碎石桩施工组织设计【实用文档】doc.doc

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1、碎石桩施工组织设计【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载软基础碎石桩、CM桩施工组织设计一、工程概况杭瑞高速贵州省毕节至都格（黔滇界)公路土建工程第6合同段,起讫里程为YK127+000YK139+000，路线长12km，公路设计速度为80km/h，其中整体式路基宽24.5米，分离式路基半幅宽12。25米。其中YK134+300YK134+640、K134+860K135+240，K135+900K136+110,K136+754K137+010,K137+490ZK137+783五段路基为软土路基，软土路基部分地段采用碎石桩基础或CM桩基础加固。二、施工准备1、施工便道已经修筑至工

2、地现场，满足施工要求。2、山间泉水汇集成小溪,可满足施工用水要求。3、施工用电从鸡公山隧道出口和鱼塘梁子隧道进口处变压器接至现场，施工用电满足施工要求.4、人员、机械、材料已经到位，且满足施工要求。三、人员机械配置及工期要求结合工程量和工期要求，计划配置人员和机械数量如下：人员配置:施工人员35人,管理人员1人，技术人员2人,工班长2人，特种工8人，司机2人，其他20人。机械配置:DZJ-90振动沉管桩机1台，DZJ-75振动沉管桩机1台,装载机2辆,压路机1台,挖掘机1辆,6方砼罐车1辆，发电机1台。计划工期：2021.8.52021。12.31四、材料要求碎石桩成桩材料：采用粒径为2050

3、mm的干净砾石或轧制碎石，含泥量不大于5，最大粒径不大于80mm；碎石桩孔内灌入的碎石量按每根桩填料量的1。151.5倍计，本工程中计算时取1.3倍。施工时，驻地监理可根据实际成桩情况进行调整，但总灌入的碎石量不得超过桩孔体积的2倍。CM桩(碎石桩+C20素砼桩）成桩材料：素砼桩采用C20素砼，塌落度控制在35cm；C20砼桩孔内灌入的砼量按每根桩填料量的1。2倍计.碎石桩材料要求同上。五、碎石桩、CM桩施工工艺5.1设计参数（1)碎石桩设计参数碎石桩桩体承载力特征值为0。50Mpa;桩间土的承载力标准值：软塑状淤泥质土为0。07Mpa；碎石桩面积置换率：m=0.152（桩间距1.1m）；m=

4、0。128（桩间距1.2m）设计复合地基承载力标准值:一般路段0。16 Mpa。碎石桩直径为0.45m，桩间距为1。1m或1。2m，碎石垫层厚为0.5m,碎石桩施工前应对场地回填0.8m杂填土预压.碎石桩呈等边三角形布置，桩长要求桩端穿透软弱下卧层，在满足设计桩长的情况下,要求嵌入硬土层;软粘土在基岩面上，要求碎石桩桩端置于基岩上；碎石桩要求在设计填方坡脚线外设23排护桩；桩顶碎石垫层厚0.5米。碎石桩布置如图21。图2-1 碎石桩平面布置图(2）CM桩（碎石桩+C20素砼桩）设计参数C20素砼桩承载力标准值取1。0MPa，设计复合地基承载力0。20MPa。C20素砼桩、碎石桩按正方形布置，间

5、距2.4米,（涵洞区间距为1.0米），桩径0。45米。桩端应置于基岩上，软基治理宽度值路基设计填方坡脚线外4米;桩顶碎石垫层厚0.5米，部分地段碎石垫层厚0.8米。CM桩布置如图21。图22 CM桩平面布置图5。2施工方法5.2.1施工前准备工作（1）检查施工应具备的资料：建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料，施工图纸及图纸会审纪要;（2）对场地进行平整，检查建筑场地和邻近区域的地下管线（管道、电缆)，地下构筑物，旧建筑原先的基础情况等;（3)施工单位建立和健全质量保证体系。（4）施工单位写出碎石桩施工方案，明确施工顺序、施工方法，计算出所需配备的机具设备，及所需材料用量，排出施工进度计

6、划和绘出施工平面布置图。施工方案应报监理单位审批。（5）检查碎石是否能保证充足的供应。(6）检查施工机械是否符合设计和施工要求,并进行检修调试。(7）平整场地后，设置坐标、高程控制点与轴线定位点，放出桩位点，用短钢筋或小竹签标志出桩孔中心位置，并用白灰洒出桩位，方便桩尖与桩位对中。施工单位放线完成后，应报监理单位验收。桩位允许偏差为3cm。（8）向打桩操作人员进行技术和安全交底。（9）施工前应选择试验段进行试成桩试验，并确定施工中的控制参数.试验桩数量为9根，每3根一组，共3组。施工时，记录每组桩管拔管速度和振动时间，并在28天后分别测3组桩身承载力，以承载力符合要求的桩为基准（如果都符合要求

7、，取拔管速度较快、振动时间短的为基准;如果都不符合要求，重新做试桩），作为以后施工中的控制参数，指导施工。5。2.2施工过程碎石桩施工过程碎石桩施工应由路中线向填方边缘两侧进行，平整场地可分区进行,每一分区使用同一个高程，相邻两区控制高程不能超过0。5米,两区间进行平缓过渡。施工顺序：平整场地，回填80cm性质均一、强度稍高的粘性土预压桩位放样沉桩机就位并作垂直校正(垂直误差1）启动振动机，将桩管下到设计深度向桩管中施加规定数量的碎石料将桩管提升1.0米，使管内碎石料流入孔内沉入桩管至规定深度（每提升1。0米应反插30cm，留振1020s），利用振动及桩间的挤压作用将碎石密实重复三步，桩管上下

8、运动,碎石桩不断增高桩管提升至地面，碎石桩完成.碎石桩施工主要步骤流程图见图2-2。图22 碎石桩主要步骤施工流程图主要步骤如下:（1）移动桩机，把桩尖对准桩位闭合桩靴，桩管垂直对位，合拢合瓣桩尖经,施工单位质检人员和监理人员检查，对位核准无误后，用经纬仪或吊锤从两个方向检查桩管垂直度，防止成孔倾斜，桩管垂直度偏差不应大于1，同时测地面高程，以便控制成孔深度。（2）启动振动机，将桩管下到预定的深度沉管深度应达到设计要求，如沉管无法达到设计深度或其它特殊情况时，施工单位应报监理方同意后方可投料拔管，必要时通知设计单位处理。（3）向桩管内投入规定数量的碎石为提高施工效率，装碎石也可在桩管下到便于装

9、料的位置进行。（4）把桩管提升到一定高度，（下料顺利时不超过12 米)，提升时桩尖自动打开，桩管内的碎石流入孔内。（5）降落桩管,利用振动及桩尖的挤压作用使碎石密实.在软粘土中，桩管在打到规定深度后投入石料，应复打23 次。若不采取这个措施，因桩管拉拔时，底部的软粘土没有经过挤密又重新回复，形成缩颈和断桩，同时，底部软粘土受到振动后会往下塌沉，而采取复打后，可以使底部更密实。（6）提升桩管提升桩管的过程，应从拔管速度和填料量两个方面控制.边振动边拔动桩管，每拔起一定长度(约1m),应反插30cm振动若干秒（约1020s)，反复进行直至桩管拔出地面.具体的参数应根据现场试验确定。控制填料量则是保

10、证桩直径，填料量应通过现场试验确定，估算时可按设计桩孔体积乘以充盈系数确定，充盈系数一般取1.151。5。如施工中地面有下沉或隆起现象，则填料量应根据现场具体情况予以增减.当实际灌料量未达到设计要求时，可在原位再沉下桩管，并灌碎石复打一次。拔管速度和填料量二者是相互联系的，在一定的填料量的情况下,需要控制好拔管速度，才能使碎石挤振开，而在一定的拔管速度下，也要求有足够的碎石量保证桩的成形.（7）桩管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，移机进行下一根桩施工。C20素砼施工过程整平原地面，回填80cm性质均一、强度稍高的粘性土预压桩位放样桩机就位并作校正（垂直误差1）启动马达沉管到预定标高，停机,沉

11、管过程中做好记录停机后立即向管内投料,直到混合料与进料口齐平。水泥和砂按设计配比经搅拌机加水拌和,拌和时间不少于1min,加水量按坍落度35cm控制，成桩后浮浆厚度以不超过20cm为宜启动马达，留振510s,开始拔管，拔管线速度为1。21.5m/min，遇淤泥质粘土或粉质粘土,拔管速率应更慢沉管拔出地面，确认沉桩符合设计要求后,用粒状材料或湿粘性土封顶桩机移位，进行下一根桩施工。CM桩顶铺设碎石褥垫层，厚0。5米，压实度不小于94%.C20素砼桩施工主要步（1）移动桩机，把桩尖对准桩位闭合桩靴，桩管垂直对位,合拢合瓣桩尖经，施工单位质检人员和监理人员检查，对位核准无误后，用经纬仪或吊锤从两个方

12、向检查桩管垂直度，防止成孔倾斜,桩管垂直度偏差不应大于1%，同时测地面高程，以便控制成孔深度。（2）启动振动机,将桩管下到预定的深度沉管深度应达到设计要求,如沉管无法达到设计深度或其它特殊情况时，施工单位应报监理方同意后方可投料拔管，必要时通知设计单位处理。（3）向桩管内投入规定数量的砼。（4）把桩管提升到一定高度，（下料顺利时不超过1-2 米),提升时桩尖自动打开,桩管内的砼流入孔内。(5）降落桩管，利用振动及桩尖的挤压作用使砼密实。在软粘土中，桩管在打到规定深度后投入石料，应复打2-3 次。若不采取这个措施,因桩管拉拔时，底部的软粘土没有经过挤密又重新回复，形成缩颈和断桩，同时，底部软粘土

13、受到振动后会往下塌沉，而采取复打后，可以使底部更密实。（6）提升桩管开始拔管，拔管线速度尽量控制在1。21。5m/s,遇淤泥粘质土或粉质粘土，拔管速度要更慢，具体根据试验桩确定。（7）沉管拔出地面，确认沉桩符合设计要求后,用粒状材料或湿粘性土封顶,桩机移位，进行下一根桩施工。5.3施工中常见问题及其处理5.3.1施工单位施工时遇异常情况时,未进行处理,盲目按原方案施工。分析原因:局部地质状况复杂,地勘资料未反映出来，施工管理人员质量意识不强。处理方法：施工前做好相应的技术交底,施工时若发现异常情况，应及时报告业主、监理、设计、勘察单位，并制定相应处理方案。5。3。2缩径或桩径不够分析原因:因土

14、质软，桩管提升过程中土体收缩快。处理方法：（1）加大桩瓣尺寸。(2）施工过程中按试验桩时确定的拔管控制参数控制。5。3。3桩体密实度不够分析原因：(1）碎石粒径过大，级配不合理。（2)桩管提升速度过快，碎石振密效果不好。处理方法：（1）采用的碎石最大粒径不得超过5cm,最好采用2-5cm.(2）适当放慢桩管提升速度。5.3.4桩位偏差较大分析原因:(1）沉管前桩尖对位时不准确.（2）因土质松软，经成管机械来回走动和施工中产生的振动影响，土体移动，未施工的桩位标志产生位移。处理方法：（1)沉管前桩尖对位应准确,应经施工单位质检人员和监理人员检查后方可开始沉桩。（2）在放线时,每条轴线必须确定控制

15、桩,在桩机就位后再进行二次复验，以保证桩位的准确性.5。3.5放线控制点移动分析原因：由于碎石桩施工时地面变形较大，坐标、高程控制点及轴线定位点等如果离场地较近，易变形。处理方法：设置控制点时应离场地稍远,以保证其准确性不受影响，并应对做好监测和复核工作.六、确保工程质量和工期的措施1、建立质量责任制.项目经理部、施工队设专职质检工程师，班组设兼职质检员，明确各级责任，开工前报监理工程师备案。2、开展全面质量管理，制定质量目标责任制，提高全员质量意识。全面推行ISO9000标准,明确体系内各部门、各岗位人员的职责。3、对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识。4、关键工序控制，确保关键工序和所

16、有原材料的可追溯性.5、加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料必须真实、准确、可靠。6、加强材料检测，严把工程材料质量关。7、加强工地试验室的管理，完善检验手段.8、建立质量奖罚制度，对质量事故严肃处理.9、建立完整的质量责任体系和质量责任档案，做到一旦发生质量事故均可根据档案记录查找到责任单位和责任人。10、质量自检制度。本合同段工程实行项目经理部、施工队二级自检机构，建立完善的自检体系和自检制度，使工程质量始终处于受控状态.针对重难点工程和关键工序，成立QC小组进行攻关,不断提高工程质量.七、安全保障措施 建立、健全各级的安全生产责任制，责任落实到人,实现一级对一级

17、责的安全管理的模式。按施工造价每5000万元配备1名专职安全员。 坚持持证上岗制度，开展形式多样的安全教育培训. 对于易燃易爆的材料专门妥善保管，同时配备有足够的消防设备，提前做好教育工作，使所有施工人员都熟悉消防设备的性能和使用方法。 所有施工机具设备均定期检查，并由安全员签字记录； 在必要的工点，提供照明、警卫、护栅、警告标志等安全防护设施。4410工程概况本工程振冲碎石桩的直径d=0。8m，间距为1。6m。桩长为6。0m,正三角布置，桩底申至强风化泥岩层，碎石桩总根数为2166根。为了解决碎石桩在施工中用水问题，在坝体的上游修筑一蓄水池(长：7m;宽:4m;高:4m)20 施工总体设想碎

18、石桩总长为12996m，施工拟投入2套振冲桩机同时进行，计划一个半月内完成，其施工顺序沿着道路的前进的方向平行流水施工。碎石材料以载重汽车运至施工现场。30 施工方案1施工准备 1）场地平整施工：振冲碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高，施工时根据“宁填务挖”的原则进行整平。挖出地表坚硬的物体，使振冲器能顺利下钻。2）场地清理与掘除:在场地确定清理、掘除、拆除的范围后，按施工规范和设计要求进行清理。a土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合，装载机铲除。自卸车运输弃于指定弃土区。低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除。机械无法清楚的地方则用人工挖除。b填土路基用地范围内的垃

19、圾、有机物残渣及原地面以下至少200mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除,并符合振冲碎石桩桩顶标高。3) 测量放样及布桩根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交于监理和设计单位复核后，方进行测量放样，每个桩位均以竹钎做标志，编制桩号。4)正式施工前,每个机组和各个地质状况不同的场地进行现场成桩试验,试桩的根数为7-9根，已取得满足设计要求所需的施工机具、施工工艺和技术参数,以此作为正式施工的依据。5）进行施工技术交底。在施工的各项准备工作完成后，施工前由技术负责人根据试桩结果及设计要求向全体施工人员进行施工交底.2 振冲碎石桩试验段施工振冲碎石桩施工前，根据施工规范要求施

20、工前须通过试验段的施工，记录冲孔、清孔、制桩时间和深度、记录冲水量、水压、填入碎石量及电流的变化等,验证设计参数和施工控制的有关参数，选定科学合理的技术参数作为振冲碎石桩施工的控制指标.根据现场试桩的结果，需要取得如下的施工技术参数：造孔电流、造孔水压、加密电流、加密水压、留振时间、填料量和加密段长度等。施工时应密切注意对周围结构物的影响。试桩施工直接在振冲碎石桩施工范围内进行布置,根据振冲碎石桩施工图设计的施工要求，每区段振冲碎石桩施工前都必须进行试验桩施工，每区为79根试验桩施工过程如下：1)首先用吊机将振冲器吊起垂直对准桩位,启动水泵和振冲器,水压控制在400600kpa之间，水流量为每

21、分钟350400L，将振冲器徐徐沉入土中，观察此过程电流变化范围，振冲器继续以每分钟1.5m左右往下沉，通过造孔电流和造孔水压的变化是否进入。2）提升振冲器进行“清孔两次,造孔完毕，记录整个成孔所用的时间。3）向孔内倒入碎石料，并将振冲器沉入孔内进行振密，如果因地质较弱,碎石料扩散较大,电流一时难以提高，继续想孔内加碎石料并振密,观察电流何时达到密实电流（初定为50A）,为保证不卡死振冲器，填料采用间接“填料法”随着碎石料不断下沉至孔底，孔内碎石也逐渐被振实成桩，记录整个制桩过程共用的时间和填料量。4）观察几根试验振冲碎石桩的成桩过程和记录数据;a该区段淤泥层厚度情况，地质分布情况,是否经常发

22、生塌孔现象，振冲碎石桩成桩时间的长短.b如果因地质较差,碎石填料扩散系数也较大，平均扩散系数较大，每米填料量相应增大，随着制桩的增多填料量和扩散系数会相应减少，可加快制桩进度。c根据试桩结果推断地基承载力和最终沉降量，确定最终的施工桩长和终孔标准。3 振冲碎石桩施工的程序 1）清淤、清理场地，平整场地至桩顶设计标高;布置桩位，根据试桩结果，确定施工技术参数。2)放线、定位：测量放线后吊车就位，徐徐吊起振冲器，使其竖直、悬空，距地面1020cm，并让尖端对准桩位，检查水压、电压和振冲器电流是否正常。3）造孔、开启高压清水泵，注入高压水,开动振冲器，振冲器在压力冲击作用和振动作用下竖直贯入地层至设

23、计深度。 4）淸孔：造孔完毕后，将振冲器全部吊出后再对准孔位，保持竖直状态,贯入孔底，进行一次淸孔排浆，记录淸孔过程。并根据实际成孔排浆情况，确定淸孔次数。5)填料、振密、制桩;淸孔完毕,控制室改用加密电流，并改变水压，采取连续填料，分段振密的制桩方法，将振冲器提离孔口1.0-1.5m，用装载机装载石料倾倒至接料器向孔内倒石料待石料沉入孔底后,再缓慢下沉振冲器,振密孔底桩体当振冲器的工作电流达到规定的密实电流后留振10-20s，循环上端工序，进行下一段桩体的压密工作直至孔口，则完成一根桩的制桩过程。6)关机、停水,振冲器移置下一桩位。7）清沟排污：打桩过程中，施工现场安排人力清沟，保证排污网络

24、畅通，避免泥浆漫淌，做好场地清洁，文明施工。8）填料记录：施工过程中通过振冲器上配备的振冲碎石桩自动监控系统记录仪,对每段桩体的成孔电流、密实电流、填料量及留振时间等进行现场施工过程实时记录，作为设计，监理部门质量签认的主要依据，每桩施工均填写施工记录表.40振冲碎石桩施工质量控制措施1）严格控制水压、电流和振冲器在固定深度位置的留振时间.水量要充足，使孔内要充满水,防止塌孔,使制桩工作得以顺利进行。2）电压要保持稳定,电流一般为空载电流加1015A为加料振密过程中的密实电流，或为额定电流的90%.3）石料要求：应洁净、干燥并具有足够的强度和耐磨耗性，水稳性好、不易风化且级配良好的石料,不得掺

25、有软质和其他杂质。碎石粒径为10mm80mm,含泥量小于5。4)振冲碎石桩施工严格按照公路软土地基路堤设计与施工技术规范JTJ017-96要求施工.5)碎石桩质量检验：振冲碎石桩施工完成四个星期后即可做单桩复合地基荷载试验，按每300根随机抽取一根进行检验,总数不得少于3根。桩体密实度抽查5%，复合地基承载力抽查5，碎石桩软基处理经检测符合有关规范及验收标准要求后，经监理工程师批准方可转入下一道工序。振冲碎石桩施工允许偏差如下表-表1:振冲碎石桩施工允许偏差表 振冲碎石桩施工允许偏差表项次项目单位允许偏差检查方法和频率1桩距cm15抽查2%2桩径cm2抽查2%3桩长cm不大于10查施工记录4竖

26、直度%15查施工记录5灌碎石量m3不小于设计查施工记录50施工进度计划1施工准备：2021.11。13-2021.11。182碎石桩施工:2021。11.182021。12。283碎石垫层施工：2021。12.282021.01。034成桩检测:2021。01.03-60机械使用计划序号机械名称型号数量备注1吊车25t22振冲器23装载机5。0m334运输车5t45泥浆车6m3270安全施工措施为了确保碎石施工安全生产，须做好以下安全技术措施1、做好起重安全,起重臂下严禁站人，吊机安装振冲器使要对准桩位,有起重工指挥。2、进入施工现场要带好安全帽,高处作业要求系安全带.3、碎石桩施工人员要熟练

27、掌握该施工工艺技术,并遵守相关的安全生产操作规程。4、现场施工用电严格执行“一机、一闸、一漏电开关”。5、施工人员一个月要进行一次安全学习或安全教育。80文明施工措施81废料废方的处理1清理场地的废料和土石方的费方时，不得随意倾倒，应导入规定的废弃厂。力求少占土地。2碎石桩在施工过程中的泥浆及废弃物等，应在工程完工后及时清除干净以免妨碍交通。82防止水土流失1在施工期间，应始终保持工地的良好排水状态，修建一些临时排水渠道,并于永久性排水设施相连,且不得引起淤积和冲刷。2桩基及下部结构施工时施工现场地面应有一定的横坡，避免积水.3施工中的临时排水系统应能最大限度地减少水土流失及对水文状态的改变，

28、不得干扰河道、水道和排水系统的自然流动。83防止和减轻水和大气污染保护水质1施工的废水不得直接排入农田、耕地。不得污染饮用水源。2冲洗集料或含有沉积物的施工用废水，应采取过滤、沉淀池处理。使能做到达标排放。3施工期间，施工的物料应严格堆放、管理。防止物料随雨水排入附近水域,造成污染。84控制扬尘污染。85减少噪声、废气污染。86做好绿色植被和现有公用设施的保护青海黄河水电新能源分公司1250吨/年电子级多晶硅生产线（扩建）项目预制钢筋混凝土桩打桩工程施工组织设计青海明峰地基基础工程施工二零一一年七月十二日青海黄河水电新能源分公司1250吨/年电子级多晶硅生产线（扩建）项目预制钢筋混凝土桩打桩工

29、程施工组织设计 审 定：青海明峰地基基础工程施工二0一一年七月十二日施工组织设计目录一、编制说明2二、编制依据2三、工程概况3四、施工准备5五、材料质量验收规范8六、桩基础施工操作工艺9七、质量目标.11八、安全目标及措施。.。13九、环境保护及文明施工。16十、进度计划。18十一、桩基工程竣工验收。 19十二、施工组织机构及人员、机械配置. 20十三、季节性施工主要措施。 21一、编制说明本次预制桩工程设计为300300钢筋混凝土预制桩，设计桩长5m（117根）、6m（207根）、7m（121根）、8m(700根）、9m（131根）、10m（123根）、11m(41根），总桩数1500根。为

30、规范黄河水电开发多晶硅项目施工并有利于工程质量控制，特编制此方案。二、编制依据 1、招标文件、桩基础设计图纸2、工程技术条件、岩土工程勘察报告3、有关规范、规程，主要有：（1）建筑地基基础设计规范(GB500072002)（2）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）（3）建筑桩基技术规范(JGJ94-2021）（4）建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-2002）（5)建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB5 22002)（6）钢筋焊接及验收规范(JGJ18-96）（7)建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）（8）基桩低应变动力检测规程（JGJ/T 9395）（9）基桩

31、高应变动力检测规程(JGJ 106-97）（10）公司有关的质量体系文件.三、工程概况1、工程情况简介本工程为黄河水电公司1250吨/年电子级多晶硅生产线(扩建）预制钢筋混凝土桩基打桩工程.本工程位于西宁(国家级)经济技术开发区东部、西宁市城东区杨沟湾村、南临昆仑东路，东边紧邻峡口路，交通便利。2、现场情况地质条件：场地位于湟水河南岸(右岸）级阶地，总体地势西南高东北低，略向东北倾斜,拟建场地地形较平坦、开阔，地势稍有起伏。经勘探揭露地层岩性自上而下依次为：杂填土、黄土状土、弱泥炭质土、卵石及第三系泥岩，自上而下岩性特征描述如下：杂填土（根植土)(Q4ml)灰黑、褐灰杂色，主要由粉土组成，含少

32、量灰渣、砾石等杂物，大部分地段为根植土，富含植物根系。层厚02.2 m.黄土状土(Q41al+pl）褐黄色、土黄色、褐红色，稍湿饱和，软塑可塑.以粉质粘土为主,稍有光滑，无摇振反应,，干强度中等，韧性中等,非湿陷性黄土埋深0-2.2m、层厚01.9m，饱和黄土状土埋深1.1-3。2m、层厚3。05-7。6m。粉质粘土（Q41al+pl)灰褐色,青灰色、饱和，软塑-可塑。已粉质粘土为主，内含少量有机质。埋深5。210。2m、层厚02.5m。卵石（Q4nl+pl）青灰、灰白色，饱和,稍密-中密.偶见漂石，粒径大于20mm的含量约占55-70，2 20mm 的含量约占15%20，粉粘粒含量小于3，局

33、部粉质粘粒含量较高，余为中粗砂及少量细砂.砾卵石成分以石英岩、花岗岩为主,磨圆中等,散粒结构。埋深5。511。3m、层厚3.14.3m。泥岩(N1）砖红色、褐红色、灰绿色。泥质结构，块状构造,遇水极易崩解。强风化泥岩埋深8。8-13。8m、层厚3.67。2m，中风化泥岩埋深13.8-18.1m、层厚4。9-10.5m。标准冻深：1。23m。3、场地平整,施工用水电接至基槽边。根据施工的要求接好电源及水源，施工用电不少于64KW。4、作好场地进出通道并保证施工车辆进出场道路畅通。5、保护好基础边轴线控制点及高程控制点，为桩位放线复核及测定桩顶标高提供依据。6、施工技术准备（1）熟悉建筑场地的资料

34、，包括岩土工程勘察报告、桩基设计图纸、临近的高压电缆、管线等资料、建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料。(2)组织有关人员对图纸进行会审，收集各项技术参数及资料，编制详细施工组织设计，报监理工程师审批。(3）组织施工人员进行技术交底工作,针对关键工序、主要技术要求、质量标准、质量目标提出具体要求并进行书面交底。(4）原材料必须具备出厂合格证、质量证明书。根据有关规范规定在现场会同监理工程师、建设单位技术代表对原材料取样进行试验，除对钢筋等进行材质试验外，还应对现场焊接质量进行试验检测.工程中严禁使用不合格材料。7、质量目标(1）建筑材料正确使用率100(2)加工件、构件加工合格率1

35、00%8、质量记录各种施工资料必须与施工同步,相关要求执行现场施工文件整理归档规定和桩基础施工质量管理规定等规定。四、施工准备1、现场要求：（1）、处理障碍物：设备进场前应对高空、地上和地下的障碍物，对施工有影响的管严网线路、旧房屋基础、树木等进行清除,并对施工现场周围10m内建筑物做全面检查，如有危房或危险构建物，应先预以加固。（2）、开工前应向我方提供地下各类管网线路资料，如通讯线路、地下电缆、上下水管道、供暖供气管道等，以免打桩时对其造成破坏。（3）、平整场地：在打桩机移动线路上，应保证场地平整,对松软地进行处理,碾压平整，以利于重型设备移动，场地相对高差不得超过300mm，保证桩机的垂

36、直度。（4)、现场三通：施工现场及道路应畅通，电源应根据现场确定位置,要有可供生活及生产的水源。2、相关资料(1）、图纸及要求：建设单位应提供基础设计图，对于变更和问题，应提前处理和通知,并在施工前由项目技术负责人组织相关人员进行技术交底，使其熟练掌握、认真学习、严格操作。 （2）、地质资料;建设单位应提供该工程地质勘察资料，以便在施工时参考。3、桩位布设（1)、抄平放线: 1）、轴线布置：认真审阅图纸,根据甲方提供的平面布置图，由施工技术负责人明确基础的位置和方向，并复核所放桩是否准确.控制桩准确无误后,开始确定桩的位置并复核。现场技术人员负责根据基础平面布置图，布置每个桩点。桩基轴线位置的

37、允许偏差不得大于20毫米，单排桩大于10毫米。桩基础轴线的控制桩,应设在不受打桩影响的地点。施工过程中对桩基轴线作系统检查,每10天不少于1次.控制桩应妥加保护。每根桩打入前，应检查样桩位置是否符合设计要求。 2)、桩点标识：桩点一般采用15cm-20cm8钢筋钉在土中，用白灰撒在钢筋顶部帮助醒目标记,或用钢錾在桩点位置打一15cm-20cm孔洞，里边灌白灰等做标记。（2）、验线：技术人员检查所有桩点无误后，作报验单请甲方或报监理验收，验收后我打桩队开始打桩。4、施工布署:（1）、开工申请：做好开工前的准备工作后,填写开工报告并经总监理工程师审批，同意后方可开工.（2）、技术交底；根据打桩规范

38、及现场要求,施工人员对打桩过程中每个环节的技术要求及规范做技术交底,使其熟练掌握，认真学习，严格操作。（3）、材料报验：混凝土预制桩进场时应有合格证,并会同有关人员进行检查.(4)、机械设备与人员安排：本工程采用DD32型导杆式柴油打桩机施工，柴油锤冲击部分质量为1。8T，锤总质量为3.2T,锤冲程1。51.8m，锤击能量2000kg/米。锤击次数4550次分.一台打桩机配备人员如下：随机班长1名，机械工1名，操作工23名。五、材料质量验收规范：1、一般项目：（1）、成品桩外形：表面平整,颜色均匀，掉角深度10mm，蜂窝面积不大于总面积的0。5.(2)、成品桩裂缝：成品桩裂缝收缩裂缝或起吊、装

39、运堆放引起的裂缝，深度20mm宽度0。25mm，横向裂缝不超过边长的一半。(3）、成品桩尺寸：成品桩横截面边长5mm;桩顶对角线差10mm；桩尖中心线10mm；桩身弯曲矢高11000L；桩顶平整度2mm。2、成品保护：(1）、堆放及运输:1)、混凝土预制桩应达到设计强度的70%方可起吊；达到100才能运输和打桩。如提前吊运，必须采取措施并经过验算合格方可进行。2）、桩在起吊和搬运时，必须做到平稳并不得损坏。吊点应符合设计要求。3）、堆放时垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面上:各层垫木应上下对齐。4）、堆放层数不得超过四层，不同规格的桩应分别堆放。（2）、混凝土桩的龄期：1)、混凝土桩的

40、龄期，龄期对抗裂性有影响，对长桩或总锤击数超过500击的锤击桩,应符合桩体强度及28d龄期的两项条件才能锤击.2)、对短桩,锤击数又不多,满足强度要求一项即可。3、现场检验：对工厂的成品桩虽有产品合格证,但在运输过程中容易碰坏,为此，进场后应根据上述条目再做检查，并进行记录。六、桩基础施工操作工艺：1、工艺流程：放线打桩机就位起吊预制桩稳桩对准桩位打桩送桩检查验收移桩机至下一个桩位2、沉桩:(1）、就位打桩机:打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定,在打桩中不发生倾斜、移动。(2）、起吊预制桩：桩起吊时应使桩尖垂直对准桩位中心,缓缓放下插入土中，位置要求准确、扣好桩帽后即可除去索具。（3）、稳

41、桩：桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤击12次，待桩入土一定的深度，再使桩垂直稳定,桩插入时垂直度偏差不得超过0。5%。（4）、设置标尺:桩在打入前,应在桩的侧面或桩架上设置标尺,标尺的最小刻度1cm，以便在施工中观测贯入度并进行记录。（5）、沉桩规定:1）桩帽与桩间隙为510mm左右；2)锤、桩帽、桩之间的加弹性衬垫；3）桩锤、桩帽或送桩应和桩身同一中心线上;（6）、送桩：打桩作业中发生送桩时,应使送桩的中心线与桩身吻合一致，方可进行送桩.若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。3、沉桩控制原则:（1）、控制桩长:根据现场情况,桩的长短参照标高，根据贯入度随时调整以免发生

42、了浪费.(2）、贯入度控制：沉桩过程中，桩尖位于坚硬，硬塑的粘性土，卵石或风化岩等土层时,以贯入度控制为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考；贯入度已达到而桩尖标高未达到时，应继续锤击3阵，其每阵10击的平均贯入度不应大于规定的数值.（3）、停锤标准：桩的最后贯入度应在下列条件下测量，锤的落距控控制在1。2m1。6m,桩帽和弹性垫层等正常，锤击没有偏心，桩顶没有破坏或破坏处已凿平，在最后3阵，每阵10击的贯入度在2cm时，为停止锤击标准，锤击数有专人负责检查并做记录。4、异常处理：(1）、打桩过程：打桩过程中，遇见下列情况应暂停,并及时与有关单位研究处理。1)、贯入度剧变：2）、桩身突然发

43、生倾斜，位移或有严重回弹；3）、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎；5、施工记录:施工时必须在现场如实记录，记录内容按符合有关要求的记录格式进行逐项逐页如实填写，填写项目要齐全，不得超记或追记、漏记不得弄虚作假。每班交接时应将记录交有关人员检查签字后，交施工队长或技术负责检查审核。七、质量标准：1、主控项目：（1）、相关资料：施工过程中要做到证件齐全,资料与实物相符，预制桩的结构图、材料检验记录、钢筋隐蔽验收记录、混凝土试块强度报告养护方法等。（2）、桩体质量检验：对进入现场桩应检查桩整体是否完整，裂缝是；无断桩,对不合格产品应报甲方或监理后清场。（3）、桩位偏差序号项目允许偏差说明1盖有基础梁的桩

44、（1）垂直基础梁中心线100+0。01Ha. H为施工现场地面标高与桩顶设计标高之间的距离。b. 倾斜角系桩的纵向中心线为铅垂线间的夹角.(2）沿基础梁的中心线150+0。01H2桩数13根桩基中的桩1003桩数416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩(1)最外边的桩1/3桩径或边长(2)中间桩1/2桩径或边长5斜桩倾斜度倾斜角正切值在打桩过程中，打桩队应严格执行国家现行标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5 2-2002及我单位质量验收规范.（4）、质量管理和质量保证:公司建立的以工程师、项目经理和打桩队技术负责人三级质量管理体系，对施工过程严格按照技术规范，规程和设

45、计要求及企业管理规章制度运作实施，在工程施工中树立全员质量管理体系,公司经理、总工程师,对工程质量全面负责,项目经理、技术负责及质检员对施工过程进行随机监控和监督,如发现问题及时解决和处理；生产负责人、技术员、班组长对本工程队的每道工序全面负责，对各施工班组的施工质量，随时进行观场监督检查和指导控制，对不符合施工要求的关键工序或施工行为，有权令其停工整顿或返工处理，绝不允许将不合格的工序结果带入下道工序,同时应做好其它与质量有关的工作和事宜。质量检查员要根据现场施工情况随时随地检查、监督施工质量，及时解决施工中的质量向题，包括施工工艺，工序要求和现场记录，对发现的问题及时提出整改措施，并监督实施，定期或不定期召开质量会议,推广先进施工工艺、工序，开展质量活动。5、本工程质量目标：合格！为此，应符合我单位质量验收标准。（1）、