给排水工程施工工艺【实用文档】doc.doc

《给排水工程施工工艺【实用文档】doc.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《给排水工程施工工艺【实用文档】doc.doc（36页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、给排水工程施工工艺【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载给排水工程施工工艺主要的施工方法：（1）管道支架安装：管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架.对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。管道支架水平间距应符合规范要求。管卡安装要求:层高小于5 米每层设一个管卡,层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1。51.8M，如果设两个管卡可均匀安装。（2

2、）PP-R管热熔连接要点：同种材质的PPR管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接.热熔连接应按下列布骤进行：a。热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；b。切割管材,必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；e.连接时,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度

3、,同时，无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处.加热时间必须满足上表的规定.f。达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。（3）刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置,然后将套管置于钢筋中,焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的,安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作.（4）UPVC排水管的连接：管材或管件在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，采用清洁剂擦净。管材根据管件实测承口深度在管端表面华出插入深度标记。

4、胶粘剂涂刷先涂管件承口内侧，后涂管件插口外侧.插口涂刷为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂.承插口涂刷胶粘剂后，即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处。擦净挤出的胶粘剂,静置至接口固化。立管穿越楼层处伸缩节设置于水流汇合管件之下。(5）管道的焊接：焊前准备:工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用.焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm,与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列

5、要求：公称直径大于或等于150mm时,不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm.焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型工采用V型.焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷.管子或管件的对口,应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10，且不大于1mm。焊接工艺：焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。不得在焊件引弧

6、和试验电流,管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。焊接完毕后,应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净.焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及飞溅清理干净。焊后检查：焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。焊缝焊完后,应在其附近打上焊工钢印代号。对不合格的焊缝，应进行质量分析,订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。（6）管道安装:给水管道安装工艺流程安装准备材料检查预制加工干管安装管道试压支管安装管道试压立管安装管道防腐管道冲洗排水管道安装安装准备材料检查预制加工立管安装支管安装闭水试验干管安装导管安装闭水试验承管安装闭水试验防腐蚀面处理（7）阀门安装:阀门安装前，应做耐压强

7、度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装，位置应符合设计要求,便于操作。（8)管道试压吹洗：管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟,目测管网，应无泄漏和无变形,且压力降不应大于0。05M

8、pa。调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装.吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入.（9）管道的防腐及保温：管道的防腐：金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后刷面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。管道的保温：管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行。保温层的厚度应符合规范要求.（二十七）卫生洁具安装1、工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查卫生洁具满水试验2、作业条件:所有与卫生洁具连接的管道、压力闭水试验已完毕,并已办好

9、隐预检手续。3、操作工艺： （1）卫生器具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证，卫生器具外观应规矩，造型周正,表面光滑美观，无裂纹，边缘光滑，色调一致。（2)安装卫生设备时，宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定,如采用木螺丝固定时，宜采用预埋浸泡沥青已作防腐处理的木砖，且木砖深入净墙面10mm。(3)卫生器具的位置、标高、间距等尺寸,要按设计图纸或标准图卫生设备安装（S342）将线放好。（4)管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以胶支、油灰等填料和垫料.（5）大便器、小便器的排水出口接头应用油灰填充，不得用水泥砂填充，DN100（或DN50）的铸铁管应高出地面10mm。（6）各种卫生

10、器具安装尺寸和安装质量必须符合卫生设备安装（S342）。（7）卫生器具安装的共同要求,就是平、稳、准、牢、不漏,使用方便，性能良好。（8）安装大便器，首先要根据图示尺寸,确定水弯的位置，先将存水弯安装好，再将大便器安装在存水弯上,找正合格后，用水泥砂浆砌筑便器砖座，当与底同高时，拿下便口,用油灰（或纸筋灰)将接下水口处涂抹严密，用沙子或炉渣填满存水弯管周围空隙再将便器复位。（9)小便器安装时，按设计尺寸先在墙上划好十字中心线，并根据耳孔的部位在墙内埋入木砖,待木砖牢固后,用木螺丝将小便斗固定，并保证横平竖直，既美观又便于连接管子，用木螺丝固定便斗时，螺钉与耳孔间需垫铅皮。(10）洗脸盆安装时，

11、先在墙上划出安装中心线,根据脸盆架的宽度划出固定孔眼的十字线，在十字线的位置牢固地埋入木砖，将盆架用木螺钉打紧在木砖上,也可以用膨胀螺栓固定，固定时,要用水准尺找平,然后将盆架固定在支架上。卫生设备安装时,要将上、下水接口临时堵好，卫生设备安装后，要将各进入口堵塞好，并要及时关闭卫生间。(11)所有卫生洁具安装完成后，进行满水实验，达到不渗漏、畅通为合格，并报监理公司及甲方验收。(12)作业条件:所有与卫生洁具连接的管道、压力闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续.(12）（13）操作工艺： 卫生洁具的型号、规格、质量符合设计要求.卫生洁具排水的出口与排水管连接处严密不漏。卫生洁具的排水管径和最小

12、坡度符合设计要求和施工规范规定。GFP9-6 给排水工程施工监理程序 版本：1 第20页，共5页给排水工程施工监理程序1。目的保证工程建设中给排水专业的施工符合监理依据。2。适用范围适用于工程部给排水专业监理人员在给排水工程施工中的监理业务.3。引用文件3。1 GFP46 设计变更控制程序3.2 GFP6-4材料（设备）选型清单确定程序3。3 GFP6-2 施工分承包方选择控制程序3.4 GFP6-5 材料采购过程控制程序3。5 GFP9-3 施工前准备工作程序3.6 GFP10-1 材料(设备）检验及检验状态控制程序3。7 GFIGC3 工程例会制度3。8 GFIGC5 隐蔽工程验收工作细则

13、3.9 GFIGC-6 施工问题处理工作细则3。10GFI-GC9 给排水测试工作细则3.11GFI-GC-10 给排水专业质量监理要点3.12GFI-GC17 消防工程施工验收程序3.13 GFIGC18 室外给水工程施工验收程序4。定义4。1监理人员：专业负责人、专业技术人员统称监理人员。5。职责5.1工程部施工副经理负责对工程进度计划调整措施的审批，确定对施工单位抵制监理情况的处理意见。5.2项目施工负责人负责对施工阶段设计问题的协调处理，负责对设计变更书的会签。5.3专业负责人负责: （1）月、周工程进度计划制订、实施监督，调整及汇报。（2）对安装工程进行不定期检查。（3）组织给排水测

14、试工作。（4）参加工程例会并履行相应职责。（5)零星工程的监理。5.4专业技术人员负责：(1)监理日记的记录及监理资料的整理及保存.（2）对施工单位各类文件的发送。（3)对安装工程的跟踪检查。（4）月、周工程进度计划表的具体制作。（5）经专业负责人授权的各类监理业务，包括部分零星工程.（6）协助专业负责人进行监理工作。6.资格和培训监理人员必须具备助理工程师以上专业技术职称。7。程序7.1项目工程开工前的准备工作7。1.1根据GFP9-3施工前准备工作程序执行.7.2各施工阶段监理人员的监理依据：国家颁发的技术标准、图册、施工规范、验收规范；施工图设计；图纸会审记录；施工图审查意见设计变更通知

15、；施工图预算;审查后的施工方案;工程进度计划、材料供应计划；工程例会纪要；部门负责人签发的指令；施工合同（协议）；材料供应委托单或协议；给排水工程施工监理程序；公司的其它规章制度。7。3各施工阶段工程进度计划及落实7。3。1各施工阶段工程进度计划可分为本专业月进度计划、周进度计划.7。3。2月进度计划由专业负责人每月27日前向工程部施工副经理提出，周进度计划由专业负责人在每周五上午提出。7。3。3阶段性月、周工程进度计划制订的依据为项目总体计划、施工单位提供的阶段性进度计划以及工程部施工副经理签发的计划调整指令.7。3.4工程进度计划由专业负责人负责确定，专业技术人员负责具体制作工程进度计划表

16、格及说明。7。3.5每周计划的落实情况，专业负责人应在每周五工程例会进行汇报。如进度滞后，应向工程部施工副经理、项目施工负责人阐明原因，并提出调整措施。每月计划的落实情况，专业负责人应在每月27日前向施工副经理提出下月书面月施工计划进度表(GFP91F5）的同时，提出月施工实际进度表(GFP91F5），月工程进度计划落实情况可对上月月施工计划进度表和月施工实际进度表进行对照,如进度滞后并提出调整措施。7.3。7工程进度调整措施经施工副经理认可或批准后，如有必要，专业负责人应向施工单位发出监理工程师通知书（GFP9-3-F3），通知书应说明：工程进度滞后情况、滞后原因、调整措施、要求、需施工单位

17、解决的问题等。7。3。8监理人员跟踪监督工程进度调整情况，并对工程进度情况作监理日记记录。7.4各施工阶段的投资控制7。4.1根据GFP92项目投资控制程序执行。7.5各施工阶段设计问题处理凡是在施工过程中发生的不符合国家技术标准等监理依据，与相关专业相冲突以及不符合施工实际的设计问题，均列为本条款处理范围。其处理依据GFP4-6设计变更控制程序执行。7.6各施工阶段材料供应控制7.6。1材料供应计划的制定依据GFP6-5材料采购过程控制程序制订。7.6。2材料选型7.6.2.1材料选型清单的制订由项目设计负责人负责。7.6.2。2对需确定选型的材料,专业负责人可依据GFP6-4材料选型清单确

18、定程序进行处理。7.6.3材料的采购范围划分依据GFP6-5材料采购过程控制程序确定.7。6。4由施工单位采购的材料，如无信息价，其材料采购价格须先经专业负责人书面确认，对未经认可的价格，专业负责人有权不予承认。7。6.5如材料交由建材供应部负责采购，依据GFP65材料采购过程控制程序进行操作。7。6。6材料检验按照GFP101材料（设备）检验及检验状态控制程序执行，如材料检验不合格则按照GFP13-1不合格控制程序进行处理。7。7各施工阶段隐蔽工程的监理7.7.1需验收的隐蔽工程主要包括以下内容：砼板、柱墙施工中的给排水管、套管隐蔽;埋地给排水管隐蔽;化粪池隐蔽；吊顶内的给排水管隐蔽。7。7

19、。2隐蔽工程验收工作根据GFIGC-5隐蔽工程验收工作细则执行.7.7。3隐蔽工程的质量监理要点见GFI-GC11给排水专业质量监理要点。7.8各施工阶段中安装工程的监理7.8.1安装工程主要包括以下内容（包括不需验收的隐蔽工程）：室内给水管道安装给水管道附件及卫生器具给水配件安装;室内给水附属设备安装；室内排水管道安装;卫生器具安装;室外给水管道安装;室外排水管道安装；7.8.2安装工程施工过程中，专业技术人员进行现场跟踪检查，对工程的质量及进度情况作监理日记记录。专业负责人进行不定期检查，对施工中的重大问题进行协调及解决。7。8.3安装工程的质量监理要点见GFIGC-11给排水专业质量监理

20、要点。7。9各施工阶段施工问题处理7.9.1所有施工过程中发生的不符合监理依据的施工问题，均可列为本条款的处理范围。7.9。2施工问题处理工作根据GFIGC6施工问题处理工作细则执行。7。10各施工阶段发生工程量增加签证工作根据GFIGC7增加工程量签证工作细则执行。7。11给排水测试7。11.1给排水测试的主要内容：管道水压试验；排水管道灌水试验；排水管道通水试验；室外污水管道闭水试验；室外排水管道标高、位置、坡度测量；管道、水箱、水池冲洗消毒试验.7.11.2给排水测试工作由专业负责人负责组织，也可由专业负责人授权专业技术人员独立负责组织。7.11.3具体操作可根据GFIGC-9给排水测试

21、工作细则进行.7。12各施工阶段的工程例会7.12。1由专业负责人参加施工副经理组织的每周五工程例会。7.12.2专业负责人根据GFI-GC3工程例会制度履行相应的职责.7.12。3每期工程例会纪要应由监理人员保存,作为监理依据之一。7。13给排水专业零星工程的监理7。13。1由投资方单独立项，经公司领导审批的工程项目立项审批表(见GFP4-5-F1)及所附图纸或施工说明作为零星工程开工准备工作依据。7。13。2与单位工程相配套的本专业零星工程不需要单独立项，可根据单位工程的总体进度计划及落实情况由监理人员确定开工准备工作时间。7。13。3零星工程的施工单位由监理人员根据GFP6-2施工分承包

22、方选择控制程序进行选择。7.13.4工程造价估算在2万元以下的，由监理人员直接向施工单位签发零星工程施工委托单(见GFP910-F3),施工委托单应说明工期要求、质量要求及其它要求；工程造价估算在2万元以上的，由监理人员与施工单位协商有关工程质量、进度、付款方式及责任约定等合同条款后，填写工程部文件审批表（见GFP9-10-F1），并附零星工程施工合同(见GFP910-F2）报公司领导审批。施工合同也可采用施工单位提供的标准合同。7.13。5施工合同获批后，监理人员即通知施工单位进场施工。如工期要求较紧,在报施工副经理同意后，可提前通知施工单位进场。如有必要,监理人员负责协调施工单位用水、用电

23、及工棚搭建等准备工作。7.13.6施工期间工程进度的控制7.13.6.1如因阴雨天气、工程监理人员要求等原因停工所导致的工程延期，由监理人员核实后签写工期顺延签证书(GFP9-5F9)。7。13.6.2如因施工单位自身原因造成工期延误,由监理人员按零星工程施工委托单或零星工程施工合同中所明确的责任约定进行处理。7.13。6.3如认为有必要,监理人员可要求施工单位拟订工程进度计划，并监督落实.7.13。7室外给水工程的施工监理及报建等工作根据GFIGC-18室外给水工程施工验收程序进行。7。13。8消防工程的施工监理及报建等工作根据GFIGC-17消防工程施工验收程序进行。7。13。9零星工程施

24、工期间的监理业务，按7。47。12条进行操作。7。14工程的验收及移交，按GFP10-2竣工验收程序及GFP15-2项目移交及防护控制程序执行。7。15对施工单位抵制监理情况的处理监理人员如在监理过程中遇到施工单位的抵制,由专业负责人向施工副经理或书面汇报，并根据施工副经理的意见或书面指令进行处理。8。记录监理工程师通知、“部门负责人书面指令”、月施工计划进度表、月施工实际进度表、工程例会纪要、监理日记，以上记录在工程竣工后由施工监理人员转交资料室保存二年。9.附件无。C:ISOGFPGFP9-6砖砌排水沟工程施工工艺工艺流程:定位放线测量沟槽开挖基底处理、砌筑防水灌水、通水试验回填土1、定位

25、放线测量1.1定位原则:根据地下原有构筑物：管线和设计图纸实际情况，充分研究分析，合理布局，充分考虑现行国家规范规定的各种管线的间距要求,现有建筑物、构筑物进出口管线的坐标、标高和确定堆土、堆料、运料的区间和位置。1.2定基堆点:按照交接的永久性水准点，将施工水准点设在稳固和通视之处，距离沟边10m左右,沿沟槽方向定出沟槽中心线和检查井的中心点，并与固定的建筑物相连。新建排水沟及构筑物与地下原有管道和构筑物交叉处要设置明显标记，核对新旧排水沟的底标高是否合适。1。3测量放线：根据导线桩测定沟槽的中心线,在沟槽的起点、终点和转角处，钉一较长的木桩作为中心控制桩，用两个控制点控制此桩，将检查井位置

26、相继用短木桩钉出。根据设计坡度计算挖槽深度，放出上开口挖槽线，测定检查井等附属构筑物的位置。2、沟槽开挖2.1槽底开挖宽度等于排水沟结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。2。2用机械开槽或开挖沟槽后,当天不能进行下一道工序作业时，沟底应留出200mm左右的一层土不挖，待下道工序前用人工清底。2.3沟槽土方应堆在沟槽的一侧，便于下道工序作业。2。4堆土底边与沟槽边应保持一定的距离，不得小于1。0m，堆土高度应小于1.5m.2。5堆土时严禁掩埋消火栓、地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属的构筑物等.2.6沟槽边坡的大小与土质和沟槽深度有关，当无设计要求时，应符合表

27、2.6的规定。表2.6沟槽边坡坡度土壤类别坡度(高：宽）槽深01.0m槽深1。03。0m槽深3。05.0m亚粘土1：0。001：0.331：0.50粘土1：0。001：0。251:0。33干黄土1：0。001:0。201:0.25砖土和砂砾土1：0。001：1.001：1.252。7人工挖槽深度宜为2.0m左右。2。8人工开挖多层槽的层间留台宽度应不小于500mm。2。9槽底高程的允许偏差不得超过下列规定：2.9.1设基础的重力流排水管沟沟槽，允许偏差为10mm。2.9.2非重力流无基础的排水管沟沟槽，允许偏差为20mm。3、基底处理3.1地基处理应按设计规定进行，施工中遇到与设计不符的松软地

28、基及杂土层等情况,应会同设计人员协商解决。3.2挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：3.2。1含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm时,可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实,其压实度不低于原天然地基上的密实度，或用石灰土处理，其压实度不应低于95。3.2.2槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可采用天然级配砂石回填夯实。3.3排水不良造成地基上土壤扰动，可按以下方法处理：3.3。1扰动深度在100mm以内，可用天然级配砂石或砂砾石处理。3.3。2扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时,可换填块石，并用砾石填充空隙和找平表面，填块石时应由一端顺序

29、进行，大面朝下，块与块相互挤紧.3.4设计要求采用换土方案时，应按要求清槽,并经检查合格后方可进行换土回填，回填材料,操作方法及质量要求应符合设计规定。3。5砌筑：3。5。1砂浆：砂浆的强度等级应符合设计规定；砂浆的配合比应采用质量比，并经试验确定;搅拌机拌合砂浆,拌合时间宜为11。5min,人工拌合砂浆应采用“干三湿三”法拌制;已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕；每50m3砌体应制作试块一组，不足50m3按每一砌筑段留设试块。3。5。2砌砖：3.5.2.1砌砖前应检查垫层或平基尺寸，高程及中线位置，垫层混凝土抗压强度满足要求后，方可开始砌砖。3。5。2。2垫层或平基顶面应先清扫,并用水冲刷干

30、净。3.5.2。3砌砖前应根据中心线放出墙基线，摆砖撂底,确定砌法。3。5.2.4砖使用前应浸水,不得有干心现象。3.5。2.5砌砖体应上下错缝,内外搭接，宜采用“三顺一丁”砌法，但最下一层和最上一层砖，应用丁字砌筑.3。5.2。6砌砖时,砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝,水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为10mm，允许编差为2mm。3。5.2。7砌筑直墙应挂线。砌筑240厚墙体需单面挂线,超过240厚墙体应双面挂线。砌体表面应平直，随砌随找平.3.5。2.8砖墙的伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯通、缝的间隙尺寸应符合设计要求，砌筑整齐，缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。3.5。2。9砖墙的转角处和交接处

31、应与墙体同时砌筑。当砌筑间断时，应砌成斜槎.接茬砌筑时，应先将斜槎用水冲干净，并使砂浆饱满.4、防水4。1污水沟槽及井室的内外防水在设计图纸无要求时，一般采用不少于两层水泥砂浆.4.2抹面的砖墙，应随砌随将挤出的砂浆刮平，进行砂浆抹面施工应符合下列要求：4.2。1砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净，将砖墙表面洒水湿润.4.2.2抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要，底层砂浆稠度宜为120mm,其他宜为7080mm。4。2.3抹灰厚度应为2030mm。4.2。4水泥砂浆抹面应分两道抹成。第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并将表面划出纹道，完成后间隔48h，进行第二道抹面。第二道砂浆应分

32、两遍压实赶光完成。4。2。5抹面的施工接茬应留成阶梯形茬,上、下层接茬应错开，留茬的位置应离开交留处150mm以上.接茬时，应先将留茬均匀的涂刷水泥浆一道，然后按照层次操作程序层层搭茬，接茬应严密.4。2.6水泥砂浆抹面完成后，应进行养护。抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润,宜每隔4h洒水一次，养护时间宜为14d。4。3预制钢筋混凝土盖板安装：4。3.1应检查钢筋混凝土盖板的外观质量，核对出厂合格证及相应的钢筋、混凝土原材料检测试验资料，符合设计规定方可使用。4。3。2盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润,再铺砂浆安装。4。3.3盖板就位后相邻板底错台不应大于10mm，盖板端部压墙长度允许偏差为1

33、0mm。4.3。4板缝及板端的三角灰应采用水泥砂浆填抹密实。4。3。5盖板就位后吊环应卧平。5、灌水、通水试验5。1将被试验段起点及终点检查井的两端用堵板堵好，不得渗水。5.2将进水管接至堵板下侧，下游井内的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。向排水沟内充水，充满水后,浸泡不得少于24h。5.3排水沟应通畅无堵塞，试验完毕应及时将水排出.6、回填土6。1在灌水、通水试验合格后，做好质量记录，方可进行回填土.6.2槽底至沟顶以上500mm范围内不得含有有机物及大于50mm的砖、石等硬块，接口周围应采用细粒土回填。6.3回填土不得在水、淤泥上回填,当日回填当日夯实.6。4回填土在分层夯实，虚铺厚度如

34、设计无要求时，按机械夯实不大于300mm，人工夯实不大于200mm施工.三、给排水系统（一）、施工程序及管材连接方式1、施工程序：安装准备工作预制加工主干管安装支管安装管道试压防腐、保温通水试验及管道冲洗调试收尾验 收2、管材与连接:（1）、室内给水管道中水给水管道采用热镀锌钢管，沟槽连接,DN50时采用丝扣连接；(2）、排水立管采用双壁UPVC螺旋管，支管采用厚壁UPVC管粘接;(3）、出户埋地部分采用排水铸铁管，柔性接口；(4)、UPVC排水立管每层设一伸缩节，横管每24m设一伸缩节；（5)、UPVC排水立管每层设一阻火圈；（6）、压力排水管均采用热镀锌钢管，焊接接口，需拆卸处采用法兰连接

35、；（7）、中水给水管不得安装水龙头及可接外水的阀门；(8)、公共卫生间蹲便器采用脚踏阀，小便器及洗手盆采用红外感应冲水器;(二）、施工方法及工艺1、孔洞预留（1）、操作程序绘制留洞图各专业汇总、审验会签模具制作放线标识复核确认模具定位配合施工（2）、在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图,并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。（3）、根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上,固定牢固。(4）、在土建施工过程中，安

36、排管道预埋人员值班,随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。2、套管预埋：（1）、室内立管的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管,套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。套管高出楼面20mm，卫生间套管高出地面50mm,穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。（2）、穿越人防防护结构的管道均预埋刚性防水套管,密闭套管管径应大于等于水管直径4060mm，套管与管子之间的间隙用防水油膏封闭。（3）、穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确.过混凝土现浇板的管道,在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防

37、止混凝土进入套管内.（4）、套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护,以防止木盒、套管移位或堵塞。（5）、套管两端平齐，毛刺清理干净，内外均做防腐。(6）、保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度，同时管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散. 3、管道预制（1）、管道定位放线根据施工图及预留预埋的结果,进行现场管道的放线，并绘制单线图。放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性,是否有位置重叠情况、空间打架现象等,如发现问题请业主或设计院及时予以解决.对吊顶下的喷头要与灯具、风口、探头等统筹考虑，合理布局,且得到业主和设计单位的认可。放线

38、时，对支吊架的设置位置也要认真考虑。（2）、管道切割a、管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时,切割机后面设一防护罩,以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾.b、所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因,造成长时间运行后管道堵塞.4、管道连接工艺 （1）、丝扣连接：管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等,螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10.螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧,不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。管道连接后，把

39、挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路,同时对裸露的螺纹进行防腐处理。管材经检验合格后,然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。 (2）、沟槽连接：a、接头安置:用润滑油均匀涂在垫圈边缘及外侧，把垫圈套在管道末端，将管道两端并在一起，滑动垫圈在两管沟槽中心位置,把卡口放在垫圈上并确保卡口边缘在沟槽内，套上螺栓,均匀拧紧两端螺母，使卡口两端紧密结合在一起.b、机械三通安装：把机械三通内的垫圈取出,涂上润滑油，再入回卡口正确位置,将卡口下半部转动90

40、度，把上半部安放在管道内，使之与开孔同一直线，再转动下半部回位,确信定位垫圈在出口开口内，插入螺栓，均匀拧紧螺母，直至上下部分卡口在垫圈覆盖面内表面完全接触.c、立管安装：立管安装应设承重支架，每层安装固定支架，支架需距地1。5 1。8m，立管安装可采用倒链吊装或从下向上逐段安装，立管安装应确保垂直度符合要求，其偏差mm/m且mm。d、水平干支管安装:干管安装前一般应先按放线安装卡架，大管道可采用倒链吊装,连接后，在适当位置增加固定支架，支管应从干管预留口接出,如采用干管上开孔方式连接,也可先将直段支管吊装好，等具备条件后,再与干管连接。水平管道安装应确保其水平横纵弯曲度符合要求。（3）、排水

41、铸铁管的安装连接方法有两种。a、将橡胶皮套套在管子的一端，套入管口的深度为皮套长度的一半，同时将没套管子的一半反转，将需要连接的另一根管子和已套皮套的管段对接，将橡胶皮套翻回成原状态，包住两管接口，注意两管必须严格对中；在橡胶皮套外用不锈钢夹具将两管接口处包紧,夹具位置要准确,螺栓的收紧度要均衡一致。b、将橡胶皮套和不锈钢夹具套在管段一端，深度为其一半。在橡胶皮套内侧涂少许润滑剂，不锈钢夹具的螺栓不要收紧。将需连接的另一根管段插入皮套内,两管段要严格对中,保证管段口对接平齐。均衡一致地拧紧夹具螺栓,夹紧管道.（4）、UPVC管粘接：粘接前应对承接口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深

42、度.试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，后抹插口，随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。粘接牢固后立即将溢出粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。（三）、管道安装1、干管安装按照施工图对敷设的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行核实。2、托、吊管道安装（1）、安装托、吊干管要先搭设架子，将托架或吊卡按设计坡度栽好,量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，找室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。（2）、托、吊排水

43、干管在吊顶内的，做闭水试验，办理隐检手续.3、排水立管安装(1)、立管检查口设置按设计要求.如排水支管设在吊顶内,宜在每层立管上装立管检查口，以便作灌水试验。（2）、将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部管口与下层管口对齐。（3）、立管对好口后，把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢、吊直、上好卡套。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。（4）、立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架.4、污水支管安装（1）、先将托架按坡度栽好，或栽好吊卡量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管与立管预留口对正，将支管预留口尺寸找准，并

44、固定好支管。(2）、支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。5、排水管道坡度序 号管 径坡 度标 准 坡 度最 小 坡 度1500。0350。0252750.0250.01531000。 0。01241250.0150.01051500.0100。00762000.0080.0056、排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45三通或 45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接,宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。7、排水管穿墙、穿基础时应按下图安装，在生活污水管道上，设置的检查口或清扫口应

45、符合下列规定：（1)、在立管上应每两层设置一个检查口,但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。排水立管检查口距地面或楼板面1。00m,每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。如为两层建筑,可仅在底层设置立管检查口。如有乙字管，则在该层乙字管的上部设置检查口，其高度由地面至检查口中心一般为1m，允许偏差20mm，并应高于该层卫生器具上边缘l50mm。检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安检修门。(2）、在连接3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口.当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一层楼地面上.污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。（3）、在转角小于135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。(4)、排水管上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m，层高小于或等于4m,立管中部可安一个固定件。(5）、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时,应用45三通和45弯头连接，并应在垂直