玻璃幕墙施工工艺及技术方案【实用文档】doc.doc

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1、玻璃幕墙施工工艺及技术方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载玻璃幕墙施工工艺及技术方案1、连接件安装工艺及技术方案1.1工艺流程说明：工艺流程：熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场寻准预埋铁件对准竖梁线拉水平线控制水平高度及进深位置点焊检查加焊防腐记录。1。2基本操作说明：1。2。1熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。1.2.2熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容,一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。1.2.3寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定,使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准

2、确地安装连接件。1.2.4对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线,故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。1.2.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序作要求。1.2。6点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点23点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置;另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护;点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。1.2。7验收检查。

3、对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差,一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm,水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。1。2。8加焊正式固定:对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊*作时要按照焊接的规格及作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。1。2.9验收:对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。1。2.10防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理方法如下:（1）清理焊渣；（2）刷防锈漆；(3）刷保

4、护面漆，有防火要求时要刷防火漆；2、竖梁定位放线工艺及技术方案2。1工艺流程说明：熟悉了解图纸要求,检查图纸是否有不清楚的地方,是否有弄不懂的问题准备所有的工器具，做好准备工作在施工现场找准所开线的位置在关键层打水平线寻找辅助层打水平线找出竖梁放线定位点将定位点加固拉水平线检查水平线的误差调整误差进行水平分割复查水平分割的准确性吊垂直线检查垂直度固定垂直线检查所有放线的准确线重点清查转角，变面位置的放线情况。2。2基本作说明：2。2。1熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸.作出了全面了解,弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格,并对整个施工组织

5、设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数,同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。2.2。2在正式施工前,要进行施工准备，准备的内容有：2。2.2.1人员准备.人员准备括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。2.2。2.2工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。2.2。2。3材料准备。2。2。3在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高高截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。2.2。4选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好加固好

6、此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。2.2.5根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高面定，层数越多辅助层就越多,反之亦然。2。2.6确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处,在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少.2.2。7找出所有的定位点，

7、对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：a、定位点误差必须足够小。b、所有固定点材料应无明显塑性变化。c、固定必须牢固、稳定.2。2.8复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔细拉紧,铁线一定要拉紧,有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法.在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm.2.2.9在水平线拉好后，为防止出现误差,要求对拉好的水平线进行水平度复核,复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。2.2.10进行水平分割：水平线拉好调整后,进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：（1）查看图纸分格;(2）明了分格线

8、与定位轴线的关系；（3)找出定位轴线的准确位置；(4）准备了工具，同时对圈尺等测量仪器村进行调校；（5）确定分割起点的定位轴线.整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺;一人定位。每次分割后都要进行复检。2。2.11对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查,方法有二种：(1）按原来的分割方法进行复尺,并按总长、分长复核闭合差。(2）按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。2。2.12水平分割确定后,我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：（1）固定好吊线支座；(2）每根线

9、都在分割点上；（3）分割点必须准确无误；（4）吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西档住；(5）所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；（6)在风力4级时不宜吊垂线；(7）吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响；（8）高层、超高层是采用经纬仪配合吊线.吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。2.2.13检查垂直度有:（1）经纬仪检查法：是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻拭原因进行调整这是一种最准确的办法;（2）水平辅助层定位点重合

10、复检法：通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性;（3）自由复检法:任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照得出误差后过去时行分析、记录、处理.这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。2。2.14固定垂直线,为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定;固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响,同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。2.2.15至上道作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段,为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复检；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证

11、其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注要换算同时要反复查对以防搞错。3、竖梁安装工艺及技术方案3.1工艺作流程：检查竖梁型号、规格对号就位套芯套固定梁下端穿螺栓固定梁上端三维方向调正.3。2基本作说明：3.2。1检查竖梁型号、规格:安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：颜色是否正确，氧化膜是否合要求；截面是否与设计的相符(包括截面高度、角度、壁厚等）；长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）.3.2。2对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置,同时注意其

12、表面的保护。3。2。3竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖梁按悬垂构件先固定上端,调正后固定下端；第二根竖染将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖染套上,并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端,依此往上安装。若采用吊船施工，可将吊船在施工范围内的竖梁同时自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的竖梁。3.2.4竖梁完装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调,保持误差1mm,待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。4、横梁安装施工工艺及技术方案4。1工艺作流程：施工准备检查各材料质量就位安装检查。4。2基本*作说明：4.2。1施工准备：在横梁安装前要做

13、好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，是材料准备.要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点;第三，人员准备；第四,施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。4。2.2检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等,如发现类似情况要将其清理后再进行安装。4。2。3就位安装：横梁就位安装先找好位置,将横梁角码予

14、置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用680不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁,逐渐收紧不锈钢螺栓,同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。4.2。4检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查,主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错,横梁与竖染接口是否吻合，横梁热圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面同一平面上等。5、玻璃安装施工工艺及技术方案5.1工艺作流程：施工准备检查验收玻璃板块将玻璃板块按层次堆放初安装调整固定验收。5。2基本*作说明：5。2。1施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。

15、准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备.在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排45人，中空夹胶等玻璃板块安装时,可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场,是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求.5.2。2检查验收玻璃板块：a、检查的内容有：(1）规格数量是否正确;（2）各层间是否有错位玻璃;(3）玻璃堆放是否安全，可靠；

16、（4）是否有误差超过标准的玻璃；（5）是否有已经损坏的玻璃。b、验收的内容有：（1)三维误差是否在控制范围内；（2)玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；（3）结构胶是否有异常现象;(4）抽样做结构胶粘接测试。c、检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。5。2.3玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行准放。堆放进要适当倾斜，以免玻璃倾覆。5.2。4初安装：安装时每组45人，安装有以下几个步骤：(1)检查寻找玻璃；（2）运玻璃；（3）调整方向;（4）将玻璃抬至安装位；(5)对槽、进槽；（6）对胶缝;5。2。5调整:玻璃板块初装完成

17、后就对板块进行调整,调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平,各处尺寸是否达到设计要求。5.2。6固定:玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶热块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象.5.2。7验收：每次玻璃安装时,从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：（1)板块自身是否有问题；(2)胶缝大小是否符合设计要求；（3）胶缝是否横平坚直;(4）玻璃板块是否有错面现象;（5)室内铝材间的接口是否符合设计要求；(6）验收记录、上压

18、块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。玻璃幕墙施工作法及施工工艺2021-9-1 15:46【大中小】【打印】【我要纠错】本工程玻璃幕墙工程由专业的幕墙公司制作及安装,在此仅介绍一下玻璃幕墙的一般作法及要求1。基本要求（1）作业条件1）应编制幕墙施工组织设计,并严格按施工组织设计的顺序进行施工。2)幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，实因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。3）幕墙施工时,原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留,

19、并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改（脚手架内层距主体结构不小于300mm）。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠4）幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。5）当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工,或应对幕墙采取可靠的保护措施.6)不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于5时不得进行玻璃安装,不应在雨天进行密封胶施工。7）应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼（屋）面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其 进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时,应调整框料的伺

20、距或修改连结件与主体结构的连接方式。（2）幕墙安装1）应采用（激光）经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为1.0mm。2）对于元件式幕墙,如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃,应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置.或可按框料的实际安装位置(尺寸）定制玻璃。3）按测定的连接点中心位置固定连结件,确保牢固。4)单元式幕墙安装宜由下往上进行.元件式幕墙框料宜由上往下进行安装.5）当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结

21、件与主体结构(包括用膨胀螺栓锚固）的预埋件焊牢。6)单元式幕墙的间隙用V和W形或其它型胶条密封，嵌填密实，不得遗漏。7)元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装。玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁。8）玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料，在玻璃角都断开，橡胶条型号应无误，镶嵌平整.9）橡胶条外涂敷的密封胶,品种应无误（镀膜玻璃的镀镆面严禁采用醋酸型有机硅酮胶），应密实均匀,不得遗漏，外表平整10）单元式幕墙各单元的间隙、元件式幕墙的框架料之间的间隙、框架料与玻璃之间的间隙，以及其它所有的间隙,应按设计图纸要求予以留够。11）单元式幕墙各单元之间的间隙及隐式

22、幕墙各玻璃之间缝隙，应按设计要求安装，保持均匀一致.12)镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆.所有与铝合金型材接触的材料（包括连云港结件)及构造措施，应符合设计图纸,不得发生接触腐蚀，且不得直接与水泥砂浆等材料接触。13）应按设计图纸规定的节点构造要求,进行幕墙的防雷接地、以及所有构造节点（包括防火节点）和收口节点的安装与施工。14）清洗幕墙的洗涤剂应经检验，应对铝合金型材镀镆、玻璃及密封胶条无侵蚀作用,并应及时将其冲洗干净。2。单元式幕墙的安装工艺单元式幕墙的现场安装工艺流程如下：测量放线检查预埋T形槽位置穿入螺钉固定牛腿牛腿找正牛腿精确找正焊接牛腿将V形和W形胶

23、带大致挂好起吊幕墙并垫减震胶垫紧固螺丝调整幕墙平直塞入热压接防风带安设室内窗台板、内扣板填塞与梁、柱间的防火保温材料。3.元件式幕墙的安装工艺1） 明框玻璃幕墙安装工艺检验、分类堆放幕墙部件测量放线主次龙骨装配楼层紧固件安装安装主龙骨(坚杆）并抄平、调整安装次龙骨（横杆)安装保温镀锌钢板在镀锌钢板上焊铆螺钉安装层间保护矿棉安装楼层封闭镀锌板安装单层玻璃窗密封条、卡安装单层玻璃安装双层中空玻璃密封条、卡安装双层中空玻璃安装侧压力板镶嵌密封条安装玻璃幕墙铝盖条清扫验收、交工。2）隐框玻璃幕墙安装工艺测量放线固定支座的安装立柱横杆的安装外围护结构组件的安装外围护结构组件密封及周边收口处理防火隔层的处

24、理清洁及其它4。无骨架玻璃安装工艺由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘,将玻璃吸附就位，操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝。5。幕墙安装质量要求及验收1.安装质量要求（1）幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确,表面不允许有机械损伤（如划伤、擦伤、压痕)，也不允许有需处理的缺陷（如斑点、污迹、条纹等）。（2)幕墙全部外露金属件（压板），从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出.（3）牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用

25、镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫.施工现场焊接的钢件焊缝,应在现场涂二道防锈漆。（4）在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um.（5)玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙,使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时,要防止污染玻璃,特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸.安装好的玻璃表面应乎整,不得出现翘曲等现象。（6）橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时,应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。（7)层间防火、保温矿棉材料,要填塞严实，不得遗漏。2。成品保护（1）吊篮升降应由专人负

26、责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃。收工时,应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层(或地面上）固定好。（2）已安装好的幕墙，应设专人看管,其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时，应设置专用的“接火花斗防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时，亦应采取遮挡措施,防止污染铝合金材料和破损玻璃。（3)竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。3。工程验收(1）幕墙工程验收应在建筑物完工（不包括二次装修)后进行，验收前应将其表面擦洗干净。(2）幕墙工程验收时应提交下列资料：1）设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件;2）材料、构件出厂质量证书，型材试验报告、结构硅酮密封胶

27、相容性和粘结力试验报告；3）隐蔽工程验收文件;4)施工安装自检记录。（3）幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验。以一幅幕墙为检验单元,每幅幕墙均应检验。（4）幕墙工程观感检验，应按下列要求进行：1）明框幕墙框料应竖直横平；单元式幕墙的单元拼缝或隐框幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求；2）玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；3）玻璃的安装方向应正确；4）金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象.5）铝合金装饰压板，表面应平整,不应有肉眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷;6)幕墙的上下边

28、及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合砖门规定。7）幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观.8)幕墙不得渗漏.玻璃幕墙施工工艺及方法摘 要通过对幕墙施工的基本作业条件、安装工艺、质量要求的阐述，进一步提高玻璃幕墙工程施工质量。 关键词 幕墙、工艺 我国幕墙业在经济高速发展的背景下，用较短的时间完成了从起步到发展壮大的过程，这在建筑史上是史无前列的，但在玻璃幕墙基占据建筑物外立面的时候，一些材质伪劣、做工粗糙、违规施工等问题逐步暴露出来，这些问题隐患终将影响工程质量.如何规范施工工艺，提高工程质量是我们工程技术人员值得研究的课题。 一、玻璃幕墙种类： 现阶段在我国应用较广泛的玻璃幕墙

29、有明框玻璃幕墙、全（半）隐框玻璃幕墙、无框全玻璃幕墙及特殊玻璃幕墙等。 玻璃幕墙工程必须由具有专业幕墙施工资质的公司设计、制作及安装。 二、施工工艺及方法: 1、基本作业条件 1。1应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工. 1。2幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。 对于高层建筑的幕墙，如因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工.在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时,结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。 1。3幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改（脚手架内层距主体结构不小于300

30、mm).如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠 1。4幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备. 1.5当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。 1.6不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于5时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。 1.7应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼（屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。 2、幕墙安装 2

31、.1隐（明）框玻璃幕墙安装工艺 幕墙安装施工顺序: 测量放线安装L型转接件安装铝立柱安装铝横梁安装避雷、防火玻镁板安装安装玻璃安装横（竖)向扣盖注胶及外立面清洗 （1）、测量放线：依据结构复查时的放线标记，及预埋件的十字中心线，确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准. (2）、L型转接件的安装：根据预埋件的放线标记，将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上，转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm,左右偏差应小于2mm。L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线,且应保持水平，不能因预埋板的倾斜而倾斜.遇到此种情况时,应在角钢码与

32、预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫，并应进行满焊。 (3）、安装竖向铝立柱： 、幕墙竖向铝立柱的安装工作，是从结构的底部由下至上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸(长度）加工孔位(L型转接角钢码安装孔)是否正确； 、将竖向铝立柱用两棵M12mm140mm不锈钢螺栓固定在转接角钢码上，角钢码与铝立柱之间用2mm厚尼龙垫片隔离，螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块2mm厚圆型垫片。 、调整固定：利用转接件上的腰型孔，根据分格尺寸、测量放线的标记，横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱； 、竖向铝立柱用铝插芯连接，插芯与铝立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连接,两个立柱竖向接缝应符合设计要求,

33、并不小于20mm,插芯长度不小于420mm。 、偏差要求：立柱安装的垂直度小于2 mm. 、调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓。 、对每个锚固点进行隐蔽工程验收,并做好记录。 （4)、安装铝横梁: 、根据图纸要求的水平分格和土建提供的标高线在竖向立柱上划线确定连接铝件的位置。 2 玻璃幕墙施工工艺及方法 、采用M5*35mm不锈钢自攻钉将连接铝件固定在铝立柱的相应位置。注意横梁与立柱间的接缝间应符合设计要求（加设2mm厚橡胶垫），横梁与立柱平面应一致,其表面误差不大于0。5mm. 、选择相应长度的横梁，采用M6*25mm不锈钢自攻钉固定在连接铝件上，横梁安装应由下向上进行，当安装一层高度后应进行

34、检查调整，及时拧紧螺栓。 、横梁上下表面与立柱正面应成直角，严禁向下倾斜，若发生此种现象应采用自攻钉将角铝块直接固定在立柱上,以增强横梁抵抗扭矩的能力。 、使用耐候密封胶密封立柱间接缝和立柱与横梁的接缝间隙. （5）、避雷节点安装： 、按图纸要求选用材料，宜采用直径12mm的镀锌圆钢和1mm厚的不锈钢避雷片. 、镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接，双面焊接的长度不低于80mm。 、每三层应加设一圈横向闭合的避雷筋，且应与每块预埋件进行搭接; 、在各大角及垂直避雷筋交接部位，均采用12mm的镀锌圆钢进行搭接； 、在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷

35、筋进行搭接。 、首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁进行搭接，其搭接长度为双面焊80mm. 、在铝立柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩逢部位,均采用不锈钢避雷片连接。 、在避雷片安装时，需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净，以确保避雷片的全面接触，达到导电效果。接触面应平整，采用四颗M520mm自攻钉固定。 （6）、层间防火安装： 、根据现场结构与玻镁板背面的实际距离，进行镀锌铁皮的裁切加工; 、依据现场结构实际情况确定防火层的高度位置，依据横梁的上口为准弹出镀锌铁皮安装的水平线； 、采用射钉将镀锌铁皮固定在结构面上，射钉的间距应以300mm为宜； 、将裁切的镀锌铁皮的另

36、一边直接采用拉铆钉固定在玻璃背面的玻镁板上；， 、依据现场实际间隙将防火岩棉裁剪后,平铺在镀锌铁皮上面； 、在防火棉接缝部位、结构面和玻镁板背面之间，采用防火密封胶进行封堵。 注意：防火层安装应平整,拼接处不留缝隙。 (7)、安装玻璃板块： 、将玻璃板块按图纸编号送到安装所需的层间和区域；检查玻璃板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求; 、按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置；选择相应的橡胶条穿在型材（玻璃内侧接触部位）槽口内； 、用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置，随后将玻璃板块由上向下轻轻放在玻璃垫块上,使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致； 、采用临时压板将玻璃压住，防止倾斜坠落，

37、调整玻璃板块的左右位置（从室内注意玻璃边缘分止塞与铝框的关系,其四边应均匀）； 、调整完成后，将穿好胶条的压板采用M520mm六角螺栓固定在横梁上(胶条的自然长度应与框边长度相等，边角接缝严密)； 、按设计图样安装幕墙的开启窗，并应符合窗户安装的有关标准规定；玻璃板块由下至上安装,每个楼层由上至下进行安装； （8)、扣盖安装: 、选择相应规格、长度的内、外扣盖进行编号； 、将内、外扣盖由上向下挂入压板齿槽内； 2.2无骨架玻璃安装工艺 由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法,即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位,操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装

38、固定.每块玻璃之间用硅胶嵌缝。 3、幕墙安装质量要求及验收 3。1安装质量要求 （1）幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确,表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕），也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。 （2）幕墙全部外露金属件(压板)，从任何角度看均应外表平整,不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。 （3）牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实.牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。 （4）在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100u

39、m。 （5）玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙,使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时,要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象. （6）橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致,外观应平整光滑. (7)层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实,不得遗漏。 3。2成品保护 （1）吊篮升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃。收工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层(或地面上)固定好。 （2）已安装好的幕墙，应设专人看管,其上部应架设挡板遮盖

40、，防止上层施工时,料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时,应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时，亦应采取遮挡措施,防止污染铝合金材料和破损玻璃。 （3）竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。 3.3工程验收 （1）幕墙工程验收应在建筑物完工(不包括二次装修)后进行，验收前应将其表面擦洗干净. （2）幕墙工程验收时应提交下列资料： 、设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件; 、材料、构件出厂质量证书，型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告; 、隐蔽工程验收文件； 、施工安装自检记录。 (3)幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验.以一幅幕墙为检验单元,每幅幕墙均应

41、检验。 (4）幕墙工程观感检验,应按下列八点要求进行： 、明框幕墙框料应竖直横平；幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求； 、玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象； 、玻璃的安装方向应正确; 、金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象。 、铝合金装饰压板，表面应平整,不应有肉眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷； 、幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合规范。 、幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。 、幕墙不得渗漏.玻璃幕墙工程施工工艺及流程第一节 编制依据1、JGJ1

42、0296玻璃幕墙工程技术规范。2、JG30351996建筑幕墙行业标准.3、GBJ20583钢结构工程施工及验收规范。4、JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范。5、JGJ7391建筑装饰工程施工及验收规范。第二节 施工准备本工程外墙装饰为玻璃幕墙，因玻璃幕墙由业主确定专业厂家，并由专业厂家提供图纸，我司根据以往施工经验暂按点式玻璃幕墙编制施工方案.1、设计图纸的准备根据本工程业主对玻璃幕墙的基本要求，以及设计单位提供的建筑图和幕墙基础设计方案,组织本公司技术部设计人员对本工程的幕墙基础设计进行深化完善设计.幕墙施工图深化设计完成后,及时把图纸送交业主、设计单位和工程监理方，组织进行幕墙

43、施工图的会审，施工图经过会审确认后，展开工程的施工工作。2、施工准备1)、技术的准备a、 设计人员向参与该工程施工的项目技术人员,施工长和质检员进行全面的技术交底，说明图纸的设计意图，工程结构特点和质量目标。b、 项目技术人员和施工长、质检员、向参与该工程施工的施工队长和施工员、安全员进行具体的工程技术、质量、安全以及工期的控制要求交底，说明工程的技术难点，质量和安全目标，以及工期的期限要求.c、 施工队长和施工员、安全员向参与该工程施工的人员进行工程技术、质量、安全的控制要求交底，召集所有参与该工程施工的人员对该工程施工图进行深入细致的学习,并组织有针对性的技术培训和安全培训。施工前认真做好

44、“工程的三级交底”工作。使全体施工人员充分熟悉幕墙工程的结构形式,技术特点，质量和安全目标，以及工期期限，是为优质高效按期完成本工程施工任务打下坚实的基础。2）、材料的准备依据工程合同的材料要求和施工图所设计的材料型号、名称和数量进行本工程各种材料用量的统计.然后，把幕墙项目所主要使用的材料样品和材料的有关资料，送监理和业主审批确认.如玻璃铝型材、钢材、玻璃胶等材料经业主，监理审批确认后，马上着手落实采购材料货物。同时，幕墙施工图经会审确认后，施工项目部马上统计好各种材料的数量，编制材料的进场计划。交公司材料采购部，让公司材料采购部可依据材料进场计划,编制材料加工计划和材料采购计划,确保材料及

45、时到场，满足现场施工进度的要求. 3）、人员的准备根据该工程的各方面要求，由公司给本工程施工项目部配备各种专业人员到场工作，充分发挥各专业人员的特长，齐心协力、精心组织，以能快速高效完成施工任务。项目管理人员6人，施工人员平时保持20人,高峰期预计需30人.第三节 材料的加工、制作及运输一)材料加工制作幕墙的使用材料加工制作前，收集该工程材料的出厂证、合格证、产品检验报告,报送给监理检验及审批确认.1、玻璃加工制作本工程所有玻璃构件的加工制作均在公司后方加工厂进行。玻璃构件的加工制作的主要工艺过程如下:1)、玻璃裁切、磨边玻璃应根据现场核定的下料尺寸进行裁切.玻璃的裁切采用全自动电脑切割机，将

46、有关的数据输入电脑，由电脑控制进行高精度的切割。玻璃裁切完成后，采用电脑卧式双边磨边机进行磨边。2）、玻璃钢化、均热玻璃磨边完成后，进行洗片，然后进入钢化生产线进行钢化。为了杜绝钢化玻璃的自爆，将钢化后的钢化玻璃送入钢化玻璃均热炉进行均热处理。2、钢构件加工制作1）、钢结构的加工制作严格按照钢结构件加工图纸和加工工艺卡的规定，采用能满足加工精度的自动化程度较高的数控加工机械进行加工。焊接加工的，必须满足钢结构工程施工及验收规范的规定。钢桁架加工制作时，应注意连接杆件的中心线应交于一点。2)、检验钢构件加工制作完成后，应进行试装，试装合格后对其加工质量进行检验，检验方法和标准均应符合钢结构工程加

47、工图纸及验收规范的规定.3）、钢结构的除锈钢构件按加工图要求制作好后，进行严格的检验，确认检验合格,再对钢构件进行除锈处理，钢型材的除锈处理按加工图纸要求及规范规定进行.4）、钢型材的喷漆钢型材的表漆喷涂，拟在现场把钢管立柱安装好后再进行.这样比较能保证钢型材的表漆质量.钢型材的表漆喷涂质量按加工图纸要求及规范规定进行。二）构件的运输所有构件由加工厂送至施工现场均由专业运输队的汽车进行。运输时，应采取适当的保护措施保护产品，应注意以下几点：1、型材产品应妥善包装后装车,且应沿车箱长度方向摆放。2、摆放须紧密、整齐，不留空隙，防止在行驶中发生窜动。3、钢型材摆放高度超出车箱板时,须捆扎牢固。4、铝型材不能与钢型件等硬质材料混装。5、玻璃装车时需立放，底部应垫软质垫块，玻璃与玻璃之间须用垫块隔开，玻璃捆扎应结实，确保车辆行驶中的震动和