绞车安装安全技术措施优质资料.doc

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1、绞车安装安全技术措施优质资料(可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）普安县楼下镇福安煤矿JTPB-1.21P/55KW提升绞车及电气部分安装安全技术措施二一七年三月三日审 批 记 录项目名称JTPB-1.21P/55KW提升绞车及电气部分安装安全技术措施职 务会审建议签 名时 间施工负责人生产副矿长机电副矿长安全副矿长总工程师矿 长会审意见会审组二0一七年 月 日JTPB-1.21P/55KW提升绞车及电气部分安装安全技术措施学习贯彻记录表贯彻人贯彻时间2021年 月 日学习人员签名姓 名姓 名姓 名姓 名JTPB-1.21P/55KW提升绞车及电气部分安装安全技术措施学习贯彻记录表贯彻人

2、贯彻时间2021年 月 日学习人员签名姓 名姓 名姓 名姓 名目 录一、编制说明- 1 -二、施工内容- 1 -三、施工日期- 1 -四、施工现场管理人员- 1 -五、编制依据- 1 -六、施工准备- 2 -七、作业条件- 2 -八、绞车安装技术要求- 2 -九、电气部分安装- 6 -十、绞车试运转- 9 -十一、质量标准- 9 -十二、设备运输方式及安全技术措施- 11 -十三、设备起吊安全技术措施- 11 -十四、安装安全技术措施- 13 -JTPB-1.21P/55KW提升绞车及电气部分安装安全技术措施一、编制说明根据福安煤矿设备安装工程计划，准备于2021年3月10日开始在副平硐暗斜井

3、（绞车硐室）+1499.7m水平安装JTPB-1.21P/55KW提升绞车，为保证施工期间施工人员的人身安全及设备安装质量，特编制下列措施：二、施工内容JTPB-1.21P/55KW提升绞车及电气部分安装。三、施工日期2021年3月10日至2021年3月20日期间。四、施工现场管理人员施工负责人：李雄书技术负责人：李军安全负责人：肖承斌五、编制依据煤矿安装工程质量检验评定标准（MT5010-95）。电气装置安装工程施工及验收规范GB50171-92。电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB5017192。2021年煤矿安全规程。六、施工准备材料及主要机具： 1、绞车安装所使用的主

4、要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 2、绞车开箱检查应符合设计要求。有无缺损等情况。 3、绞车轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 4、地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。 5、10T千斤顶、2T、5T、10T吊胡芦、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、高精度水准仪（方框水准仪）、塞尺、内外卡钳、百分表、钢板尺、钢卷尺、线坠、油桶、刷子、棉布、棉丝、木楔、斜垫铁等。 七、作业条件1、施工现场环境要求基本具备安装条件。 2、绞车安装应按照设计要求进行，并有机电副矿长或机电科长书面的质量、技术和安全交底。

5、八、绞车安装技术要求1、工艺流程： 施工准备定位放线基础验收机械设备安装电器设备安装二次灌浆设备调试空负荷试运转负荷试运转竣工验收移交。2、基础验收 绞车房位置为副平硐暗斜井绞车硐室，绞车房安装硐室要按设备基础设计保有足够的空间摆放设备。硐室要用不燃性材料支护，顶底板要进行可靠性加固。绞车安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 绞车安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 绞车开箱检查应符合下列规定： 卷筒旋转方向应符合设备技术文件的规定。 绞车设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。3、设备清洗： 绞车设备安

6、装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。 4、安装： 绞车设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 绞车安装滚筒中心线要和轨道中心线一致。安装时，硐室要有安全可靠的起吊承载装置。必要时在滚筒、变速箱、电机上方垂直打锚索作为起吊装置。整体安装的绞车，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 整体安装绞车吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备

7、安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 现场组装的绞车、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。安装绞车，若需气割或焊接，必须另行编制专门的安全技术措施。5、主轴安装：主轴装置的安装采用将底座、主轴和滚筒全部组装后，在进行整体操平找正。主轴装置全部安装好后，用手搬动滚筒应转动轻松，如果搬动，还得从新进行调整。6、滚筒组装：组装滚筒时，连接螺栓必须拧紧。拧紧后应露出螺母2-4个螺距。连接螺栓的型号、规格、数量和防松装置，必须符合设备文件的规定。连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件的接触应紧密。轮毂组装时，轮毂与大轴必须贴紧，两半轮毂的结合面处应对齐和接触紧密，

8、并严禁加垫。切向键与键槽的配合必须严密，工作面的接触面积不应小于总面积的60%；挡扳与键靠紧，严禁有间隙。7、减速机的安装： 根据厂家要求不需解体检查，整体吊运、安装。8、制动系统安装：制动各销轴在装配前必须清洗干净，油孔应畅通装配后应转动灵活，无阻滞现象。同一制动轮两闸瓦中心平面的重合度严禁超过2mm。同一付制动器两闸瓦工作面平行度：不应超过0.2mm。制动器支架端面与制动盘中心线的平行度，不应超过0.5mm。且两端平行度对称相等。闸瓦与制动器的间隙：不应超过1mm。闸瓦与制动盘的接触面不小于60%且在全格的基础上接触面分布均匀。9、液压站安装：液压站安装标高必须符合设备出厂技术文件的要求。

9、当出厂技术文件无规定时，二级制动安全闸的回油管口必须高于盘形制动器油缸中心线80m/m。液压站的油泵、阀、内部油管、油箱等必须清理干净，管道接口处在0.7Mpa油压下，严禁漏油。液压站用油必须符合出厂技术文件规定。制动手把在全制动位置时，直流毫安表必须接近零；制动油缸的残压必须低于0.5Mpa。液压站外部油管安装应排列整齐、不漏油、不渗油、美观。九、电气部分安装1、低压馈电电源开关、变频调速器、电控柜等柜体安装程序如下图所示：变频器、主柜接地交接试验低压馈电源开关、变频调速器、电控柜体安装运输其余开关接地就位找正、固定（1）低压电源柜、变频调速柜、制动电阻柜等柜体吊装运输带包装进行，避免损伤设

10、备油漆和低压馈电电源开关、变频调速器、电控柜等柜体产生变形，待就位前再拆包装，对柜中的精密仪表、继电器及附件根据情况拆卸保管，以防损坏。低压馈电电源开关、变频调速器、电控柜等柜体运至现场后应进行开箱检查。检查其型号、规格是否与设计图纸相符，制造厂的技术文件是否齐全，备用件是否齐全，有无损坏。柜体应无机械损伤，柜内所有元件应完好无损。（2）低压馈电电源开关、变频调速器、电控柜等柜体组装采用自制专用吊装架安装就位，吊装时应利用低压电源柜、变频调速柜、制动电阻柜等柜体吊环作吊点，无吊点时应有软绳捆住底部吊装，安装过程应保护好本体的油漆完整，内部元件的完好无损。按要求，柜后留800操作通道。（3）低压

11、馈电电源开关、变频调速器、电控柜等柜体安装的允许偏差应符合下列表中要求：项次项目允许偏差（）1垂直度（每m）1.52水平度相邻相盘顶部2成列盘顶部53不平度相邻两盘边1成盘面54盘间接缝22、电缆敷设工艺流程：水平敷设准备工作 沿支架敷设 挂标志牌垂直敷设1)电缆支架制安：电缆支、托架按图纸设计要求的规格、尺寸进行加工、制作，并按设计位置安装。2)施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。3)电缆敷设前进行绝缘摇测低压电缆可用1000V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于1兆欧；控制电缆可用500V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于0.5兆欧。4)放电缆机具

12、的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。5)在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式画出来，以防电缆的交叉和混乱。6)搬运及支架架设（1）电缆短距离搬运，采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头批示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。（2）电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。7)支架敷设（1）水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。不同电压等级的电缆应

13、分层敷设。同电压等级的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35。（2）垂直敷设垂直敷设，采用自上而下敷设。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，放一根立即卡固一根。8）挂标志牌（1）标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固。（2）标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。（3）电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。（4）沿支架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志

14、牌，直线段应适当增设标志牌。3、电气配管、配线工程，二次回路接线，接地系统安装，端子板配线与设备连线，可编程序逻辑控制器的安装与调试，变配电系统调试等工程严格按照电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92等相关规范执行。十、绞车试运转经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；卷筒旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查绞车基础有无移位和损坏现象，做好记录。 十一、质量标准1、保证项目： 地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。 检验方法：

15、小锤轻击，扳手拧拭和观察检查。 试运转时，卷筒旋转方向必须正确。经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35，最高温度不超过70，滚动轴承温升不超过40，最高温度不超过80。 检验方法：检查试运转记录或试车检查。 2、允许偏差项目： 绞车安装的允许偏差和检验方法应符合规定。绞车安装的允许偏差和检验方法 主轴轴心线在水平面内的位置偏差允许偏差：10/2000L检验方法：检查施工记录或尺量检查主轴轴心标高（mm）允许偏差：50检验方法：检查施工记录或尺量检查 提升中心线的位置（mm）：允许偏差：5mm检验方法：检查施工记录或尺量检查 主轴轴心线与提升中心线的垂直度允许偏差：0.15/1000检验方

16、法：检查施工记录或水平仪检查 轴承座沿主轴方向的水平度允许偏差：0.1/1000检验方法：检查施工记录或水平仪检查 轴承座垂直于主轴方向的水平度允许偏差：0.15/1000检验方法：检查施工记录或水平仪检查十二、设备运输方式及安全技术措施1、设备装车前必须认真检查绞车各部件的完好状况，不完好的绞车不得装车。2、绞车装在大平板车上必须固定牢固，大平板车必须完好。3、装车后的绞车各部件不得超高、超宽。4、以上各条经安全确认后，绞车各部件装好后必须经运输队长检查验收后，方可入井。5、装好后利用2.5吨蓄电瓶机车牵引至副平硐暗斜井绞车硐室。6、要对运输过程中副平硐的巷道及轨道进行确认，确保巷道不影响设

17、备运输，轨道铺设质量符合要求。7、所有参加此项运输工作的人员，必须听从机电科长和机电副矿长的指挥。矿级带班必须加强对运输过程中的安全检查和监督，对于不服从指挥的，必须制止其工作。十三、设备起吊安全技术措施1、所用工具、材料必须在使用前逐一详细检查，确认无问题后，方可投入使用。2、起吊前，须在吊装大梁进行可靠加固，以防吊弯、吊断（有焊接处应加固，吊装应力点距大梁两端下立柱中心距不大于2米）采用胡芦进行吊装时，都必须设专人负责指挥。3、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，不得盲目行动。4、需要用人力抬动时，必须统一指挥，用力一致。5、如果起吊失败，所用过的工具、材料必须重新详细检查，不得凑合

18、使用，确认无误，才能继续进行工作。否则必须更换。6、精神恍惚、神志不清者，禁止参加该项工作，严禁酒后上岗操作。8、工作中，所有施工人员必须齐心协力、互相关心，发现异常情况，立即通知施工负责人，并停止作业，待所存隐患处理结束后，方可重新投入工作。 9、起重机的工作场地：地面应坚实平整、承压能力不小于3.5MPa、整机应水平、作业过程中支撑地面不得下陷；若地面较软，要在支脚板下垫上结实的木块。10、起重机作业时，所有轮胎应支离地面。11、支腿与支承面必须垂直，支腿与地面间应铺垫80mm厚的硬木板。12、吊重作业中，不准扳动支腿手柄，如果要调整支腿，一定要先将所吊重物放落地面。13、作业前应检查胡芦

19、（起重机安全保护装置）及钢丝绳、吊钩等吊具，均应保持完好，起动后应空载运转，检查各部件工作是否正常。14、必须按起重特性表所规定起重量及吊距范围内操作。严禁超负荷作业。15、负荷在空中，司机不准离开驾驶室，吊臂下不准站人和行人通过。吊重作业时应有专职起重工负责指挥，在作业现场有其它人员操作时，当起吊及放下时必须发出信号。16、操作人员操作时必须集中精力，不得与其他人员闲谈；一般情况下，只对指挥人员的信号作出反映，但是对于停止信号，不管是谁发出的，在任何时候均应服从。17、不符合操作规程的指令，司机应拒绝执行，有人往起重机上攀登时，必须停车。18、操作人员在身体不适或精神不佳时，不应操作起重机，

20、严禁酒后作业。十四、安装安全技术措施1、施工人员施工前，必须按规定穿戴劳保用品。2、设备运抵现场后要依据装箱单进行清点和检查，看是否存在因装卸、运输等原因造成的损伤和丢失。3、严格按安装工艺流程施工。4、施工人员必须持证上岗。 5、安装绞车时，操作人员要相互配合、协调一致，并有专人指挥， 6、设备进入施工现场后加强防盗管理，防止配件、器材的丢失和设备的损坏。7.起吊前，须在吊装大梁进行可靠加固，以防吊弯、吊断（有焊接处应加固，吊装应力点距大梁两端下立柱中心距不大于2米）采用胡芦进行吊装时，都必须设专人负责指挥。严禁作业人员在主轴装置下面拆除轨道和木垛，吊件下面严禁站人和人员行走。8、安装时，在

21、设备吊装过程中，应加强指挥，避免设备碰撞梁、墙、柱。重要的设备指定专人管理、保管与存放。9、进行有污染的作业时，各种设备、阀门等均需进行覆盖保护。10、对有传动轴的设备在吊装时，不能将传动轴作为吊点，防轴承变形。11、在设备吊装时，钢丝绳不能直接捆绑在设备上，要在钢丝绳与设备之间垫软木来保护设备表面不受损坏。12、进入施工现场不许随意高声喧哗，保证施工现场安静。13、施工现场备有数量、质量合格的消防工具，除非消防急用，任何人不准挪作它用。14、易燃品、要单独储存。码放整齐。油料、油漆等要隔离封闭存放，专人保管，并建立防火制度。15、配电室及用电气设备集中的地点、必须放置四氯化碳、干粉等不导电灭

22、火器。16、焊工必须严格执行各项焊接操作规程和焊接设备、工具的使用要求。17、操作前必须认真检查工具、设备是否完好，安全装置是否安全有效。18、绞车安装后，要做到各部件连接紧固。 19、停、送电需派专人负责，严格执行停送电制度。20、不得带电检修、搬移电器设备和电缆，特殊情况带电作业时，必须采取安全措施。21、施工过程中，必须有现场负责人在现场统一协调，指挥作业，所有参加施工人员必须搞好自主保安、互保联保，严禁违章指挥、违章作业。22、其他事项严格执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程、煤矿矿井机电设备完好标准等相关规定。23、绞车安装完成后，矿各部门组织人员验收，上报公司后，由公司机电部门进

23、行复验，验收合格后方可投入使用。 附图：1、JTPB-1.21P/55KW提升绞车硐室平面位置图。 2、JTPB-1.21P/55KW提升绞车安装基础施工图。附图1：附图2：河南先锋煤业通修队拆除、安装、维修风门安全技术措施编制单位：通风科施工单位：通修队负责人：苏国召编制人：张光辉编制时间：2014年3月5日会审意见：1、本措施要求全体作业人员学习贯彻，并考试合格后方可作业；2、严格按照本措施技术标准进行施工；3、作业人员要做好互保联保，确保维修期间的安全生产；4、严禁违章作业、违章指挥、违反劳动纪律；5、本措施未尽事宜严格按照三大规程进行作业。6、在施工关键环节时，跟班队长要现场把关。7、

24、风门改建不准只留一道风门，应严格按照建成一道拆除一道风门的方法施工。8、施工人员必须经考试合格后、持证上岗，否则不准上岗作业。河南先锋煤业会审意见拆除、安装、维修风门安全技术措施河南先锋煤业会审签字表主持人会审时间会审地点职务签名单位职务签名矿长技术科生产矿长通风科安全矿长机电科机电矿长安检科总工程师调度室技术副总地测科通风副总机电副总生产副总安检副总通修队安装、拆除、维修风门安全技术措施一、编制目的 构建、安装和维护各种通风设施是搞好矿井“一通三防”工作的基础性工作之一，为了实现安全生产的规范化、标准化，以及安全与质量的统一性，确保安装、拆除风门时施工安全，特制定本安全技术措施。二、施工前的

25、准备1、施工前通修队必须充分做好调整矿井通风系统的准备工作，确保矿井通风系统正常。2、班前会，值班队长必须向施工人员讲清本班工作具体内容、人员分工、施工步骤和安全注意事项，明确施工安全负责人。3、下井前班组长必须充分准备施工所用的一切工具和材料。装运材料要由专人负责，严禁人货混装。各种材料装车后不能超高、超宽，装车要整齐、均衡，必须用铁线捆扎牢固。4、井上、下装卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响安装、拆除风门时的一切工作，不得影响通风。5、施工前检查施工地点附近巷道安全情况，发现问题，处理好后再施工。6、在有电缆线、管路处施工时，要妥善保护电缆、管路，防止碰坏。需移动高压

26、电缆时，要事先与机运部门联系。三、施工顺序1、安装风门的施工顺序验收材料及工具确定安装准确位置施工地点安全检查立门扇（普通风门安装不少于4人，无压风门安装不少于6人）固定门扇（固定后要派专人监护）安装安装完毕解除加固与监护安装质量检验清理施工现场回收材料清点工具2、拆除风门的施工顺序验收材料及工具确定拆除风门准确位置施工地点安全检查搭设操作平台（超过1.5米时人员必须系安全带）拆除门扇（普通风门拆除不少于4人，无压风门拆除不少于6人）移出施工现场拆除墙垛（必须从上往下拆除）清理施工现场回收材料清点工具四、安全技术措施1、施工人员随身携带的小型工具和材料要拿稳，利刃工具要装入护套，确保人身安全。

27、2、拆除、安装风门的施工，必须严格按照施工顺序施工。 3、登高作业的操作平台必须搭设牢固，保证安全可靠。操作台下严禁站人。4、风门的安装和拆除必须指定一名班组长现场负责安全工作，统一指挥。施工木门时不得少于4人，无压门时不得少于6人。5、拆装风门时，手拉葫芦与巷道顶部的锚杆以及风门扇的连接必须牢固、可靠。6、拆卸风门扇时逐步放平，防止门扇歪倒伤人。7、拆除门垛时，用风镐施工，人员要站在稳固的操作平台上，系好安全带，均匀用力，不得冒险蛮干。8、拆除风门墙体后的碎砖及其他杂物，必须及时清理，不能影响运输、行人，确保安全出口畅通。9、立框时门框应顺风方向倾斜一定角度，一般以85为宜。调好门框倾角后，

28、用棍棒、铁丝将门框稳固。要求两侧墙垛平行施工，逐步把门框牢固嵌入墙垛内。10、水泥砂浆凝固后（一般为24小时），方可挂风门扇。先量好门轴位置，在门框上安装好门轴。挂门扇时，木门扇可人工抬运配合撬棍等立起安装；无压风门门扇较重，可利用手拉葫芦吊起，配合撬棍安装。严禁将手脚放在吊起的门扇下面，防止砸伤。门扇未安装好前，要安排人员扶稳，或者用木料在两侧支住，防止歪倒伤人。11、材料装卸车注意事项（1）材料装车要码放整齐，不得乱扔乱放。（2）两人及以上进行装车、卸车时，应注意安全，明确安全负责人。严禁野蛮装卸车或随意卸车。（3）非工作人员不得进入工作现场，通行时要经施工人员同意方可通过。12、车辆运输

29、过程中的注意事项（1）车辆通过作业地点时，所有作业人员必须停止工作，站于安全地点，等待车辆通过后再进行作业。（2）跟车人员必须坐在驾驶室内，严禁睡觉。（3）严防车辆撞坏井巷中的其他设施，对司机看不到的地点由跟车人指挥，司机根据信号操作车辆。（4）料车严禁乘人。（5）所有人员在井下行走时遇到过往车辆，必须靠边站立在安全地点，严禁用矿灯照射车辆。13、 所有施工人员必须做到自主保安，在施工过程中要做到相互保安，相互配合。14、 所有施工人员、验收人员必须学习贯彻本安全技术措施并签字。15、其他未尽事宜，还必须遵守安全规程安全作业。通修队2012年3月5日旬邑中达燕家河煤矿更换矸石振动筛安全技术措施

30、施工单位：洗煤厂施工负责：李新军 审 核： 日期：2021年1月10日更换振动筛安全技术措施汇审签字表职务姓名汇审意见日期总 工生产矿长安全矿长机电矿长调度室通风科安检科机电科生产科振动筛安装施工安全技术措施一、概 况由于我矿洗煤厂实施改造原煤全部入洗后，矸石量明显增大，原有振动筛已不能满足生产需要;经领导考察研究，决定更换安装ZXT3061型直线振动筛。尺寸：30006100 mm，约13.5吨本振动筛为厂家订制产品，基本符合现有振动筛安装基础。安装过程由厂家提供技术指导，我矿组织人员全力配合施工。为确保工程安全施工制订本措施。二、准备工作1. 因吊装高度在15m以上，需要用到50T以上吊车

31、进行作业，应清理好设备运输至吊装窗口场地路线的杂物，为设备运输做好准备。2.检修振动筛安装车间的10T电动葫芦，保持良好运行状态。3.制做起吊索具，以承重5吨，安全系数以6倍计算。F = 3000kg*9.8N/kg = 29400N K 取6.0 则Qp = 29.4kN 6.0 = 176.4 kN我矿现有的 NAT20 619 1570 型钢丝绳破断拉力207 kN，能满足安装要求。或采用双股NAT14 619 1570,以上钢丝绳。4.准备好10T倒链、氧气、乙炔、板手、灭火器等工具。三、施工方法施工准备（工具、现场地）-现有振动筛拆除-设备到货开箱验收-设备拆解按顺序运输至吊装点-吊

32、装至安装车间-安装-检查设备安装情况-清理场地并进行试运行-验收四、拆解旧振动筛1.拆除筛子时不得破坏现有的生产系统，不得破坏现有的安装基础；2.在支撑或提升振动筛时，必须要避免引起振动筛扭转，避免损坏室内设施。3.必要时可用气割除去难以拆除的螺丝等小部件，尽量保持设备完好性。五、安装技术要求1、根据厂家提供的安装图纸和厂家技术指导的现场安排，检查验证弹簧底板以及安装用螺栓和螺母。2、用电葫芦连接起重吊耳并吊起筛子时，调整吊索以便避免筛子扭歪，同时采用最大120度的吊索夹角，保持筛子处于预定的安装角度。3、在定位筛子期间，切勿用手调整弹簧位置。可使用适宜工具夹住弹簧。 4、将筛子落到弹簧上。6

33、、按厂家技术人员预定好的顺序安装振动筛的其它部件。7、检查所有静态工作间隙均要符合安装图要求。8、安装完毕经检查后，紧固好所的固定螺丝。9、新机必须经调试正常后方可投入使用。方案一1、 正上方进入法；在原有振动筛正上方，在不破坏厂房主体横梁结构的情况下，将房顶破开，根据振动筛3米宽，6.1米长的尺度，四周应预留不少于20厘米;如宽度达不到要求，长度超6.1米，可采用振动筛主体倾斜下放，到位后再次起吊放平，对正基础位置，依次安装完毕。方案二1、 由侧面吊装进入法；首先将厂房北面外墙破开至振动筛经过的合适尺寸，起吊和下放旧振动筛部件时，可用两个10T手拉葫芦配合吊车进行转运。（可在厂房顶板在不破坏

34、横梁结构的情况下打眼制做手拉葫芦起吊点，位置现场根据需要来定）。2、 新振动筛吊起后设备部件后缓慢移至预留窗口，首先将一端进入厂房内，用手拉葫芦挂好，配合吊车往里吊。此期间要掌握好部件重心，防止偏转。最后将振动筛吊装到位，依次顺序安装至完毕。A 起吊与搬运注意事项：旧筛拆除和新筛各部件下放时需要用到吊次，应注意以下事项： 1、吊装前，对吊臂的运行轨迹、站车位置的地面情况认真查看；大件吊装前，现场负责人员必须对专业吊机手进行交底：交重量、交外型尺寸、交吊装方法、交安全注意事项。2、每次吊装前必须经现场负责人仔细检查起吊绳套、吊耳、卸扣等，发现问题及时处理。3、指挥吊车必须设专人负责，指挥信号必须

35、清晰、准确、信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。4、吊车司机必须严格执行各项安全操作规程。吊车禁止吊重物行驶,工作完毕后起腿、回转臂杆不得同时进行。作业前应将地面处理平坦放好支架腿,调平机架,支腿未完全伸出时禁止作业。 5、吊车在操作时,物件刚吊离地面时,先停下来,然后检查汽车吊的各部位是否正常,检查支腿是否垫牢,如有异常现象,立即落钩处理。6、吊车有负荷时,严禁伸缩臂杆，回转不得快速和紧急制动,起落臂杆应缓慢。 7、起吊重物时，吊装物体路线下方5米内不得有人。施工机械和设备不得带病或超负荷作业。租用汽车吊必须检验合格。B 安装质量标准：1、振动筛机体中心与设计中心线允许偏差 3mm2、振动

36、筛机体标高允许偏差 5mm3、振动筛支承座水平度允许偏差 2/1000mm4、支承座安装对角线 1/1000。5、支承座安装相对标高2 mm。6、支承座安装传动轴水平度0.2/1000。7、振动器安装梁的垂直度严禁大于1/1000，与激振器结合面的平面度在1 m2的范围内严禁超过0.2 mm。8、支承弹簧与上、下支座应充分接触，弹簧应等高，入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5mm，各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的25/1000。9、振动筛的横向水平度为1mm/m。10、筛面倾斜角应符合图纸要求，其偏差不得大于0.5。筛本体安装角度应符合图纸要求，其偏差不得大于0.5。11、振动筛筛箱两侧对应点的

37、振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10%，且不得大于1 mm。12、各连接螺栓紧固可靠，螺栓无锈蚀，露出螺母2-4个螺距。13、激振器安装时齿轮轮缘的刻线应相互对正，偏心块相位准确；通气孔应畅通无堵塞，主轴轴向窜动量应在1-2 mm之间。14、各密封处不漏油，结合处不漏煤，无粉尘润滑油或油脂的规格数量应符合设备技术文件规定。15、所有联接螺栓均应有防松装置。C振动筛试车：试车前检查振动筛是否达到安装要求，振动筛上有无人员或留有异物需清除。试车前必须用手（或其它方法）转动振动器。转动灵活，无卡阻现象时，方可正式开动机器。点动开机按钮，观察两根电机同步轴是否互为相反转动，并满足电机罩上旋向。观察振动器

38、两轴的偏心块旋向是否相反，并满足箭头指示方向旋向。当点动证明旋向正确后，正式启动振动筛，使之进入空载工作状态。启动后，观察振动筛各部有无异常响声，如电机螺栓，筛板螺栓等。发现松动应及时拧紧。电机轴线应低于振动器轴线3-5mm，空载试运转应连续进行4-8小时。要求运转平稳，无异常噪声，振幅和运动轨迹符合要求，振动器轴承最高温度不超过75。六、安全措施1、所有参与施工人员必须认真学习本措施，了解施工操作程序，熟悉现场情况。不学习本措施、不签字者，不准施工。2、施工指挥人员（班长或组长）不得离开现场，必须时刻注意。3、施工现场道路平整畅通。4、氧气瓶、乙炔瓶安全距离大于5米，远离明火作业点10米。消

39、防器材按规定购置、齐全有效。5. 根据作业种类选择合适安全带，凡在米及米以上的高空作业必须带好安全带。6. 现场施工用电导线穿洞、工具房、棚或过路时应加保护管,严禁乱拉乱扯、不规范接线。7、施工中所用的绳套必须插制而成或用绳卡制作绳套，插制长度不得低于两个半捻距。绳卡子不少于六个，而且反正均匀上紧。用倒链吊放时必须保证受力均匀动作一致。8、设备在起吊前应进行一次全面检查，检查吊绳位置是否合适, 受力是否均匀,无误后方可继续起吊。9、起吊的索具必须有6倍（不得用于人员升降时）以上的安全系数，并经安全检查员检查合格后方可使用，所使用的倒链必须具有防退装置，使用前必须经质量安全员检查无误后方可使用。10、所有施工人员施工前及施工中禁止喝酒，作业人员必须穿防滑鞋， 戴安全帽。11、所有特殊工种必须持证上岗，严格按照安全操作规程执行，严禁违章操作。12、严格执行煤矿安全规程有关事项。调度室2021年1月10日施工人员贯彻记录日期： 序号姓 名序号姓 名116217318419520621722823924102511261227132814291530