电缆直埋施工方案【实用文档】doc.doc

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1、电缆直埋施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载电缆直埋施工方案施工组织设计 一、工程概况 本小区采用10KV电源供电10KV电源分别引自市政的10KV线路小区设有箱变2台对小区的各用电点进行供电箱变A供北区的东面部分住宅的用电箱变B供南区的东面部分住宅的用电箱变不在本次施工范围。引入小区内的10KV线路采用电缆直埋方式敷设10KV线路长度按现场实际测量为准。 二、编制依据 1、招标施工图及招标文件。 2、涉及的施工规范及标准 1建筑安装质量检验评定标准 2建筑安装工艺标准及操作规程 3电气设备安装工程施工及验收规范 4建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 5建

2、筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 6其他相关现行有效的国家、地方、行业的标准、规范、规程 三、施工部署 1、质量目标：本工程质量目标为合格。 2、管理机构 本工程管理架构在项目部管理架构中增加了专业管理人员本工程实施项目法施工。项目部全面组织、全权指挥工程施工对工程进度、质量、成本、安全、文明施工等负全面责任。项目部内实行层级管理定人、定 岗、定职责分工明确责任到人。 项目部需及时做好各类隐蔽工程及分部、分项工程的质量检查验收工作接受业主方与监理公司的监理以确保工程的质量、进度和安全。 附施工组织机构图 3、施工前准备 1技术准备 a、本工程相关技术管理人员要熟悉并会审图纸设

3、计交底时将汇集的问题与设计、业主磋商解决后办理一次性洽商。 b、施工前各分项工程施工技术交底及具有较强针对性的案例生产交底应编制完毕并问班组交底. c、组织班组熟悉施工图纸学习相关规程、规范和操作工艺必要时进行实操培训。 2物资准备 a、编制施工材料计划工 员 质 检 员 试 和施工任务书相关部门做好物资采购和劳务安各施工班组 施验 员 资 料 员 安 全 员 预 算 员 材 料 员 保 管 员 项 目 经 理 项目技术负责人 排工作。 b、施工员要编制材料、设备的外加工定货计划同时明确对产品的技术质量要求和供货时间要求。 c、施工员要协调业主提供物资的事项材料部门应按程序工件规定做好验证、收

4、货、标识等工作. 3、施工机具准备 锤、錾子、钢锯、板锉、半圆锉、圆锉、活扳手、套筒扳手、力矩扳手、管钳子、克丝钳、工刀、改锥、尖嘴钳、剥线钳、管剪刀、弯管弹簧、尺、卷尺、钢板尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、锹、铁镐、大锤、大绳、安全带、工具带、工作梯等。 4、劳动力安排 施工人员应用工手续齐全技工应不少于总人数50劳动力进场数量根据施工进度计划及时调整。 5、10KV高压线路敷设方式及选型 110KV高压线路选用YJV22型高压电缆由市政的10KV线路引自小区高压电缆分支箱引至各箱变的10KV线路均为直埋方式敷设。 210KV电缆直埋敷设的要求详？ 缎?2系列电气标准设计图集新02D4的131

5、138页。施工时应应满足直埋电缆敷设的有关要求。 310KV电缆直埋敷设时在直线段内间隔的100米转弯处或分支处的上方设标志桩位于道路等开挖较频繁的地方可在保护上层铺以醒目的标志带.10KV电缆直埋过路时穿钢管SC100敷设。 6、工程施工时应与土建及其他专业相配合施工并应符合规范及验 收标准。 四、直埋电缆施工方案 1、开挖电缆沟时应作好施工前的准备工作 1了解现场到货电缆长度。 2勘察敷设线路。了解地面及地下障碍物了解管道专业地沟的位置大小与标高根据电缆长度确定中间电缆接头的位置。 3与建设单位协商请求拆除地面障碍物确定地下原有管道和原有电缆线路的拆除和保证原建筑的用电、用水问题. 2、电

6、缆沟采用240挖掘机开挖深度为1。4米宽度为0。9米挖沟完毕按设计进行验收.沟底应平整深浅一致沟底必须有一层良好土层防止石头或杂物突起同时要处理好易塌陷的地段.防腐功能的电缆经过带有化学物质的土壤要准备好塑料管敷设时电缆穿入塑料管以防止直接和带有化学物质的土壤接触。穿过道路的电缆必须事先埋设机械强度较高的管子管子的内径应大于电缆外径的1。5倍。电缆沟遇到转弯处时应挖成圆弧状以便保证电缆敷设时有足够的弯曲半径. 3、技术质量要求 1电缆线路的安装应按已批准的设计进行施工。如因客观环境条件原因或是由于设计本身存在的问题需要对设计在施工中予以修改时应征得设计单位书面修改意见的答复后才可修改原设计。

7、2安装工程所采用的电缆及电缆附件如终端附件等均应符合国家现行技术标准的规定并应有合格证件。 3对重要的施工项目或工序应事先制定安全技术措施。 4电缆在运输装卸过程中不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输和平放贮存。在运输中滚动电缆时或者在敷设电缆而滚动电缆和盘时电缆盘的滚动方向应顺着电缆盘上的箭头方向或者顺着电缆的缠绕方向. 5电缆及其附件到达现场后应按下列要求及时进行检查 a、电缆及其附件的技术文件应齐全。 b、电缆的型号、规格、长度应符合设计要求附件材料应齐全。 c、 电缆封端应严密电缆内部不应受潮。当外观检查对电缆的密封防潮产生怀疑时应进行受潮判、贮藏

8、存放电缆及附件材料时应符合下列要求 a、存放电缆的地基应断和试验。 6坚实当受条件限制时在电缆盘下应加垫.存放处不应有积水现象。 b、电缆应集中并分类存放在电缆盘上应标明该电缆盘上电缆的型号、规格、电压等级和电缆长度。 c、电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好并应根据材料性能及保管要求进行贮存和保管. 4、电缆敷要求 1电缆在转弯处应保证足够的弯曲半径以防损伤电缆内电缆敷设时不应使电缆在支部结构.电缆的最小弯曲半径应为电缆外径的15 倍。 2架或地面上拖拉。 3电缆应有可靠的防潮封端处理防止由于潮气而使之绝缘强度降低及钢铠装锈蚀防止由于潮气影响电缆的使用寿命。 4敷设电缆时在敷设前 24h

9、内的平均气温以及敷设现场当时气温都不应低于15 度。 5电缆敷设时应排列整齐不宜交叉并应加以固定。 5、预埋电缆保护管。 1钢管电缆管的内径应不小于电缆外径的 1.5 倍其它材料的保护管内径应不小于1。5 倍再加100。 2保护钢管的管口应无毛刺和尖锐棱角管口宜做成喇叭形外表涂防腐漆或沥青镀锌钢管锌层剥落处也应涂防腐漆。 预制直埋保温管补口施工方案一、施工准备(1）作业人员上岗前须经专业培训，持证上岗。(2）补口采用的材料，应有质量合格证，产品应符合设计及相关技术标准、规范要求。(3）对补口工序进行监测的器具的准确性应进行检验，检验合格后方可进行下一步工序。（4）对影响补口质量的因素和确定的补

10、口工艺各关键参数应形成文件，并应用在补口过程中。（5）在补口前，应将本工程所用钢管以及补口原材料间的匹配性进行补口工艺评定试验，以证实原材料以及补口工艺匹配良好，能够满足本工程施工要求。二、管道补口施工工艺（一）施工工序流程管道焊接合格焊道表面处理套管就位开注料孔补口气密性检验热收缩带密封注入聚氨酯泡沫密封注料口（二)工艺准备管道焊接完成且经无损检测检验合格，接到补口通知后，在不影响线路施工的情况下，进行管道的补口施工。正式补口前，应通过工艺试验确定补口工艺参数和工艺规程，以保证补口的质量。钢管补口作业宜在15C以上、空气相对湿度85以下施工。如不能达到上述要求，应采取相应措施施工.（三）聚乙

11、烯套管安装 1、安装前清除套管内外及管部两端的泥土及污物，保证塑料粘接部位清洁干净。 2、确定接头套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸，将接头套管放置在接头处，保证外套管居中，然后进行热收缩带安装.（四）热缩带安装 1、准备(1）清除热缩套和外套管粘接部位的泥土及污物，清除宽度大于热缩带的宽度，有油污的地方用酒精清洗干净,并将粘接部位打毛，打毛宽度大于热缩宽度。（2）粘接部位有水的地方应保证晾干或用烘灯烘干。 2、安装（1）确定热缩带与热缩套的搭接长度。（2）截取热缩带的长度.（3）热缩带的一端裁去倒角5015mm。（4）将热缩带胶层向内包覆在接口处，并保证热缩带在搭接处居中位置。（5）先用小火依次将

12、搭接的两层热缩带烘烤至胶层微化并搭接固定住，再将胶层已烘烤过的压盖居中扣在搭接缝上，然后用中火来回均匀烘烤压盖直至压盖与热缩带完全粘接无翘边和气泡，加热过程中可用手套或压滚抚平压盖使其与热缩带紧密粘接。（6）压盖压紧后，从热缩带的中部开始，首先烘烤与套管搭接的一边，烘烤时应从底部开始,并遵循由下向上、由里向外的烘烤规则，以避免气泡产生,（7）调整喷枪火焰长度，先沿热缩带中部环向均匀加热，中间收缩完后再依次加热两端，加热过程中喷枪应来回移动以保证热缩带不局部过热。(8)加热收缩时应仔细观察热缩带边沿是否有热熔胶溢出。（9)待收缩完毕后，再次检查热缩带和压盖是否有翘边和气泡存在，若有应及时修补排除

13、气泡保证热缩带和压盖平整。（10）严禁保温材料浸水，如发现保温层浸水，应挖去进水部分保温材料重新进行保温。（五）气密试验 1、在外套管上一端先钻一个孔,将压力表安装在孔部，拧紧固定螺栓。 2、开启空气压缩机，压力升至0。02Mpa用肥皂水进行检验，不得漏气。 3、若聚乙烯热缩带部位漏气应进行修补，然后进行气密性试验，合格后方可进行聚氨酯发泡。 4、将外套管上打压孔扩钻为同时也是发泡排出和出气孔。(六)聚氨酯发泡当气密性试验合格并满足相应规定后,可进行聚氨酯发泡。 1、发泡：发泡采用机械发泡。 2、原料采用聚氨酯. 3、根据接口的长度计算聚氨酯的注射量 4、从孔溢出的泡沫完全固化后进行敲击检验，

14、泡沫应充实饱满。 5、聚乙烯封堵：采用塑料封堵封住发泡孔。 接头发泡质量验收标准序号项目质量标准允许偏差mm备注1聚乙烯套管安装搭接长度不低于50mm2热缩带安装1、环向搭接长度100mm2、表面平整无气泡胶溢出3气密试验0.02Mpa0。02MPa4发泡充实饱满5封孔堵与管外套形成牢固整体三、施工现场条件要求1、预制直埋保温管中的聚氨酯虽然吸水率极低，但不可在水中浸泡。施工中必须设置排水沟和集水井，集水井内径0。8m，井底比槽底深0.5m，沿沟槽挖0.2m0。2m排水沟,沟底坡度1坡向集水井，采用排水泵（有备用泵）及时抽走积水，保证管道安装时干槽作业。 2、接头工作坑的尺寸应符合施工规范的要

15、求，尤其工作坑的底部与管道的底部间距应尽量大些，以保证烤热缩带时喷枪在管道底部有充分的活动空间，防止热缩带的圆周下沿出现漏烤或烘烤不充分的现象发生。 3、施工现场排水要设有专人专职管理,24小时值班,防止管材被水浸泡. 4、为确保施工质量，应有合理工期. 5、若条件允许,应采取将多根保温管在沟槽上组焊完毕做好接头保温后，再吊放入沟槽中的方案. 6、工作坑应根据深度、土质和地下水位等具体情况决定是否设置支撑，以确保施工人员安全.目 录第一章 工程概况及施工部署第一节 投标承诺综合说明第二节 工程概况第三节 施工部署第二章 施工准备第一节 技术准备工作 第二节 现场准备 第三节 临时设施准备第三章

16、 施工方案及主要施工方法第一节 测量放线第二节 开挖沟槽第三节 地基处理第四节 管道安装第五节 管道接口第六节 水压试验第七节 回填第八节 管道拆除第四章 过东环路地埋管施工（工程重点）第五章 劳动力计划及主要施工机械配备第六章 管道施工的配合措施第七章 保证工程质量的技术组织措施第一节 质量保证体系及措施第二节 质量管理措施第三节 质量控制要点第四节 成品保护措施第五节 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表第八章 保证工期的技术组织措施第九章 确保安全、文明施工的技术措施第一节 安全管理措施第二节 安全技术措施第三节 文明施工的技术措施第十章 降低成本、缩短工期、提高质量的合理化建议及措施第十

17、一章 环境保护和不扰民措施第十二章 地下管网、电缆、文物保护措施第一节 地下管网、电缆保护措施 第二节 文物保护措施第十三章 服务、保修及优惠承诺第一节 连续施工、保证工期不变承诺第二节 专款专用承诺第三节 保修承诺第四节 工期承诺第五节 其他承诺第十四章 施工总进度计划第十五章 施工总平面布置图第一章 工程概况及施工部署第一节 投标承诺综合说明我公司将充分运用以往供热管道安装工程所积累的成功经验，为保证工程质量，承诺做出如下几点：1、保证按合同要求进行施工,并在所有方面令业主感到满意,遵守业主所有合理的指示和要求。2、组织落实：由优秀的项目经理担任本工程的项目经理，委派具有先进管理水平的队伍

18、参与管理和施工。3、质量目标：达到一次性验收合格，确保工程质量达到合格.4、工期目标：保证在60个日历天的投标工期内圆满完成施工任务。5、安全目标：达到无工伤、无事故、无险情,搞好文明施工.第二节 工程概况职业学院一级供热管网位于锡林浩特市新城区，起点北侧围墙，终点在西北侧，管径42610，长度米，其中含地埋管米，上述管材全部聚氨酯直埋保温管道。其中过路部分采用顶管水泥套管施工，本工程设计压力1。6MPa，设计温度200。工程名称：职业学院一级供热管网及换热站安装工程建设地点：锡林浩特市新城区总工期：30天,计划开工日期：以招标人通知为准质量要求：合格工艺要求：补偿方式:采用旋转补偿器和自然补

19、偿相结合保温要求：426采用，内层，外层 管材要求：加空管为螺旋钢管GB/T9711。11997,地埋内管为GB/T8163无缝钢管.第三节 施工部署1、组织保证项目总指挥项目经理项目副经理施工员 1人 工程师2人 项目经济师1人 办公室1人材料设备部2名 工程技术部2名经济核算部2名1. 编制设计图总造价预算及施工阶段实施方案。2. 审核工程全过程经济活动资料。3. 分阶段施工完毕编制阶段造价决算及编制造价总结算。1. 编制施工总进度计划以及施工形象进度计划。2. 图纸收发存管理。3. 编制施工组织设计。4. 办理设计图纸修改变更及施工图审核。5. 负责定位标高，测量放线各项施工分项的技术措

20、施的制定。6. 对工程质量进行监督管理 。7. 技术资料及档案管理。1. 负责职工就餐、住宿现场及住宿区的环境工作。2. 负责对外文件编写，生产信息资料 。3. 负责治安、保卫、消防，分包单位施工人员临时户籍工作。1. 材料供应。2. 材料与设备的验收、储运。3. 现场临时水电管理。4. 施工机械申请调派及管理5. 各种车辆申请调派及管理6. 工程上消耗材料记录盘结。7. 现场内的场容场貌管理2、工程项目管理的主要目标根据建设单位要求和本工程的具体情况，我公司确定项目管理综合目标如下：(1)工程成本造价控制目标采用先进的技术和工艺,选用经济合理的施工方案，通过科学的管理、严密的组织和协调控制，

21、使工程成本和造价得到最有效的控制，最大限度的为建设单位节约资金，为企业获得一定的经济效益。（2)安全生产目标确保职业安全管理体系在本工程有有效运行，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾和恶性食物中毒事件，轻伤发生率控制在千分之三以内，易燃、易爆事故发生率为零。(3）文明施工和环境保护目标确保环境管理体系在本工程的有效运行.严格执行关于建筑工程施工的各项管理规定。3、总体施工安排（1）根据该项目规模和特点，按土建、顶管、安装分三个施工段。（2）在各施工段上,流水作业,进场人、机、料的合理投入和配置，充分利用施工作业空间和时间，组织水平流水，立体交叉作业,确保各工种、劳动提高工效与质量多点、多面进

22、行施工缩短工期。4、施工中重点控制部位（1）工程定位测量（2）焊缝质量控制.(3)地埋接头保温及防护质量控制。(4）施工中安全和文明施工控制等。第二章 施工准备第一节 技术准备工作工程技术人员、管理人员认真阅读设计图纸及有关施工规范，组织进行图纸会审和技术交底，并对现场进行复核和施工调查，测量人员现场恢复和固定路线的主要控制点(包括交点、转点），对主要控制点要按适当的地形条件（设置地面标桩）加以保护和固定，对水准点进行复测闭合以及横断面的复测工作。根据图纸设计要求和现场了解的情况，材料人员在开工前对所需材料做好取样验收工作,并将材料检测报告、产品合格证上报现场工程师,根据用量安排车辆将主要管材

23、运输进场。后勤保障人员,保障生活供应，完善生产、生活基地设施。第二节 现场准备1、做好施工现场的“三通一平”，施工场地应按拉坡方式进行平整，形成内高外低,防止雨水倒灌。2、设置一预制场地，将工程所需预制构件集中预制，集中供应,便于控制构件质量和便于操作。3、做好现场临时设施和办公场所的搭建，根据施工现场实际情况进行合理的施工平面布置，临设和办公场所设置离生产区距离不少于300m。4、布设水平临时管网用于施工用水、施工用电根据施工高峰期用量进行配置五芯地埋电缆，并设置配电室和低压配电屏。5、根据施工段开挖情况,对开挖施工路段进行维护，采用钢管搭设牢固，并设置明显的标志（挂红布、刷红白相间油漆、夜

24、间需挂红灯）。6、提出各种材料的用量计划，按工程进度情况上报，为保证材料计划的准确性，设专人校核，项目经理审批后方可实施。7、根据工程特点，组织所需机械设备及时进场，派专人对机械设备检查和保养,确保施工期间机械设备工作状态完好。第三节 临时设施准备一、临时供电 1、概述现场临时供电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规程设计并组织施工，供配电 系统采用TNS按零保护系统,按三级配电,两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆，开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于00。1秒

25、。2、用电线路接入施工现场,用电从建设单位提供的变压器接入，施工现场、生活区各设总闸、电缆统一入闸箱，再接分箱供各专业施工用电 ，以保证供电安全，干线电缆选用XV型橡皮绝缘电缆.施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。二、临时用水 施工现场用水从沿线相关单位自来水引入点接入.现场用水主要为生活用水、施工用水、消防用水，引入一路50水管,供施工现场及生活区使用。三、临时用地用途面积(平方米）位置需用时间办公室40见施工平面图施工结束会议室24施工结束库房60施工结束材料临时堆场200施工结束食堂、宿舍150施工结束四、地下管线及其它地上地下设施的加固措施1、本工程如发现

26、地下管线、障碍物等设施及时向建设单位、监理单位及有关部门报告，会同有关单位研究处理方案,加以解决。2、若基础下方有通讯、电力电缆等采取砌筑护槽，上放砼盖板加以保护。3、污水管线要防止杂物堵塞,派专人及时清理。煤气管线要防止渗漏,施工现场如有异常立即禁止明火查明原因及时处理。4、高压电线、通讯线路等应架立线路,按安全规程加以保护,变压器等搭设防护棚。第四章 施工方案及主要施工方法第一节 测量放线一、测量放线方案 可靠的施工测量是保障正确执行设计意图的前提，施工测量是将符合设计文件要求的位置、形状、规格准确的在地面上测设出来以便进行施工.因此，施工测量工作贯穿在整个施工过程的 始终，是工程建设的先

27、锋。 (一)、平面控制精确的控制是施工的前提,是整个工程按设计要求施工的保证，也是施工放样的依据。施工前,必将将控制网布设测量完成。 经甲方现场工程师复核确认后方可使用.标桩应布设合理，使用方便.对特殊部位应加强控制.所有标桩都应进行固定性保护，以防破坏，并树立易识别的标志或涂以鲜明的颜色。施工过程中，迁移位置不适当的标桩和补测遗失损坏的永久性标桩，必须经现场工程师认可后方可使用。 以业主现场工程师所提供的控制点为依据布设施工控制导线网。为确保精度，采用全站仪进行观测。其各项指标都符合国家的规范标准。 （二）、高程控制 从施工的需要出发,合理的布设水准网，用以指导控制合同段的高程是高程控制网的

28、布设的根本目的.水准控制网的测设按国家三等水准要求进行,采用双摆站法，测设时高差较差小于3mm。完全满足精度要求，符合施工的需要。并经监理工程师的检查验收后方可使用. （三）、施工放样 施工放样是施工过程中的重要一环,是工程优质的保质和前 提.施工测量人员必须认真负责，一丝不苟.对每一个环节，每一个计算都应认真的符合和检查。测量放样时采用坐标法进行施工放样。对每一个点位进行测设时,必须认真的符合每一个点的坐标，每一个数据。杜绝因测量放样造成的不必要的返工和损失. （四）、测量记录 开工前应进行施工控制网测设及水准复测，验证轴线位置、高程是否正确，而后进行施工放样及纵横断面测量，在施工过程中，为

29、了检查和验收工程数量,也要经常进行轴线与水准检测，在工程完工后，应作竣工测量，检验施工成果，提供竣工资料.导线控制网平面布置图,导线测设的角度及平差计算记录,平面控制点成果表，水准控制网布置图，水准点测量原始记录，水准控制点成果表,高程计算表与复测记录，主干线放样，计算 ，原始数据及复测记录，高程测量,复测记录等各项测量资料都应齐全、清晰、准确，保存完整并应经监理工程师签字验收。 （五)、仪器的检测全站仪、水准仪和J2 经纬仪等测量仪器均检验，并应附有检验报告,测量仪器在施工中应当定期进行检测，以确定和了解仪器的状态。 （六）、质量保证措施 质量是施工测量放样的第一要求，只有在保证放样的质量的

30、前提下才能保证工程的优质优量。 1、操作人员工作时应严肃认真、仔细复核数据。计算必须 由两人分别独立计算和检查.2、施工放样必须按桩号、坐标双控放样。 3、放出点位后，参照地形图进行检查，避免误差。4、在工作中随时对已放桩位的相关位置进行检查复核。5、测量记录，记载齐全，随时进行自检。6、认真填写施工日记。第二节 开挖沟槽施工工艺：定位放线高程测量计算纵坡比洒灰线人工开挖、清理检测标高人工整修验槽.场地清理完工后,应将开挖的工程断面图提交现场工程师检查认可后,方能进行路基开挖。挖方应根据设计图纸规定或确定的线位、标高和横断面进行开挖.土方开挖的顺序和开挖方法要与其它施工工序相互配合，对历史文物

31、，自然保护区应予以保护，不得对邻近的设施及其正常使用产生破坏及干扰。挖不同的土层，应可能按土类进行开挖,并应将挖出的适用材料与非适用材料严格分开。在开挖中挖出适用材料应尽量予以利用，非适用材料应按图纸所示或监理工程师指定或同意的弃土场位置予以废弃。在开挖过程中应避免超挖，在挖方至设计要求的标高后，如还有不适用材料，应按监理工程师要求的宽度和深度继续挖除，为此而产生的超挖部分，必须以标准的材料回填，并压实到图纸或与毗连段相同规定的实度，在回填前，并应测量必要的断面报监理工程师批准。 在开挖时必须注意对图纸标出地下管线、缆线和其它构造物的保护,一旦发现上述情况，应立即报告监理工程师，且应停止作业待

32、指示后进行处理。在按设计要求或监理工程师的指示后开挖的洞顶,均应一直挖至底部，并按回填的有关要求，分层填筑至要求的设计标高。(一）、开挖 1、施工准备： (1）、土方开挖前，根据设计和施工技术规范要求，凡在施工区影响工程质量的软弱土质、淤泥、腐殖土、垃圾、废弃的回填土及地下、地上障碍物，应全部清除和处理完毕。（2)、根据设计院给定的永久性控制坐标和水准点，按构筑物总平面要求，引测到现场，对构筑物的位置或场地的定位控制线,标准水平桩及开挖的灰线尺寸必须经过检验合格并得到监理工程师检验合格后,方可进行土方开挖.（3）、在施工区域内设置临时或永久性排水沟,将地面水排走或排到低洼处，再设水泵排走。夜间

33、施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志.并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 （4)、根据土方和基础工程规模、工期长短、施工质量,安排修建简易的临时性生产和生活设施，同时施工机械进入现场所经过的道路和便道设施等，应事先经过检查，必要时进行加固或加宽等准备工作。(5）、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土的类别与厚度，总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定,作好设备调配。挖掘机采用履带式挖掘机挖土，自卸车运土。对进场挖土，运输车辆及各种辅助设备进行维修、检查、试运转，并运至使用地点就位，准备好施工用料及工程用料,按施工平面图要求堆放。2、操作工艺： （1

34、）、采用机械开挖应根据工程范围、施工机械条件、进度要求等合理选用施工机械，以充分发挥机械效率，节省机械费用,加速进度.当机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度，清理基底等，均应配备人工进行。（2）、土方开挖应从上到下分层分段依次进行，随时作成一定坡势，以利泄水.在开挖过程中，应随时检查边坡的状态，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。开挖基坑,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖到设计基底标高时，可在设计标高以上暂留30cm左右土层，采用人工清底.（3）、在土方开挖后，距基底设计标高50cm 处，抄出水平线,钉上小木橛，然后用人工将留土层挖走，同时由两端轴线引桩拉通线，检查基坑尺寸，

35、确定基坑宽度，以此修整基坑,最后清除基坑土方，抄底铲平.（4)、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的砂砾土,多余的土方，应一次运走,避免二次搬运。在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，当土质良好时，抛于基边的土方或材料，应距坑边缘08m 以外,高度不宜超过15m。 （5）、土方开挖一般不宜在雨季进行，有特殊要求的工程，在开挖时，工作面不宜过大,应逐段、逐片分期进行，雨期施工在开挖基坑时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑，同时应在基坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入，经常对边陂、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理.3、防护： 基坑开挖完成后应

36、保护所有的基坑的底部，达到设计要求的标高、坡度边缘纵断面要求，并不得有松散的岩屑.所有的基坑不受暴雨的迳流损坏，所有的基坑应保持无水的状态。基坑开挖的边缘，如果需要，应用木料或其它准许的方法适当的加以支撑。4、地下管线的保护在土方开挖过程中，应注意不得扰动或损坏在施工过程中遇到的现有的和正在使用的排水管、煤气管、给水干管、电力电缆、或其它地下的工程，如发生损坏应立即通知工程师和有关部门。第三节 地基处理施工工艺：槽底处理弹线地基处理槽底处理必须符合图纸要求.第四节 管道安装1、管道检验进入现场的螺旋电焊钢管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告,并进行外观检查，检测数据应符

37、合规范标准。破损和不合格产品严禁使用.2、管道吊装运输1)地埋保温管采用大板车运输，采用宽度不小于150mm的吊带吊装，装卸时，应轻起稳放，防止磕碰,以防破坏保护层。2）保温管码放在方木上并楔死，高度不超过2m。应同规格放在一起，并标注规格数量，管端封堵，防止杂物进入，管头苫布，防止保温层浸水。3)根据现场实际情况管道吊装使用25T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用，逐根下管，部分地段需穿管进行管道就位。3、管道组对1）管子加工：根据需要长度进行切短加工.量准所需长度后用电锯切割,校核长度后划线用氧乙炔焰切口，加工坡口,并用角向磨光机打磨干净。2）管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作

38、时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量.焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。3)对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道高程和中心线,逐根调整使每10m管道中心偏移量5mm,管中心高程偏差10mm,坐标偏差25mm。4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷.5)管道对口时焊缝的要求：a、直管段两环焊缝间距不小于2m。b、管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm.第五节 管道接口一、管道接口1、管道焊接1)本工程管道材质为螺旋缝电焊钢管、无缝钢管,焊接方式采用手工氩电联接，焊

39、条采用E43系列，焊机采用BX500交流电焊机。2）焊接要求正式焊接前,每个焊工应做试件和焊接工艺试验，试件合格后方可正式施焊.管道焊缝内部质量标准应符合钢焊缝射线照相及底片等级分类法(GB3323）的级规定.每一道焊口，都在现场施工记录表中按标志桩位进行记录并存档.3）焊接准备及方法检验母材和焊接材料合格证、检验报告.配备合格的焊接、技术、检查和检验人员，配备能保证焊接质量的设备、检测工具。焊接时应有防风、雨措施，风速大于8m/s无措施停止焊接.焊件组对时的定位焊应符合下列要求：a、所用焊条性能应与焊接工艺要求一致。b、焊工应为该焊口的施焊焊工.c、根部必须焊透.d、对口质量符合焊缝质量标准

40、,错边量应符合要求。e、在焊体纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝），不得进行定位焊。焊件组对点焊完毕后，应及时施焊,避免停留时间过长。焊条必须按规定进行烘干，并在使用中保持干燥。二、阀门及法兰安装1、阀门检验1）、热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明；2)、到场阀门应按国家现行标准城镇供热管网施工及验收规范（CJJ28-2004）的规定进行逐个试压；3）、热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用,并填写阀门试验记录.2、阀门安装1)、按设计

41、规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活;2)、清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物;3）、阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。阀门应在关闭状态下进行安装；4)、阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整,达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；5)、集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列;6）、不得用阀门手轮作为吊装的承重点。3、法兰连接1)、法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；2）、法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5，且不大于mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰

42、一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙;3)、法兰连接应保持同轴,螺栓中心偏差不超过孔径的并保证螺栓能自由穿入；4)、垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等;5)、严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓,再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；6)、螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护;7)、法兰连接应使用同一规格的螺栓,安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度,应不超过倍螺距,需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。三、补偿器安装及管道的冷紧 1、补偿器安装1）、水平安装时,垂

43、直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同;2）、垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管;3）、补偿器处滑托的预偏移量应符合设计图纸的规定;4)、补偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过10mm；5)、在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为10mm.6、内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装,在垂直管道上应将焊缝置于上部;7)、安装时,应在补偿器两端加设临时支撑装置,在管道安装固定后,再拆除临时设施,并检查是否有不均匀沉降.2、自然补偿管段的冷紧1)、冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规

44、定；冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；2)、冷紧段两端的固定支架应安装牢固，混凝土或填充灰浆已达到设计强度，管道与固定支座已固定连接；3)、管段上的支、吊架已安装完毕，冷紧口附近吊架的吊杆应预留足够的位移裕量。弹簧支架的弹簧,应按设计位置预压缩并临时固定，不得使弹簧承担管子荷重;4）、管段上的其它焊口已全部焊完并经检验合格；5）、管段的倾斜方向及坡度符合设计规定；6)、法兰、仪表、阀门的螺栓均已拧紧；7)、冷紧口焊接完毕并经检验合格后,方可拆除冷紧卡具；8)、管道冷紧应填写记录。第六节 水压试验一、管道试压管道安装完毕后，接头保温前进行试压实验。管道打压至设计要求,

45、观察10分钟后如无压力降、无泄漏为合格。具体参见CJJ28-200城镇供热管网施工及验收规范的要求进行强度试验及严密性试验。1、管道试压前准备工作1)、管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定；2)、管道支、吊架已安装调整完毕,固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度;3）、焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温；4)、试压用的临时加固装置已安装完毕,经检查确认安全可靠;5)、试压用的压力表已校验，精度不低于1。5级.表的满刻度值应达到试验压力的1。5倍，数量不少于块；6）、试压现场已清理完毕,对被试压管道和设备的检查不受影响；7）、试压方案已经过审查并得到批

46、准。2、管道水压试验1)、被试压管道上的安全阀、爆破片已拆除，加盲板处有明显的标记并作了记录,阀门全开，填料密实；2)、管道中的空气已排净;3）、升压应缓慢、均匀；4）、环境温度低于时,应有防冻措施；5)、试压管道与运行中的管道已用堵板隔断，试验压力所产生的推力不会影响运行管道的正常运行。分段强度试验：1、管道内的压力升至1.5倍工作压力后，在稳压的10min内应无渗漏；2、管道内的压力降至工作压力，用1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30min内无渗漏且压力降不超过0.298.1KPa即为合格.3、管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕,固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的1。25倍。总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定，以1km左右为宜。管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设 备等有无渗漏。4、