轻型钢结构屋面施工方案【实用文档】doc.doc

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1、轻型钢结构屋面施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载江苏斯韦金田工具车间四钢屋架制作安装施工方案编制单位：编制人：1目录1工程概况.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。12. 主要施工方法。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.12。1 总体施工顺序.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。12。2 屋盖系统制作.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.12。3 结构安装工程.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.53。 工艺质量保证措施。.。.。

2、.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.83。1钢结构制作。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.83。2钢结构安装.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.93。3压型钢板安装.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。94。 安全施工措施。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.95. 资源计划。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.105。1劳动力安排.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.115。2机具设备安排。.。.。.。.。.

3、。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。116。 进度安排。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.111. 工程概况江苏斯韦金田工具车间四建筑尺寸为42m34.5m，厂房排列柱柱距为6m，柱顶标高为20.4m，屋架顶标高为35.508m，天窗顶标高为39.341m。屋架为三角形，其中3 8轴线屋架带有天窗架，屋盖体系采用有檩体系钢结构屋盖，排水为有组织排水。上下弦1 2 、3 4 、7 8 轴间,下弦A、E轴处设有水平撑,屋架之间及天窗之间设有垂直支撑。所有钢结构材料采用 Q235AF，焊条采用手工焊时为 E43E50 系列焊条。焊缝长度满足最小长度要求.

4、永久螺栓为22，开孔直径23.5mm，安装螺栓为16,开孔直径17。5mm。油漆采用F06-1酚醛底漆二度，颜色为浅灰色。屋面板采用 YX35-125-750 型彩钢板。本工程钢屋架制安量约79t,屋架支撑制安量约24t,钢天窗制安量约11t，钢檩条制安量约 12t。本工程施工难点在于屋架跨度大，吊装困难;水平支撑和垂直支撑安装量大，高空作业、交叉作业不安全因素多；另外，施工场地狭窄，现场制作、拼装场地不易满足.2。 主要施工方法2.1 总体施工顺序屋盖系统制作构件运输屋架安装檩条安装上弦水平支撑安装垂直支撑安装下弦水平支撑安装屋面板安装。2。2 屋盖系统制作1屋盖系统包括屋架、支撑、檩条等，

5、其制作方法以屋架制作为代表，屋架包括支撑等部件，故在此只作屋架制作方法叙述，其他构件制作参考进行。由于现场场地狭窄,屋架拟安排在场外制作，每榀屋架分两段制作，安装前在现场进行拼装，拼装方式采用屋脊节点拼装，拼装完成经检查合格后进行吊装及安装工作.屋架的制作工艺流程见图 12。2.1 操作平台的制作为了保证钢结构构件的制作质量,在施工现场设有两个大平台.其中平台是利用27 /BC间的出铁场平台，平台为在1 轴线外侧用C10混凝土浇25m15m地坪作为操作平台,屋架拼装在平台上进行.2.2。2 放样根据施工图纸要求及采用的规范标准，严格审阅图纸。根据审阅后的施工图2进行现场的施工放样，放样按11的

6、比例实物放样进行，制作出样板和样杆，作为下料加工的依据.样板和样杆应注明工号、图号、件号、数量等,样板、样杆应妥善保管，直至工程结束方可销毁。放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板.注意预留制作,安装时的焊接收缩余量（按2mm 考虑）；切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正.放样和样板的允许偏差见表 1。项目允许偏差表1平行线距离和分段尺寸0。5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm加工样板角度20孔距0。5mm质量检验方法：用钢尺检测2.2。3 下料根据样板和配料表进行套裁，尽可能

7、节约材料，同时便于切割。钢材下料采用气割，型材采用切割,以保证切断面的质量。切割前应将钢材切割区表面铁锈、污物等清除干净,切割后应清除熔渣和飞溅物.下料的允许偏差见表 2：项目允许偏差（mm）表 2外形尺寸1。0孔距0.5号料时应预留焊接收缩余量、切割、端面及边缘加工的加工余量,经验数据见表 3 所示.切割及机加工余量（mm)表 3加工余量锯切剪切手工切割半自动切割精密切割切割缝1453423刨边23233411铣平34234523232.2.4 边缘加工焊接X形V形接口时，采用火焰加工，加工后用砂轮磨平，其表面粗糙度按精密切割检查。坡口加尺寸的误差，应符合国家标准和规定的要求，构件端面加工在

8、成品校正后进行，加工面垂直于中心线.32。2.5 组装组装前各部件应检查合格，连接接触面和沿焊边缘每出 3050（mm)范围应清理干净，板材在型材的拼接后组装前进行，物件的组装应在各部件焊接矫正后进行，桁架结构件轴线交叉点的允许偏差不得大于 3mm。2.2。6 焊接焊接前应熟悉施工图,焊工必须要有焊工操作证。施焊前应反复检查焊接件接头质量和焊工的处理，焊接时，焊工应遵守焊接工艺,不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弧。各道焊应连续施焊，每焊完一层要及时清除焊渣，并检查焊接质量。2。2.7 螺栓连接屋架与天窗、天窗支撑与天窗的连接采用螺栓与现场焊接。若施工中确有把握，可取消部分安装螺栓，直接现场

9、焊接.安装螺栓孔的位置偏差设计未明确给出，需按规范进行,其偏差应按表 4、表 5 要求进行。螺栓孔偏差（mm）表 4直径1。0圆度2.0垂直度0。03t 且不大于 2。0螺栓孔距偏差（mm)表 5项目5005011200120030003000同一组内任意孔间距离1。01。5-相邻两组的端孔的距离1。52.02.53.02。2。8 材料拼接材料拼接包括十字形、工字形梁的横向接缝(沿长度方向）及屋架等型钢材料的长度对接，所有工厂材料对接焊缝均为一级焊缝。1) 梁、立柱的型钢或钢板,允许的拼缝条数应符合表 6 的规定，其最短拼接长度不小于 500mm。允许的拼缝条数表 6梁、立柱分段长度L（mm)

10、L6000600010000拼缝条数12342） 组合件中相邻零件上的拼缝必须错开，其中心线之间错开的距离不小于200mm。3) 拼接坡口制备拼接采用埋弧自动焊焊接，坡口制备采用半自动切割或刨边机加工,1024mm板厚的坡口型式见图 2 所示.(mm）10161624b(mm）2131P(mm)31414） 拼接焊前准备图 2 10j24mm。.。施焊区域不得有影响焊接质量的熔渣、浮锈、油垢等杂物；焊丝表面不得有油污、铁锈等杂物；焊剂必须按使用说明要求进行烘干;焊接设备上的仪表完好无损，正常工作;在拼缝两端加装引、熄弧板.2。3 结构安装工程结构件吊装包括钢屋架及支撑的吊装。本工程钢结构安装,

11、首先应复核混凝土柱的轴线、柱顶面标高以及预埋M30螺栓的平面位置和标高，与土建专业完成中间交接工作；其次钢构件制作应评定合格，资料齐全。2.3.1 钢屋架的吊装该工程屋架单榀重量为 7。2t 左右,天窗重量为 2。3t 左右，根据吊车的吊运能力及施工安全起见，将天窗架与屋架分开吊装，待屋架及檩条安装完成后再吊装天窗架。钢屋架的吊装顺序为：拼装起吊就位临时固定校正最后固定。钢屋架在吊装前首先进行钢屋架的拼装，拼装应根据不同的型号进行，应保证同一屋架在拼装后,整个面应在同一平面上，下弦的中心在同一直线上,拼装连接板与下弦型钢的焊接正确并牢固可靠.钢屋架拼装完毕后,在三角形钢屋架的中位线处横绑一根4

12、8 钢管铁扁担,5以保证构件在起吊过程中不发生变形、断裂，造成事故。由于屋架跨度大于18m，两点起吊有困难，吊装中考虑用一根铁扁担起吊.屋架吊点位置在上弦节点左右300mm范围内。吊车选用 QY80 汽车吊，吊车汽车参数见表 7。吊车的行驶路径为B轴线附近，距屋架中心线8m。吊车选择好吊点后,在构件上找好钢丝绳的绑扎点吊车开始翻身起吊.在吊升过程中要慢、稳，徐徐上升，能够保证构件在空中平稳地起落和旋转。并在构件的两端系好缆风绳,便于控制构件的转动。构件吊到比安装位置约高100mm的高度后,缓缓地放下，同时目测或用线锤对构件的平面位置和垂直度进行初步校正，确认无误后,可临时固定，卸去吊钩.临时固

13、定要保证构件的安全，便于校正,校正包括平面位置、标高、垂直度等。待校正准确符合要求时即可按施工图要求的连接方法进行最终固定。第二榀屋架固定时，可与第一榀利用檩条进行连接。QY80 汽车吊参数表表 7型号规格 QY80基本臂长(m）1244基本臂最大起重量（t）80基本臂最大起升高度（m)43。3副臂长(m）9。515副臂最大起重量(t）4.06。0副臂最大起升高度（m）53。459单绳速度(m/min）0100回转速度(r/min）01.45外型尺寸（长宽高)（m)14.7652.783。985最高行驶速度（km/h)602.3。2 支撑系统及檩条安装待屋架与天窗两榀最终固定后，将檩条先安装,

14、将屋架固定,屋架与柱进行最终连接。檩条固定完成后，进行上弦水平支撑和刚性及柔性拉杆的安装，再进行垂直支撑的安装，最后安装下弦水平支撑。支撑的制作按单元进行，重量小的6支撑采用人工缆风绳提升就位,重量大的采用吊车或手拉葫芦吊装就位。安装过程中要注意各种支撑和檩条之间有无交叉碰头的地方,出现此种情况要及时与设计人员联系，不得随意处理。2。3.3 屋面板及墙皮工程出铁场厂房的屋面为YX35-125750 型彩钢板，该板为压型钢板,板厚为0。3mm。在安装时注意瓦与屋架檩条的可靠连接，采取自下而上进行安装的顺序，上面压盖下面瓦的长度不得小于300mm，瓦与瓦之间连接缝应顺主导风向并搭接一个波宽度。墙板

15、为YX35-125-750型彩钢板，板厚为0。3mm。安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定,墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。金属压型板制作允许偏差见表 8。金属压型板制作允许偏差表 8项目允许偏差（mm）检查方法金属压型板的覆盖宽度压型钢板h70mm2。0+8.0用钢尺检查h70mm-2。0+5.0压型铝板h70mm-2。0+10。0h70mm2.0+7。0板长7.0横向剪切偏差5.0泛水包、包角板尺寸板长5。0弯折面宽度2。0弯折面夹角2用角尺检查（其中h为金属压型板的高度）2.3。4 装饰油漆工程经除锈后的钢材表面,用毛刷等工

16、具清扫干净,才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈.钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后,存放在厂房内，可在 24h 内涂完底漆。存放在厂房外,则应在当班漆完底漆.油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。7涂装工艺流程见图 3。表面清洁底漆中间封闭漆面漆一层钢构件半成品复验工程监理主持图 3涂装工艺流程图3。 工艺质量保证措施3.1钢结构制作（1）所选用的钢材必须具有出厂合格证及原始资料，进场后必须取样复试，合格后方可使用.（2）选择性能良好，使用功能

17、齐全的加工设备。（3）焊条应具有出厂合格证或材质报告,要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。(4）钢构件制作完成后需进行除锈，除锈后24h之内涂上底漆，保证油漆的漆膜厚度满足设计要求.(5)所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行,焊接人员必须持证上岗。（6）为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定,根据本企业类似工程经验及符合规范要求。（7）制定合理的焊接顺序，当几种焊缝要施焊时,应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊角焊缝。(8）焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊

18、缝的焊接顺8序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序而交错进行。3。2钢结构安装（1）钢结构吊装过程严格执行钢结构施工及验收规范GB5 52001。(2）吊装前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。（3）施工前必须进行技术交底.（4）施工时特殊工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。（5）测量仪器必须经过计量检定为合格方可使用。（6）施工中坚持三检（自检、互检、专业检）制度，严格工序质量检验。3.3压型钢板安装（1）在运输及吊装许可的条件下,应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。（2）压型钢板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封,再用

19、防水密封膏密封,并用自攻螺钉与檩条固定.（3)每块板端部不少于3个螺钉,中间支撑处在大于3m檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。（4）板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏,外露钉头涂密封膏。（5）包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于 2050mm，拉铆钉间距小于 500mm.（6）自攻钉拉铆钉设于波峰上，并进行防水处理。（7)一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。4。 安全施工措施(1）施工现场设专职安全员进行现场安全措施的落实与监督管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特殊工种作9业人员必须是经过培训,持

20、证上岗.施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。（2）作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。(3）操作面应有可靠的架台、护身，经检查无误，进行操作.构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具、材料应放在安全地方，禁止随便放置。（4）起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。（5）施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。

21、电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过 2m，二次线不能破皮裸露。（6）安全设施有专人按规定统一设置,其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复,安全员要认真检查.（7）搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任,使用的电动工具，必须安装漏电保护器.（8）重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹,手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。（9）切实搞好防火工作，各项操作均应按规定正确使用。（10）屋面安装时,要布置好安全网,并设置围栏。（11）坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意

22、事项进行交底。（12)定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。(13）起重指挥要果断，指令要简洁明确.（14）加强现场保卫，注意防盗。（15)吊装作业范围内设安全警戒线,非操作人员禁止入内。(16)所有的安全活动记录及文件要齐全.5. 资源计划本工程由设备安装公司施工,现场管理人员名单如下:10项目经理：技术负责人：施工员:质检员：资料员：5.1劳动力安排（见表9)劳动力投入计划表表 9工种焊工铆工电工起重工普工油漆工人数204142085。2机具设备安排（见表10）机具设备投入计划表表10机具名称焊机手拉葫芦滑车组起重工氧割工具砂轮机数量101544156其他：钢丝绳、青麻绳、跳板等若

23、干。6。 进度安排本工程进度根据项目部总体部署，在结构安装前报送，结构制造提前进行。11虹吸负压排水系统施工组织设计方案目 录一、 施工技术方案及施工工艺二、 工程范围三、 检验与验收四、 施工机械五、 技术操作规定六、 安全规定一、 施工技术方案及施工工艺1。1虹吸排水系统施工流程方框图施工准备工作管道、管件、设备器具的检验测量与定位预留孔洞处理埋地排水管道安装与试验支、吊、托架的安装立管及水平总支管预制屋面雨水斗就位安装立管及水平总支管安装排水管道试验交工验收1.2施工准备工作1。2。1 管道在施工前，必须熟悉设计施工图、有关技术资料与施工验收规范的技术要求。编制施工预算、工程进度计划与施

24、工方案，制定材料供应、机具配备与劳动力需求计划,确保工程顺利开工.1。2.2 按设计施工图进行管道预制工作，必须按照设计坐标、标高位置进行，套管平直，固定牢固,同时做好套管的封堵，防止混凝土及垃圾的进入。1。2.3 排水系统管道施工时，先进行埋地管道的敷设,然后进行垂直立管的安装，最后安装支管、水平支管和排出管。立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则，确保管道畅通。1。2。4为确保配管正确，须做好与土建、装潢施工单位的配合,及时掌握吊顶高度、水平基准线、墙身线及卫生器具的镶接尺寸，做好道毛坯管道的安装敷设，确保管道预留的坐标、标高符合验收规求。嵌墙暗装及预埋的给排水支管要固定牢固,在土建作业时

25、做好出墙与出地坪的管口加堵保护工作.并根据土建、装饰的进度要求及时对管道进行检验与试验。1。2。5本工程使用的管材和管件应具有质量检验部门的产品合格证或认证文件。管材和管件上应标明规格、压力和生产厂名或商标，并应标明生产日期和检验代号。HDPE管道采用热熔连接时，应采用安全可靠的配套专用的热熔连接工具.1。2.6管材和管件的外观应光滑平整、无裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，管件应完整、无缺损、无变形。1。2.7施工人员须经过HDPE管道、不锈钢管道安装的技术培训.1。3系统的安装3。1雨水斗的安装要求1。3。2不锈钢雨水斗在金属天沟的安装、在金属天沟上测量定位、开孔HT56，HT90，HT

26、110开孔220mm)；、安装金属天沟、安装底盘和压环金属天沟底盘配垫圈和橡胶密封圈的M6螺丝 EPDM 密封圈压环、安装铝合金空气挡板铝合金空气挡板金属天沟底盘EPDM 密封圈压环说明：若金属天沟为不锈钢天沟，则不锈钢雨水斗底盘与不锈钢天沟之间采用焊接方式安装，如下图:1.3.3管道的安装2。2HDPE管道安装施工技术要求2.2。1 HDPE管道热熔连接应按下列步骤进行：2。2.1.1 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作.（1） 切割管材,必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺.（2） 管材与管件

27、连接端面必须清洁、干燥、无油.（3） 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合规范和设计要求。（4） 熔接弯头或三通时,按设计图纸要求，应注意其方向，在管材和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。（5） 连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时,无旋转把管件推到加热头上，达到规定标志。加热时间必须满足热熔工具生产厂家的规定.（6） 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标刻度，使接头处粘接均匀牢固.2.2。2 HDPE管的焊接方式和方法在负压虹吸雨水排放系统工程中，HDPE管的焊接方式和方法主要分为热熔对

28、焊和电焊管箍连接法，其方法如下:2。2。2.1 热熔对焊（1)电焊机由加热片、切割器以及钳夹器组成。电焊机可用于连接管径40315mm的管件。电焊机： 直径40mm-160mm（2）把需要连接的两管件放置在钳夹器间。确保管道尾端与钳夹器之间的 差距大约2cm。锁紧扣把手。（3） 将管件顶在切割盘上、切割管道直到两个将被连接的管端都完全一 样、平直以及无缝于管端合拢之间。(4）把电焊机的温度稳定在210 0C.将两管件仔细地放置于电焊机熔焊片上，直到焊接表面的凸出达到相等于管壁厚1/3的厚度为止.（5）将两管按焊接所需要的压力(参阅刻度）仔细的拼拢。在焊接处完全冷却前，不要松开锁扣把手。（6)

29、要达到完好的焊接，两管件的焊连面需要有正确的切割角度。电焊机 也必需维持在2100C 5 0C 的温度下。 焊接时要求的压力如下:外径加热 时间加热时需要表面凸出的高度加热与管道连接间所需停留的时间达到焊接压 力允许的时间要求保持压力的时间冷却时间（毫 米)( 秒)（ 毫 米）( 秒）（ 秒）（分 钟)( 秒）32405063759011012516020025031530/4030/4030/4030/4030/4030/4040/7040/7040/7040/7070/12070/120111111111.51.51。51。53/53/53/53/53/53/54/84/84/84/86/

30、106/104/64/64/64/64/64/66/86/86/86/88/128/125679101522284557901404/54/54/54/54/54/56/106/106/1010/1610/1610/16注:使用不同的热熔焊机时，上述参数应做相应调整2.2。2。2电焊管箍连接法当平焊连接法无法进行时，电焊管箍便是最好的连接法。它适用于现场焊接、改装、加补安装、修补。管箍在加热后的收缩效应提供了焊接所需的压力。管箍的加热与熔融区分 开,其中央部分以及外表不会被熔融，据此提供了安全的焊接。电焊管箍连接法如下 : (1)管件端须磨 砂纸或刮削器除去氧化表层. （2)管箍内侧保持干净

31、、无油脂。（3）把管件嵌入管箍连接。 （4）接通电熔焊机（220V 5060Hz），开始焊接直至红色显示灯停止亮 起.电熔焊机会自动切断电源. （5）电焊管箍不能被连续使用两次.如想重复使用， 必须等到整个管箍完全冷 却为止.电 熔 焊 机与电 焊 管 箍电 焊 管 箍 (直径40-160 mm)电 熔 焊 机（直径40-160mm）电 焊 管 箍 (直径200-315 mm)电 熔 焊 机（直径200-315mm）3。3.2 HDPE管道固定方法3.3。2。1在安装管道系统以前,按照设计位置把固定系统安装好。首先,对于悬吊管道的消能悬吊系统，按照设计的数量和位置先把安装片焊接在钢结构上，如果

32、是钢筋混凝土结构，则用钢膨胀螺栓把安装片固定在钢筋混凝土上，用螺杆、管卡紧固装置把型号为3030的镀锌方钢固定起来，水平度调整至符合设计要求.以便进行水平管道的安装。（如下图）HDPE管（管径250）横管安装示意图3。3。2.2对于立管的固定装置，同样按照设计要求和规范规定把安装片固定在柱子上或墙壁上，以便进行立管管卡的安装.（如图）立管安装示意图3。3。2。3HDPE管本身具有良好的抗震性能,但其材质柔软，膨胀教其他管材大,因此应针对的采取相应措施.下面就安装中的具体措施做简要说明。HDPE管管道支架最大间距：管径(mm）50637590110125160200250水平管（mm)1.01。

33、11。21.351.551。752.02.252.5立管（mm）1.01。01。01。21.51.51.52。02.0注：此表依据GB50242-2002表3.3.9扩展部分数据而成3.3.2.4消能悬吊系统消能悬吊系统如下图所示，在悬吊管上每间隔一定距离设置一个固定支(吊)架，此点与悬吊梁固定，为不可移动的。因为HDPE管具有膨胀系数较大，但膨胀应力小的特性,所以固定支（吊）架的设置将整段悬吊管的膨胀变形分解到各固定支（吊）架之间，变形无法目测察觉，起到美观作用，膨胀应力由固定支（吊）架传递到消能悬吊梁上被消解,对建筑的结构本体不会造成影响。同样悬吊管的震动也通过支（吊)架传递到消能悬吊梁上

34、,利用悬吊梁的钢性消解，限制HDPE管的振动。悬吊管及立管均设有固定支架，其间距，具有防晃抗震作用。消能支吊架系统能够保证管道不下垂，不产生水流阻塞，防晃，抗震,并固定于本体结构柱墙或顶板上。（支架固定在钢结构大梁上，防止管道晃动，减轻领条受力)HDPE管横管锚固管卡安装示意图3。3.2。5直接悬吊在无法制作消能悬吊系统的情况下，或者管径250mm的HDPE管的固定应采用直接悬吊。（如图)吊管安装与屋面安装公司配合，按支吊架间距要求设置支（吊)架。（如图)HDPE管（管径250）横管安装示意图2.4安装中其他要求2。4.1管道穿墙方法2。4。2管路过伸缩缝，消减管路应力的方法为使系统美观、耐用

35、，在设计时将尽量避免系统跨伸缩缝安装，如不可避免,则采用如下方法消减管路应力.消减管路应力示意图2。4.3防止管道横向、切向振动的方法防止管道横向、切向振动示意图2.5埋地管道的设置2.5。1管沟开挖2。5。1.1施工前，应对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场检查及坑探,逐项查清地下基础的构造情况，再进行开挖的定位。2.5.1.2在开挖时一定要认真仔细，同时挖出的渣土要马上运出现场。2。5。1。3土方施工时,为保护开槽范围内的各种管线而制定的技术措施,应分别取得所属单位的同意和配合.并应符合下列要求:（1） 排水、煤气管道及各种地下构筑物的正常使用和安全;（2） 各种电缆的正常使用和安全；（3

36、） 经采取加固措施后的电杆、树木等的稳固；（4） 各相邻建筑物在施工中和施工后,不至发生沉降、倾斜、坍陷.（5） 土方开挖中出现事先未查到的障碍物并将影响安全时应停止施工。经采取措施并经有关单位检查同意后,再行施工。（6） 管沟开挖及管沟的开挖措施:管道的放线,测量从定位点沿管道线路临时水准点，并用水准导线与固定水准点连接起来，测定好管道中心线和折点的坐标和标高后用水石灰作记号。最后请监理和甲方进行复测，确认后才能进行开挖。机械挖土应有200mm预留量，保护原土层不受破坏，宜人工配合机械挖掘，挖平至槽底标高。根据本工程的特点，管沟采用机械开挖为主,人工开挖为辅。挖土深度符合设计规范.挖土深度控

37、制在离设计标高50100mm之间，再由人工清理至设计标高。当采用挖掘机挖土时,管沟修理和工作坑均采用人工挖土。必要时需加支撑物。土方开挖至槽底后,应由设计人验收地基。管沟底应平整，无积水,无杂物，对槽底的坑穴洞进行挖填夯实.已挖至槽底的沟漕，后续工序应安排紧密,连续。尽量缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动及破坏。不能连续施工的土槽，应留出150200mm的预留量，待施工前再开挖。土方开挖过程中，对土质的情况，地下水位、标高的变化和施工现场突发性变化，随时测量记录，若发现问题及时提出，研究处理。管道的沟槽底部应密实，不允许因水而损坏沟槽，排水系统应能够排除开挖区的地下水和地面水。（7）

38、 当管线沿临时道路开挖,一边临建筑物时当管线沿建筑物边缘敷设，靠建筑物较近，且管线埋深超过建筑物基础时，对建筑物基础采取打钢板桩加固。当管线沿原排水沟，电缆沟边敷设时,必须进行人工开挖，并在电缆沟边做好明显的标志。当管线沿临时道路敷设，如果沟槽影响公路路基时，采取打钢板桩加固基础。当沟槽开挖靠近电线杆且埋深度超过电线杆埋地深度时，沿管线沟槽方向的电线杆一侧长1。5米范围内打25#槽钢钢板桩，钢板桩入土深度超过排水沟浓度不小于3m，并在电线杆地面上房一半处三方支撑，加强电线杆稳定性.土方施工必须保证施工范围内的排水畅通，应先设置临时排水设施，解决排水出路,要防止地面水、雨水入槽。为保证作业安全，

39、管沟两侧地面应保有一定空间，并设警示标志和警示灯光，必要时应设回栏.2.5。2管沟回填土2.5。2.1在回填土前先通知业主征询是否需要进行现场测绘，如需要,本公司负责进行配合，在测绘结束后进行回填土施工准备工作。2.5。2。2回填应按设计要求先填砂，捣实后填土，分层夯实。回填土中不得含有碎砖、石块及大于100mm的硬土块。2。5。2。3回填土首先进行胸腔回填砂，填砂前应先将槽底杂物清除干净,如有积水应先排除。2.5.2。4管沟按照设计要求制作混凝土基础，制作完表面应平整,应能达到当地地耐力标准要求,无水，管道作业完成检验合格后，先回填砂,管项上砂厚应大于200mm，然后回填原土分层夯实，回填砂

40、、土中不得有砖、石、瓦、铁器等。2.5.2。5回填前应作好隐蔽工程记录,标明管道水平、竖向坐标，管件位置，焊口位置。同时应埋设标志。1.4试水验收根据“BBA规范和“国家给排水施工规范”,“建筑工程安装质量验收标准规范”,抽取总系统的20%,不低于3个以上。1。4.1试验可选“流量法”或“容积法两种方法之一来做。1.4.1.1流量法(1）消除天沟和管道内的杂物和垃圾，检查雨水斗及管道出水是否畅通无阻.（2）检查所有安装的虹吸系统的水平，垂直管道，以及各种接头，弯头,管件是否有焊接缺陷和渗漏水现象。(3）用水枪或接管不断的向天沟内放水。（水量以系统最大设计排量;连续稳定供水达五分钟）观察虹吸的产

41、生；观察天沟内最高水位；观察并记录天沟水平误差；观察各接口是否有渗漏；观察出水口排水顺畅；（4）以确定管道内无阻塞；接口无渗漏；在稳定最大设计排量下天沟不泛水为合格。（注:流量法必须确保供水量得以证实)1.4.1.2容积法：间接虹吸模拟试验,利用天沟和系统管道作为储水的容器。(1）先在系统管道的出水口安装蝶阀，并将蝶阀关闭。（或者在出水口安装铸铁法兰和将出水口堵住.）（2）将系统内注水，直至管道内充满水且天沟内水位达到形成时吸的最低水位为止。(3)打开放水蝶阀（或迅速抽出封板），并立即开始计时。观察出水口是否形成虹吸。以检验系统的虹吸排水系统的可行性.（4）重复容积法的步骤，向系统内注水直至天沟内水位达到最高极限.测量天沟的水平误差，计算天沟的容积和