管道安装工程施工方案【实用文档】doc.doc

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1、管道安装工程施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载天津市南水北调中线滨海新区供水一期工程输水线路工程（第9标段）管道安装施工方案编制: 审批：北京金河水务建设2011年4月26日目 录1。管道运输吊装及布管12.管道焊接23.阴极保护6一、管道运输吊装及布管（1)输水管道单根管长6米，重约12吨，由加工场运至施工现场采用20t 拖车运输，50t 吊车配合；（2）吊装时采用平衡梁吊装法,捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。（3）下沟前应对管沟进行检查。下沟前管沟内应无塌方、石块、雨

2、水、油污和积雪等。应检查管沟的深度、标高和断面尺寸,并应符合设计要求。（4）管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填应连续完成。下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m 为宜,轻放至沟底，严禁损伤防腐层。管道应放置在管沟中心,其允许偏差不得大于100mm。（5）管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进行检查，对电火花击穿漏铁处应责成其进行修补。（6）组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物.并应对管口进行检查。确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形

3、部分管段切除。（7）利用倒链及千斤顶等工具进行管子的调整组对。（8）组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。组对时避免采用强力对口，且应保护钢管绝缘层。（9）管子和管件的对口，应做到内壁平齐。内壁错边量符合以下规定：等厚对接焊缝不超过管壁厚的10，且不大于1mm；不等厚对接焊缝不超过薄管壁厚的20，且不大于2mm。(10）所有管道转弯处设置钢筋混凝土支墩以改善该处管道的受力状态。2管道焊接（1）焊接工作坑在焊口位开挖焊工操作坑,如下图所示。焊缝工作坑1.5m1.5m工作梯2.0m（2）焊接工艺1） 焊接方法及焊接电源管道焊接应用手工电

4、弧焊,采用交流电焊机或直流电焊机，用直流电焊机焊接时采用直流反接法；管材厚度16mm时,采用普通手工电弧焊，双面焊。2）焊接材料管道母材为Q235A 时，焊接材料选择与之匹配的纤维素型焊条。现场用的焊条应放在保温筒内，次日使用时应重新烘干,重新烘干次数不得超过两次；若发现焊条有药皮裂纹和脱皮现象，不得用于管道焊接；纤维素型下向焊焊条施焊时,一旦发现焊条药皮严重发红，该段焊条应作废.3)焊接前的准备焊接前应检查组装的管道坡口是否要求，确保坡口间隙及对口内壁齐平；内壁错边量应符合：等厚对接焊缝不应超过管壁厚度的10%，且不得大于1mm；不等厚对接焊缝不应超过薄壁管管壁厚度的20，且不得大于2 mm

5、;焊接前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10 mm 范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺及镀锌层等杂物清除干净，并不得有裂纹和夹层等缺陷。4）焊接施工管道焊工必须经焊工考试合格并具有相应的焊接合格项目，方可参加焊接；管道开始焊接前，每个焊工在施工现场采用与实际管道焊接相同的焊接工艺焊一道管道焊缝试件，经机械性能试验合格后方可施焊；施工单位首次使用的钢材应做焊接工艺评定；以前做过焊接工艺评定,有储备的施焊项目应提取焊接工艺评定报告；并根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡;在下列焊接环境下，如不采取有效防护措施，应停止野外焊接：a雨天、雪天；b风速超过8m/s；c相对湿度超过85%；低碳钢管道焊接，当环境温

6、度低于20时，应进行预热，预热温度为100，并在实际施焊期间温度不降至100以下 ；下向焊与上向焊的运条方式不同，但在焊接工序质量控制上是相同的。根焊时要控制电弧的吹力，注意焊条角度，保证熔池温度不过高，使焊缝熔深稳定，既保证根部焊透，又不得让根部烧穿挂瘤。操作中，当焊条引弧后，将弧柱轻压在坡口的根部，沿着焊道将熔滴向下拖带,运条中如熔滴敷盖度不够，可往返运弧,使根部焊道平整。焊缝接头处可以稍加打磨，根部焊道内突起的熔敷金属应用砂轮打磨，使焊缝深浅均匀，过渡圆滑，以免产生夹渣。填充焊的层间温度应保持在100以上。管道直径大，焊接时应保证对称同时焊接，防止焊接变形超标。每个管口可由2 名焊工同时

7、施焊，焊接时采取必要的防护措施；焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧;管道焊接时,每道焊口必须连续一次焊完，4 名焊工焊接速度一致，在前一层焊道没有完成前，后一层焊道不得开始焊接,两相邻焊道起点位置应错开2030mm；管道焊缝焊完后应将焊缝表面的飞溅物、熔渣等清除干净;每焊完一道焊缝应在介质上游方向距焊口100mm处表出焊工代号，并做好记录。5)焊缝检验外观检验管道焊缝外观检查应在焊后及时进行，检查前应清除熔渣、飞溅，外观质量应符合下列规定：a焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；b咬边深度不得大于0。5mm,在任何300mm连续焊缝长度中咬边长度不得大于50 mm；c下向焊焊缝余

8、高，内部或外部为01。6mm，局部不得大于3mm，但长度不得大于50mm,除咬边缺陷外，焊缝外表面都不应低于母材；d焊后错边量不应大于0。15 倍壁厚（1.4mm），局部不得大于2mm，根焊道焊接后,禁止校正管子接口的错边量；e焊缝宽度应比坡口宽2.53。5 mm。无损探伤a. 焊缝无损探伤应由取得锅炉压力容器无损检测级及级以上资格证书的检测人员承担,评片应由取得级资格证书的检测人员承担。b管道焊口检查应符合下列要求：各段（原则上以1Km为一段）固定口焊缝应进行100%射线检查,管线所有焊缝应进行25%射线检查。如上述探伤率与设计图不符，则应以后者为准。返修及修补a经检查不合格的焊缝应进行返修

9、，返修后应按原规定进行检查，焊缝返修不得超过两次,如超过两次，必须经单位技术负责人签字，提出有效措施.最多不得超过三次；b焊缝缺陷超出允许范围时， 应进行修补或割掉;c母材上的焊疤、擦伤等缺陷应打磨平滑，深度大于0.5mm的缺陷应修补;d缺陷修补前,焊缝表面所有涂料、铁锈、泥土和污物等应清除干净；e所有补焊的焊缝长度应大于或等于50mm.3。阴极保护（1）钢管的阴极保护与钢管安装同时施工。（2)阴极保护遵循标准为GB/T49502002锌-铝-镉合金牺牲阳极、SY00071999钢制管道及储罐腐蚀工程设计规范及GB/T214482021埋地钢质管道阴极保护技术规范，竣工后钢管保护电位应达到-0

10、。85或更负（相对CSE参比电极)。（3）钢管的阴极保护采用棒状镁阳极，每只重量为11kg，每200m布置一组，每组3只。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪,论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷

11、川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来,在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩,诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望(，请保留此标记。）你们有好的前途,失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母,你们生我养我，纵有三世也无法回报你们,要离开你们出去工作了，

12、我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的,会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会,在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导,提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响.他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处

13、。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文:首先，我想说“荣幸”,因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事,更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多,我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。)的班集体.最后我要说“加油衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“”，希望大家能记住我，因为被别人

14、记住是一件幸福的事！）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章。低压管道安装工程施工方案202104-24 10:43：43 阅读5 评论0 字号：大中小 镇海炼油化工股份化肥厂锅炉煤代油技改项目安装工程低压管道安装工程施 工 方 案编制: 刘长力 周良晖审定： 周小强批准: 钱升华浙江省开元安装集团炼化热电工程项目经理部二0 0二年十二月十八日目录1、工程概况 2 2、工程执行的施工验收规范、标准 23、施工准备 34、主要施工方法及技术措施 55、施工顺序 66、质量控制及保证措施 107、劳动力及机具计划 118、安全文明措施 131、工程概况1。1工程名称：低压管道安装工程.1。2建

15、设地点：镇海炼化公司化肥厂。1。3建设单位:镇海炼化股份.1。4设计单位：机械工业第二设计研究院。1.5工程质量监督部门：镇海炼化工程质量监督分站。1。6要求质量标准：优良。1。7工程内容及简介 本工程设计标高以主厂房地坪0。00m为基准，所有管道的标高均指管中心标高。管线设计参数具体详见各管线图纸.工程施工范围包括除氧加热蒸汽管道、汽平衡管道、工业废气管道、硫磺废气管道、给水泵冷却水管道、汽机部分排空管道、低压给水管道、疏水箱上水管道、电除尘器灰斗气化风管道、疏水箱有关管道、冷水再循环管道、除氧低加抽气管道、除氧器溢放水管道、精制器改造管道、厂区动力管道P1P4配管及系统配套中低压管道的安装

16、。2、执行的施工及验收规范、标准（1）电力建设施工及验收技术规范（管道篇)DL5031-94(2）电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）DL500792（3）电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇DL/T5069-96（4）电力建设施工及验收技术规范管道焊接接头超声波检验篇DL/T504895（5）电力建设施工及验收技术规范（管道工程）（6）电力建设施工及验收技术规范（焊接工程）（7)火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程SD340-89（8)工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597（9）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698（10）夹套管施工

17、及验收规范FJJ21186（11）电力建设施工及验收技术规范（化学篇）DLJ58-813、施工准备3。1施工技术准备必须具备以下条件3.1。1施工图纸和有关设计文件3。1.2图纸已会审，施工方案已编制并批准、各类材质的管道焊接工艺评定已做且符合规程要求。焊接工艺卡已编制。接到施工图纸后,项目部技术负责人应及时组织有关人员熟悉施工图纸，编制作业指导书，向施工班组技术交底，让施工班组领会设计意图,知道重点、难点，使班组预制工作能更深化、彻底,并确保预制的准确性。3。2施工场地准备预制及施工场地符合“三通一平”条件。管道预制场地选择在我公司容器厂龙门吊场地旁边设一80m2钢制平台。3。3物资及人力资

18、源准备施工机具已备齐，劳动力已到位.3。3。1焊工要求担任本工程焊接的焊工必须持有按锅炉压力容器焊工考试规则考试合格的焊工合格证.持证焊工所承担的焊接项目必须与考试合格项目相符。施焊焊工必须严格按照焊接工艺卡的要求进行焊接.焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，当出现重大质量问题时，及时报告有关人员,不得自行处理。焊缝焊接完毕应清理焊接及飞溅，做好自检工作打上焊工钢印，填好焊接记录。焊接材料工程中所使用的各种焊接材料必须有质保书或合格证，否则不得使用。施工现场设焊材室,由专人负责对焊材进行管理、烘干、发放及回收等工作。焊条应按规定的烘干温度进行烘干，焊条的烘干温度见表1表1 焊条烘干时每只烘箱每次

19、只能烘一种牌号，储存是应分格挂牌储存，以免搞错焊条。焊工领出的焊条应放入保温桶内,随用随取.当日剩余的焊条及焊条头应交回焊材室.焊接材料的选用见下表2 3。4材料准备材料已验收并有材料质量保证书和合格证 。管子、管件、管道附件及阀门的检验3.4。1.1管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术标准。3。4。1.2管子、管件、管道附件及阀门到货后，应检查是否是设计所要求的材质、规格及技术参数，并做好醒目标记。管子、管件、管道附件及阀门在使用前进行外观检查，其表面要求为:（1）无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；（2)表面应光滑，不允许有尖

20、划痕；(3）凹陷深度不得超过1。5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5，且不大于40mm。3。4。1.5阀门检验低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于10%（至少一个）的比例抽查进行严密试验,若有不合格者，再抽查20%，如仍有不合格，此类阀门应逐个进行严密性试验。阀门的严密试验按1。25倍铭牌压力进行。3。4。1.6管道的弹簧支吊架外观及几何尺寸应符合下列要求.弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷.弹簧尺寸偏差应符合图纸要求.弹簧工作圈数偏差不应超过半圈。在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%.管道支吊架弹簧应有出厂合格证书。支吊架生根结

21、构上的孔采用机械钻孔。4、施工顺序施工准备材料验收、标识原材料检验管内清理管道除锈、刷油下料切割、坡口、打磨组对焊接焊缝检查探伤尺寸校核、组对成段焊缝检查管段内部彻底清理封口标识运输至现场焊接焊缝检查探伤压力试验保温清洗竣工验收5、主要施工方法及技术措施5。1管道安装管道安装要严格按照施工图进行施工，无设计人员同意,不得改动施工图纸，管子应采用工厂化预制，减少现场安装的焊接.本工程很多小管径管线及疏放水无设计安装图,施工中应按现场走向布置管线或以系统图作为安装依据,视现场实际情况安装。管线布置应合理，不得妨碍通道及其他管线的布置,阀门布置在便于操作的地方,有热膨胀的管道应采取必要的热补偿措施。

22、疏放水管及母管线的布置应短捷，且不影响运行通道和其他设备的操作。放水管的中心与漏斗中心稍有偏心.不回收的疏水放不得随意排放,应排入排水沟或排水总管中.运行中的闭路疏放水管的工艺质量和检验标准应与主管相同。5。1。1管件、管口采用氧乙炔火焰加工坡口，角向磨光机修磨坡口,将坡口表面的熔渣及氧化皮清理干净，并将不平处打磨平整.其坡口型式及尺寸应符合焊接工艺卡的要求。5。1.2管子和管件坡口及内外壁1015mm范围内应无油漆、垢、锈、毛刺等。 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不应大于1mm.5。1.4管道连接时不得用强力对口，加热管子、加偏垫及多层垫等方法来消除

23、接口端面的空隙，偏斜、错口或不同心等缺陷，以防止引起附加应力.管子与设备连接应在设备安装定位紧固地脚螺栓后进行.5。1.5管子对接焊缝位置应符合下列要求：（1)焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm。 (2）管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不少于150mm。 （3)支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得少于50mm。管子接口距开孔位置50mm，且不小于孔径。(5） 管道在穿过隔墙、楼板的管段不得有接口。管道安装时注意管子坡度的方向和坡度值，管道的标高偏差不得超过10mm，水平管道的弯曲度为1/1000且20mm，立管铅垂度为2/1000且

24、15mm，对接管平直度1mm,内壁错边量1mm. 夹套管安装5。1.7。1夹套管预制时，应预留调整余量，其调整余量宜为50到100mm。5。1.7。2套管与主管间隙应均匀，内管支承块的间距不得大于5m，支承块不得妨碍套管与主管的胀缩及管内介质流动.5.1。7。3夹套弯管的套管和主管，应保证其同轴度，偏差不得超过3mm。夹套管的连通管安装时应防止存液。内管加工完毕后,焊接部位应进行裸露水压试验和泄露性试验,二者试验合格后方可施工外套管。夹套管经剖切安装后，纵向焊缝应置于易检修部位。5.2管道焊接5。2.1焊接工艺及要求承压管道的焊接方法见附表3，钢结构、支、吊架的焊接采用手工电弧焊方法施焊。 5

25、。2.1。1焊接场所要有防风、防雨、防寒措施。5。2.1。2 焊接施工过程包括对口组装、施焊、检验等三个重要工序。本道工序符合要求后方可进行下道工序，否则禁止下道工序的施工。5。2.1.3 施工前应将焊口两侧内外壁的铁锈、油污等清理干净，直至发出金属光泽。5.2.1。4 焊口的点固焊及组对卡具的焊接应与正式焊接的各项要求相同。点固焊的焊缝如有缺陷应清除干净,重新进行点焊。焊接时不得在焊缝坡口以外引弧，以免擦伤母材产生淬硬组织。5.2.1。6 严禁在被焊件表面引弧、试验电流或焊接临时支撑.5.2.1。7不锈钢焊缝焊后应进行酸洗钝化。5.2。2焊接检验5.2。2。1焊接检验质量分焊接前检查、焊接过

26、程中检查和焊接结束后三个阶段的质量检查，应严格按检验项目和程序进行.焊接接头分类检查的方法、范围、数量，按焊接规范DL500792中表7。0。2进行。焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查，焊缝外观质量应符合“DL500792”规范中条的规定。所有焊缝均应进行外观检查，按三级检查验收规定（焊工自检、施工员复检、焊接检查员专检），检查合格后，再进行其他项目的检查。5。2.2。4焊缝的返修5.2.2。5 焊接接头有超过标准的缺陷时，必须进行返修，返修前应进行质量分析，且同一位置的挖补次数不得超过三次。5。2。2.6探伤无损的结果若有不合格时,除对不合格焊缝进行返

27、修外,还应从该焊工当日的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检验,加倍检验不合格时，则该批接头评为不合格.5。2.2。7 缺陷的清理应采用砂轮磨削，且彻底清除缺陷.5。2。2.8返修后的焊缝应重新进行无损探伤检查.5.3管道支架的安装支吊架及弹簧支架安装时应按施工图纸的要求,注意热膨胀的方向，予配时一定要注意型号、规格、材质，不得错用,并应有出厂合格证件。不锈钢管道与C钢支架之间应设置隔离垫。导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，与支承件接触良好无卡涩现象,支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，与管子接触良好,整定弹簧应按设计要求安装，固定销在管道系统安装结束,且严密性试验及保温后方可拆除，固定

28、销应完整抽出，妥善保管。固定支架及弹簧支架安装后及时做好安装记录。有热位移的管段上安装支吊架时，其支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求正确装设，支架根部相对管部在水平内的计算偏装值为:冷态位移值（矢量）+1/2热态位移值（矢量）.在任何情况下，管道吊架拉杆可活动部分与垂线的夹角,刚性吊架不得大于3度,弹簧吊架不得大于4度。管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。5。4管道系统试验管道在安装、焊接、探伤、支吊架安装完毕且合格后,进行管道系统的严密性试验，各管线试验压力参见各管线图纸说明。试压用水水质应洁净,充水应保证能将系统内空气排净。当压力达到试验压力后保持10min，然后

29、降压至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查,无泄漏且目测无变形为合格。在管道系统试验过程中,如发现渗漏，应降压消除缺陷后再进行试验,严禁带压修理。试验结束后应及时排净系统内的全部存水，并拆除所有临时支吊架、加固装置、盲板等。5。5管道系统的清洗管道系统的清洗应在系统严密性试验合格后进行，具体方案另编.6、劳动力及机具计划6、1劳动力计划项目常务付经理:姚慈松 施工经理：沃国平项目技术负责人：钱升华 施工负责人:周小强施工员：刘长力 安全员：李国跃 周兴田管工：6 氩弧焊工：2电焊工：4 起重工：2辅助工：46、2主要施工机具 序号名称规格型号单位数量备注1砂轮切割机400台12磨光机100

30、台43磨光机125台24焊条保温桶只45氩弧焊机小台2配把线、表6逆变焊机台4配把线7电动试压泵台18盘尺(钢）30m把29磁粉探伤仪FH-450台110X光探伤机XXH-3005台111手拉葫芦2t只412手拉葫芦3t只213手拉葫芦5t只114工具房只115线锤05Kg个1自吸式16钢板Q235-A =16m280平台用7、质量控制及保证措施7。1本工程质量目标为优良工程，工程开工前编制工程质量控制点和检验大纲。7。2施工技术人员在施工期前应对班组施工人员进行交底,对工程质量组织自查并做好记录。7。3施工人员严格按设计图纸、规范和标准施工，保证本工程施工质量达到优良工程.7.4施工中自觉接

31、受中国石化建设工程质量监督总站镇海炼化工程质量监督分站、监理单位和各有关部门对工程质量的监督、检查和对存在问题应及时处理。7。5对质量事故进行调查和处理，按照质量奖罚办法,对工程质量实施奖惩制度，提高工人的质量意识.7。6针对工程关键点和质量通病,在班组中积极开展QC小组活动。质量检验人员施工过程中，应严格按“三检四查制度做好工程质量检查工作。7。7消除质量通病，必须加强质量意识，通过制定奖罚制度,努力提高工人消除质量通病责任心，提高创优意识。7。8抓好原材料的管理，做好材料的标识工作。7。9管道安装质量控制点 工程编号工程名称性质施工单位验评建设单位验评监理单位验评质量验评标准编号单位工程分

32、部工程分项工程分段工程班组工地质检科11低压管道1低压管道安装工程1低压管道施工准备2低压管道安装主要3低压管道支架配制4低压管道支架安装5吹洗临时管安装6水压试验主要7吹洗后的恢复主要注：1、表中性质一栏，有“主要者为主要工程项目，未标“主要”者为“一般”工程项目2、表中有符号“”者为应进行质量检验及评定的单位。7.10 及时填写安装记录同时进行分项工程质量评定5.10.1 J104开工报告5。10.2 J106工程中间交接记录5。10.3 J108图纸会审记录5.10。4 J109合格焊工登记表5。10。5 J110工程联络单5.10.6 J111设计变更一览表5.10.7 J112交工验

33、收5。10。8 J115交工技术文件移交书5。10.9 J401阀门管件试验记录5.10.10 J407管道强度、严密性试验记录5.10。11 J408管道吹扫记录5.10。12 J412管道焊接记录5。10.13 技术交底记录5.10.16 J413固定管架弹簧支吊架调整记录5.10.17 无损探伤报告5.10。20 分项工程质量检验表8、安全及文明措施8.1安全生产保证措施8.1。1对所有计划进场的施工人员和管理人员进行进场前的劳动安全知识教育,以提高对劳动安全重要性的认识和提高自我保护意识.坚持特种作业上岗制度，无证者不得进入现场施工.8。1.3项目部每周召开一次安全工作交底会，施工班组

34、每天班前进行针对性的安全作业交底，并做好记录。8.1。4做好个人劳动用品的贮备、检验和发放,做到数量充足、检验合格发放到人。发现使用损坏,即时调换。进入施工场地必须戴好安全帽，扣好帽扣。厂内严禁吸烟.8。1.5对登高作业用的脚手架、脚手板保持完好，搭设符合规程，经专管部门及专管员验收后方能使用。高空作业必须挂好安全带。8。1.6施工用的各种机械设备和手工工具进场前或发放前均检查是否完好状态，以保护使用中性能满足需求，且不致因操作不当而引发安全事故。8。1.7在较危险区作业、高空作业区、多专业交叉作业区域等要编制成文的安全作业措施,并详细向作业人员交底，安排好监护措施。8。1。8遇有雨、雪、霜等

35、天气，作业前，须将冻、霜、雪、水及时清理干净，必须采取防滑措施。8.1。9施工现场及存放易燃易爆物品的设施内，严禁烤火或用电炉，防止火灾事故的发生。8。1。10现场设有安全专管员，实施全天候巡回检查，及时纠正违章现象，且对不服劝告者，有权停止其工作，专业和班组兼职安全员负责施工范围内的检查、监督工作。8。1.11投入必要的人力物力，处理好现场的“四口”防护、公共通道、作业平台的防护以及安全的防护.施工中的管井和电缆井，上部敞口用钢管脚手片可靠封盖，防止坠物伤人和损坏管道、电缆。8。1.12每天下班和平时离开现场，当班作业人员必须仔细查看作业范围内有无遗留的火种和隐患,包括其他遗留的隐患.坚持每

36、日下班前切断用电设备的电源。8.1。13项目部组织各专业定期进行防火安全检查,对检查中发现的隐患即时发出指令限期整改.8。2施工场地文明措施8。2.1对所有计划进场的施工人员和管理人员进行进场前的文明标化施工教育,使施工人员了解文明标化样板工地的标准和实施内容，增强职工对创建和保持文明标化工地的自觉性.努力维护现场施工平面布置,服从材料进场卸车，临时存放吊装位置合理,减少重复搬运。确保供电、供水、道路畅通。8.2。3经业主同意临时借用建筑物内设施，也必须按文明标化要求进行管理，内部整齐有序，清洁卫生，做好防火防盗,保护好建筑设施，严禁使用未竣工交付的建筑物.8。2。4 搞好产品保护，已完的建筑

37、工程也属保护范围，不乱开孔打眼,不污染地坪和墙壁，对已完的安装工程也按施工组织设计中制订的保护措施认真执行。工具棚、休息室整洁，物品摆放规范、整齐、布局合理.严禁随地大小便，严禁在工具棚、休息室内赌博。8。2.6 施工作业面由施工班组每天清扫，施工垃圾装袋集中,投放临时垃圾站，当夜由项目部安排外运。施工余料、废料集中到临时堆场，由项目部安排外运。施工现场整洁，做到工完料净场地清。8。2。7现场必须规划好自行车停放场地,自行车不乱停乱放，纠正不文明现象。8。2.8服从甲方统一安排和对现场文明标化的统一管理。乡城县洞松乡热斗村太阳能提灌站工程输水管道安装施工方案编制单位：四川省新视标建筑工程编 制

38、 人：审 核 人：审 批 人:日 期：2021年1月15日一、工程概况本项目区位于乡城县洞松乡热斗村。距县城28km。解决热斗村400亩耕地农业灌溉用水问题.本项目将建设输水主管管线长786m，管材采用DN180（1.6MPa）的PE管652m、159钢管（=5.5mm）134m。泵房建筑面积为18。7m2，砖混结构；取水工程1个。同时购置光伏发电系统1套。二、 主要工程量管段管材长度级别类型m0+000至0+134159钢管1340+134至740.54DN180PE652三、 施工顺序根据工程总体施工计划，先施工0+000至0+134钢管，施工完成后，施工0+134至0+740。54,施工

39、管道期间同时施工进水池与泵房。四、施工方法及施工工艺4.1施工工艺流程施工前准备施工测量放线管槽开挖进管排管测量抄平管沟基础处理、密实度检测高程、中线复测下管安装校管、稳管支后背、打眼灌水管道试压管道连接土方回填、闸门井砌筑、密实度检测清理现场工程移交验收、竣工资料归档。4.2施工准备1、工程开工前，由甲方组织，设计单位进行工程技术交底，施工单位依据设计施工蓝图，仔细研究图纸，发现问题及时向甲方、设计单位提出，进行解答或出具设计变更图纸。2、根据工程施工需要，对现场地上、地下障碍物进行仔细调查，详细记录,在现场标注，以便在施工时采取相应措施，避免发生事故.3、根据施工现场情况，联系工程用电、用

40、水及临建地点对现场排水情况进行了解，做到心中有数.4、落实设备、劳力计划：对职工进行施工前质量安全与防火等教育,做好进场准备。5、提供材料计划单，落实管材、闸门及施工地材，与供应商取得联系.6、根据甲方给定的管位线、高程控制点进行引桩、引高工作，为管道管槽开挖施工、放线做准备,保证管道安装位置准确无误。4。3测量放线1、测量定位测量之前先找好固定水准点,并满足设计精度。在测量过程中,沿管道线路应设临时水准点,并与固定水准点相闭合。管道线路与地下原有构筑物交叉,必须在地面上用特别标志标明其位置.定线测量过程应做好准确记录,并标明全部水准点和连接线。根据甲方所交控制点,视现场情况,在施工范围内布设

41、以便于施工测量的首级控制导线网，控制导线的等级满足工程测量规范GB5002695二级导线的技术要求，即相对闭合差1/10000。控制导线网测设所用仪器为BTS-3082C型全站仪，其精度为（2，5mm+2ppmD）。2、施工放线管道架设前在原地面放出管道中轴线；管槽挖前用全站仪在原地面放出管道中轴线，根据管道的管径、埋深，土方开挖的坡度，中线及基坑开挖横断面图要求确定管槽开挖的宽度尺寸，画出地面破除线.管槽开挖时，在管槽底中线桩，用全站仪在坑端头上进行测设，控制管沟的轴线，并于中线桩上测设桩顶高程，用于控制管槽基面标高. 在施工过程，施工人员要注意保护测量控制点,如发现测量控制点被破坏，及时知

42、会测量人员补测，以保证测量精确度。4.4管槽开挖根据现场实际情况，采用机械人工配合的施工方法。在丘陵，旱地土壤条件好,无地下水，管道埋深较浅的地段,可采用直槽开挖；在村庄、水田、土壤条件一般，管道埋深较浅，有轻度滑坡地段，采用梯形管槽，管槽边坡建议值：沙土取1：1.25；含碎石粘土取1：0.75;老黄土取1：0。5。管槽边坡高于5米时，需设置0.81米宽台阶。在进行岩石基础的开挖时,对于局部稳定性差且边坡放缓受限的管槽应进行临时支护，支护形式可现场确定。管槽底宽应根据管槽断面进行调整，以保证管侧回填施工宽度要求为原则。管槽开挖应尽量不扰动天然地基，槽底和槽壁应平整，槽底允许偏差：开挖土方时为2

43、0mm，开挖石方时应为30-200mm。沟底预留值宜为0。050.10m，禁止扰动,铺管前用人工清理，如局部超挖，用砂土或合乎要求的原土填补并分层夯实。管道安装基础承载力应不低于 60kpa，基础为软质地基时,底部应进行换基处理，采用500mm厚毛石对软基进行置换，铺设200mm厚的碎石砂垫层压实后,才能进行管道安装.1、施工准备根据管槽开挖图纸按测量定位的中心线和现场土质情况，撒出管槽开挖时的上口线和下口线位置。开槽前先清除地表渣土、腐植土。测量放线报监理验线合格后，进行开槽施工。开槽时施工员向挖机司机、测量员、施工管理人员进行技术、安全交底，对地下障碍物细心核查,必要时人工挖探坑,探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等项内容，开挖至距