,我公司还将配

35、备后备补充人员，根据现场施工进度需要随时调度，补充现场施工力量。3、让每位施工人员都参与工作量目标管理，保证计划的落实。4、保证供应充足的熟练工人，合理进行施工调度,减少人为的窝工现象。5、保证施工用料的正常供应，坚持杜绝不合格的材料进入施工现场，以免影响工程进度。6、施工机械应每班前例行安全及运行状况检查。玻璃钢管道施工工艺5.4.6玻璃钢管 5。4.6。1构件检验 (1)管道、管件检查 管道尺寸应符合标准规范要求 ,管端应标明材料执行标准 、规格类型 等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑 ，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐 ，无毛刺 ,外表面无明显

36、裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑,不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。管道的厚度要符合使用要求. （2）承插用密封橡胶圈验收 密封橡胶圈严禁使用再生胶 ，其外观应完好 ，无接头 ，表面不得有裂纹 、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致,橡胶圈截面直径差不得超过?0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过？10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求：硬度 （邵氏A）45,55;拉伸强度大于16 MPa;伸长率大于500，;永久变形小于20,;老化系数0。8 （70？,44h)。 5。4

37、。6.2管道装卸 （1)管道装卸过程中应该轻装轻放,严禁摔跌或者撞击. （2）管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠. （3）管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在1 空中均衡,严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。 （4）装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道. 5.4。6.3材料存放 （1）管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工,则要对管材进行安全存放。 （2)玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱 、短切毡 、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各

38、种胶泥等 ，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放 ，层间应加软质衬垫 ，远离热源和易燃易爆物品,不宜长期露天存放，防止爆晒。 （3)当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上,所堆放的管道应该加木楔防止滚动。 （4）管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木，枕木间距应该小于1/2管长.管道堆放高度不得高于2米，DN1400以上管道不得堆放。 5.4.6.4基槽处理 (1）沟槽开挖 1)沟槽开挖时，采用机械开挖为主 。人工开挖为辅的方法。开挖时沟底表面应连续平整。沟壁应

39、视情况考虑放坡。以保证安全。清除直径大于38mm的圆石或大于 25mm的夹角形石块.并清除沟上2 可能掉落的、碰落的物体.以防损坏管子。 2)沟槽的断面尺寸除应满足设计文件的要求之外.还需符合GB50268-97、CECS129:2001的规定；沟槽的宽度应便于管道的铺设和安装，应便于夯实机具的操作和地下水的排出，沟槽的最小宽度b应按照(5.4。6.1)式进行计算. （5。4.6.1） 式中 b沟槽的最小宽度(mm); 管外径(mm) 管壁到沟槽壁的距离（mm) 管壁到沟槽壁的距离宜按照表5.4。6.1确定。 表5。4。6。1 推荐的s值 管公称直径DN s 200 300 500 600 （

40、2）基槽处理 1)基槽处理是保证管道施工质量的重要工序。开槽时如遇地质情况不良.须按设计文件及相应规范要求进行处理(避免产生不均匀沉降。使管道局部应力增大。若有局部超挖。还要按照设计要求回填夯实至槽底标高。 2）开挖管接头承插工作坑。其底部宽度应大于承口外径 。长度3 应覆盖承口前 、后200mm.DN1000，1600的管子。深度应在 400，500mm范围.接口施工完毕后。采用与砂垫层相同的材料和密实度进行回填。 (3）沟槽验收 按工程规定的最小验收长度。在施工单位自检合格的基础上。由监理单位会同建设、设计、施工单位对槽底高程、底宽、垫层料厚度等指标进行检查。合格后移交给安装单位。 （4）

41、管道止推支墩 1)在管道的转弯、变径、三通的位置要设置固定支墩。支墩应包住管件，并应该设置在原状土上.管道移位不得超过设计要求. 2）止推支墩的受力应支承在原装土层上，否则土壤应该分层夯实。 3)闸门必须足够的结实.在闸门井内应设置卡环、支墩等固定闸门的装置。 4)当管道敷设的纵向角度大于15时，应自下而上安装,并应该进行锚固。 5.4。6.5管道安装 （1)为了保证安装精度，确保管道安装后所受应力的均匀，管件可以由专业人员按照现场尺寸进行现场制作。 由于玻璃钢是一种复合材料，影响其耐蚀性和施工质量的因素很多。同时 ，现场施工除部分管件是预制外，大部分管件、配套工艺及连接均为现场手工糊制 ，受

42、外界条件影响较大。进行现场预置时要注意以下几点: 4 A。如果发生流胶现象，一可能是树脂粘度太小，可适当加入2, ，3，活性二氧化硅粉;二可能是配料不均匀 ，配制树脂液时,要充分搅拌;三可能是固化剂用量不足 ，要适当调整固化剂用量。 B。如果制品表面发粘,一可能是制品表面树脂中交联剂挥发过多，树脂中笨乙烯挥发使比例失调，造成不固化。防止方法有避免树脂胶凝前温度过高;控制通风，减少挥发。二可能是空气湿度大，水对树脂的固化有延缓和阻聚作用。因此,最好选择相对湿度较小的天气进行施工.雨雪天气应采取特别措施。 C. 如果制品内气泡多,一可能是树脂用量过多，胶液气泡含量多，所以要严格控制用胶量。同时还要

43、注意搅拌的方式，防止产生过多的气泡。 D.如果制品发生分层现象，则要检查所有玻璃丝布是否脱蜡处理或者受潮，要选用“三无玻璃丝布，在使用前要进行干燥。同时要检查是否用胶量过不足，或者玻璃丝布铺层未压实。糊制时，要使用足够的胶液,用力刮涂,使铺层压实，赶尽气泡。 E.如果发生固化不完全现象，主要是固化剂用量不足或者失效，检查后要拆除原来糊口，重新进行糊制。 （2)玻璃钢管道的切割 在需切割处画好切割线 ，包括截断切割线、与切孔相连的贯通切割线,用装有切割锯片的角向磨光机按画好切割线的位置切断管道或开孔。切口应平整，切割尺寸偏差应为?2mm，并涂上树脂。在玻璃钢管上开孔切割时,不得开方孔。 5 (3

44、）下管时，管道承口应朝来水方向。为便于管口试压时的排气，玻璃钢管安装时应将试压孔朝正上方.允许偏差为+5mm。玻璃钢管下入沟槽时，不得与槽壁相互碰撞，沟内运输管道不得扰动天然地基,每根管之间顺槽方向错开0.4m。 （4)安装前彻底清洁管表面、凹槽、胶圈，并将胶圈涂好润滑剂后由下部且无任何扭曲地放入凹槽内，用手沿圆周检查整体胶圈密封就位。 (5）划标记点、撞口.以承口的试压孔中心量取Lx值.在插口两胶圈中心到插口的标志环方向，均匀划标记点（见图1）.采用人工吊链撞口方法安装.将承口慢慢推入插口，待承口端线与标记点重合 。即安装到位。 (6）安装后用钢板尺探测标记点到最近密封圈槽外壁的距离。与 L

45、之差控制在?3mm即为合格（见图2) (7)转换口连接:在闸井及水平折点处，均需要钢管与玻璃钢管的转换。制作工艺为：钢管短节除锈？钢管套在模具上?涂界面剂？制衬？缠绕？修整?脱模?糊内缝. 5。4.6.6管口试压 由于玻璃钢管之间采用承插式 双“O 型密封圈连接，所 以每安装一根管道，就要在承插口处 进行打压，以检测双“O”型密封圈的密封效果.用试压泵直接通过管顶的试压孔.加水打压至管道工作压力的1。5倍后停泵（操作过程中要打开排水阀排气)，观察2min，压降值不超过试验压力的5，且管口没有渗漏现象时。管口试压即为合格。6 若压降降低较快.说明密封效果不佳 ，需重新安装，以确保整个管道系统总体试压成功。 5。4.6。7管道验收 (1）检查径向挠曲值。按照规范要求，玻璃钢管道安装完毕24h内，应测试管道的初始径向挠曲变形,管道不得出现隆起、