锤击预应力管桩施工方案优质资料.doc
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1、锤击预应力管桩施工方案优质资料(可以直接使用,可编辑 优质资料,欢迎下载)目 录一、工程概况2二、工程地质情况2三、施工准备(材料准备、设备配置、人员安排)4四、施工顺序及进度安排5五、基底处理措施6六、锤击桩施工工艺流程8七、试桩9八、锤击桩主要施工方法11九、质量保证措施16十、桩基检测及质量验收17十一、安全文明施工措施17十二、文明施工管理20十三、沉桩常见问题及预防、处理方法21附件:1、桩基础施工计划表2、桩机行走路线(第一阶段)图 3、桩机行走路线(第二阶段)图4、桩机行走路线(第三阶段)图5、基坑底面地质情况分布图6、基坑降水井平面布置图7、桩机行走临时便道剖面图一、 工程概况
2、本工程为运动员村二区,栋型有11层和14层两种,其中11层单体建筑总高度为39.3m,14层单体建筑总高度为48.3m,各栋首层均为5m,标准层均为3m。地下室为连体地下室,其中4栋10栋有地下室,1栋3栋及11栋13栋无地下室,地下室层高为5.2m。本工程全部基础采用锤击预制钢筋混凝土管桩。管桩桩径为500mm,承载类型为摩擦端承桩,其中普通类型预制钢筋混凝土管桩共计约62340m,抗拔桩共计约36810m。桩端持力层为强风化岩层。单桩竖向承载力特征值为2000KN,单桩竖向抗拔力特征值为300KN,有效桩长15m,接桩采用焊接形式,送桩不能超过5m。本次工程桩总长度约为99150m,共计约
3、3600根。无地下室位置桩共计602根,其中1栋共64根,2栋共131根,3栋共153根,11栋共82根,12栋共84根,13栋共88根;地下室位置桩共计约3000根。二、 工程地质情况本工程按地质成因类型、岩性、状态,将钻孔揭露地层由上至下划分为:人工填土层(Qml)、三角洲相沉积层(Q2mc)、冲洪积土层(Qal+pl)、残积土层(Qel)及白垩系百足山组(Ktb)碎屑岩、元古界(Pt)变质岩,简要分层如下:1) 人工填土层(Qml)第1层 人工填土:按组成物成分分为素填土及耕土。素填土为灰黄色、黄红色、黄褐色,由粘性土及少量碎石或砂土组成,属新近堆填,欠压密。耕土呈土黄灰色、浅灰色,含植
4、物根系,层厚:0.503.90米。2) 三角洲相沉积层(Q42m、Q4al)由淤泥、淤泥质土和砂土组成,呈上层淤泥(质土)、下层砂土沉积特征,部分地段可见明显的两个沉积旋。第2-1层 淤泥、淤泥质土(Q42mc):灰黑、深灰色,流塑为主,局部呈软塑状,含粉细砂,局部含腐木、腐植质。层面埋深:0.007.80米,层厚0.604.50米,所有钻孔都有揭露。第2-2层 粉、细砂(Q4al):局部为中、粗砂,深灰、灰黑、灰色,松散,颗粒较均匀,含淤泥。层面埋深:0.609.00米,层厚:0.508.30米,大部分钻孔有揭露。3) 冲、洪积土层(Q3al+pl)主要由冲、洪积成因的粘性土、砂土及局部三角
5、洲相沉积的淤泥质土组成。第3层 粉质粘土、粘土(Q3al+pl):局部为粉土,灰黄色、灰色、黄红色、灰黄红色,软塑至硬塑,以软塑为主,含粉细砂,局部含中粗砂。层面埋深:3.3015.50米,层厚:0.506.10米,DK46、JK9、JK13、ZK116、ZK145、ZK147、ZK148等钻孔有揭露。第4层 淤泥质土(Q3mc):灰、深灰色,流塑为主,局部为软塑,含少量粉细砂、腐植质,局部夹朽木。层面埋深:7.2017.30米,层厚:0.805.70米,部分钻孔有揭露。第5层 中、粗砂(Q3al+pl ):局部为细砂,灰黄色、灰白色、灰色,松散至稍密,以稍密为主,饱和,颗粒不均匀,磨圆度较差
6、。层面埋深:11.6020.60米,层厚:0.602.50米,DK46、ZK116、ZK141、ZK143、ZK147、ZK148钻孔有揭露。第5层 中、粗砂(Q3al+pl ):局部为细砂,灰黄色、灰白色、灰色,松散至稍密,以稍密为主,饱和,颗粒不均匀,磨圆度较差。层面埋深:11.6020.60米,层厚:0.602.50米,DK46、ZK116、ZK141、ZK143、ZK147、ZK148钻孔有揭露。第6层粉质粘土、粘土(Q3al+pl ):局部为粉土,灰黄色、灰色、黄红色,以可塑为主,含粉细砂,层面埋深;10.6016.80米,层厚:0.602.50米。第7层粘土、粉质粘土:局部为粉土,
7、褐红色、褐色、灰色,可塑坚硬,含粉细砂或中粗砂,为碎屑岩风化残积土。层面埋深:16.8020.30米,层厚:0.701.30米。三、 施工准备(材料准备、设备配置、人员安排)1、 材料准备(1) 预应力管桩拟选用省市建设主管部门认证的有生产资质,产品质量稳定,信誉度高的专业生产厂家的优质产品,并经建设单位、设计单位、监理单位同意后才能用。每批管桩进场时,派专人验收,检查其产品检验报告和合格证等。(2) 预应力管桩进场后,按规格、桩号分层叠置堆放,堆放场要平整坚实,排水良好。支承点设在吊点处,各层垫木保持在同一垂直上,最下层的垫木要适当加宽,堆放层数不能超过四层。管桩要沿着桩机打桩行走路线、运行
8、打桩位置堆放,并尽量布置在打桩机附设的起重工作半径范围内,并考虑到起吊方向,避免转向。2、 机械配置(1) 根据本工程地质条件和设计要求,拟选用D6.0柴油打桩机8台进行打桩作业,计划每台桩机每天打桩15条。 (2) 机械设备进场后,先自行运行调试,待符合要求后,填报机械设备进场报验表予监理单位审查确认后,才能投入使用。3、 人员准备(1) 每台桩机设备按要求配备固定的管理和操作人员,所有人员均要持证上岗。(2) 每台桩机人员配备:机长1人、桩工3人、焊工2人,共计6人。锤击桩施工人员架构图总指挥施工总管质安总管总协调记录员质安员桩 工电 工焊工机 长4、 施工用电量计划本工程先后共投入8台桩
9、机,施工用电采用甲方提供电源,我方配备发电机以备不时之需。四、 施工顺序及进度安排本施工共投入D6.0柴油打桩机8台,由西端向东端倒退行走施工。1、 首先施工北面及南面1栋3栋、11栋13栋的桩,合计约600根。南北各投入2台D6.0柴油打桩机,施工方向由西端向东端倒退行走施工;按每台机每天施工15条管桩计,则约15天完成打桩施工。2、 其次进行基坑内的管桩施工,基坑内桩数量合计约3000根,投入8台D6.0柴油打桩机,施工方向由西端向东端倒退行走施工;按每台桩机每天施工15条管桩计,则约30天完成打桩施工。基坑内桩基施工先施打基坑边的管桩,再施工基坑中部的桩基。3、 具体打桩计划详见桩基础施
10、工计划表具体打桩顺序详见桩机行走路线图五、 基底处理措施1、 从本工程地质资料来看,除了ZK115、ZK150、ZK154、ZK157、ZK158、ZK160处通过钻孔揭露显示基坑底面为淤泥外,其余部位均为粉细砂、中砂。淤泥地基承载力为45KPa,粉细砂地基承载力为100KPa。(详见“基坑底面地质情况分布图”)。2、 为保证桩机顺利施工,对基底作如下处理:1) 对于基坑底淤泥处,换填600mm厚砖渣或碎石。2) 基坑顶、底四周设置临时排水沟,坡度为5%。排水沟截面尺寸为300*300mm,每隔30m设一8001000mm集水井,集水井应比排水沟低0.20.5m。排水沟、集水井均采用砖砌筑。场
11、区内设置直径为800mm降水井,纵横水平间距为35m。(详见“降水井大样图”及“基坑降水井平面布置图”)。六、 锤击桩施工工艺流程检查复桩位桩机就位移动桩机施打下一桩收锤测量贯入度继续施打电焊接桩打桩管桩隆起观测桩机起吊喂桩至桩机前安装桩尖对位插桩调整管桩、桩架垂直度锤击桩施工工艺流程图七、 试桩1、 选桩选位本工程的试桩选位前通过与甲方、监理及设计方面协调,共同制定选桩选位方案,按设计要求选择不少于3根桩进行试桩。 2、 试桩技术措施1) 打桩时,桩帽与桩之间加上弹性衬垫(如纸皮、麻袋等),缓冲桩头所受到的冲击力,使桩不易损坏。2) 桩锤、桩帽、桩身及送桩器保持在同一直线上。3) 打桩前用长
12、吊锤线从两个互相垂直方向观测,控制好桩身的垂直度,在打桩过程中随时观测,发现倾斜立即调整。保证桩入土后的垂直偏差不超过0.5%,成桩后偏差不超过1%。4) 打桩前对桩进行检查,对有缺陷的桩不予使用。打桩过程中可能因为打桩引起桩身出现裂或裂痕,因此,施工时加强沉桩过程中观测。5) 当第一节桩打至地面约0.6-1.0m, 开始接第二节桩,接桩前先将桩对平,上下桩偏差要小于2mm, 同时要调整好上下节桩的垂直度,对桩端头不平之处用铁片才能施焊。6) 焊接桩时,由二人对称施焊,电流适中,所使用的电焊条具有出厂合格证,焊缝密实饱满,不得有施工缺陷如咬边、夹渣等。7) 施工日记、隐敝验收记录、原始记录和现
13、场签证等工程技术资料的整理。8) 机的保养和维修由专职人员负责,以便使机械正常动作。工程能顺利进行。9) 在打桩时遇下列情况,暂停施工,并立即向设计、监理汇报:A、 贯入度剧增B、 桩身突然倾斜C、 桩身断裂、桩头破损10) 达到收锤标准后,用收锤纸测该桩的贯入度及回弹曲线,观察该桩的摩擦情况。3、 为确定工程桩的收锤标准,保证工程能顺利施工,试打桩时请驻地监理组织指挥部、设计、勘察、质监等有关部门及其相关人员到场观察确认。八、 锤击桩主要施工方法本工程采用D6.0柴油打桩机,无地下室的1、2、3栋和11、12、13栋采用原土面直接打桩的方法;有地下室部分采用先开挖土方再打桩的方法,土方开挖至
14、基坑土面。淤泥处换填600mm厚砖渣或碎石。必须在保证施工安全的前提下工作,且有技术可靠的管理规章制度,才可保质保量。1、 施工前必须具备如下资料:(1) 施工前对建筑物场地的地质资料进行分析,取得打桩的有力数据。(2) 施工前编写施工方案并编排桩机行走路线,提供管桩进场计划。(3) 施工前必须提供桩的一切有关资料,焊条资料。(4) 打桩施工所用的油料制品的规格、标号、浓度应符合设计要求。(5) 必须检查好机械设备和管线是否完好,并度运转正常后才可施工。(6) 检查夹持板和桩身是否重合,尽量克服夹持板错位。(7) 提供桩机的合格证和操作人员上岗证。2、 测量放线进场后先对坐标基点进行复核,确保
15、取得正确的测量起始数据。在建筑物的外周布置好龙门桩,龙门桩间钉水平木板,方便将各轴位标记在木板上。根据坐标基点,利用经纬仪将各轴线按图纸标尺寸引测到龙门桩上,从纵横两个方向拉线,定出各承台的位置,然后根据桩位与承台的位置关系确定各桩位的准确位置,用一段小直径的钢筋或其他东西插在桩位的中心。为方便施工,用灰粉沿各桩位周边作直径400记号。为确保施工质量进行第二次复线,此次复线时必须增加十个以上基准点,用极坐标法进行测量,其计算出的极坐标数据必须经两个测量员进行复算无误后才能使用。并与第一次测出的数量相符,否则需重新修正。采用极坐标法进行测量,对日后的施工监控起着巨大作用。打桩前和打桩过程中,从正
16、面和侧面两个方向用吊锤线结合经纬仪定位和检测桩的垂直度。3、 针对桩位偏移而采取相应的措施由于本工程使用打桩机施工,为防止由于桩机行走而出现的累积误差,必须保证该施工区要有一台经纬仪,对施工中的桩进行监测。4、 预应力管桩施工艺流程放线探测和清除桩位下的障碍物定桩位打桩机就位起吊桩桩就位双向校正桩的垂直度锤击12击复检桩的垂直度打桩驳桩双向校正桩垂直度焊接打桩测量最后贯入度下一根桩5、 桩的吊运及堆放(1) 管桩应检查其规格、批号、制作日期,并应符合所属的验收批号内容。(2) 叠层堆放时,应在垂直于管桩长度方向距桩端0.2倍桩长处设两道垫木,如场地限制最高不超过4层。(3) 当叠桩不超过2层时
17、,可用施拉取桩,但第二层桩的拖地端应用废轮胎等材料保护,当叠桩超过两层时,必须用吊机吊装取桩。6、 打桩施工具体施工方法分述如下(1) 桩机就位:将打桩机就位至要打桩桩位上,将桩段吊入桩机,并夹紧该桩段,焊接桩尖,然后将桩尖定位于桩位中心,由负责桩位检查的人员检查是否就位准确,再请监理人员核准确认。(2) 校正桩的垂直度:使用经纬仪对桩进行较正,检测桩的垂直度,直至达到规范及质量检验标准。(3) 起吊预制桩:先拴好吊桩的钢丝绳及索具,然后应用索具捆绑住桩上端约50cm处,起动机器起吊预制桩,使桩尖对准桩位中心,缓缓放下插入土中。插桩必须正直,其垂直度偏差不得超过0.5,再在桩顶扣好桩帽,即可卸
18、去索具。桩帽与桩周边应留510mm的间隙,锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫,一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料,锤击压缩后的厚度以120150mm为宜,在锤击过程中,应经常检查,及时更换。(4) 稳桩:桩在打入前,应在桩的侧面或桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记录。桩尖插入桩位时, 桩的垂直度偏差不得超过0.5%。10m以内短桩可目测或吊线坠纵横双向校正;10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪纵横双向校正,不得用目测。用自由落锤打桩时,初始阶段落距应小些,宜为0.5m左右,待桩入土一定深度并稳定后,再按正常落距锤击,落距不宜大于1.5m;用柴油锤打桩时,开始阶段可使柴油锤不发火,用锤
19、重加一定的冲击力将桩打入一定的深度后,再按正常方法施打。在第一节桩完全入土前立即往管桩内填灌砼,砼强度为C25,灌注高度不少于1m。由于每次填灌砼量少,填灌的砼采用现场搅拌。(5) 打桩:锤击施打时,桩锤、桩帽和桩身应自始至终保持在同一中心线上,力戒打偏,如有偏差应随时纠正。打桩宜重锤低击,锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件选用。(6) 接桩:在距地面0.5m1m进行。焊接接桩时,上下节桩的中心线偏差不得大于2mm;节点弯曲矢高不得大于1桩长。焊接接桩应符合下列规定:焊接电流应适中;焊件表面应用铁刷子清刷干净;上下节桩之间的间隙应用铁片垫密焊牢;焊
20、接时,应采取措施,一般对称焊接,以减少变形;焊缝应连续饱满,每个接头的焊缝不得少于两层。焊完一层后,应及时清除焊渣。每层焊缝的接头应错开;大雨时不宜施焊,除非有安全可靠的防雨措施;接桩处的焊缝应自然冷却8分钟后才打入土中,严禁用水冷却。对外露铁件应刷防腐漆。(7) 送桩:当桩顶标高较低,设计要求送桩入土时,“送桩(工具)”钢制送桩放于桩头上,其中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。若桩顶不平,可用麻袋或厚纸垫平,然后锤击送桩,将桩送入土中。送桩深度一般不宜超过2m。送桩留下的桩孔应立即回填密实。(8) 中间检查验收:当桩的贯入度达到设计要求,桩尖标高进入持力层,接近设计标高时,或打至设计标高时,
21、应根据地质资料核对桩尖入土深处的地质情况,进行中间验收。在控制时,一般要求最后三阵十击的平均贯入度不大于设计规定和不能递增,且最后1.0m桩的锤击数应大于100锤小于300锤。符合设计要求后方可收锤。如发现桩位与要求相差较大时,应会同有关单位研究处理。最后填写好打桩施工记录,即可移机至下一个桩位。(9) 截桩头:当终打后桩段高于地面时,应将其割断低于地面以下20mm,以防止桩机行走时碰撞桩头影响桩的承载力。采用专用割桩机,由内箍迫紧管桩,外箍沿内箍轨道行走,割桩机装在外箍边缘上,沿管桩外围在所需的位置上切割,切割位置可通过上下调校内箍而定。(10) 桩芯灌注混凝土:按设计要求往桩芯灌注混凝土。
22、混凝土的强度等级和灌入桩芯数量必须符合设计要求。7、 施工注意事项(1) 本工程打桩应连续进行,同一根桩的中间间歇不宜超过半小时,并注意做好配桩工作,避免送桩深度超过规范要求。(2) 主轴线施测后要经公司和有关部门复测符合要求后才能施打。(3) 打桩施工前应清除桩位下的障碍物,必要时应对每条桩位进行钎探一遍。(4) 接桩施工时,应对连接部位上的杂质、油污、水份等清理干净;上下节桩应在同一轴线上。(5) 送桩拔出后留下的桩孔,应及时回填和加盖。8、 施工允许误差(1) 桩垂直度允许偏差为1/1000。(2) 桩中心位置容许偏差值为应严格按照设计图纸要求和有关规范要求进行桩中心位置容许偏差值项目允
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