管道油漆及防腐施工方案【实用文档】doc.doc

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1、管道油漆及防腐施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载河南省第一强制隔离戒毒所生物质锅炉采购和室内外暖气管道安装项目管道的油漆和防腐施工方案编制人：审批人：郑州豫通建设工程年 月 日目 录 一、编制依据 二、 工程概况 三、管道的油漆和防腐施工方法 （一）手工刷涂施工 （二）辊涂施工 (三） 涂装工具的选用 （四）施工过程工艺质量控制 （五）施工过程中涂料成膜前后发生的病态及控制方法四、施工中的安全与防护 五、文明环保施工措施 六、雨季施工措施一、 编制依据涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB50224-95工业设备、管道防腐

2、蚀工程施工及验收规范 HGJ229-1991石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范 SH30221999二、 工程概况:本工程为河南省第一强制隔离戒毒所室外、室内管道安装工程。（一）室外供热管网工程 1、工程概况：室外供热管网供回水温度85/60，管道设计压力1.0Mpa； 2、工程设计说明：本工程供回水管道均采用无补偿直埋方式敷设，管道采用高密度聚乙烯外护管硬质聚氨泡沫塑料预制直埋保温管，材质及性能应符合国标GB290472021中的规定，工作钢管采用无缝钢管,Q235B钢，材质及性能应符合输送流体用无缝钢管(GB/T81632021）中的规定。弯头采用热压成品弯头，弯曲半径为R=4D,弯

3、头的管道壁厚不小于直管壁厚的1.25倍，三通应采用成品三通,三通管件的壁厚不小于直管壁厚的1。25倍,关断阀门采用法兰式偏心半球阀,PQ367F25C型，耐温150，泄水和放气阀采用球阀，Q67F25C型，耐温150，管道的覆土深度，机动车道不小于1.0米，非机动车道不小于0。7米. 3、施工说明 ：（1）管道安装：本工程沟槽开挖深度为直埋保温管的管底高程加上20mm的砂垫层厚度，,沟槽回填 时要求分层夯实,人工夯实第层200mm机械夯实每支300mm，管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合要求，管道内杂物及砂土应清除干净。热力管道在形成整体严密外护之前要严格防水。弯头附近应留有用

4、于弯管自然补偿的膨胀区。阀门外表面应标有醒目的永久性介质流向箭头，阀门的安装应考虑操作方便，水平安装的焊接阀门的阀轴与水平面的夹角不大于45。保温层厚度同设计管道，外保护层做防水处理，采取必要的支撑措施。阀门井采用钢筋混凝土检查井，(2）管道焊接及检验：管道、管件及管路附件之间的连接一律采用焊接，焊接方式为氩弧焊打底,手工电弧焊填充、盖面、焊条E4303型,工程焊接前应对被焊材料进行焊接工艺评定，具体要求及操作见现场设备、工业管道焊接工程施工规范的有关规定，管道或者管件对接焊缝内壁错边量不宜超过壁厚的10%，管道焊接完成后，强度试验及气密性试验之前，必须对所有焊缝进行对口质量检验、表面质量检验

5、和对焊缝进行内部质量检验。（3）试验、吹洗、试运行及竣工验收的具体方法及要求见城市供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-2021) （二) 室内采暖工程1、工程概况：室内采暖工程包括5座建筑,分别是接见综合楼、戒毒人员宿舍(二）、微粉厂平房办公室、微粉厂办公室、附属用房。2、设计参数：冬季采暖室外计算温度：3.8，冬季室外平均风速2。7m/s;室内设计温度：办公室、宿舍18，卫生间16.3、采暖系统设计（1）供热热源：本工程采暖热源采用85/60热水，由锅炉房集中提供。（2）热负荷及热指标：接见综合楼采暖热负荷70.64KW，采暖热指标97W/m2;戒毒人员宿舍（二）采暖热负荷121。07K

6、W，采暖热指标71W/m2；微粉厂平房办公室采暖热负荷33.70KW，采暖热指标144W/m2；附属用房采暖热负荷23。72KW，采暖热指标132W/m2;微粉厂办公室采暖热负荷26.19KW，采暖热指标77W/m2；（3)采暖系统形式：接见综合楼、戒毒人员宿舍（二）采用垂直单管跨越式系统，微粉厂办公楼采用水平单管顺流式系统,微粉厂平房办公室采用垂直单管系统。（4）散热器的选型:采用钢制GZ406型散热器，高度685mm，进出水口中心距600mm,宽度125mm，单片散热面积0.235m2/片。（5）每组散热器均设手动跑风装置和温控阀，各组散热器支管及跨越管管径均为DN20;同一房间两组散热器

7、上下接口同侧连接时,散热器之间的上下连接管应与散热器接口同径。（6)各系统热力入口处设调节用静态水力平衡阀及检修用闸阀。4、施工说明 （1)管道安装：室内管道采用焊接钢管，DN32mm时螺纹连接，DN32mm的焊接连接，管道与阀门或其它设备、附件连接时，DN32mm时螺纹连接,DN32mm的法兰连接。与散热器连接的支管上应设活接头或长丝，便于拆卸，凡敷设在地沟或吊顶内的管道，在其安装阀门处应设检查孔.（2)坡向：供回水水平干管的坡度i=0。003，坡向应使供水干管抬头走,散热器连接支管坡度i0。001,供水支管坡向散热器。回水支管坡向立管。（3)管道穿过墙壁和楼板时，应埋设钢套管，其内径比管道

8、外径大两号；安装在墙壁内,其两端与墙平；安装在楼板内，其顶部应高出地面20mm,安装在卫生间内，其顶部应高出装饰地面50mm，管道与套管之间的余隙用柔性不燃材料严密封堵。(4)管道及散热器上必须配置必要的支、托、吊架。(5）管道保温：采暖干管、共用立管及敷设在不采暖房间、管沟内的管道均需保温，保温材料采用带铝箔的离心玻璃棉管壳.室外架空部分及埋地管道 采用室外架空部分采用高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制保温管。（6）管道油漆与防腐:管道管件及支架等刷底漆前，先清除表面的灰尘,污垢。锈斑及焊渣等物；室内明装不保温的管道、管件及支架刷两道防锈底漆，两道银粉；保温管道刷两层防锈底漆后再做保温

9、层；热侵镀锌钢管刷银漆两道。(7)供回水主立管顶部自动排气阀前加装压力表和温度计各一个，方便系统调试。(8）系统安装完毕、管道保温之前应进行水压试验。工作压力为0。8MPa,系统试验压力为0。9MPa(系统最低点试验压力）系统顶点试验压力0.3MPa，试验压力下10min压力降不大于0.05MPa,然后降压至工作压力后不渗不漏为合格。(9）供暖系统安装竣工并经试压合格后，应对钢管系统反复注水、排水、直到排出水中不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊方为合格。三、管道的油漆和防腐施工方法（一）手工刷涂施工涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向

10、上进行涂刷.栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬.（二）辊涂施工1、 辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂,滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握,涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致,不露底，不淌漆，不滴油。2、现场施工时,根据金属机构的不同及时调整涂整施工方法，涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。3、阴雨天、风级大于5级以及环境湿度大于80时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或涂料浪费。4、涂装时，要

11、待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完5、为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差,面漆应统一采购，使用同一厂家、同一生产批号的油漆。6、涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处.7、施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。（三） 涂装工具的选用刷子

12、一般选用4寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；滚桶宜采用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶，使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。（四）施工过程工艺质量控制1、涂装：除了预涂处采用刷涂外,其余部位尽量使用无气喷涂.在施工过程中，应使用机械式搅拌器保证涂料混合均匀。无气喷涂设备要处于完好的工作状态，进气压力至少达到5。5kg/cm2。泵压比推荐高于40：1。使用适当型号的喷嘴喷枪，与施工表面保持3050cm距离匀速移动.2、为保证涂层涂膜厚度,可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。另外在环氧涂料喷涂过程中，采用

13、湿膜测厚仪随时测量，掌握涂膜的厚度。3、完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘、干喷(即涂料未到达钢材表面已经固化)、磨料以及流挂等,如果有，需进行修补。对于多次喷砂处理时，必须预防喷砂过界造成的涂膜损伤。4、表面施工每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。若上一道漆已经固化,应打毛后方可涂敷下一道漆。5、对于多道涂层配套，不同涂层要在搭接区内呈阶梯状搭接,使每一道后涂层都可以覆盖住先涂涂层。6、当超过重涂间隔时,在搭接区必须先除去已涂部位的粉尘并磨出坡口,以获得良好（1)未固化的防腐层应防止雨水浸淋.（五）施工过程中涂料成膜前后发生的病态

14、及控制方法1、流挂在垂直面上涂漆，部分涂料在重力作用下,有流淌现象，使漆膜产生不均一的条纹和流痕。(1）原因：往往是溶剂挥发缓慢;涂的过厚;喷涂距离过近,喷涂高度不当；涂料粘度过低；周围空气中溶剂蒸汽含量过高，气流过低，或被涂物几何形状复杂；油漆聚集在底漆缝隙处等。（2）预防措施:溶剂选配适当；注意严格控制施工粘度；提高操作者的熟练程度，调正喷漆距离，控制喷涂距离为喷涂大工件25-30厘米，喷涂小工件15-20厘米，并与物面平行移动,一次涂布不宜守过厚；适当换气、气温保持在10以上;添加阻垂剂来防止流痕缺陷，有较好的效果;在旧涂层上涂新漆前先打磨一下.2、咬底涂面漆后出现下涂层咬起甚至脱离底材

15、，呈皱纹起状，这是面漆中的溶剂把底漆软化膨胀而造成的.（1)原因：涂层未干透就涂下道漆；面漆的溶剂能溶胀底漆；涂得过厚.（2)预防措施：底涂层应干透，再涂面漆。或溶剂挥发后即涂面漆；面漆采用溶解力弱的溶剂；为防止咬起,第一道应涂薄薄的一层，待稍干后再喷涂第二道漆.3、渗色底涂层或底材的颜色被溶入面漆膜中，而使面漆涂层变色，产生渗色过程。（1)原因：底涂层的有机颜料被面漆的溶剂所溶解，使颜色渗入面漆涂层中；底材中含有色杂质；面漆涂层中含有溶解力强的溶剂（如酯类、酮类）和底涂层未完全干透就涂面漆。(2）预防措施：涂防止渗色的封底涂料后，再涂面漆；采用挥发速度快的、对底层漆膜溶解能力小的溶剂.4、发

16、白发白多发生在挥发性涂料施工的成膜过程中,使漆膜变成白色雾状，严重失光，漆膜上出现微孔和丝纹，涂层的机械性能下降，但有时在干燥过程中会恢复为本来面貌。（1）原因：空气中湿度太大,超过溶剂被水稀释的比率，或者在干燥过程中由于溶剂挥发涂膜表面温度下降，使表面局部空气温度降至“露点以下，此时空气中的水分凝结渗入涂层产生乳化，表面变成半透明白色膜，待水分最后蒸发,空隙就被空气取代成为一层有孔无光的涂层，因此降低了漆膜的装饰性和机械性能。所用的有机溶剂沸点低，而且挥发速度太快；被涂物表面温度太低；涂料或稀释用的溶剂中含水;在施工时由于净化压缩空气用的油水分离器失效，水分进入漆中造成变白。溶剂和稀释剂的配

17、合比例不恰当，当部分溶剂迅速挥发后，剩余的溶剂对树脂的溶解能力不足,造成树脂在涂层中析出而变白。（2）预防措施：选用高沸点挥发速度慢的有机溶剂；涂装场地的环境温度最好在1525，相对温度不应大于80；使用的有机溶剂和压缩空气应检查是否纯净有无水分；使用的有机溶剂和稀释剂,防止涂层中树脂析出。5、针孔在漆膜上产生针状小孔或象皮革的毛孔那样的孔，孔径约为100微米左右.产生原因: 涂料方面：溶剂的选择和混合比例不适当；颜料的粒径太大,颜料的分散不良；添加助剂的选择和混合比例不适当；涂料的表面张力过高；涂料的流动性不良，展平性差；涂料释放气泡性差；贮藏温度过低，使漆基的互溶性和溶解性变差,粘度上升或

18、局部析出，易引起颗粒或针孔弊病；涂料中混入不纯物，如有机溶剂型涂料中混入水分等。涂装方面：被涂物面（例如封底涂层）上残留有水、油或其他不纯物，清除得不仔细。溶剂的挥发速度快,且其添加量较其他溶剂多。涂料的粘度高，且溶解性差.长时间激烈搅拌，在涂料中混入空气,生成无数气泡。喷涂时，用空气压过高，破坏了湿漆膜中的溶剂平衡.湿漆膜的升温速度太快,晾干不充分。被涂物是热的.湿漆膜或干漆膜过厚.涂装环境方面：空气流通快速且温度高，湿漆膜干燥(特别是表面干燥)得过早。湿度高.（2)预防措施：防止在干燥漆膜面产生针孔的有效方法是消除上述原因。在实际生产中严格控制施工粘度,降低粘度和采用加有挥发较慢溶剂稀释的

19、涂料效果较好。6、溶剂泡、气泡在漆膜上产生气泡状的肿起和孔的现象，即在漆膜内都有气泡。由溶剂蒸发产生的泡称为溶剂泡，如因搅拌涂料时生成的气泡,在涂装成膜过程中未消失产生的气泡称为气泡.(1）原因:溶剂蒸发快;厚漆膜的急剧加热；涂料的粘度高；底涂层未干透，还含有溶剂；搅拌涂料过分急剧；涂刷时刷子走动急速；被涂表面上残留有水分的场合。（2）预防措施:使用指定的溶剂，粘度随涂装方法选择不宜偏高；确认底涂层透后再涂面漆。 7、起皱直接涂在底层上或已干透的底涂层上的漆膜在干燥过程中产生皱纹的现象.（2）原因：过多的在涂料中使用促进表面干燥的钴和锰催干剂也容易发生起皱现象。漆膜过厚,超出常规.易挥发的有机

20、溶剂比挥发较慢的有机溶剂涂层更易起皱。(2）预防措施:严格控制每层涂装厚度.8、盖底不良、露底在涂一道漆后，仍能凭肉眼看清底层，如因漏喷或涂的过薄而见底现象称为露底。（1）原因:涂料的遮盖力不足，含颜料少,使用了透明性的颜料;涂料搅拌混合不充分，沉淀未搅起；涂布不仔细;涂料粘度稀,涂得过薄；底漆和面漆的颜色相差过大。如被涂面的色深，而面漆色浅、亮度高的场合。（2)预防措施：选用遮盖力强的涂料,增加颜料用量，使用遮盖力强的颜料；把桶底充分搅起；仔细涂布，注意施工粘度；下层漆膜的颜色与面漆的颜色相近.易产生这一缺陷的涂料有：着色颜料含有量少的涂料，鲜明色的涂料（红、黄、橙黄色）.9、发粘在表面没有

21、干透之前涂刷底漆，造成层间隔离、空气干燥和溶剂挥发被封闭,因此形成漆膜发粘，一定要在溶剂彻底干燥后再涂底漆。有机溶剂中有大量的不挥发物质带入油漆中在成膜后引起发粘，这类溶剂应当重新蒸馏以后再使用。使用时亦可以先做挥发性试验，检验是否有挥发残留物质。在挥发性涂料干燥过程中也有发粘现象，这多由于物件表面有油污造成,因此应当在涂漆前彻底除油。有关配方中催干剂用量不足固然干性不好，但超量时也会阻滞干性，加入催干剂可以得到干性很好的漆膜。颜料对油漆的干性也有较明显的影响，不同颜料粘度相同,漆膜厚度一致但得到干燥时间不同。施工时注意防雨、潮湿及烈日暴晒，都会造成干性不正常。10、收缩、空隙涂料涂布后抽缩、

22、不能均匀附着、湿或干漆膜不平整、局部露出被涂面,有的像在油纸上写墨笔字那样呈不附着现象。抽缩与缩孔的不同之处是露出被涂面，外观极差，不易修补、是现场最忌讳的漆膜弊病之一,多为0.12毫米直径的圆形，但产生的因素不同，也有不定形或面积大的。一般称不定形面积大的为抽缩（俗称发笑），呈圆形称为缩孔,如果在圆孔内有颗粒,又称为“鱼眼”。（1)原因：主要原因是涂料对被涂面湿润不良，对被涂面的接触角大,涂料有保持滴状的倾向.涂料方面：漆基熟化不足.漆基选择和混合比不适当。颜料的选择,分散和混合比不适当。溶剂和助剂的选择和混合比不适当。涂料的表面张力过大。涂料的流动性不良，展平性差.涂料的释放气泡性差。涂装

23、方面：在旧涂层和过渡的漆膜上,直接涂装或在打磨不充分的状态下涂布。被涂面(例如封底层或面漆层等）长期放置后,在涂装产未经过适当处理。被涂物被水、油、灰尘、肥皂及其他不纯物污染，涂装前未充分除净。干打磨和湿打磨后处理不净。例如残留有打磨灰和打磨材料中有特殊成分的场合。涂料与被涂物的温差大。压缩空气中混入油和水。作业中用的擦布和手套已被污染。涂装环境方面：空气不清洁，有尘埃和喷溅物。在刚要涂装前，涂装过程中或刚涂装后被涂物被水、油、有机硅油或他种涂料喷雾所污染。在高温的环境或极低温环境下涂装等。（2）预防措施：避免用裸手、脏手套和擦布接触被涂漆面，确保被涂面上无油、水硅油及他种涂料漆雾等附着。在附

24、近不能使用有机硅系物质。旧涂层或过渡平滑的被涂漆面应用砂纸充分打磨，并应擦洗干净。压缩空气中严禁混入油和水。添加表面活性剂等。涂料与被涂物的温度应尽可能保持接近。11、刷痕、滚筒痕刷子和滚筒的移动方向，在干燥的漆膜表面上残留有凹凸不平的线条或痕迹现象.（1)原因：涂料的流平性差。刷子滚筒太硬。气温低。溶剂的挥发速度快。涂料组分中颜料的含量过高.（2)预防措施：选用流平性好的涂料。按所用的涂料选用合适刷子或滚筒.涂布温度应在10以上。使用沸点高挥发慢的溶剂。四、施工中的安全与防护1、建立健全安全保证体系,保证安全信息畅通，做到安全工作由施工队长亲自抓，项目安全员专门抓,施工班组兼职抓。2、贯彻“

25、安全第一，预防为主”的安全方针，施工中经常检查并实行安全工作责任制，把安全施工活动在全员、全过程、全工作中体现出来。3、针对参加施工人员，进行安全生产教育和培训，保证他们具备必要的安全生产知识，熟悉有关安全规章制度和熟练掌握有关工种的安全操作规程，未经安全培训的人员不得上岗。4、加强安全标准化，采用召开现场会，设立现场监督、检查评比、劳动竞赛等各种形式搞好安全施工。5、严格执行安生产制度，坚持做到交任务，必须交安全措施和要求，对安全关键部位经常性的检查，即时排除不安全因素。6、针对施工中出现的安全违章现象，应责令立即纠正,并对其实行经济处罚或责令停工。7、进入现场的施工人员一律配戴安全帽，高空

26、作业时必须系安全带，安全带应挂在上方牢固可靠的地方。作业区域应拉扯警界线。8、施工时有不利于安全施工的情况下，为了消除安全隐患，施工班组不得盲目施工，要上报有关科室,经研究分析拿出合理方案后，方可施工。9、现场照明用电应设置安全电压36V,严禁任意拉扯电线或在潮湿的环境搭接电线，为了消除安全隐患,电线需架空或地埋，动力用电应加装漏电保护器.10、当施工高度距地面2m以上时，必须搭设脚手架，配戴安全带，竹制脚手架施工,应根据现场情况搭设移动脚手架或满堂脚手架，满铺竹排，上面再铺设油布，边缘拉设安全网，严禁涂料污染设备。11、脚手架搭设必须牢固可靠，跳板严禁堆放过多原材料，同时，登高作业必须符合建

27、筑施工高处作业安全技术规范12、要经常检查脚手架，看是否有松动，如有不安全因素存在,要及时处理。13、由于油漆易燃，在涂漆过程中，难免与管道焊接产生交叉作业，涂漆施工人员应，提醒焊接工作人员,两专业须互相配合,确保刷漆的安全施工。现场配备灭火器，做好防火工作，确保刷漆的安全施工。五、文明环保施工措施1、成立安全文明施工领导小组，由专人负责教育职工不要乱动，乱碰和工程及施工无关的物品、设备和设施。使每个职工都能做到遵纪守法,形象良好。2、教育职工要待人文明礼貌，工作期间，不得胡言非语，打闹儿戏。3、合理布置各项临时设施。堆放物品、材料、工具不得侵占厂内 的道路和影响安全防护的设施.4、保持施工现

28、场容貌整洁,道路畅通,设立垃圾临时堆放场所，即时清理工程垃圾，建立健全现场卫生责任制.5、严格控制材料的使用，做到工完、料净、场地清.六、雨季施工措施1、加强雨季施工的安全管理，严格按照安全操作规程进行施工.2、雨天应停止除锈和刷漆作业。设备管道支架防腐施工方案1、施工工艺：设备部位面积表面处理防腐施工工艺管道管外电动除锈刷环氧红丹防锈漆二遍，环氧面漆两遍（颜色业主定）管托电动除锈刷环氧红丹防锈漆二遍，环氧面漆两遍(颜色业主定）管道支架及附件电动除锈刷环氧红丹防锈漆二遍,环氧面漆两遍(颜色业主定）仪表桥架电动除锈刷环氧红丹防锈漆二遍，环氧面漆两遍（颜色业主定）管桥架电动除锈刷环氧红丹防锈漆二遍

29、,环氧面漆两遍(颜色业主定）设备外电动除锈刷环氧红丹防锈漆二遍,环氧面漆两遍（颜色业主定）设备楼梯电动除锈刷环氧红丹防锈漆二遍，环氧面漆两遍（颜色业主定）设备外壁钢构及附件电动除锈刷环氧红丹防锈漆二遍,环氧面漆两遍（颜色业主定）12施工环境温度宜为1530，相对温度不宜大于85，表面温度高于露点但低于3，不应在风沙、雨、雪天进行室外涂漆。13、表面处理：按国标HGJ22991工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范，金属表面处理电动除锈达到ST3级。14、刷漆：刷漆：刷漆前将金属表面的灰尘吹尽,或用破布擦干净，经业主方检查合格后再刷漆，每漆一道漆必须经业主方验收认可签字后，再进行下道油漆。刷漆前

30、仔细阅读使用说明书，检查材料是否过期、变质或结块;若为双组份涂料，将双组份材料按使用说明书上规定 比例进行配制，按实际涂刷量进行配制，宜4小时用完；涂刷时搅拌器或专用木棒进行充分搅拌后涂刷，涂料粘度较高时，要加入专用稀释剂,加入量以便于涂刷为准；不能混合使用，涂刷时层间应纵横交错，每道要往复进行,涂刷均匀,不能漏刷；每次浸漆时,在漆桶边缘轻轻刮一下，防止滴漆，对其它物体或环境有污染时，应对污染采取保护措施，用毛刷涂刷时用毛长的1/3部分浸漆涂刷，涂漆时应特别注意边缘、角落、裂缝、铆钉、螺栓和螺母、焊缝和其它形状复杂的部位.一般每道漆刷完后要等上道漆干后才能涂刷下道油漆（表面固化不粘手但不能完全

31、干透、有一定的韧性微粘手，最少间隔8小时，一般间隔8-24小时），最后一道漆涂完后，要干燥7天后才能投入使用。现场未用完的油漆要密封好。17、氯化橡胶漆材料技术指标:项目指标漆膜颜色及外观色调不定，漆膜平整粘度(涂-4杯/25）S 50细度um 40干燥时间 h 表干 实干 16附着力,级 2柔韧性,mm1冲击强度,cm40耐盐水性10%NaCl浸泡90天不起泡，不剥落耐酸性10H2SO4浸泡90天不起泡，不剥落,不生锈耐碱性10NaOH浸泡90天不起泡,不剥落，不生锈耐盐雾性500小时一级涂刷要求：氯化橡胶漆可在2050条件下施工，各层涂刷时要等上道漆干透后才能涂刷下道漆，涂刷时间间隔-20

32、0环境涂刷要间隔24小时；015环境涂刷要间隔12小时；15以上环境涂刷要间隔8小时.2、防腐蚀施工标准21、按国标HGJ22991工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范进行施工及验收。22、金属表面处理除锈达到ST3级:金属表面无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,除锈比ST2更彻底,底材显露部分的表面应具有金属光泽。23、每道漆施工后漆膜厚度不得少于是25um，漆膜厚度一般为每道25-50um。厚浆型材料除外（氯化橡胶厚浆型每道可达70um厚），六道漆厚度不小于220um。24、涂料施工完工后,外观应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈和起皱等缺陷。

33、用510倍放大镜检查，无微孔者为合格。3、安全文明施工31作业前311加强项目施工的安全领导，树立“安全第一，预防为主”的思想，建立以项目经理为首的安全保证体系,控制安全生产责任制，充分发挥安全监督机构的作用。312凡施工人员均应经安全教育后方可上岗，上岗人员应遵章守纪，严禁违章操作。32作业中321施工用的材料要用专用仓库存放，并悬挂“危化品重地、严禁烟火。 施工现场周围30M内严禁动火、禁止吸烟，备好必需的消防器材.322对各类安全设施及防护用品进行验证.323现场临时水、电设施及电器设备安装，应符合安全检查规程要求，移动电器工具必须加装漏电保护器。324对临时用电设施进行检查、验收。32

34、5现场施工用的脚手架层与层的高度不要超过2米，脚手架必须牢固可靠，跳板应满铺并锁死。326作业人员正确佩带安全帽、穿戴好各项劳动防护用品、登高作业必须系好安全带.327夜晚不宜高空作业，夜间施工现场应配备足够的照明电灯。328对事故隐患的一些信息反馈，有关人员按有关规定及时处理。329对施工现场的环境应进行有效控制，防止职业危害,建立良好的作业环境。33作业后331施工现场未用完的材料要及时收回,用完的油漆桶要回收集中存放在指定的专用场地，稀释剂桶不能随意切割或用火切割，防止爆炸.332工程完工,要做到工完料尽场地清。4、工程资料填写与交工验收41、不得随意更改施工方案，确需更改施工方案的必须

35、报业主方或相关部门协商同意后，由业主方提供工程联系单可按新方案施工。42、双包工程使用的材料进场必须填报材料进场所登记表（产品名称、数量、规格、型号等），同时要提供厂家的三证(合格证、检查报告、生产许可证),材料经验收合格后,才能投入使用.43、防腐保温施工过程要进行一步一签证,签证内容要与业主方提供的工程联系单上设计文件方案相符，要一致。施工方严格按施工方案各质量技术要求进行施工,每天对每道工序进行签证，签证中的工程量、设备、管道、型材要注明祥细规格和型号，设备注明是卧式或立式，超高注明高度和量，超高分6-20米，2030米,30米以上，脚手架注明高度，分9米以下，9-20米、2030米、3

36、0米以上，同时标明是内或外、是双排还是单排，是否为满堂脚手架。44、定额上不含工程内容，或有争议的工程项目，填写工程隐蔽单或计时工.45、工程竣工后，由施工方提出书面申报报告，建设单位会同有关部门进行检查验收。46、工程验收，应符合下列要求461工程质量符合合同要求和技术标准462竣工资料齐全完整.463工程施工用的材料和施工方案一致，且材料用量清单数量在定额核定的使用范围内。47、工程完工后,技术员、质检员应对各个项目进行自检，合格后，将施工图设计修改文件及材料合格证、过程签证记录、施工记录、工程量数据汇总、资料准备齐全后请建设单位会同有关部门检查验收,并办理竣工报告手续。八钢公司南疆基地外

37、部供水管道防腐工程施工方案编制单位：河南省神华建安工程有限责任公司日期：2021年5月14日施工方案序 言我公司在认真阅读技术文件和对本工程现场实地勘察基础上,进行深刻地研究,针对本工程的特点、各项技术要求及我公司同类工程的施工经验，对本工程上述情况特编制如下施工方案:一、工程概况:八钢公司拟进行南疆基地外部供水管道工程的发包工作，本次发包施工内容主要包括调蓄水池（拜城县建设）至给水厂之间的双路供水管线(DN800），给水厂至南疆钢铁基地的双路供水管线（DN800）工程。本工程管道主材采用螺旋焊管（管道总长度约为18km），由于钢管耐蚀性能相对较差，八钢公司要求管道内外壁必须进行防腐处理。为保

38、证管道防腐工程的施工质量，现对管道防腐工艺技术及防腐材料单独提出进行交流审查，要求各防腐施工单位或供应商依据本规定提供的相关参数制定详细的防腐施工工艺及防腐材料的选型，并提交相应的资质文件和业绩表。1、工作介质及外部环境工作介质为地表水及工业新水，设计水质条件如下：水质项目单 位地表水 (调蓄水池至给水厂）工业新水 （给水厂至南疆基地）pH8。1878TDSmg/L475.6600悬浮物mg/L-10全硬度mg/L（以CaCO3计)330.3150Ca硬度mg/L（以CaCO3计）200.2150M碱度mg/L(以CaCO3计)130。1100氯化物mg/L（以Cl-计）37。270硫酸盐mg

39、/L（以SO42-计）211.3150全铁mg/L（以Fe计）-0.3可溶性SiO2mg/L(以SiO2计)6电导率ms/cm885.4850气味mg/L无CODMnmg/L0。6二、编制依据:1、我公司多年的现场防腐施工经验。2、GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范.3、GB50224-95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准。4、SHJ400786涂装前钢材表面预处理规范。5、HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范。6、GB/T892388涂装前钢材表面的锈蚀等级和除锈等级。7、GBJ300-88建筑安装工程质量检验评定统一标准。8、SYJ2887 埋地钢质管道

40、环氧煤沥青防腐层技术标准三、施工现场组织机构为配合贵方圆满完成该项工程,我们精心设计、合理选材、严密施工，以期达到延长产品使用寿命，减少维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益.项目副经理项目经理项目副经理.工程施工队安全质量管理处项目技术负责人各施工班组施工技术管理处施工质量管理处防腐材料管理处科工程质量目标：优良施工现场组织机构图1)、负责人的岗位责任制1、项目经理岗位责任制：1。1组织现场的施工工作。1。2组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录.1.3协调现场管理人与甲方、监理互相配合。1。4监督工程进度，按计划保证工程质量,及时调配力量，确保施工正常进行。1

41、。5对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，确保施工进度不受影响 。1。6协调供货商按时按量发货到现场.1.7对运抵现场的材料质量负全责。2、技术负责人及项目副经理岗位责任制：2。1对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工，使玻璃鳞片及FRP加强层厚度达到标准要求。2.2认真推行全面质量管理,对施工人员进行“质量第一,用户至上”的教育，并且开展创优质工程活动。2.3严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。收集质量记录,随时掌握工程质量情况。2。4认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作.2.5严格按制订的奖惩规定，

42、支持质检员的工作。2.6认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。2.7组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。2。8发生安全事故积极采取措施，及时上报，并参加事故处理.3、质检员岗位责任制:3。1负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。3.2收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。3.3按质量标准，及时对工程质量进行验证,对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。3.4验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。3。5参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。3

43、.6积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，经常提出质量研究课题。3.7在工程质量的验评中,严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。3。8坚持原则正确反映质量情况，对有隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。4、施工员岗位责任制:4.1在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保防腐层厚度达到标准要求，表面平整、均匀。4。2协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责 .4。3掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。4.4经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。4.5填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档

44、案.4。6协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺,推行先进的施工方法.4。7积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题，解决实际工作问题。4.8积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。5、安全员岗位责任制：5。1做好安全管理工作,研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度.5。2参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。5.3深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。5.4与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。5.5开展安全宣传活动，总结和推广安全生

45、产的先进经验，对职工进行安全教育。5。6对工伤事故进行统计、分析及上报,参加事故的分析调查及处理工作。5.7对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素,保证施工正常进行。5。8参加工程验收，定期总结安全管理经验。6、预算员岗位责任制:6.1编制施工作业计划依据，为施工作业计划提供分层、分段或分部、分项工程量的劳动力需要量、材料需要量、预制品加工等。6。2实行班组经济核算，考核单位用工、限额领料。6.3规定相应工程的用料量，对每一分部或分项工程施工全过程的材料消耗进行有效的控制，以达到降低成本的目的。7、材料员岗位责任制：7.1采购材料到货后，对到货的材料名称、规格、型号、数量与送料单或验收单上的相应项目内容是否一致进行核对验收.7.2填到货材料记录，并送一份给项目部质量级，对于防火材料等物资应同时将材质合格证书交给项目部质量组。7.