碎石石灰土垫层施工方案【实用文档】doc.doc
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1、碎石石灰土垫层施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑,欢迎下载施 工 方 案石灰土渣石垫层1)、清理下承层将下承层上的草根、树叶、垃圾等有害杂质。2)、测量放样灰土碎石垫层宽度9.86M,路肩单侧宽度1.75米,因此总放样宽度为13.68米。测量放样时先恢复中线,沿中线向道路两侧分别量出5。09米、6。84米。用石灰将灰土碎石的边线及路肩边线洒出,摊铺时严格按照洒出的边线进行摊铺;检测下承层的高程、横坡以便于控制灰土碎石层摊铺、整平.3)、灰土、碎石码方将石灰运输至土场内,按设计比例进行拌合拢堆进行闷料,闷料时间不得低于24小时。然后再根据实验得出的灰土碎石最大干密度,计算出每延米混合
2、料所需石灰土方数量、碎石数量进行路上码方,将码好方的碎石和石灰土用挖掘机进行拌合,且用铲车配合人工清底,防止料底有夹层。4)、摊铺整平灰土碎石混合料拌和完成后开始摊铺,摊铺采用挖掘机、装载机配合人工的方式进行,按施工前的测量放样,控制好灰土碎石层的摊铺宽度,松铺厚度。5)、碾压碾压时灰土碎石与路肩同步碾压,再先轻振后重振碾压,压路机错轮宽度不得超过1/3钢轮,碾压4遍后用光轮压路机碾压2遍,碾压至要求压实度。碾压方式:碾压时应遵循先外侧后内侧的原则,碾压时纵向应压成锯齿状,不能在同一条线上压齐,压路机要在已压实的路面上开启振动碾压到稳压处前三米时返回,严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头
3、”和急刹车,也不准停放在未压实的路段上。6)、养生碾压完成后立即进行养生。养生时间不少于7天,养生工作设专人负责,监督洒水车经常洒水, 洒水时特别注意边缘部分一定要洒到位,养生期间要求封闭交通,局部路段不能断行时限制车速30km/h,且严禁重型车辆通行。7)、质量控制要求碎石石灰土垫层实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和 频 率权值碎石石灰土垫层二级公路1压实度(%)代表值95按附录B检查,每200m每车道2处3极 值912平整度 (mm)153m直尺:每200m测2处10尺23纵断高程(mm)+5,20水准仪:每200m测4断面14宽度 (mm)符合设计要求尺量:每200m测
4、4处15厚度(mm)代表值-12按附录H检查,每200m每车道1点2合格值306横坡 () 0。5水准仪:每200m测4断面17强度 (MPa)符合设计要求按附录G检查3路基石灰土分项工程开工报告分项工程名称: 路基石灰土 里程桩号:K20+708.333-K24+785.209 项目经理部(盖章):申报日期:年月日路基石灰土施工方案一、 工程概述:XXXX工程上路床采用4石灰改善土进行换填,石灰土共计26129。29m,厚度为30cm.二、施工前的准备工作1。 施工机械设备已经进入现场(详见附表)2。 试验检测设备已进入工地试验室(详见附表)3。 项目部人员已就位(详见附表)4.材料:石灰已
5、与秀山金鹰石灰厂签订采购,部分已进与土场,取土场位于保安周浦湾,场内有一集水坑,水源充足,具备消解石灰条件,土场距离施工现场约3公里,此路段运输畅通。5。 4石灰土试验已完成(详见附表)6。 施工现场部分测量放样工作已完成(详见附表)三、 施工工艺施工工艺框图为:半幅开挖路槽至石灰土底面标高按实验数据称重法,将消解后石灰参兑至土堆石灰消解挖机与装载机反复拌合至均匀清理槽底整平碾压焖料1-3天,待混合料松散稍干燥为宜弯沉检测熟料运输不合格合格申报方案进行处理摊铺压实度检测合格碾压整平养生检测合格后进入下一工序1。开挖路槽挖机按照设计结构挖至石灰土底面后,清理槽底浮土杂质,压路机碾压成型,进行弯沉
6、检测,合格后进入下道工序。2.备料、拌和将进场石灰进行消解,消解过程中如发现有较大颗粒状,须继续进行消解,待石灰完全消解成粉末状,用挖机和装载机将消解后石灰与土反复拌合至均匀,然后再将混合料打堆开始焖料,焖料1-3天待混合料松散稍干燥,即可运至施工现场进行摊铺。3. 摊铺、碾压、整平(1)石灰土摊铺:摊铺前测量人员进行槽底高程测量,按照1。1的松铺系数控制厚度,然后人工按虚铺厚度用白灰撒出高程点,用推土机、平地机进行摊铺作业,必要时用装载机配合。(2)粗平整型:先用推土机进行粗平,粗平后用推土机在路基全宽范围内进行排压12遍,以暴露潜在的不平整,其后用人工通过拉线法用白灰再次撒出高程点,根据大
7、面的平整情况,对局部高程相差较大(一般指超出设计高程50mm时)的面继续用推土机进行整平,推土机整平过程中本着“宁高勿低”的原则,大面基本平整高程相差不大时(一般指30mm以内时),再用平地机整平。(3)稳压:先用平地机进行初平一次,质检人员及时检测其含水量,必要时通过洒水或晾晒来调整其含水量,含水量合适后,用轮胎压路机快速全宽静压一遍,为精平创造条件。(4)精平整型:人工再次拉线用白灰撒出高程点,平地机进行精平12次,并及时检测高程、横坡度、平整度。对局部出现粗细集料集中的现象,人工及时处理.对局部高程稍低的灰土面严禁直接采取薄层找补,应先用人工或机械耕松10cm左右后再进行找补。(5)碾压
8、:石灰土摊铺长度约50m时宜进行试碾压,在最佳含水量1+2%时进行碾压,试压后及时进行高程复核.碾压原则上以“先慢后快”、“先轻后重、“先低后高为宜。直线和不设超高的平曲线段,由边向中碾压,设超高的平曲线,由低向高进行碾压,碾压过程中重叠20cm30cm套压,后轮必须超过两段的接缝。压路机的碾压速度头两遍以1。51.7km/h为宜,以后宜采用22。5km/h.首先压路机静压1遍,再进行振动压实2遍,然后进行压实度检测,如合格,静压收光,如不合格,继续振动碾压,直至合格,整个过程做好记录,为以后施工提供参考依据。在涵洞、桥台背后等难以使用压路机碾压的部位,用蛙夯或冲击夯压实。由于检查井、雨水口周
9、围不易压实,可采取先埋后挖的逆做法施工,先在井口上覆盖板材,石灰土基层成活后,再挖开,接着长井圈、安井盖、必要时对井室周围浇筑混凝土处理。(6)接茬的处理:工作间断或分段施工时,应在石灰土接茬处预留300mm500mm不予压实,与新铺石灰土衔接,碾压时应洒水湿润;宜避免纵向接茬缝,当需纵向接茬时,茬缝宜设在路中线附近;接茬应做成梯级形,梯级宽约500mm。 (7)施工完成进行不少于7d养生。养生期间封闭交通。四、质量标准1、土质应符合设计要求,土块应经粉碎.2、石灰质量应符合设计要求,块灰须经充分消解才能使用。3、石灰和土的用量应按设计要求控制准确,未消解的生石灰块必须剔除.4、混合料应处于最
10、佳含水量状况下,用重型压路机碾压至要求的压实度。5、保湿养生,养生期应符合规范要求.石灰土基层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度()代表值95按JTG F80/1附录B检查,每200m每车道2处极值912平整度(mm)123m直尺:每200m测2处10尺3纵断高程(mm)+5,15水准仪:每200m测4个断面4宽度(mm)符合设计要求尺量:每200m测4处5厚度(mm)代表值-10按JTG F80/1附录H检查,每200m每车道1点合格值206横坡()0。5水准仪:每200m测4个断面7强度(MPa)符合设计要求按JTG F80/1附录G检查五、质量保证措施我公司一向重
11、视施工质量的管理与提高,为确保本工程创优,达到既定的质量目标,我公司将采取一系列措施保证质量目标的实施.具体如下:一、我项目部自定在本工程及相关质量活动中的质量管理和质量保证模式,确保各种质量活动始终在受控状态下进行。通过建立、健全各种管理制度来保证质量目标的实现。二、为确保本工程的顺利进行,在科学的管理之下精心组织施工,充分体现“管理就是生产力”这一企业管理中心内容,在本公司现有完善的管理制度下,依据分工负责,相互协调的管理原则,结合本工程的特点及业主的要求,拟在本工程推行如下管理制度:1、技术责任制和技术交底制度:(1)项目经理部设工程技术组,受项目总工程师领导,该组设结构、土方、测量、试
12、验、等工程师,分项负责把关.(2)总工程师负责组织施工组织设计及重大施工方案的会审及最终审批工作,并直接领导工程施工中“新工艺,新技术”的推广和应用.(3)项目经理部工程技术组负责组织编制施工组织设计、分项施工方案和专项工艺设计。(4)工程技术组负责组织有关部门人员进行图纸会审,理解业主的要求,汇总图纸会审中发现的问题,并以书面形式报业主、监理及设计三方,以求得解决.(5)施工中实行二级技术交底制,第一级交底为项目总工程师对项目经理部的工程技术组、质量管理组及其他施工管理小组的交底,主要涉及施工组织设计中的主要内容、各分项工程的施工方案,重点工序的施工方法、容易出现的问题及其预防措施;第二级交
13、底为项目经理部的工程技术组组织其他各组对施工作业层的操作人员的交底,涉及工艺要求、操作要点、质量标准。(6)技术交底必须反复细致地进行,不断总结,以达到工艺技术的不断提高。(7)技术交底保持详细记录。2、石灰土施工注意事项:(1) 打堆焖料时,应用挖机将四周边坡位置进行压平。(2) 焖料现场必须准备彩胶布,雨天时可用其覆盖土堆。(3) 在土堆周边挖一道排水沟,以便雨天将水及时排出.六、安全生产、文明施工及规范化施工1、项目部设专职安全工程师,路基队专职安全员,班组有兼职安全员。施工前对工班进行安全生产教育,组织学习国家、交通部及河北省有关技术规范和安全操作规程、规定。2、施工期间应根据施工工艺
14、流程,分期向作业人员进行安全技术交底和操作规程交底。3、各大中型设备进场时,均要进行认真验收,填写验收记录.验收不合格的不准使用.安全保护装置不全、损坏的设备待维修后方可使用,进场的设备要有安全操作规程.4、凡进入现场的人员,均要服从值班员指挥,遵守各项安全生产管理制度,正确使用个人防护用品。禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。5、对各种机械操作司机等进行培训,持证上岗.6、施工便道采取洒水车洒水等措施、防止尘土飞扬.7、施工机械不作业时要停放整齐.检修设备时注意防止污染,废弃物品及时清理。8、项目部现场人员应及时听取监理工程师对本项目质量工作的意见,特别对监理工程师提出的改进意见、措施应及
15、时组织有关人员进行落实.石灰土填筑路基施工方案一、施工准备(一)、接桩复测 配合设计院、业主、监理工程师,在现场进行控制性桩点的交接,并保护好交桩成果。接桩后进行复测,资料报监理工程师审批。在复核过程中,对控制点桩位进行加固和保护,并设置明显标志。(二)、技术准备 1、建立健全质量、环保、安全管理体系和质量检测体系。 2、对各类施工人员进行岗位培训和安全技术交底,让全体参建人员目标明确,任务明确,标准明确,责任明确。3、临时工程满足正常施工需要,保证路基施工影响范围内原有道路、结构物及农田水利等设施的使用功能不受影响.临时排水系统与永久性排水设施相结合,防止施工路段的雨水、施工废水等排入农田、
16、耕地,造成污染,路基工程施工期间,场地应具有良好的排水状态,不受冲刷破坏。同时做好路田分界的明显标志,以防发生地界矛盾。(三)、测量放样1、导线点及水准点复测:在正式施工前,对导线点及水准点进行复测,导线测量精度应满足相关要求; 2、恢复定线根据设计线路坐标及设计图纸,用全站仪定出路线的主要控制桩,然后进行中线放样及测放边线;复测原地面高程,并将测量资料报送监理工程师审核批准.(四)、场地清理在路基施工前,将施工路段及取土场内的树木、灌木、杂草、树根、垃圾、秸杆、腐植物等清除,原地面的表土、草皮清除范围和深度按图纸及监理工程师要求进行,清理物运至指定地点存放,填方地段应按设计要求整理压实,压实
17、到规定的密实度,并经监理工程师验收。开挖的表土堆积在经工程师批准的合适位置处。(五)、试验路段正式施工以前,选择在地质条件、断面形式等工程特点具有代表性的地段进行试验段施工,路段长度不小于100m。试验段施工主要包括以下内容:1。填料试验、检测报告等。2。压实工艺及主要参数。3.过程质量控制方法、指标。4。优化后的施工组织方案和机械设备组合方式。5.对施工设计图的修改、建议等.二、路基石灰土填筑施工1、准备工作(1)、抓紧路基工程填土施工,掺灰处理采取分段施工,即路基填土完成一段,立即进行一段路床顶掺灰处理。(2)、石灰采用级以上块灰,消解后经过7天可以使用。(3)、土源的选择 选择液、塑限、
18、CBR值等技术指标符合规范及设计要求的土源。2、路基初步成型在路基顶层掺灰处理前,对路基填土进行初步整型,控制填土数量.(1)、路基压实标准与压实度及填料强度要求路基压实采用重型击实标准,路槽底面以下不同深度内的压实度及填料指标应符合下表要求,填方路段应分层铺筑、均匀压实,并对护坡道一并进行压实.路基填料及压实度要求表填挖类别路床顶面以下深度(cm)填料最小强度要求(CBR)(%)填料最大粒直径(cm)路基压实度(%)填方路基030 8109630805109680-1504159415031593零填及挖方路基0-308109630-8051096 在施工中应严格控制填料种类、质量、含水量等
19、,且密实度亦满足有关要求。 对地面自然坡度陡于1:5的斜坡路段,路堤基底应挖台阶,台阶宽度一般情况下为2.0米,并有2向内的横坡。对土质路基填挖衔接处及零填方处应采取超挖回填措施,以确保路基的压实度及路基的稳定性。(2)、测量放样在路基最后一层填筑前,用全站仪放出中桩,按照每10m一个断面,用土堆标出左1m、左6.5m、左13m、右1m、右6.5m、右13m点路基控制面设计标高.3、石灰的消解进场的石灰验收合格后,在指定地点统一进行消解、过筛后备用,石灰消解时要求控制用水量,做到水量既不能过多,又无生石灰块,并注意防止污染.石灰的消解工作非常重要。首先,将进场的块灰码放在取土场中比较平坦远离农
20、田和房屋的区域,而且要堆放在下风头处或背风地带,块灰码放高度以50-100cm为宜,紧挨块灰区周围用装载机围好超过块灰堆100cm的土围堰,这样可以防范消解时水和灰粉外流;然后使用水车和高压水泵给块灰上浇水,一般结合天气情况和消解时放热情况,浇水量比块灰重量多10-20%即可。浇水后闷灰1-2天后,用装载机将消解过的白灰进行过筛,筛子是用钢筋和钢管焊制成斜坡形状,筛网长宽约45米(网眼5cm),筛子四脚有34米的支腿.根据需要边过筛,边移动筛子,过好筛的灰堆在一起,用塑料布覆盖好防水备用;筛余的灰块继续加水消解,无法消解的灰块或石块集中堆放到指定位置,随后集中深埋.这是传统的消解办法.(2)、
21、石灰土施工路基填筑用石灰土的拌和,一般采用场拌和路拌相结合的方法进行施工。首先,在取土场整平好一块土源,按事先计算好的掺灰量和翻拌深度,用人工配合装载机、平地机铺平白灰,然后用挖掘机、推土机、装载机翻拌均匀灰土,并堆起闷灰土12天;然后运灰土到场,按施工放样划出方格进行卸车,推土机和平地机整平灰土,检测灰剂量,若合格,初平稳压石灰土后,即可用路拌机搅拌均匀石灰土,调整含水量合格,平地机整平石灰土,压路机碾压,达到压实度合格,完成本段石灰土层的施工。若灰剂量不足,则计算后,在平整好的石灰土顶面,用装载机补充加够石灰,用平地机整平,人工配合均匀石灰,用路拌机搅拌均匀石灰土,调整含水量合格,平地机整
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