织金县青山煤矿总回风井口通风设施改造施工方案及安全技术措施【实用文档】doc.doc

《织金县青山煤矿总回风井口通风设施改造施工方案及安全技术措施【实用文档】doc.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《织金县青山煤矿总回风井口通风设施改造施工方案及安全技术措施【实用文档】doc.doc（79页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、织金县青山煤矿总回风井口通风设施改造施工方案及安全技术措施【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载织金县青山煤矿总回风井口通风设施改造施工方案及安全技术措施目录一、工程概况 4二、井口通风设施设计一般规定 4三、新改造通风设施设计方案及技术参数 5(一)、主要通风机选择 5（二)、风硐设计 6(三)反风设施 6(四)、安全出口 6（五)、防爆门 7四、通风设施规格质量要求和施工方法 7（一)风硐与安全出口巷道断面规格 7（二）风硐与安全出口巷道施工方法 8(三）防爆门的施工方法 8（四）、主要扇风机安装 9五、砌碹施工工艺 13六、安全技术措施 14总回风井口通风设施改造施工方案及安全

2、技术措施一、工程概况目前,总回风井主扇风机与回风井直接连接，不符合安全要求，见于总回风井口主扇风机安装不合理与及无风硐和引凤道等这些问题,经矿部研究决定，将总回风井通风设施进行改造，按规范要求设计布置风硐、引凤道和安装主扇风机；为使工程能按质按量安全完成任务，特制定如下施工方案及安全技术措施.总回风斜井原井硐部分从2021年8月份开始维修改造，巷道原宽度2.5米，高度2。2米，拱形净断面4.46m;,改造后巷道宽度3。8米,高度33.5m，拱形净断面1011m;，完全改进矿井通风条件,最后是回风井口通风设施改造工作要及时完成。二、井口通风设施设计一般规定1、风硐(1）、风硐应安装测定风速和压力

3、的装置,因此风硐的长度应根据风机叶轮直径来确定。(2)、最大风速不得超过15m/s。弯道和截面大小应避免急剧变化。（3)、风硐与风井连接处的夹角应在3045范围内。（4)、风道交叉点的夹角不宜大于60.风道水平段长度应满足测试要求,一般为风道高度的4倍。（5)风道长度在满足测试要求条件下，其长度应比风硐与回风井接口到防爆门距离长10米.（6）风硐应有向风井方向下坡，坡度不宜小于5。（7)风道中距风机进风侧12m处应装设栅栏，风硐临近进风12m处应装设栅栏。(8）风硐应砌碹，并应采用混凝土铺底。（9）风道内设置的任何物件均应防火、防锈并可靠固定。2、安全出口(1)安全出口应与回风井筒垂直，并布置

4、在风筒另一侧的上方，与风硐的高差不应小于2米。(2)安全出口与井筒连接处应有68米一段平巷，倾斜段人行道通至地面，应设置有台阶和扶手。（3)在平道段和地面出口，应分别设置23道双向风门。3、防爆门（1)、防爆门基础应根据风井井筒断面、所采用的防爆型号、安装要求等进行设计。（2)、防爆门应与通风井同一轴线上，正对着风井风流方向安置;风井与风硐交叉点到防爆门距离比该点到主要通风机吸风口距离至少要短10米。（3）、防爆门出口严禁正对其它建筑物。(4）、防爆门标准设计适用于最大负压3500Pa。4、主要通风机安装（1)主要通风机进风孔的百叶窗应、消声装置均采用不燃性材料制作。（2)主要风机水平扩散器宜

5、采用扁平矩形.出风口应向上方，外侧出风角度不宜大于45,内侧出风角度宜为5153 。塔高宜取风道高度的2倍,并不得小于风道高度的1。4倍。其水平段向外应有不小于4的下坡度,在最低处应设集水坑,并应以水槽引出。（3）主要通风机站的噪声值超过规定时,应装设消声装置.5、主要通风机站的值班室应密闭隔音。三、新改造通风设施设计方案及技术参数(一)、主要通风机选择选择现使用的煤矿地面用防爆轴出式对旋轴流风机,型号FBCDZ。NO20.752,风机叶轮直径2。5m,风量35-79m；/min，风压5001500 pa均满足矿井生产需要。(二）、风硐设计1、风硐地板标高低于安全出口3。4米，风硐长度25米。

6、风硐与总回风下山交叉处到防爆门距离为14米。2、风硐与总回风下山连接处夹角30，引凤道交叉点的夹角为60。3、引凤道直线段长度为15米。4、风道中距风道分岔2m处装设栅栏，风硐与风井交岔处往风道方向2m处装设栅栏.(三）反风设施引风道分差后，分别在两引风道分岔巷距风机吸风口前1米(有条件可以加长该处和分岔巷长度）处安设反风闸门。反风闸门的门框用12槽钢焊接三条门框边,上边框用两条角钢在槽钢边焊接固定两边门框并留有槽口,以便门板插入；门框要比引风道分岔巷安装处断面稍宽些,该处段面为矩形,长宽=32.5米，门框四角要垂直,宽度完全一致，否侧无法插入门板并能上下移动，加工好后在引风分岔巷砌巷时就安装

7、并加设固定设施固牢在巷道中，门框安装时要与重力线垂直向下一致，不得前后歪斜和左右倾斜，达到闸门自由上下移动不受阻不变形的效果。门板断面要与门框一致，用厚3mm钢板焊接在钢条上，纵横方向各设计有加强钢带筋板，门板四周加焊口字形钢带夹处门板，防止门板凹凸不平无法插入门框并能自由上下移动，门板与门框间的密封方法与下面防爆门密封方法一样。(四）、安全出口1、安全出口与总回风下山垂直，与风硐分别布置在总回风下山两侧，比风硐底板高3。4米。2、安全出口与风井井筒交叉处到防爆门距离8。6米，比风硐交叉点到风机吸风口距离断16.4米10米，符合要求.3、安全出口有6米直线段，并安装有两道双向风门。(五）、防爆

8、门防爆门全断面应与回风下山巷道断面一致或稍大些;防爆门断面为圆弧形，要求如下：1、防爆门断面为宽3.8米，墙高1.1米，拱高1.9米;门框的结构为分体式半圆拱形;材料是11矿用工字钢，门框的中央焊接一根工字钢,解决了半圆拱形左右两块门框组装时中央结合处有一条合逢问题.2、门板也有分体式半圆拱形两块，左右各一扇,材料为75758mm的角钢及3mm厚的钢板,相互之间焊接组成门板，纵横方向各设计有加强筋板，使门板能够有足够的抵抗压力变形的能力.3、密封方法:门板与门框之间采用橡胶条进行密封,用铁压条和螺栓将橡胶条固定在门板上，左右门板正面沿外边沿一周均装有密封橡胶条，橡胶条在两端均加工成45，用氯丁

9、橡胶粘接剂（813)粘接，当合上防爆门时,矿井负压使门板紧贴在门框上，从而形成密封,防止漏风的产生。四、通风设施规格质量要求和施工方法（一）风硐与安全出口巷道断面规格1、风硐风硐断面为1风硐后段即风道直线段和引风分岔道段断面为矩形,净宽高分别为:2。52。5=6.25m；、2。53=7.5m；两处断面，3米宽的巷道应设置在反风闸门及吸风口段. 2风硐前段即与总回风井连接段,断面为三分之一圆弧拱，净宽2。5米，墙高1.5米，拱高0.8米，断面积5。25 m;。巷道采用实芯火砖砌筑，墙、拱厚度均为0.4米，砌筑时要放满砂浆，不得有孔隙,墙面要砂浆披荡,防止漏风。2、安全出口安全出口与风井连接处为为

10、三分之一圆弧拱断面，净宽2米，墙高1。5米，拱高0.6米，断面积3.96 m；，后面段为矩形，净宽2米,高2。2米，断面为4.4米。巷道采用实芯火砖砌筑，墙、拱厚度均为0.4米，砌筑时要放满砂浆，不得有孔隙，墙面要砂浆披荡,防止漏风。3、防爆门目前,回风井筒边坡点下3米到防爆门巷道段宽度为2。5米是原井筒尚未改造,而改造后的风井为圆弧形断面，宽度为净宽3.6米，墙高1。6米，拱高1。2米，防爆门的断面应与改造后井筒断面一致或稍大些，即断面为圆弧形，墙高1.6米,拱高1.3米,宽3.8米。（二）风硐与安全出口巷道施工方法总回井口地表是黄泥和冲填土方,结构无稳定性，表土段往下基岩为灰岩、泥灰岩,围

11、岩层理存在不同程度的发育,层理之间夹有黄泥，黄泥遇水软化，岩面离层；为保证快速、安全进硐施工，故采取如下方案：1、风硐与安全出口巷道在井筒外地面段施工，根据现场情况，安全出口及引风分岔道和引风道直线段基本在井筒外面地表段,该段均为黄泥和填土，可用挖掘机明槽开挖至风硐或安全出口底板标高后，按设计要求尺寸，挖掘墙基进行巷道砌筑施工,按质量要求完成这段巷道砌碹工作。2、风硐在土层里与井筒连接段施工，该段地质情况为灰岩、泥灰岩，围岩层理存在不同程度的发育，层理之间夹有黄泥,黄泥遇水软化,岩面离层，极不稳定的基岩，巷道掘进时，严禁采用打眼放炮落碴施工，应采用人工挖掘出碴，挖掘时,不留巷道顶板岩层,尽管顶

12、板有数米厚的岩层都不得留下，以防顶板极为松软不稳定,或堑时稳定受风化雨淋会突然冒顶塌方发生事故,所以全部挖空致地表露天，每挖掘出碴有1.2米够砌碹1米拱的空位应停止向前挖掘，立即进入砌碹施工，待一个拱砌完固结后再挖掘出碴第二个拱的空位再进行砌拱,如此循环进行直至全部巷道段安全施工完毕。值得注意的是,当巷道施工接近回风井筒时,要停止主扇风机供风，破开风井边墙，砌筑风硐交岔处巷道，此时,涉及到全矿井的安全问题，必须按照下面制定的安全技术措施要求进行施工.(三）防爆门的施工方法防爆门现在位置属于风井未改造段，断面宽度只有2。5米，高2.3米，达不到设计要求，必须安装新的防爆门。1、原风井巷道段先改造

13、施工,回风井筒边坡点往下3米到新安装防爆门位置的距离有7米左右原井筒2。5米，高2.3米要进行巷道扩大为净宽3。6米、高2.8米的圆弧形断面，然后才能安装新的防爆门。未改造的这段巷道又正在使用中，进行改造施工又影响全矿通风问题，为达到安全既不影响矿井通风又能进行巷道改造,应在原井筒外面挖掘改造巷道段的墙基，然后进行砌碹,该段巷道连接已改造的井筒段巷道后，在安全出口往上适当位置安设临时风门，接着把旧巷道拆除，最后在新改造巷道段按设计位置安装新的防爆门。应该注意的是，当改造巷道连接风井井筒施工时，要停止主扇风机供风，破开风井两边墙，砌筑交接处巷道，此时,涉及到全矿井的安全问题，必须按照下面制定的安

14、全技术措施要求进行施工。（四）、主要扇风机安装主要扇风机仍使用现在的主扇风机两台,型号FBCDZ。NO20.752，风机叶轮直径2.5m，风量35-79m;/min，风压500-1500 pa，一台工作，一台备用。1、主要风机拆撤之前，应建筑引风分岔道并安装好反风闸门，而且控制闸门上下移动的提放绞车要安装到位，反风闸门要处于正常工作状态后才开始做好2、风硐或安全出口准备与井筒连接时,应先提前拆除备用风机，调运到设置安装位置，并连接好处于正常工作状态。3、风硐或安全出口最后连接井筒时，必须要停止主扇风机，这是应立即拆除第二台风机,并调运到安装位置，等待安装。以上要求详见下面图示：五、砌碹施工工艺

15、在砌碹永久支护保证施工安全的情况下，砌碹永久支护滞后挖掘工作面不大于1。5m，砌碹支护每模1.1m。砌碹支护设计为实芯火砖，基础、拱、墙均均用火砖砌筑，逢隙用混凝土、砂浆浇灌，厚度为400mm。砌碹支模方式采用组合钢架的方式，拱胎采用11矿工钢加工而成,排架采用脚后架管焊接而成，墙模板选用标准200、300mm建筑钢模,拱模选用12.6热轧槽钢,端头模用木方根据现场浇筑断面下料。在地面用搅拌机配置混凝土、砂浆,运至浇筑工作面后人工上料，混凝土振动棒振动。1。砌体基础部分挖掘不够的部位，对照中线、腰线再进行修整至设计位置。2.将排架固定牢靠，用火砖砌筑基础及墙体,有空隙部分倒灌混凝土、砂浆,振动

16、棒振动。3.第一拱砌筑好后不要拆除拱架，第二拱墙体砌筑完毕以后，在两个拱架之间铺设一块15555mm整平垫木梁，再架设拱碹胎.拱碹胎安装要求：a.碹胎拱脚要固定可靠，b。两拱架连接好，使各个拱架连接成为整体.c.碹胎拱架要打好各方向支撑.d。碹胎顶部与拱顶用木方支撑，防止浇筑时两侧挤压造成拱顶变形。4.混凝土、砂浆搅拌时间不得小于5min，振捣必须密实，浇筑时不应间歇，间歇时间超过混凝土终凝时间时,则必须先倒一层砂浆后才允许继续浇筑。5.采用混凝土振动捧振捣,混凝土必须振动密实。6。必须严格按照配合比配料搅拌混凝土，原材料计量采用台称称重计量.每进购一批碎石、河砂、水泥必须进行复检,合格后才允

17、许使用。水泥出厂时间超过3个月的也必须复检合格后才允许使用。六、安全技术措施1、总回风井安全设施改造施工作业中，井口附近20米范围内严禁烟火，尤其是严禁有电焊、吸烟之类明火.2、总回风井安全设施改造施工作业过程中井下不得进行采掘施工，只允许进行整改维修工作。3、回风井口风硐、引凤道和安全出口建设施工时，要有安全员、瓦斯检查员跟班在场检查安全瓦斯情况。主扇风机一旦停风，应立即停止井下一切工作，撤退人员到地面。4、加强瓦斯检查工作，在风硐或安全出口及防爆门井筒段与风井井筒连接施工时，需要停止主扇风机或其它原因引起主扇风机停风时,瓦斯检查员要在现场检查防爆门往下井筒20米和地面20米范围内风流和空气

18、中瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在0.5以下，方能允许施工；当瓦斯浓度在0。5以上是必须停止一切工作，撤退人员，但瓦斯员和井口检身员不得离开工作岗位，应在井口值班警戒严禁20米内不得有人靠近或有明火产生。待有电恢复通风排放瓦斯时要更加履行负责这项工作,直到正常安全为止。5、加强巷道挖掘时滑坡、片帮等安全管理，巷道挖掘时不得留下顶板泥层和岩层，直接挖成露天槽沟，边帮和迎头等工作面四周要用木板拦截石头泥块，木板后面打戗柱等支护,防止边帮滑坡、塌方事故的发生;每次挖掘够1。2米长度并够巷道宽度后应停止挖掘进行砌碹支护。6、井口风机等大件设备拆除前，机电部门要按各项有关规定进行停送电工作;大件设备调运、安装时

19、要有安全管理人员在现场观察指挥，不得让吊车（或铲车）及设备摆动撞到其它设备和建筑物，确保作业人员安全.XXXX项目ARRAY一二层回风夹道脚手架专 项 施 工 方 案编制：审核:批准:项目名称：XXXXX光电科技有限公司CRA管理公司：XXXXXX总包单位：XXXXXXX施工单位：XXXXXXX一、编制依据建筑地基基础设计规范GB500072002建筑结构荷载规范GB50009-2001混凝土结构设计规范GB50010-2002钢结构设计规范GB50017-2003建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-20

20、00相关施工设计图纸等。二、现场概况:本场位于XXXXXXX项目ARRAY一二层,每个回风夹道轴线标准间距为：8。1M，夹道净宽度为:4.75M，从一层地面到三层楼板低高度为：17.25M，夹道外侧需施工的墙板分上下两层,上层墙板顶部距地面距离为:16.45M,墙板总宽度为6.9M.回风夹道的顶棚和梁柱表面需滚涂环氧涂料。三、施工进度计划：名称开始时间结束时间备注脚手架搭设2010-83020101018外侧壁板施工2010952010-1020脚手架拆除201096201010-22四、脚手架施工要求1、确保脚手架在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、脚手架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要

21、求。3、操作人员需经项目专门培训。五、材料与设备计划1、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001的有关规定，必须涂有

22、防锈漆.旧钢管表面锈蚀深度、和钢管的弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。2、扣件及加固钢管现场选用土建工地现有的材料3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。7、门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准门式钢管脚手架JGJ1282000的规定。8、周转使用门架及配件的维修保养或报废，可按门架及配件的质量分A、B、C、D四类，对每类按不同情况作出保养、

23、修理保养、试验后确定类别和报废处理等四种不同处理方法。 A类属于有轻微变形、损伤和锈蚀.经清除表面粘附砂浆泥土等污物、除锈、重新油漆等保养工作后可以继续使用； B类属于有一定程度变形或损伤(如弯曲、下凹），锈蚀轻微。应经矫正、平整、更换部件、修复、补焊、除锈、油漆等修理保养后继续使用； C类属于锈蚀较严重。应抽样进行荷载试验后确定能否使用，试验按现行国家标准门式钢管脚手架JGJ1282000中第6节相关规定进行.经试验确定可使用者，应按B类要求经修理保养后使用；不能使用者，则按D类处理； D类属于有严重变形、损伤及锈蚀。不得修复，应报废处理。9、水平加固杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑及脚手架转角处

24、的连接杆等宜采用422。5mm 焊接钢管，也可采用483。5mm焊接钢管，其材质在保证可焊性的条件下应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A钢的规定，相应的扣件规格也应分别为42mm、48mm或42mm/48mm。六、脚手架搭设安排：针对现场净宽度较小而高度较大的现状，现场搭设组合式脚手架,共9层，平面尺寸为：1。9M7。8M，每层使用12个1。90.9*1。7M的小单元,底层平面尺寸为: 2.8*7。8M。相邻的立柱之间都用抱箍连接固定，最上部用钢管搭成高度为1M的栏杆。脚手架最上部操作平台距地面：15.3M.最上部操作平台满设脚踏板供人站立操作。本脚手架自身可以保持稳定,为了

25、加强整体的刚度，在外侧设剪刀撑、底部距地200mm位置设扫地杆（见侧面图及正立面图)图一：回风夹道脚手架侧面图图二:回风夹道脚手架正立面图为保证脚手架的侧向稳定性，在靠近核心区一侧的5。35米高度，用不少于两根横向钢管伸出，与此高度的砼钢梁做连接固定，再从此钢梁位置伸斜向钢管到脚手架的第7层,做斜向拉接，以此确保脚手架的稳定。另在第7层架位置的脚手架两侧，分别用钢管与旁边的砼梁柱做支撑。下面是8.1M柱距时的脚手架轴测示意图：（注:因回风夹道结构较为复杂,除8.1M柱距为主以外，还有：7.2M、 9M柱距,部分有闸间、通道位置的夹道，可用来搭脚手架的宽度尺寸各不相同，故最终搭设出的脚手架会与轴

26、测图有所出入,但基本搭设方法和搭设要求均为参照此方案,底部搭设3排宽这一点也是统一的。）脚手架轴测图通过以上各项加强措施，可以保证脚手架有足够的强度及稳定性。七、施工技术措施A、脚手架搭设技术措施1、门架的内外侧均应设置交叉支撑并应与门架立杆上的锁销锁牢固.2、上、下榀门架的组装必须设置连接棒及锁臂,连接棒直径不应小于立杆内直径的12mm。3、不配套的门架与配件不得混合使用。4、门架安装应自一端起向另一端延伸安装，并应逐层改变搭设方向,不得对应进行.搭设完一步架后应参照规范要求检测水平度及垂直度。5、交叉支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置。6、水平架或脚手板应在同一步内连续设置，脚手

27、板应满铺。7、底层钢梯的底部应加设钢管，并用扣件扣紧在门架的立杆上，钢梯两侧均应设置扶手，每段梯可跨越两步三步再行转折。8、控制扣件螺栓拧紧力矩，采用扭力扳手,扭力矩应控制在4050Nm范围内。9、加固杆和剪刀撑必须与门架同步架设。10、连梁固定杆的搭设必须随脚手架同步进行,严禁滞后设置或搭设完毕补设。B、脚手架拆除技术措施1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动力组织安排等。2、拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。3、拆架

28、的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行.严禁上下同时进行拆架作业。5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。6、支撑杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调,当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故.9、在拆架时，不得中途换人，

29、如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理.11、输送至地面的杆件,应及时按类堆放,整理保养。12、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故.13、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。八、安全管理（1) 搭设人员必须经过身体体检，合格者方可上岗;(2） 搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；(3) 脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收,合格后方准许使用；(4） 作业层上的施

30、工荷载应符合设计要求，不得超载.(5） 脚手架的安全检查与维护，应按安全技术规范进行。（6) 在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处纵、横水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆；（7） 搭拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。九、脚手架日常维护管理要求（1） 使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收、分类整理，分类存放.(2) 弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复,损坏的扣件、零件要更换；（3） 搬运长钢管、长角钢时,应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢,防止损坏;（4) 脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢

31、失.在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆卸脚手架时,散落在地面上的小配件要及时收捡起来；（6)管理措施:由架子班（组）管理,采用谁使用、谁维护、谁管理的原则,并建立积极地奖罚制度、做到确保施工需要，用毕及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗；由材料部门集中管理，实行租赁制。施工队根据施工的需要向公司材料部门租赁脚手架材料，实行按天计费和损坏赔偿制度.十、脚手架结构承载力：根据以往的施工经验，单排门式钢管脚手架，使用连墙杆搭设高度可达40米60米,本场所用脚手架为三排宽脚手架，且脚手架连成整体，自身就是一个稳定的结构，并做了剪刀撑、斜支撑等多项加固措施。本场脚手架总高度为1

32、6.3M,从竖向荷载承载力角度，是不会有问题的.侧向荷载方面,脚手架所受侧向荷载主要为风荷载,本场脚手架搭设位置位于室内，受风荷载影响很小，可以忽略不计。本场回风夹道地面为超过200mm厚的C25砼地面,无需担心立杆地基承载力问题。美盛邓家庄煤业公司二号回风立井风道和安全出口施工方法一、概况美盛邓家庄煤业公司二号回风立井井筒净径7m，地面标高为+0000,马头门地板实际标高为241.3m,该井筒设计000+070标高处钢筋混凝土衬砌永久支护壁厚为800mm，标号为C35，070标高处至241。3m，为素混凝土支护，壁厚为500mm。其中马头门内井筒11m为钢筋砼，水窝相同,风硐设计为南北 方向

33、，共长93m，其中风机基础为 米。风道口地板处在立井井筒8。750处与回风立井井壁连接。风道设计为矩形，安全出口为15。7m,钢筋混凝土衬砌支护，壁厚为350mm,砼标号为C35。风道西北方向方位45，将回风立井井架底坐基础穿过，为了确保立井井架安全使用，经多次研究，选择如下施工方法和保护井架的施工安全措施.采用20槽钢长为7m，2支，将井架底座中心点分为二则。选用20钢筋电焊拉筋并联整体，槽二端采用28钢丝绳在二平台，井架横梁上固定,拉紧。(见图1）二、施工方法1、由于风道通过地段属于黄土,堆积层土质松散,采用人工十字钩挖进，在挖进前，预先锚杆超前支护。2、由项目测量技术人员测量风道的中心点

34、，画出通道掘进断面和锚布孔位置。3、选用树脂超前22钢筋锚杆长为4.5m。锚杆为双排三花形布置,间距300mm，上下间距为300mm。4、人工采用7655凿岩造孔，在风道耗断面顶板安装。（见图2)5、人工挖进0。5m，即安装钢拱架一榀，钢拱架于锚杆钢丝绑扎(或电焊)固定。6、钢拱架选用22、10钢筋制作。(见图3)（也可采用20槽钢制作）7、风机基础的施工:首先测量技术人员测量放线,做好控制桩，并采用白石灰作放线标志。8、钢筋绑扎：1）钢筋在绑扎前要进行除锈和调直处理,钢筋采取冷拉调直。2）钢筋绑扎用22#铁丝.塔接长度均不小于36d(d钢筋直径),相邻的钢筋接头必须错开.9、采用挖掘机挖土,

35、汽车排矸运至场外.三、施工要求1、锁口施工要求：1)、锁口壁竖向钢筋直径及间距与井壁结构完全相同,竖向钢筋在标高-11.500处与井壁结构竖向钢筋直接贯通或焊接，单面焊接长度不少于10d(d为钢筋直径）；竖向钢筋在与风硐连接、安全出口框口处弯折，弯折后水平长度不小于800，其余部分竖向钢筋一直伸至锁口顶防暴门基础处。2）、锁口壁环向钢筋接头采用搭接接头，接头长度不少于50d(d为钢筋直径),接头位置应相互错开，同一截面处接头数量不得超过钢筋数量的25；环向钢筋在与风硐连接处、安全出口框口处向内弯折，弯折后内外层环向钢筋应搭接焊接，单面焊接长度不小于10d。3）、锁口与风硐连接处、安全出口框口处

36、加强钢筋入洞口两侧井壁内不少于1250mm。4）、锁口顶部混凝土结构在打井施工过程中应采取必要的保护措施，避免损伤影响以后的使用。2、风硐施工要求：风硐钢筋下端锚入锁口井壁同不少于40d，上端在图示位置以外留了1000mm长以便与通风机房风道钢筋连接。3、安全出口施工要求:1）、安全出口与锁口壁连接节点选自国家通用图集地下建筑防水构造（02J301）.2）、安全出口与端部框口钢筋互相锚固35d,沿长度方向的钢筋锚入框口内35d.3）、安全出口内踏步与底板一起浇筑。4）、安全出口标高-1.500以下部分内壁抹20厚1:2.5防水砂浆面层，标高-1。500以上部分内壁抹20厚1:2.5水泥砂浆面层

37、.3、施工图中门M3为密闭门，共5扇。4、基底标高低于4。5米时,毛石可直接砌筑在老土上，基底标高介于-4.5米至3.5米之间施工一米厚三合土。基础可以直接放在灰土上或毛石砌筑在灰土上。5、毛石基础采用MU30毛石，M10水泥砂浆砌筑.6、毛石砌筑采用先浆后石的砌筑，确定砂浆饱满.四、有关安全管理措施、工程质量标准要求、文明施工、机电操作和环保等项目均按施工组织和井筒作业规程执行.五、工期20天。回风立井作业规程报审表工程名称：贵州神田矿业发展龙场矿井 编 号：龙场矿2021-02致： 煤炭工业济南设计研究院龙场监理部： 我方已完成了贵州神田发展龙场矿井回风立井掘砌作业规程 的编制，并经我单位

38、相关负责人审查批准，请予以审查。附：贵州神田发展龙场矿井回风立井掘砌作业规程 施工单位（章）： 项目经理： 日 期：2013年1月10日专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期：年 月 日总监理工程师审核意见： 项目监理机构： 总工程师： 日 期： 年 月 日建设单位审批意见部门审查意见：总工程师审核意见：总工程师： 日 期： 年 月 日施工组织设计、作业规程、措施会审签字表施工组织设计、规程、措施名称：回风立井掘砌作业规程会审主持人：会审时间：会审地点：参加会审单位 签 字施工单位：工程部： 机电部：通风部：安全部：副总工程师：总工程师：贵州神田发展龙场矿井回风立井掘砌作业规程 编

39、 制 人： 审 核 人： 项目总工： 项目经理： 编制单位：贵州新建业龙场矿井项目部2013年1月10日目 录第一章 工程概况6一、井筒特征6二、地质情况7第二章 施工方案及施工方法8第一节 施工方案8第二节 施工方法9一、钻眼爆破9二、装岩提升10三、永久支护10第三节 关键工序11一、钻眼操作11二、爆破操作12三、装岩操作19四、永久支护操作21第三章 劳动力组织及凿井辅助系统25第一节 劳动力组织25第二节 凿井辅助系统25一、提升系统25二、供电系统26三、压风系统26四、排、供水系统26五、通风系统27六、排矸系统27七、信号系统29第四章 质量保证措施30一、质量标准30二、工程

40、质量保证措施30第五章 安全保证措施37一、组织机构及安全生产目标37二、主要安全措施39三、防治水措施48四、巷道通过地质破碎带的措施50五、对岩溶的预防与处理措施51六、对塌方、老窑、瓦斯的处理措施52七、 供电事故的预防和处理措施53八、 立井施工停电事故撤人措施54贵州神田矿业发展龙场矿井回风立井掘砌作业规程第一章 工程概况一、井筒特征该回风立井井筒净直径为5.5m，井筒深268 m（含临时提升段）。井身0.00m-11.5m段为永久锁口预留段， -11.5-45.5m段为双层钢筋混凝土支护段，支护厚度600mm，砼强度C40；-45.5-165.5m段为单层钢筋混凝土支护（井颈段为双

41、层钢筋混凝土支护），支护厚度500 mm，砼强度为C40；-165.5m-174.5m段和-188.5m-196.5m段为双层钢筋混凝土支护，支护厚度600mm，砼强度CF50；-174.5m-188.5m段先采用锚、网、喷加槽钢井圈加强支护，再采用单层钢筋混凝土支护，支护厚度650770mm，砼强度为CF50；-196.6m-220.5m段为单层钢筋混凝土支护，支护厚度500mm，砼强度C40；-220.5m268m段为素混凝土支护，支护厚度500mm，砼强度C40。井身安装钢筋段横向筋与纵向筋都采用22的钢筋间排距250mm250mm，安装双层钢筋段采用12的连接钢筋间距为500mm。井筒

42、坐标X=2974415.000，Y=35602880.000，Z=+1403.500，方位34200。二、地质情况根据龙场井检钻综合报告井检3号孔得出，最终孔深287.0m，终孔层位为M27煤下，揭露层位包括第四系（Q），夜郎组玉龙山段（T1y2），夜郎组沙堡湾段（T1y1）、长兴组（P3c）和含煤地层龙潭组（P3l）。1、第四系（Q）07.40m，黄褐色，以粘土为主，含岩屑，上部为耕植土，含植物根及虫孔。2、玉龙山段（T1y2）7.4083.52m，上部25.29m为灰岩，灰色，中厚-厚层状，粉晶结构，块状构造，裂隙、缝合线及溶孔发育，少量充填方解石，锈染严重，岩芯破碎；中部夹2.00m厚的

43、冲积层，疑似为溶蚀洞，后被砾石及碎屑物质充填，以粘土灰岩碎块为主，含大量磨圆良好的圆砾状砂岩；下部为灰岩，灰色，中厚-厚层状，粉晶结构，块状构造，具缝合线，裂隙发育方解石不完全充填，夹钙质泥岩薄层及条带，具平行及缓波状层理，局部见锈染，偶见黄铁矿细晶体，岩芯较破碎。3、沙堡湾段（T1y1）该层段底深109.05m，层厚25.53m，上部22.10m为钙质泥岩，灰-深灰色，薄-中厚层状，泥质结构，钙质胶结，裂隙发育方解石脉状充填，夹泥岩及泥灰岩薄层条带，具平行及缓波状层理。下部为一中厚层粉砂岩，灰-深灰色，中厚层状，粉粒砂状结构，裂隙发育，方解石不完全充填，岩芯破碎。地层倾角15。该段底部砂岩段

44、与长兴灰岩接触面较为破碎，经据盐扩散法数字测井结果分析，自100-106m为一含水层。4、长兴组（P3c）该层段底深128.39m，层厚17.87m，灰岩，灰-深灰色，厚层状，细晶-粉晶状结构，具缝合线，裂隙发育，方解石脉充填，见锈染，局部夹泥灰岩薄层。5、龙潭组（P3l）该层段以灰岩、砂岩、泥岩、煤的韵律出现，全孔共揭露灰岩9层，层厚1.00m-3.81m，在孔深130.65141.65m、222.45233.25m处利用盐扩散法数字测井分析涌水层段2个，222.45-233.25段含水层进行了单独抽水，止水深度为211.11m。在进行完下部抽水后对130.65-124.65段含水层与长兴顶部含