管道除锈及防腐施工方案【实用文档】doc.doc

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1、SCC CNCE 河南龙宇煤化工40万吨/年醋酸项目及乙二醇配套工程 全厂外管管道防腐施工方案管道除锈及防腐施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载河南龙宇煤化工40万吨/醋酸项目及乙二醇配套工程管道防腐施工方案(全厂外管)编制单位：中化六建编制人： 审核人： 审批人：日 期: 中化六建河南龙宇煤化工项目部2021年3月 9 / 46目录一、工程简介2二、编制依据3三、工程目标3四、施工准备31、材料准备32、施工机具准备33、劳动力组织4五、防腐施工41、工艺流程42、管道除锈43、施工方法、涂料涂装工艺5六、质量检测71、防腐涂料质量检测方法72、防腐涂料施工质量检测方法7

2、七、施工中的安全与防护8八、文明环保施工措施9九、雨季施工措施10一、工程简介本工程是河南龙宇煤化工40万吨/年醋酸项目全场外管管道除锈及防腐项目,管道总长度为20000多米,按照设计要求除锈分为动力器具除锈及喷砂除锈，管道表面除锈等级应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923)规定中的St3级和Sa2.5级。按照设计规范要求因介质温度、管材及保温等原因，管道所涂刷不同的防腐涂料.所用涂料结合涂漆与防腐设计规定中的附录A及附录B。二、编制依据河南龙宇煤化工40万吨/年醋酸及乙二醇配套设施全厂外管设计图纸涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88建筑防腐蚀工程质量检验评定标准

3、 GB50224-95工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ2291991石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范 SH3022-1999三、工程目标工程质量目标：一次验收合格，确保除锈及防腐质量达到国家相关验收规范标准。工程安全目标：无重大人身和设备责任事故，做到安全文明施工。四、施工准备1、材料准备1。1、材料须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件,且不能超过质保期.1.2、对所用防腐材料，应遵照产品说明书进行搭配使用,不得随意改变配比。1.3、所用面漆、中间漆、底漆成分及性能充分相容，各层涂装油漆物理性能指标应满足国家相应标准要求；1.4、材料进场后,报监理工程师进

4、行验收,合格后方准投入本工工程使用。2、施工机具准备现场配备手工除锈动力器具15台, 3台12m空气压缩机，4台砂灌以及4辆翻斗车,200m空气带以及300m砂带。3、劳动力组织施工队长1人、技术员2人、空压机操作人员4人、喷砂工10人、油漆工8人。五、防腐施工1、工艺流程施工准备表面检查喷石英砂除锈Sa2。5级（动力器具除锈St3级)涂刷底漆一道养护表干底漆一道养护（剩下的面漆等设备管道安装完全就位后按遍数再补刷）涂层厚度检查质量验收2、管道除锈2.1、一般规定本工程采用动力工具除锈和喷砂除锈。动力工具除锈达St3级，钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物

5、。喷砂除锈达Sa2.5级，钢材表面无可见的油污、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。2.2、表面处理除去所有的飞溅、焊渣并磨平焊道及尖锐边缘，其不大于2mm。表面清洁干燥，如有油脂,用溶剂或脱油剂清洗处理。最小压力：0.630.77MPa。除锈角度：3060.喷嘴与工作面距离：120150mm.表面粗糙度要均匀一致，喷砂除锈及动力器具除锈应达到规范要求.通过除锈程序达到规定标准后，用干净的压缩空气和刷子吹扫表面的灰尘杂物。施工时管道表面温度应高于露点3 以上，但不应高出50C，施工环境应通风良好，温度以13-30C为宜，但不低于5C或高于43C，空

6、气相对湿度应低于80%,雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止露天施工。除锈4小时后不进行防腐的部位，需要重新检查锈蚀情况，若大于85时，应重新除锈.按设计规范要求,经除锈处理并达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923)规定中的Sa2.5和St3级后,采用手工滚涂方式涂刷相应防腐涂料。3、施工方法、涂料涂装工艺3.1、施工方法采用刷涂、滚涂相结合的方法进行施工，以滚涂为主，刷涂为辅.刷涂主要用于预涂和滚涂难度较大的部位.具体施工方法结合现场实际情况进行选择.3。2、涂料配制（1）涂料配制时应严格按照产品说明书的要求进行配制。（2）涂料配制时,搅拌应均匀，避免产生气泡，避免水和杂物混入，

7、同时根据气温条件,在规定的范围内，适当调整各组分的加入量，调整涂料的粘度至适于施工为好。（3）涂料使用过程中应严格控制稀释剂的加入量，稀释剂的最大加入量不得超过涂料的规定量，稀释剂应是涂料规定的稀释材料。3.3、预涂对于焊缝等难以施工的部位需进行预涂。预涂要用刷子或滚筒进行，对焊缝采用刷涂。采用刷涂法施工时，应用力均匀，采用滚涂施工时，滚筒蘸料应均匀，不要过多；滚涂时用力应均匀且不要过大,并应保持匀速;滚筒应沿同一方向滚压，每遍方向可不同。3。4 、刷涂方法施工:刷涂是手工以刷子涂漆的一种方法。刷涂时应按下列要点进行操作（1)对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作；（2）对干燥

8、较快的涂料涂刷操作：应从被涂物的一边按一定顺序,快速、连续的刷平和修饰，不宜反复刷涂；（3）刷涂的走向：刷涂垂直表面时，最后一次应按光线照射的方向进行;（4)刷涂的漆膜，厚度应均匀适中，过厚易产生流挂、起绉,过薄易露底和产生针孔，并要施工多次才能达到规定的厚度.3。5、涂料涂装注意事项（1)涂料在涂刷过程中,应严格按油漆的特性进行施工，双组份涂料涂刷时，应按组份配置好油漆后停5min再使用,使用前必须充分搅拌均匀，将沉淀的固体全部搅起。涂料在调配时要严格按照涂料的配比进行配制，不得随意加大减小任意一个组份，调配好的涂料使用时不得超过8h,宜在4h内用完。（2）每道涂料间隔时间不能过短,至少达到

9、漆膜表干后下一道油漆涂刷前要检查前道漆膜是否符合质量标准，无流挂、起皱、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、厚薄不均等质量缺陷，有缺陷的应进行修补，修补合格后，再进行下道涂料涂刷。（3）施工环境条件：施工环境温度不低于5,不得高于35,钢材表面温度应比露点温度高3，相对湿度大于80、大风、雨、雾环境条件以及可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀介质污染的环境下不能施工。3。6、破坏的镀锌表面的修补（1) 对于修补焊缝及小的损伤，应用含高浓度锌粉末的冷镀锌漆。4、涂漆材料选择及涂层要求表一、涂漆表用途涂漆代号种类每层最小的干膜厚度型号底漆1A铁红环氧底漆30mH06-142A无机富锌车间底漆20mE0613A无机富

10、锌防腐底漆50mE0614A铁红醇酸防锈漆35mC53365A冷底子油40m6A环氧煤沥青底漆7A厚浆型环氧煤沥青漆150m面漆1B聚氨酯磁漆40mS0412B各色环氧有机硅耐热漆20mH61323B铝色环氧有机硅耐热漆20mH61-1表二、涂层表代号使用场合除锈、防腐涂漆涂层干膜总厚度A1不保温的碳钢管道和设备t100表面用动力工具清理（St3）底漆：2层1A面漆：2层1B140mA2不保温的碳钢管道和设备100t200表面用喷射或抛射除锈(Sa2。5）底漆：一层2A + 一层3A面漆：二层2B110mA3不保温的碳钢管道和设备200t400表面用喷射或抛射除锈(Sa2.5)底漆：一层2A

11、+ 一层3A面漆：二层3B110mB保温的碳钢管道和设备表面用喷射或抛射除锈（Sa2。5）底漆:2层3A70mC保冷的碳钢、低温钢设备和管道40T120表面用动力工具清理（St3)底漆：2层5A70mG管道内防腐内表面用喷射或抛射除锈(Sa2。5)底漆：4层7A500m六、质量检测1、防腐涂料质量检测方法1、防腐涂料出厂时,产品质量应符合有关标准的规定。并附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明.2、防腐涂料施工质量检测方法2.1涂装前的表面处理与检查：检测方法：宏观检查主要检查被除锈表面是否有漏除（锈、油污）部位，并检查转角部位的除锈质量和表面油污沉浮的清除。2.3、漆膜厚度

12、检验方法：每300米抽查3个点(不足300米时,按300米考虑)其中2点以上不合格时即为不合格;其中1点不合格，在抽测2点，如仍有1点不合格时,则为不合格。七、施工中的安全与防护1、建立健全安全保证体系,保证安全信息畅通，做到安全工作由施工队长亲自抓，项目安全员专门抓，施工班组兼职抓。2、贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针,施工中经常检查并实行安全工作责任制，把安全施工活动在全员、全过程、全工作中体现出来。3、针对参加施工人员，进行安全生产教育和培训,保证他们具备必要的安全生产知识，熟悉有关安全规章制度和熟练掌握有关工种的安全操作规程，未经安全培训的人员不得上岗。4、加强安全标准化，采用召开

13、现场会，设立现场监督、检查评比、劳动竞赛等各种形式搞好安全施工。5、严格执行安生产制度，坚持做到交任务,必须交安全措施和要求,对安全关键部位经常性的检查,即时排除不安全因素。6、针对施工中出现的安全违章现象，应责令立即纠正，并对其实行经济处罚或责令停工。7、进入现场的施工人员一律配戴安全帽，高空作业时必须系安全带，安全带应挂在上方牢固可靠的地方.作业区域应拉扯警界线.8、施工时有不利于安全施工的情况下，为了消除安全隐患，施工班组不得盲目施工,要上报有关科室，经研究分析拿出合理方案后，方可施工。9、现场照明用电应设置安全电压36V，严禁任意拉扯电线或在潮湿的环境搭接电线,为了消除安全隐患，电线需

14、架空或地埋,动力用电应加装漏电保护器。10、当施工高度距地面2m以上时，必须搭设脚手架，配戴安全带，竹制脚手架施工,应根据现场情况搭设移动脚手架或满堂脚手架,满铺竹排，上面再铺设油布，边缘拉设安全网，严禁涂料污染设备。11、脚手架搭设必须牢固可靠，跳板严禁堆放过多原材料，同时,登高作业必须符合建筑施工高处作业安全技术规范12、要经常检查脚手架,看是否有松动，如有不安全因素存在，要及时处理。13、由于油漆易燃，在涂漆过程中，难免与管道焊接产生交叉作业，涂漆施工人员应,提醒焊接工作人员，两专业须互相配合，确保刷漆的安全施工。现场配备灭火器，做好防火工作，确保刷漆的安全施工。14、安全保证体系项目经

15、理：庞炳焕施工经理：赵志强安全经理：刘成学施工队长：刘斌安全员：张立强各施工组八、文明环保施工措施1、成立安全文明施工领导小组，由专人负责教育职工不要乱动，乱碰和工程及施工无关的物品、设备和设施。使每个职工都能做到遵纪守法，形象良好.2、教育职工要待人文明礼貌,工作期间,不得胡言非语，打闹儿戏.3、合理布置各项临时设施。堆放物品、材料、工具不得侵占厂内 的道路和影响安全防护的设施.4、保持施工现场容貌整洁，道路畅通，设立垃圾临时堆放场所，即时清理工程垃圾,建立健全现场卫生责任制。5、严格控制材料的使用，做到工完、料净、场地清。九、雨季施工措施1、加强雨季施工的安全管理，严格按照安全操作规程进行

16、施工.2、雨天应停止除锈和刷漆作业。除锈防腐施工技术及方案1、 范围本工艺标准适用于本工程所有钢材的防腐蚀施工使用。施工准备2。1材料2.1。1本工程防腐材料的选用符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。本工程防腐底漆采用有银色防锈漆；防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调和漆等。各种防腐材料均符合国家有关技术指标的规定，并有产品出厂合格证。2.2主要机具：铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、油漆小桶、刷子和附件等。2。3作业条件：2.3.1防腐涂装工程前地下室预埋完成金属接线盒施工完毕，并符合设计要求。2。3.2防腐涂装作业现场地应有安全防护措施，有防火和通风措施,防止发生火灾和人员和中毒事

17、故。2。3。3露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。操作工艺3.1工艺流程:基面清理底漆涂装面漆涂装检查验收3。2基面清理:3。2。1油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、油污、尘土等杂物清理干净.3.2。2基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏.因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级。1、 钢材表面露出金属光泽；2、 钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具（钢丝刷、砂布)清除；3.2.3为了保证涂装质量，根据现场作业条件及内容选用以下除锈工艺。 人工除锈,是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低,

18、劳动条件差.3.3底漆涂装3。3。1调和银色锈漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。3。3。2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。3。3。3刷漆是应采勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠.3。3。4待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱,质量下降.3。3。5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。3.3。6底漆涂装后起码需48h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆.3。4面漆涂装：3.4。1面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前

19、应充分搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹.3.4.2面漆在使用过程中应不断搅合，涂刷的方法和方向与上述工艺相同.3。5涂层检查与验收3。5.1表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工作进行保护,防止飞扬尘土和其它杂物。3。5.2涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮,不起皱皮，不起疙瘩。3。5.3涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚度仪测定漆膜厚度，漆膜测厚度仪一般测定3点厚度，取其平均值。质量标准4。1保证项目应符合下列规定：4.1。1涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检验方法：检查质量证明书或复验报告。4

20、.1。2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属光泽。处理后的钢材表面应无铁锈、杂物、灰尘、油污、水和毛刺等。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的图片对照观察检查。4.1。3不得误涂、漏涂、涂层应无脱皮和返锈。检验方法:观察检查.4.2基本项目应符合下列规定：4.2.1涂装工程的外观质量：合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。优良:涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。检验方法:观察检查。4。2。2构件补刷漆的质量：合格:补刷漆漆膜应完整.优良：按涂装工艺分层补刷。漆膜

21、完整,附着良好.检查数量：按每类构建数抽查10%，但均不应少于3件。检验方法：观察检查。4。3涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表526的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合钢结构工程施工及验收规范的规定。检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约为50mm的测点干漆膜厚度的平均值。干涂膜厚度的允许偏差项目和检验方法表5-26项目检验方法构件制造的干漆膜厚度干漆膜总厚度成品保护5.1钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踩踏，损伤涂层。5.2钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力

22、。5.3涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰,防止在地面拖,防止涂层破坏。5。4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层.应注意的质量问题6.1涂层作业气温应在538C之间为宜,当天气温度低于5C时，应选用相应的低温涂层材料施涂。6.2当气温高于40C时，应停止涂层作业。因构件温度超过40C时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。6.3当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业.北京南苑机场油罐内外壁防腐工程施工组织设计与方案编制单位：日 期：2021年月日第一部分：编制说明1。1编制原则:我公司在认真勘察了油罐防腐施工的现场情况,在结合施工规范及我公司以往的施

23、工经验的基础上，经过充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写了本施工组织设计。我公司将在本施工组织设计作为施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理,以确保各项管理目标的实现。同时,我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进，努力完善保修服务,为业主提供满意的产品的公司质量方针。1。2编制依据：化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范HGJ229-911.2。2涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923881.2。3施工高处作业安全技术规范JGJ80-911。2.4公司的质量体系文件第二部分

24、:工程概况1、工程名称：地埋航煤油罐内外壁喷砂除锈防腐2、工程地点：南苑机场第三部分：工程目标3.1质量目标：创优质工程3。2工期目标:保证在开工前3日进驻施工现场,按甲方要求3个月的工期提前1-2天完成施工任务。3.3安全与文明施工目标。3。3。1杜绝死亡和重伤事故的发生,杜绝重大设备、火灾和交通事故.3.3.2轻伤事故频率控制在2以内。3.3。3项目部特种作业人员和安全员必须经过培训，且持证上岗。3.4环境目标噪声达标，现场无扬尘，运输无遗洒，生产及生活废水达标排放，杜绝施工现场火灾，爆炸事故，合理处理固体废弃物，最大限度地节能降耗,不使用有害的材料。3.5工程回访及服务目标我公司将对该工

25、程实行终身质量负责制，并对竣工交付使用的保修、回该工作负责.工程竣工后,根据中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例向业主提供工程质量保修书。公司每年定期组织相关人员进行一次质量回访。发现问题及时返修,填写“竣工工程质量回该表备案。并争创“用户满意工程”。第四部分:施工部署4.1施工流水段划分:4。1。1脚手架为一个施工段4。1。2除锈为一个施工段4.1.3防腐为一个施工段4。2施工准备4.2.1技术准备组织技术人员熟悉图纸、掌握设计原理，按施工组织设计，规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划和各分部分项技术措施。4.2.2工程材料准备自购材料，组织人员对所用材料厂家对其材料的产品质检报

26、告，合格证进行复检.发现问题并及时 和甲方及监理协商，对每一批材料的进场在甲方和监理的监督下对材料复检,做到不使用不合格的产品。4.2.3生产准备施工用电施工用电为铝芯或铜芯橡皮线，动力线和照明线分开,并按规程设置漏电保护装置。4。2。4机械设备准备根据施工组织设计，对施工机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态,制订机械设备进场计划，满足工程需求。4.2.5劳动力准备根据本工程特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场,由项目部统一指挥,协调施工,加快施工进度，提高工程质量,并保证工程能连续施工。对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作

27、等方面的教育，做到文明施工、遵章守纪.4。3施工顺序及施工流向安排4.3.1施工过程的基本划分根据要求先进行除锈施工，经验收合格后再进行防腐施工。4。3。2施工工艺4。3.2.1油罐内壁喷砂除锈检查合格后涂PU91导静电弹性聚氨酯底漆第一遍检查合格后涂PU91导静电弹性聚氨酯底漆第二遍检查合格后涂PU91导静电弹性聚氨酯中间漆一遍检查合格后 涂PU91导静电弹性聚氨酯面漆第一遍检查合格后涂PU91导静电弹性聚氨酯面漆第二遍检查及最终验收4.3。2。2油罐外壁喷砂除锈检查合格后涂S弹性聚氨酯底漆第一遍检查合格后涂S弹性聚氨酯底漆第二遍检验合格后 涂S-弹性聚氨酯面漆第一遍 检查合格后涂S弹性聚氨

28、酯面漆第二遍检查及最终验收4。4管理机构设置该工程将实施项目法施工,建立一个合理的、精干的、高效率项目部、全面履行合同、对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能,协调内外部及人员间关系,发挥各项业务职能的能动作用,满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本校算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成，作业层由我单位劳务部门选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。4

29、.5工程项目专业配置根据本工程的施工内容,在工程进展中必须确保各专业配置齐全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实做到不同专业配置齐全，切实做到不同专业之间的配合和衔接,在本工程中大范围配置为架子工施工专业、除锈工专业和防腐工施工专业。4。6主要材料供应计划及材料质量保证措施4。6。1对油漆等材料采用分批进入现场（根据实际工程量)，第一批在开工前3天,第二批为施工后1个月。4。6.2材料的质量保证措施建立合格材料供应商的档案，并对进场的材料按厂家、品种、规格、材质型号等方面进行检查，要求必须符合国家质量标准，并要具有产品质量合格证,材料进场后要按规定进行复验，不合格者，立即

30、返场，不得投入使用。4.7隐蔽工程施工管理人员应对隐蔽工程作详细的施工记录，每道工序经甲方和监理验收合格后再进行下道工序的施工，工程完工后，隐蔽工程记录作为交工资料交付甲方。第五部分：主要施工方法5.1脚手架5。1。1油罐内脚手架用满堂红，搭设应牢固,油罐外部用满堂红和双排脚手架。5。1.2脚手架采用木杆搭设。5。1.3结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m。5。1。4脚手架必须按结构拉接牢固，挂结点垂直距离不得超过4m，水平距离不得在于6m，拉结所用材料强度不得低于双股8#铁丝强度。外架纵向内外排立杆之间设置剪刀撑，间距控制在1520m一个5.

31、1.5脚手架操作面满铺架板，离墙面不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板，严禁用竹笆做脚手板。脚手架下层设水平网，操作面外侧设两道护身栏和一道挡脚板，立面挂安全网。5.1。6脚手架高度在20m以上的脚手板，纵向必须设剪力撑，其宽度不得超过7根立杆,与水平面头角为4560度，高度在20m以下的必须设置正反斜支撑.5。1。7脚手架派专人负责日常管理及检查，拆除时按规定程序进行.5.1.8油罐外壁因与山体距离太近，无法搭设脚手架,在进行高处作业时应采取吊板施工。5。2喷砂除锈技术要求：基体表面要求清洁，而具有一定的粗糙度，即达到GB892388涂装前钢材表面锈蚀等级的除锈标准、HGJ2299

32、1工业设备防腐蚀工程施工及验收规范的Sa2。5级除锈标准，彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。表面无任何可见的残留物,呈现金属均一本色,并有一定的粗糙度。喷砂的主要参数应注意以下几点：（1）喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱,同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率,同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。一般控制在100300mm的范围内。压力或喷砂距离比射吸式要长。（2）喷砂角度：指磨料

33、喷射的轴线与基材表面的夹角,应保持在6075度的范围内,要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。（3）空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力.随压力升高，磨料喷射速度增加,对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙度的要求。压力式喷砂一般为0.30。5Mpa，射吸式喷砂为0.50.6Mpa.压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力。（4）喷砂嘴孔径:在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大,空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约，一般为815mm。由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%时,应更换新喷嘴。(5

34、)喷砂枪的移动速度:通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面.移动速度无严格要求,主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间,过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构.喷砂质量要求与控制:喷砂质量直接影响到涂层的结合强度，因而在表面处理的喷砂质量技术要求标准中提出了严格要求，确定为最高等级。喷砂质量主要指标有以下三个方面.(1）表面净化和活化程度：喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物.对于金属基材，应露出均质的金属本色。这种表面被称之为“活化的表面。(2）表面粗糙度:3080微米。（3）喷砂表面的均匀性：基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上

35、是均匀的,不应出现所谓的“花斑”现象。 磨料硬度要达到要求，且含水率不得大于1,压缩空气要干燥。(4)表面处理完毕后，验收合格后,才能进行下道工序.5。3油漆涂装5.3。1涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装.5。3。2防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装。5.3.3使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。5.3。4使用稀释剂时,其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并用涂4杯测定粘度后使用。5。3。5施工温度、湿度要按说明书要求,如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。5。3。

36、6涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷,每层应往复进行。5.3。7所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致,无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标.5.3.8每道涂层间隔不宜超过24小时，最好在第一道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。5.3。9每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。5.3.10施工应严格控制各涂层的厚度,厚度要达到设计要求.5.3.11外部构件上死角、

37、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。5.3。12小型构件的除锈要彻底,防腐时可采用喷漆，来保证漆膜的完整性.5。4质量检查5。4.1外观检查:涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷.用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。5。4.2涂层厚度检查：采用磁性（或超声波）测厚仪检测,要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求如下:A:采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。B：检查点为设备上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。C：涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值,允许偏差为5% 。5。4。3涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附

38、着力。第六部分：确保工程质量的技术组织措施我们的质量目标是：创优质工程。为了达到这一目标，在整个施工过程中，我们将以质量管理为中心,视工程质量为生命,坚持以人为本，严格过程控制,持续质量改进；努力完善保修服务,为业主提供满意的产品;编制项目质量计划、质量保证制度、过程精品实施计划，并把质量职能分解，严格按照计划实施,确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸造精品工程。6。1建立以项目经理为首的质量保证体系我公司是通过国家质量认证的可信可靠单位，对本工程我公司将严格按照GB/T190012000标准要求建立质量管理体系。在履行过程中，我公司将全面贯彻ISO9001：2000质量管理体系内容

39、，建立建全质量体系组织结构，优化资源配置，建立由项目经理直接领导的由各职能部门负责人组成的质量保证体系，以确保各质量体系要素和最终质量结果实施全过程、多方位、多层次的监控，确保各项质量目标的实现.项目经理项目副经理技术负责人质检员计划员材料员设备员计量员测量员试验员施工队施工队施工队 各专业施工班组 6。1.1组织保证建立由项目经理领导，项目技术负责人、项目副经理、专业工程师、质量负责人中间控制，专职质检员的三级质量管理体系，形成有项目经理到各施工方的质量管理网络，制定科学的质量自治保证体系，并明确各岗位职责。项目经理：项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，对工程质量

40、终身负责，领导与组织有关人员编制项目质量计划。项目技术负责人:对质量有第一技术责任，负责编制项目质量计划，初执行技术法规、规程、规范和设计质量方面的有关规定、法令等具体领导质量管理工作，领导组织开展QC小组活动。项目副经理:对工程质量负领导责任;具体负责工程质量问题的处理和质量事故的调查,并提出处理意见；对专业工长的日常工作给予具体的指导与帮助、协助他们解决施工中出现的疑难问题。质量负责人：对产品的质量负责、负责向监理单位报验分项工程资料，并协同工长做好现场的检查工作，随时指出工程的质量问题，并协同技术部编制质量问题处理措施和不合格品纠正措施,定时上报质量，组织开展QC小组活动。技术部：监督检

41、查分属队伍对施工组织设计与施工技术方案实施情况;收集、保存好技术资料，检查施工技术资料是否与施工进度同步，负责采购材料质量的控制，参加图纸会审。工程部：组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告,对工程质量负责，施工过程中素质与问题的处理，参加质量事故的处理，参加隐蔽验收，中间结构验收和交工验收，负责安全生产，负责对机械设备的管理,参与样板的审议、修改、检验、实施与首检,核定分部、分项工程质量、准确真实反映工程施工质量状况。物资部：负责项目的物资供应，组织进场材料、设备的检验与验收，制定进场材料计划，负责对材料的验收与管理。6。1.2质量保证组织制度:（1）材料进场检验制度：本工程的各类防腐材料

42、必须具有出厂合格证，并根据国家夫范要求分批量进行抽检,抽验不合格的一律不准使用，因使用不合格材料造成的质量事故要追究验收人员的责任。（2）质量一票否决制度：对不合格的分项、分部和单位工程必须进行返工，有关责任人员对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。（3）质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，以求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。（4）工程质量等级评定、核定制度:竣工工程按国家有关标准，规范进行质量等级评定,未经质量检验不合格的工程不得交工。（5）竣工服务承诺制度：工程竣工后，公

43、司将主动做好用户回访工作,按有关规定实行工程保修服务。（6）质量保证措施制度:原材料的材质证明、合格证、复检报告、各种试验的分析报告。6.1。3组织措施（1)检查督促项目部严格按照公司的规定进行各项管理工作,每日进行两次项目质量目标大检查,按优质标准进行全面分析检查，查出问题及时研究整改措施,并指定负责人及完成标准进行全面分析检查，查出问题及时研究整改措施，并指定负责人及完成日期，在施工中严格控制关键工序，确保质量。建立高效的质量管理组织机构，由项目经理负责对工程质量、方针、目标的制订和实施,在确定了项目方针目标后，组织成员对质量目标实行分解,明确其基本要求和控制优良标准的实施,抓预防进行超前

44、质量意识教育，组织施工人员了解工程概况、施工规范、操作规程和质量验收标准，进行技术交底和质量通病的防治教育,掌握施工要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个干中求质量.（2）工作质量质量保证的核心是人的工作质量，凡参加施工的全体干部和职工都要认真学习掌握质量保证措施，学习施工组织设计,施工方案和有关的规程、规范。项目经理为质量直接责任人，项目质量负责人为质量主要负责人。项目质检员为质量负责人，各专业班组长分头把关的质量保证体系、使各道工序、各个环节都能按程序运转，各部门明确职责，形成良性循环。(3）在施工中做好下列七项工作:（3。1）组织技术负责人、质量负责人、施工员、技术员认真研究图纸，领会

45、设计意图，确定主要分项分部工程，功能性施工项目与特殊工序的重点质量管理部位，现行规范及质量验收标准精心组织施工。（3.2）编制好分部分项工程施工措施和雨季施工措施.（3。3)配备专职质量检查人员，作好施工工序的质检工作，并积极配合甲方、监理部门及质监部门的检查。(3。4）配备专职实验人员，加强原材料的实验工作。（3。5)配备专职技术人员收集整理技术资料。（3。6）施工时由专业施工人员现场操作，确保施工质量。6。2质量保证措施（1)加强原材料的验收工作，不合格的产品不得用于本工程。（2）对特殊工序对施施工人员进行技术交底。（3）每道工序实行三检制,经甲方和监理部门验收签字后再进行下道工序的施工.(4）施工材料严格按照配比进行调配。(5）挂牌施工，把质量负责分摊到各个施工人员。第七部分：确保安全施工的技术组织措施7.1建立以项目经理为首的安全生产保证体系7.2贯彻各项安全管理制度7.2.1安全生产责任制为认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，保障生产者在施工作业的安全和健康,建立自项目经理起各级有关管理人员及各职能部门安全生产的责任制，形成职责分明的安全网.7。2。2安全教育制度做好新进场职工三级安全教育、转岗工人培训教育、特种作业人员安全培训教育及各种机动性安全教育，如班前会、事故现场会、民工返岗