箱梁现浇施工方案【实用文档】doc.doc

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1、箱梁现浇施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载目录一、 设计说明2二、 预压方案24三、 计算书58四、 满堂支架图911施工单位:监理单位:建设单位：一、结构设计说明东兴高架桥连续箱梁，采用钢管满堂腕扣式支架现浇施工方案。箱梁中部高1.35m，桥面变宽从（16.5m24m），梁部截面为单箱多室，底板厚24cm，腹板厚30cm,顶板厚20cm,箱梁长58。5m。箱梁砼浇筑方案采用分两次浇筑，第一次浇筑底板和腹板,然后安装箱梁顶模及顶板钢筋，第二次浇筑箱梁顶板砼。 满堂腕扣式支架采用48mm,壁厚3mm钢管，立杆间距为9090，横杆布距距为130cm，并通过纵横向剪刀撑连成整体

2、,墩台基坑回填采用砂砾石回填，面层浇筑15cm厚C20砼作为钢管支撑底部受力平台.底模纵梁采用1010cm方木，沿纵向布置在立杆顶托架上。底模横梁采用88cm方木，沿纵梁方向每35cm布置一根，模板采用1。2cm厚竹胶板作为底模板。二、 参考依据 1、东兴高架桥现浇连续箱梁设计图 2、公路桥梁施工手册 3、路桥施工计算手册三、预压施工组织通过对支架进行预压，可以消除非弹性变形，得出弹性变形的较准确的数值,为所施工的结构更接近于设计提供了有利条件，并保证施工期间的结构安全。本支架采用砂袋法进行预压,要求施加在支架上的预压荷载为箱梁自重120%，预压时，按箱梁预压模拟图进行布载.支架的预压过程中采

3、用全过程观测,加载的顺序尽量接近于浇筑混凝土的顺序，随时对布点进行观测，并详细做好支架的下沉记录。箱梁支架预压2天后卸载，卸载时分级对称进行，并做好测量.、 前期准备工作：支架搭设完后,加载材料采用石粉，加载前对进场石粉进行取样量体积，测出每立方米石粉的比重。、加载：采用人工配合汽车吊机运送石粉,按每平方米14631。2=1755kg施加荷载，即所施加荷载除以石粉比重即为石粉堆放高度；横梁位置按每平方米1.3525001.2=4050kg施加荷载，采用石粉、钢筋组合加载方式，底部为石粉,高出梁体高度部分采用整捆钢筋加载，重量按钢筋理论重量计。沉降观测:观测点沿桥长每隔5米各布置一组,一组横向布

4、置4个点，分别布设在横断面两侧腹板及翼板位置上.观测点用刻度标杆固定在上部钢管上，加载前测定初始值。加载分三步进行，按实际荷载60，80%，100，120分别进行加载。每完成一步预压时相应观测一次，卸载时也按三步进行，每一步亦应进行观测，目的是测得钢管支架的弹性变行量.注意事项:加载时,必须严格按照逐步、分层、均布的原则进行，预压前应对操作人员进行安全教育，并做好技术交底工作。加载过程中必须派专人密切观察支架的变形情况，若发现地基或支架有异常变形情况发生，应立即终止加载并撤离人员机诫,待查明原因整改后方可继续加载。在每进行下一步加载时，应在前一步加载完并静观半天到一天的时间后再进行.一、 取纵

5、向1延m长、横向2.5m宽(单个箱室)箱梁断面进行分析1、底板+腹板+顶板砼重2.5(0.24+0.2)+0.30。91+0.450.15+0.150。152500/2。5=1463kg/m22、施工人员、顶板、腹板内模及支架重120 kg/m23、倾倒砼冲击荷载为200 kg/m24、振捣砼产生荷载为200 kg/m2二、梁底模板计算采用1。2cm竹胶板，紧贴模板的横肋间距为35cm(净距30cm），取1m宽模板进行受力分析. q=(1463+120+200+200）10-2=19。83kg/cm1、 模板强度验算M=ql2/10=19.83302/10=1783 kg W=bh2/6=10

6、01.22/6=24cm3I=bh3/12=1001.23/12=14。4 cm4=M/W=1783/24=74。3 kg/cm2=7。43 MPaw=14.5 MPa2、 刚度验算q=（1463+120）102=15。83kg/cmFc1=ql4/128EI=(15.83304)/（128910414。4）=0.077 cm三、横肋计算横肋紧贴模板,采用88方木,两横肋间距为35cm，两纵肋间距为90cm。 1、 强度计算 q=(1463+200+200+120）10-2 0.35=6。94kg/cmW=bh2/6=882/6=85。3cm3 I=bh3 /12=883/12=341。3cm

7、4M=ql2/10=6。94902/10=5621kg =M/W=5621/85。3=65.9kg/cm2=6.59MPaw=12Mpa3 、刚度验算q=15。830.35=5。54kg/cmfc=ql4/128EI=5。54904/1289104341.3=0.092cmfc1+fc2=0。077+0.092=0。17l/400=90/400=0。225cm满足要求四、纵肋计算纵肋采用1010方木,沿纵向直接支撑在钢管顶拖上，钢管纵向间距为90cm,横向间距为90cm1、强度验算q=（1463+200+200+120）10-2 0.9=17.85kg/cmW=bh2 /6=10102 /6=

8、166cm3I=bh3 /12=10103 /12=833cm4M=ql2 /10=17.85902 /10=14458kg。cm=M/W=14458/166=87kg/cm2 =8。7MPaw=12Mpa2、刚度验算 q=15.830.9=14。25kg/cmfc=ql4 /128EI=14。25904 /1289104 833=0。097cml/400=90/400=0.225cm 满足要求五、立杆计算立杆布置形式为90cm90cm,支架高6m，立杆接头采用对接接头。横杆步距按1.2m布置，采用483mm钢管作为立杆。483mm钢管参数：A=4.24cm2i=15。95mm g=3.33k

9、g/m=L/i=1300/15。95=81 查表得=0。715 N=(1463+200+200+120)0.90.9=1606kg=N/A=1606/（0.7154。24）=529kg/cm2=52。9Mpa=170 Mpa采用对接立杆横杆间距为1.25m，钢管支架容许荷载N 为2。92T 立杆受力同时满足以上两个条件。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷

10、心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养,他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础,在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师,虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习,生活和工作的支持和关心.三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤

11、独，马上就要各奔前程了,希望（，请保留此标记.）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改,都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪.这篇论文

12、是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀,我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢.开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友.其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们

13、班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“*，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事!！)查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章。66现浇箱梁施工方案一、工程概况 K135+199。445分离立交桥位于郓城互通区内,横跨338省道，交角为90，跨径为22-2822m，全长72m。该桥基础形式为钻孔灌注桩，共30颗，桥台钻孔桩直径1.2m，长38m，桥墩钻孔桩直径1.5m，右幅钻孔桩桩长47m，左幅钻孔桩桩长48m。桥墩、桥台桩顶皆设有承台，桥台为肋式台,桥墩为

14、立柱，立柱直径1。3m.上部构造为现浇连续箱梁,左幅箱梁宽13.5m，为三室结构，右幅箱梁宽17。0m，为4室结构.箱梁高1。4m，梁室高0。98m,底板厚0.2m,顶板厚0.22m，腹板宽0.45m。箱梁采用C50混凝土，共1381。56m3。 二、现浇箱梁施工方案 现浇箱梁支架采用满堂式碗扣支架，搭设满堂支架时，封闭338省道交通，从3#台路基进行改道,确保满堂支架施工的安全.碗扣支架上搭设纵横方木，箱梁底模板及侧模板采用厚1。5cm的高强度竹胶板，箱室内模采用木模板。箱梁砼浇筑采用二次浇筑法，第一次浇筑至腹板与翼缘板连接处,第二次浇筑顶板，待箱梁砼强度达到100%时进行预应力张拉。 、地

15、基处理 1、地基处理 1、338省道两侧排水沟回填处理 将排水沟内松散浮土和淤泥挖除干净，然后按照50cm一层分层回填山皮石,回填高度略低于省道路面高度，用压路机分层碾压至无沉降为止。然后填筑40cm厚6%灰土,分两层回填,压实度达到93%以上，回填土顶面与省道路面齐平，并做出24的横坡，以利于排水。 2、桥梁范围内路基地表处理用平地机及推土机清除地表,并将地表整平。然后用铧犁翻松30cm厚表面土层,掺入10%生石灰粉，用旋耕犁拌和均匀，待含水量合适实，压路机碾压密实，压实度达到90以上。然后再填筑30cm厚10灰土，并做出2%4%横坡，压实度达到93%以上，以高出地面不受雨水浸泡影响. 3、

16、排水沟挖设 在10灰土处理过的地基范围四周挖设5050cm的排水沟，排水沟与路线右侧的省道两侧的自然排水沟连通，将雨水引进排水沟,防止雨水浸泡地基，避免碗扣支架产生不均匀沉降。 、支架搭设 K135+199.445分离立交桥现浇箱梁为单幅3跨整体施工，支撑方式采用满堂式碗扣支架。碗扣支架采用WDJ式支架，架杆外径4。8cm，壁厚0。35cm,内径4。1cm。支架顺桥向纵向间距0。9m,横隔板处纵向间距0.6m，横桥向横向间距梁底为0。9m,翼缘板底为1。2m，纵横水平杆竖向间距1。2m。考虑支架的整体稳定性，在纵横向布置斜向钢管剪力撑。 1、测量放样 测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投

17、影线,并用白灰撒上标志线，现场技术员根据投影线定出单幅箱梁的中心线,同样用白灰线做上标记.根据中心线向两侧对称布设碗扣支架。 2、布设立杆垫块 根据立杆位置布设立杆垫板，垫板采用5cm木板，使立杆处于垫板中心，垫板放置平整、牢固,底部无悬空现象. 3、碗扣支架安装 根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。安装时应保证立杆处于垫块中心，一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆,再逐层往上安装,同时安装所有横杆.立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。斜撑通过扣件与碗扣支架连接,安装时尽量布置在框架结点上。 4、顶托安装 为便于在支架上高空作业，安全省时,可在地面

18、上大致调好顶托伸出量,再运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高.然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm以内为宜。 、纵横梁安装 顶托标高调整完毕后，在其上安放1015cm的方木纵梁，在纵梁上间距30 cm安放1010cm的方木横梁，横梁长度随桥梁宽度而定，比顶板一边各宽出至少50cm，以支撑外模支架及检查人员行走。安装纵横方木时，应注意横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开,且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。 、支架预压 为减少支架变形及地基沉

19、降对现浇箱梁线形的影响,在纵横梁安装完毕后进行支架预压施工。预压采用砂袋，预压范围为箱梁底部，重量不小于箱梁总重的1。2倍.因悬臂板本身重量较轻,可根据实测的预压结果,对悬臂板模板的预拱度作相应调整。 1、加载顺序：分三级加载，第一、二次分别加载总重的30%，第三次加载总重的40%. 2、预压观测：观测位置设在每跨的L/2，L/4处及墩部处，每组分左、中、右三个点。在点位处固定观测杆，以便于沉降观测。 采用水准仪进行沉降观测，布设好观测杆后，加载前测定出其杆顶标高。沉降观测过程中，每一次观测均找测量监理工程师抽检，并将观测结果报监理工程师认可同意。第一次加载后，每2个小时观测一次，连续两次观测

20、沉降量不超过3mm，且沉降量为零时,进行第二次加载，按此步骤,直至第三次加载完毕。第三次加载沉降稳定后,经监理工程师同意，可进行卸载. 3、卸载：人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载，卸载的同时继续观测。卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。根据观测记录，整理出预压沉降结果,调整碗扣支架顶托的标高来控制箱梁底板及悬臂的预拱高度。 、模板安装 1、底模板 底模板采用1.5cm厚高强度竹胶板,模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂。底板横坡按设计图纸规定的2%横坡，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之

21、间的错台不超过1mm.模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。 底模板铺设完毕后,进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高,若标高不符合要求进行二次调整. 2、侧模板和翼缘板模板 侧模板和翼缘板模板采用1。5cm厚高强度竹胶板，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。在侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板。 翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同,外侧挡板安装与侧模板安装相同.挡板模板安装完毕后，全面检

22、测标高和线型，确保翼缘板线型美观. 3、箱室模板 由于箱梁混凝土分两次浇筑，箱室模板分两次安装。第一次用钢模板做内模板，用方木做横撑,同时用定位筋进行定位固定,并拉通线校正钢模板的位置和整体线型。当第一次混凝土达到一定强度后拆除内模，再用方木搭设小排架，在排架上铺设2cm厚的木板，然后在木板上铺一层油毛毡，油毛毡接头相互搭接5cm，用一排铁钉钉牢，防止漏浆.在浇筑砼过程中派专人检查内模的位置变化情况。为方便内模的拆除，在每孔的设计位置布设人孔. 、钢筋加工安装 1、钢筋安装顺序 （1）安装绑扎箱梁底板下层钢筋网; （2）安装腹板钢筋骨架和钢筋;（3）安装横隔板钢筋骨架和钢筋; (4）安装和绑扎

23、箱梁底板上层钢筋网及侧角钢筋； (5)第一次浇筑混凝土，待强度上拉以后,安装和绑扎顶板上下层钢筋网、侧角钢筋和护栏、伸缩缝等预埋件. 2、钢筋加工及安装 钢筋加工时,应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。要求绑扎的要绑扎牢固,要求焊接的钢筋，可事先焊接的应提前成批次焊接,以提高工效。焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。 钢筋加工及安装应注意以下事项： (1)钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。 （2）钢筋在加工场内集中制作,运至现场安装。 （3）钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号的砼垫块，

24、砼保护层的厚度要符合设计要求。 （4）在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固. （5）钢筋骨架焊接采用分层调焊法，即从骨架中心向两端对称、错开焊接,先焊骨架下部，后焊骨架上部。钢筋焊接要调整好电焊机的电流量,防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象。钢筋焊接优先采用双面焊，当双面焊不具备施工条件时,采用单面焊接。钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲除掉.钢筋焊接完成后自检合格后，报请监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工.（6)钢筋安装位置与预应力管道或锚件位置发生冲突时，应适当调整钢筋位置，确保预应力构件位置符合设计要求。焊接钢筋时应避免钢绞线和金属波纹管道

25、被电焊烧伤，防止造成张拉断裂和管道被混凝土堵塞而无法进行压浆. 钢筋加工安装完毕,经自检合格报请监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施工。 、混凝土浇筑 混凝土采用2座混凝土拌和站拌和，分别为本合同段K137+600处混凝土拌合站，距离施工现场2。5公里,十二合同段K124+100处混凝土拌合站，距离施工现场11公里。混凝土运输采用5台罐车运送，本合同段采用2台罐车运送，十二合同段采用3台罐车运送.现场采用1台泵车浇注混凝土，再联系1台泵车以备用. 箱梁混凝土分两次浇筑，第一次浇筑底板和腹板，浇注至肋板顶部，第二次浇筑顶板和翼板,两次浇筑接缝按施工缝处理。混凝土浇筑从一端向另一端呈梯状分层连

26、续浇筑，上层与下层前后浇筑距离保持2m左右，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土.混凝土浇筑应注意以下事项: 1、混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净,对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对吊车、拌合站、罐车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。 2、混凝土浇筑应对称纵向中心线,先中心，后两侧对称浇筑。混凝土分层厚度为30cm，浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。 3、混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1。5倍，作用半径约为振动棒半径的89倍。 4、振动棒振捣时与侧模保持510cm的距离，避免振捣棒接触模板和预应力管道等。振捣上层混凝土

27、时,振捣棒要插入下层混凝土10cm左右。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。 5、在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象,要用海绵条进行填塞。在浇筑混凝土前,在L/2，L/4截面位置的底模板下挂垂线，每截面分左边、左中、中线、右中、右边设五道垂线。垂线下系钢筋棍，在地面对应位置埋设钢筋棍，在两根钢筋棍交错位置划上标记线,以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工。 6、第一次浇筑混凝土,浇注至腹板顶部时,做好施工缝。混凝土高度略高出

28、设计腹板顶部1cm左右，将顶面的水泥浆和松散砼凿除掉，露出坚硬的混凝土粗糙面，用水冲洗干净。 7、第二次浇筑箱梁顶板混凝土时，在L/2,L/4墩顶等断面处,从内侧向外侧间距5m布设钢筋棍，将钢筋棍焊在顶层钢筋上，使顶端标高为顶板标高，以此办法来控制顶板砼浇筑标高及横坡度。混凝土经振实整平后进行真空吸水。真空吸水时间（min)为板厚（cm）的11。5倍，为1015min，以剩余水灰比来检验真空吸水效果。真空吸水机开机后真空度逐渐增加，当达到要求的真空度（500600mm汞柱）开始正常出水后，真空度要保持均匀.结束吸水工作前，真空度逐渐减弱，防止在混凝土内部留下出水通路，影响混凝土的密实度。真空吸

29、水完毕后，用提浆棍滚压，使其表面出浆,便于抹面。提浆棍滚压后，紧跟着人工抹面，抹面时要架设木板，不得踩砼面，以免影响平整度.待抹面后约半小时左右，采用抹光机再次进行抹面整平，最后再人工进行收浆抹面. 混凝土收浆抹面后进行人工拉毛，采用钢丝刷横桥向拉毛，深度控制在12mm。要掌握好拉毛时间，早了带浆严重，影响平整度，晚了则拉毛深度不够,一般凭经验掌握，在砼表面用手指压时有轻微硬感时拉毛为宜。分两次进行抹面。第一次抹面对混凝土进行找平,在混凝土接近终凝、表面无泌水时,进行二次抹面收光。然后横桥向进行拉毛处理. 8、在浇筑箱梁顶板预留孔混凝土前,应清除箱内杂物，避免堵塞底板排水孔。主梁顶面预留孔四壁

30、凿毛,填筑预留孔混凝土要振捣密实。 9、混凝土养生采用土工布覆盖洒水养生，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养生时间不少于7天。用于控制张拉、落架的混凝土强度试块放置在箱梁室内，同条件进行养生。养生期内，桥面严禁堆放材料。 、预应力工程 预应力工程作为现浇箱梁的重中之重，从预留孔道的布设、锚垫板的安装、锚下砼的振捣以及张拉和压浆操作均不容忽视。一旦某一环节出现问题，就会造成质量问题. 预应力工程分孔道成型、下料编束、穿索、张拉和压浆五个步骤: 1、孔道成型预应力管道成型采用金属波纹管，金属波纹管在使用前要逐根检查，不得使用有锈包裹及沾有油污，泥土或有撞击、压痕，裂口的波纹管。金属波纹管在安放时，

31、根据管道座标值，安设计图纸要求设置定位筋,并用绑丝绑扎牢固，曲线部分采用U型定位环与定位筋绑扎，卡牢波纹管。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处,用宽胶带粘绕紧密，保证其密封，不漏浆。 锚头安装时，应使锚头入槽，不得随意放置.限位板安装过程中注意钢绞线与孔洞一一对应，防止错位，造成张拉过程中钢绞线断丝，限位板槽的深浅合适，防止过浅钢绞线刻痕厉害，过深造成夹片外露较长或错位。 2、下料编束 首先检查钢绞线质量是否符合设计要求，保证钢绞线表面无裂纹毛刺，机械损伤，氧化铁皮或油迹.钢绞线下料长度经计算确定，L=(两锚头间的设计长度）+2（锚具厚度+限位板厚度+千斤顶长度+预留长度)。钢绞线切割用砂

32、轮机切割后编成束，编束时保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔11。5m绑扎一道铅丝，铅丝扣向里，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放,离开地面，以保持干燥，并遮盖防止雨淋。 3、穿束 箱梁钢绞线采用钢套牵引法，穿束时钢绞线头缠胶带，防止钢绞线头被挂住。 4、张拉 张拉设备的选型： 张拉设备为2台350吨千斤顶和两台ZB4-500油泵,为了保证张拉工作安全可靠和准确性，所选用设备的额定张拉力要大于所张拉预应力筋的张拉力。预应力筋的张拉力计算如下：（3）纵梁施加在每根立杆重量：N3=0.90。10.157.5=0.10KN (4)支架自重：立杆单位重:0。06KN/m，横杆单位重：0.04KN/m N4=5

33、5。77+5（0。9+0.9）5。12/100=0。75KN 每根立杆总承重： N=N1+N2+N3+N4=23。59+0。20+0。10+0。75=24。64KN30KN 立杆承重满足要求。 2、支架稳定性验算 立杆长细比=L/i=1200/0.35（48+41）2=77 由长细比可查得轴心受压构件的纵向弯曲系数=0.732 立杆截面积Am=（24220.52)=489mm2 由钢材容许应力表查得弯向容许应力=145MPa 所以,立杆轴向荷载N=Am=4890。732145 =51.9KNN=24。64KN 支架稳定性满足要求. 综上，碗扣支架受力满足要求。 Ny=NkAg1/1000 式中

34、：Ny预应力筋的张拉力； N同时张拉的预应力筋的根数； k预应力筋的张拉控制应力； Ag-单根钢绞线的截面积。 本施工段预应力张拉需用最大张拉力为： Ny=1513701821/1000=374（t) 现场采用2台400吨千斤顶进行同步张拉，通过上式计算可知，能够满足现场生产的需要。 根据规范及张拉应力的要求，采用油压表的量程为0100Mpa，精度为1。5级，其读数盘的直径要求大于150mm。 设备的校验： 油压千斤顶的作用力一般用油压表来测定和控制，为了正确控制张拉力，因此需对油压表和千斤顶进行标定。首先在计量局对油压表进行检验,测试合格后，方可用于施工中。然后选用大吨位的砝码加载万能试验机

35、进行加载试验，对千斤顶和油泵组成的系统进行标定,标定合格后方可用于施工中. 张拉施工人员安排： 组成张拉班，技术负责人2人，司泵2人，记录2人，千斤顶操作2人，各负其责,张拉前对张拉班进行技术培训，使明白设备性能、操作规程和安全要领等方面的知识。 预应力筋张拉预应力筋按技术规范和设计图纸进行张拉，张拉程序为0初应力k (持荷2min 锚固).张拉时，边张拉边测量伸长值，采用应力、应变双控制，实际伸长值与理论伸长值相比误差控制在6%以内，如发现伸长值异常则暂停张拉并通知监理工程师，张拉现场记录及时整理,并报监理工程师，并按监理工程师批示的措施进行处理。各批钢束张拉时为对称张拉. 张拉过程中统一指

36、挥，两端张拉速度尽可一致.出现的响动或异常现象立即停止施工，进行检查，查明原因后再行张拉。 钢绞线理论伸长值L计算 L=PpL/（ApEp) 式中：Pp张拉力（N）; L预应力筋的长度（mm）; Ap预应力筋的截面面积（mm2）； Ep-预应力筋的弹性模量（N/ mm2)。 预应力筋张拉的实际伸长值L，按照下式计算: L=L1+L2 L1-从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值; L2初应力以下的推算伸长值,可采用相邻级的伸长值。 由于千斤顶等设备未到位，无法计算L值，待设备就位后再计算L值。5、孔道压浆 压浆前为使孔道压浆流畅，并使浆液与孔壁结合良好,压浆前用高压水冲冼孔道，然后用无油脂压缩空

37、气吹干。采用真空灌浆工艺及时灌浆，压浆时采用边拌和边压浆的方式连续进行,直至出口冒出新鲜水泥浆,其稠度与压注的浆注相同时即可停止。压浆施工完毕后，立即进行封锚混凝土施工. 、卸架 预应力工程施工完毕后，开始进行卸架,卸架时应按先跨中后两边的顺序均匀拆除,严禁野蛮施工,卸架后的支架应堆放整齐，以方便以后的施工. 三、质量保证措施 1、质量目标：严格执行交通部现行公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）及招标文件投标书中有关规定并满足设计要求,争创优质工程. 2、开工前，首先对测量放样数据作好纪录. 3、对于关键的预应力工程实行专人负责，专人管理. 4、施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工

38、管理人员仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点，进行技术交底。 5、施工过程中严格执行自检、互检、专职检的三检制度，且内部监理行使否决权。 6、实行工序交接制度，关键工序班组检查合格，经内部监理工程师检查，确认符合要求后,填写好检查记录,然后请监理工程师复核鉴定,才能进行下道工序施工。四、进度保证措施 1、确保施工质量，只有质量有保证，施工进度才能有保证； 2、成立现浇箱梁生产项目领导责任区,由项目经理负责,加强对箱梁施工的宏观管理。 3、各负其责，责任到人，建立施工质量、进度奖罚制度； 4、钢筋、砂石料和水泥等原材料备料充足，避免出现等料误工情况的发生; 5、对拌合站、吊车及

39、发电机等机械设备及时检查，保证机械设备始终处于良好工作状态； 6、加强对施工人员培训工作，使之能快速、熟练掌握操作要领，保证工序衔接紧密. 五、安全、文明施工保证措施 1、严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定。 2、箱梁梁施工前，安保部对现场工作人员进行安全技术交底。 3、封闭338省道时，满堂支架两侧10m处堆放砂袋,并安排专人指挥交通。 4、钢绞线张拉时，两端设警戒标志，专人看护,闲杂人员不得靠近，确保张拉安全。 5、施工人员必须配戴安全帽和安全带，支架上方搭设栏杆和安全网。 6、机械操作必须遵守规程安全操作,不得违章作业。 7、施工现场要整齐规范,各种警示牌和施工铭牌树立齐全。箱梁支

40、架受力计算书 K135+199.445分离立交桥箱梁支架受力计算取右幅箱梁支架进行受力计算。 一、荷载计算 1、箱梁荷载：箱梁钢筋砼自重：G=777m326KN/m3=2 2KN 偏安全考虑,取安全系数r=1。2，以全部重量作用于底板上计算单位面积压力: F1=GrS=2 2KN1。2(12。4m72m)=27。153KN/m2 2、施工荷载：取F2=2.5KN/m2 3、振捣混凝土产生荷载:取F3=2.0KN/m2 4、箱梁芯模:取F4=1.5KN/m2 5、竹胶板：取F5=0.1KN/m2 6、方木：取F6=7.5KN/m3 二、底模强度计算 箱梁底模采用高强度竹胶板，板厚t=15mm，竹

41、胶板方木背肋间距为300mm,所以验算模板强度采用宽b=300mm平面竹胶板。 1、模板力学性能 (1）弹性模量E=0。1105MPa。 (2）截面惯性矩：I=bh3/12=301.53/12=8.44cm4(3）截面抵抗矩：W= bh2/6=301.52/6=11.25cm3 （4）截面积:A=bh=301.5=45cm2 2、模板受力计算 （1）底模板均布荷载:F= F1+F2+F3+F4=27。153+2.5+2.0+1。5=33。153KN/m2 q=Fb=33.1530。3=9.946KN/m (2)跨中最大弯矩：M=qL2/8=9。9460。32/8=0。112 KNm （3）弯拉

42、应力：=M/W=0。112103/11。2510-6=9.9MPa=11MPa 竹胶板板弯拉应力满足要求。 (4）挠度：从竹胶板下方木背肋布置可知，竹胶板可看作为多跨等跨连续梁，按三等跨均布荷载作用连续梁进行计算,计算公式为： f=0。677qL4/100EI =(0.6779.9460.34)/(1000.11088.4410-8) =0.65mmL/400=0。75mm 竹胶板挠度满足要求. 综上，竹胶板受力满足要求。 三、横梁强度计算 横梁为1010cm方木，跨径为0.9m，中对中间距为0.4m。截面抵抗矩:W=bh2/6=0.10。12/6=1.6710-4m3 截面惯性矩:I= bh

43、3/12=0.10.13/12=8。33106m4 作用在横梁上的均布荷载为: q=(F1+F2+F3+F4+F5）0。4=(33。153+0。1)0。4=13。3KN/m 跨中最大弯矩:M=qL2/8=13。30.92/8=1.35KNm 落叶松容许抗弯应力=14.5MPa，弹性模量E=11103MPa 1、横梁弯拉应力：=M/W=1。35103/1。67104=8.08MPa=14.5MPa 横梁弯拉应力满足要求。 2、横梁挠度:f=5qL4/384EI =（513。30。94）/（384111068。33106) =1.24mmL/400=2.25mmp； 横梁弯拉应力满足要求。 综上，横梁强度满足要求。 四、纵梁强度计算 纵梁为1015cm方木,跨径为0。9m，间