给排水工程施工方案【实用文档】doc.docx

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1、给排水工程施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载给排水工程施工方案一、主要施工程序施工准备配合土建预留、预埋管道支吊架制安管井立管、干管安装管道试验楼层支干管安装楼层支干管试验设备间配管管道系统试验冲洗防腐保温、系统调试工程竣工验收。二、主要施工方法及技术要求1、准备工作1.1材料准备1。1.1材料进场经业主、监理及我方人员共同检查合格后方能使用。1。1。2各种管材配件必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料，消防器材还必须具有消防许可证.1。1。3使用前按设计要求核对材料规格、材质、型号，对材料进行外观检查.镀锌钢管表面应无裂纹、缩孔、夹

2、渣、重皮等缺陷.1。1。4阀门、法兰的螺纹、密封面良好，无损伤,对于主干管、泵房中的阀门应逐个进行强度和严密性试验，其它阀门应从每批同规格、型号中抽检10进行强度和严密性试验。1。1.5材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，经业主检查认可后,方可使用。1.1。6进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。1.2技术准备工人进场前管道工程师、工长应认真熟悉施工图及有关技术资料，将管道施工图与结构图、建筑图及有关电气、空调施工图,进行核对,熟悉流程,了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟

3、定与总进度相互协调的专业进度计划。1。2。3工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，作好技术交底，明确器具、设备安装的作法及标准，明确各种管道安装尺寸、坡度、支吊架形式。1.3机具准备根据总进度及专业进度计划，组织机具进场.1。4管道预制为保证工期，管道尽可能先预制,预制的半成品要标注清楚编号,分批分类存放，运输和安装中要注意保护预制件，以便对号正确安装。1.5管道放线1.5。1管道放线由总管到干管,再到支管进行放线定位.放线前，逐层、逐区域进行细部会审，使各管线互不交叉。1。5。2对立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞,自上而下吊线坠,弹出总立管安装的垂直中

4、心线，作为总立管定位与安装的基准线。2、配合土建预留预埋2。1原则上,DNl50的孔洞由安装自留,DNl50的孔洞请土建对结构处理后预留，并由安装复核.核对结构图与管道施工图，如有不符应及时向设计提出；所有预留洞及预埋件情况进行核对、检查，检查土建预留孔洞的坐标、标高、管径等是否符合设计要求，当预留孔洞不能适应工程需要时，应告知土建须进行机械或手工打孔.2.2自留预留部分,与土建密切配合，安装模具、预埋铁件要准确、牢固、无遗漏,在浇筑混凝土过程中派专人配合校对，看管模具、埋件，以免移位、变形。2.3墙板、楼板需要剔凿孔洞及剔管槽时必须在装修或抹灰前进行,若因其它原因需在其后进行，必须预先征得土

5、建技术人员同意,采取相应补救措施后方可进行。2。4套管安装：管道穿墙和楼板时设钢套管，管道穿地下外墙处埋设刚性防水套管，水泵吸水管穿水池壁处埋设柔性防水套管。一般套管内径要比管道外径大10mm，防水套管的内径要比管道外径大2040mm左右。穿楼板套管下端与楼面平齐，上端高出建筑地面20mm（厕所间高出50mm）。热水穿楼板套管高出地面对50100mm。穿墙套管两端与墙面平齐.钢套管内外均涂刷防锈漆一道，在管道安装时及时套入，待管道校正无误后调整位置固定.套管与管道间的空隙用油麻填实,并用沥青灌平。2.5管道穿越防护墙(楼板)及管道进出口处、集水坑侧墙进水管、消防水池放空管穿墙处均设置刚性防水套

6、管；消防水池水泵吸水管穿墙处设置柔性防水套管.3、给水管道安装给水管暂按采用钢塑复合管及配件，丝扣连接或卡箍连接.室内热水管道采用公称压力为1.0MPA的铜管及配件，钎焊焊接.3。1施工前准备认真熟悉卫生间给排水平面透视图，掌握管道及其节点以及阀件的平面、立面位置及尺寸.施工人员进行管道安装的技术培训。土建墙体砌筑完毕后，应先在墙体上标出管道的走向，位置并标出暗配管开槽的尺寸位置.凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装完毕后，经试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密度。3.2管道安装管道安装前先进行样板间安装，安装过程中,明配管道应充分考虑其他各种管道、设备的走向后选择最合理的走向

7、，并总结经验教训.在样板层的施工过程中加以调整，经验收合格后,标准层的施工根据样板层的施工进行。管道安装时，不得有轴向扭曲,不能因开槽误差而强制校正管道。明配管道应在土建粉刷完毕后进行，不得安装后出现“半明半暗的现象。管道穿越墙或梁时,应加设套管,套管尺寸比管道大二号，长度与墙梁宽度相等.管道连接组对决不能强力进行。暗管应在隐蔽后，在墙面上标明管道的位置和走向。管道在转角、水表、水龙头、三通或角阀及管道终端的l00mm处应设管卡。管卡必须与管道配套，安装牢固。3.3钢塑复合管安装3。3.1钢塑复合管丝扣连接:管端清理加工应用细锉将金属管端的毛边修光，应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和

8、金属切屑，管子与配件连接前，应检查管件内橡胶密封圈。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入钢塑复合管后，用管子钳按与配件的连接。管子与配件连接后,外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶.钢塑复合管不得与阀门直接连接,应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。钢塑复合管不得与给水栓直接连接,应采用黄铜质专用内螺纹管接头。3。3.2钢塑复合管卡箍连接：检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端,将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。将卡箍套在胶圈外,并将边缘卡入沟槽中。将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧.3。3.3一般焊口采用搭接形式，搭接

9、长度为管壁厚度的68倍。管子的公称直径DN25mm时，搭接长度为（1.21.5)D。钎焊后的管件，必须在8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。用煮沸的含l0l5的明矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干.4、排水管安装4。1工程施工项目污、废水管暂按采用UPVC排水管，粘接。室外埋地排水管采用高密度聚乙烯排水管(HDPE）双波纹管道及配件，承插式橡胶圈接口.室外明露雨水管采用符合紫外光老化性能标准的排水塑料管及配件,PPR承口橡胶密封圈连接.屋面雨水采用虹吸式雨水系统，管道采用PE管,热熔连接。与潜污泵连接的管道采用镀锌钢管，法兰连接。4。2管道穿越地下混凝土外端壁，应按设计要求预埋钢制防水套

10、管。管道穿越预埋套管,其孔隙的中间部位，应采用防水胶泥嵌缝,其厚度不小于35mm，待嵌缝材料密实固化后,再用M10水泥砂浆填实，墙体两侧应与墙面筑平。4。3按楼层高度和支管长度，将管材和管件预制连接；连接要平直。立管在建筑物底层和楼层转弯时应设检查口，检查口朝向应便于维修。暗装立管在检查口处应设检修门，检查口中心标高为地坪上1米,允许偏差为20mm,并应高于该层卫生器具上边缘l50mm。立管安装，特别是明管，必须保证其垂直度，其质量标准是每米允许偏差为3mm；全长(5米以上），允许偏差不大于l5mm。4。4明敷排水立管管径大于或等于1l0mm时,在穿越楼板处设置阻火圈或长度不小于500mm的防

11、火套管，在防火套管周围筑阻水圈。施工过程中,所有管道敞口均应作临时封堵,以防异物落入.楼层、吊顶内管道的闭水试验应在下层立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。立管底部应设支墩或采取牢固的固定措施。4.5连接两个以上的大便器或三个以上的器具的污水横管应设清扫口，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm，若设置代替清扫口的器具,与墙体距离不小于400mm.4.6雨水管安装方法同排水管道。在安装管道系统以前,按照设计位置把固定系统安装好.首先，对于悬吊管道的消能悬吊系统,按照设计的数量和位置先把安装片焊接在结构上，水平度调整至符合设计要求，以便进行水平管道的安装。雨水

12、漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏，天沟平直、同一天沟内的雨水斗标高要一致,雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。5、卫生器具安装5。1卫生洁具在土建抹灰、镶贴瓷砖等工作完毕后进行安装。注意卫生洁具安装后的房间上锁，以便于成品保护。5。2洗脸盆安装：洗脸盆的沿口应置于台面上.台面由型钢制作的构件支托，安装台面前先检查台面构架梁的高度。有沿洗脸盆与台面接合处,应用YJ密封膏抹缝，保证沿口四周无渗漏.洗脸盆冷、热水龙头中心距l50mm。洗脸盆排水栓下安装“s”型存水弯，存水弯出水口与地面预留排水管口连接。预留的排水管口中心距墙70mm

13、，高出地面20mm。存水弯出水管插入排水管口后，用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住接口.5。3小便器安装：墙面应埋置螺栓和挂钩，螺栓的位置,根据业主选定的产品的型号实样尺寸定位。小便器水封出水口有连接法兰，安装时应拆下连接法兰，将连接法兰先拧在墙内暗管的内螺纹管件上,调整好连接法兰凹入墙面的尺寸.小便器挂墙后,出水口与连接法兰用胶垫密封,用螺栓将小便器与连接法兰紧固。小便器墙内暗管为DN50,管接口在墙面内45mm左右.暗管管口为小便器中心线的位置，高为5l0mm.5。4地漏安装：在该室内地面最低处，蓖子项面应低于地面5mm。为正确控制高程,应在室内地面面砖施工时配合安装地漏。地

14、漏安装后应封堵，防止建筑垃圾进入排水管。地漏篦子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。5.5大便器安装：大便器的安装应在装饰地面施工前安装，安装结束后对成品予以保护。5.6坐式大便器:污水管口留小头并高出地面l0mm,安装时先预埋好膨胀螺栓，将涂以油灰(或纸筋水泥)的大便器排水口插入污水管口内稳正,并轻轻按实，用水平尺将大便器校平垫实，然后用加上铝垫的螺母拧入瓷眼内的螺栓上，拧时不得太紧，以防损坏瓷器。5.7蹲便器安装:胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实，用成品喉箍紧固。将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距离尺寸

15、是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器的高度,用小线找平,找好墙面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线.5。8卫生洁具的安装确保平、稳、准、牢、不漏.管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处,垫以胶片、油灰等填料和垫料，特别注意防漏以消除质量通病.卫生器具安装位置正确，允许偏差:单独器具l0mm,成排器具5mm。安装平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm。6、消防管道安装6.1消火栓管道、自动喷淋管道采用镀锌钢管，DN80采用丝接，DN100采用卡箍连接。安装管螺纹扣连

16、接的管件应按旋紧方向一次装紧，不得倒回，装紧后应露出23牙尾丝，并应对镀锌损坏处做防腐处理。卡环式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀,采用液压钳卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装方向应一致。6.2钢管安装要横平竖直,立管每米垂直偏差2mm（全长5米以上偏差5mm）；横管纵横方向弯曲度；管径小于等于直径100mm，每米偏差0。5mm；管径大于直径l00，偏差lmm.立管安装应在主体结构完成后进行,主体结构达到安装条件后，适当穿插进行,每层均应有明确的标高线.施工中用线锤在墙上弹出管道安装垂直基准线,按照基准线敷设管道。按照管道走向，确定分段预制的管段，量出管段的长度，将管子的管件预制连接，预制连

17、接后的管段要进行调直，准备在支、吊架上定位连接。6.3管道支、吊架的形式和尺寸应按照设计图纸和有关标准、规范的要求进行选择并制作。纵向立管每层须安装两个支架匀称安装.立管暗敷时，可采用落地支架，每层均应设置，支架应做好防腐处理。6。4安装室内消火栓,栓口应朝外，栓口中心距地面11米，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm,距箱后内表面为l00mm,允许偏差5mm.6.5喷洒头支管安装要与吊顶装修同步进行，吊顶龙骨装完，根据吊顶高度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径为25mm,末端用2515mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装

18、。支管末端的弯头处l00mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完后，预留口用丝堵拧紧。配水支管坡度不小于0.004，配水点和配水干管坡度不小于0.002。7、管道系统的试压冲洗、保温7.1给水管道7。1。1试压：试验压力为0。6MPA，水压试验时管道应固定，各节点须明露。测定仪器精度为0。01MPA。试压时管道内空气应排净,压力升至0.6MPA时，稳压10分钟,压力降不得超过0.02MPA,然后压力降低至0.40MPA，不渗不漏,合格.7.1。2清洗、消毒:系统验收前,应进行通水冲洗，冲洗水流速度宜大于2米秒,冲洗时，不留死角，各配水点水龙头应打开，在系统最低点应设放水

19、口，冲洗时间控制在出口处的水质与进水处水质相当为止。冲洗后,用含2030毫克升的游离氯的水灌满管道进行消毒,含氯水在管中应滞留24小时以上。7。1.3热水管道：试验压力为0.3MPA,稳压10分钟，压力降不大于0.02MPA。然后降到工作压力检查不渗不漏合格.消防管道：自动喷淋系统（消火栓系统）水压试验：试验压力为1。4（1。0）MPA，保持两小时无明显渗漏为合格。如在冬季结冰季节,不能用水进行试验时，可采用0。3MPA压缩空气进行试压，其压力保持24小时不降压为合格。消防管道冲洗水量应达到消防时的最大设计流量,将管道冲洗干净为合格。7。1。5排水管道:埋地及吊顶内的排水、雨水管须做灌水试验。

20、满水l5分钟后,若水面下降，再灌满延续5分钟,液面不下降为合格。系统安装完毕应进行通水试验.打开13配水点，排水管道畅通，不渗不漏为合格.通水试验完毕后进行通球试验.将23管径的小球从立管顶端投入，顺利流入检查井为合格。室内雨水管做闭水试验，注水满至上部雨水斗，30分钟不渗不漏为合格。压力排水管按水泵扬程的二倍进行水压试验.十分钟压降应不大于0。05MPA,降至工作压力作外观检查，不渗不漏为合格。卫生器具：作盛水试验，满水24小时后，液面不下降为合格。7。2管道保温室外明露和公共部位有可能冰冻的给水、消防管道采用外贴铝箔超细离心玻璃棉双合管进行保温，保温厚度50mm。室外保温层外壁加05mm厚

21、镀锌铁皮保护壳.热水供回水管保温采用外贴铝箔超细离心玻璃棉双合管进行保温。7.2。2保温应在防腐及水压试验合格后进行,如需先做保温层,应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后将接口处保温。保温管道的支架处应该留有膨胀伸缩缝，并用石棉绳或离心玻璃棉填塞。保温层表面应平整、美观,搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。8、系统调试8.1给排水系统调试设计要求调整好水泵的工作压力，检查各用水点的水流情况,保持一定的使用压力，保证各供水点的压力达到使用要求，各线路阀门开启灵活无渗漏现象。排水管道按规范做排水的负荷试验，将每根排水立管所负担排水的配水点的总数打开13，能将水全部排净，畅通为合格。8.2消防

22、系统调试消火栓喷水试验：应在系统的最不利点做消火栓的射流试验。开启消防水泵,将最不利点的消火栓开启装好水龙带,水枪引至屋顶雨水口,打开消火栓阀门喷水，水枪出口充实水柱为10米为合格,此时消防水泵的压力为工作压力。8.3联动试车消防系统配合电气进行联动试车。消防系统由管道专业确定调试方案，并为主操作，消防报警由弱电专业提出方案，并为主操作。9、管道支吊架制作安装9.1给排水管道支、吊架根据标准图集及设计要求进行制作、安装。水平管道安装时，在转折及受力处易变形部位需加设支架.在临近水泵、阀门和其他大型附件处，应加设支架。9.2制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑；用台钻

23、钻孔,不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀.9。3管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。支、吊架制作安装要充分考虑保冷、保温、热位移等因素。9。4管道安装过程中使用临时支、吊架时,不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记,并在管道安装完毕后予以拆除。室外给排水工程施工方案更新：2021/3/13阅读：9457栏目：建筑施工（一）排水工程本工程室外污水管道：主干管径为DN300，雨水管道：管主干径有DN200DN800.雨污水管道施工方法如下:本工程污水、雨水管施工的关键是密切配合道路工程的施工，因此施工工期的安排也将根据道路工程的工期而定.施工前，准确确

24、定污水、雨水管线的位置、标高,采用人工配合机械进行管沟开挖。按照沟槽开挖，地基处理,管基施工,管道安装及包封，管沟回填等施工顺序进行管道施工。在垂直方向上采用先深后浅的施工原则.1、测量放线：基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线，测量放线前对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引测水准点并报甲方及监理审核。施工放线注意控制管道在线中位,每隔20米钉设标记桩并加以保护，机械开挖前根据管道中线用石灰粉施放好开挖边线。2、管沟开挖：根据现况管线的分布和实际地质情况，采用人工和机械开挖两种方法,对管线埋深较浅和管径较小的工段采用人工进行管沟开挖；用机械和人工开挖分别采用1:0.5的放坡系数,开

25、挖沟底比设计基底每侧加宽0。5m，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土外运堆放，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定;沟槽开挖期间还将加强对其标高的测量，以防止超挖。采用机械开挖时，将用挖掘机沿开挖管线进行反铲开挖，开挖至设计管底标高以上0。2m时,即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。开挖过程中，由于各类管道沟槽的深度不同，将根据沟槽内的积水情况,决定是否设置排水沟和排水集井，对于较深的沟槽，若有明显的积水现象,将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟,并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，自然削壁，排水沟向集水井方

26、向的水流坡度陡于1%，沟槽两侧的排水沟，每隔15cm左右用碎石设置盲沟连通。同时在集水井处用抽水机进行施工排水。当人工开挖沟槽深度超过2m，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。3、地基处理：管沟开挖完毕,按规定对基底洼处进行整平，清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合要求应与设计及监理单位协商，根据实际情况采用重锤夯实、换填片石、填筑碎石、排水、降水等方法予以处理.经检查符合设计及规定要求后即抓紧进行基础施工，以免地基暴露过久。4、管基施工及管道安装：开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位,钉设高程控制桩，及时支模浇筑砼垫层，待垫层强度满足要求后，用墨斗弹放管道中线进行安管作业。本

27、工程设计上采用UPVC双壁波纹管。安管前检验管道成品,质量要求内外表而裂纹及碰伤等缺陷.下管时从下游开始，测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。5、管道接口:雨水及污水管道采用橡胶圈口，接口接触空间均匀紧密，如发现不均匀要重返工。6、检查井砌筑、管沟回填。检查井砌筑严格按照国家标图集及设计图纸进行。井身采用M7.5水泥砂浆满浆砌MU10砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透,砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯,控制好爬梯间距。所有检查井按有地下水考虑,井内勾抹20mm厚1:2水泥砂浆至井面，井外勾

28、抹20mm厚1：2水泥砂浆至地下水位高500mm，防止地下水渗透.井盖及盖座安装注意保持水平，路口处井盖与路面齐平，绿化带内井口比地面高15cm.在道路的检查井采用超重型检查井盖、座，在绿化带上的检查井采用重型检查井盖、座(铸铁).污水管道施工完毕后,及时分段进行闭水试验，合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。排水管回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实（打夯机为20cm一层，压跟机为30CM一层管身）管腔部分可以分为50CM一层,周围50cm范围内采用打夯机夯实，然后用14T压路机碾压至满足密实度要求为止（胸腔部分填土不小于85%，管顶以上5cm范围内不小于

29、85%,管顶50cm以上范围内不小于95%）.回填时每压实层进行密度取样，经检验合格再进行上层回填。为确保回填时的填土质量，通过预埋的盲沟抽水，以保证填土不被水浸。（二）给水工程本工程室外给水管道，管主干径有DN100DN200。本工程室外给水设计上采用承插铸铁给水管（石棉水泥接口)。测量放线、管沟开挖、地基处理、检查井砌筑、管沟回填与室外排水施工方法相同.1、管道安装：1）管道基础平直，蒋管口堵好，以防杂物进入。2）给水管道的接口工序保证质量的关健，不合格不得使用,承插口内污物、杂物刷干净后承插口粘接压紧，接口人经过训练必须认真按规程操作,对每个接口编号便于检查。3）管道试压,当管道设计要求

30、施工后完毕之后按要求进行试水，在试压前,管道应在23Kg/2压力下进行观察，由低处开始，在高处设排汽阀，便于排放空气。为了方便管内压力变化，在试压一段端头及管段高处设置压力表。2、管道清洗1)给水、热水管道在系统运行前必须用水冲洗，要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗,直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。2）雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。3）室外消火栓及自动喷洒系统在与室外给水管道连接前，必须将室外给水管道冲洗干净，其中冲洗强度应达到消防时的最大设计流量.4）室内消火栓系统在交付使用前，必须冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量.5）自动喷水灭火系统

31、按自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-96（2003）要求进行冲洗。（三)安全措施1、所以施工人员应执行国家、行业有关的安全技术规程。2、进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带,正确使用劳动保护用品。3、用车辆运输管材、管件要绑扎牢固地基处理：管沟开挖完毕,按规定对基底洼处进行整平，清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合要求应与设计及监理单位协商文章来源自房 地 产 e网，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井要搭好通道,不得超重跨越，不准碰、触、压电源电线，用滚杆运输，要防止压脚，并不准用手直接高速滚杆，管子滚动前方，不得有人。4、用锯床、锯子、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平

32、卡牢，用力不得过猛,临近切断时，用手或支架托住,砂轮切管机砂轮片应完好，电动机接线正确，接地可靠，操作时应站在侧面.5、安装管子应平直，转变处应采用相适应的弯头构件连接.6、传递扛抬管子，不准碰、触、压电源电线，防止触电事故。7、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀应灵敏可靠，防回火器必须保持安全有效,乙炔压力控制在0。51.5kg/cm2（515N/cm2），氧气压力控制在46kg/cm2（4060N/cm2）,操作场所应配灭火器，点火与气瓶的距离不少于10m.8、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。9、翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。10、手提式砂轮机应有防护罩,接保护零

33、线牢靠，电源电线无破皮无漏电，并通过触电保护器，站在砂轮片侧面操作，并戴绝缘手套。11、管沟开挖时土方离管沟边沿不得小于800mm,所用材料及工具不得在沟边存放，事故时,应经常检查沟壁两侧是否有松动和裂缝或渗水现象，可能有塌方时应及时加护板和支撑。12、开挖管沟、槽、坑深度大于1。5m时，必须按土质放坡或支撑，沟内施工中槽有土方松动，裂缝，渗水等，应及时加设固壁支撑代替上，下扶梯和吊装支架。13、人工往沟槽内下管,所用索具，地桩必须牢固，沟槽内不得有人。14、管道吊装时,倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链吊钩。15、用风钻，电站，电锤或錾子打透眼时,板下、墙后不得有人

34、靠近.16、高处作业必须系挂安全带。17、用酸，碱液清洗管子，应穿戴防护用品，酸碱液槽必须加盖，并挂设明显标志。18、采用四氯化碳，二氯乙烷，三氯乙烯，乙醇进行管道脱脂，场地应通风良好，配戴防护用品，19、应先消除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标志牌，并配灭火器材.给排水及采暖工程施工方案 来源： 发布时间：2007-05-08 给排水及采暖工程施工方案:施工顺序： 洞口预留、套管制作安装给排水埋地干管安装给排水主干管安装排水支管安装给水支管安装施工试验竣工清理（一）。预留预埋及套管制作安装预留预埋时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定,标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋件在绑

35、扎钢筋前按标志固定牢，模盒内塞入纸团、木粉等物，在浇注时有专人看护，以免移位； 1、套管制作、安装：(1)、本工程套管采用复用钢制套管。(2）、室内冷、热水及采暖管道穿楼板、墙体、基础设置套管.(3）、套管制作：A套管直径应比管径大两号，若管路保温，套管直径=管路直径+2(保温层厚度+外缠保护层厚度）。B穿墙套管长度应等于墙体厚度;穿楼板套管长度应为楼板厚度加20mm，厨卫间加50mm。（4）、套管安装：A安装管路时套入套管。穿楼板时套管上端应高出地面20mm,厨卫间应高出地面50mm,穿墙套管与墙面齐平.用钢筋捆绑以铅丝临时固定,待管路安装校正无误后调整位置，随后固定。B安装防水套管时，将加

36、工好的防水套管在浇注混凝土前按设计部位固定好，校对合格后一次浇注，待管道安装完毕后填料塞紧、捣实.详见91SB3-36、91SB1-22.（二）给水管道安装1给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米，室内给水与排水管道平行铺设时，两管间水平净距不得小于0。5米,交叉铺设时，垂直净距不得小于0。15米,且给水管在上;2给水横管宜有0.0020.005的坡度坡向泄水装置；3给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安可拆装的连接件；4管道上的阀门位置的朝向要便于使用的维修，管径50mm以下，宜采用截止阀,管径大于50mm,宜采用闸阀;5冷热水管和水龙头并行安装,应符合以下规定：1）上下

37、平行安装,热水管应在冷水管的上面；2）垂直安装，热水管应在冷水管面向的左侧；3)在卫生器具上安装冷热水龙头，热水龙头应安装在面向的左侧，标志须正确;（三）PPR管道安装（1）给水管道采用PPR管热熔连接，其特点为：永不渗漏，采用熔接技术，永久密封；冷热水输送适合温度20120；水流量大，内壁光滑，流量高于镀锌钢管30%；卫生无毒，是新一代环保节能产品,适合饮用水、纯净水管道使用；耐腐蚀、不结垢，正常情况下可使用50年以上;运行噪音低、无污染；保温性好，导热系数为金属管道的1/200,用于热水管道效果极佳；重量轻，强度高,韧性好、耐冲击、安装方便.(2）操作要点截切：切断管材时，必须使用切管器垂

38、直切断；热熔：当熔接器加热到260时，管材和管配件同时推进熔接器内,并加热5秒以上；焊接:把已加热的管材和管件垂直推进并维持5秒以上，推进时用力不要过猛，以防止管头弯曲。（3）热熔接时注意事项连接端面必须清洁、干燥、无油；管材和管件用双手推进熔接器模具内，应控制一定的深度，并保持5秒以上；管材和管件过度加热时,厚度变薄,管材在配件内变形,会发生漏水及堵塞现象.热熔连接技术参数：管材外径（mm）熔接深度（mm）加热时间（秒）插接时间（秒）冷却时间（秒)备注2014。55432516。07433218.08644020。51264(5）支架间距用钢槽来支撑管道，管卡之间的距离为1。7米；竖井中安装

39、管道，两个锚接点之间的距离不得超过3。0米；管支撑中心距离(单位：mm）如表：管径PN1.02040 6080PN2。0ALUPN2。0ALUPN2。0ALUPN2.0ALU2070080015007001300650110060010002575085016008001400750120070011003290010001750900155085014007501300401000110019001050165095015508501450(6）试压验收管道水压试验应符合以下规定:热熔连接管道,水压时间应在24小时后进行；水压试验前，管道应固定，接头需明露；用手动泵加压,升压时间不小于10分

40、钟，压力表精度为0。01MPA；至规定试验压力，稳压1小时，测试压力降不得超过0。06MPA；在工作压力的1。15倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0。03MPA，同时检查各连接处不得渗露；直埋在地坪和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行,达到试压要求后土建方能继续施工.立管垂直度的保证，采用13层垂线法。（7）PPR管安装完毕，成品保护措施：未进入竣工清理阶段时,先用加厚塑料膜缠绕保护，待土建工序完毕后，拆去塑料膜.(8）其它管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和蛀物污染；操作现场不得有明火，严禁对PPR管材进行明火烘弯。直埋暗管隐蔽后，应在墙面或地面标

41、明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或有压钉等尖锐物体；PPR管道不得作为拉攀、吊架等使用.管材和管配件应存放在通风良好的库房和简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全,距离热源不得小于1米.搬运管材和管配件时，应小心轻放，避免油污，与尖锐物品碰撞和抛、摔、拖等。（四）阀门安装阀门安装前,检查填料,其压盖螺栓须有足够的调节余量。法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装，安装阀门前，按设计核对型号,并按介质流向确定安装方向.同一平面的成排空门安装时是45度角，才能保证阀门间开关不受影响。安全阀门安装，按下列规定进行，检查其垂直度，检查是否符合规范要求。安全阀的最终调试宜在系统上进行,开启和回复

42、压力应符合设计文件的规定.安全阀经调整后,在工作压力下不得有泄漏。安全阀最终调整合格后，铅封。(五)排水管道安装一一般规定1.排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，应使用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通，应使用45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头；2。在生活污水管道上，设置的检查口的清扫口应符合以下规定:在立管上每二层设置1个检查口,但在最低层的有卫生器具的最高层必须设置，检查口中心距地面高度为1米,允许偏差为20mm,并高于该层卫生器具上边缘150mm，检查口朝向应便于检修；3。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口，污水管道起

43、点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm，若污水管道起点设置堵头代替清扫口，堵头与墙面距离不得小于400mm；二室内排水管安装1。总则（1）在整个楼层施工过程中，配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞;孔洞尺寸当设计未规定时,可比管材外径大50-100mm；管道安装前，应检查预留孔的位置和标高,并清除管材和管件上污垢；（2）楼层管道安装宜在墙面粉刷结束后连续进行，当安装中断时，敞口处用尼龙带临时封闭;(3）管道井及吊顶内的检查口或清扫口,在检查口或清扫口位置设检修口;（4）管道的配管要求:锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定；（5）管道穿越楼板处的施工:管道穿越楼板处为固

44、定支承点时,管道安装结束配合土建支模，用C20细石混凝土分二次浇捣密实；浇注结束后，结合找平层或面层施工,在管道周围筑成厚度不小于20mm,宽度不小于30mm的阻水圈；.2材料要求(1）管材、管件等材料有产品合格证，管材标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号,管件上有明显的商标和规格，包装上标有批号、数量、生产日期和检验代号；管材水平堆放在平整的地面上,用支撑物支垫时，支垫宽度不小于75mm,间距不大于1000mm，外悬的端部不大于500mm，叠置高度不超过1500mm；（2）管件凡能立放的,逐层码放整齐;不能立放的管件,应顺向或使其承口插口相对地排列整齐;3管道安装(1）按管道系统和卫生设备的

45、设计位置,结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留孔洞或预埋管件;（2）检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通；（3）按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，详细注明尺寸;(4）按实测小样图选定合格的管材和管件,进行配管；预制的管段配制完成后按小样图核对节点尺寸及管件接口朝向;（5）作管道支架；(6）土建墙面粉刷后,将材料和预制管段运至安装地点,按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口；（7)管道安装自下而上分层进行，先安装立管,再安装横管,连续施工;（8）管道系统安装完成后，对管道进行外观和安装尺寸检查;4立管安装（

46、1）立管安装前，先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架；（2）安装立管时，先将管段扶正，再按要求安装伸缩节,将管子插口试插入伸缩节承口底部，将管子拉出预留间隙,在管端划出标记，最后将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中,用力应均衡，不得摇挤;安装完毕，随即将立管固定;5横管安装:（1）将预制好的管段用铁丝临时吊挂,查看无误后再进行粘接；（2)粘接后迅速摆正位置,校正管道坡度，用木模卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定，待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧；（3）拆除临时铁丝,并将接口临时封严;（4）洞口支模浇筑水泥砂浆封堵;（5)安装后的管道严禁攀踏或借作他用；6管道检验项目、允许偏差及检验方法序号检验项目允许偏差检验方法1立管垂直度（1)每米高度不大于3 mm；（2）5米内，全高不大于10 mm；（3）5米以上,每米水大于10 mm;全高不大于30 mm.挂线附和用钢卷尺测量2横管弯曲度（1）每米高度不大于2 mm;（2)10米内，全高不大于8 mm;（3)10米以上，每米水大于8 mm作水平尺、直尺和拉线测量3卫生器具排水管口及横支管口的坐标单独器具不大于10 mm；成排器具不大于5 mm。用水平尺或钢卷尺测量4横干管坡度不得小于最小坡度用水平尺或钢卷尺测量5卫生设备接口标高单独器具不大于10 mm；成排器具不大于5 mm。用水平尺或钢卷尺测量7验