石材窗台板安装施工方案与技术措施【实用文档】doc.doc

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1、石材窗台板安装施工方案与技术措施【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载石材窗台板安装施工方案与技术措施石材窗台板安装：按要求找好位置，进行预装，标高、位置、出墙尺寸符合要求,接缝平顺严密，固定件无误后，按其构造的固定方式正式固定安装。安装位置正确，割角整齐，平直通顺.1施工准备：1。1、材料和构配件：(1)、窗台板制作材料：石材窗台板(2)、石材窗台板、暖气罩制作材料的品种、材质、颜色应按设计选用，木制品应经烘干,控制含水率在12%以内,并做好防腐处理，不允许有扭曲变形。（3)、安装固定一般用角钢或扁钢做托架或挂架；窗台板的构造一般直接装在窗下墙须面，用砂浆或细石混凝土稳固.1.2、

2、主要机具：(1）、电动机具：电焊机、电动锯石机、手电钻。(2)、手用工具：大刨子、小刨子、小锯、锤子、割角尺、橡皮锤、靠尺板、20号铅丝和小线、铁水平尺、盒尺、螺丝刀。1.3、作业条件:(1)、安装石材窗台板的窗下墙，在结构施工时应根据选用石材窗台板的品种，预埋木砖或铁件。（2）、石材窗台板长超过1500mm时,除靠窗口两端下木砖或铁件外，中间应每500mm间距增水砖或铁件；跨空石材窗台板应按设计要求的构造设固定支架。（3)、安装石材窗台板应在窗框安装后进行。石材窗台板与暖气罩连体的,应在墙、地面装修层完成后进行。2施工方案2.1。工艺流程定位与划线检查预埋件支架安装石材窗台板安装2.2操作工

3、艺2、定位与划线：根据设计要求的窗下框标高、位置，划窗台板的标高、位置线3、检查预埋件：找位与划线后，检查石材窗台板安装位置的预埋件，是否符合设计与安装的连接构造要求，如有误差应进行修正。4、支架安装：构造上需要设石材窗台板支架的，安装前应核对固定支架的预埋件,确认标高、位置无误后,根据设计构造进行支架安装。5、石材窗台板安装按设计要求找好位置,进行预装,标高、位置、出墙尺寸符合要求，接缝平顺严密,固定件无误后，按其构造的固定方式正式固定安装。3技术措施3。1质量标准3。1.1主控项目(1）、石材窗台板和暖气罩的材质、品种、规格尺寸、形状及木材含水率必须符合设计要求。（2）、预制加工的各类石材

4、窗台板的强度和刚度应符合有关标准和设计要求。(3）、石材窗台板、暖气罩必须按设计的构造镶打牢固，无松动等缺陷。3。1。2一般项目(1）、加工制作尺寸正确,表面平直光滑，拐角方正无缺陷；颜色一致符合设计要求;木制窗台板和暖气罩表面不得露钉帽，应无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷。（2）、石材窗台板、暖气罩安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺.石材窗台板出墙尺寸一致；暖气罩凹进石材窗台板尺寸一致。4 成品保护及应注意的质量问题4.1成品保护1、安装石材窗台板和暖气罩时，应保护已完成的工程项目,不得因操作损坏地面、窗洞、角等成品.2、窗台板、暖气罩进场应妥善保管,做到木制品不受潮,金属品不生锈，石

5、料，决村不损坏棱角，不受污染。3、安装好的成品应有保护措施，做到不损坏、不污染。4。2应注意的质量问题1、石材窗台板插不进窗楼下帽头槽内:施工前应检查窗台板安装的条件,施工时应坚持预装，符合要求后进行固定.2、窗台板底垫不实:捻灰不严；木制、金属窗台板找平条标高不一致、不平；施工中认真做每道工序，找平。垫实、捻严、固定牢靠。跨空窗台板支架应安装平正,使支架受力均匀。3、多块拼接窗台板不平、不直：加工窗台板长、宽超偏差，厚度不一致。施工时应注意同规格在同部位使用。4、暖气罩安装不平、不正:因挂件位置不准；施工时应找正以后进行暖气罩的安装固定，保证压进尺寸一致。石材保温装饰一体化板施工组织方案苏州

6、威士利丁材料科技目 录一、总体概述1二、施工工艺及方法2一)、一体化保温石材材料选用2二）、一体化保温石材安装工艺4三）、一体化保温石材施工方案7三、质量要求9一、总体概述项目名称: 建筑层数:建筑高度:结构类型：设计内容：一体化石材保温板系统工程地点：建设单位：设计单位:二、一体化保温装饰石材施工工艺及方法一)、一体化保温装饰石材材料选用面层石材10mm厚，聚氨酯硬泡保温层20mm厚。1、20mm厚聚氨酯保温板厚度为20mm，其导热系数为0。023W/m2。K,燃烧等级为A级。材料来源：国产优质产品。2、耐候密封胶本工程的耐侯密封胶选用硅酮耐候密封胶产品.3、材料选用标准3。1、墙面装饰工程

7、中采用的板材，为保温节能墙面装饰板,板材性能应符合Q/740035698。2-2003保温节能墙面装饰板标准。3。2、找平层应采用具有抗渗性的材料,其性能应符合JG474工程砂浆、混凝土防水剂第5.2节的技术要注。3.3、保温节能墙面装饰系统采用的粘接材料的粘接强度应符合JG149-2003膨胀聚苯薄灰外墙保温系统第5.2节粘接剂的性能指标。3。4、勾缝材料应采用具有抗渗性和抗老化性的密封胶，其性能应符合JG485弹性密封剂标准。4、外墙保温装饰系统性能要求4。1、保温装饰板性能要求表1 保温装饰板系统性能指标检验项目性能指标抗风荷载性能（KPa）不小于工程项目的风荷载设计值耐冻融性能（30次

8、)表面无裂纹、空载、起泡、剥离现象热阻值（mk/w）复合墙体热阻符合设计要求装饰层不透水性（24h） ml3耐候性表面无裂纹、粉化、剥落现象抗冲击性建筑物装饰墙面达到3J-2级4.2、粘结剂粘结剂性能指标应符合表2的要求表2粘结剂性能指标检验项目性能指标拉伸粘结强度/MPa（与水泥砂浆)干燥状态0.60浸水48h（取出干燥7天后）0。40拉伸粘结强度/MPa(与XPS板）干燥状态0。10（破损界面在XPS板内）浸水48h（取出干燥7天后）0.10(破损界面在XPS板内）4。3、锚扣件金属锚扣件应采用镀锌材料制成。塑料膨胀套管应采用聚乙烯或聚丙烯材料制成，锚扣件放入基层深度不小于25mm.表3

9、锚扣件的性能指标检验项目性能指标单个锚扣件抗承载力/KN0。3单个锚扣件对系统传热增加值W/(m2K)0.0042）、一体化保温装饰石材施工工艺概述一体化保温装饰石材的施工工艺，具体如下;1、总则1。1、为保证保温节能墙面装饰板的施工质量,做到技术先进、经济合理、装饰美观、安全可靠,特制定本规程,作为装饰设计和施工验收的依据。1。2、保温板适合于高寒地区、严寒地区、夏热冬冷地区和夏热冬暖地区新建、改建的公共建筑和民用建筑的工程设计。1。3、本规程适用于采用节能保温墙面装饰板作为外墙保温隔热装饰材料，采用点粘法施工工程的设计、施工及验收.1.4、采用保温节能墙面装饰板的工程设计、施工及验收，除应

10、符合本规程外,还应符合国家、行业和地方标准中有关强制性条文的规定.2、基本规定2。1、粘贴在建筑物外侧的保温节能墙面装饰系统，是由保温节能墙面装饰板，粘接剂和紧固扣件组成，采用粘接和机械固定的方式与墙体链接。2.2、施工作业人员应经过专业施工技术培训后，才能上岗操作.2。3、根据施工要求和建筑物的特点，对保温节能墙面装饰系统，在施工前要做必要的设计及建筑技术处理。2.4、在施工保温节能墙面装饰系统的过程中，必须严格按技术要求进行,专用粘接剂和辅料，必须配套使用。2。5、每一道工序必须验收合格后，方可进入下到工序施工。3、材料3.1、墙面装饰工程中采用的板材,为保温节能墙面装饰板，板材性能应符合

11、Q/74003569-8.22003保温节能墙面装饰板标准.3。2、找平层应采用具有抗渗性的材料，其性能应符合JG474工程砂浆、混凝土防水剂第5。2节的技术要注。3。3、保温节能墙面装饰系统采用的粘接材料的粘接强度应符合JG149-2003膨胀聚苯薄灰外墙保温系统第5。2节粘接剂的性能指标.3。4、勾缝材料应采用具有抗渗性和抗老化性的密封胶,其性能应符合JG485弹性密封剂标准。3。5、采用保温节能墙面装饰板的工程中保温层厚度的选择,应根据不同气候区，按民用建筑热工程设计规范中规定的设计热阻值进行计算后确定。4、设计基本规定4.1、适用范围1）保温节能墙面装饰板适用于有节能要求的钢筋混凝土、

12、混凝土空心砌块、烧结普通砖、烧结多孔砖、灰砂砖和炉渣砖等材料构成的砌体结构的外墙保温工程。2）抗震设防烈度9度的地区。3）新建、扩建、改建和既有工业和民用建筑的承重或非承重外墙。4）本系统适用于多层及高层建筑。4.2、采用保温节能墙面装饰板的工程应进行专项设计,对以下内容提出明确要求。1)保温节能墙面装饰板的品种、规格、颜色、图案和主要技术性能。2）找平层、结合粘接层、勾缝等所有材料的技术性能。3）基层处理。4）采用粘结+锚固法施工，保温节能墙面装饰板的最大安装尺寸为12001600.4。3、对窗台、檐口、装饰线、雨蓬等凹凸面部位，应采用防水和排水构造。4.4、墙面阴阳角处作异形板施工时,纵向

13、和横向的轮廓线在折角或包圆时尺寸应大小一致。3）、一体化保温石材施工方案1、施工准备1.1、设计外装饰平面分格图.（包括主板及线条颜色）1.2、基层质量要求检查建筑物表面抹灰层有无起壳、脱落、掉砂。对起壳层必须先敲掉再用高标号水泥填补后才能粘贴一体化保温板。对脱落严重的还应作特殊处理后才能粘贴一体化保温板.墙体平整度达到高级抹灰标准，即用2M靠尺检查，亮缝间隙50强烈阳光直晒。吊篮脚手架安装必须符合安全规定，与粘贴墙面距离以300-400mm为宜.专用裁板机、折弯机、配电箱、电缆线、电锤、切割机等齐备。3、施工工艺3。1、施工流程（1）检查基层（2）分格弹线（3）涂刷界面剂(4）点粘一体化保温

14、板（5）安装内扣件（6）填充泡条、打密封胶（7）安装排气塞（8）揭保护膜（9）清洁板面（10）验收。3.2、施工方法3。2。1、按照分格图首先弹放建筑物四周每层楼的水平连接线。3.2。2、再根据分格图，在墙面上弹放分格尺寸，主要轮廓线还必须带线施工。3。2。3、涂刷节能保温界面剂，不加水，用滚筒直接沾起界面剂滚涂在一体化保温板背面上。不得漏涂,间隔20分钟后即可粘贴使用。3.2.4、配制粘贴剂.a、配比 B组(粉）：A组(胶)：水=10：1。5：（1.72）b、调配方法：先将水加入胶水中，搅匀后再边搅边加入粉料B中（用电动搅拌器)直到刮涂流畅、不流坠即可使用。3.2。5、粘贴一体化保温板:图1

15、粘结点分布图先用普通抹子，按粘结点分布图把配好的粘贴剂刮涂在一体化保温板背面,再将板揉贴在墙面上，手待吸盘调整好板面平整度和分格尺寸,并在点粘贴处侧面打上扣件。3。2.6、点粘法（a）粘结点分布图：根据点粘分布图把粘结剂点涂在一体化保温板背面上,1） 规格为12001200，粘结点为1215点。2） 规格为1200800,粘结点为1113点。3） 规格为1200600,粘结点为911点。4） 规格为1200200，粘结点为56点。（b）粘结面积及粘结剂用量的要求建筑物高度在50m以下，粘结面积要求达到20%以上，每平方米粘结剂参考用量约为56Kg.建筑物高度在50m以上，粘结面积要求达到25以

16、上，每平方米粘结剂参考用量约为710Kg。（以上用量是在墙面平整度达到中级抹灰标准,即用两米靠尺检查露缝间隙5mm的条件下成立)（c） 一体化保温板粘贴方法：图2扣件安装图先用普通抹子，把粘结剂点涂在复合板底面上，再将板揉贴在墙体表面，手持吸盘调整好板面的平整度和分格缝的宽度，并在点粘处侧面打上锚扣件。3。2。7、扣件安装根据扣件分布图,用电锤在规定位置钻出8mm的孔，用于安放膨胀塞,孔的深度要求穿过砂灰层，进入砌体25mm以上.再将扣件插入板内，用螺栓将扣件拧紧。当建筑高度大于50m时，在扣件安装完毕后,还应用粘板胶将扣件组粘结在一起。3。2。8、防水、密封处理方法板分格缝的处理：清除分格缝

17、端面的飞边毛刺及打胶部位上多余的粘结剂.a) 分格缝的处理:用专用工具在分格缝两侧,沿装饰层下面，将XPS板上加工出宽约3mm的密封槽。并清除端面的飞边、毛刺及打胶部位上多余的粘结剂.b) 在分格缝之间填塞聚苯乙烯泡沫条,填塞高度距板面为46mm。c) 按照分格缝设计的宽度弹线，然后用纸粘带附线贴实，再刮涂优质弹性耐候密封胶，涂胶后应立即揭去纸粘带。3。2.9、安装排气塞待密封胶打完24小时后,在十字交叉处或板缝中间按58m2间距钻1个孔,并在孔内和排气塞四周打上密封胶后嵌入孔中即可。要求排气孔朝下，以防进水。3。2。10、板面清洁a）揭保护膜应在贴板结束后一个月内进行，以免揭膜困难。b)清洁

18、板面应在撤除脚手架前进行。3.2.11、粘贴一体化保温板应注意以下事项：a） 为了保证板面的平整度，在粘贴施工的同时用一根长度不小于2M的靠尺检查，露缝间隙应3mm。b) 粘结圆弧或异形面时必须加上外扣件固定,经4872小时后才能拆下定形扣件。c) 一体化保温板粘贴后，对因后续工程可能造成污染的部位，应采取临时保护措施。e） 对施工中可能发生碰撞的入口、通道、阳角等部位,应采取临时保护措施.f) 应合理安排水、电、设备安装等工序，及时配合施工.三、质量要求：1、节能保温复合装饰板安装允许仿差及检验方法见表4：表4:安装尺寸允许偏差及检验方法(GB5021 01）项 目允许偏差(mm）检 验 方

19、 法表面平整 3用2m靠尺检查接缝宽度 2用直尺测量拼缝高低差 1用直尺测量阴阳角垂直 3用2m托线板检查阴阳角方正 3用20cm方尺和塞尺检查立面总高度垂直度 H/1000且不大于20用经纬仪、吊线检查上下窗口左右偏移 20用经纬仪、吊线检查同层窗口上下偏移 20用经纬仪、吊线检查2、工程实物外观检查应符合下列要求：a）节能保温复合装饰板的品种、规格、颜色、图案和粘贴方式应符合要求。b）节能保温复合装饰板必须粘贴牢固，可靠 。c）节能保温复合装饰板面应平整、洁净、无歪斜和裂缝。d）、距离板面约5m外，目测角度为7090度观测，节能保温复合装饰板表面的色泽应均匀一致、无发花的现象.e)、接缝应

20、连接、平直、光滑、填嵌密实。预应力混凝土空心板预制、安装施工技术方案一、工程概况河南省王楼(省界)至兰考段高速公路A01合同段,上部结构为预应力混凝土空心板的桥梁共有五座，其中216米中桥一座，116小桥三座，116汽车通道桥两座，共计预应力混凝土空心板182块，该预应力混凝土空心板计划在我通达公路工程公司南干道预制场集中预制,具体类型和数量见表1。预应力空心板类型、数量汇总表 表1序号桥梁名称桩号交角孔径结构形式中块数量边块数量角1朱庄中桥K10+563。50452-16预应力空心板、柱式墩台、桩基448452小桥K0+940501-16预应力空心板、薄壁桥台、桩基224403小桥K9+00

21、4.31051-16预应力空心板、柱式墩台、桩基224154小桥K9+527.11151-16预应力空心板、柱式墩台、桩基224255汽车通道K2+0791151-16预应力空心板、薄壁桥台、桩基224256汽车通道K6+5111251-16预应力空心板、薄壁桥台、桩基2243515428二、施工组织机构本合同段预应力空心板由第四项目分部负责组织、协调施工。南干道预制场将在第四分部的同一安排下进行预应力空心板的预制工作，为保证预制板的顺利施工，南干道预制场组建强有力的施工组织结构，具体负责解决其施工计划、生产调度、材料供应以及施工中出现的问题等。其施工组织机构及人员配置数量见下表2、表3。表2

22、 日南高速A01合同段项目经理部南干道预制场施工组织机构总负责人：王宏军、陈进良质检负责人：付根营技术负责人：孟玉平项目副经理：张其生预应力空心板预制材料负责人：任国红预应力空心板预制机械负责人：许 良预应力空心板预制质检负责人：胡国庆预应力空心板预制技术负责人：秦本霞混凝土班木工班钢筋班实验班技术班表3 南干道预制场人员配置数量表 姓 名性别本工程中从事的职务或工种从事本工种年限1、管理人员（2人）1、王宏军男预制场负责人192、陈进良男预制场负责人153、秦本霞女技术负责人124、胡国庆男质检负责人82、技术人员（1人）1、朱世红女技术员43、试验人员（1人）1、高保生男试验室主任84、机

23、械设备人员（6人)1、许 良男机械负责人151、胡庆国男混凝土拌和机操作手102、王志伟男混凝土拌和机操作手123、张春华男混凝土拌和机操作手44、范永胜男混凝土拌和机操作手45、顾连成男装载机司机205、张拉操作人员（1人）1、朱道强男预应力张拉132、吕家俭预应力张拉86、材料人员（1人）1、任国红女材料负责人157、钢筋加工人员（6人)1、朱道强男钢筋班长132、张 彬男电焊工103、顾 豹男电焊工104、朱庆男电焊工145、朱东海男电焊工88、模板安装人员（4人）1、秦凤歧男木 工152、张世豪男木 工203、顾国胜男木 工124、王广太男木 工239、混凝土工(30人）1、赵继增男混

24、凝土班长25三、施工准备工作为确保预应力混凝土空心板预制、安装任务的顺利完成，在开工前必须作好各项施工准备工作，进行预制场的各项基本建设。1、施工前组织施工、技术人员对施工图纸进行复核，发现问题及时上报,得到答复后组织施工。2、预应力空心板施工前作好两级技术交底工作,项目部总工对桥梁分部进行书面技术交底，项目分部对参与预应力混凝土空心板预制、安装的施工、技术人员进行详细的口头技术交底工作，对该项工程的技术标准、质量要求以及施工方案作比较详细的技术交底，作好施工前的技术准备工作。3、项目分部组织工程技术人员编制详细、符合实际的施工组织设计和施工方案,并上报驻地监理、总监办审批后施工。4、实验室组

25、织试验人员对所有将使用的原材料作好进场前的试验以及混凝土配合比的设计,试验结果报驻地监理、总监办审批后,通知材料人员安排材料进场，进行施工。5、临时便道:预应力混凝土空心板运输道路主要依靠开兰路和G220线国道，从G220线至各桥梁处设临时便道，便道沿路线左侧设置，宽4。0米，面层部分铺设18cm泥灰结碎石。6、供水设施：该区地下水位较高，在预制场内打井取水,满足工程施工需要。在拌和站附近和预制区各打一眼井，满足施工时拌和用水和养护用水。7、临时供电设施:在预制场架设200KVA变压器，用于施工时供电，并备用120KW发电机一台，用于临时应急供电，保证工程施工顺利进行.8、机械设备:在预制场安

26、设HZS50型混凝土拌和站一座，用于混凝土的集中拌和,并安设一台JS750型强制式备用拌和机,用与临时混凝土拌和。计划进场一台ZL30型装载机后台上料，四辆1t翻斗车运送混凝土,以上设备可以满足工程施工的需要。9、预制场内安设专门的钢筋场地，进场的钢筋存放在砌筑0。5米高的平台上,并用塑料布覆盖，防止暴露在大气中产生锈蚀,钢筋制作和加工场地用砖铺砌,其上为2.5cm水泥砂浆抹面，成型钢筋存放在钢筋棚内。10、其他设施：在预制场架设龙门架两套，用于预制场内预应力混凝土空心板的调运，预制区设条形张拉台座5道，共18个，台座底板宽度与空心板宽度相同。 四、施工方法和工艺技术方案一、总体施工方法简述:

27、预应力混凝土空心板采用流水方法施工。模板采用定型钢模板，各种胶囊按设计图纸定做、加工，钢筋在现场集中制作、绑扎成型，混凝土集中拌和，翻斗车运输、浇筑，龙门吊装车，汽车起重机安装。二、施工顺序及进度安排预应力混凝土空心板施工可根据角度和模板数量不同进行流水作业，施工进度计划见表4。施工进度计划 表4角数 量施工天数2004年4月5月6月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬15中块2210边块4825中块4420边块8835中块2210边块4840中块2210边块4845中块4420边块816三、施工工艺和方法1、混凝土配置材料:1-1、集料：1）、集料应清洁、坚硬、坚韧、耐久、匀质,不含结块、软

28、弱片状颗粒，无粘土、尘土、有机物等有害物质.对进场的同料源、同级配的碎石每500m3为一批验收，每批至少取样一次,做筛分分析试验、视密度试验、容重试验、含泥量试验和针片状含量试验、压碎指标值试验；对进场的同料源、同开采单位的中粗砂，每200 m3为一批验收，每批至少取样一次，做筛分分析试验、视密度试验、容重试验、含泥量试验，各项技术指标应符合规范要求.本项目施工采用山东泗水中粗砂，山东巨野0.51、1-2碎石。2）、不同规格和来源的集料不得混合或储存在同一料堆，也不得在预应力空心板预制时交替使用。3）细集料应由颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然砂构成,如细集料中含有较多卵石，应过筛后再用于本工程。

29、细集料细度模数为3。72。3，其杂质含量符合表5要求：细集料中杂质的最大含量 表5混凝土级别C30含泥量（%）3泥块含量（）1.0硫化物及硫酸盐折算为SQ3（%）1有机物含量(用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，应用水泥砂浆进行抗压强度试验，加以复核云母含量（%)2轻物质含量(%)1 4）粗集料由坚硬碎石组成,最大粒径不应超过结构物最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；当设置两层或多层钢筋时，不得超过钢筋最小净距的1/2.粗集料粒径也不得超过100mm。由于碎石中含有不同程度的矿粉,在拌和混凝土前先清洗碎石.本项目计划将HZS50混凝土拌和站拌缸凿孔，在其中将碎石清洗干净后,用装

30、载机接料,放入JS750拌和站料仓内拌和混凝土，保证碎石清洁度。粗集料的技术要求 表6指 标混凝土强度等级C55C40石料压碎指标值（%）12小于2。0mm颗粒含量（按质量计）（）512、水泥水泥选用以配制的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则，本施工项目选用新乡辉县孟电集团“42.5”普通硅酸盐散装水泥.水泥进入工地前均应进行检验， 不合格水泥不得使用,每批(同品质、同编号、同生产日期的散装水泥不超过500t为一批)水泥至少取样一次.在正常保管情况下，水泥存放时间超过三个月应重新取样检查.预制场内HZS-50型拌和站配置两座各100T水泥罐，JS750拌和机配置两座60 T水

31、泥罐,可储存足够数量的散装水泥，满足混凝土浇筑的需要，并满足防雨、防潮的要求.13、水混凝土施工时拌和及养护用水使用饮用水，水中不含影响水泥正常凝结和硬化的有害杂质、游离酸类、碱、盐、有机物或其它有害物质.污水、PH值小于5的酸性水及硫酸盐量超过水的质量600mg/L的水不得使用.2、模板制作、安装与拆除：21、模板制作：预应力空心板预制采用定型钢模板。具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确，钢模板的面板变形不应大于1.5mm，挠度不超过模板构件跨度的1/400.模板接缝应严密不漏浆，拆装容易，施工时操作方便,保证安全。浇筑混凝土之

32、前，模板应涂刷脱模剂，脱模剂采用优质机油和柴油配制，其配比为:机油：柴油=60：40。2-2、模板安装及拆除：安装侧模板时，防止模板移位,上端设拉杆固定。固定在模板上的预埋件和预留孔洞须安装牢固、位置准确。模板安装完毕后，应对其内部尺寸、相邻板顶面高差以及纵横向稳定性进行检查.浇筑时发现模板有超过允许偏差变形值应及时纠正.模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除,一般混凝土抗压强度达到.MPa时可拆除侧模板.拆除模板时，不允许用猛烈地敲打等粗暴的方法进行.芯模采用胶囊,尺寸严格按照图纸要求制作。混凝土浇筑前其表面应涂刷隔离剂，隔离剂采用滑石粉与洗衣液配制的水溶液。胶囊严格

33、按图纸的要求定位.混凝土浇筑完成初凝时，适当放气,防止与混凝土粘结,当混凝土抗压强度达到0.40.8Mpa后可抽出胶囊. 模板制作的允许偏差 表7项次项 目允许偏差（mm）钢模板制作（1）外形尺寸长和高0，-1肋高5（2）面板端偏斜0。5（3)连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔0.6(4）板面局部不平1.0（5）板面和板侧挠度10 模板安装的允许偏差 表8编号项 目允许偏差（mm)1模板标高梁102模板内部尺寸上部构造所有构件+5，03轴线偏位梁104装配式构件支承面的标高+2，-55模板相邻两板表面高低差2模板表面平整

34、56预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10,03、预应力张拉31、钢绞线：进场的钢绞线应具备厂方的质量保证书，同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线每60t为一批进行验收，每批选取3盘,每盘截取一个试件，进行力学性能试验检测，本工程采用秦皇岛预应力钢绞线联营公司的j12.70mm钢绞线。 钢绞线在运输或储存过程中应避免受到物理损坏或腐蚀，并应存放在清洁、干燥的环境中，必要时用防水帆布覆盖。3-2、预应力张拉台座：张拉台座每槽长度为72米，每侧端面尺寸为60cm60cm,每槽可同时浇筑4块16米预应力空心板。张拉台座、横梁具有足够的强度和刚度，横梁受力后产生挠度

35、不大于2mm.横梁采用工字钢加工制作，加焊钢板，定位板用厚20mm的钢板加工制作.（预应力空心板张拉台座平面布置见附图)。3-3、钢绞线安放：首先根据张拉台座的几何尺寸及设计钢绞线的长度等计算出钢绞线的下料长度，并按设计位置准确安放。钢绞线穿过每块定位板时需专人负责，统一指挥，按定位板的编号对号穿入，杜绝穿错。对于钢绞线有效长度范围以外的部分，采用硬塑料管将失效范围的钢绞线套住，以使钢绞线与混凝土不产生握裹作用.钢绞线在固定端从槽内穿过横梁及定位板，利用单孔工具锚锚固于定位板上；在张拉端先将线杆连接器穿过定位板及固定横梁,将钢绞线与线杆连接，利用线杆连接器螺母锚固于定位板上。3-4、张拉设备：

36、张拉前应对台座横梁及各种张拉设备进行严格的检查和调试,保证各种张拉设备安全、精确，并配置熟练的操作人员进行操作。本工程张拉设备配置为：YDT300千斤顶4台（该型千斤顶额定张拉力为3000KN,活塞行程为500mm，满足施工要求)；63型油泵2台;穿心式液压千斤顶1台。35、张拉过程：首先进行初张拉，用穿心式千斤顶调初应力,初应力为设计应力的15%，对每根钢绞线分别张拉，初张拉在固定端进行，张拉达到初应力后，利用单孔工具锚锚固于横梁上。初张拉完成后安装YDT300型千斤顶、张拉端活动横梁，连接线杆及杆杆连接器，利用杆杆连接器螺母固定于活动横梁的定位板上，然后进行整体张拉。张拉过程中应使活动横梁

37、与固定横梁保持平行，并检查预应力值,其偏差绝对值不得超过一个构件全部预应力筋总值的5。张拉程序为:0初应力1.05con（持荷2分钟）0con(锚固）。初张拉完成后进行超张拉，当张拉应力达到1。05con，并且满足实际的油表读数与计算的油表读数一致，实际伸长值与计算伸长值一致时停止张拉，持荷2分钟后，整体张拉油表回零,再进行二次张拉,当二次张拉实测伸长值与理论伸长值误差在6%以内时,将钢绞线利用线杆连接器螺母锚固于张拉端固定横梁的定位板上，千斤顶回油去掉杆杆连接器，将千斤顶及张拉端活动横梁移至下一槽施工。二次张拉过程中,当张拉应力达到设计应力的30%时,量测伸长值L1作为初应力的推算伸长值，二

38、次张拉结束后，量测从初应力到控制张拉应力的实际伸长值L2,L1+L2即为钢绞线的实际伸长值。37、预应力张拉控制指标:钢绞线张拉采用张拉力和伸长值双控制的方法，张拉控制应力采用k=0。72Rby=1339Mpa，跨径16米预应力空心板每根钢绞线张力为132.17 KN。钢绞线的理论伸长值L=(pPL）/（APEP）式中：PP：钢绞线的平均张拉力（N) L：钢绞线的下料长度（mm） AP：钢绞线的截面积（mm2） EP:钢绞线的弹性模量（N/ mm2）预应力混凝土空心板理论伸长值及各种控制指标见下表。预应力张拉控制指标表项目中 板边 板初应力0。15con（KN）132。170。15=19。82

39、6初张拉压力读数（Mpa）5。13初应力0.3con(KN）132。17150.3=594。77132.17160。3=634.42控制张拉力30%con油泵压力读数3千斤顶为4.14Mpa4#千斤顶为3.75Mpa5千斤顶为2。30Mpa6千斤顶为3.04Mpa3#千斤顶为4.42Mpa4#千斤顶为4。03Mpa5千斤顶为2.57Mpa6#千斤顶为3。30Mpa设计应力con（KN)132。1715=1982.55132.1716=2114.72控制张拉油泵压力读数3千斤顶为13。8Mpa4#千斤顶为13.5Mpa5千斤顶为11。6Mpa6千斤顶为12.3Mpa3#千斤顶为14。7Mpa4#

40、千斤顶为14.4Mpa5#千斤顶为12.5Mpa6千斤顶为13。2Mpa超张拉应力1.05con（KN）132.17151。05=2081.68132。17161.05=2220.46超张拉油泵压力读数3千斤顶为14。4Mpa4千斤顶为14.2Mpa5千斤顶为12.3Mpa6千斤顶为13。0Mpa3千斤顶为15.4Mpa4千斤顶为15.2Mpa5#千斤顶为13。2Mpa6千斤顶为13.9Mpa初张拉理论伸长值（mm）L=（pPL）/(APEP）=（0.15132。1710372000)/（2.03710598.71）=71.030%张拉力理论伸长值（mm)L=（pPL）/（APEP)=（0.3

41、132。1710372000）/（2.03710598。71)=142。0控制张拉理论伸长值(mm）L=（pPL）/（APEP）=（132。1710372000）/（2.03710598.71）=473超张拉理论伸长值（mm）L=(pPL）/（APEP）=（1。05132。1710372000）/(2.03710598。71）=497在张拉完成后,应将理论伸长值与实际伸长值进行效核,理论伸长值与实际伸长值的差值应控制在6%以内,否则暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后,方可继续张拉。3-8、放张:当混凝土强度大于设计标号的80%时方可放张钢绞线。放张采用千斤顶整体放张，重新安装千斤顶及活动横梁,将线杆与杆杆连接器进行连接,利用杆杆连接器螺母锚固与活动横梁的定位板上,将钢绞线张拉至能扭动固定线杆连接器的螺母为止，扭松固定螺母逐渐放松千斤顶,两个千斤顶放张速度应保持一致，均匀放松，让钢绞线徐徐回缩，放张后