表面硬度试验作业指导书优质资料.doc

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1、表面硬度试验作业指导书优质资料(可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）表面硬度试验作业指导书1目的为了规范操作，保证表面硬度试验的准确性和规范性，减少因人为的不规范操作而造成检测数值精确度的下降。2范围本标准适用于攀钢集团成都钢钒理化检验中心表面硬度试验指标的测定。3职责3.1检验中心检测员负责对样品进行检测操作。3.2生产分厂负责对样品检测面的加工。4 试验方法4.1检测时机硬度检测应在钢管表面机加工完成之后进行；如不需机加工的钢管，则应在矫直、修磨之后进行硬度检测。4.2检测位置及测试点位：按相关标准、协议执行。例：按东锅DG8356-2021企业标准钢管两端及中部，每个位置检圆周方向

2、四个象限，共12 处测试规定检测位置如下图。4.3检测面加工硬度检测前应使用角线砂轮机对钢管表面进行检测平面打磨，不宜在钢管弧面检测硬度。打磨区域控制不得导致钢管壁厚、外径不合。一般情况，小口径管打磨一个5mm（横向）50mm（纵向）的平面，其他打磨至少应为20mm（横向）50mm（纵向）的平面。打磨所用砂轮片应采用抛光砂轮片，可用粗砂轮片粗磨，但之后必须用抛光砂轮片精磨，粗糙度近似镜面，加工面不得影响测试点边界的准确判定。4.4里氏硬度计操作4.4.1打开电源开关，调节硬度计，选择好材料、冲击方向和硬度值类型；选择里氏硬度计“锻钢”档进行布氏硬度检测，也可进行里氏硬度检测，再查GB/T 17

3、394 标准中表B1将里氏硬度值换算成布氏硬度值。 检测前应使用标准硬度块对里氏硬度计进行校验，其示值误差及重复性应不大于12HL。4.4.3将冲击装置支撑环压在钢管表面，冲击方向应于检测面垂直。测量4.4.4.1按动冲击装置上部的释放按钮，进行测试。此时要求试样、冲击装置、操作者均稳定，并且作用力方向应通过冲击装置轴线。4.4.4.2试样的每个测量部位不少于3次试验。数据分散不应超过平均值的15HL。任意两点压痕之间距离3mm，任一压痕中心距试样边缘5mm。4.4.5注意事项4.4.5.1 使用里氏硬度计时应注意保洁，检测人员的手不应有油污、尘土、水等，检测面必须清洁干燥，否则不仅影响测试结

4、果，而且容易损害硬度计。4.4.5.2支撑环应与表面接触良好、且稳定。4.5便携式布洛氏硬度计操作4.5.1检查力值表指针是否对零；4.5.2使用显微镜测量压痕直径前应检查显微镜鼓轮的准确性对零：当镜头中竖线与横线的零刻度线对准时，鼓轮的零刻度与长刻线应对齐。4.5.3将设备仪器平稳放置在钢管上，并将两个磁力开关分别拨到“吸”的位置，此时仪器应被牢牢地吸在钢管上。将力值表指针对零，缓慢匀速地转动手轮，施加试验力，观察力值表的指针，使其指到187.5kg。保持试验力10-15 秒时间。反向旋转手轮，卸除试验力，退回压头，将仪器取下。使用显微镜测量压痕直径。查看压痕直径与硬度值对应表，得到硬度值。

5、4.5.8注意事项4.5.8.1在用显微镜测量压痕直径时，视野中看到的压痕应清晰可见，轮廓分明，切不可在模糊状态下读直径。4.5.8.2外径小于45mm的管子，无法使用便携式布洛硬度计检测。如需确定其硬度值，通常情况下需取样送实验室检测。4.5.8.3不宜检测壁厚5mm的管子，否则在加载试验力时，会因管壁发生弹性变形而影响准确性。4.5.8.4在用便携式布洛硬度计进行小口径管检测时，要将管子的表面氧化皮或油漆打磨掉，才能吸附得稳固。禁止在未卸除试验力，退回压头时，将仪器取下。5 支持性文件GB/T 17394-1998 金属里氏硬度试验方法设备供应商提供的使用说明书6 记录表单PCJY-JL-

6、ZY-A-014-01-A/0硬度试验原始记录表PCJY-JL-CX-31-03-B/0 检测报告113-07-2021初次发布SYS修订Rev日期Date描述Description准备Prepared标题TITLE作业文件Work Instruction热浸锌产品表面修复Surface Repair of Hot-dip Galvanized Products文件编号:DOCUMENT NO.编制/更新Written/Updated by审核Checked by批准Approved by版权声明本文件版权归威胜利工程所有。未经威胜利工程的书面许可，不得复制、拷贝、使用以及全部或部分的透露给第

7、三方。Copyright ReservedThis document is the property of VSL Engineering Corporation Ltd. and must not be copied, reproduced, duplicated nor disclosed totally or partially to any Third Party, nor used in any manner whatsoever without prior written consent of VSL Engineering Corporation Ltd.目录Table of C

8、ontent1总则22名词解释23需要修复面说明24修复前准备35修复前预处理36喷涂修复处理41 总则a) 明确热浸锌产品锌瘤、锌刺、起皮、漏镀和锌渣等表面不良的修复方法及具体要求。b) 明确热浸锌产品局部锌层厚度偏低的处理方法。c) 本文件适用于公司所有热浸锌产品。d) 参考金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T 13912-2002，此标准根据ISO 1461：1999编制，不影响对产品的判定。2 名词解释a) 漏镀区域-钢铁制件表面未与熔融锌发生反应的区域。b) 局部厚度最小厚度制件镀层局部厚度允许锌层最小厚度，如锌层要求厚度85m，即要求测厚平均值不小于85m，对应标

9、准局部最小厚度是70m，要求每个测量点不少于70m。c) 主要表面 -镀层的装配面或对于制件的外观和防腐性能是尤为重要的表面。如盖帽的法兰端面、帽体外表面。3 需要修复面说明a) 产品锌层表面有任何漏镀和锌层磕碰脱锌或有锈迹均需要修复处理。漏镀并生锈b) 产品锌层表面有锌瘤、起皮、锌渣和锌刺现象需要去除并修复处理。盖帽法兰端面锌刺会影响组装，需去除产品外表面锌瘤，需去除c) 经检查锌层局部区域厚度低于最小厚度的应标记修复处理。d) 对于热浸锌后经过攻回丝的产品需要对加工处防腐处理。e) 产品不易打磨的内侧锌层表面允许有较小且手摸上去不划手的锌瘤、锌刺，内部少量的锌渣锌灰可用砂纸打磨清洁后喷上色

10、剂处理。盖帽筒底部锌渣f) 产品漏镀或锌层厚度不够面积超过总表面积的0.5%或单个漏镀区域面积超过10Cm，应予重镀，不返修。4 修复前准备a) 螺纹攻回丝处理，内螺纹攻丝可以通过钻床加工。类似盖帽的灌浆管螺纹需先通过火焰吹掉螺纹处的锌再通过手工板牙回丝，回丝过程中可加少许润滑油并避免油污淋入螺纹之外的锌层面，回丝后应及时擦除油污，并清理产品上的铁屑。盖帽灌浆管回牙b) 清除镀锌产品表面的污渍和铁屑。可采用湿布擦拭污渍后再用洁净的干布擦拭干净，待晾干后进行修复工作。c) 检查产品锌层厚度是否达标，是否有锌瘤、锌刺、起皮、漏镀和锌渣等不良，并将需要修复的产品挑选出来转入修复工序。d) 热浸锌产品

11、应轻拿轻放，在周转中应避免磕碰。5 修复前预处理a) 采用机器打磨过程中需佩戴口罩、护目镜、耳塞、洁净的手套等劳保用品，且打磨过程中不得让产品粘附油污。b) 漏镀和锌层磕碰脱锌或见锈区需打磨至可见金属光泽，使后期喷涂处理达到有效的附着力。漏锌或见锈区打磨至可见金属光泽c) 对有锌瘤、锌刺、起皮、漏镀和锌渣采用百叶片角磨机或手工锉刀进行打磨去除，打磨时应用力均匀平稳，并随时检测锌层厚度以免过打磨。产品内侧锌层表面无法用角磨机打磨的可以用气动砂光机或砂纸打磨。对于安装配合面不得有锌瘤等凸起现象。随时检测厚度待打磨面打磨后效果d) 盖帽灌浆管内孔或周边无法用角磨机打磨的可通过电磨去除锌渣和锌灰，盖帽

12、法兰孔内锌刺用电磨去除，并确保螺栓安装附近无锌瘤等凸起现象。电磨去除锌渣和锌灰e) 锌层厚度小于最小厚度的区域用手工砂纸砂一遍，使表面有一定的粗糙度，增加喷涂附着力。6 喷涂修复处理a) 打磨后的产品应在24小时内喷冷镀锌，喷涂过程中需佩戴口罩，确认喷涂面清洁、无尘、无油、表面干燥。目前采用的冷镀锌修复材料为罗巴鲁冷镀锌气雾剂（简称：罗巴鲁）配合镀锌喷漆（简称：上色剂）使用，罗巴鲁含96%锌具有防腐作用，用于修补镀锌层缺陷，上色剂可使修复表面光泽一致，两种涂料不可错用。冷镀锌（罗巴鲁）镀锌喷漆（上色剂）b) 使用罗巴鲁前需上下挥动气雾瓶,听到瓶中搅拌球的响声后持续挥动, 保证搅拌球碰响30次以

13、上。c) 在无锌层或锌层厚度不够区域喷罗巴鲁，涂装时垂直距离涂装面约20-30cm,涂装速度约10cm/秒，修复处厚度比最小厚度厚30m，如最小厚度要求70m则修复处的厚度不低于100m。喷涂干燥后需检查修复处的厚度，不足区域需要补喷。喷涂后若修补处过渡不平整可待干燥后用砂纸砂平整。螺纹处少量均匀喷涂罗巴鲁，避免螺纹喷涂过厚影响后期安装。冷镀锌喷涂后外表d) 使用上色剂前需上下挥动均匀，在产品有色差、打磨痕迹和罗巴鲁修表面均匀喷涂上色剂。镀锌喷漆后外表e) 为了防止气雾剂堵塞现象, 每次使用完后倒转气雾瓶, 使喷雾口朝下, 在安全的地方按喷雾口,直到无色气体喷出1-2秒。f) 喷涂后未干燥不得

14、转移包装。Q/ GXD 123.28-2007II7 目 录1. 适用范围12 规范性引用文件12. 试验准备13. 作业流程14. 危险点分析及安全措施25. 作业项目、方法及标准.。附录A:前 言绝缘工器具的作用是防止触电、灼伤、坠落、摔跌等事故，保障工作人员人身安全的各种专用工具和器具。绝缘安全工器具又分为基本绝缘安全工器具和辅助绝缘安全工器具。基本绝缘安全工器具能长时间承受工作电压的安全工器具,它一般用于直接操作带电设备或接触带电体，如电容性验电器、绝缘杆、核相器等。辅助绝缘安全工器具能加强基本绝缘安全工器具的保安作用；如绝缘手套、绝缘靴它可以起到对双手或人体的保护作用，避免人体在危险

15、环境中直接暴露而受到伤害。如果不能正确使用合格的绝缘工器具，将有可能造成人身不安全事故的发生,因此电力绝缘安全工器具的预防性试验就尤为重要。能否严格按规程要求开展电力绝缘安全工器具的预防性试验,将直接关系到使用者的人身安全。为此规范华电甘肃分公司绝缘安全工器具预防性试验,保证作业过程的安全及质量，制定本作业指导书。绝缘安全工器具预防性试验作业指导书适用范围本作业指导书适用于华电甘肃分公司绝缘安全工器具的预防性试验。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准,然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这

16、些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。DL/T9762006带电作业工具、装置和设备预防性试验规程L/T 878-204 带电作业用绝缘工具试验导则GB 8021电力安全工作规程(发电厂和变电站变电部分)试验准备3人员配备序号人员分工人数备 注工作负责人由熟悉现场、熟悉设备的人员担任2作业人员2根据被试工具电压等级决定3合计3 所有工作人员需通过每年一次安全知识考试.2 技术资料序号内容标准备注1设备情况调查掌握安全工器具的目前的状况2技术资料准备电力安全工作规程及相关标准规程3。3 工器具及安全防护用品表1: 安全防护用品及安全标识 序号名 称规 格单位数量备注1

17、安全围栏卷1“止步，高压危险”标识牌块12绝缘手套35V双13绝缘靴3K双4绝缘垫块1 表2:工器具及仪器仪表KJY全自动绝缘工器具耐压仪套12常用工具箱套13电源电缆盘22V个4温、湿度计 个15裸铜线米若干水桶个1危险点分析及安全措施序号危险点 事故原因控制措施1触电1. 实验过程中没有正确佩戴劳动防护用品2. 升压变压器距离实验人员位置较近3. 实验人员在没有确认是否断电的情况下触碰被试物4. 非试验人员误入高压试验区试验人员应站在绝缘垫上,正确使用劳动防护用品和安全工器具。与高压带电部分保持安全距离.试验结束后因断开试验电源.且有明显的断开点。并确认做好临时围栏，并悬挂“止步，高压危险

18、”标示牌。，并派人监护设备损坏击穿明确试验电压勿加过电压。2坠落大风天气下不得进行试验。试验前因检查支架是否紧固。作业项目、方法及标准序号作业项目作业步骤工作内容及方法工艺质量要求细分风险种类1作业准备准备技术资料查阅历年试验报告.所有资料均完整，能满足工作人员了解当前设备真是状态的需要。准备物品按照要求做好相关工器具及材料准备工作.1. 工器具、仪器须有能证明合格有效的标签或试验报告;工器具、仪器、材料应进行检查，确认其状态良好.布置安措工作负责人与工作人员核实确认安全措施完全可靠,满足工作要求;安措、危险点交代内容必须完整，并确认其已被所有作业人员充分理解;召开班前会召开班前会，检查员工的

19、穿着及精神状态；宣读工作票,并交代安全措施及危险点；进行工作分工。1. 安全帽、工作服、工作鞋参数规格应满足任务需要，如有时效要求,则应在有效期范围内；2. 安措、危险点交代内容必须完整，并确认其已被所有作业人员充分理解；3. 分工明确到位，职责清晰。25作业实施长度绝缘类安全工器具预防性试验进行绝缘工器具的分类按电压等级进行长度绝缘类安全工器具分类1.在实验场所，应将被试的带电作业工具放置在防潮的帆布或绝缘垫上,防止脏污和受潮。检查外观检查工器具外观1硬质绝缘工具应光滑，无气泡、皱纹、开裂，玻璃纤维布树脂间黏接完好不得开胶,杆段间连接牢固.2绝缘绳索类工具的绳索应紧密绞合,不得有松散、分股的

20、现象。绳索各股及各股中丝线不应有叠痕、凸起、压伤、背股、抽筋等缺陷，不得有错乱、交叉的丝、线、股。布置试品在绝缘杆耐压试验支架上布置被试工器具，相同电压等级的工器具可以同时进行试验1.将被试工器具水平放置在支架上;2按照被试工器具试验电压，可调节支架前后距离;3。对于试验电压较高的工器具可以分段进行耐压试验；.将绝缘工器具试验变压器的高压引线连接到支架上;.将被试工器具接地端可靠接地；.接线如下图;坠落进行试验接线根据试验要求，缠绕试验接地线.1对试品试验长度要求：额定电压（）试验长度(）工频耐受电压（kV)1minin0.74350。995661.0175101.220202。0-33.38

21、05004。158检查接线检查接线1核对试验长度,如在试品中有金属部件时，两电极间的距离还应加上金属部件的总长度;2。检查接地线是否连通.检查试验环境是否安全检查试验环境是否满足试验条件，有无安全隐患.检查试品与接地体或临近物体的距离;. 通知所有人员离开试验区域到安全围栏外；检查所有通向试验区域的通道已设置安全围栏和“止步，高压危险”标示牌。设置设备绝缘耐压试验前仪器设备检查1.检查仪器仪表接线；.进行工频耐压试验,并记录试验结果按照试验变压器的操作步骤进行操作1.送电设置参数，合上控制电源,升压，进行耐压试验；2。试验中应密切监视被试工具。试验后断开试验电源。设备损坏检查试品工频耐压试验后

22、检查试品是否试验合格.试验人员立即触摸试品表面,检查是否有普遍或者局部发热现象;。试品无闪络、无击穿，无发热现象，则认为试验通过。拉开试验电源拉开断路器断开控制电源,拔下电源插头.。拉开断路器。断开控制电源，拔下电源插头。拆卸试品从支架上卸下完成试验的工器具1.必须在得到试验人员允许后才可以进入试验区域卸下被试工器具清理该项工作现场进行该项试验工作结束清理工作。工作负责人确认该试验项目完成；2.确认已拉开控制电源，拔下电源插头;3. 将试验过的安全工器具从支架上取下，清点数目,并将不合格的做记录粘贴合格证，放入指定地点; 4. 拆除试验设备接线，将该试验设备放回原处。5。整齐摆放安全护栏,清理

23、该试验区域。 验电器报警器启动电压试验进行验电器自检试验验电器报警器自检试验1。按下自检键，确认报警器是否报警进行启动电压试验，并记录试验结果1验电器起动电压试验试验方法：将验电器的接触电极与试验电极相接触，逐渐升高试验电极上的电压,当“电压存在”的指示信号出现时记录起动电压1将验电器安装好，正常后才进行验电器启动电压试验；2。单一额定电压或有数档可切换额定电压的验电器，测出的起动电压如果满足以下关系式：0.N起动电压040U（UN为额定电压），则认为试验通过。人员触电拉开试验电源将对应设备的试验电源拉开,保证安全1。拉开断路器.断开控制电源，拔下电源插头。清理该项工作现场将试验过的工器具取下

24、.工作负责人确认该试验项目完成；2 确认已拉开控制电源，拔下电源插头;3将试验过的安全工器具从试验装置上取下,清点数目，并将不合格的做记录。粘贴合格证,放入指定地点;4。拆除试验设备接线,将该试验设备放回原处。整齐摆放安全护栏，清理该试验区域。绝缘手套和绝缘靴预防性试验检查外观对工器具进行外观检查绝缘手套、绝缘靴内外表面均应完好无损，无划痕、裂缝、折缝和孔洞；2。尺寸应符合相关标准要求.放置试品按试验要求将绝缘手套和绝缘靴放入试验装置内，连接好试验电极1. 对于绝缘手套的放置；将不锈钢桶放在托盘上，桶内装入约半桶电阻率不大于0/的水（一般用自然水即可)在被试手套内注入相同的水，让后将手套浸入不

25、锈钢桶中，使手套内外水平面呈相同高度，手套应有90mm的露出水面部分 这部分要保持干燥。把铁链放入手套中,使其浸在手套内的水中。接线如下图;2. 接线如下图;3. 对于绝缘靴的放置；大的不锈钢矮盘放在地上,不锈钢矮盘中装入水（使其导电)，将绝缘靴浸在水上,绝缘靴内倒入适量钢珠(铺满鞋底，其高度不小于5m)，把铁链放入鞋内并接触钢珠。4. 接线如下图;进行试验前检查检查试验环境是否满足试验条件,有无安全隐患1.检查试验仪器能否正常工作，接地是否良好。检查和周围物体的距离是否足够3围好围栏，通知所有人员离开试验区域到安全围栏外进行工频耐压试验，并记录试验结果对试品进行工频耐压试验。 1.绝缘手套、

26、绝缘靴工频耐压试验要求：类型试验电压(V)持续时间（min）泄漏电流（m)绝缘手套2。512.589绝缘靴151。52以恒定速度升压至试验电压,保持1min，泄露电流不应超标，不应发生电气击穿。人员触电设备损坏清理该项工作现场将对应设备的试验电源拉开，并将试验过的工器具取出1。工作负责人确认该试验项目完成；。 拉开断路器.断开控制电源,拔下电源插头;3. 将试验过的安全工器具从试验装置中取下,清点数目，晾干后粘贴合格证，放入指定地点；4. 拆除试验设备接线，将该试验设备放回原处。5.整齐摆放安全护栏，清理该试验区域。 附录A:表单名称安全工器具预防性试验数据纪录表表单编号送检单位检验单位送检人联系方式试验地点试验日期试验环境工作负责人试验使用标准1。长度绝缘类安全工器具预防性试验数据纪录表仪器名称仪器型号仪器编号有效期限工器具名称工器具编号电压等级工频试验参数工频试验结果试验结论2。 验电器启动电压试验数据纪录表仪器名称仪器型号仪器编号有效期限验电器编号电压等级自检试验结果启动试验参数启动试验结果试验结论3. 绝缘手套和绝缘靴预防性试验数据纪录表仪器名称仪器型号仪器编号有效期限工器具名称工器具编号试验参数试验结果试验结论9